[广东]幕墙工程施工组织设计(横明竖隐玻璃幕墙 石材幕墙)secret

目 录第一章 工程概况及编制依据4第一节 工程概况及重点难点说明4第二节 编制依据及编制说明6第二章 施工准备工作9第一节 施工前期准备说明9第二节 技术准备及生产准备10第三章 施工管理组织机构14第一节 项目部人员配备及组织机构14第二节 项目部主要人员职责分工17第四章 施工总体部署及施工区段划分24第一节 外装饰工程施工总体流程图24第二节 现场的资源配置部署25第三节 施工区段划分及施工程序26第五章 材料加工工艺及制作方案28第一节 材料运输28第二节 主要材料加工及制作方案30第六章 幕墙三项性能试验计划43第一节 试验机构及地点44第二节 试验资料及样板44第三节 幕墙三项性能试验检测依据44第四节 三性试验的具体方法45第五节 硅硐结构胶及密封胶试验48第七章 各分部分项工程施工方法50第一节 幕墙测量放线50第二节 埋件施工方案53第三节 框式玻璃幕墙施工方57第四节 铝板幕墙施工方法64第五节 吊挂式大玻璃幕墙施工方法68第八章 工程重点、难点的施工方法及措施74第一节 本工程测量放线的重点及难点解决措施74第二节 玻璃幕墙打胶及防渗措施75第九章 施工现场平面布置与管理77第一节 施工平面布置说明77第三节 施工平面布置图（附施组正文后）79第九章 施工进度计划及保证措施79第一节 施工总进度说明（网络图及横道图附施组正文后）79第二节 工期保证措施80第十章 资源需求计划82第一节 劳动力配置及入场计划82第二节 施工机械配置及入场计划85第三节 工程投入的主要物资供应计划88第四节 主要物资材料进场计划表91第十一章 工程质量保证措施91第一节 质量目标91第二节 质量保证体系及管理措施91第三节 幕墙施工质量的要点99第四节 幕墙质量通病的防治措施103第十二章 安全生产保证措施108第一节 安全生产目标108第二节 安全生产管理及保证措施108第三节 施工安全防护专项措施116第四节 防火、防雷专项措施118第五节 施工用电专项安全措施128第六节 脚手架安全使用技术措施130第七节 危险源分析及抢险应急防护措施131第十三章 工程应急预案措施132第一节 应急预案的编制目的132第二节 防台风应急预案134第三节 触电事故应急预案136第四节 高处坠落事故应急预案138第五节 疾病预防及应急预案141第六节 其他安全应急预案143第十四章 文明施工、环境保护保证措施146第一节 落实东莞市“净、畅、宁”工程施工措施146第二节 减少噪声的措施155第十五章 雨季、台风和夏季高温季节的施工保证措施157第一节 雨季施工技术措施157第二节 防台风施工保证措施158第三节 高温施工保证措施158第十六章 与总包单位的相互配合措施159第一节 土建单位的配合措施159第二节 请总包单位提供的配合措施160第十七章 售后服务措施160第一节 工程保修期160第二节 确保服务质量的各部门职责161第三节 工程保修内容162第四节 售后服务人员的要求163172 第一章 工程概况及编制依据 第一节 工程概况及重点难点说明一、工程概述工程名称：东莞市XXXX投资有限公司商业楼外装饰幕墙工程工程地点：东莞市XX镇XX社区建设单位：东莞市XXXX投资有限公司设计单位：深圳市XXXX研究总院有限公司监理单位：深圳市XXXX监理有限公司施工单位：中国XXXX工程局有限公司本工程最大标高为1#楼47.9米，2#楼47.9米，3#楼26.1米，4#楼26.1米。主要包含以下幕墙系统:1、横明竖隐玻璃幕墙、明框幕墙、石材幕墙、全玻幕墙、轻钢结构雨蓬及地弹门等。（1）主要采用6(淡蓝色透明LOW-E)+12A +6(透明)中空钢化玻璃。铝型材室内粉末喷涂，室外外露表面采用氟碳喷涂；2、全玻幕墙系统面玻采用15mm厚清玻璃，肋玻采用15mm厚钢化清玻璃；3、铝板包饰梁、柱铝板采用2.5-3mm厚铝单板。4、石材幕墙选用25厚进口优质花岗石材。建设一个高质量的工程，除了有先进的设计，高品质的原材料以外，高质量的制作与安装是重要的一环。为此对本项工程，我公司制定了详尽的施工组织方案。我们力求以最先进、最可靠、最合理的施工为东莞市奉献一个高质量的精品工程。二、工程目标1、质量目标确保工程质量达到合格标准。2、工程工期目标本工程总工期180日历天，计划开工日期为2011年8月20日，竣工日期为2012年2月15日。 3、工程安全文明目标我公司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文件的要求，认真贯彻执行广东省建筑安全生产管理规定。安全文明施工目标：保证杜绝重大安全事故，无重伤、死亡事故，严格控制月轻伤频率。三、本工程施工重点及难点1、施工重点及难点分析（1）本工程横明竖隐玻璃幕墙及全隐框玻璃幕墙为主，框式玻璃幕墙须做好防渗及打胶措施，横明竖隐玻璃幕墙横向玻璃幕墙装饰线较大，要确保装饰线的平整度及安装精度也具有一定的难度。（3）框式玻璃幕墙涉及到多种型号的铝立柱，施工前熟悉铝立柱用料分区图，做好各种材料的入场分类及合理堆放，尽量减少材料的二次搬运，合理安排各项施工工序交接，确保工期及质量。（4）裙楼大玻璃幕墙玻璃板块较大，吊装时要避免玻璃在平面内、外产生过大的安装应力，防止玻璃开裂。（5）本工程位于市区，施工中要加强对施工人员和车辆的管理，严格遵守东莞的通行制度,本工程施工进场后，需做好对原管道、建筑结构的成品保护、垃圾的及时清运、保持现场的清洁、降低噪音等，做好安全文明施工工作及制定切实可行的防噪扰民的措施。第二节 编制依据及编制说明一、工程技术规范、规程工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（结构专业）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001金属与铝板幕墙工程技术规范 JGJ133-2001玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001东莞市XXXX投资有限公司商业楼外装饰幕墙工程施工图二、材料标准 铝合金建筑型材 GB/T5237铝及铝合金加工产品的化学成份 GB/T3190低合金高强度结构钢 GB1597玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003 幕墙用钢化与半钢化玻璃 GB/T17841-1999建筑玻璃应用技术规程 JGJ1132003建筑用安全玻璃 GB15763-2001普通平板玻璃 GB4871-85钢化玻璃 GB/T9963-1999玻璃幕墙光学性能 GB/T18091-2000幕墙用钢化与半钢化玻璃 GB/T17841-1999着色玻璃 GB18701-2002镀膜玻璃 GB/T189152002浮法玻璃 GB116141999夹层玻璃 GB9962-1999中空玻璃 GB11944-2002三、性能检测建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226-94 建筑幕墙风压变形性能检测方法 GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 GB/T15228-94建筑幕墙物理性能分级 GB/T15225-94建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T18250-2000 四、幕墙工程技术规范建筑幕墙 GBT21086-2007建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001建筑施工安全检查标准 JGJ59-99双方签订的施工合同其它有关国家规定及东莞市地方标准。如上述标准与现行规范有出入，则以比较严格者为准，未详事宜，均按中华人民共和国现行有关法规及标准执行；若在本工程施工期间，有新的国家和本地标准出台，按新的标准执行。五、编制说明及施工本施工组织设计主要针对“XX国际购物中心外墙装饰工程 ”的施工，依据“编制依据”中相关规范的规定编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难度等相关技术资料，从工程的整体考察与分析，先期幕墙装饰材料的选择方案及材料采购，玻璃、铝板、型材加工与制作，劳动力计划和主要施工机械计划，施工部署及现场施工等方面进行了较为系统的拟制。特别在施工部署及本工程施工方法、现质量安全、文明管理、工期管理五个方面作了更为详尽的阐述：1、施工部署在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为前期准备工作是任何一个项目后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全文明等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。部署工作主要从技术准备、组织人员准备、材料准备及现场临时设施布置等方面做好本工程的前期准备工作。2、材料选择方案玻璃、铝板、型材及五金配件、胶等各类材料的选用严格按照招标文件施工图纸的要求，符合环标、国标的要求。3、产品加工工艺主要从加工工艺流程、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、加工过程关键工艺的监控等方面进行阐述。本部分着重介绍了产品的工艺流程及相关的技术参数及质量控制标准。4、施工方案（重点）现场施工阶段乃本施工组织设计重点介绍的对象，主要从施工前的准备工作、施工段划分、施工流水作业、各种幕墙的施工工艺等分部工程的施工及施工流程、施工注意事项、现场检验、质量要求及验收依据等方面进行阐述。5、现场施工、质量、安全文明管理做好现场施工、质量、安全文明管理对于工程至关重要，主要从现场的技术管理、人员管理、机械设备管理、计划管理、质量管理、安全管理等各方面进行阐述。为确保工程达到合格标准，围绕本工程，我公司又分别从工程质量管理及保证措施、施工配合、施工进度控制及保证措施、材料进场计划及成品保护、劳力安排、降低环境污染及防扰民措施、工程保修等方面作出了切实可行的施工承诺及安排。第二章 施工准备工作第一节 施工前期准备说明在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。施工前期准备从工作主要从技术准备、组织人员准备、材料准备及现场临时设施布置等方面做好本工程的施工准备工作。本工程施工部署工作内容一览表序号工 作 内 容执行人员1图纸学习、会审、技术交底、进一步细化施工组织设计工程师、技术员2外装饰施工预算预算员3根据施工场地情况放线测量测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员56临建搭设加工车间、材料库房、实验室各专业施工员配电房、加工车间施工员、电工班长生活用房、临时围墙各专业施工员施工现场以内电源电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长8各种现场机械安装施工员、机械队长9大型设备安装机械队长10劳动力进场教育质安员11上报开工报告项目经理第二节 技术准备及生产准备一、现场交接准备工程开工前，由项目技术负责人组织项目部有关技术人员认真熟悉图纸，参加由建设单位组织召开的设计交底、图纸会审和轴线桩交接、施工临时水电交接、施工现场勘察；根据施工现场的实际情况和、总包单位及业主的统一要求布置现场临时设施；向施工工长和专业施工队进行技术交底和岗前培训，同时按照施工总进度计划的总体安排编制材料进场计划、设备进场计划、人员进场计划。进入现场后，即着手对现场实况进行交接。对现场的平面控制网点进入交接，并根据需要进行导线点加密。对工程的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。对现场的水源、电源及排水设施进入踏勘、交接。临时设施：包括办公、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行搭建。 二、技术准备计划1、施工测量我公司进场后，首先将对原有的工程标桩进行全面复测，包括标高桩、基准中心线、水平线、轴线控制等，进场5天内将复测结果报甲方及监理。经过监理工程师批准后使用复测结果放样。对持有异议的复测结果，我公司将提出一份异议和建议修正表，报监理工程师。3、施工放样施工图审批确定后，技术人员尽快熟悉图纸，充分领会设计意图，清楚各种施工做法，设计人员向技术人员做好交底工作，按照设计施工图进行翻样工作、加工定货。4、编制施工方案资料准备，施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照东莞市质量监督站和业主的有关规定，开工前准备好各种资料样表，施工中及时填写整理，分册保管，待工程竣工后装订成册。编制各分项工程切实可行的施工方案，报甲方及监理审批后进行施工。5、编制工程质量计划按本公司的质量管理保证体系的质量保证手册及程序文件（ISO9001标准）建立工程质量保证体系，编制本工程项目质量计划，确定质量目标，将质量责任分别落实到个人，做到全员、全方位、全过程的质量控制，确保质量目标实现。三、材料准备计划1、材料质量要求确保工程的材料都符合国家或建材行业标准或招标文件中技术规范中、施工图纸中关于施工材料的要求。2、材料加工定货在材料加工定货前，我公司将严格按业主审定后的样品定货。3、材料取样与试验材料的取样与试验频率必须符合施工规范及招标文件中关于施工材料的要求，取样必须是见证取样。经检验、试验不合格的材料严禁进入施工现场。未经监理工程师认可的材料不得用于工程中。采用任何替代材料必须经过监理工程师同意，为监理工程师的试验与取样提供方便。4、材料定货程序材料供应的是否到位将直接影响到工程进度，材料质量的好坏将直接关系到工程质量，因此材料供应及控制将是本次工程的重点，项目部提前作好材料调配计划，在材料供应及质量保证上有专人负责，采取必要的措施及控制办法确保材料供应。项目经理部物资设备部在进行材料采购时，先向甲方递交样品，甲方审核认可后，项目经理部根据施工进度计划进行加工订货，封样单上注明加工尺寸、规格、数量、材料名称、材质质量要求及进场日期。材料验收采取三方联合验收方式，即甲方、监理、施工单位三方联合验收，并填写各种相关表格和相关资料（材料报验单、合格证、检测报告等）报批准后再使用该材料。四、机具部署为切实保证本工程施工进度和精度，我公司在加工机械和施工机械、技术设备的数量及质量上作了充足准备，并于单项工程开工前5天陆续将施工机械进场。五、人员部署1、为了确保本工程施工进度计划的落实，保证施工质量、施工工期、施工安全，公司成立项目经理部进行全面工程管理。2、本工程劳务作业层选用具有同类工程施工经验,而且施工过同类工程的队伍。其所有管理人员、技术工人及普工，均具备良好的素质。在施工的管理上、技术上、质量上都有很好的保证。3、各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。4、做好施工现场人员的进场准备，施工现场人员包括管理人员、技术人员及施工劳务层人员的准备，施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。5、特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、起重工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。6、 进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。7、与劳动工人签订劳动合同，在工地上粘贴维权须知，不拖欠工人及民工工资，确保工人的合法权益受到保护。第三章 施工管理组织机构第一节 项目部人员配备及组织机构一、项目部人员组织我公司将派出我公司施工队伍的最强阵容，前往本工程，其中包括项目经理、项目副经理，技术负责人，施工员，质检员，安全员，资料员，施工员，材料员、预算员，并保证所有特殊工种均持上岗证上岗，此项目班子有高超的现场技术和管理水平，对现场突发事件的应变能力非常强，对工作要求细致、严格，实施对该项目施工全过程管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理，以质量、工期、安全为中心，与土建与其他专业的队伍有着良好的合作业绩，所作的工程均获得优良工程，赢得以往所有业主及质检部门的肯定与赞扬。根据该工程的地理位置，独特的造型及施工工期的要求，结合现场实际情况，我公司组织成立了以项目经理负责的“XX国际购物中心外墙装饰工程项目经理部 ”，实施该项目全过程管理职能，对工程的材料采购、加工、运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。二、项目组织机构框图项目经理项目副经理技术负责人施工员安全员材料员质检员资料员预算员各施工班组三、主要项目管理人员配备表姓名职务上岗资格证明已承担在建工程情况证书名称级别专业原服务单位项目数项目名称项目指挥长工程师证书高级建筑项目经理建造师一级建筑项目副经理工程师证书中级建筑技术负责人高级工程师证书高级建筑设计负责人设计师证书中级建筑施工员施工中级建筑安全员安全中级建筑质检员质检中级建筑材料员材料中级建筑造价师造价中级建筑资料员档案中级建筑本工程实行项目经理负责制，并配备上述项目管理班子,项目经理常驻现场，项目管理班子机构设置，职责分工等情况另附资料说明第二节 项目部主要人员职责分工一、 主要人员的职责分工1、项目经理1）主要负责现场施工和与公司内部的协调工作。在施工现场有绝对的领导权力，对现场的资金、材料、人工进行科学合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。制定现场施工进度计划；2）与甲方、土建协调并作好施工准备；3）协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；4）参加每周工地现场总包协调会，作好记录并解决问题；5）制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。2、项目副经理1）项目副经理在施工现场作为项目经理的代表，负责监督协调现场的施工、设计、供应、财务控制等各方面工作，与业主、监理、设计院、厂商和总包单位联系协商工程有关问题，监督执行检查规程；2）认真领会和贯彻公司及项目经理对工程制订的整体方案和技术措施，对工程成本、进度、质量和施工工艺严格把关；3）对本工程的工程质量全面负责，领导全体员工按图纸、施工规范进行施工，并进行全员质量管理的教育，开展劳动竞赛，比技术、比质量，将质量管理落实到施工中的点点滴滴；4）严格按施工程序组织施工，及时填写施工日志、搜集质量原始记录，随时掌握工程质量情况，组织和落实周例会和月例会；5）认真执行总公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检，主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作；6）严格执行奖罚制度，做到奖罚分明，支持质检员、材料员等的工作，对违反操作规程施工造成质量不合格的情况要认真面对，及时采取措施，该返工就返工，该报废就报废，从大局着眼，从长远出发；同时，发生的质量事故要及时上报；7）认真组织且落实安全生产规章制度，对所承担的工程安全生产工作直接负责；对施工现场的电气设备安全防护装置，需检验合格后方可使用；8）组织工人学习安全操作规程，严禁违章作业，经常进行安全检查，发现隐患及时整改；9）发生安全事故积极采取有效措施，及时上报，并参加事故调查处理；10）项目经理不在施工现场的情况下，由项目经理授权项目副经理全面负责项目经理部日常工作，同时对公司负责。3、技术负责人1）全面负责工程项目施工的技术工作和质量管理工作，对工程项目的技术负责和质量负责；2）具体主持编制和审定工程的施工组织设计，审批分部分项工程的施工方案。3）组织技术人员学习和贯彻执行各项技术政策、技术规范、规程、标准和各项技术管理制度。4）主持组织图纸会审和重点部位技术交底，处理审批技术文件。5）组织制定相关技术措施，从而为保证工程质量和安全生产、降低成本、加快进度，改进施工方法等提供技术指导，并监督其贯彻执行。6）监督工程的质量、安全检查，处理施工中的技术、质量、安全及文明施工等方面的违规行为，对施工生产者的质量、安全负技术上的责任。7）负责技术改进、合理化建议，技术措施计划的实施。及时提出技术总结，领导技术档案和技术资料的整理，原始资料的积累，组织绘制竣工图和定期移交归档。8）负责复查工程测量定位、找平、放线，组织工程质量评定工作，组织安排隐蔽工程验收，分部分项工程竣工验收及质量评定。对施工中已出现的问题，组织拟定纠正和预防措施。9）参加施工方案讨论，组织学习和会审施工图纸，弄清设计要求。10）贯彻执行质量体系文件所规定的职责。4、质检员1）负责班组内的质量自检、互检，经常分析质量状况，掌握质量动态。各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会，要求分项工程负责人填写质量保证书，方可进行施工。2）收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定表，协助建立质量档案，用以作为奖罚和工程验收的重要依据。3）按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将经济损失如实上报。4）验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理，对于发生的质量事故及时处理并如实上报。5）参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。6）积极协助领导开展全面质量管理，指导质量攻关小组的活动。根据实际检验情况，进行深入分析，提出质量研究课题，预防质量重大事故的发生。7）协助监理、甲方或设计院进行隐蔽工程的验收，在工程质量验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责。8）坚持原则，如实反映质量情况，对隐蔽工程质量事故的，有权越级反映情况。9）认真实行目标管理和全面质量管理。10）对全体员工进行“百年大计，质量第一”的思想教育，组织群众开展质量自检，做好质量预防控制工作，广泛发动群众开展全面质量管理。11）认真贯彻谁施工谁负责的原则，严格按施工图、加工图、施工规范、施工程序组织进行施工操作，按照质量检验评定标准主持检查，对不合格工程坚决不予交付使用。12）正确处理质量和进度的关系，坚决抵制因为抢工期而忽视工程质量的现象。13）组织开展自检、互检和专检的评比，组织阶段验收和完工验收，主持质量分析会，并严格实行质量奖罚措施，提高全体员工的质量意识，从而不断提高工程质量。5、安全员1）协助领导做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产的方针、政策、法令及规章制度。2）参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员的具体实施。3）深入施工现场进行安全检查，善于发现问题，面对隐患不逃避，积极思考应对措施，找出问题的根源，寻求解决办法并提出自己的处理意见。4）工作讲究原则性，树立安全第一的观念，以积极态度解决生产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇有严重问题时有权令其停工整顿，有面对压力的勇气。5）与相关部门共同做好特种工人的安全培训和考核发证工作。6）开展安全宣传活动，总结和推广安全生产的先进经验，对职工进行安全教育。7）对工伤事故进行统计、分析并上报，参加事故的分析调查及处理工作。8）在安全验评中，严格掌握标准，坚持原则，正确反映实际情况，对隐瞒安全事故的现象有权越级反映情况；一旦发现不安全因素及隐患，应及时向有关领导如实反映，以便及时消除不安全因素，保证施工正常进行。9）参加工程验收，定期总结安全管理经验。6、材料员1）按照设计施工图中的用材要求，准确核对并计算出所需材料的品牌、规格、数量以及费用，提交完整准确的材料清单和采购计划，负责控制材料按时进场并自检验收，配合监理的工作，通知其对自检合格产品的抽查，确保材料满足质量要求。2）提供材料供应商（包括厂家）的营业执照和材料样品、样本、价格表等资料，确认材料供应商的资格和资信情况能满足项目工程所要求的条件。3）同种材料应比较其价格、供货期、售后服务方面，择优选择合格供应商，并与之签定购货合同。4）确保主要材料和特种材料的质量，要求供应商、厂家及时提供材料的产品合格证和检验报告，并确定其真实可靠。5）按新购机具清单所列机具名称、型号、规格和质量要求，采购合适的机具。6）负责入库材料及新工具的登记、标识、储存、维护，保存好所有材料的合格证及其他证明文件。7）严格按材料调配主管的签字发放材料，并如实登记。8）对仓库里材料的安全负直接责任。7、施工员1）积极落实公司管理部门的工作思路和重心，认真下达各项施工任务，按照施工图要求和有关工艺规范，按计划安排施工，并按时完成每一项施工任务，保证项目工程经综合评价达到规定标准。2）主动协调完成施工进场准备工作，积极创造施工条件，协助项目部办理开工报告。3）办理工程业务联系，完善工程现场签证、工程施工变更记录等事项。4）填写施工日志，办理中间工程交接、交工手续，配合质量员、监理的工作，及时对隐蔽工程进行验收，办理竣工报告和竣工验收证明等工作，参加过程验收。5）加强对项目工程质量体系的管理工作，严格执行公司ISO9001质量管理制度和工地一切规章制度，搞好安全文明生产。6）定期对班组进行安全教育，强化安全防范意识，杜绝施工现场一切不符合安全施工的行为发生。7）处理好各施工单位之间以及各施工单位内部的工作协调关系。8、预算员1）严格加强预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人之间的利益关系；2）负责工程所有施工图工程量及成本计算。3）负责工程经济签证。4）负责实际完成工作量统计及月进度报表，施工中期支付报表编报。5）编制工程施工预算，负责下达工程成本考核指标，进行工程成本考核。6）严格预算管理，控制财政支出。对预算内资金按计划、按进度及时到位；对没有计划、指标的资金严格控制，不开口子，确保预算平衡。7）负责工程结算及参加相关结算、竣工会议。9、资料员1）收发、登记和保管设计图纸、质量体系文件及有关工程项目的往来文件；2）收集、整理施工中所有文件、资料，及时提交项目中所需查阅的资料文件，并负责收回借出的资料（借阅资料需经项目经理签字同意）；3）各种资料按类别分开保管，完工后交项目经理送公司工程部资料室归档。第四章 施工总体部署及施工区段划分第一节 外装饰工程施工总体流程图一、 框式幕墙施工工艺流程图合同签定合同交底制定施工组织设计施工图设计设计提料定额项目部审核材料采购、送样材料进货检验生产加工成品验收成品包装装车运输现场卸料材料水平垂直运输材料入场入库局部胶缝填充幕墙板块安装隐蔽工程验收避雷电阻摇测安装避雷防静电防水处理层间防火封修骨架调整连接件安骨架补设预埋件放线、测量总包提供现场工程测控基准粘贴保护胶带打胶修胶撕保护膜清理、清洗自检验收分部工程验收竣工验收交付业主使用定期检查、维修二、 大玻璃幕墙施工工艺流程图定位放线埋件确认吊夹及钢槽安装立面玻璃（包括玻璃肋）玻璃板缝注胶清洗第二节 现场的资源配置部署一、现场平面布置部署施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：1、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。2、在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。3、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。根据现场的施工条件，本工程的办公室、值班室、仓库、临时加工厂等临设布置平面五层，现场施工道路沿用总包单位原有施工道路。二、 施工用水、供电需求配置部署本工程不再另设水电供给设施，服从业主的统一安排，使用总包的供电，供水设施，从总包单位的水电驳接点接入，按包干计费，施工用电从总包单位提供的接驳点安装总配箱，主配电线路采用电线路用五芯电缆供电，再分设配电箱，分配电箱采用五芯电缆，每个分配电箱设两个三个回路，每个回路可设一个移动式手提配电箱接两台电焊机操作。幕墙施工过程中不设用水设施。在幕墙安装完成后，进行淋水试验时采用消防用水管道供水。三、 现场劳动力的需求配置现场投入的项目管理人员和施工人员人数根据工程进度情况适当调整。进场初期，主要是现场测量人员、电工等，然后进场的主要是焊工，进行连接件、龙骨的焊接定位，吊装工进行面板的吊装安装，同时大量的安装技工进场，工程后期安排人员逐步递减，具体详见劳动力入场计划。第三节 施工区段划分及施工程序一、施工区段划分根据本工程的实际情况及业主单位相关要求,将本工程划分为二个施工流水段，其中1-5层划分为一个施工流水段，6-11层划分为一个施工流水段，1#楼和2#楼同时施工，条件具备后上下同时施工，组织专业幕墙施工队进行流水施工作业。二、施工安装节段的划分依据本幕墙结构施工特点考虑到主体结构施工的配合影响，将幕墙现场施工节段划分：幕墙龙骨施工节段顺序的划分：幕墙龙骨安装按层楼从下往上进行安装，施工区按各自的施工工艺进行施工，当施工至连接处时，完成各部分的搭接。 幕墙板块施工节段顺序的划分：在龙骨按片区整体验收合格后，进行幕墙面板的安装,每区域幕墙面板安装时，安装顺序依照“从上至下”的原则进行。针对裙楼的幕墙玻璃分格大、重量重的特点，我司将采用汽车吊机运输安装。各个施工区主要以框式玻璃幕墙为主，由于其工程量最大，属本工程施工的重点，我公司计划施工区以框式玻璃幕墙为主要施工面，穿插其中，以主带辅，组织幕墙专业施工队进行流水交叉作业，可根据现场实际施工条件以及劳动力安排的具体情况可进行安排。三、幕墙施工程序本外装饰工程施工主要分为四个施工段：第一阶段：该阶段为施工部署工作，其中包括测量放线、定位、埋件处理、材料进场。第二阶段：幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理、保温层施工、避雷施工。对埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架，骨架安装顺序从下往上。第三阶段：1、框架式幕墙面材安装阶段。龙骨安装经检查合格后即可进行幕墙面材的安装，现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。第四阶段此阶段为幕墙的密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，注胶时要均匀、饱满，胶缝中的泡沫条填塞必须均匀、密实，无漏塞、少塞确保均匀、饱满、光滑、平整。第五章 材料加工工艺及制作方案第一节 材料运输一、材料运输1、各种产品的运输主要用卡车运输到工地。2、为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：(1) A字架 主要装运玻璃(2) L型架 装运玻璃及其它面板(3) 槽型可移动架主要装运铝型材(4) 可拆卸多用途运输架所有铁架与材料接触部位加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。L型运输架 A型运输架可拆卸多用途运输架 槽形可移动架3、玻璃板块的人工搬运运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。4、工厂送货（1）工厂以项目部计划安排生产加工、送货，送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件。（2）制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层以及协助计划等。（3）货物运输应捆扎牢固。（4）高低不平道路应缓速行驶。5、卸货（1）为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货。（2）车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量。（3）卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通。（4）卡车进出工地应注意出入口安全。6、型材、钢材搬入途径（1）工厂加工完毕型材架子内铲车装卡车卡车至工地铲车或吊车卸货指定堆放点。（2）专业运输组将货物送到指定部位。第二节 主要材料加工及制作方案一、材料的加工制作本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。1、工厂内生产加工的操作程序加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：（1）接受任务和下达任务根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。（2）工艺编制和工时定额工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。（3）车间加工车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。（4）质量检验在生产的全过程中始终贯穿着质量检验，包括自检、抽检的执行。（5）包装、运输至现场完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。2、工厂内生产加工的工艺流程在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、龙骨、转接件等。其工艺流程分述如下：3、铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验入库。（1）产前准备1）生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。（3）下料1）用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。2）下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。3）切割时注意保护铝材装饰面。4）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5）切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。6）工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。（4）铝材冲孔、铣加工1）冲孔使用冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2）模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。3）铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。4）冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。5）加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。6）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）型材保护1） 铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2）贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。3）贴膜完毕，应按要求堆放。（6）检验1）核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2）按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。（7）成品入库1）成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。2）成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。4、钢材加工工艺流程1、放样（1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签字的设计变更文件，不得擅自修改。（2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关单位使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。（3）放样应在平整的放样台上进行。凡复杂图形需要放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大难以制作样件、样板时，可绘制下料图。（4）放样的样件、样板材料必须平直；如有弯曲或不平，必须在使用前予以矫正。（5）样件、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求，预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其他材料）在样件、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注有关符号。（6）放样工作完成后，对所放大样和样件样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。2、号料（1）号料前，号料人员应熟悉样件、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。（2）号料时，针对该工程的使用材料特点，我们检查材质外观，以及外观质量、厚度、直线度、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。（3）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾料，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。（4）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。（5）因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。（6）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。（7）按照样件、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。（8）下料完成、检查所下零件的规格、数量等是否有误，并作出下料记录。3、切割（1）根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、据割或采用手工气割，自动或半自动气割。（2）钢材切断，应按其形状选择最适合的方法进行。剪切或剪断的边缘，必要时，应加工修整光，相关接触部分不得产生歪曲。（3）剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，勿需再加工，剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中的剪切边修整光滑，切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。（4）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm 的缺棱并应去除毛刺。（5）切割的构件，其切线与号料线的允许偏差不得大于1mm，其表面粗糙度不得大于200S。（6）采用五维空间的自动切割机下料，以保证贯线几何尺寸的精度，管口的光洁度，为确保焊接质量打下有力的基础。（7）矫正和成型钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。（8）钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。（9）碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900）。用火焰矫正时，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。（10）组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30-75mm，间距应均匀，最大不得超过300-500mm。5、玻璃板块加工工艺流程产前准备领取材料铝材切割组框玻璃清洗贴胶条合框注胶。（1）产前准备1）生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2）按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料1）生产部按明细表开材料领用单。2）领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。（3）铝材及玻璃切割1）铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。2）玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸。3）铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。（4）组框1）按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框。2）铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。3）在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）玻璃清洗1）清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。2）玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。3）清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。（6）贴胶条1）先用甲苯对玻璃、铝板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。2）待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。（7）合框1）按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度。2）将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。3）玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。6、铝板加工工艺流程 产前准备领取材料下料折弯栽钉加强筋检验存放装车。 （1）产前准备生产部接到设计部发放铝板加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。按图纸及明细表编制工序卡，下发单层铝板加工图、组装图及工序卡到相关操作者。（2）领取材料生产部按明细表开材料领用单。按领用单领取铝板材料，确认型号、规格、色泽。领取后运到切割机前等待切割。（3）下料铝板切割下料采用意大利产液压剪板机，切割前与加工图仔细核对。进行切割时，板料装饰面必须朝上，避免装饰面刮伤。切割时须注意安全，若二人共同操作，操作者必须用统一的手式或口令表示可以切割后，才能按下开关。切割好的板料在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。余料应及时退回仓库。（4）折弯折弯前确认板料是否与加工图相符。折弯由意大利板料折弯机进行加工，板料确认与加工图无误后采用折弯机折弯。在折弯机内输入折弯长度及角度，按设定的程序机器自动设置进料长度、上折弯头行程及折弯的先后顺序。折弯机由专人操作，折弯时注意保护装饰面。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（5）加强筋加强筋一般采用以铝板折成的U型板。加强筋长度、位置及间距以组装图为准，不得随便改动。固定加强筋拧螺母时力距不能过大，因焊钉为铝质材料，如力距过大牙型会脱扣；二是加强筋两端与板块交接处采用铝抽钉加固时，须注意钻抽钉孔位时，不能钻伤饰面。固定完毕加强筋两边采用密封胶密封。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。（6）检验核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装或少装，螺栓是松动。对成品外形尺寸按组装图检验。（7）存放与装车存放铝板板块时，下方加垫木方，使之靠地牢固的墙面上，与地面成80度左右角，立式摆放。墙面接触部位加垫较柔较软的缓冲材料。装饰面与装饰面垫纸板对放，避免装饰面损伤，绝不允许平放板块。存放搬运时，板块不能平抬要侧起搬运，避免板块因自重变形。装车方法同存放方法，但装车后，要绑牢，以免窜动。装车时按标识号做好记录以备查找。二、幕墙构件加工要求1、幕墙产品制作技术的总体要求（1）总体要求本工程幕墙的加工和组合均由熟练工人以业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量要求，在截料前进行直线度检测，符合JGJ102和GB/T5237有关规定，幕墙构件截料的允许偏差应符合JGJ102和JGJ133的全部规定。1）为保证幕墙施工的准确性，在构件制作前校核施工图，并对已建结构进行复测，按实测结果调整幕墙经建筑师同意并在QA/QC程序批准后按照审定的装配加工图纸进行装配；2）幕墙所采用的所有材料、零附件确保符合建筑幕墙设计规范中关于幕墙材料的使用规定以及“招标文件”中的相关要求，并附有出厂合格证。3）加工幕墙产品所采