某牛舍工程施工设计方案

施 工 组 织 设 计一、主要施工方法（一）编制说明与编制依据(1)、编制说明1、本投标施工组织设计严格按照工程招标围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、钢结构、装饰装修、水电安装等专业组成。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效、服务”为编制原则。3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理与施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。4、在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位与监理工程师的管理，从严控制工程质量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。制定环保措施，控制噪音与杜绝各种声、光、尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效控制投资的目的，更好更快地交出让用户满意的精品工程。5、本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。(2)、编制依据1、XXX2013年现代农业生产发展资金畜牧产业项目(以下简称本工程)招标文件，省、市有关招投标的文件、规定等。2、本工程招标设计图纸。3、我公司的技术、机械设备装备情况与管理制度。4、我公司颁发的ISO9001标准的质量体系文件质量保证手册、程序文件、支持性文件和工艺标准。5、我公司的生产施工能力、人机情况以与施工现场情况等。6、地方性和企业现行的施工工艺。7、本工程应满足以下施工规要求：1）、建筑地基基础工程施工质量验收规GBJ50202-20022）、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20023）、砌体工程施工质量验收规GB50203-20024）、建筑地面工程质量验收规GB50209-20025）、屋面工程质量验收规GB50207-20026）、建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-20017）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018）、钢筋焊接与验收规JGJ18-969）、建筑电气安装工程施工质量验收规GB50303-200210）、建筑给排水与采暖工程施工质量验收规GB50242-200211）、钢结构工程施工质量验收规（GB50205-2001）12）、钢结构工程施工质量检验评定标准（GB5022113）、钢结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-005-2003）14）、建设工程项目管理规GB/T50326-200115）、建设工程文件归档管理规GB/T50328-20016）、工程建设标准强制性条文2002年版17）、工程设计所要求的与其它与本工程有关的现行技术规和规定。（二）工程概况（1）、总体简介序 号项 目 容1工程名称XXX2013年现代农业生产发展资金畜牧产业项目2工程地址XXX境3结构类型钢架结构4建设单位XXX畜牧局5设计单位XXX规划建筑设计7工程围招标文件规定与施工图的全部容8质量目标合格9要求工期60（日历天）完成（2）、建设概况1、XXX2013年现代农业生产发展资金畜牧产业项目，包括XXX旺盛黄牛养殖专业合作社、XXX马振抚逯岗村品黄牛场、小军黄牛场、百草黄牛育肥场、XXX昝岗乡长义黄牛养殖场5个肉牛养殖场新建、改建工程，包括牛舍、贮青池和沼气池工程，总投资250万元。本工程结构形式为轻型排架结构，耐火等级为二级，火灾危险性分类为重危险级类，等级抗震设防烈度为6度，合理使用年限15年，安全等级为三级，抗震设防类别为丙类，屋面防水等级为三级，防水合理使用年限为10年。2、该工程前期手续已办理完毕，三通一平已结束，水、电能满足施工需要，具备开工条件。(3)建筑概况 本工程长42.05m，宽12m，高度为6.8米，单栋建筑面积为518.7平方米，屋面为坡屋面。 本工程为独立基础，标高0.600或1300以下墙体为页岩砖砌体，厚度为240厚，标高4.300以上墙体为压型钢板保温墙体，采用750mm厚复合板，外板0.45mm彩钢板，板采用0.376mm彩钢板，中间采用阻燃隔热材料，上部为轻钢结构。（三）工程特点与难点1、本工程工期要求紧，如何保证工期是施工组织管理的重点。在施工中要科学组织、合理安排工序、人力、机械、物资、资金，确保在建设单位要求工期保质保量的完成任务。2、本工程涉与土建、钢结构、装饰装修、水电安装等专业，工序多、工艺复杂，要与时协调，统筹安排。在各阶段施工中，现场的管理面大，管理项目多，配合工种多，所以合理地划分施工流水段和施工区是工程顺利施工的重点。3、本工程质量要求高，必须选择经验丰富的作业承包队与施工管理人员，针对关键质量控制点，制定详尽的质量计划与质量管理细则并坚决贯彻执行。4、装饰装修项目工作量大，工艺要求先进，后期成品保护任务重，因此综合考虑各工序、工种之间相互协调配合是施工中的难点。5、本工程现场占地面积大，雨季施工时做好现场雨水排放的统一规划和场地硬化，确保雨季不中断施工，故应制定切实可行的施工方案保证季节性施工正常进行。6、施工区作业面大，必须合理规划场地，做好协调措施。7、本工程独立基础数量多，必须采取有效可行的测量平面控制技术措施，保证基础定位准确。8、本工程为钢结构，钢结构由直径50的无缝钢管、屋架、檩条和屋面板等构件组成，用高强度螺栓连接，屋面采用复合板彩钢板，中间采用阻然隔热材料。9、钢结构构件均可在工厂采用自动化生产线加工完成，施工现场用高强螺栓连接，减少了焊接工作量，使进度和质量得到完全保证。10、本工程施工点多，交叉作业多；屋面系统，大型钢结构厂房安装均需吊装，因此，必须合理安排吊装顺序，特别要抓好材料采购、构件预制和结构吊装之间的衔接配合，确保施工进度和质量。（四）施工部署1、指导思想发挥本单位企业管理和技术装备优势，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效”为整体工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程，精心组织，精心施工，为本工程建设作出应有的贡献。2、部署原则（1）目标管理原则按招标文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标，合理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标。（2）程序管理原则本工程遵循“先地下、后地上，先结构、后围护，0.00 以下一次施工完成”的施工规律与施工程序。（3）过程控制原则 本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“质量管理全面化”、“计划管理网络化”、“技术管理规化”、“安全文明生产标准化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度始终受控。3、劳动力组织部署(具体见劳动力投入计划) 4、物资部署（1）材料采购 严格实施公司采购程序，根据不同施工阶段所需材料要求的不同设立材料科，建立管理体系与检测体系，专项管理材料采购工作。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。材料采购、运输贮存均按材料运输、贮存程序控制。 （2）主要周转材料均按采购程序和材料运输、贮存程序配置（3）施工机械配备计划表（具体见附件）5、关键工期控制节点部署对建筑物开工与竣工日期予以明确，各工序绝对施工时间均以此为准进行倒排，合理安排搭接施工工序，确保关键工期控制点准点完成。6、关键质量控制点部署根据施工质量总目标，编制整个工程工程施工质量总策划，经公司审核、批准后作为质量控制纲领性文件。工程开工前，依据施工质量总策划编制单位工程施工质量策划，明确每个单位施工质量目标与质量控制标准和作业标准。对于影响分部工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，以加强对其进行质量控制。本工程质量控制关键部位为建筑物定位放线、钢结构预埋螺杆埋设、钢结构制作、钢结构吊装，模板施工细部处理等。7、安全文明施工控制点部署1)基础施工期；2)建筑物钢结构制作工期；3)安装施工期；4)扫尾施工期。以上各施工期，必须根据施工特点，分阶段建立安全、文明施工管理网络，针对结构吊装，高空坠落、机械和电气设施操作与防护，产品保护、土建与安装配合等采取强有力的针对性预防措施。（五）工程目标1、质量指标：工程质量为合格工程。建立以项目总工程师为首的质量保证体系，开展全面质量管理，严格按照ISO9001标准体系文件运行。按照设计要求和国家现行施工验收规精心组织施工，执行国家现行建筑工程质量检验评定标准。2、安全文明施工目标：安全文明施工是加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作容之一。我们将根据国家、省、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干。在整个施工过程中，无重大安全事故。3、环境保护目标：本工程按国家有关规定，做好环境保护工作。施工队伍入场后，首先沿建筑物四周挖排水临时明沟，深度不小于300mm，在本工程施工围设置沉砂井、集水井，将地表雨水和施工用水有组织地导入沉砂井，排入业主方规定下水道，并设专人负责每天清理沉积泥砂和排水工作。严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，并负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。4、工期目标：我们根据同类型工程的施工经验，经科学组织计划，采取学合理的工序安排、穿插和抢工期措施，我们公司有把握使工程按期完成，将施工总工期控制在60天以，即2014年2月6日开工，2014年4月5日竣工。 5、新技术、新工艺应用：工程施工中积极采用建设部推广的新技术、新工艺、新材料、新设备。6、成本管理目标： 根据工程项目招投标的具体情况，确立成本控制目标，把目标建立在项目上，使成本控制目标更具现实性和可操作性，达到企业能够增效的目的。动员一切力量，从各个方面控制成本支出，项目中每个人的工作都是成本控制的对象，直接影响成本。建立成本控制体系，凡工程中发生一切经济行为和业务都要纳入成本控制的轨道，在工程项目成本形成的过程中，对所要耗用的工、料、费按成本目标进行支出和有效监控，预防和纠正随时产生的偏差，坚决把实际发生的成本控制在目标规定的围。（六）施工准备施工准备阶段：开工前5日完成。（一）、技术准备1、组织有关人员熟悉图纸,参加图纸会审,会审前把图纸弄通弄透,会审时尽量把图纸中的所有疑问提出,与时解决。2、根据业主提供的坐标点，建立永久性轴线控制桩和标高控制点。3、进行分项、分部工程技术交底和安全交底。4、编制切实可行的施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计新技术、新工艺技术交底。5、编制专项施工组织措施。（二）、施工设备准备1、按照施工组织设计中的设备一览表，根据施工的需要安排设备进场，现场主要机械设备有挖掘机、吊车、砼、砂浆搅拌设备、现浇混凝土运输设备、钢筋加工设备、模板加工设备、垂直运输设备等。2、根据平面布置图中设备的位置施工设备基础，安装设备就位，然后进行调试。（三）、材料准备根据施工进度计划，编制材料进场月、旬计划并安排材料进场，同时各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响施工。（四）、劳动力准备为保证冬雨季与节假日期间的正常施工，要组织好劳务队伍和专业队伍进场施工。（五）、施工临时水电经计算，业主提供的水源、电源可以满足施工临时用水用电需要。结合施工平面布置图的要求，安装临时水、电线路。（六）、施工临建根据施工需要和现场实际情况，现场只安排必要的生产施工设施，对生活、办公用房现场不予考虑（详见平面布置图）。（七）主要分部分项工程施工方法(1)、施工测量放线1、测量仪器与校验本工程所需的主要测量仪器与其用途见表。主要测量仪器与用途序号仪器名称误 差用 途1经纬仪一测回水平方向标准偏差2”一测回垂直方向标准偏差6”建筑定位、建筑轴线投测2水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于3mm建筑物的一般高程测量3水准仪每公里往返测高差中数偶然中误差小于1mm建筑物沉降观测450m钢卷尺长度误差3mm量距以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：1）、定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用；2）、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪按检定规程规定，在其检定周期，每季度要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度；3）、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。2、校核场地平面控制网和水准点在施工现场中，根据施工需要，从甲方提供已确定无误的基点上，引测出方便施工的定位点。绘制好测量控制图、表。标明定位点坐标、方位角、高程与与施工工程的关系。施测的成果填入控制成果表中，以便施工使用。根据土木工程的特点，考虑采用坐标网与方格网结合的方法控制为好。按甲方提供基点，合理的补设坐标点，使之成为多边形的控制网。在根据甲方提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，使之成为方格网。方格网与方格网闭合。坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标网有关系数据，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能与时复核，与时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。3、建筑标高、轴线控制1）、工程轴线控制根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。将轴线控制点和水准控制点的具体位置做好书面记录，并绘制“轴线控制点与水准控制点布置图”存档备用。2）、标高控制工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的标高。在控制点上，将绝对高程用红油标注在钢筋头附近的砼表面上。标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：4、建筑物竖向控制采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度容许误差不超过H1000，总偏差不超过5mm。5、沉降观测本工程在每一施工阶段与使用过程中均应对建筑物做沉降观测记录。观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。观测的对照点不得少于两个，并采用闭合法，测量精度采用二级水准，采用S2水准仪，观测方法采用一等水准测量。观测点布置、做法按照设计与规要求进行。对观测点要严加保护，不得损坏。 (2)、土方工程根据工程特点和基础施工段的划分，土方的开挖与基础施工应连续依次进行，合理计算流水步距，最大限度地压缩施工时间。施工中防止地基长时间暴露与地面水流入基坑，以免边坡塌方与影响地基持力层。1、施工前的准备：1）、弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。2）、在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地的地表排水情况，做好施工场地的环形排水沟，避免在基坑开挖之后流入基坑。3）、清理基坑四周堆置的杂物与垃圾等。4）、在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。5）、充分做好土方开挖的技术交底工作与安排落实到各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。2、土方工程我们采用机械开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。3、根据现场的土质情况，本工程基坑（槽）暂按1：0.3进行放坡，基坑边预留0.5m宽的工作面。4、开挖时必须在四周圈起钢管护身栏，高度1.2m，四角设警告牌，夜间设红色路灯。坑边堆土或其他材料距坑边不小于1m。在坑施工的所有人员必须戴安全帽。5、机械挖土：1）、采用一辆反铲式挖掘机，配八辆自卸汽车，开挖土方除留足回填土外，其余应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土。2）、开挖期间，应与时掌握了解天气情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。3）、反铲挖掘机开挖时，采用自一端开始开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。4）、基底标高和土质应满足设计要求，基坑开挖至设计标高时进行铲探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。6、基础砼垫层浇筑前，先进行验槽(坑)，轴线、标高、基槽(坑)尺寸符合图纸规定，坑浮土、积水、淤泥清除干净后方可施工。7、对隐蔽工程应进行中间验收，经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。8、基础工程施工完毕后经质检部门、设计单位、监理单位、甲方共同验收合格后立即进行土方回填。9、采取有效措施，保证工程进度、质量和安全，对施工现场的排水系统进行检查，必要时增加排水设施，保证流水畅通。10、回填土方1）、回填土前应将基础两边基槽的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。2）、材料要求土可采用基坑挖出的土与砂。表面耕植土不能采用。土、砂应过筛，粒径不宜大于15mm。3）、施工要点：施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。基础两侧用砂回填，与房心土回填同步进行，分层夯实，严禁水夯。回填土施工时，应适当控制其含水量，如水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。回填应分层进行，每层铺设厚度控制在250mm。每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应为0.95。分段回填，上下相邻两层的接缝间距不得小于50cm，接缝处应充分夯实。11、挖土注意事项：1）、基槽（坑）土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。2）、基槽（坑）四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基坑边严紧行走汽车。3）、挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。4）、基槽（坑）周围的地表水应与时排除。5）、夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。6）、挖掘机的把杆旋转区域严紧其它人员进入，当挖掘机司机视线不清时应配置专职指挥。(3)、基础工程本工程主厂房基础采用钢筋混凝土独立基，基础施工以独立基础为主，下面主要叙述独立基施工方法：1）、施工工艺流程测量放线土方开挖验槽清底浇筑垫层封闭地基投放轴线扎筋、支模浇筑砼基础土方回填。2）、独立基础模板采用定型工具式木模，数量为独立基础总数的1/3配制。3）、施工要点钢筋混凝土独立基础工程所用原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。钢筋工绑扎钢筋前，基底先清除杂物，并对基槽事先按设计标高和轴线进行校正。钢筋工严格按技术人员给定的交底与下料单下料，保证钢筋的规格、形状、数量、尺寸正确无误，圆钢用22#镀锌铁丝绑扎，螺纹钢用20#镀锌铁丝绑扎。模板的标高、轴线、截面尺寸均复核准确，拉结牢固，支撑与槽帮土壤接触处，必须加垫层，垫板要垫实、垫牢。砼浇筑前，做好钢筋隐蔽工程验收，须经监理、监察签字认可。现场按气候先测定砂石含水率，按预先做出的实验室给定的配合比按算式施工配合比，对搅拌班进行交底，采用杆秤计量，严格控制。砼机械搅拌，机械振捣，振捣时设专人看筋看模，振捣密实。独立基础一次浇筑成型，拆模后与时养生。4）、基础施工注意事项基础施工到一定高度需要回填，当回填土超过基础顶部时，一定要在基础周围挖出沟槽，以使用水冲刷后进行下步施工。基础构造柱埋深要按规要求施工，不能小于室外地坪下500mm。地沟墙下回填土一定要夯填密实，避免地沟墙下沉造成地沟墙和地面开裂。地沟盖板安装时应座浆，首层地面抹灰前检查盖板是否有断裂现象。、必须有专人负责并验收基础埋件正确、无遗漏。、由工程技术人员跟班作业，严格施工程序与施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。（4）主体钢结构工程施工1、钢柱和屋面梁制作1）、工艺流程材料核对、验收放样、号料、切割拼装型钢自动埋弧焊外观检查超探检查矫正钢柱和屋面梁组装焊接制孔防腐处理验收出厂2）、材料验收结构钢材须提供材料质量保证书以与型钢的出厂合格证。其材料要求应满足GB1591-88的规定。材料入库后，由专职质量员作外观检查，严禁出现分层与大面积凹形麻坑等现象，主要钢材6mm、8mm、10mm、12mm钢板，应做力学试验与焊接试验，试验合格后方可投入生产。3）、放样、号料、切割放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量与切割刨边和磨平等加工余量。号料应使用经过检查合格的样板，避免直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的损失，号料应使用与孔径相等的圆规，并打上样冲，作出标记，便于钻孔检查孔位是否正确。型钢或厚板超过13mm的零件，用多头切割机和半自动切割机下料，气割前将钢材切割区域表面的铁锈、油污等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物，型钢下料除考虑焊接收缩量外，根据还应根据型钢截面尺寸考虑23mm的磨平余量。该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁，放样、下料时应特别注意外观尺寸和加工精度，下料前必须进行排料，施工人员按排料图下料，以保证施工质量，减少材料损耗。翼板、腹板需要拼接，应按长度方向拼接，接头长度应大于800mm；梁的接缝应在全长三分之一或四分之一位置；翼板与腹板拼接缝应错开200毫米之上。4）、型钢拼装下料完毕的零件，须检查合格，并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边3050mm围的铁锈、毛刺、污垢后，方可进入组装工序。型钢拼装平台采用水准仪测平，制作用胎模的零件应平整，统一。5）、自动埋弧焊焊丝应光亮无锈蚀，焊剂须经电热烘箱300烘焙保温2小时，随用随取，防止受潮。自动埋弧焊在专用焊接平面进行，施焊前应清除焊道杂物，包括定位焊焊渣、油污、水迹等,缝隙过大部位应预先用手弧焊填好。起弧和息弧应设起息弧板。型钢经自动埋弧焊后应进行外观检查和采用超声波进行20%的探伤。6）、型钢矫正采用型钢矫正机矫正，矫正应缓且多次进行，防止反翘。翼板与腹板垂直度2mm。7）、型钢二次下料和端铣焊接完毕的型钢，用半自动气割机进行二次下料，达到图纸尺寸要求。用于钢柱或需磨光顶紧的构件，还需采用铣床进行端部铣平。端铣后的构件，必须确保接触面应有70%贴紧，用0.3mm厚塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。外露铣平面涂防锈油保护。8）、钢柱和屋面梁的组装经过端铣后的型钢按照施工图与翻样单，加工成钢柱和屋面梁，不得随意改变尺寸，遇有尺寸矛盾或不符情况，应由施工员确认，不得盲目修改。构件组装在测平的组装平台进行。柱底与柱身应贴实，柱底板应有临时撑固定，防止柱底板焊接过程中翘曲严重。高强螺栓摩擦面需有防变形措施，可采用刚性大的零件与摩擦面作紧密固定，以保证焊后摩擦面的平整。9）、焊接挑选具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊，保证焊接质量。施焊前由施工员召集，焊工进行焊前技术交底，做到所焊构件心中有数。角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起弧、熄弧、弧坑应填满。10）、校验与修磨构件完成后，检验各部位是否符合设计与规，检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形。清除高强螺栓磨擦面，连接板接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢。11）、制作高强螺栓孔高强螺栓群孔采用专用钻模板制孔。螺栓孔群划线定位要仔细，并由质量员进行校核后方可制孔。12）、防腐施工库房钢结构工程防腐按设计要求先喷砂除锈，刷防锈漆二度，再刷浅灰色涂料。除锈防腐质量优劣取决于除锈的质量、构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应，按设计与厂家要求，Sa2.5为喷射除锈，经喷砂处理后钢材表面应露出光亮的金属本色，并且没有氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。涂刷涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行，开始涂装前应由质安科对除锈质量进行检查验收，认可后方可涂装。13）、出厂验收编号应与翻样单编号统一。防腐前应考虑编号丢失，柱子编号在柱底板，屋面梁宜用钢印编号。构件按GB205-95规由质安科和车间联合验收后方可出厂。构件转交吊装队应具备构件清单。14）、钢结构主体吊装工程库房钢结构为轻钢结构，结构吊装可采用吊机分次吊装法，即先将所有柱子一次吊装完，并予校正、固定，第二次对屋盖系统逐间进行吊装。吊装流程：准备工作钢柱就位柱间支撑与校正屋面梁现场拼装逐跨吊装屋面屋面支撑与校正第二次油漆型檩条固定金属压型板安装收尾。吊装前准备钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和支承面标高，地脚螺栓位置等进行检查，基础砼强度达到设计要求，基础周围回填夯实；基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，基础的支承面、地脚螺栓的允许偏差应符合规定：支承面标高允许偏差3.0mm，其不平度1/1000。地脚螺栓中心偏移不大于5.0mm。安装前，所有构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其表面的油污泥砂、灰土等杂物。所有构件进场时间和规格必须按照施工部署统一安排,切忌运输与吊装脱节,造成施工混乱。压实，现场道路要保证吊车进出的畅通。高强螺栓连接到应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值的标准偏差符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计，施工与验收规的规定，并按批号分别存放入库。15）、钢柱吊装钢柱脚采用成对斜垫板作支承，垫板设置在靠近地脚螺栓的栓脚底板加劲板下，每根地脚螺栓侧设组垫板，垫板与基础面和栓底面的接触应平整，二次浇灌混凝土前垫板向应焊接固定。钢柱用直立吊，绑扎要牢固，起吊、落钩要平稳进行，螺栓孔不得气割扩孔，就位后拧紧地脚螺栓。钢柱标高控制：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m处，并在该处作好标记，待整排钢柱吊装完毕后，采用水准仪扫瞄，如标高超标，可通过柱底垫放的斜垫铁调节达到要求。垂直度控制，采用2台经纬仪来控制钢柱两侧面垂直度并作好技术复核工作。钢柱安装允许偏差见下表。钢柱安装的允许偏差（mm）项目允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高+5 -8翘曲矢高10.0柱轴线垂直度10.0钢柱吊装完毕后要拧紧地脚螺栓，并搭设柱独立脚手架，以便于安装屋面架。16）、屋面梁安装钢柱安装完毕后，进行屋面梁现场拼装，屋面梁拼接时，下面垫放枕木，用水准仪控制屋面梁拼装的平直度，调整完毕后，用高强螺栓进行连接固定。屋面梁起吊采用四点绑扎，两头设牵引绳，起吊由专人负责指挥，落钩要平稳。安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧，初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%。高强螺栓扭矩检查应在终拧1小时以后，24小时以完毕，扭矩复查时，应将螺母返回3050，再拧至原位测定扭矩，该扭矩应在检查扭矩的10%以。每跨屋面梁安装完毕后,与时安装屋面支撑；钢结构主体安装完毕后，与时对柱底板的基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。17）、金属压型钢板围护安装工艺流程 施工准备型钢檩条和拉条安装檐口放线-屋面板安装墙体板安装防水处理材料进场材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。检验成型浪板规格、尺寸、厚度。检验各式收边料规格、尺寸、厚度。检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。彩色钢浪板外观不得有拖位伤痕，色斑，表面膜层磨损，扭曲，污染，色差，翘角等现象。材料进场时，应堆放在指定之区域，所有材料应有适当之包装，以免损毁。吊运材料进场设置指定地点前，须分批，分类另放，不立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。地面堆放材料时，为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上)，材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。材料吊运屋架前，应以钢带捆扎束紧。铺设与固定 金属压型钢板铺设顺序，原则上是由下而上(先墙面、后屋面，由常年风尾方向起铺)。自攻螺丝施工法:墙面 a.以墙角做起点，由左而右(或由右而左)，依顺序铺设。 b.以自攻螺丝沿每一板谷固定于圈梁(墙筋)，其搭接处则由板中心固定于 圈梁(墙筋)。屋面 a.以山墙边做起点，由左而右(或由右而左)依顺序铺设。 b.第一片板安置完妥后，沿板下缘拉准线，每片板依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c.铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。收边 a.屋面(含雨蓬)收边料搭接处，须以铝拉钉固定与止水胶防水。 b.墙面收边料打接处，须以铝拉钉固定。 c.屋面收边平板自攻螺丝头与铝拉钉头，须以止水胶防水。 d.屋脊盖板与檐口泛水(含天沟)，须铺塞山型发泡PE封口条。18）、钢结构施工质量控制建立钢结构工程的制作、安装质量管理网络。加强钢结构的外观质量，特别是焊缝成型的控制。钢结构焊接时对可能变形较大的部位采用刚性固定，要注意焊接次序，先焊短，后焊平，集中的焊缝和多层焊要跳开焊，大焊缝要采用分段对称焊，从焊接工艺上保证焊接质量。选用具有焊接资格的焊工，从人员素质上保证焊缝质量。柱底必须端部铣平，端铣后要进行检查记录，并保证偏差在允许围，方可进行柱底板拼装。自动埋弧焊，要严格把握焊接参数，与时检查，克服埋弧焊易产生气孔的质量通病。金属防腐要抓好关键工序除锈这一关，用电动砂轮机进行除锈后，必须保证结构表面干净，无油无锈、无污物；涂装时要随时检查漆膜厚度，并作书面记录。高强螺栓连接要保证摩擦角的抗滑度系数，合格后方可安装，高强螺栓拧紧应分初拧和终拧，并应在施工当天终拧完毕，作好扭矩检查记录。高强螺栓孔用钻模板制孔，保证孔100%的自由穿入。夹芯钢板安装前，在檐口处放出定位线，相邻压型钢板端部的波形应对正（5）、围护工程A、基础施工1、基础素砼和砌砖素砼垫模板采用组合钢模板，C15砼。基础砌砖所用材料、配比严格按图纸要求进行。砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。所用砖必须提前1-2天浇水湿润，确保砌筑质量。砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。水平灰缝与竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85。砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离坑边1m以上。基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应与时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。2、地圈梁施工1）、模板工程基础圈梁模板采用定型组合钢模板，钢管支撑，模板对缝严密，无漏浆。支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。模板的固定除在外侧设立斜撑外，梁截面上、下加设二根12对撑钢筋，间距150cm；梁上口用钢管对拉，侧模采用双排管搭设，以抵御浇捣压力的负荷。2）、钢筋工程钢筋的采购、验收与堆放a、钢筋的采购应进行各供方的评价与选择，筛选合格供货商，并对供货商的供货质量进行定期考核与评价，以防劣质钢材进入施工现场。钢材进场后按规定进行复检，采样应在监理工程师见证下进行。所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。b、钢筋的堆放：钢筋进场后，按规格分类堆放整齐,堆放场地进行硬化处理，阴雨季节采取遮盖措施。进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。钢筋的标识：钢筋原材料在堆放点放置标识标牌，注明钢筋的级别、规格、数量与检验和试验状态，对复检不合格的钢材应与时采取隔离措施。加工好的成品钢筋按构件名称，配筋编号与数量挂标签进行标识。2)、钢筋制作加工场地。现场搭设钢筋作业棚，作为钢筋加工的专用场地。加工设备。施工现场配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机与电渣压力焊连接设备，并对钢筋加工设备提前检修保养就位，确保正常运转。3)、加工制作要求：钢筋下料、制作由专业工长全面负责，工长负责编制钢筋下料单并经技术人员审核。每种规格配筋由质检员负责实行首件检验制，加工工长要跟班作业。钢筋下料、制作人员必须具有中级工以上的技术等级。每种规格配筋加工完成后对质量进行抽检并对其数量进行清点，符合要求后应集中存放在指定位置，并挂好标签。4)、技术人员开写规格与班组施工绑扎时，必须注意满足规与图纸中对接头位置、搭接与锚固长度等质量要求。5)、基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花型绑扎。6)、构造柱钢筋下部应固定牢，为了防止钢筋发生位移，基础与基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。7)、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1：2水泥砂浆(或C20细石砼)预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。8)、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。9)、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑砼。3）、混凝土材料：32.5#普通硅酸盐水泥，中粗砂含泥量不大于3%，石子采用粒径在10-40毫米之间的碎石，含泥量不大于1%。砼采用现场机械搅拌，开盘前应由试验室出示的砼配合比，设置专职司称员，且必须严格按照试验室配合比进行盘盘过秤，严格计量。水泥进场必须有出厂合格证和复试合格报告，并应对其品种、标号、批号、散装仓号、出厂日期等检查验收。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。拌制砼宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。砼搅拌应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子水泥砂子水。严格控制加水量。搅拌要均匀，最短时间不小于90s。基础砼宜连续浇筑完成，施工时，采用干硬性砼，以防止砼流淌。每浇筑完，表面原浆抹平。用插入式振动器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时，应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖振捣的边缘。柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣砼时发生位移。砼试块的留设组数为每100立方米砼量不得小于一组，进行标准养护。此外，为了确定拆模时间，要加留一组试块，与结构同条件养护。砼浇筑完比，外露表面应适时覆盖撒水养护。B、围护主体施工1、垂直运输根据实际需要，本工程在施工中拟投入SMZ150型自升式门架升降机1座，用于附属主体和全部屋面工程与装饰装修施工时的垂直运输工作。2、模板工程本工程的模板设计原则是适应施工要求，能够保证强度、刚度，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运，操作快。模板的地面与楼层水平运输使用平板车，楼层的垂直使用提升架。构造柱、圈梁模板：采用组合钢模或木模，现场拼装，配制实有用量的1/3。钢模板应有编号，型钢托箍卡距600mm，以保证几何尺寸准确。梁柱接头处采用定型模板，根据不同节点分别加工制作，确保接头处几何尺寸。组合模板的拼合包括平面模板、转角、阳角模板与连接件。支设牢固，缝隙要严密，控制在1mm以。缝可填塞塑料泡沫，避免出现漏浆和错台。圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用方木支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。圈梁模板如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。外墙圈梁支撑，用短钢管穿墙作扁担撑，平面位置距墙两端24cm 开始留洞，间距50cm 左右。3、钢筋工程1)、钢筋的检验：钢筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，要有相应资料，并在规定时间将有关资料归档。钢筋进现场后，现场应根据规要求，立即做钢筋复试工作。钢筋复试通过后，方可使用。2)、钢筋的加工：现场设置一台钢筋调直机、一台钢筋切断机、一台钢筋弯曲机进行钢筋加工制作。钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照混凝土结构工程施工质量验收规(GB50204-2002)和设计要求执行。项目根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执行，以确保工程施工进度。现场制作钢筋定型加工半成品的检查工具。具体详见钢筋施工方案。3)、钢筋的堆放：钢筋要堆放在现场指定的场地，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如：直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。4)、钢筋清理：钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。5)、钢筋验收标准：钢筋原材要求：a、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。b、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。配料加工方面：配料时，在满足设计与相关规、本方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规的规定。钢筋绑扎安装质量标准：a、钢筋绑扎安装必须符合混凝土结构工程施工与验收规、钢筋焊接与验收规程的要求。b、保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计与施工规规定。4、混凝土工程1)、混凝土材料A、水泥水泥品种：按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准，根据实际情况，本工程采用散装水泥。发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。B、水凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以与引起钢筋和混凝土的腐蚀。C、骨料混凝土骨料应按设计要求的级配与规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。2)、配合比按施工图纸的要求，通过室试验成果进行混凝土配合比设计。混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 3)、混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中应按规定，在出口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：选用材料与其产品质量证明书；试件的配料、拌制和试件的外形尺寸；试件的制作和养护说明；4)、混凝土施工工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护5)、混凝土搅拌根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量与车皮重量，分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥与掺合料为2%，骨料为3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。、混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。6)、运输由于本工程战线较长，所以混凝土运输采用手推车和机动三轮车相结合的方式进行。应以最少的转运次数，如因故停歇过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。运输道路力求平坦，避免发生离析、漏浆与坍落度损失过大的现象；如运至浇筑地点有离析现象，应进行二次拌和。混凝土的自由下落高度，不宜大于2m；超高时，应采用溜管、串筒或其他缓降措施。采用不漏浆、不吸水的盛器。盛器用前要用水润湿，用后应洗刷干净。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不得大于60min。7)、混凝土浇筑、振捣A、砼浇筑前，应检查并做到模板的位置、标高、截面尺寸均符合设计要求，检查验收钢筋的数量排列，规格等均应符合设计要求。B、砼的浇筑：浇筑构造柱时宜在模板底部先铺一层50mm100mm厚同砼配比一样砂浆，下料要均匀，以避免冲击钢筋和造成砼离析。砼浇到哪就振捣到哪，要分片到入，杜绝漏振。振捣时快插慢拨，间距在40cm左右，振上层砼时，要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。砼振捣采用插入式振动棒。现浇砼浇筑前要有专人负责，严格控制楼面标高和砼厚度，为了减少楼面砼收水裂缝，在初凝前12h，用长刮尺按标高刮平，然后用木抹子抹压。砼振捣采用平板振动器，移动时应成排依次振捣前进。应先将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模，不应用斗车直接将混凝土卸入模。浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置与外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。表面抹平：圈梁混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。砼振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣，应避免碰撞模板、钢筋等。现浇板砼用平板振动器移动时应成排依次振捣前进。每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。为防止发生离析现象，砼自高处落下的自由高度不应超过2m。砼的养护：混凝土浇筑完12h 以，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。立面砼拆模后立即安排采用麻片包裹进行养护。平面砼采用覆盖塑料薄膜保潮养护的方法，使砼表面湿润即可。施工时，浇水养护应保证砼在浇筑后7天处于足够的湿润状态。砼的保温养护期不应小于14天。填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。8)、砼施工缝的留置与处理本工程现浇混凝土结构原则上不留置施工缝，必要时砼施工缝的应留置在结构受剪力较小的、便于施工的位置。构造柱施工缝可留在圈梁、现浇板底面标高处。施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后，先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。9)、混凝土表面缺陷处理混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，或采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。10)、砼试块留置本工程砼采用现场拌制，留置组数按下面执行。每拌制100盘且不超过100m的同配合比的砼,其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。11)、砼浇筑后阶段混凝土自然养护：对已浇筑完毕的混凝土，应在12后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥不得少于7，对掺用缓凝剂型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。技术资料整理：混凝土浇筑完成后，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。这些技术资料包括：混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明与复试报告、砂试验报告、碎(卵)石试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明与检测报告等，如冬期施工还应有测温记录。技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一整套资料报监理验收。如以上资料不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的责任工程师，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。试验室台帐资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录(包括标准养护、同条件拆模等不同用处的试块)、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块(拆模用)抗压强度试验报告等。由项目试验室负责整理好从试验