大豆脱皮膨化一次浸出项目TD大豆油精炼生产线可行性研究报告

3000T/D大豆脱皮、膨化一次浸出项目600T/D大豆油精炼生产线可行性研究报告证书等级：证书编号：XX省粮食工程设计院2009年4月第一章 总论1.1项目概况项目名称:XX市XX粕工业1500T/D大豆预处理、浸出及300T/D精炼生产线项目选址:XX市XX镇XX港工业园1.2主办单位概况单位名称：XX市XX粕工业单位所在地：XX市XX镇XX工业区注册资金：人民币1000万元公司发起人及其所占股份：。经营范围：食用油、饲用蛋白（豆粕）及副产品的加工和销售。1.3项目提出的背景和基本情况随着我国人民生活水平的不断提高，我国植物油消费量现今以5.7%的年增长率递增。目前，城镇人均消费量已接近世界人均年油脂消费的18.6kg。在消费上升的同时，人们对油品品质的要求也愈来愈高，正向着营养、卫生等高层次的方向发展。色拉油是将植物油料经预处理、浸出制取的毛油通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序精制而成，彻底清除了毛油中的多种有害物质，其外观清澈透明，质地纯正卫生，烟点在210度以上，使用时很少有油烟产生，有利于人体的健康，深受消费者的欢迎。 大豆色拉油是以大豆为原料，经浸出、精炼后得到的一种高档食用油脂，消费量随人们生活水平的提高而急剧上升。在中国，豆油的市场份额占到26.2%，虽然中国是世界油料生产大国，但是，面对巨大的人口压力和不断增加的植物油消费量，中国国内生产远远不能满足需求，国家每年需从美国、阿根廷、巴西等国家进口大批大豆，现今每年进口数量达1500万吨之多，相当于中国大豆的生产总量。XX镇XX港可停泊11万吨级货轮，为进口大豆的到岸提供了非常便利的条件。同时，人们对肉禽蛋奶等副食品的需求量也逐渐增加，促进了养殖业的发展。目前，豆粕是全世界应用最为广泛的畜用蛋白质饲料。据统计，全世界畜禽所用蛋白质饲料中，豆粕占了63%左右。豆粕作为饲料在我国用量占20002500万吨左右，且每年都以8%的速度增加，发展前景看好。据国家农业部门统计，广东养殖业在全国最为发达，饲料行业已发展成为全国的龙头老大，而作为饲料的主要原料之一的豆粕，其需求量当然也具全国之首，可见广东的豆粕市场需求量也相当大，尽管广东目前已建成如华农、东陵、中盛等多家大豆加工企业，也远远满足不了广州市场对大豆粕的需求，目前广州市场的豆粕除当地大豆加工厂提供一部分外，仍有相当大一部分靠进口和北方运输，这样不但运输麻烦，费用高，而且常常因气候，运输等原因而出现货源紧张，粕价上扬，影响生产。另外，广东XX沿海港口、码头较多，水路、陆路交通四通八达，地理位置得天独厚，为原料大豆和成品（大豆色拉油、粕）的进入和输出提供了优良、便利的条件，是内地无法相比拟的。通过以上对广东市场和环境的分析，把大豆加工厂建在XX港口无疑是理想的选择。1.4项目可行性研究的工作范围根据对本项目的产品、规模、原材料、厂址及销售等问题的具体要求，本可行性研究的范围包括从原料（大豆）购入开始，一直到成品（大豆色拉油、豆粕）入库的整个生产系统及辅助生产设施。第二章 市场预测和拟建规模2.1市场预测长期以来，我国的油脂消费一直处于双低（低消费、低质量）状态，人们食用的油脂不但数量少（人均8kg），远低于世界人均年油脂消费18.6kg的水平，且质量低。在中国的广大农村，市场上供应的绝大多数是国外早已淘汰的二级油，这种油内存在着不少的杂质，且烹调时产生的大量油烟直接危害着人体的健康。目前，在我国市场上二级油逐渐被精制油取代。由于我国人口基数巨大，13亿人年均每增加1，总体就是130万吨，市场潜力巨大。此外，本项目经脱皮处理生产的高质量豆粕是饲料工业不可缺少的优质蛋白质原料。豆粕作为饲料在我国用量占20002500万吨左右，且每年都以8%的速度增加，所以本项目的投产可以充分利用地理优势，抢占华南市场。并且可以开发内陆市场，如四川、湖南、湖北、江西、安徽、昆明等地区，同时也能为本地区及周边省份饲料工业的发展做出贡献。2.2拟建规模与产品方案2.2.1拟建规模日加工大豆 1500吨年加工大豆 45万吨日加工大豆毛油 300吨 年加工大豆毛油 8.1万吨2.2.2产品方案大豆色拉油共计 7.74万吨/年大豆粕 36万吨/年副产品：脂肪酸 800吨/年第三章 建厂地址及选址3.1 厂址选择项目选址在XX市XX镇XX港工业园内。XX港地处广州市南部，水路、陆路交通都极为便利，可停泊11万吨级货轮，对大宗货物的集散特别方便。此地址既临近消费地，又可直接面向国际市场出口，为建厂的理想地址。3.2 气象及地址条件气象资料本地区属亚热带海洋气候，根据XX市气象部门资料显示如下：气温：平均温度 22极端最高温度 38.27月份为最高月，平均温度 28.5 极端最低温度 -0.5 1 月份为最低月，平均温度 14风向：最多风是偏东风，其次是东北风 最大风速 35米/秒 常年风力在36级之间降雨量：年平均降雨量 1777.7毫米 年最大降雨量 2394.9毫米 历史最高水位为 2.31米湿度：最大月平均相对湿度 89% 最小月平均相对湿度 61%地质条件工程地址情况：根据地址资料钻控揭示的情况，该区土层按工程地址特性自上而下分为耕植土层、亚粘土层、细砂层、中砂层、岩层。抗震设防烈度：根据国家地震烈度图划分为6度设防区。第四章原材料及燃料4.1 主要原材料需求量及来源本项目年需原料（大豆）45万吨，主要来源于美国、阿根廷、巴西等国。也可根据市场情况，在全国各地组织购入。 4.2 辅助材料需求量及来源年需溶剂（六号溶剂油） 675吨年需烧碱 385吨年需白土 425吨年需导热油 20吨磷酸 172吨柠檬酸 172吨以上辅助材料均可就地或从其他省份购置。4.3 动力燃料需求量及来源 年需燃煤 45000吨 年需电力 2016万度 年需水 1116千吨该主办单位与当地供水、供电部门已建立良好的合作关系，项目用水、用电已得到该镇自来水公司及供电部门的积极支持，同意向本项目供水、供电，项目生产所需的供水网及供电线路按城镇规划正在建设之中。第五章 设计方案和主要工艺设备5.1 项目的构成范围该项目总用地面积200亩，其中，第一期用地99.65亩，第一期建筑用地面积31.17亩，占第一期用地面积的31.27%。 预处理车间：油料（主要为大豆）的清理、破碎、脱皮、软化、轧坯、膨化、烘干。占地面积：734平方米建筑面积：2940平方米（52.5m14 m4层）主要设备：破碎机3台，轧胚机5台，软化锅2台，膨化机2台，烘干机1台，脱皮机4台5.1.2 浸出车间：大豆坯片或膨化料坯的浸出、混合油的蒸发、粕的烘干、溶剂回收。占地面积： 482平方米建筑面积： 1150平方米（ 33m14.6 m5层（局部）主要设备：浸出器1台，蒸脱机1台，蒸发器2台，冷凝器3台，汽提塔1台，干燥器1台，分水箱1台，凉水塔2台5.1.3 精炼车间：浸出毛油的脱胶、脱酸、脱色、脱臭、粗脂肪酸的回收。占地面积： 552平方米建筑面积： 1728平方米（ 46m12m4层）主要设备：进口离心机2台，干燥器1台，脱色塔1台，脱臭塔1台，换热器5台5.1.4 成品油的灌装车间：部分高级烹调油、色拉油、调和油的灌装。占地面积： 900平方米建筑面积： 2700平方米（50m18 m3层）5.1.5辅助设施：原料库、成品库、油罐、化验室、办公室、机修车间。建筑占地面积：18120平方米5.1.6 公共工程：供水、排水、供电、供汽、锅炉房、变配电室、水塔、下水道。5.2 工艺方案预处理车间工艺流程及工艺说明（1）工艺流程压片膨化浸出软化仁大豆清理烘干破碎分离机仁皮仁平面回转筛皮仁皮分离机皮烘干粉碎包装（2）工艺流程说明由仓库经刮板机送来的大豆经预处理车间的斗提机提升经过计量、清理、除铁、去石后，净豆经调质、破碎后去分选器进行皮仁分离，仁经软化、压坯工序后，送入挤压膨化机。皮经再次筛选后，净皮去粉碎包装，筛出的豆仁再次进入软化、压坯工段。豆坯在挤压膨化机内受到挤压、揉搓、剪切、加压等机械作用，以及喷入蒸汽的湿热作用，摩擦发热作用等一系列物理化学作用，油料的细胞组织被彻底破坏，油料中的酶类被钝化，从挤压膨化机的出口排出时，高温高压的物料瞬间从高压转变成大气压，造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来，物料随之膨化成型，从而获得疏松而强度又高的挤压膨化物料。膨化后的油流入油箱，经油泵泵入叶片过滤机然后流入油暂存箱，经泵被送到油库。膨化料经Z型刮板进入冷却输送机，冷却后经刮板入浸出车间。5.2.2 浸出车间工艺流程及工艺说明（1）工艺流程 膨化料坯 溶剂 浸 出 器 湿粕 DTDC 混合油 二次蒸汽 粕 一蒸 蒸汽喷射泵 溶剂库 二蒸 溶剂汽 冷凝器 分水箱 汽提 自由汽 溶剂水汽 水 毛油 吸收塔 蒸煮罐冷却 液体石蜡 解吸塔（2）工艺说明从预处理车间来的膨化料首先由刮板输送机进入封闭绞龙，以防溶剂气体的外逸，物料进入环形拖链浸出器后，与溶剂逆流接触，油脂被提取出来，混合油浓度从2%提高到25%，混合油从浸出器排出，经旋液分离器分离粕末后进入蒸发系统，利用各冷凝器由真空系统抽出的不凝气及蒸汽的混合气将混合油预热，混合油进入第一长管蒸发器，出口温度58，浓度达65%后，混合油进入第二长管蒸发器，在此混合油被加热到90，浓度达95%，混合油进入汽提塔，在此脱除混合油中残存的少量溶剂，油出口温度达105，浸出毛油总挥发物不超过0.2%，浸出毛油最后经换热后送至精炼车间。本车间选用环形拖链浸出器的浅料层设计实现了溶剂与物料的良好接触和快速沥干，胚料层翻转完全，全自动控制混合油的液位，并且送往脱溶机的湿粕流量均衡、含溶低。溶剂气进入冷凝器，其不凝气同样汇入一蒸的二次蒸汽中，除一蒸壳程的冷凝液自流入分水箱外，系统中所有冷凝器的冷凝液汇集到集液罐，用泵送入节能器与进入节能器内的溶剂蒸汽直接进行交换，由于直接接触热交换提高了冷凝液温度，经分水后的新鲜溶剂可不再加热或少加热即可进入环形浸出器。浸出器、一蒸、二蒸、汽提塔各自配有自己的冷凝器，冷凝液汇集于节能器，与一蒸出来的蒸汽换热后一起再去冷凝，冷凝液入溶剂罐。最终的不凝气体则入尾气冷凝器，由石蜡吸收系统处理后，废气有风机排走。冷凝的溶剂等进入溶剂罐后，废水在一个热交换器中与蒸煮罐排出的废水热交换后送入蒸煮罐处理。湿粕由刮板输送机送入DTDC蒸脱机，脱除溶剂后的成品豆粕由刮板输送机送入粕库打包。蒸脱机的二次蒸汽去做第一长管蒸发器的热源，实现了热能的良好利用。5.2.3精炼车间工艺流程及工艺说明.1脱胶、脱酸工段：（1）工艺流程 磷酸毛油 换热器 加热器 离心混合器 酸化反应罐 软水 冷却水离心混合器 水化反应罐 脱磷离心机 冷却器 离 碱液 油脚 冷却水 软水心混合器 加热器 脱皂离心机 加热器 离心混合器 皂脚 软水水洗离心机 加热器 混合器 水洗离心机 加热器 废水干燥器 碱炼油（脱胶油）（2）工艺说明工艺过程：菜籽毛油自罐区送入毛油罐，泵入油-油换热器和毛油加热器加热到85-95，加磷酸（浓度85%，加入量为油重的0.050.2%）通过离心混合器混合进入酸油反应罐,反应40分钟后加入油重35%的软水通过离心混合器混合进入滞留罐,反应30分钟后进入脱胶离心机,将油和油脚分离,脱胶油经油冷却器冷却至40左右,加入碱液经离心混合器进入碱液反应罐,反应30分钟后加热至85左右进入脱皂离心机,分离皂脚后碱炼油进入两台水洗离心机,经过水洗后碱炼油进入真空干燥器进行干燥（如果进行物理精炼将不经过第二台离心机，但脱胶胶油含磷量必须控制在30PPM以下），干燥后的碱炼油进入脱色工段。.2 脱色工段：（1）工艺流程碱炼油（脱胶油） 干燥油抽出泵 加热器 酸性白土 白土调和罐 脱色塔 脱色泵 叶片过滤机 真空泵 废白土安全过滤机 析气器 脱色油（2）工艺流程说明脱色工艺过程：脱胶油加热至105-115进入真空度大于720mmHg的脱色塔，与由PLC控制的白土定量系统添加的白土在预混合罐中调和均匀，然后靠溢流流入脱色塔。在脱色塔的上层白土与色素充分吸附后溢流至中层。油与白土在脱色塔的中层反应达到吸附平衡，然后进入起缓冲作用的下层。脱色后油由脱色泵抽入叶片过滤机中，过滤掉废白土，再经袋式过滤器的保险过滤，进入析气器。.3 脱臭工段：（1）工艺流程 成品油罐 成品油泵 成品色拉油 抛光过滤机 脱色油 析气器抽出泵 油-油交换器 油-油交换器 油-油交换器 两台导热油加热器 脱臭塔 脱臭 脂肪酸 塔抽出泵 导热油（2）工艺流程说明1、脱溶工艺过程：离心机出来的油经过加热器加热至120140进入脱臭塔，在真空条件下，被直接蒸汽汽提，经一至三层40分钟的循环脱溶后直接放入底层，由屏蔽泵抽出经冷却后进入二级油暂存罐。根据以往经验，其脱溶效果相当好。2、脱臭工艺过程：脱色油经计量、加热至90左右后进入真空除氧器中，由泵抽出与脱臭塔出来的高温成品油进行三次热交换，然后被导热油进一步加热至250260进入脱臭塔中。在这一过程中要加入2的柠檬酸溶液，以钝化工艺过程中带入的金属离子。油在残压1mmHg的脱臭塔中，在直接蒸汽的作用下，经过1.52.0个小时的汽提、蒸馏，油中的FFA和臭味组份被蒸发出去。成品油经屏蔽泵抽出后与待脱臭油进行三次热交换后再进行抛光过滤，然后冷却至60以下进入成品油暂存罐中。油在进入抛光过滤机前要加入适量的抗氧化剂，以提高油的抗氧化能力，延长货架期。5.3主要原、辅材料及产品质量标准5.3.1主要原料质量标准（1）大豆：含杂 1% 水份 13 %含油 16-20% 纯粮率91%（2）浸出毛油：残溶 700ppm 含杂 0.5%总挥发物 0.3%（3）燃煤质量标准：应用基发热量 50006000大卡/公斤。灰分 20% 焦渣特征 5#（4）溶剂油质量标准沸程（98%） 6090碘值（克碘/100克） 4.2蒸发残渣（mg/100ml） 2芳香烃含量 0.06%硫含量 0.05%主要产品质量标准（1）成品粕水分 13% 含溶 600PPM粕残油 1%蛋白质含量（常态）43%粗脂肪含量（常态）1.0%粗纤维素含量（常态）5%（2）色拉油标准项 目色拉油指标GB/T17756-1999色拉油企业标准透明度澄清、透明澄清、透明气味、滋味无气味、口感好无气味、口感好色泽(罗维朋比色计133.4槽)Y30 R3.0Y10 R2.0水份及挥发物%0.050.05杂质(%)0.050.05酸价(mgKOH/g) 0.200.20过氧化值(meg/kg) 1010烟点()215215冷冻试验(0冷藏5.5h以上)澄清、透明澄清、透明5.4设备选择预处理车间、浸出车间和精炼车间设备清单见附件一。5.5设备选型方案为了确保油脂及饼粕产品质量，在市场竞争中占据有利位置，本项目中的所有生产设备选用国内外工艺性能和技术指标先进、机械化、自动化水平高的设备和安全可靠的粮机设备生产厂家生产的设备。5.6公用工程供水工程方案供水水源100米深井一口，配备深井潜水泵一台，另有其它配套管路，XX镇自来水送到厂区的水源可作为备用水源，解决设备降温问题，浸出、磷脂干燥为循环水冷却。序号名称规格单位数量金额（万元）1深井眼12潜水电泵台13电源、电控系统套1合计366万元供电工程方案建变电所，配5000KVA变压器，初级10000伏，次级380伏，50HZ交流电源下电缆送低压电源。设备及投资见表：序号名称规格单位数量金额（万元）1高压开关柜台82变压器台33低压配电柜台154低压电缆根16511万伏高压工程61万伏输电工程合计42340万元5.6.3供汽根据浸出车间蒸汽消耗380/吨料，炼油车间蒸汽消耗400/吨料，考虑到其它因素，采取如下供汽方案：拟上20吨锅炉2台（饱和蒸汽压2.5MP），辅机齐全，供汽主管路为架空管路，蒸汽冷凝水由冷凝泵送回锅炉。序号设备名称规格型号单位数量金额（万元）1锅炉本体台22软化水器台43给水泵台44除氧泵台45蒸汽往复泵台26水处理浮动床台27鼓风机台28引风机台29陶瓷多管除尘器台210脱硫系统套211软水箱台212除氧器台213分汽缸台214热交换器台415连续排污器台216定期排污器台217炉排（链条式）套218省煤器219空气预热器220除渣机221电源电控自控系统222上煤机223储煤斗224运煤铲车225电源、电控自控系统226锅炉安装费27合计470万元气源站序号设备名称规格金额（万元）备注1压缩机HAS-552冷却器LGLN303气水分离器FLQ504储气罐ZQG1505前置过滤器LJV6冷冻空气干燥器LKG107后置过滤器LJA合计50万元5.6.5交通广东XX沿海港口、码头较多，水路、陆路交通四通八达，地理位置得天独厚，为原料大豆和成品（大豆色拉油、粕）的进入和输出提供了优良、便利的条件。油罐及筒仓1. 3000吨的成品油罐2个， 1000吨的毛油罐2个；2.大豆储存采用5000吨的钢板仓8座，先建4座，预留4座，详情见附件二。第六章 环境保护6.1环境危害因素废水粉尘废渣噪音6.2环境保护措施废水处理措施，见附件三。粉尘控制粉尘主要来自筒仓进出料工段和预处理工段，为此考虑用旋风分离器和脉冲除尘器串联的吸风系统，对下料坑、清理筛、去石机、提升机、破碎机等系统进行了严格的吸风，含尘空气经旋风分离及脉冲除尘器后排入大气，确保达到国家规定的排气标准内。废渣处理锅炉房煤渣是含硅材料，可送砖厂制砖，也可作为筑路辅助材料加以利用；废白土是精炼车间脱色工段产生的废渣，故含有一定量的油分，可以制砖或掺入锅炉房的燃煤中进行焚烧处理，不造成污染。噪音控制预处理车间产生噪音的地方主要是除尘风机、破碎、压胚机产生的，工艺上考虑在设计时单独与其它车间隔开，并采取减振隔音措施以降低噪音，保证车间外的噪音符合国家环保要求；炼油车间主要是泵类的运转声，一般低于80分贝。第七章 安全生产及劳动保护劳动安全防护执行国家“劳动安全条例”有关规定和广东省“劳动安全条例”有关规定。7.1安全的危害因素车间内部的机器运转可能对操作工人的伤害；浸出车间内的溶剂属易燃易爆品，溶剂蒸汽对人体的伤害也很大；精炼车间内用的酸、碱可能对人体的伤害。7.2 劳动保护生产车间设置安全通道，坑、沟、池等设置盖板和围栏，传动装置加防护罩；生产车间可能产生灰尘的地方设防尘装置，使空气含尘量符合国家标准，浸出车间设有良好的通风条件，使空气中溶剂蒸气含量不超过0.3MG/L；选用的设备在运行中噪音不超过85分贝（GBJ4-73）。7.3 安全防护措施本项目中浸出车间属甲类生产建筑，溶剂库属甲类物品储存库，其建筑设计应严格执行国家关于建筑设计规定；浸出车间和溶剂库与相邻建筑物的距离按原粮食部粮油工业局所规定的防火距离执行，并且浸出车间与溶剂库设为防火禁区；浸出车间内及周围防火距离内设置管道地沟、地坑时，均在安装后用细砂填实；电器、仪表、照明灯具等电器设备均采用防爆型；安装防雷装置，受雷支架要单独设置，受雷器采用尖叉状圆铜棒制成的避雷针，其截面积不小于1000mm2；厂里设有消防系统，室内外根据需要设置必要的消防给水栓，并设有专职消防人员，组织训练厂内义务消防队，以备后患；浸出车间，溶剂库的其它防火、防爆措施参照1979年7月原粮食部粮油工业局指定的油脂工厂（车间）建筑、安装、生产安全防火规范执行。各车间操作人员上班必须穿工作服，严格按照安全操作规程操作，接触酸碱的操作工人应带防护手套。第八章 生产组织、劳动定员及人员培训8.1企业组织：本项目实行总经理负责制，总经理负责全公司一切行政工作和生产经营业务。公司组织机构设置如下： 总经理 生产部 营销部 采购部 技术部 财务部 行政部（由总会计 （包括人事师负责） 公共关系）8.2劳动定员本项目全厂113人，其中直接生产人员101人，管理人员12人，劳动定员见表818.3人员培训计划由于本项目主要生产车间机械化和自动化程度较高（特别是浸出、炼油、锅炉等车间配有自控仪表装置），为了工作需要，要求一般操作人员应是高中以上文化程度，并经过专业技术培训，经考核合格后上岗。技术人员、车间管理人员应具有中专以上文化程度，可由国内有关院校和厂家代培。表81项目班次每班定员（人）总额（人）备注初清、予处理车间3618浸出车间3412炼油车间3412污水处理313专职电工、仪表工326专职维修工5化验人员326锅炉房339涮桶、灌油、油泵房、下料、接饼30管理人员12合计113第九章 项目实施进度该项目于2003年5月开始筹办，2003年6月开始正式动工，建设期为七个月，预计2003年12月完成。目前，投资方资金已全面落实，各项工作准备就绪。具体实施进度见下表： 月数分项56789101112施工图及非标设备的设计设备制造及运输外协备购置工程安装试车保温人员培训生产调试生产及验收第十章 财务预测10.1总投资估算及资金来源固定资产投资估算1.固定资产投资估算依据：固定资产投资估算中设备购置价格依据各设备生产厂家的报价，建筑工程费按照当地的综合预算额和相应的取费标准及文件估算。2.设备总投资估算：设备总投资包括预处理膨化脱皮车间的设备投资为1780万元，浸出车间设备投资为2376万元，精炼车间设备投资为1775万元。机修车间设备费为42万元，工作塔、立筒库设备投资943万元，油罐油泵房投资398万元，配电设备投资340万元，给排水投资为66万元，气源站投资69万元，废水处理投资261.6万元，锅炉房投资470万元，共有三个主车间、八个辅助车间，设备总投资为9592万元。三个生产车间工程总造价及设备清单见附件一。3.土建工程总投资估算：土建工程总投资额为5408万元，其中土建工程投资2408万元，征地费为3000万元，土建工程投资估算见表101。4.固定资产总投资估算：固定资产总投资估算为14490万元，固定资产投资估算见表101。5.建设期利息：建设期7个月，建设期贷款利率按5%。 流动资金投资估算流动资金估算参照国内同类生产企业原料、辅助材料、产品的库存及周转时间进行，经估算本项目需流动资金8645万元。定额流动资金估算见表102表102定额流动资金估算表序号名称储存期（天）储存量（吨）单价（元/吨）金额（万元）备注1大豆1522500250056252溶剂油1080330026.43豆油10300053001590成本价4豆粕56000230013805其它23.6小计8645万元项目总投资项目总投资1.5亿，详见工程总概算表见表101资金来源项目总投资1.5亿元，其中企业自筹资金7000万元，银行贷款8000万元，偿还投资款本息的资金来源为项目投产后的产品利润和提取的固定资产折旧费。10.2销售收入和税金估算产品销售价格是根据财务评价的定价原则，根据产品的质量及近期市场实现的价格为依据，预测到生产期初的市场价格。其中，豆粕价格为2350元/吨，色拉油价格为6000元/吨，经物理精炼回收的脂肪酸的价格为2400元/吨，经估算本项目年销售收入为13123万元。销售税金及附加按国家规定计取，产品缴纳增值税，城乡维护建设税和教育费附加，增值税计算采用“抵扣法”，税率按销售收入的5%计算为6561.6万元。年销售收入见表103表103产品产值（即年销售收入）预测表序号产品名称年产量（吨）单价（元/吨）年产值（万元）1色拉油774006000464402大豆粕3600002350846003粗脂肪酸8002400192合计131232万元10.3产品成本及利润预测产品成本预测根据本项目的工艺要求，对年需主要原料、辅助材料、能源的消耗进行预测，为了与产品销售价格相对应，所有原料、辅料、燃料、动力价格均以近期市场已实现的价格为基础，预测到生产初期的价格。大豆和辅助材料及能源消耗预测见表104表104主要原材料及辅助材料消耗预测表序号名称耗量（吨/年）单价（元/吨）金额（万元）备注1大豆45000025001125002溶剂67532002163烧碱385210080.854白土4251200515磷酸172320055.046柠檬酸1725000867导热油2024004.88水111.6万1.2133.929电2016万度0.44887.0410煤450002009005吨汽/吨煤合计114914.65万元年生产成本预测见表105表105年成本预测:产品成本估算，大豆加工成本分析表（正常年份）序号名称年成本（万元）备注1原辅材料112988.892燃料动力1925.763固定资产贷款利息400按贷款8000万，利息5%计4流动资金贷款利息259.35按流动资金贷款8645万计，3%利息计5企业管理费800按销售收入6.1计6固定资产折旧费1000按15年折旧7工资及福利基金216按销售收入1.7计8销售费用265按销售收入2计10设备大修费265按销售收入2计11其它100小计118220万元利润预测经估算，本项目正常年份年利润总额为6450.4万元。 利润预测见表10-6表106年利润计算：序号项目金额（万元）备注1年产值1312322年成本1182203年税金6561.6按销售收入5%计4年纯利润6450.45年税利1301210.4投资回收期投资回收期（年）=总投资/（年纯利+折旧费）+建设期 =15000万元/（6450.4万元+1000万元）+7个月2年7个月第十一章 综合评价及结论11.1综合评价本可行性研究结果证明，兴建年处理45万吨大豆加工厂项目具有以下优势：1.港口地理、自然条件好，新建场地比较平坦，供给水，供电等基础设施齐全，铁路、公路、水路四通八达。2.广州市已成为进口油料主要加工地之一，近年来油脂工业发展较快，进口大豆源源不断，为大豆加工厂的原料来源提供了保证。3.广州市及周围县市的大豆粕和豆油市场需求量很大，这为产品的销路提供了保证。4.本项目采用国内外比较成熟的工艺和设备，各项经济技术指标均能达到世界先进水平。5.项目投产后，对粮油部门下岗职工的再就业的再就业安排创造了良好的就业机会，促进了社会的稳定。6.由经济分析知：项目的效益十分明显，项目总投资15000万元，可实现产值131232万元，利润6450.4万元，税金6165.6万元。项目建成后，两年七个月可收回投资（包括建设期），抗风险能力强，对促进XX市的经济发展将起重要作用。11.2结论：综合上述分析，本项目各方面均具有优良条件，具有投资风险少，投资回收快、国家和投资方收益较好特点，说明该项目是可行的。希望市镇上级部门本着扶持企业发展的态度对该项目大力支持，给予审批，使该项目能早日上马。第十二章 附件12.1 生产车间工程造价及设备清单12.2 40000吨钢板仓设计方案12.3 废水处理工程技术设计方案12.4 厂区总平面图及各车间工艺流程图