立式五轴加工中心与动柱五轴加工中心比较

立式五轴联动加工中心与动柱立式五轴联动加工中心底座占地面积小，当工作台板移动时重心偏移明显，长时间运行机床底座的水平精度将会改变，直接影响加工精度。工件加工时需移动工作台，前后左右移动，不论工件轻重，机床的重心时刻在机床前端变化，会影响机床的精度保持性；移动式工作台下工作台要铺设 x向与 y向导轨，整体结构空间高，加工受零件重量的限制；并且制造精度要求高、复杂系数集中，后期维护保养不便。置于工作台面上，安装简易，造价低。但工件安装面高度增加，更换加工零件不方便，转台高度影响Z转台 C轴轴行程，很难与机床融为一体，机床整体高，不协调。加工零件受体积限制，有时需拆卸，增加了故障概率，给设备使用带来隐患。结构简单，造价低，采用固定转心结构，主轴轴心到立柱导轨距离固主轴箱 定，因无出伸梁平衡装置，转心到立柱尺寸受主轴箱刚性及重量限制。结构简单，造价经济；立柱固定,立柱刚性好；B轴置于主轴箱前端，安装方便；机械配重平衡，结构复杂占用空间平衡 大，机床笨重，二次振荡大，不适用Z轴快速移动。与动柱五轴联动加工中心优缺点比较动柱五轴联动加工中心整体式结构刚性强重量大，占地面积大，动柱移动对机床是一恒定动负载，机床整体稳定性要好，水平稳定工作台在加工中不需要移动，工件与机床的稳定性都好，加工精度高；因为工作台不需移动所以底座结构简单，便于 C轴的嵌入式安装调整，降低加工件定位高度，加工不受零件重量影响C轴转台嵌入式固定工作台内部，转台平面与工作台面平齐，大、中、小型工件安装方便；可同时满足3，4，5轴的加工。机床不需增加，机床整体结构紧凑，稳定性好。回转主轴装配在伸出箱式滑枕上，配合出伸梁动态反向平衡装置，回转主轴转心至立柱导轨距离编程可变，形成 y向加工数据，最大可做到 1100mm.卧加龙门框式动柱结构，配备高压氮气平衡装置，刚性好不爬行，二次振荡小，运行稳定；加工装配要求高。回转部分嵌入箱式滑枕内部，结构紧凑，刚性好，精度由加工保证，避免在装配中人为原因影响精度及保持性。气缸平衡结构紧凑，安装调整方便，适用高速移动。