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英威达纤维（上海）扩建研发中心项目施工组织设计PEP编号：CNEC1104-PEP-80-001 审核: 中国核工业第五建设RDL项目部二零一一年五月二十八日目录1工程概况31.1编制说明31.2编制依据31.3工程简介31.4工程特点42施工部署42.1项目管理目标42.2拟投入的最高人数和平均人数52.3分包计划、劳动力使用计划、材料供应计划、机械设备供应计划52.4工期计划及保证措施52.5项目管理规划62.6施工准备162.7施工临时用水172.8临时用电182.9施工总平面布置与管理202.10项目总进度计划213主要施工方案213.1整体的施工顺序213.2施工测量工程223.3承台基础工程233.4模板工程253.5钢筋工程273.6混凝土工程283.7砌体工程313.8主体工程333.9围护墙体373.10装饰工程383.11门窗工程403.12空调及通风工程423.13电仪工程施工方案503.14设备管道工程施工方案554质量控制措施594.1质量管理目标和任务594.2组织机构594.3质量控制资源计划614.4质量控制检验计划644.5质量控制程序714.6施工过程质量控制735雨季的施工措施755.1基本措施755.2土方雨季施工措施755.3沟槽雨季施工措施765.4路面雨季施工措施766安全文明施工措施766.1安全文明的措施766.2文明施工管理方针776.3文明施工组织管理制度776.4施工现场卫生796.5降耗节能措施807环境、职业健康安全措施807.1环境、健康和安全方针807.2现场安全管理的组织机构和职责817.3培训教育和安全会837.4施工/撤离通道和紧急集合点857.5事故紧急预案857.6施工临时用电867.7施工现场一般行为规定897.8现场作业一般安全规定938附件1：劳动力计划1169附件2：机具计划11610附件3：进度计划11611附件4：施工平面布置图1161 工程概况1.1 编制说明英威达纤维(上海)扩建研发中心项目，位于原有英威达纤维(上海)东北角的一块区域内，项目占地面积约2,135m2，建筑面积约3,070m2。该项目由胜宝旺寰球工程设计，中国核工业第五建设施工总承包。我公司根据自己的生产能力、技术管理水平、设备装配能力，及同类工程施工经验编制本施工组织设计，其内容包括施工部署、主要施工方案、主要工序施工方法、施工现场平面布置、施工进度计划、工程质量保证措施、安全、健康/环境/文明施工保证措施、雨季施工措施等自开工至竣工的全过程组织管理措施。作为我公司施工的指导性文件，以确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。1.2 编制依据A. 英威达纤维（上海）扩建研发中心项目工程招标文件。B. 英威达纤维（上海）扩建研发中心项目施工图纸。C. 现行施工、验收规范、规程、标准和有关规章制度。D. 我公司编制的企业管理、项目管理、质量、安全、环境手册。E. 我公司实施的质量保证体系和职业健康安全/环境体系。F. 根据工程特点、施工现场实际情况的研究分析，并结合我司现有的施工管理经验。G. 工程相关规范和标准1.3 工程简介工程名称：英威达纤维（上海）扩建研发展中心项目结构类型：二楼框架结构。建设地点：上海青浦区华青路603建设单位：英威达纤维（上海）施工单位：中国核工业第五建设监理单位：上海协同工程监理造价咨询工程范围：混凝土框架结构工程、砌体工程、门窗工程、防水工程、室内装修工程、照明配电工程、通风空调工程、给排水工程、防雷接地工程、设备和管道安装工程、动力配电工程、消防及报警系统工程、周边道路等全部建筑安装工作。1.4 工程特点开工时间：2011年5月10日竣工时间：2012年6月30日建设用地面积 ：2,135m2场地平整及情况：原始地貌，平坦。基础情况：桩基已经施工完成。交通方便，测量通视条件良好。2 施工部署2.1 项目管理目标 安全目标： “0”事故！“0”伤害！“0”伤亡！“0”污染！“0”违背！ 质量目标：保证工程施工质量一次交验合格。 工期目标：按照业主所提供的总体工期计划要求，我单位编制详细的施工计划，并做到提前准备，按期完成工作内容，及时交付，确保在合同约定工期内完全部工作内容。 文明施工目标：施工临设布置合理，施工机具摆放整齐，施工场地干净整洁；材料、构件分类标示明确，堆放整齐；道路畅通，井然有序。 环境保护目标：临时道路的硬化和湿化，外出车辆的冲洗，采用合理的施工工艺和方法降低噪音，合理安排作息时间，以减少现场施工噪音污染。油漆、溶剂、氧气、乙炔气等易燃易爆化学品的分类存放、标示明确。施工中的建筑和生活垃圾按要求集中堆放，并及时清理运输至指定堆放场地。 成本目标：采用先进的施工技术及管理方法，提高生产效率，加快施工进度，降低成本，力争实现行业最低成本目标，提高经济效益和社会效益。 服务目标：坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，建优质工程，让业主满意，为业主提供优质的服务。 工程资料管理目标：从原始资料开始做起，按照工程档案资料管理有关规定，及时按规范收集与整理工程资料，最终以符合归档要求的竣工资料移交业主。2.2 拟投入的最高人数和平均人数 见劳动力计划表2.3 分包计划、劳动力使用计划、材料供应计划、机械设备供应计划 分包计划根据本工程的主要工作内容，结合我单位施工类似工程经验，我单位有能力和资质施工该工程所有的建安工程，本工程不进行分包和转包。 劳动力使用计划本工程所需的关键工种，均从我公司总部调来，至于普工和一些非关键工种的技术工人则拟采用混岗形式招聘当地的技术工人和普工进行施工，但这些混岗人员在进行作业前必须进行上岗培训，且合格后才可使用。详细计划见附件1 材料供应计划工程材料全部从各可靠、可信得过的供货商处购买，做到货比三家，质优价廉。 机械设备供应计划大部分设备机具均从我公司总部调来，其它小型机具、设备可在当地重新购买，确保使用期间机械性能良好。详细计划见附件22.4 工期计划及保证措施 项目经理部实行项目法施工，对本工程行使计划、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。 对劳动力实施动态控制和优化配置，根据工程需要及时平衡调整，确保各施工阶段持证工种人数按比例充裕配备，这是保证工程进度的基础 建立生产例会制度，每周至少召开一次工程例会，检查一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的工作安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。 采用施工进度总计划与月、周计划要结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并采用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而确保总工期控制进度计划的实现。 根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，搞好交叉作业，从而缩短工程的施工工期。 实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序施工采取加班制度。 做好施工配合和前期准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，优质高效地搞好后勤人口出生率工作。 施工进度计划见附图3。2.5 项目管理规划2.5.1 本工程的宗旨秉承“优质、高效、守约、重誉”宗旨，为建设单位提供优质服务。2.5.2 施工阶段划分第一阶段：施工准备阶段（协助办理施工许可证、开工报告的办理）。主要完成施工用电架设、施工用水管道敷设、施工临时设施布置搭建、厂区临时道路施工、施工机具设备进场、主要材料用料采购；图纸会审；施工人员组织、培训工作。第二阶段：基础、主体结构、砌体、外管廊和屋面防水施工阶段。第三阶段：主体装饰及安装工程施工阶段。第四阶段：建筑物周边道路、给排水、污水池施工阶段。2.5.3 项目组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利项目实施的重要保证。为此，我们将组建一个以项目经理为主的精干、高效的管理团队来管理此项目。项目经理是项目施工安全的第一责任人，对施工安全负有全面的领导责任。项目专职安全员是施工安全的第二责任人，在项目经理的直接领导下，具体负责本项目的各项施工安全。各班组组长是施工安全的具体责任人，在项目经理和安全员的领导下，负责本班组的施工安全。2.5.4 项目部组织机构图如下：项目经理 仲军阳总工程师李仲虎 现场经理 余新翔 工程部 采购部 质量安全部 消防保卫员C工程师 安全员C工程师 质检员C工程师 测量工程师C工程师 专业工程师C工程师资料员C工程师施工员C工程师仓库保管员C工程师材料采购员C工程师 防腐保温班C工程师电仪班C工程师综合安装班C工程师空调安装班C工程师管道设备安装班C工程师电仪班C工程师瓦工班C工程师木工班C工程师混凝土班C工程师脚手架班钢筋班C工程师 项目人员安排如下：序号姓名职位备注1 仲军阳项目经理2 余新翔现场经理3李仲虎总工程师4杨长林安全经理5张国梁/ 沈志年质量工程师6伍仲尧管道工程师7杨国强电气工程师8张海勇暖通工程师9周杰土建工程师10何宏武设备工程师11周建平土建工程师12卿长江仓管员13丁晨维/朱吉君资料员14王正权安全员 15张国明土建施工员 主要管理人员的工作职责l 项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。负责项目实施过程的全面工作。认真贯彻国家和政府的有关法律法规和规程规章，贯彻执行公司体系文件和各项管理规章制度。l 项目施工经理在项目经理领导下，并协助项目经理直接管理现场的施工，主管工程的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。根据工程的要求，负责对材料设备和工具的计划、采购、供应的管理工作l 项目总工程师在项目经理领导下，分管工程施工技术、安全技术、质量策划与控制、质量记录。负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，各项施工组织设计和施工方案的编制和交底。负责管理四新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机、工程的技术复核、隐蔽验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案的工作，负责管理进度计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，安全措施，确保安全生产的管理l 项目工程部主要负责参与项目质量策划、编制质量计划。确定项目施工所需各类文件，负责项目文件和资料的收集、编目、标识、发放，控制文件的有效性及正确实施组织编制、审核各分部、分项工程施工方案，组织编制、审核关键工序、特殊工序、施工作业指导书，编制大件吊装、运输方案组织技术交底，制定项目各单位工程、分部工程、分项工程质量目标并组织落实，制定ABC（R）质量控制点。选定施工机械并对施工机械进行验证认可，提出各种材料技术要求。负责项目施工进度的控制，组织召开每周调度协调会，制定三月滚动计划，审核施工队三周滚动计划，组织检查每天施工进度。负责项目总图的管理，制定文明施工措施并组织实施。负责“不合格品的控制”要素的实施，对不合格品提出处置措施。对不合格品及不符合质量体系运行的管理提出纠正和预防措施，督促实施，防止再次发生。负责“质量记录的控制”要素的实施，制定质量记录明细，检查施工日志、交工资料等质量记录，保证质量记录的真实性、系统性、完整性、及时性，做到工程施工进度同步l 项目HSE部主要负责贯彻执行国家及上级安全生产与红色HSE方针、政策、法令、法规、指示，确保安全管理有效、安全生产有序。主发负责制定项目安全管理办法和制度，并督促实施。编制安全技术措施。深入现场，及时掌握安全生产情况，发现有危及员工安全的情况，有权要求立即改正或限期解决。遇有安全生产的紧急情况，有权令其停止作业，并立即报告项目经理处理。组织定期或不定期的安全生产检查活动，督促班组做好隐患整改工作确定特种技术操作人员并认可，对特殊要求提出培训、学习内容并组织实施。对项目安全技术措施进行认可，并组织实施、检查、指导督促整改。组织安全制度实施，每周召开安全例会负责对新入项目的员工进行项目级安全教育及日常安全教育，组织开展各种安全活动。负责各类事故汇总统计上报工作，并建立、健全事故档案。主管人身伤亡、火灾、爆炸事故的调查处理。按有关规定办理动火手续，并实行现场监督。负责交通安全管理工作l 采购部负责编制产品采购计划。编制业主提供产品的领用计划和主材、大宗材料、成品、半成品等产品的分供方评价及优选，收集分供方资质、产品质量证明等证件，签定定货合同负责产品采购及检验（有见证取样、封样、填写产品检验委托单、评定产品检验和试验结果），负责对合格产品的入库、建帐、限额发放，对采购不合格品进行处置对采购产品及业主提供的产品进行标识，对钢材、水泥等重要材料实施产品标识记录，做到可追溯性和收集、建帐、保管采购产品的质量记录。2.5.5 项目周报为了让业主全面、准确地了解本项目的进展情况，我们在项目执行过程中，除提供三周滚动计划外，每个星期六提交一份周报。在周报中，我们会真实地反映本项目的所有情况供业主参考。周报的内容和格式如下：Weekly Project Progress Report项目周报Project No.项目编号Report No.文件号Originator起草人Date日期Project: 项目： Client: 业主： 1.0 施工进展情况 Progress序号内容及描述本周完成进度总的项目进度计划完成实际完成计划完成实际完成采购 Procurement制作 Fabrication现场施工 Construction说明：2.0 安全 Safety人工日现场工作内容计划人工日实际人工日安全事故状况本周累计天数伤亡事故00有人工时损失的事故 (超过1天)00无人工时损失的事故00事故的详细描述：本周的安全工作：下周工作安全注意事项：3.0 施工质量 Quality4.0 下周的工作安排Schedule工作内容执行人完成时间采购 Procurement制作 Fabrication现场施工 Construction5.0 所关心的一些问题 Concerns工作内容执行人完成时间2.5.6 工作程序n 基本工作程序施工准备技术交底班组施工作业自检合格专检、管理小组验收合格评定、资料整理专职质检员检查n 施工组织设计编制与实施程序收集资料行每月（或旬、周）技术负责人组织人员编制单位工程施工组织设计填写施工组织设计审批表，经公司审批后报监理部审批合格总工程师组织人员编制施工组织总设计调整改进贯彻执行熟悉图纸、图纸会审检查分析继续执行施工总结收集资料n 材料机具供应程序否行收集资料编制材料机具总需用量计划依据施工进度计划、编制材料机具需用量分批进场计划材料机具分期、分批进场材料机具询价、签定供需合同、固定供货商I材料机具进场验收（根据材料计划按质量、数量、规格等）编制施工预算在监理见证下材料送检、合格投入工程施工使用 填写材料机具报验单、递交监理部检查分析施工总结不满足工程要求n 施工进度控制程序每月或每周收集资料收集资料施工计划（年、月、旬、周）组织实施检查比较原因分析进度报告计划完成纠偏调正可行不可行n 工程验收程序否否经自检合格提前一天填写、递交报验申请单到监理部和业主代表（如需政府质监部门参加须提前一周）.整理资料、进入下一道工序一阶段或分部完工，准备验收组织验收、合格整 改2.6 施工准备2.6.1 技术准备 接受、复核现已有的测量控制点（坐标及高程）并办理交接手续；发现与图纸不符，再重新放测量控制点。 熟悉和审查施工图纸 认真做好熟悉图纸及图纸自审和会审工作。自审由项目总工程师主持，各专业技术人员、质检员及专业班组长参加。并做好自审记录。图纸自审重点审核以下内容：l 施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工规范、标准及有关政策；l 施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误；l 建筑图与其相关的结构图尺寸坐标、标高和说明方面是否一致；l 掌握结构和构件的强度，刚度和稳定性能是否满足安全使用要求，具体数据有无错漏等。图纸的熟悉和自审工作完成后，由总承包方主持图纸会审，发包方、设计和监理施工单位共同参加，形成图纸会审纪要存档。l 发现图纸存在的问题及时与设计院沟通。 编制详细的施工组织设计和施工方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动力组织和工程进度、质量和安全保证措施，收集以前施工的各经验性的资料，针对本工程的特点和难点，编制本工程切实可行的分项施工方案； 编制施工预算，进行材料分析，结合工程进度计划，编制材料需要量计划，联系各种材料供应商，进行材料采购，计算各分部分项工程量，以确定各分部分项劳动力、材料、机械等需用量； 依据具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点和注意事项进行技术交底。技术交底采取“双层三级制”，即项目部一层；施工现场一层；技术负责人一级；质检员二级；班组长三级。接受交底后要认真反复地学习，班组长接受交底后，组织工人反复认真贯彻执行。 准备有关的施工图表、资料。2.6.2 施工现场准备 根据建筑总平面图，施工范围等进行施工总平面规划，接引临时水、电管线、修筑施工场地内的临时道路及排水设施。详见所附施工总平面布置图。施工大门、办公区、钢筋作业区、木械作业区范围实行地面硬覆盖。硬覆盖厚度不低于100mm。 搭设办公、生产设施工程。临时办公设施包括现场办公室、门卫室、卫生间等；临时生产设施包括钢筋加工棚、木材加工棚、水泥仓、半成品仓库、机修房等。另需规划各种材料及构件堆场，施工机械设备位置等。 施工现场应配备足够的安全防护设施、消防器材及个人劳动保护用品。由质安员具体负责。在地面临时设施周围及作业层配备一定数量的泡沫灭火器、沙箱、铁铲、消防水桶等消防设施和工具，楼层配备消防水源，指派专人负责。各种防护设施、消防器材及工具，任何人不得挪作他用。 材料准备根据本工程的实际情况，我项目部材料采购部门确定了以下材料和机具：混凝土、模板、木方、钢管、钢筋、灰砂砖、水泥、中砂、安全网、钢筋截断机、钢筋弯曲机等等，能按照施工需要，保证随时进场，保证了工程的顺利进行。 办理所有与工程有关的审批手续，包括报建及开工手续，夜间作业申请等。2.7 施工临时用水施工用水根据甲方提供的水源点，现场架设临时用水管线。施工用水包括生产用水、现场消防用水及办工室日常用水，根据规范要求计算用水量，选择供水管径。 施工生产用水消耗量 Q1P1K1/(83600)L/S=1.25L/SP1每班施工最大用水量（L）30m3 k1每班用水不均衡系数1.2 办工室日常用水消耗量Q2P2K2/(83600)L/S = 0.375 L/SP2每日办工区最大用水量（L）8m3 k2每日用水不均衡系数1.35 现场消防用水量Q32L/S 总用水量QQ3+1/2(Q1+Q2)=2.813 L/S 供水管径计算D=4000Qmax/v D管径mm Qmax最大用水消耗量 取1.15Qv管中水流速 取1.8m/sD=40001.152.813/1.8 = 48mm选择规格为DN45管道 施工用水布置根据总平面布置和用水情况，从甲方提供的水源点引入施工区的主干管采用DN45的管道，支干管采用DN32管，支干管到各用水点采用DN25支管。管道长度以现场实际尺寸为准。施工现场饮水采用送水，以保证用水卫生。2.8 临时用电 现场主要用电设备及功率一览表用电设备名称数量单位型号及名牌技术数据合计功率Pe(KW)振捣器2台JQ221-2 2.2KW 380V22.2KW=4.4KW振捣器(由生活配电箱引出)2台JQ221-2 2.2KW 380V22.2KW=4.4KW电焊机2台XB1-300 12KVA 380V 212KVA=24KVA水 泵4台Y112M-4 1.5KW 220V 421.5KW=6KW园盘锯1台2.2KW 380V12.2KW=2.2KW蛙式打夯机2台2KW 380V22 KW=4KW切割机(由生活配电箱引出)2台2.2KW 380V22.2KW=4.4KW电焊机(由生活配电箱引出)1台ZX7-400 10KVA110KVA=10KVA套丝机(由生活配电箱引出)2台2.2KW 380V22.2KW=4.4KW钢筋切断机1台3KW 380V13KW=3KW钢筋弯曲机1台3KW 380V13KW=3KW台钻(由生活配电箱引出)1台3KW 380V13KW=3KW闪焊机1台30KVA130KVA=30KVA 现场总用电负荷的确定1.1K1（/COSP）+K21.10.7（22.6/0.7）+0.65457.26KVA施工现场用电设备所需容量（KVA）施工现场用电动机额定功率之和（KW）施工现场电焊机额定量之和（KVA）COSP电动机平均功率因数（查表得cosp=0.7）K1电动机同时需要系数查表得K10.7K2电焊机同时需要系数查表得K20.6根据现场实际，照明用电利用现场原配电箱，则：Sj=57.26KVA 电流计算 = P/U=87A 分用电负荷确定由于主要施工用具集中在一层使用，除电焊机和手持式电动工具等可移动性施工机具在二层施工使用，综合以上考虑，为简便计算，一层配电箱用电负荷可取总用电负荷的0.6，二层可取总用电负荷的0.5，分别为：=0.6=52.2A=0.5=43.5A 供电电缆的选型根据上述计算结果和现场实际情况，供电主线（总配电箱进线）应采用铠装铜芯电缆YJV22-0.6/1KV-325+216mm2，长度约为300m；一层配电箱主线采用铜芯电缆YJV22-0.6/1KV-316+210mm2，二层配电箱主线采用铜芯电缆YJV22-0.6/1KV-310+26mm2。2.9 施工总平面布置与管理A. 总平面布置根据现场实际情况及招标文件要求，对该工程施工所需的机械设备及临时设施作如下布置：l 运输道路及主要出入口：施工主出入口设置在施工区东北面，大门处设门卫实行24小时值班。采用封闭式管理，所有车辆出入登记在册。主出入口为施工期间主要对外运输道路。主出入口采用C20浇注约40米长硬覆盖，厚度达到200mm。在硬覆盖上设置一个约5米长100mm深的浅水池，让所有出入车辆必须经过水池，防止车辆出去时车轮上的泥土带上施工现场外路面。场区内已有临时道路使用，钢材、水泥等大宗材料运输均在硬化路面上行驶，大门口设洗车槽，防止出入车辆污染场区外路面。l 垂直运输：本工程将采用25T、16T、8T汽车吊负责垂直运输作业。l 排水设施：沿工地四周边沿建一环形水沟，施工时现场四面排水可利用排水沟排除，排入场区外的市政污水井中（排入前先进入沉淀池）。l 砼：砼采用商品混凝土，现场水平、垂直运输采用汽车砼输送泵。l 场地布置：项目办公室利用已有临时办公室，同时在原来办公室增加两间，钢筋及木材加工机械分别安置在现场东侧的加工棚内，旁边设置仓库等。见附件3B. 总平面布置统一管理项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场动态，经常进行检查、监督管理。进入施工现场的施工人员服从指挥，未经批准，不得任意挖孔或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线；不得任意挖开道路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近区域排泄积水或废水。特殊情况下，施工确需开挖道路面，阻碍正常交通临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。运输及交通车辆要求按指定的道路进出，不得停放在场内。大宗材料、构件、设备、机具要按计划在规定进场时间和装卸作业期限完成，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。水泥、砂石、钢筋、模板及其它经常性的大宗施工材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事件发生。所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按地方政府的有关文件办理。不能马虎凑合，降低标准。对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查，并落实到实处。2.10 项目总进度计划本工程于总工期为418日历天。详见施工进度计划表附件2。3 主要施工方案3.1 整体的施工顺序场地平整测量放线大范围土方开挖基础验槽承台和地梁垫层浇筑承台地梁绑钢筋承台和地梁支模板承台和地梁混凝土浇筑柱子绑钢筋一层柱梁、板支模一层梁、板绑钢筋一层柱子混凝土浇筑一层梁、板支模混凝土浇筑二层柱子支模二层柱子混凝土浇筑二层梁、板支模二层梁、板支模混凝土浇筑砌筑混凝土砌块浇筑构造柱、砌块用混凝土灌芯室内地坪施工门窗安装墙面砂浆抹灰水电安装室内外涂料屋面防水施工室内装修清理、验收。3.2 施工测量工程 场地控制网的测设本工程的场地控制网以主楼四角为基准，东西南北四个方向各设置纵横二个点，各点的设置优先考虑设置在附近区域内的永久性建筑物墙面上，如没有，则在场外地面上设置永久性控制桩，控制桩采用砼基座保护处理。 测量定位放线本工程根据总平面图中的规范划红线、道路中心或甲方移交的测量控制点，采取直角坐标法进行轴线的定位和校核。为了确保工程质量，防止因测量放线的差错造成损失，必须在整个施工的各个阶段和各主要部位做好验线工作，并要在审查测量放线方案和指导、检查测量放线工作等方面下功夫。建立一切定位、放线工作要经自检，互检合格后，方可申请主管部门验线的工作制度。 标高及垂直度的控制在基础土方开挖时，应在基坑四边的护坡桩或墙上刷一条竖向白漆带，然后根据原始0.000标高下引0.000以下的各标高线或红三角。0.000以上标高的控制，则在每层四角的外边柱上标出标高红三角，每层标高均由底层原始标高线或原始0.000标高线由钢尺一次性上引，不得分层上引，以防止在倒换钢尺时产生误差，每层内的梁、柱、板各标高均以上引的四边柱标高二次测设控制。垂直度的控制，主要采用外控法，即经纬仪竖向投测法中的延长轴线法，以扩内控法中的吊线坠法相结合，双向控制。 变形观测以0.000以下工程施工完毕后，则在建筑物四角部位的0.000处分别设立永久性沉降观测点和位移观测点，以后每施工一层，则分别观测一次，直至竣工验收完毕后第一年测设四次，第二年测设二次，第三年后每年测设一次，直至变形稳定为止。 测量工具布置如下：名称型号数量精度用途备注经纬仪J21台2”角度测量水准仪DS3-Z1台3mm/km水准测量地卷尺50m1台所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。3.3 承台基础工程3.3.1 排水 施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。 在基坑角设置集水井，集水井应在基础轮廓线以外，渗入基坑内的地下水泥集于井内，用水泵排出坑外。3.3.2 土方开挖 基础土方采用PC200-6反铲挖掘机开挖为主，人工清槽修边。 挖前要根据厂房控制轴线，用石灰粉放出开挖控制边线，基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。基坑（槽）或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工。在施工过程中应经常检查坑壁的稳定性。 水准仪对开挖区地形地貌进行测量，并做好调配计划。对多余土方采用8吨自卸汽车随挖随运，对现场预留回填土方，按施工组织设计规定堆放区域堆放。挖土方时，挖机采用倒退式开挖路线，先挖内墙基础轴线，后挖外墙四周，避免阻塞运输道路。 挖土要有专人看管指挥，随时检查开挖深度，严格控制超深开挖。开挖深度宜按设计标高预留100-200mm厚土层，留待人工清底修整确保基底土方不受扰动。 基础开挖超深要采用干燥粗砂石（1：1配比）或土石屑用HD70冲击打夯机按虚铺250mm厚分层夯实至设计标高。 土方工程施工中，应经常测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。 基坑（槽）或管沟挖至基底标高后，应会同设计单位（或建设单位）、监理单位检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。3.3.3 基槽检验 表面检查验槽根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否己挖至设计所要求的土层，是否己挖至老土；检查槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，有否局部过松软或过坚硬的部位。 基础土方回填基础回填必须在基础结构隐蔽验收后方可进行。基坑（槽）、管沟回填时，应符合下列规定：l 填土前应清除沟槽内的积水和有机杂物；l 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。l 沟（槽）回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行。l 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行；l 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土压实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下方可采用机械回填和压实。l 在管网接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。 基础填土：内墙地梁基础及外墙内侧填土采用人工铺填，HD70冲击打夯分级层夯实。3.3.4 室外回填土方 土方基底应符合下列规定：l 基底土的树墩及主根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实l 在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。l 当填方基底为耕植土或松土时，应将基底辗压密实。 填方施工应接近水平地分层填土、压实和测定压实后土的干容重，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。填方每层铺土厚度为200-300mm，压实遍数为6-8遍。辗压时，轮迹应相互搭接，以防止漏压。 采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。 分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡形，辗压重迭0.51.0m。上下层接缝应错开不小于1m。 填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层宜填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料，填方基土表面应作成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。如因施工条件限制，上层必须填筑透水性较大的填料时，应将下层透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度或设置盲沟。3.3.5 独立基础 独立基础按照垫层、柱基承台、基础柱及地梁施工顺序施工。 独立基础施工，由于工程数量较大，拟采用分区作业。 施工缝留置原则：在柱基承台顶面留一道施工缝，地梁顶面留置一道柱施工缝。分区地梁施工缝设置在伸缩缝处和地梁跨中1/3区段内。3.4 模板工程3.4.1 模板材料选择 模板采用竹胶板，木方骨架加固及围框。 地梁采用钢管门型卡扣固定。 基础、梁采用钢管脚手架固定，柱子采用钢管和角钢箍架联合固定。3.4.2 模板制作加工模板采用在现场木工棚加工制作，制作前应先根据施工图纸排版放样，并按构件型号和安装顺序编号，对制作好的模板应分规格型号分别挂牌堆放，以便安装时查找。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。基础侧模制作，根据基础尺寸，配制定型木框模，并编号，以利周转使用。柱模制作，宜优先采用整块大模板，单层柱高模板制作成整块模板。柱模四周接头采用企口接头，模板拼缝接头，在同一柱构件纵横方向应错开500mm，以加强柱模整体刚度。柱模制作时要比设计截面尺寸小2-3mm，以便混凝土浇灌振捣时充分充盈膨胀。柱模制作后，应在模板上弹出中心线，以便安装时校核检查。3.4.3 模板安装模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 安装前，应在混凝土垫层上根据控制轴线，弹出模板安装控制边线，模板组对安装后，在基础模板四周1500mm用48*3.5脚手架钢管打入基底内500mm，并用钢管扣件四周拉固，检查核对轴线，用木楔固定。 地梁及基础柱模安装采用整体倒装方式安装，即先安装地梁模，次安装柱模，再接头补缝。固定方式与基础基本相同。 柱模安装要求：柱模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。柱模安装前，应先在下层梁或模板面弹出柱模控制边线，在钢筋骨架上，离施工面100mm左右，焊上钢筋定位内撑，以防接头错位。柱模组对安装后，检查柱垂直度，然后用12钢筋门型卡具锁住，木楔加固750mm。柱截面尺寸大于600mm以上应加钢筋拉杆加固。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：项 目允许偏差预埋钢板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置33预留洞中心线位置截面内部尺寸10+10 现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表：项 目允许偏差轴线位置底模上表面标高55截面内部尺寸基 础柱、墙、梁10+4-5层高垂直 全高全高68相邻两板表面高底差表面平整（2m长度上）253.4.4 模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，拆模时不能用锤敲或硬撬。悬挑结构当跨度大于2m时，拆模时强度必须达到100%设计混凝土强度标准值。拆除模板的一般要求： 当混凝土未达到规定的强度，如需提前拆除模板或承受部分荷载时，必须经过计算，确认其强度足够承受荷载后，方可拆除。 拆除模板的方法和顺序：可采取先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板，自上而下的原则进行拆除。 拆除模板的结构应在混凝土达到设计标号后，才允许承受全部荷载，在混凝土未达到设计标号前，承受的荷载超过70%计算荷载时，应加设临时支撑。3.5 钢筋工程钢筋加工制作集中在钢筋棚内，采用机械加工制作、现场人工绑扎。3.5.1 钢筋检验钢筋必须具有材质证明，并按国家规定要求，在业主或监理见证下，按批量进行取样试验，焊接钢筋除原材料试验外，必须进行焊接试验，试验合格后，方可进行批量生产，严格执行先检验后使用的原则。对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理，以免影响钢筋粘结力。3.5.2 钢筋制作根据设计施工图和钢筋下料表，检查钢筋规格、型号是否正确、齐全无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头时搭接长度。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。并符合设计施工图和规范要求，制作时严格按设计施工图要求制作，统一尺寸规格，以防止钢筋半成品误差过大。3.5.3 钢筋的弯钩或弯折应符合如下规定 级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。 箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。3.5.4 钢筋焊接和对焊本工程中，对直径16及以上的柱子钢筋拟采取电渣压力焊进行对焊，对梁钢筋采用大型对焊机对焊。对直径14及以下的采用绑扎连接。采用电弧焊、电渣压力焊，要求钢筋对接的接触面平整、干净、焊口无夹渣，轴线偏差在2mm以内，取样试验合格。3.5.5 钢筋绑扎将制作好的钢筋按规格、形状进行编号挂牌，并按设计施工图的位置就位，要求绑扎牢固，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正。 钢筋绑扎时要在基础垫层上弹出墨线，然后再铺筋按线绑扎。 钢筋的绑扎接头应符合如下要求：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。l 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；l 直径不大于12的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍。.l 钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；l 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度一般为：级钢筋、C20混凝土35d；级钢筋、C20混凝土45d；级钢筋、C25混凝土30d；级钢筋、C25混凝土40d；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。本工程中要严格按照图纸要求进行施工。l 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下要求：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。焊接接头不得超过50%。3.5.6 基础柱、地梁插筋安装在基础及地板钢筋网片和模板安装固定后，根据控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱、墙钢筋骨架控制边线，并在网片上用电焊固定一个箍筋或定位箍筋，然后绑安装墙柱插筋，并用点焊加固。在基础模板上用木枋将柱墙插筋固定。3.5.7 基础柱顶钢筋固定在柱顶浇灌面下50mm左右用10钢筋焊成井字型定位架，并与骨架焊接，以防浇灌时错位散筋。3.6 混凝土工程施工前应通过监理等单位的隐蔽验收，并取得浇筑令。3.6.1 混凝土拌制混凝土采用商品混凝土，混凝土标号及选用材料均必须符合施工图纸要求。当施工气温低于00C以下，按抗冻施工要求增加抗冻剂。.3.6.2 混凝土坍落度控制基础及地面混凝土坍落度为70-100mm，梁板和柱混凝土结构坍落度为120mm 150mm。3.6.3 混凝土浇筑 承台和柱混凝土浇筑在浇筑混凝土前，对地基应先按标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物，排除积水。采用柱基流水作业方式，顺序先浇一排基础第一级混凝土，再回转依次浇第二级，必须保证每个柱基混凝土在初凝前连续施工。下料时应对称下料，均匀施振，不可碰撞模板，以免产生偏移。每一柱基浇筑完毕，应及时对轴线、标高进行校核，保证其平面位置正确无误。运输：混凝土泵送施工。振捣：采用50振动棒振捣，表面用木抹子搓平，压光。 地梁混凝土浇筑浇筑前应复核梁顶面、底面的标高、钢筋种类和位置是否正确。然后浇水湿润垫层和模板，清除淤泥和杂物，分段进行浇筑。施工的关键是严格控制好基础的平面标高，以利于后续施工。其它同柱基础混凝土浇筑。 振捣方法采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间为2030s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，不能漏振，每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目的。分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度100mm左右，以保证结合密度。当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理。不得拢动下层混凝土。3.6.4 混凝土养护混凝土养护一般在混凝土浇筑后，在12小时内应浇水养护，混凝土养护视情况可采用盖草袋浇水养护，柱采用喷水养护时，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，每天不少于6-7遍，不少于7天。3.6.5 施工技术要点A. 混凝土浇灌前应进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定。槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。局部软弱土层应挖去，用砂砾回填夯实至基底相平。B. 垫层混凝土在验槽后应立即浇筑，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整。C. 垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。D. 在灌筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。模板应浇水湿润。E. 阶梯形柱基础，每浇灌完一台阶应稍停0.5-1h，使其初步沉实，再浇灌上层，以防止下台阶混凝土溢起，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应基本抹平。F. 基础上的插筋要加以固定，防止浇捣混凝土时发生移位。G. 混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖草袋浇水养护，保持混凝土表面呈湿润状态。3.6.6 质量预防措施混凝土搅拌均匀坍落度适合，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础根部应在下部浇完成间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇混凝土前模板应浇水湿润，模板缝隙应用塑胶纸带贴严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏涂；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；防止出现过多的麻面。浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇筑高度超过米时，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片进行振捣；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，导致露筋。严格按施工规范操作，灌混凝土后，应根据水平控制线找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；可以避免混凝土表面不平整。3.7 砌体工程本工程的仓库防火墙、办公室隔墙以及仓库1m以下的外墙均200mm厚MU10混凝土小型空心砌块，Mb7.5专用砂浆砌筑。砌块的品种、强度等级及规格须符合设计要求，按业主和设计指定的厂家进货，并有出厂证明、试验单。3.7.1 砌体施工前准备严格按设计要求购买成品砂浆，按照使用说明书使用，按照规范要求留置试块。砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，高度不得超过1.6m，并避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。3.7.2 砌体施工工艺砌筑前先在楼面及柱面弹好边线、盘角，每次盘角砌筑的砖不超过五皮，并及时靠平吊直；发现偏差及时修整。盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角后经检查平整和垂直完全符合要求，然后挂线砌筑。全部采用一块砖、一铲灰、一揉挤的组砌砌筑方法，转角、交接处斜搓顺通、密实、墙面清洁，灰缝饱满。预埋的木砖经防腐处理，并要求木纹与墙身垂直，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定：高度在23m的，每边放四块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。砖墙中的洞口、管道、沟槽、预埋件于砌筑时正确留出或预埋安装。按设计要求，在框架施工时预埋构造柱钢筋。在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进，拉结筋按设计要求放置，当墙高大于4m时，按设计留钢筋混凝土拉梁；砌好砖墙后才安构造柱的模板、浇筑混凝土。墙体转角和交接处同时砌筑。不能同时砌筑时应留斜搓，其长度不得小于其高度的23；在施工框架柱时，按设计要求沿墙位置留好拉结筋，不得错放、漏放；埋入砌体中的拉结筋位置要准确，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证长度符合设计要求。按规范留砂浆试件，养护并按时送检。3.7.3 砌筑的质量控制 砌体最上一皮施工质量控制为防止温度变化引起墙体裂缝；尽量避开高温天气，在墙与梁交界处采用斜顶法砌砖，顶满砂浆，两边挂设钢丝网，以减少温度变化对墙体的影响。砌至梁、板底时，必须隔7日待砂浆沉实、砌体变形稳定后，方可进行斜砌、挤紧工序。 砌筑高度控制砌体施工时应隔夜喷水，确保砌块与砂浆结合层有足够的水分。避免连续砌筑引起墙体不均匀变形或裂缝。日砌高度不超过1.8m，雨天日砌高度
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