日钢3#连铸机工艺设备 管道施工方案

日钢3#连铸机工艺设备 管道施工方案中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案1.概述1.1编制依据1）2）3）4）5）6）7）8） 西重所编制的2301730板坯连铸机成套机械设备总体说明书。 西重所编制的各专业说明书。 西重所设计的安装图纸。 冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定。 冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备 。 冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统。 工业金属管道工程施工及验收规范 钢结构工程施工质量验收规范1.2工程概况1.2.1工程简介日照钢铁厂位于山东省日照市岚山区，近邻黄海，水陆交通便利。 新建的3#板坯连铸机位于原1、2号2101600mm板坯连铸机东侧，与其平行布置，铸流方向相同，该连铸机投产后年产合格铸坯120万吨。新建的连铸车间由浇注跨、切割跨、精整跨、出坯跨（一）及出坯跨（二）组成，布置有一台1730mm单流板坯连铸机和车间各跨天车等主要工艺设备。1）浇注跨浇注跨（1/C1/D）厂房宽32.7米， 跨内布置有连铸机浇注平台和中间罐维修区。浇注跨配备1台80/20t桥式起重机（轨面标高+26.5m），主要用于连铸机更换中间罐及结晶器扇形段等设备。浇注平台为连铸生产主操作平台，其上有大包回转台、中间罐车等设备，平台下有连铸机二冷室、配电室、配水站、液压站、润滑站等设施。2）切割跨切割跨（A1/C）厂房宽33米，跨间内有引锭杆存放装置、出坯辊道、切割机、坯尾收集装置等在线设备；此外还布置有机械维修一区（结晶器和第 1 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案弯曲段维修区）等离线设施。切割操作室也布置在该跨。切割跨配备1台50/10t桥式起重机，主要用于连铸机设备存放及辅助维修作业。3）精整跨精整跨（AA1）厂房宽30米，跨间内有出坯辊道、去毛刺机、升降挡板等在线设备；此外还布置有机械维修二区（扇形段维修区）等离线设施。铸坯横移跨配备1台50/10t桥式起重机，主要用于铸坯事故下线及辅助维修作业。4）出坯跨一、二出坯跨厂房两跨宽度均为27米，跨间内有转盘输送机等在线设备。 出坯跨一、二各配备1台50/10t桥式起重机，用于铸坯堆存作业。1.2.2主要安装工程实物量（见下表）第 2 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案第 3 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案第 4 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案第 5 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案1.2.3主要工艺流程（见下图） 第 6 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案1.2.4连铸机主要技术参数（见下表）第 7 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程 CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案2. 施工进度计划（见下图）第 8 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案3. 施工前准备3.1 设立精干有效的施工组织机构（见下图） 3.2技术资料准备施工前期应将图纸、说明书、检验规范、准备齐全，做好图纸会审，熟悉生产工艺，掌握设备技术性能，做好材料预算、施工预算。 3.3施工现场准备施工现场平整，障碍物拆除，设置好工具集装箱，铺设好临时用电的 线路及配电箱，修整好运输道路保证道路通畅。 3.4工、机具的准备( 见下表)第 9 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案第 10 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案3.5劳动力准备（见下表） 4.4.1安装工艺流程（见4.1图1）第 11 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC工艺设备、管道安装工程施工方案4.1图1 连铸设备安装工艺流程图第 12 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案4.2安装注意事项1) 不必要的工机具、安装辅助物及废材料及时清理出安装场所，以避免对安装组件带来损坏和污染。2) 焊接时地线必须随把线同时敷设，焊接电流不能穿过轴承、衬套、传动装置、齿轮和负载电池。3) 设备零部件在安装前，其表面必须涂抹油脂防止生锈，并保持清洁。4) 安装前技术人员与安装人员要细化图纸、技术规范和安装说明。5) 设备的基础垫板必须仔细准备，并应符合最新的基础图。6) 设备的吊装绳索要设置在设备的显著吊装位置或吊装点。4.3基准点及中心标板的设置连铸工程基准点和基准线的合理设定是控制机械设备安装精度的关键环节。如果没有准确的中心线、标高点，就没有一个正确的基准，也就根本谈不上设备安装的精确性。因此必须建立一个准确、完整的测量控制网，设一条贯穿全线的连铸机中心线作为纵向控制线，以连铸机的外弧基准线或拉矫辊的切线作为横向基准线。在浇铸平台、二冷室、后区辊道 、设备检修区附近合适的位置设置永久性基准点，作为连铸机标高定位校核的基准。根据土建提供的坐标图及原始标高基准点和设备安装工艺图而确定中心标板和基准点的埋设位置，埋设的位置不但要满足设备安装找正的需要，还要保证日后生产维修的需要，基本的原则是要便于测量人员进行测量、便于测量仪器架设。对于标高基准点应考虑集中使用，在满足设备检测及以后设备维修方便的同时应设立越少越好，避免测量误差，通常做法是每隔30米设置一点。永久中心点和基准点的的设置见4.3图1。永久中心标板和永久基准点标板的结构形式见4.3图2。中心线标板及基准点埋设后用水准仪、全站仪和经纬仪进行倒测，确定中心线点及基准点标高，中心线点直接在中心线标板上打样冲眼，基准点标高值标注在测量图上。第 13 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程 CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案 第 14 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程 CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案 第 15 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案4.4基础检查、交接根据土建单位提供的设备基础竣工记录、设备安装图纸，在中心线标板及基准点测量确定后，再以此来检测设备基础尺寸、标高及地脚螺栓（或预留孔）的位置，螺栓顶面标高等，应符合施工验收规范要求。基础检查的重点是基础的主要纵横中心线、各直埋地脚螺栓的中心和标高、预留孔洞的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等。基础检查交接时，要有甲方及监理有关人员一起参加，检查合格后，及时办理交接手续。按设计图纸对基础进行检查，应符合下列标准：座标位置 20mm标高 20mm平面外形尺寸 20mm预埋地脚螺栓 标高 20mm中心距 2mm预埋地脚螺栓孔 中心位置 10mm深 度 20mm孔壁铅垂度 10mm4.5垫铁安装1) 原则上所有设备的垫铁一律采用混凝土基础研磨加钢平垫板和斜垫铁组的安装方法；若土建基础标高比设计标高低于40mm，则考虑采用座浆平垫板的安装方法。2) 垫铁的尺寸a) 根据经验,定大包回转台底座的垫铁尺寸为28020030；b) 根据经验，定扇形段底座和出坯区设备底座的垫铁尺寸分别为 20011040和1609020；c) 其余设备底座的垫铁尺寸为1207020。第 16 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案4.6设备开箱1) 设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况是否符合设计要求。2) 开箱时，要选择合适的开箱工具，拆卸箱板时，不要用力过猛，以免损坏箱内设备，应注意周围的环境，拆下的箱板应及时回收或妥善保管。3) 设备开箱后，安装单位应会同监理、甲方、制造厂对设备进行清点检查。清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格应对照设备图纸进行检查，清点设备的零件、部件、随机附件、备件，附属材料工具，以及设备的出厂合格证和其它技术文件是否齐全，检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀等情况，应填入记录单中，并进行研究和处理。4) 设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。检查完后应填写设备开箱检查记录单。4.7大包回转台安装大包回转台主体设备自成系统，可以根据现场条件，单独安装，重点要考虑吊装方案。大包回转台地脚螺栓为预应力螺栓，施工时要特别注意预应力螺栓紧固的顺序、紧固力等。由于大包回转台重且位于厂房吊车梁双肩柱梁下方，是天车吊装的死角，即不能单独用钢水接受跨天车，也不能单独用浇铸跨天车将设备吊装就位，我们将采用“扁担抬吊法”将大包回转台设备安装就位。采用“扁担抬吊法”就需要提前设计并制作钢“扁担”，“扁担”的设计待清楚大包的回转体发货组装情况后再进行，制作所需材料一律由日钢提供。 第 17 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案4.7.1大包回转台的安装顺序（见4.7图1） 4.7.2安装方法1）大包回转台底座安装首先在地面组装好驱动装置、回转轴承与底座，组装时注意轴承固定圈软点与底座软点重合（尽可能要求制造厂在厂里就组装成一体）。然后用浇注跨天车吊运底座到距1/D列最近极限位，接着用浇注跨天车把制作好的第 18 页 共 55 页4.7图1 大包回转台安装顺序中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案 “扁担”吊放到1/D列下平台上，“扁担”的一头要伸入钢水接受跨并保证钢水接受跨的天车吊钩能方便够着“扁担”上的吊装点，再接着在专业起重工的指挥下用钢水接受跨与浇注跨天车同时吊起“扁担”到底座正上方抬吊底座向钢水接受跨方向窜动以使底座中心与大包横向中心线重合。最后在专业起重工的指挥下用钢水接受跨与浇注跨天车同时抬吊底座就位。底座吊装步骤示意图见4.7图2。吊装时务必注意底座上回转轴承齿圈软点的位置，软点应在垂直于铸流方向的回转台中心线上。在精找完底座后，用螺栓预紧力装置分两次紧固地脚螺栓，第一次紧固到700KN，第二次紧固到规定值885KN。地脚螺栓全部紧固完毕，再次检查确认大轴承安装表面的水平度，满足要求后即进行二次灌浆，灌浆料用专用灌浆料，由日钢供货。底座安装精度见下表：2）回转体吊装首先在地面组装好下连杆与回转体，然后用浇注跨天车吊装回转体到距F列最近、承重最佳的平台上放稳，放置回转体时要注意回转体的方向，保证将来叉臂安装好后叉臂处于浇注位时，回转轴承齿圈软点始终垂直于铸流方向的回转台中心线上。回转体的吊装方法同底座的吊装方法，这里不再赘述。第 19 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程 CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案第一步:吊装靠近浇注跨80t浇注跨80t钢水接受跨75t第三步:抬吊窜动到位并抬吊就位浇注跨80t钢水接受跨75t4.7图2 大包回转台底座吊装示意图 第 20 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案3）升降液压缸安装手动盘车转动回转体，使升降液压缸底座位置处于大包横向中心线上，利用事先安装好的大包检修用10吨电葫芦和10吨卷扬（详细设置见上连杆安装）分别吊装两升降液压缸就位。为防止液压缸倾斜需安装好检修用临时销轴，并设置2个10吨倒链拉住液压缸。4）上连杆安装由于上连杆与回转体组装时其重心在浇注跨和钢水接受跨天车吊钩吊装范围之外，两跨天车都无法吊装上连杆就位；“扁担抬吊法”也因为空间高度受限无法使用。为了方便吊装两上连杆，在浇注平台上、浇注方向两侧各设一台10吨卷扬，卷扬上1寸钢丝绳通过3个20t导向单滑轮到达上连杆重心正上方，绳端设置2个40吨的4*4滑轮组，另在大包纵向中心线两侧钢柱上各设置1个10吨倒链；为了方便吊装大销轴，在F列大梁上、两销轴正上方各设置1个5吨倒链；另外由于上连杆穿销轴位置悬于半空中，安装人员没有站立的地方无法作业，需要在回转体周围搭设一圈脚手架平台。用浇注跨天车吊装两上连杆到大包两侧平台上，再用2台10吨卷扬配合将上连杆窜到大包两侧横向中心线位置，然后用卷扬和10吨倒链吊装两上连杆就位（在吊装过程中，注意再用2个10吨倒链分别拉住两升降液压缸配合），最后用5吨倒链吊装2个销轴就位连接好上连杆与回转体。5）叉臂安装手动盘车转动回转体，使上连杆正对浇注位置，用浇注跨天车分别吊装2个叉臂就位，然后转动回转体，吊装另一侧的2个叉臂就位。叉臂安装精度见下表：第 21 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案6）钢包加盖装置安装在浇注平台上组装好2套钢包加盖装置的旋转立柱，用浇注跨天车吊装立柱就位，然后转动回转体，吊装另一侧的立柱就位。最后待大包叉臂作完重负荷试验合格后吊装填好耐材的包盖就位。4.8中间罐车安装中间罐车为半悬挂式结构，车架为钢结构件，电动行走，液压升降。4.8.1轨道安装轨道安装精度见下表：中间罐车安装时，首先检查车架梁的平行度误差应小于0.5/1000，且最大不超过2mm，车架梁对角线误差应小于3mm，四个轮子的标高偏差应小于0.5mm,两个低位和高位支撑面距离误差应小于0.2mm，车轮跨度误差应小于3mm，车轮铅垂度误差应小于1mm，每个车轮在水平面上的偏差应小于11000，同侧车轮同位差应小于2mm。4.9主机系统设备安装主机系统由结晶器、结晶器振动装置及底座、弯曲段、扇形段、扇形段基础框架、扇形段驱动装置和扇形段更换滑道组成。主机系统是连铸机系统的心脏，主机设备的安装是我们安装工作的重点、重中之重。第 22 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程 CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案4.9.1安装工艺程序（见4.9图1） 4.9图1 主机系统设备安装程序图第 23 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案4.9.2安装方法4.9.2.1 扇形段基础框架安装研磨基础找好平垫铁并配好斜垫铁组后，吊装基础框架就位。基础框架安装找正的测量一律在设计的测量销和测量轮上进行。先安装好基础框架3（左、右），该基础框架靠近矫直终点线，故安装找正横向中心线时以矫直终点线为准进行测量；找正纵向中心线时以连铸机铸流中心线为准进行测量；标高以设置在二冷室内矫直终点线附近的标高基准点为准进行测量。基础框架3安装好后，向上安装基础框架1、2和向下安装基础框架4、5同时展开。基础框架1、2靠近外弧基准线，故安装找正横向中心线时以外弧基准线为准进行测量；基础框架4、5安装找正横向中心线时仍以矫直终点线为准进行测量；找正纵向中心线时都以连铸机铸流中心线为准进行测量；标高以设置在距该设备最近的标高基准点为准进行测量。基础框架安装精度见下表：扇形段安装前，扇形段上面的连铸操作平台保持开口状态。扇形段离线对中完毕，并处于辊缝闭合状态。清除扇形段与定位座结合面上的油污及其它杂物。首先安装通过“最终矫直线”的扇形段，吊装使用本跨的天车配合两个手拉葫芦调整弧形段角度。然后向前依次安装弧形段、弯曲段，向后依次安第 24 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案 装水平段。各扇形段吊装到位后，用基础框架上M726螺栓把紧（按对角线顺序两两逐渐紧固四个螺栓）。扇形段安装精度见下表：1）安装顺序（见4.9图2） 2）安装方法 4.9图2 振动区域设备安装顺序 a)根据图纸检查土建预埋的振动支架预埋件，预埋件四个悬臂梁上表面标高为94481mm，平面度0.5mm。检测位置主要是放置支座调整垫的位置（共12处）。b)研磨放置12块调整垫的平面达到要求，把12块调整垫编号后放到相应的工作面上，测量所有调整垫顶标高并记录好。根据图纸设计标高和实测第 25 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案 记录修磨各调整垫到所需的厚度。c)吊装支座调整板放到调整垫上，再测量所有调整板顶标高并记录好（每件调整板测3点）。根据图纸要求和实测记录最后修磨各调整垫到所需的厚度。当调整板上平面达到图纸要求后（上平面标高为96380.2mm，平面度0.1mm），焊接预埋件、调整垫和调整板为一体。d)吊装已提前组装一体的振动单元体支座到调整板上，带上T型螺栓，测量支座的纵横中心及标高并调整到位，把紧T型螺栓。振动单元体支座安装精度见下表：f)吊装两个振动单元体就位，把紧连接螺栓，检查单元体与结晶器结合面标高为113130.5mm。g)安装走台及配管，保证走台和配管不与振动单元体发生干涉且不影响振动单元体的振动工作。h)待扇形段1安装好后，吊装弯曲段和结晶器就位。4.9.2.4 扇形段驱动装置及万向接手安装扇形段驱动装置的主要功能是：在浇钢前完成向上输送并夹持引锭杆，在浇钢开始后，完成下拉引锭杆以及驱动拉出铸坯。在输送和下拉引锭杆时，为了准确的检测引锭头或其尾部的装置，实现精确的控制扇形段驱动辊的动作，扇形段16的驱动装置中配置了制动器，扇形段3、6、9、12和15内弧侧配置了光电编码器，同时整个传动装置具第 26 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案 有反转功能。根据基础和安装图纸安装驱动装置底座，然后安装电机和减速机。待驱动装置和扇形段安装好后，再安装万向接手。扇形段驱动装置安装精度见下表：在结晶器、弯曲段在线调整完成后，进行在线对中。其目的是使从结晶器开始到最终矫直点为止辊子的排列符合设计上要求的连续弧线，最终矫直点后为水平线。1）对中顺序 2）对中方法连铸机在线对中一律采用在线专用对弧样板塞尺进行，在铸流方向上扇形段两侧各测一组数据。在线专用对弧样板共6种样式，分别用于结晶器与弯曲段之间、弯曲段与扇形段1之间、扇形段1到扇形段6的各段之间、扇形段6与扇形段7之间、扇形段7与扇形段8之间、扇形段8到切前辊道的各段之间。对弧时需操作人员进入到连铸机中进行，此时辊缝大于170230mm，驱动辊液压缸不能压下，同时各驱动辊处要垫好铁块以确保人身安全。连铸机在线对弧精度：辊面与样板工作面之间的间隙为10.15mm。第 27 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案4.9.2.6 扇形段更换滑道安装1）先根据图纸尺寸，以外弧基准线为准在二冷室顶部放出各条滑道的横向中心线，以铸机平台上埋设的标高基准点为准放出滑道顶部的标高线（所有滑道定标高一律为11380mm），两条线垂交一点即可定位该条滑道顶部；各条滑道底部的定位以各扇形段就位找正后的实际位置为准定位。2）在地面将固定座及相关的调整垫板用螺栓固定在对应的导轨上，再一同安装找正。3）弧形区先临时安装固定扇形段更换导轨供扇形段预装时使用，待扇形段安装对中找正后再精确找正固定导轨并拧紧全部螺栓及焊接固定。4）水平区安装时吊起导轨上端（焊接临时起吊用环），将导轨顺着扇形段导轮缓慢插入并找正定位固定。5）利用固定座、螺栓及垫板将导轨下部和中部与导轨支架、导轨锚固件联结，用螺栓将导轨上部与浇注平台的大梁联结，同时将导轨的位置调整到图纸要求的尺寸。6）放入扇形段更换吊具试吊扇形段，试吊要反复做5次，检查能否灵活的抽出和插入扇形段，试吊时要平稳缓慢，防止突然冲击。7）导轨安装找正后，用塞尺分别测量扇形段导轮与各自导向板之间的间隙，间隙精度见下表：固定座、垫板与导轨、密封室支架、锚固件等预周围的工件焊接固定。9）扇形段更换滑道安装精度见下表：第 28 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案 4.10.1出坯辊道安装基础检查完毕垫铁布置好后，吊装所有辊道底座就位找正并紧固地脚螺栓，然后吊装辊子到底座上进行精找并固定，最后安装减速机和电机。出坯辊道安装精度见下表：火焰切割机安装的关键就是轨道梁及轨道安装，安装精度见下表：第 29 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案 本去毛刺机为刀具刮除式，其去毛刺率可达到90以上。该设备主要由去毛刺装置、毛刺接收溜槽、斜溜槽、毛刺收集箱、气水控制装置和限位装置等组成；去毛刺装置是去毛刺机的核心，主要由去毛刺梁、刀盘装配、底座、气囊缸、翻转气缸等组成。去毛刺梁工作时的升降和翻转动作均通过气动控制实现。板坯去毛刺的工作原理是去毛刺梁上升使刀盘顶住板坯，去毛刺辊道带动板坯往复移动，借助刮刀的刀刃将板坯上的毛刺刮除干净。去毛刺机安装精度见下表：下转引锭系统由引锭链、引锭链存放装置、对中装置、脱锭装置和坯头箱五个部分组成。引锭链存放装置安装精度见下表：第 30 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案 维修对中台是具有维修和对中两种功能的设备，包括结晶器维修对中台、弯曲段前后框架维修对中台、扇形段上下框架维修对中台。所有维修对中台安装前都提前要埋设永久性中心标板和基准点，设置维修对中台安装的基准线和标高基准。所有维修对中台安装时都要遵循自下向上、自内向外的安装顺序。 4.11.1结晶器维修对中台安装及离线对中结晶器维修对中台主要由基础框架、立柱、平台、测量模拟辊装置、喷淋架喷水试验装置等组成。1）安装精度（见下表）结晶器维修对中台的对中是以事先调整好的基准作为设定基准，利用对中样板，对结晶器的宽边铜板与足辊、窄边铜板与足辊进行测量、调整，以第 31 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案 达到设计要求。结晶器经水压试验、足辊喷水试验后，进行结晶器铜板与足辊的对中，以及足辊相对测量模拟辊的对正。A）结晶器宽边足辊对中a)将结晶器吊入结晶器维修对中台，按照图纸要求调整好。b)将结晶器对弧样板的工作面分别靠在内、外弧铜板的表面上。c)用塞尺测量宽面足辊辊面与样板工作面之间间隙，在铜板宽度方向 两侧各三分之一处分别测量一次，调整宽面足辊的位置，使之达到结晶器宽面足辊对弧精度表所列数值尺寸，公差为0.05mm。B）结晶器窄边足辊对中a)将结晶器对弧样板的工作面靠在窄面铜板的表面上。b)用塞尺测量窄面足辊辊面与样板工作面之间间隙，在铜板宽度方向 两侧各三分之一处分别测量一次，调整窄面足辊的位置，使之达到结晶器窄面足辊对弧精度表所列数值尺寸，公差为0.05mm。C）结晶器足辊与测量模拟辊的对正a)将结晶器吊入结晶器维修对中台，按照图纸要求调整好。b)放入结晶器和弯曲段在线对弧样板，用样板下部的钩子钩在宽面足辊上，同时将样板上的磁铁与宽面足辊侧面吸合。c)将样板的工作面靠在模拟辊的表面上，观察样板上水平仪是否显示水平 。d)若水平仪不水平，则调整结晶器框架两侧的调整装置，使结晶器带动足辊整体移动，直道样板上的水平仪显示水平即完成对弧。调整过程中注意样板上的磁铁及样板工作面不得与辊面分离。D）调宽及调锥维修组装完成后的结晶器要在维修对中台上进行窄边铜板水箱宽度和锥度的调整与检测。调整时，液压系统工作，把夹紧装置的液压缸松开，手第 32 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案 动调节窄边调整装置，使窄边铜板水箱宽度和锥度达到需要的尺寸，同时调整好宽、窄面开口度。4.11.2弯曲段维修对中台安装及离线对中弯曲段维修对中台是由支架、轴座、支导座、测量轨、测量梁、平台栏杆、铺板及走梯扶手等组成，共设计有两个工位。1）安装精度（见下表）A）将弯曲段内或外弧段吊入弯曲段维修对中台，按照图纸要求调整好。B）将弯曲段对弧样板的工作面放置在测量轨上。C）用塞尺测量各辊面与样板工作面之间间隙，在辊身全长上至少测三点，调整辊子高度，使公差达到0.1mm。4.11.3扇形段维修对中台安装及离线对中扇形段维修对中台包括扇形段整体维修对中试验台和扇形段内弧维修对中台。扇形段整体维修对中试验台的功用是：放置整体扇形段，并在此将内弧框架拆开，内弧框架送去倾翻，外弧框架就地进行清扫、维修、辊子拆装、加润滑脂，外弧辊子表面弧线对中调整等作业；维修对中后的内弧框架与外弧框架在此进行组装，同时还要完成驱动辊升降、辊缝调整等液压试验。扇形段内弧维修对中台的功用是：放置内弧框架，内弧框架就地进行清扫、维修、辊子拆装、加润滑脂，内弧辊子表面弧线对中调整等作业。两个设备的组成基本相同，就是扇形段整体维修对中试验台多一个导向装置。第 33 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案 两个设备的安装方法、安装精度、对中方法和对中精度完全相同。1）安装精度（见下表）A）将支撑扇形段的表面、样板工作面的防锈油擦洗干净。B）将扇形段内或外弧段吊入对应扇形段维修对中台，并安放在支撑座上。扇形段吊入时要注意铸造方向与对中台所示的铸造方向一致，不得有误。C）将相应的扇形段对弧样板的工作面放置在测量轨上，注意样板所示铸造方向与对中台所示的铸造方向一致。D）用塞尺测量各辊面与样板工作面之间间隙，在辊身全长上至少测三点，调整辊子高度，使公差达到0.1mm。4.11.4 样板的使用、维护与保养1）开始使用样板前，如果有母规应先和母规进行校验，确认无问题，方可使用。在使用过程中如对弧线发现疑问，也有必要再和母规进行校验。2）样板在使用过程中必须小心谨慎，以防碰伤、砸伤、变形。3）对弧时必须使样板平行于连铸机中心线平面。4）不使用时，样板不可与其它杂物混放，必须单独保管，为防止变形和损伤，在保管室内设挂钩挂起。4.12排烟风机和排蒸汽风机安装1）排烟风机一般为整体式到货，直接吊装就位进行精找固定。2）排蒸汽风机一般为分体式到货，安装时先吊装下机壳就位，接着在地面第 34 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案 组装好叶轮和转动轴装置并整体吊装就位进行粗调（组装叶轮时一定要注意叶轮的风叶旋向的正确性，保证风机正常运转后的功能性），然后吊装电机就位粗找联轴器。粗调核实无误后进行地脚螺栓孔灌浆工作，待灌浆层强度达到要求后，进行风机的精调固定。风机精调固定并经监理检查合格后，吊装上机壳合盖并做好密封。最后安装好进、出口的风门。鼓风机的纵横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。电机与风机联轴器连接径向位移不大于0.05mm，两轴倾斜度不应大于0.2/1000。 4.13工艺钢结构平台及二次冷却密闭室非标钢结构安装工艺钢结构平台为浇钢平台，其安装要求执行国家现行钢结构工程施工质量验收规范，具体技术要求如下：二次冷却密闭室非标钢结构包括密闭室本体及外部走台、走梯及栏杆等，其安装要求参照工艺钢结构平台安装要求。密闭室的基本框架，应严格遵循与铸机外弧基准线和铸机中心线的定位关系，而梯子、栏杆等可视现场实际情况和生产需要，进行适当调整，使其布置更趋合理，更有利于维护和检修设备；本密闭室本体与立柱、走台、梯子对接处，都应开坡口，本体部分对接处，在铺墙壁板或密封钢板的面，应第 35 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案 将焊缝磨平；本密闭室与外界相连的部位，均应焊牢（如基础预埋件、立柱等），无预埋件的基础部位，则应以胀锚螺栓连接，其接点由施工单位自定；本密闭室应按焊接件通用技术要求（JB/T5000.398）中有关规定进行施工；焊条采用E4303普通焊条；密封处采用连续焊缝，焊后不得漏水，各类构件在保证强度的条件下，可以断续焊或点焊，焊缝高度为相旱件薄者厚度的0.7倍;本密闭室各部件,在现场焊接之前,应根据实际情况,确认无误后再施工;本密闭室各密封部位应密封严密,不得有明显漏水、烟、气现象；本密闭室安装后涂装，涂装要求按业主统一规定执行。4.14 冷却水系统安装调试4.14.1支架制作、安装所有管道支架、吊架、支座等现场制作，根据GJBT-630图集号03S402室内管道支架及吊架样式制作，管箍DN350时，采用重型机械标准JB/ZQ4519-97管子卡箍；当DN>350时，用S161-55-17C4型长箍（给排水标准）。4.14.2管道制作、安装4.14.2.1管道加工1）碳钢管小口径的采用砂轮切割机切割，大口径的采用氧气-乙炔切割。2）不锈钢管采用机械或等离子方法切割，不锈钢管用砂轮片切割或修磨时，应使用专用砂轮片。3）管子切口质量应符合下列规定：切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。4）碳钢管道坡口采用氧气-乙炔火焰并配合角向磨光机进行加工，不锈钢管道采用专用管道坡口机加工。4.14.2.2管道连接1）热轧无缝钢管DN50mm一般采用丝扣连接，DN>50mm一律采用E43032焊条焊接，其焊缝高度同管壁厚。不锈钢管无论大小，一律采用不锈钢焊材第 36 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案 焊接，焊缝高度同管壁厚，且焊接采用氩弧焊 。2）环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。管道对接焊口的组对应做到内壁平整，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。 3）在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。 4.14.2.3管道安装1）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 2）管子、管件、阀门内部已清理干净，无杂物。3）法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。4）管道穿越墙或构筑物时应加套管或砌筑涵洞保护。 5）管道连接时，不得用强力对口。 6）管道安装的允许偏差应符合下表规定：8）管道组成件组对时，对坡口及其表面进行的清理应符合下表规定：第 37 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案 1）阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应留有调节余量。2）阀门安装前应按照设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。3）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装。4）水平管道上阀门安装时，其阀杆及传动装置应安装设计安装，应保证动作灵活。4.14.4 法兰安装1）钢管与法兰焊接要求见下图：钢 管 与 法 兰 焊 接 形 式 2）法兰连接安装时法兰平面与管中心保持垂直，允许偏差11.5mm，法兰间的密封垫圈其厚度不超过4mm，也不得小于2mm。4.14.5 管道涂装管道及支架采用红丹防锈漆或化工防腐材料“氯磺化聚乙烯”防水涂料，其施工方式，先除锈并清理不净水份、锈蚀物、灰尘、油污及其它污物等，第 38 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案 然后按A/B组规定配合比分搅拌，涂底漆三遍，其面漆颜色严格按照日照钢厂2301730板坯连铸机涂漆要求进行施工。 4.14.6 管道试压及冲洗1）水管道试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至工作压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试压后的水排入积水坑，用水泵排出地面。2）管道试压合格后应按照管道介质分段进行吹扫和清洗，吹扫压力不得超过设计压力，但流量应比设计流量稍大。3）空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。4）水管道冲洗时，应先将流量计等仪表阀门拆除，用管道将其短接起来再进行冲洗，以免将仪表阀门损坏。5）水管道冲洗流量应比设计流量稍大，检验时，本单位应该与设计单位、监理单位及建设单位共同检验，其方法是待目测冲洗水质干净后，用玻璃杯在管道的出口端接水，目测水质干净、无杂质为合格。6）管道冲洗完毕后，应将仪表阀门等复位。 7）管道工作压力及试验压力如下表所示：第 39 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案 4.15 液压润滑系统设备安装调试连铸工程大量采用了液压润滑技术，如连铸机主液压系统、钢包滑动水口液压系统、结晶器及振动装置用液压系统、出坯区液压系统、维修区液压系统等，干油集中润滑系统包括钢包回转台润滑系统、扇形段润滑系统、出坯区润滑系统等，系统压力高，清洁度高，有些系统使用了比例阀和伺服阀，控制精度高。 4.15.1安装程序 1）液压系统（见下图） 第 40 页 共 55 页 中冶天工机电安装分公司 日钢3连铸机工程CTMCC 工艺设备、管道安装工程施工方案2）干油集中润滑系统（下图） 4.15.2关键工序根据本系统特殊性，关键工序是管道焊接和管道的酸洗及油冲洗。4.15.3液压系统安装调试本台连铸机的液压系统包括主机区液压系统、振动区液压系统、大包滑动水口液压系统和维修区液压系统共四个系统。本台连铸机所属的液压系统均由附属于机械设备的液压缸（液压马达）、实现液压动力油供给的液压站和对液压缸运动状态实施控制的各液压装置及阀站、连接各液压装置的液压室内配管及连接液压装置、液压阀站和液压缸的车间液压配管以及机上配管等组成。4.15.3.1液压执行机构安装液压执行机构随机械设备进行安装，