生产计划编制方法表

附录：生产计划管理工具表单生产计划表部门：计划月份：预计预计预计成本序生产生产日期人工产值物人毛备号项目数量力时原合注起 止料料工利计总经理：厂长：审核：拟定：综合生产计划表使用部门：计划时间： 月日至月日预定生产日程产当前单库存估计日可销售经济每日需生产自至日产品库存价量销量日数产量产量日数数量合计年度生产计划表生产线（生产设备）别：年正常工作小时：年最大工作小时：品名年预产量每小时预产量周预产量周生产小时周生产小时 * （理想工作时间）(预计工作时间 )填写说明： 为宽限率月份生产计划表生 产产 品数金生 产生产日期预计销预 计预计成本附 加备批号名称量额单位起止售日期成本原料物料工资值注配合单位工时预计生产目标预计毛利设备组产值附加值质检组总工时生产费用包装组每工时产值预计毛利审核：计划：周生产计划及实绩报告表月份：日期：计划时程序号订单号工令号客户 名型号 /规格生产量出货日期材料到料日期12345678910111213生产单位产品名称生产数量预计日期起止部门生产计划安排表生产预计原料工时产值成本物料成本人工成本生产费用生产成本附录：生产计划编制方法表方法编制说明编制技巧总体计划中的产量是按照产品系列年度生产总体计划需要考虑生产速率、来规定的， 首先是将其分解成每一计划期计划与总人员水平等折衷因素，而年度生产内对每一具体型号产品的需求， 并考虑到体计划的计划则不需考虑利用此类因素的变不同型号、 规格的适当组合， 使每种型号衔接动或调节库存来进行权衡、折衷。的现有库存量和已有的顾客订单量相等；因此，编制年度生产计划要以总体然后，将这样的分解结果作为年度生产计计划所确定的生产量而不是市场需划中的需求预测量， 并转换成年度生产计求预测来计算生产的计划量。划中的市场需求量。1 规定“需求冻结期” ，包括从本周期开始的若干个单位计划期。在该期间内，没有管理决策层的特殊授权，不得随意修改主生产计划。年度生产计划是所有部件、零2 规定“计划冻结期” 。计划冻结期通件等物料需求计划的基础。生产计常比需求冻结期要长，在该期间内，划的改变，尤其是已开始执行的年计划人员没有自主改变生产计划的年度生产度计划进行修改时，会引起一系列程序和授权。计划人员可以在两个冻计划的相计划的改变以及成本的增加，并引结期的间隔时间段内根据情况对生对稳定性起交货期延迟或作业分配复杂化；产计划做必要的修改。这两种方法实当生产计划量减少时，可能会导致质上是对生产计划的修改程度不同。物料、零部件的剩余或将生产能力对年度生产计划冻结期的长度应周用于现在并不需要的产品。期性地评估修订，它不是固定不变的。此外，生产计划的相对冻结虽然使生产成本得以减少，但同时也减少了适应市场的灵活性。因此，还需要运用在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品生产的最后一个车间在制品开始，逐个往前推算各车间的投入、定额法生产任务的方法。这种编制生产作业计划的方法主要适用于大批量生产的企业。生产计划要确定最终完成的出厂产品的生产数量。这主要是针对大多数 “备货生产型” 企业而言的。不 同 生 产在此类企业中，最终产品的种类一类 型 中 的般较少，且大都是标准产品。另一生产计划种情况是， 随着市场需求的多样化，企业生产的最终产品要相应“变型”。变型产品实质是若干标准模块的不同组合。如汽车、座椅、音响、空调系统等不同部件按顾客的需求来组合。寻找二者间的平衡点。这种方法的计算公式是：1 某车间出产量计算公式：某车间出产量 = 后车间的投入量 + 本车间半成品计划外销量 +（中间库半成品定额中间库半成品期初预计存量）2 某车间投入量计算公式某车间投入量 =本车间的出产量 + 本车间计划允许废品数量 + （本车间在制品定额本车间在制品期初预计存量）组装生产型： 企业保持主要部件和组件的库存， 当最终产品的订货到达后才开始按订单生产。 年度生产计划以主要部件和组件为对象来制定。订货生产类： 企业最终产品和主要的部件、组件都是顾客定制的特殊产品时，这些最终产品和主要部件、组件的种类比较多，它们所需的主要原材料和基本零件的种类要多得多。在这种情况下， 年度生产计划以主要原材料和基本零件为对象来制定。