支架板级进模设计说明书

摘要本文介绍的是电钢琴喇叭支架板级进模，该模具实例结构简单实用，使用方便可靠。首先根据工件图算工件的展开尺寸，再根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，画排样图； 其次依据凸、 凹模不同的制造方法和冲裁工艺方案计算出凸、 凹模的刃口尺寸；计算冲压力，选择冲压设备；根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，进行凸、凹模结构设计 , 最后总体设计。当所有的参数计算完后，对模具的装配方案，对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行分析。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图。关键词 ：级进模；弯曲；冲压AbstractThis article introduces the progressive die of electric piano horn bracket . This mold example structure is simple. The easy to operate is reliable. First launches the size according to the work piece graphic calculation work piece, Again acts according to launches the size to calculate this components the center of pressure, Material use factor, flowered row of specimen map; Next basis convex-concave mold different manufacture method and the blanking craft plan calculates the convex-concavecutting edge size,computation ramming strength,choice ramming equipment. According to components geometry shape request and size analysis, carries on the convex-concave mold structural design, finally system design. After all parameters calculate, to mold assembly plan, carry on the analysis to the major parts design and the matching requirement. In design process besides design instruction booklet, also includes the mold the assembly drawing,non-standard letter detail drawing.Keywords: concatenation-mould; bending; pressing摘 要 Abstract I目 录 II第 1 章 绪论 01.1 级进模的概述 错误！未定义书签。1.2 级进模特点及其现状 错误！未定义书签。1.2.1 多工位级进模特点 错误！未定义书签。1.2.2 多工位级进模在我国的发展现状 错误！未定义书签。1.3 级进冲模的设计要点与步骤 错误！未定义书签。第 2 章工艺分析 12.1 工件分析 12.1.1 工件形状分析 12.1.2 工件材料分析 12.1.3 冲压工艺分析 22.1.4 工件尺寸精度 32.2 确定工艺方案 3第 3 章模具总体设计 43.1 模具类型的选择 43.2 定位方式的选择 43.3 顶料和卸料方式的选择 43.3.1 顶料装置 43.3.2 卸料方式 53.4 导向方式的选择 5第 4 章工艺计算 64.1 工件的展开尺寸计算 64.1.1 中性层的确定 64.1.2 毛坯展开尺寸的计算 64.2 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率 74.2.1 排样方式的选择 74.2.2 计算搭边和条料宽度 74.2.3 确定步距 94.2.4 材料利用率 94.3 冲压力的确定 104.3.1 冲裁力的计算 104.3.2 弯曲力的计算104.4 冲裁的压力中心114.5 模具工作尺寸计算124.5.1 冲孔凸、凹模的工作尺寸 124.5.2 弯曲凸凹模的工作尺寸 12第 5 章 模具主要零件的设计165.1 凸凹模的结构设计 165.1.1 冲孔凸凹模 165.1.2 弯曲凸凹模 175.2 导向零件 175.3 模柄 185.4 模架与模座 195.5 固定板和垫板 205.5.1 固定板 205.5.2 垫板 215.6 螺钉与销钉215.7 冲压设备的选择215.8 模具的闭合高度225.9 模具总体结构 22第 6 章模具安装调试 236.1 确定装配方法和装配顺序236.2 装配要点 23第 7 章 总结 24参考文献 25致谢 26第 1 章 绪论第2章工艺分析2.1工件分析2.1.1工件形状分析工件的三视图如图2.1所示:图2.1电钢琴喇叭支架板工件CAD图如图2.2所示:图2.2喇叭支架CADf型图2.1.2工件材料分析电钢琴喇叭支架所用材料为 Q215A Q215A是一种钢材的材质,Q代表的是这种材质的屈服度，在215左右。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途广泛。常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、 窗框钢等型钢，大量用于建筑及工程结构，也大量用作对性能要求不太高的机械零件2.1.3冲压工艺分析2.1.3.1 冲裁分析冲裁工艺性是指工件对冲裁工艺的适应性。一般情况下对冲裁件工艺性影响较大 的是制件的结构形状、精度要求、形位公差及技术要求等，设计中应尽可能提高其工 艺性。(1)冲裁孔径因受冲孔凸模强度和刚度限制，不宜太小，否则容易折断或压弯。 查表2.1 ,得：dmin之1。，工件dmin =2mm之1.0t,所以符合要求。表2.1凸模冲孔最小尺寸硬钢软钢及黄铜铝、锌冲孔d 之 1.3td 之 1.0td 之 0.8t(2)工件孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受模具强度和制件质量的限制，其值不应过小，取a之2t,经检验，工件符合要求。2.1.3.2 弯曲分析(1)最小弯曲半径的校核如果弯曲半径过小，弯曲时板料外层拉伸变形量过大，使拉应力达到或超过抗拉强度， 则板料外层将出现断裂，致使工件报废。故弯曲件的最小弯曲半径应不小于表 2.2的数值。表2.2最小弯曲半径数值材料正火或退火的硬化的Q215弯曲线方向垂直纤维平行纤维垂直纤维平行纤维00.4t0.4t0.8t查表2.2,得：R=0.50.4t,所以可以弯曲成型。(2)孔与弯曲线的最小距离的校核对带孔的工件进行弯曲时，如果孔位于弯曲线附近，弯曲时材料的流动会使原有的孔变形。因此，应当尽量使孔远离弯曲线。孔的边缘距弯曲线的距离L应满足下列关系:当t8x0.340.360.380.390.40.420.440.460.480.5从弯曲件图可以看到：圆角半径都为r=0.5mm,板料厚度t=1mm查表-2得x=0.25,则中性层半径为：p = r xt =0.5 0.25 1 = 0.75mm4.1.2 毛坯展开尺寸的计算由于圆角半径r之0.5t,所以弯曲件的展开长度是根据弯曲前后应变中性层长度不变的 原则进行计算的。具展开的长度等于直线部分和弯曲部分应变中性层展开长度之和，当工 件的弯曲角为900时，尺寸如图4.1所示，图4.1 90 0的弯曲I = a b 二（r xt）/2l 弧=nP /2 女 1.18mm分别计算为：II =2-1.5 1.18 10-1.5 = 10.18mmL2 =16-1.5 1.18 2-1.5 = 16.18mmL总=10.18+ 16.18+ 44= 70.36mmb1 =8mmb2 = 12mm画出工件展开图如图4.2 :25图4.2工件的展开图4.2 排样、计算条料宽度、确定步距、材料利用率4.2.1 排样方式的选择方案一：有废料排样 沿工件外形冲裁，在工件周边都留有搭边。工件尺寸完全由冲 模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二：少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三：无废料排样 工件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和工件质量，该工件的排样方式选 择方案一为佳，由于喇叭支架腹板上有多个异形孔，两端翼板结构复杂，所以选择直排。4.2.2 计算搭边和条料宽度4.2.2.1 搭边搭边是指排样时零件之间以及零件与条料侧边之间留下的剩料。其作用是补偿定位误 差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料；搭边过 小，冲裁时容易翘曲或被拉断，会增大冲件毛刺，损坏模具刃口，降低模具寿命。查表4.2 ,当t=1mm时，工件间a=1.5mm侧边a1=1.8mm考虑到零件腹板上设计有多个异形孔，两端翼板结构复杂，增大工件问 a=4mm4.2.2.2 条料宽度条料宽度的确定原则：最小条料宽度要保证冲裁时工作周边有足够的搭边值，最大条 料宽度要能在导料板之间有一定间隙，并能顺利通过。模具采用双侧刃定位。条料宽度公 式：B：=(l 1.5& 2b)：式中：l一工件垂直于送料方向的尺寸；b 侧刃裁切的条边宽度查表 4.3 ,计算得：8支=(70.36+1.5父1.8+2父1.5)二电76005mm导尺间距离：A =1 , 1.5a1 2b c式中：c一冲裁后的条料宽度与导尺间的间隙查表4.4 ,计算得：A = 76.1mm表4.2搭边值和侧边值的数值(mm材料厚度t (mm)圆件及类似圆形制件矩形或类似矩形制件长度0 50矩形或类似矩形制件长度50工件问a侧边a1工件问a侧边a1工件问a侧边a10.251.82.02.22.52.83.00.2 0.51.21.51.82.02.22.50.5 0.81.01.21.51.81.82.00.8 1.20.81.01.21.51.51.81.2 1.61.01.21.51.81.82.01.6 2.01.21.51.82.02.02.2表4.3普通剪床用带料宽度偏差 ( mm条料厚度t(mm)条料宽度b(mm)50 100100 200200 10.40.50.60.7 120.50.60.70.8230.70.80.91.0350.91.01.11.2c L 一；Lr-0-LT0 0ao nUn表4.4侧刃冲切得料边定距宽度b (mm条料厚度t(mm)条料宽度b金属材料非金属材料1.5 2.52.03.01.5 2.52.54.0工件的排样图如图4.3:图4.3排样图4.2.3 确定步距送料步距S:条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲一个或多个 零件。进距与排样方式有关，是决定侧刃长度的依据。条料宽度的确定与模具的结构有关。进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值；最大条料 宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有一定的间隙。级进模送料步距S = l - a = 12 4 = 16mm4.2.4 材料利用率排样是否合理，经济性是否好，可用材料利用率来衡量。材料利用率是指零件的实际 面积与所用材料面积的百分比。一个进距内的材料利用率nA100% bh式中A 一冲裁件面积；n一条料宽度；b一条料宽度；h一进距提高材料利用率的途径是减少废料面积，设计合理排样方案，选择合适的板料规格及合理的裁料法经计算得：77761216:64%根据计算结果知道选用直排材料利用率可达64%满足要求。4.3 冲压力的确定4.3.1 冲裁力的计算用平刃口模具冲裁，实际按下列公式进行计算F =1.3Lt”式中：F一冲裁力；L一冲裁件周长；t 材料厚度；7b材料剪切强度查表得 Q215A勺却=270-340MPa,取 270MPa工位一：冲腹板上异形孔和翼板上的孔F1 =1.3 (14 16 8 2二)1 270 15.542KN 工位二：冲腹板上异形孔和翼板上的孔F2 =1.3 (16 48 2二)1 270 : 24.668KN 工位四：切除废料L1 = 16 6 12 16.18 2 6 4 2 = 78.36mmL2 =18 6 10 10.18 2 8 = 62.36mmF3 =1.3 (78.36 62.36) 1 270 ： 49.39KN工位九：切断F4 =1.3 96 1 270 33.696KN侧刃冲裁力 F侧=1.3 35 1 270 =12.285KN4.3.2 弯曲力的计算弯曲力的大小与毛坯的宽度、厚度、屈服点、凹模支点间距等因素有关，同时还与弯 曲形式和模具结构等多种因素有关。在生产中，通常采用下面的经验公式来进行计算。2-cb自由弯曲力0.6KbtV形弯曲件：F =式中：b一弯曲件的宽度;r tt一弯曲件厚度；r内圆弯曲半径；b弯曲材料的抗拉强度；K-一安全系数，一般取1.3 0Q215A 的 ob =320MPa工件弯曲分两次而成，第一次弯 450 ,第二次弯9002V形弯曲力： F =0.6Kbt 仃b = S6”.3121 - 320 牝 2.33KN r t0.5 1校正弯曲力如果弯曲件在冲压行程结束时受到模具的校正，弯曲力急剧增大，称为校正弯曲力 目的在于减少回弹，提高弯曲件精度。可按下面公式计算：F校 a Ap式中p一单位面积上的校正力；A一工件被校正部分的投影面积。查表 4.5,计算得：F校=44m12m40 = 21.12KN表4.5单位校正力q值(Mpa)材料材料厚度t/mm1225510铝1015152020303040黄铜152020303040406010、15、20203030404060608025、30、3530404050507070100对于有顶件或压料装置的弯曲模，顶件力或压料力可近似取弯曲力的30%80%工件两端翼板结构复杂，弯曲精度要求高，需要顶件。F顶=0.4 F弯=0.4 )2.3292(KN)总弯曲力：F总=5弯 +F校 +F顶=2.33x2+21.12+0.92 =26.7KN总的冲压力： F总=15.542 24.668 49.39 33.696 12.285 3.994 170KN4.4冲裁的压力中心压力中心应尽可能和模柄轴线以及压力机滑块中心线重合，以使冲模平稳地工作，减 少导向件的磨损，提高模具及压力机寿命。工件沿冲裁轮廓线的断面厚度不变，轮廓各部 分的冲裁力与轮廓长度成正比，即求轮廓线的重心。级进模，凸模多，工件形状复杂，可按下面公式确定压力中性Xol1 xil 2X21nx n1i . l2 ,lny。=11y112y2: 1 n ynl1 l 2: 1 n式中：1 各图形的轮廓总长经计算：X。=5.3yo = -1.64.5.1 冲孔凸、凹模的工作尺寸冲1.5mm#正孔查表得凸凹模的最大间隙 Zmax=0.13mmft小间隙Zmin=0.1mm 6 p=0.02mm 6 d=0.02mm x=1则 Zmax-Zmin =0.13 -0.1=0.03 mm、d 、d =0.04 -0.03 pI 6Al + I 6Tl之Zmax-Zmin,凸凹模采用配合加工。二 dp = (d +XA)06 = (1.5 + 1父 0.048) 00.02 =1.55102mmdd =(dp Zmin)0d =(1.548 0.1)00.02 = 1.6500.025mm冲裁刃口高度查表：t=1mmm寸，取 h=8mm表4.6刃口高度料厚t0.5 1 12244刃口舒度h688-1010 12144.5.2 弯曲凸凹模的工作尺寸凸模圆角半径当弯曲件的相对弯曲半径r/t较小时，取凸模圆角半径等于或略小于工件内侧的圆角 半径r,但不能小于材料所允许的最小弯曲半径 rmin。该工件的相对弯曲半径等于最小相 对弯曲半径，凸模的圆角半径应等于工件内侧圆角半径，即 R=0.5mm凹模圆角半径凹模圆角半径不能选取过小，以免材料表面擦伤，甚至出现压痕。凹模两边的圆角半 径应一致，否则在弯曲时毛坯会发生偏移。在实际生产中，凹模圆角半径 Q,可根据材料厚度选取：当 t E2mm,rd =(36)t ; t = 2 4mm, rd = (2 3)t ； t 之4mm, rd=2t零件 t=1mm 故 rd =3mm凸、凹模的间隙对于U形件的弯曲，必须选择合适的模具间隙弯曲U形件时，凸、凹模间隙是用调整冲床的闭合高度来控制的适的间隙，间隙过小，会使边部壁厚变薄，降低模具寿命。问 隙过大则回弹大，降低制件精度。凸、凹模单边间隙Z一般可按下式计算：Z=t+ A +ct式中：Z一弯曲凸、凹模单边间隙；t材料的厚度A 材料厚度的正偏差；c一间隙数查表 4.8、4.9 得：A 0.09C=0.05计算得：Z=t+ A +ct =+0.09+0.05 仅=1.14 (mm),工件尺寸精度要求不高，取 Z=1mm凸、凹模工作部分尺寸与公差弯曲模的凸、凹模工作部分尺寸确定比较复杂，不同的工件形状其横向工作尺寸的确 定方法不同。工件时用外形尺寸标注，所以按磨损原则应以凹模为基准，先计算凹模，间隙取在凸 模上。3 .凹模尺寸为Ld =(L - )o d4凸模尺寸为Lp=(Ld-2c)-6p (按凹模实际尺寸配制，保重单面间隙)式中：LU形弯曲件基本尺寸；Ld Lp一凸、凹模工作部分尺寸；一弯曲件公差；一凸、凹模制造公差。由弯曲件图可以看出弯曲件标注外形尺寸，且弯曲件未标注尺寸公差，则按未按公差IT14级来处理，查表得弯曲件公差A=0.62mm,凹模制造公差 包，选用IT8级精度6d = 0.033mm ,凸模制造公差6p ,选用IT8级精度6p =0.033。弯曲凸凹模的基本尺寸如图4.3所示：酗90训博图4.3弯曲凸凹模尺寸表4.8薄钢板、黄铜板（带）、铝板厚度公差厚度材料薄钢板黄铜板（带）板 铝08FH62,H68,HP 12A11、2A12B级公差C级公差冷扎带冷轧板最小公差取人公差0.6由06垃08-0.07-0.08-0.04-0.120.8由08垃10-0.08-0.10-0.04-0.141.0由090.12-0.09-0.12-0.04-0.171.2由11垃13-0.10-0.14-0.04-0.02表4.9 U形弯曲件凸凹模的间隙系数C值弯曲件高度H/mmB/H 0 2LB/H 2L材料厚度t/mm0.50.6 22.1 44.15V 5.00.6 22.1 44.17.57.612100.050.050.040.100.100.08200.050.050.040.030.100.100.080.060.06350.070.050.040.030.150.100.080.060.06500.100.070.050.040.200.150.100.060.06第5章模具主要零件的设计设计时，首先要考虑主要零部件用什么方法加工制造和总体装配。结合模具的特点， 本模具适合采用线切割加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模、内孔凸模。这种加工 方法可以保证这些零件各个内孔的同轴度，使装配工作简化。下面就分别介绍各个零部件 的设计方法。5.1 凸凹模的结构设计5.1.1 冲孔凸凹模5.1.1.1 凹模的设计在冲压过程中，与凸模配合并直接对制件进行分离或成形的工作零件称凹模。按模具 结构分：整体式和镶拼式，对于小圆孔和小的异型孔，为了便于加工、更换，可在凹模周 定板上嵌入多个圆柱形的整体凹模镶件。电钢琴喇叭支架腹板上设计有多个异形孔，两端 翼板结构复杂，故采用镶拼式。凹模厚度的确定公式为：H=Kb式中：K一系数值，考虑板料厚度的影响；b一冲裁件的最大外形尺寸；按上式计算后，选取的H值不应小于(1520) mm;表5.1系数值Ks/mm材料厚度t/mm1336501000.200.300.220.350.300.451002000.150.200.180.220.220.302000.100.150.120.180.150.22查表 5.1 得： K=0.25H=0.25X70.36=17.59mm取 H=18mm模具壁厚的确定公式为： C=(1.52)H =2736mm凹模壁厚取 C=30mm,选材T10A, HRC6064。凹模的长度要考虑导料销发挥的作用，保证送料粗定位精度5.1.1.2 凸模设计因为冲孔凸模是圆凸摸，仍然选用阶梯式凸模，采用线切割加工。与凸模固定板采用H7/r6配合。冲孔凸模材料应选 T10A,热处理5660HRC,凸模与卸料板之间的间隙查表 0.035mm。凸模的长度L=H1+ H2+ H3+ h式中：H1 一凸模固定板的高度；H2n卸料板的厚度H3导料板的厚度；h附加的长度二L=57mm选用T10A为凸模材料，HRC5862。冲孔凸凹模设计如图5.1下：图5.1冲孔凸凹模设计图5.1.2弯曲凸凹模电钢琴喇叭支架有异形孔，结构形状复杂，采用两次弯曲，第一次折弯45 ,第二次折弯90。因为不是标准件，根据弯曲数据。设计如图5.2:图5.2折弯凸凹模5.2 导向零件导向装置用于冲裁模具上、下模之间的定位连接和运动导向，导向零件可以消除压力 机滑块运动误差对模具运动精度的影响，保证凸、凹模问间隙分布均匀，便于模具安装和 调整，因而可以提高模具的使用寿命和冲裁件精度。因此，在设计生产冲裁件批量较大的 冲裁模时，一般均采用导向装置，以保证上、下模的精确导向。导柱、导套的结构形式有滑动与滚动两种。对于一般的冲压加工，采用滑动导柱、导 套能够保证精度；但工件腹板上设计有多个异形孔，两端翼板结构复杂，所以本模具采用 外滚动导柱导套式、内滑动导柱导套。查表5.2得：外导柱：滚动导向导柱，基本尺寸 25mm, l =l70mm ,材料T10A外导套：滚动导向导套，基本尺寸 431mm , d =45mm,材料tioa表5.2滚动导向导套基本尺寸钢球直径DddL基本尺寸配合要求22100328与滚动导 向导柱配 合的过盈 量 0.01 0.02421002510033145100120配合：导套孔径与导柱相配，一般采用 H7/r6,精度要求很高的时候为 H6/r5配合。为了保证导向，要求导柱、导套的配合间隙小于凸、凹模之间的间隙。外径D与上模座相配，采用H7/r6过盈配合；导柱一端与下模座过盈配合（H7/r6 ）,两端的标称尺寸 相同，公差不同。导套与导柱采用间隙配合，一般精度为 H7/h6。如图图5.3滚珠导柱导套5.3 模柄模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。常用的模柄形式有：（1）整体式模柄，模柄与上模座做成整体，用于小型模具；（2）带台阶的压入式模柄，可以保证较高的同轴度和垂直度，适用于各种中小型模具；（3）带螺纹的旋入式模柄，与上模连接后， 为防止松动，拧入防转螺钉紧固，垂直度较差，主要用于小型模具；（4）有凸缘的模柄，用螺钉、销钉与上模座紧固在一起，使用与较大的模具；（5）浮动式模柄，它由模柄，球面垫块和连接板组成，这种结构可以通过球面垫块消除冲床导轨位差对对冲模导向精度的 影响，适用于滚珠导柱、导套导向的精密冲裁。本模具采用有凸缘的模柄，凸缘部分埋入上模座的上平面内，装拆比较方便，适用于 级进模。模柄孔尺寸450mm：过度配合H7/m6,选材Q235,如图5.4。图5.4带凸缘式模柄在设计模柄时模柄长度不得大于冲床滑块内模柄孔的深度，模柄直径应与模柄孔径一 致。5.4 模架与模座上、下模座用来安装全部模具零件，构成模具的整体和传递冲压力。因此模座要有足 够的强度和刚度。模架是上、下模座中间联以导向装置的总体，是模具的主体结构。冷冲 模的主要零件都要通过螺钉、销钉等连接到模架上，以构成一副完整的冲模。模架在起连 接作用的同时，还用于保证凸模和凹模具有正确的位置，即起导向作用。模架的结构形式,按导柱在模座上的固定位置不同，有对角导柱模架、后侧导柱模架、中间导柱模架和四导 柱模架。设计时，矩形模座的外径应比凹模直径大40-70mm宽度取与凹模相同的尺寸；下模座轮廓尺寸应比压力机工作台漏料孔至少大40-50mm模座厚度通常取为凹模厚度的1-1.5 倍。选用滚动四导柱模架，如图5.5上模座选用LXBX H=355X 215X 30mm材料45钢。下模座选用L XBX H=355X 215X 40mm材料45钢。材料一般选用HT2104.技术要求(1)上、下两平面应保持平行，平行度偏差不应该超过规定的数值；(2)安装导柱、导套的孔位置应该一致，而且要求孔与地面垂直；(3) 一般加工过程为毛坯经过时效处理后在铳床上粗加工上下两平面，留精加工余 量，最后在平面磨床上精磨到符合图样要求。5.5 固定板和垫板5.5.1 固定板冲模中的固定板，根据用途不同有主要用于固定凸模的凸模固定板和用于固定凹 模的凹模固定板。多工位的固定板不仅要安装凸凹模，还要安装一些其他零件，如侧 刃、导正销、小导柱导套等。因此多工位级进模的固定板要求刚性和强度更高些。固 定板上的固定孔一般由线切割直接加工而成，也可以采用镶拼结构，加工过程中各凸 模固定孔的配合面必须保持与固定板两平面垂直。查表5.3,根据经验公式：凸模固定板 H= (1 1.5) D凹模固定板H= (0.60.8) Ho式中：D凸模与固定板配合尺寸，H 0凹模与垫板高度之和。经计算：取 H凸=20mmH凹=30mm ,凸模固定板尺寸：20M160M 200mm,凹模固定板尺寸：30M160M200mm。材料选用CrWMn5.5.2 垫板垫板的作用是承受凸模或凹模的轴向压力 ，防止过大的冲压力在上、下模板上 压出凹坑，影响模具正常工作。多工位级进模，为了安全可靠，一般都用垫板。垫 板尺寸常按凸模固定板形状决定。加工时要求上下平面绝对平行。垫板尺寸：20M160M200mm,材料45钢。表5.3矩形和圆形凹模固定板的外形尺寸矩形凹模的宽度和长度矩形和圆形凹模厚度BX LH63X50 63 X6380X63、80X80、100X63、100X 80、100X 100、125X 80125X100、125X125、140X80、140X80140X 125、140X140、160X 100、160义 125、160X 140、200 X 100、200X 125160 X 160、200 X 140、200X 160、250X125、250 X 140200 X 200、250 X 160、250X200、280X160250X 250、280X 200、280X 250、315X200315X 25010、12、14、16、18、2012、14、16、18、120、2214、16、18、20、22、2516、18、20、22、25、2816、20、22、25、28、3218、22、25、28、32、3520、25、28、32、35、4020、28、32、35、40、455.6 螺钉与销钉螺钉与销钉用于对模具板件固定与定位，通常两者选用相同的直径，螺钉的直径与布置参见装配图，上模座与凸模固定板之间靠 8个内六角螺钉固定连接，其垫板相应处采用 过孔，垫板与凸模固定板之间采用销钉定位，在左右对角处用两个销钉将三者定位连接。凹模板与下模座采用8个内六角螺钉固定连接，再用4个销钉定位连接。5.7 冲压设备的选择根据总冲压力，冲床工作台面尺寸等，查表可知选用开式压力机JH23-25。具工艺参数如下：标称压力：250KN滑块行程次数：80次.min-1滑块行程：75mm最大闭合高度：260mm密封高度调节量：55mm立柱距离：270mm滑块中心线至床身距离：200mm模柄尺寸：直彳至40mm深度60mm5.8 模具的闭合高度该模具的闭合高度为H闭=H上模+H垫+L+H+H下模=190mm式中：L凸模固定板厚度+自由高度；H 凹模厚度+导料板厚度可见该模具闭合高度小于所选压力机 JH40的最大装模高度（400）可以使用5.9 模具总体结构若想要CADg配图和零件图请联系QQ:2725109742第 6 章 模具安装调试6.1 确定装配方法和装配顺序采用直接装配法。 先分组装配后总装配。 分组装配的有凸模装配。 选择凹模为基准件，先装配下模、再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。6.2 装配要点一般模具的装配要点如下所示： 1 按装配图标题栏准备模具零部件。 2 装配模柄， 将模柄压入到上模座的型孔中， 然后用止转销钉用来定位， 使其止转。 3 装配凸模，凸模固定板组件 将冲孔凸模安装在凸模固定板相应孔内，并打上防转销 将落料凸模安装在凸模固定板相应孔内，并铆接 端面磨平 4 按装配、调整要领，将导料板，卸料板在凹模上安装合适后，固紧螺钉、钻、铰销孔，装入定位圆销。 5将凹模组件与下模座安装合适后，固紧螺钉、钻、铰销孔，装入定位圆销。 6将上模座与凸模固定板，垫块安装合适后，固紧螺钉、钻、铰销孔，装入定位圆销 7装配后的冲裁凸模、凹模的工件端面应磨平，保证粗糙度 Ra0.8。 8试切 9装配其他零件（导柱，导套）及标准件。 10 试冲将装配好的模具安装在指定的压力机上，试冲合格后交付生产使用。试冲时重点检查各型孔与凸模的间隙合理和均匀、条料送料准确、可靠、无阻滞和落料件、冲孔废料下落顺畅。第 7 章 总结1 肖景容，姜奎华冲压工艺学 M 北京：机械工业出版社， 2000 2 王孝培实用冲压设计手册 M 北京：机械工业出版社， 2001 3 冲模设计手册编写组冲模设计手册 M 北京：机械工业出版社， 19994 陈炎嗣多工位级进模设计与制造M 北京：机械工业出版社， 2006 5 欧阳波仪 . 多工位级进模设计标准教程M. 北京：化学工业出版社， 20096 姜伯军 . 级进冲模设计与模具结构实例 M. 北京：机械工业出版社， 2008.7 陈旭明 . 高速冲压及模具技术M. 北京：化学工业出版社， 2007.8 姜奎华.冲压工艺与模具设计. 北京：机械工业出版社，19989 钟翔山.冷冲模设计案例剖析. 北京：机械工业出版社，200910 欧阳波仪 . 多位级进模设计标准教程. 北京：化学工业出版社， 200811 冲模设计手册编写组 . 冲模设计手册 . 北京：机械工业出版社， 19992010-9.12 洪慎章，金龙建 . 多工位级进模设计实用技术M.1 版 . 北京：机械工业出版社，13Pearce,R.Sheet Matal Forming,Bristol、 philadelphia:Adam hilger,c199113 Tomesani,L.Analy of a tension-driven outsidein tube inversion.Jouranl of MaterialProcessing Technology,Vol.64,1997,pp.397-38615Liescu,constantin.Cold-pressing technology/constantin iliescu.-Amsterdam:Elsevior,1990致谢电钢琴喇叭支架级进模的设计是一项系统而复杂的工作， 在此过程中我得到 老师同学的的支持帮助，在此我向他们表示深深的谢意，感谢他们同我一起学习 和生活。特别致谢：指导老师，大学教授。在毕业设计绘图及其说明书编制过程中，老师给予了精心的指导，提出了宝贵的意见。老师敏锐的学术思想，严谨的治学 态度，认真的工作作风使我受益非浅。 值此成文之际，特向老师致以忠心的感谢 和诚挚的敬意。大学教授，毕业设计过程中他一直鼓励我，使我能按 进度完成毕设相关任务，虽然没有专业知识上的帮助，但他在生活上的关心能帮 我克服种种困难。同学。在毕业设计过程中，我们相互切磋，在模具设计过程中，在条料 的设计、模具总体结构的设计、模具凸模和凹模的结构尺寸上他们都给我提出了 很多建设性的意见和建议，终于在将要答辩之际，完成了毕业设计。感谢学校给予的支持和机会，同时要感谢百忙之中参加毕业答辩的评审老 师!