密闭气罩使用说明书

湖北宏发5400/600瓦楞纸机密闭气罩系统 使用说明 湖北保丽集团保丽纸业有限公司4800/650mpm瓦楞纸机密闭气罩及余热回收系统设备使用说明书制造商：山东丰信通风设备有限公司地址：山东临清市高科工业园（(新华办事处西胡)邮编：252600电话：（0635）2531988 13863522060传真：（0635）2532688 目 录1密闭气罩2页2一级余热回收装置12页3热交换器14页4排风系统16页5送风系统16页6稳纸器送风系统 17页7压榨引纸送风系统 17页8系统调试17页9关机程序 18页1.密闭气罩 1.1简介及结构描述 密闭气罩包括：骨架、气罩密封本体、活动顶板（汇风道）、提升门、换辊装置、照明系统、走台和栏杆等。各部分结构如下：1.1.1骨架：整个汽罩支承钢结构骨架由立柱、纵梁、横梁、侧面骨架等组成，所有骨架采用优质Q235A型钢焊接制成，用防松的镀锌螺栓连接成整体,固定于纸机机架上。1.1.2气罩本体：包括顶板、侧壁板、端墙板和门，其保温性能及相互之间的密封效果决定气罩的性能。用压板、密封条、螺栓固定于钢结构框架上,用以将烘干部包覆，与外部隔离，形成一个全封闭的密闭气罩。 保温板用铝型材作框架，用铝板做包覆层，内层为平板、外层为波纹板，内装保温材料形成块状结构。顶板及壁板波纹形状为正弦波纹板（FX13-64-1090）。保温材料使用阻燃型保温棉，阻燃隔湿性能良好，传热系数为0.035W/m2，容重48Kg/m3。安装时每块保温板四周和骨架之间填加垫耐高温橡胶密封垫,压紧成为一体,然后四周涂耐温密封胶,做到真正的密闭。 1.1.3 操作侧提升门：操作侧下部全长方向设操作用的提升大门，提升门规格约为8000-11002500mm，提升高度2000mm，保温层厚度80mm，提升门设双层玻璃观察窗一排，门四周采用耐热橡胶板做双层密封。提升门升降装置设绳保护装置，并加装限位器。1.1.4 传动侧滑动门：在每组烘缸传动轴之间、传动侧壁板下部设手拉滑动门，用于设备维修，规格为17002200mm；其保温层厚度为50mm，中间上部设双层隔热玻璃观察窗，四周用耐高温硅橡胶板密封。1.1.5 单开摆动门:设于端板下部,用于操作工人进出,规格8002000mm，中间上部设双层隔热玻璃观察窗。1.1.6 换辊门：设于操作侧，正对换辊装置的位置。用于更换干网及导辊，规格为12001200mm，推拉型。1.1.7 活动顶板（汇风道）：设于汽罩内顶部中间。其支撑结构用型钢制成，固定于横梁下部。其底部为波纹铝板，两侧设手动调节风门，用以调节排风量。蒸发的水蒸汽由调节风门均衡后排至罩外。风门采用铝板及型铝制成，为可拆式。1.1.8 换辊装置：汽罩骨架下部设纵向轨道两条，上装载重为2吨的手动滑车，用于将导辊移至换辊门的位置。1.1.9 照明系统：底层操作侧、传动侧各设一排照明灯，气罩内操作侧及传动侧各设两排灯。照明选用高压钠灯。照明电压为220V，使用耐温150电缆，控制装置设于罩外。1.1.10气体罩内通风设备：罩内通风设备包括袋区热风箱、纸幅进出口的吹风箱。纸幅进出口吹风箱用铝板制成，袋区热风箱用碳钢制成，涂耐温油漆。1.1.11 汽罩内供风管道：用于为袋区热风箱、纸幅进出口的吹风箱供热风。管道布置于传动侧。管道系统包括：根据均匀送风设计的变截面送风总管、分支管和手动调节风门。管道及风门材料用镀锌钢板。管道支、吊架用碳钢焊接。1.1.12 栏杆：栏杆用钢管焊接制成，设于气罩顶部四周；扶梯与压榨部走台相连，供维修提升门提升装置。1.2 安装 所需工具：5m、50m卷尺，300m水平尺，500mm角尺；2t、3t手拉葫芦，16磁力台钻，16、13、10手电钻，12冲击钻，手动无齿锯，铝型材切割机，切割机，磨光机，电焊机，气割；4.2、5.2、8、10.5、14、16、17.5钻头，M10、M12、M16、M20丝锥，ST6.3专用、ST5.5专用自钻螺钉套头，12-14、17-19、22-14、27-30双头开口扳手，套筒板手，300、450活动扳手大小绞杠，180钢丝钳，180尖嘴钳，十字花螺丝刀，一字螺丝刀，450手动拉铆枪，八角锤，大锤，300调节式钢锯，铁剪子，450管钳，印冲，450橡胶锤安全带，安全帽，布手套，50mm毛刷，裁纸刀，绝缘电工胶带，磁力线坠10m，工程线，撬棍，6m移动脚手架，千瓦灯，20m、50m接线盒，胶枪、工具箱，石笔，记号笔，电工工具。气罩安装的顺序：首先是安装袋区吹风箱、稳纸器、及纸幅转移吹风箱，可与纸机同步安装，其次根据前后顺序依次是:立柱、纵梁、顶部骨架、罩内风管、消防、操作侧传动侧及两端面吊架、端面吹风箱及提升门吹风箱、保温板、外板、走台踏板及栏杆、摆动门/换辊门/提升门及滑动门，最后安装包角。1.2.1骨架首先仔细阅读骨架安装图纸，对图纸要求明确，骨架安装需从烘干部湿端向干端进行。在纸机烘干部机架横梁上，用螺栓将立柱固定，安装螺孔现场配作，螺栓不能拧紧，要让立柱可左右前后移动。然后在车间地面以12米为单元把顶部大梁、纵梁、边梁、换辊大梁、活动顶板（具体见活动顶板安装）安装固定好，然后整体起吊，移至正确位置与立柱连接固定，也可根据现场的实际情况选择其他安装方案。侧面骨架吊架需铅直，吊坠线。然后用撑杆固定。操作侧、传动侧及两端面吊架亦需拉直线使表面平整。1.2.2 活动顶板 先用钻尾螺栓将铝合金滑道固定在骨架上面，然后把底板（波纹铝板）固定在钢结构上,底板之间用铆钉48连接，间距不大于500，小于70的安装人员可以站在已固定的波纹铝板上，否则需搭安全板。再把挡板固定在滑道上，最后安装滑动调节门。1.2.3 保温板 保温板是通过压板螺栓固定在钢结构上，钢结构与保温板之间必须填加特制耐温橡胶密封条。每块保温板压板（自钻锁尾螺栓）间距不大于400mm,并涂抹耐高温密封胶。保温板与骨架之间必需挤压紧密，不得出现泄漏及密封条脱落现象。保温板安装完毕后再敷设面板，面板之间用不锈钢自攻螺栓连接，不锈钢螺栓要求尽量少，整齐一致。注意：顶部保温板在没有铺设外板的情况下不允许站人，必要时可在保温板上铺设木板行走。1.2.4 提升门 先安装提升机构，并接通电源及控制线路；然后再安装导轮装置，最后安装提升大门，注意减速电机在运转前应前加注。具体安装方法需在我方技术人员指导下安装。1.2.5 滑动门 安装导轨，再把门吊在导轨上，最后安装密封毛刷。1.2.6 包角 安装完面板之后即安装包角，先按图找准包角位置，顶部包角操作侧一般不允许有铆钉或自钻锁尾螺栓。1.2.7 照明系统 按图布置线路，符合电气安装规范，电缆不得有裸露之处。1.3 密闭气罩操作 在纸机运转正常情况下无须操作，纸机的运转情况可通过提升门上的玻璃视窗一目了然。1.3.1技术参数1)前干部气罩露点温度 60排气温度 85排气湿度 160kgH2O/kg.d.a送风温度 -105水份蒸发量 5.957kgH2O/s气罩排气量 181000 kgd.a/h（50.29 kg d.a/s）气罩送风量 135750kg d.a/h（37.7kg d.a/s）经余热回收装置从3加热至45，回收热量1670kW，节约蒸汽2733kg/h然后由空气热交换器加热至105，加热量2386kW,使用蒸汽3905 kg/h。2)后干部 气罩露点温度 60排气温度 85排气湿度 160kgH2O/kg.d.a送风温度 -105 水份蒸发量 2.532kgH2O/s气罩排气量 76950 kg d.a/h（21.375 kg d.a/s）气罩送风量 57710kg d.a/h（16.03kg d.a/s）经余热回收装置从3加热至45，回收热量710kW，节约蒸汽1128kg/h然后由空气热交换器加热至105，加热量1014kW,使用蒸汽1660 kg/h。1.3.2 操作规程 1.3.2.1正常情况下，提升门、滑动门、单开摆动门必须关闭，防止冷空气进入造成滴露1.3.2.2送风量由零位装置控制，控制在气罩1.8-2.3米之间1.3.2.3排风由温湿度控制，正常范围是80-85,含湿量为160-140g H2O/.d.a1.3.2.4纸机正常运转、提升门关闭时严禁进入气罩。1.3.2.5一般情况不要在气罩顶部走动，以免影响效果。1.3.2.6. 系统调试正常后一般设为自动1.3.3 密闭气罩的操作1.3.3.1检修或断纸时，打开提升门。提升门可在就地控制柜上选择自动挡而自动提升。提升门也可以在就地控制柜上手动控制，选择手动挡，可以单个提升门单独升降，也可以全升、降。每个提升门上均设上下限位。1.3.3.2气罩顶部提升门电机及减速机需注意加油,调试前先注油,大约一年更换一次齿轮用润滑油。1.3.3.3气罩内排风调节，可根据具体位置的排气湿度调节汇风道调节板的开度。1.3.3.4换辊、换干网，在气罩内纵向设有全通轨道2道，每组烘缸设一横向导轨。需要换辊时可以将换辊小车挂上，打开换辊门，用行车把货物从横向小车上接出或拉入。1.3.3.5提升门上钢丝绳注意经常观察是否有损坏，及时更换。1.3.3.6注意观察提升门限位情况，以免发生意外。1.3.3.7 气罩传动部件，包括滑动门、提升门、换辊小车等均需进行日常维护保养；1.3.3.8 气罩骨架应按一年的周期，进行表面清洁除污，并涂刷防锈、耐高温油漆；1.3.3.9气罩顶部在进行提升机构安装或维修时，操作人员必须系好安全带，防止意外事故发生；1.3.3.10气罩顶部维修时，维修人员不能在其上做跑动、跳跃等剧烈运动；顶部清洁卫生处理时，不得用水冲洗；1.3.3.11提升门提升机构应经常进行安全检测，一般在周检基础上，每月进行一次钢丝绳及其连接点和限位触点可靠性检查；发现连接松懈需紧固；钢丝绳损伤或锈蚀则更换, 确保运行安全；1.3.3.12换辊小车所用的绳及吊具应选用承载能力大于2500kg的产品；1.3.3.13在气罩检修期间，消防水源应得到有效控制，防止顶部温控仪表检测到错误信号（如焊、割高温信号）发生误动作而启动；1.3.3.14当气罩需拆除部分结构以便纸机进行大修时，应按照循序渐进的原则，先拆除壁板及顶板。注意壁板吊装只能用软绳或带；不得一次性多块叠放吊装，防止变形；骨架拆除时，一般应考虑气罩骨架的稳定性，一般不拆卸端部骨架及特定的防振梁，防止安全事故发生。当确需拆除时，应有相应的安全防患措施；1.3.3.15气罩上的自控仪表，应按相应仪表的周检期进行定期校准检定；消防阀门及管路设施应经常检查，防锈防堵，保持良好状况。1.3.3.16气罩照明维修时，应注意灯具具有防潮防爆功能，线路耐温大于150以上；1.3.3.17气罩两端摆动门及各种滑动门不允许设置门锁，防止自锁时操作维修人员不能自由出入造成事故。1.3.4 换辊操作 为方便的更换干网、导辊等易损件，气罩上设有换辊门，骨架上有换辊大梁，并配有2.0吨的单轨小车及手拉葫芦。能很方便的更换干网、导辊等部件移出气罩：先打开换辊门，滑动到一侧，用纵向换辊小车把辊或干网等移至横向换辊装置处，把干网或辊转移到横向换辊小车上，然后移出部分干网或辊，外面用行车吊着，卸掉最靠近操作侧的换辊小车，用行车及换辊小车再外移至罩外行车可以吊住为止，再用行车的另一个吊钩把干网或辊吊着，卸掉横向换辊小车，用行车移出气罩。移入气罩：按移出气罩反向操作，即可1.3.5系统描述从纸幅蒸发出来的水蒸气由送入袋区的干热空气“运输”经活动顶板排出气罩。送风是由总管分配给每个袋区通风箱、进出口吹风箱等，使整个气罩通过设计使内部形成稳定平衡的空气流。从气罩排出来的湿热空气经过余热回收由风机送至室外。室外新鲜空气经余热回收加热由风机送经空气加热器加热到最后温度，送到吹风箱等位置。1.3.5.1气罩露点控制（排汽量控制）主要是为了得到较高的温度及湿度、优化节能，获得较低投资及运作成本：提高余热回收装置的换热效率；降低排汽量而节约电能。过程：通过排风风管上的温、湿度检测及变送器检测排风的温度和湿度，传送信号进入DCS（用户自供，下同）系统，通过变频器控制排风变频电机，调节排风量，达到稳定优化的排风温度和湿度。1.3.5.2气罩零位控制系统（供风量控制）主要是为了得到稳定的操作环境、优化节能，获得较低投资及运作成本：提高袋区的传热、传质效率；节约电能；提高车间环境质量；降低厂房通风的运行成本。过程：通过设置于气罩上的零位检测装置（微差压变送器）来检测气罩实际零压点的位置，如零压点偏于设定位置，则通过DCS（用户自供，下同）系统，通过变频器控制送风变频电机, 从而达到稳定优化的气罩零位。同时与气罩送风温度连锁。1.3.5.3送风温度控制系统主要是为了得到稳定的操作环境，使烘干部的运行不受季节的变化。过程：通过设置于送风管内的温度传感器检测温度信号，通过DCS系统控制加热器蒸汽管路上的气动调节阀来控制送风温度。1.3.5.4气罩内消防喷淋联锁报警当气罩内温度达到110时，系统发出报警信号，当继续升温达到129时，DCS系统启动声光报警、关闭送排风系统及全部提升门，同时开启水喷淋消防管路上的电动阀门，向罩内喷吹蒸气灭火。1.3.5.4提升门控制密闭汽罩提升门的操作与纸机断纸系统相关联：断纸发生时，提升门部分或总体自动打开。提升门还配有光电传感器以保证安全操作：当门的下方有工作人员操作或堆放物体时，发射器发送的光束被打断，接收器无法收到，此时门将被锁住，以保证人物的安全。汽罩提升门的控制可以每个门的单独升降，也可以所有的门同时升降和前后烘干部提升门的分区全部升降。1.3.5.5喷淋水时间控制为保持汽/气热回收设备、汽/水热回收设备，水滴消除器的运行性能，这些设备配有装有自动喷淋系统。每套热回收设备的清洗喷淋有2套喷淋头，交差喷淋，以防止在清洗时温度突变对换热设备的剧烈变化。喷淋时间通过DCS系统的定时控制，一般清洗周期是每3小时一次，每次运行15秒钟。1.4气罩内通风 由于密闭气罩的采用，必须用低湿高温的空气来平衡气罩的排风，为了能使纸幅高速平稳地运行，同时为了改善纸幅的横向水分分布。在双排烘缸双干网组成的干燥部，由上（下）干网、纸幅和下（上）烘缸组成了一个相对封闭的区域，此区域俗称“袋区”。袋区内气流与外界交换很慢，纸幅的干燥会受到很大的影响，纸幅的横幅水分也很不均匀，纸幅边水分少，中间水分多。为了解决这个问题，世界上通行的作法是在上干网处设袋区吹风箱。吹风箱喷嘴将高速热空气送进袋区，以较干的热空气去替换袋区里的饱和潮湿空气，从而提高烘干部的干燥效率，改善纸幅横幅水分分布。传动侧三个调节阀分别调节纸幅两边及中间的的风量。风管上的调节风阀是调整整个吹风箱的风量平衡的。1.4.1 袋区吹风箱在纸机横向上设有分区风量调节装置（设在吹风箱的传动侧），可以在纸机传动侧方便地调节各区的风量。1.4.2 上排吹风箱的上面阀门控制操作侧风量，下面阀门控制传动侧风量。中间阀门控制袋区中间的通风量。1.4.3 下排吹风箱的上面阀门控制传动侧风量，下面阀门控制操作侧风量。中间阀门控制袋区中间的通风量。1.4.4 如操作侧纸边过干则控制操作侧的阀门开度变小，否侧反之。 传动侧亦然。1.4.5 接吹风箱的硬质高强螺旋风管上也有风量控制碟阀，其主要是根据需要及干燥曲线控制纸机纵向总送风量。蒸发量大的区域送风量亦大。1.5 维护 1.5.1提升减速机每8-12个月更换润滑油一次1.5.2 提升门的安全装置按供货商提供的操作维护说明进行。1.5.3 提升门上下限位每隔1个月检修察看一次，避免失灵。1.5.4 骨架油漆：如有腐蚀则重新涂抹耐高温油漆。2、一级余热回收装置2.1简介 现在高速纸机的高温高湿密闭气罩的排风温度一般在82-85左右，含湿量在0.16kgH2O/kg.d.a左右，每千克排风中焓值为489kJ，热焓值是相当可观的，直接排掉，能量浪费很大。由于密闭气罩的使用，排风温度和含湿量均较高，这为排风的热回收创造了条件。2.2 原理及特征 采用双程逆流换热原理，气罩排气与室外新风间接进行热交换。新风可用于气罩送风预热、冬季车间吊顶、采暖等用。其主要特征：换热效率高、压头损失少、占地面积小，模块设计、安装，生产、安装周期短。内部换热核心单元采用管式换热器。内设喷淋清洗装置，以防止堵塞和降低传热效率。2.3 产品主要结构 主要由进风段、加热段、喷淋段、排汽出风口及防雨新风入口、过滤装置、回风罩、新风出口组成。2.4 使用注意事项2.4.1 本设备正常情况下，无需操作。2.4.2 喷淋清洗为每3小时1次，每次15秒钟，自动清洗，也可按设备污染程度调节喷淋时间及间隔时间。2.4.3 根据现场情况制定清洗过滤网的时间周期2.4.4 进风段底部设有排污口，经常检查是否堵塞，若堵住立即疏通。2.4.5 停机时可以打开进风段、出风段的检修观察门看是否有异常现象，如有立即排除。2.4.6 喷淋出风段连接部如出现漏水现象请用耐温密封胶涂抹在漏水处2.4.7停机检修时仔细观看每根换热管，可用手电筒照明察看，换热管的内壁是否有没清洗掉的纸毛、纸屑等杂物。若有立即清洗干净。换热管禁止使用任何有机溶剂清洗。清洗换热管仅使用软布或毛刷清洗，禁止使用钢刷清洗。2.5 过滤网清洗操作方法根据您现场的工作情况，一般15-30天清洗过滤网一次。可将过滤网拆下用高压水冲洗，也可用高压空气吹洗干净，禁止使用钢丝刷刷洗。3.热交换器 3.1 安装3.1.1 安装前应检查热交换器的完好性。3.1.2 连接热交换器的蒸气管路应与热交换器一致，不得用接管来支撑散热器。3.1.3 热交换器应根据设计配置相应的热介质管路，在蒸汽管路上以及回水管路上均配置调节球阀。用蒸汽时冷凝水管路上要求装置气水分离器。在数台热交换器组合使用时最好每台热交换器都能单独控制其进汽、放汽、回水管装置。尤其是热交换器在空气流中成串联状态时使用。3.1.4 热交换器使用热媒为蒸汽时： a. 进汽管在上部 b.回水管路应安装疏水阀，疏水阀的铭牌流量应大于热交换器冷凝水量的34倍。c. 应在风机启动前10分钟预先通入蒸汽，预热散热器，避免因蒸汽突然通入低温的热交换器而产生较大温差冲击设备。3.1.5 下图为热交换器的蒸汽-冷凝水系统安装示意图注：图示中热交换器是水平装置而气流方向亦属水平方向，但其管路连接同样适用于热交换器垂直安装而气流方向为水平或热交换器水平装置而气流方向垂直等情况。3.2 使用 3.2.1 开始工作前，要排净热交换器中冷凝水以及混合气，经过预热5-10分钟，再正式工作。3.2.2 用蒸汽作热媒时注意不得超压使用。3.2.3 当风机或其他设备停车时，应立即停止热媒供应；当热交换器停止工作时，应该停止送入冷风。3.2.4 热交换器最高使用压力为0.8 Mpa,温度为175，当进入空气温度低于冰点时，热交换器内蒸汽压力不得低于0.035 Mpa。3.2.5 热交换器的空气经济重量流速范围为4-10/.s。3.2.6 不得适用有腐蚀性的介质。3.3.维护 3.3.1 应保持散热管表面的清洁，可用压缩空气吹洗，也可用自来水冲洗。3.3.2 热交换器的热介质为热水时，水应经过软化处理，以减少水垢的产生，影响换热效果。3.3.3 热交换器在工作2-3年之后，应清洗散热器内腔，可用化学方法去除其内水垢。3.3.4 交换器不工作时，其内腔应灌满水，以减少内腔腐蚀。3.3.5 热交换器的散热翅片被撞歪扭时，可手工校直，以防增加通风阻力。3.3.6 热交换器同各管路连接质量及各部的密封性能、以及调节装置的灵活性情况等遇有问题应及时修理。3.3.7 为了延长热交换器的使用寿命，正常使用半年左右可用清水或化学药品除去管内堵塞物，以免加剧局部腐蚀，提高使用效率。4.排风系统4.1 风机的使用按照风机的供货商操作维护说明适用4.2 风阀执行器按照供货商提供的操作维护说明使用及维护4.3 温湿度变送器敏感元件应保持清洁。4.4 开机前2小时，先开排风机。4.5 出现火灾意外情况立即关闭排风电机。4.6 根据排气的温湿度，可由DCS按控制要求自动控制排风，也可根据显示的温湿度数值手动控制排风量。4.7 排风机下面有排污口，经常检查是否堵塞，以免影响风机性能5.送风系统 5.1 风机按照风机供货商的操作维护说明使用及维护5.2 温度变送器敏感元件应经常清洁。5.3 开机前5分钟，先开送风机。5.4 出现火灾意外情况立即关闭送风电机。5.5 根据零位微差压变送器的信号，可由DCS按控制要求自动控制送风，也可根据显示的压差数值手动控制送风风量5.6 送风机检修时打开检查孔，清除蜗壳内的灰尘、杂物，以免影响风机性能5.7 经常检查气动V型调节球阀的灵活性。6稳纸器吹风系统6.1 风机按照风机供货商的操作维护说明使用及维护6.2 开机前5分钟，先开风机。6.3 出现火灾意外情况立即关闭风电机。6.4风机检修时打开检查孔，清除蜗壳内的灰尘、杂物，以免影响风机性能7压榨引纸吹风系统7.1 风机按照风机供货商的操作维护说明使用及维护7.2 开机前5分钟，先开送风机。7.3 出现火灾意外情况立即关闭送风电机。7.4 风机检修时打开检查孔，清除蜗壳内的灰尘、杂物，以免影响风机性能8.系统调试8.1 仔细检查各处设备的情况，看是否有异常情况，如发现立即处理。8.2 单机调试 8.2.1 提升门的升降调试，是否运转正常，有无异常声音8.2.2 滑动门推拉是否灵活。8.2.3 启动排风风机，是否有异常声音、震动8.2.4 热交换器通入蒸汽，5-10分钟后启动送风风机。看是否有异常声音、震动8.2.5 仪表、阀门的信号是否正确的进入DCS8.2.6 吹风箱阀门是否开启8.3 试车调试 System Test8.3.1出纸前2小时动排风风机，并打开气动V型调节球阀使袋区空气热交换器通入蒸汽（应预热后逐级加热），约10分钟后启动送风风机。此时自动控制无法控制排风，须将排风温湿度控制关闭。8.3.2 出纸正常后启动排风温湿度控制，使其性能达到最佳。8.3.3 根据出纸的干度曲线实际情况调整袋区吹风箱阀门的开度8.3.4 根据罩内湿度分布情况调整气罩汇风道的调节风门的开度。8.4 记录运行的性能参数9. 关机程序 9.1 非火灾情况 如出现设备检修或设备故障，需关闭纸机按下列程序进行：9.1.1 关闭纸机烘干部传动电机的同时关闭密闭气罩送风风机。9.1.2 大约5-10分钟后关送风加热器的气动调节球阀。9.1.3 大约停机2个小时后再关闭排风机。9.2 火灾情况 9.2.1 关闭纸机烘干部传动电机的同时关闭密闭气罩送、排风机。9.2.2 大约5-10分钟后关闭送风加热器的气动调节球阀18 山东丰信通风设备有限公司第 18 页 共18页 为您提供高质量的产品、优化的设计