政供热管网施工技术方案

市政供热管网施工技术方案1 、工程概况及特点1.1 工程建设概况本次供热管网工程位于乌鲁木齐市新市区拆并小锅炉小西沟下庄子二次管 网工程。供水温度 95C ，回水温度70C ，管道设计压力 1.0MP ，耐温 10C 0 。 管道采用 20#无缝钢管，最大管径为 300mm 。1.2 建筑设计特点本工程主要是在现有的公路、绿化带上、门面房前及居民小区内以土方 开挖、砌井及钢筋砼井、钢筋砼固定墩、供热管线安装、土方回填为主，工程量 大，工序简单，质量要求严等特点。1.3 结构设计特点本工程为供热二次（直埋）供热管道，管道DN 200mm 。的采用高频螺旋钢管，材质为 Q235-A 或 Q235-B ，管道 DNC 150mm 的采用无缝钢管，材质为 20 号钢。钢制部件材质的选择必须满足GB/T12459-90 、 GB/T1340-92 和 SY5257-91 中的加工要求。保温外护管采用高密度聚乙烯塑料管，密度为 940 ? 965Kg/m3拉伸屈服强度不应小于 19Mpa ，断裂伸长率不应小于 350% ，高密度聚乙烯塑料管的纵向回缩率不应大于3% ，聚氨酯泡沫保温层材料要求密度为 60? Kg/m3 ， 抗压强度不小于 0.2Mpa, 吸水率不得大于0.3%, 导热系数不大于 0.027W/m.K 。 管道周围用中砂回填作为保护层。检查井底板为 C10 砼，井壁为 M7.5 水泥砂浆砌筑 Mu 砼砌体及 C30 钢筋砼。管道阀门有截止阀和偏心蝶阀，均为法兰连接， 金属密封。 管沟沟底夯实后填细砂，厚度为 100mm, 敷设管道后，分层填砂（每层 100mm ）至管顶上方100mm ，在供水管与回水之间通铺一道标志砖， 然后回填 土，回填土分层夯实。管道设砼支墩， 2200X1200X1300; 2600X1200X1400, HPB235 级钢筋（）C20硅浇筑，设钢制固定架。管网设有检查井、盲沟和补偿井。检查井底板采用素砼，下设砼垫层，井壁采用 Mb7.5 水泥砂浆砌筑MulO 砼块（设 爬梯），井室内外壁均抹25 厚 1:2.5 水泥砂浆，内掺适量防水剂，井底设集水坑， 盖板采用钢筋砼板，设有人孔、井座和井盖。肓沟采用砼基础，侧壁采用 M7 . 5水泥砂浆砌筑MulO 机制红砖，内外壁抹面，铺钢筋砼盖板。管道穿墙处均大于 精品文档保温管外径一号的钢制套管，保温管与套管之间的缝除用岩棉或油麻丝填实。波纹补偿器均采用全埋型波纹补偿器(ZQM型)，补偿器的安装由厂家指导安装，补偿器安装在管道安装完后，在其安装处截断宜管段，安装补偿器，以确保同心度。 1.4设备安装设计特点本工程采用预制保温管有补偿宜埋敷设方式，管线敷设按面向热源方向：左供右回。 1.5工程施工特点工程开工日期：2007年7月2日，竣工日期：2007年8月20日，日 历天数 为49日。(2)本工程施工应根据现场的实际情况进行分段分片施工，确保道路畅通及行人安全。(3)本工程施工施工期间应确保施工现场的环境卫生，施工车辆进出途径道路需安排专人洒扫，保持其清洁卫生。1.6 建设地点特征本工程全部在现有公路、绿化带上、门面房前以及居民小区内施工，现 场士质类 别为三类士，地下设施较为复杂，对已有的给水、排水、电缆、通讯电 缆等，士方开挖时 应注意保护。当管线中心线距离地面建筑物不足3米或管线挖 深超过2米时，均应加支撑，以防坍塌。综上所述：只有掌握本工程的自身特点，才能在施工过程中做到有的放矢，才能把施工质M和施工进度时刻把握好，达到合同要求的质M目标和施工进度目标。 2、施工准备计划 2.1施工总体计划安排本工程为管网工程，管沟士方开挖时由机械进行开挖，管道安装按下游至上游的顺序排管。检查井砌筑与管道基础同时进行施工，管道安装完后即进行 试压，然后进行回填士施工，保证工程管道连续施工。2.2施工组织机构及人员配备(附组织机构图) 精品文档根据招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面 的要求，项目经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，分设由各专业技术人员负责的施工作业队：1 、 土 建施工队：负责管沟土方开挖、管沟基础施工、检查井砌筑、管沟土 建及管沟土方回填。2 、 管道安装作业队：负责管道的安装。2.3 施工准备（一） 技术准备1 、接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图，检查 图纸和资料是否齐全，了解工程特点、工程量和质量要求，掌握图纸设计意图， 学习有关施工规范、验评标准和操作规程。 2 、在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计上存在的的问题，并向参与施工的技术人员进行交底。3 、 了 解掌握工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、 地貌、地质水文、运输道路、地下基础、管线等，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况， 供水、供电、通讯情况、 排水 系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。4 、 研 究制定挖运土方及其它分项工程的施工方案， 绘制施工总平面布置图， 确定 开挖路线、顺序、范围、标高及弃土地点，提出需用的施工机具、劳力等。（二） 生产、生活临时设施1 、 办公、生活设施办公及生活设施集中布置在建设单位提供的用地范围内，采用临时用房。2 、 生产辅助设施材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢筋、钢模板、钢架杆等。综合仓库：主要贮存各种小五金、生活办公用品、劳保用品等。（三） 供水、供电现场施工、生活用水由建设单位指定水源，施工时用水箱贮水。施工用电接在建设单位指定的电源处。（四） 现场准备1、施工用物资材料供应完备并可以进场；2、施工机械状况良好，可以进场；3、 施工组织设计已编制完成并已报批，分项工程作业指导书编制完毕可以满足施工要求，各类施工用记录齐备；4、 现场四通一平已完善，现场安全、环保、文明施工设施准备齐全，可以 进场投 入使用。5、 八施八工方八案3.1管沟施工方案本工程管沟开挖采用机械开挖，人工清理，机械开挖距离管顶不小于1米然后用人工开挖，由人工清至设计标高，以防士层扰动。施工前首先进行管沟定位放线、定桩工作，撒好开挖灰线。施工时按设计坡度控制开挖深度，沟槽两侧堆士应注意不得影响安全，开挖时应不扰动天然地基，槽壁平稳，边坡稳定，避免 塌方。（一）沟槽施工程序：测M、打龙门桩、放线、挖士、清理。1、管沟测M放线根据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个坐桩，再用水准仪在管道变坡点栽上水平桩。在坐标桩和水平桩设龙门板，龙门板要求水平。根据管沟的中心与宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置，便于拉线和校核。在板上标出挖沟的深度，便于挖沟时复查。根据这些点，用线绳分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。2、管沟放线沟槽开挖的宽度应根据管材的宜径、材质、士壤的性质，埋设的深度，而确定放坡系数后，再计算出沟槽的宽度。3、开挖机械开挖考虑好机械开挖的行走路线，沟底留出20cm厚士方由人工清理。对易塌方的士质除考虑有较大的放坡系数外，还应考虑沟边的支撑，一般可采用打板支撑等方法。4、施工注意事项：(1)沟槽开挖前，应仔细弄清沿线的地下各种管线具体位置、管径、标高。当沟槽下部有管道穿过时，机械开挖的深度距离管顶不小于Im ,然后用人工开挖。当热力管道横穿于其他管道下部人工掏掘时，要妥 善支承，务使原 有管道不要下沉破损。挖断的防洪及灌溉明沟暗渠，应临时搭200300铸铁管，使水流通常顺利。(2)管道施工前，应将沟底士壤夯实。3.2管沟士建施工方案1、 管底垫层施工在验槽合格后，即可回填沟底垫层细砂，砂粒径必须小于10mm ,厚度不少于150mm并夯实。2、 检查井和盲沟砌体施工砌筑时先在基面上弹线，然后铺底摆砌体。(1)砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出砌筑边线， 将砌体用水浸透。(2)砌筑时应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm ,并不得有竖向通缝。井壁有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平。水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平，并使用表面造成粗糙纹：第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光，抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形。(3)抹面接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密，抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14小时。(4)水泥砂浆抹面的质M要求：砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不 得有空 鼓及裂纹等现象，抹面平整度不应大于5mm,接茬应平整。3、 管沟钢筋硅构件施工本工程管道支墩、盲沟和井基础及盖板采用现浇硅，施工时模板采用组 合钢模 板，硅采用现场搅拌。(1)钢筋工程施工 为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，本工程钢筋在现场的钢筋加工场内进行加工、制作。钢筋的加工制作A技术措施a?钢筋除锈拉宜除锈，用卷扬机把钢筋拉宜即可除锈。b.钢筋的调宜盘条的调宜可以用卷扬机等机械拉宜，宜条钢筋有弯时用钢筋调宜机进 行调宜。B .钢筋的放样在钢筋加工之前，对单位工程的所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。 在大样图上各个部位的尺寸及角度，同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。即钢筋的下料单子。C.钢筋的配料根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料， 调节使 用，合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度。钢筋在下料时应考虑弯曲时的伸长率。所有每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。板钢筋绑扎A支完板模板后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。B.短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。C.板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，板中部的十字交叉可隔一个绑一个。(2)模板工程施工本工程均采用组合钢模板。施工前的准备工作组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。进行中心线和位置线的放线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。做好标高测M工作：用水准仪把水平标高根据模板实际标高的要求，宜接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。模板支设安装原则: 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面 积。支承件应着力于外钢楞。预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平宜度应进行校 正。一般模板安装质M要求组合钢模安装完毕后，按现行的硅结构工程施工及验收规范和组合钢模板技术规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。组装的模板必须符合施工设计的要求。各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预留孔洞位置要准确，固定要牢固。模板安装时，同一条拼缝上的 u形卡，不宜向同一方向卡紧。钻孔严禁采用电、气焊烧孔；钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于20mm。模板拆除除了非承重侧模应以能保证硅表面及棱角不受损坏时方可拆除外，承重模板应按现行的硅结构工程施工及验收规范的有关规定执行。模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。 精品文档拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备用。（3）硅施工本工程硅采用现场搅拌，由人工将硅送至施工作业面。碎在拌制时采用有资质的实验室出的配合比配料，严格控制硅级配及水灰比，做好硅原材料的计i，保证硅质io在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离淅、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度， 运输过程中不漏浆，碎才能保持水灰比不变。如发现离淅产生，应在值班技术人员的指导下，进行二次拌合，确保硅浇筑质原材料验收验料的主要内容是：品种、强度（标号）、规格、数M及材质合格证件。水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规八定。严格控制粗、细骨料的含泥M和含水率，如其含泥M超出标准规定值时，应进行冲洗。外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺M必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶 液，在硅拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。配合比硅组成材料的配合比按重M比计，配合比按现场设置的试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水M有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称不得采用换算的体积比。对计M误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工 精品文档配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：硬化后硅的性能，特别是抗压强度和耐久性（抗渗性、抗冻性、密实性）； 混凝士拌合物的和易性；确保浇筑混凝士的坍落度；在保证质M的前提下，尽M节约水泥，合理使用材料。碎的拌合硅的配料应采用重M比，并严格计材料的配合比允许偏差为：水泥、 外掺混 合材料2%,砂石3%;水、外加剂、溶剂 2%。砂、石应常测定含 水率并随时调整配 合比，每班第一罐应增加水泥、砂用M15%。自落式搅拌机投料顺序是：先加用水M的1/ 2,然后加砂、石和水泥，均匀搅拌Imin ,再加剩余的水继续搅拌。现场拌合的硅，每 一工作 班至少应检查两次坍落度。配制硅必须严格控制硅拌合物的流动性和保水性。提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。硅的运输硅自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。硅在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离折、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌方可入模。运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，使用前须湿润，并应及时清理运输容器、防止硅的残渣和硬块混入拌合物硅中。装料要适当，过满溢出。场内运输应保持平坦，以免造成硅分层离析，并应根据浇灌结构情况，采用环形回路，主子道与支道相结合，来回运输主道与单向支道相结合等布置方式，以保持道路畅通。运输时间控制如下：C30及以下的硅，气温低于 25E时为120min,气温高于25C时为90min LOSL2+2/ 3S-工件上表面至胶片距离。采用椭园一次成像时，F 650mm 精品文档b ?双壁双投影透照方法偏移的规定水平位移：So=(b 十 g)L1 / L2b-焊缝宽度：g-椭圆间投影间距透照厚度：单壁内、外透TA=F+e双壁单影TA=2T+e双壁双影TA=2T+ee-余 iWj TA-壁厚C.曝光参数的选择电压最大值的选择应符合规定。合适的曝光参数确定应依据具体设备曝光曲线图确定，当实际焦距与曝光曲线图不符时，可按下式计算。T1=TX(L2 / L1)2L1-制作曝光表时的焦距；L2-实际焦距D .分段透照的数M现场采用双壁单投影透照时射线源在钢管外表面的距离，当小于或等于15mm时可分不少于3段的透照，即每段中心角 120。；当大于15mm 时，可分为4段 的透照，即每段中心角 90。且管线及工艺管网编号原则焊口数编号以介质流向排列。片号顺序原则：以收弧处为基准，12号片中心与收弧处重合，片号旋转方向以介质流方向为基准由右手螺旋定则确定。焊工号：应编被检工件实际焊工工号；探伤具体部位及焊口应在探伤部位示意图上注明，以便追溯。F.底片暗室处理暗室处理中应按配方规定配制显影定形影液，要经常搅动胶片，防.上压片。a.显影温度要求显影液18? 24 C定影液16? 24 T水洗约20 Eh显影时间要求时间：37min定影时间 15min水洗时间 30rain水洗后，让底片自然干燥或烘干。3、超声波探伤工艺(1)检验人员要求及分工检验人员应持有劳动部资格证书，检验报告只能由U级以上人员签发。作业人员必须了解焊口的详细情况，如坡口，焊接工艺等。工作人员必须服从检验负责人的分工和安排。(2)检测设备所有设备必须经计M且在其合格证有效期内。所有仪器的操作必须严格遵守操作规程。(3)检验的工艺方法据委托单进行探头选择和仪器调整，如探头的K值及超声波探伤仪的比例，具体选择见工艺卡：测M探头参数，用CSK m试块测前言，RB 3测K佰，并调好扫描比例，利用对比试做出距离-波幅曲线。校验仪器和探 头的组合性能。现场对焊缝两侧进行打磨，打磨长度不小于1. 25P,打磨面的粗糙度不得大于0. 063tm ，对表面深坑应补焊，飞溅应清除。检测前测M壁厚。记录焊口编号，焊工代号，坡口形式等内容。 精品文档探伤时先进行初探，在怀疑有缺陷的位置作记号，重新效验仪器后进一探伤，对认定的缺陷用探头从两侧进行检验，或用不同K值的探头检测，同时记 录缺陷的位置，长度，相对波高，并综合定性分析。整理检验报告和记录，及时将检测结果反馈给有关部门。(八)管路试压及冲洗：管道试压时进行单管试压，待试压合格并泄压后进行另一根管道试压，试压时端部固定支座采用临时加固措施。1、管道试压(1)管道试压前应符合下列要求：管道系统全部按设计文件安装完毕，并符合本工艺要求； 管道支、吊架安装正确，并调整完毕； 焊接质M及热处理质M合格，需检查部位未隐蔽： 试压用的临时加固装置安全可靠； 试压用的压力表已校验，精度等级不低于1. 5级，其M程为最大试验压力1 2倍，数M不得少于2块； 试压前，编制试压方案，审核批准后方可实施。(2)管道试压介质的选用：供热管道试压介质采用水；系统水压试验宜在清洗前进行。2、管道强度试验(1)管道强度试验的要求： 试压管道上的安全阀、爆破片应拆除，加盲板处作了明显标记，阀门全开，填料密实； 管道中的空气应排净； 环境温度低于5摄氏度时，有防冻措施； 试压管道与运行中的管道应用堵板隔断，使试验压力所产生的推力不会影响运行管道的正常运行。(2)管道强度试验压力的规定:强度试验压力为设计工作压力的1.5倍;(3)强度试验的步骤： 供热管道试验时，应分段缓慢升压，达到试验压力后，稳压10分钟；无压降、无渗漏，然后将压力降至工作压力，检查所有焊缝，30分钟内无渗漏，压降不超过允许值为合格。热交换站管道、设备均应作强度试验，在管道和设备内达到试验压力并趋于稳定后，30分钟内压降在允许范围内为合格。各种管道的试压应符合各相关标准的规定。试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及 时用水冲 去洗涤剂或肥皂液。3、管道系统的清洗：(1)管道系统的清洗一般规定： 清洗方法根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面脏污程度确定。管道的清洗可采用人工清扫、水冲洗等方法，管径大于 600mm的管道宜用人工清扫：管径小于600mm的管道，宜用洁净水进行冲洗。供热管网的清洗用水进行。(2)管道系统清洗前，要制定清洗方案，方案中应包括下列内容： 清洗方法、清洗口的位置；清洗指标、技术要求：检查方法、合格标准；安全要求及其它注意事项。供热管道的清洗：a?热水供热管道一般应进行水清洗，来清除焊渣等颗粒状杂质。如不能用水冲洗或水冲洗不能满足清洁要求时，可用压缩空气或其他适用的介质冲洗。b ?排水管可从管道末端接出。排水管截面积不得小于冲洗管截面积的60%。排水管应接入可靠的排水井或排水沟中，并应保证畅通和安全。c?用水冲洗时，以系统内可能达到的最大流M或不小于1. 5M/S的流速。d.目测排水管处与进水管处，水的颜色一致为合格。 精品文档（九）管道铺设的质M要求1钢管下沟前必须清除管内污物和其它异物，用大布或其它软织品从管子中拉两遍。2、 管子下沟吊装时，应采用棕绳绑扎起吊，如采用钢丝绳时，应加护衬胶皮垫，以免破坏防腐层。3、 管子吊装下沟，要平稳，不允许与沟壁相撞，严禁将管子，宜接扔到沟里。4、 管子下沟后，进行找正对中心，并调整坡度，其管道中心最大偏差不超过20毫米，标高偏差不超过 10毫米。5、 管子下沟碰撞而造成管壁凹扁及损坏防腐层的部位，经校正修补后，再进行对口。6、施工注意事项及要求参加金属管道施工人员应遵守国家标准和行业操作规程要求，施工时佩戴安全可靠的劳保用品。管道施工用设备性能良好运转正常，并定期进行保养。严格执行施工措施所规定的工序交接制度，在上一道工序未合格时严禁下一道工序的施工。预制完成的管段及管道组成件和组对安装的管道敞口，应进行封闭，防止雨水、杂物等进入。在引入系统介质时一定要对系统进行冲洗，排放管道内部的污染介质，待系统清洁后再建立系统的循环。使用水冲洗合格的系统一定要及时安装拆卸的法兰等部位，封闭系统，以减少管道系统内部的锈蚀发生。管道冲洗时，冲洗口必须加固，冲洗口朝向安全方向，不得朝向人行道路、设备等处。管道吊装作业时，应由专业人员指挥。配制好的管道在吊运过程中要采用柔性吊具，堆放、运输过程要装护垫,施工过程要防止滚动、拖动、踩踏、敲击，保护管道不受损坏。(十)管道防腐和绝热工程本工程管道防腐和绝热应以设计施工图为准。1 管道防腐工程一般规定：(1) 涂料的品种、性能、涂刷层数等应符合设计规定，涂材应有生产厂的合格证书，当设计对涂漆种类、层数无规定时，不得低于 相关规范规定的标准。杂物，使除锈后的表面符漆膜未干燥固化前，不得(2) 涂漆基面应清理干净，不得有油脂、锈蚀物等一切合设计规定，并及时涂刷第一层底漆。(3) 自然干燥的现场涂漆要防止漆膜沾染污物和损坏，进行下道工序。(4)涂漆施工应在规定温度和适宜湿度下进行，不得在风沙、雨、雪天进行室外(5) 焊口处的防腐工程必须在规定的强度、气密性试验合格后进行。漆；安装中注意保护漆膜(6) 管道安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，应预先涂的完好。(7) 预 留的未涂漆部位，在其它工序完成后，按设计规定进行涂漆，管道的 焊口部位应加强防腐并严格检查。2、防腐工程的质量要求：(2) 漆膜附着牢固，厚度符合要求，涂层均匀，颜色一致，无皱纹、气泡、剥落、针孔等；(3) 涂层完整、无损坏、无流淌；(3) 涂刷色环时，间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。3 、管道绝热工程：(1) 管道绝热工程施工，一般应按绝热层、防潮层、保 护层的顺序施工。(2) 隔热工程应在管道试压及涂漆合格后进行，必要时，无缝钢管可预先做隔热，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待试验合格后，再将连接处补做。(3) 隔热层采用两种不同材料复合结构时，各层的厚度，层次顺序，必须按设计 规定进行施工。(4) 防潮层应完整严密、厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。(5) 保温层的厚度大于等于 100mm ，应分层进行施工，分层厚度要接近，同 层错 缝，上、下层压缝，各层均匀连续、层间无缺肉现象，角缝必须是封盖式搭接，各层表面要找平，接缝要规则整齐。(6) 隔热层的对接缝隙要进行严缝处理，保温缝隙不大于 5mm 。(7) 阀门、法兰部位的隔热结构要易于拆装，在法兰的一侧留出螺栓长度加25MM 的空隙，阀门隔热层应不妨碍填料的更换。有热紧或冷紧要求的法兰， 要在热紧 或冷紧完成后，再进行隔热施工。(8) 管道保温的固定件和支承件的设置，安装要符合设计规定，当设计无规定时，采用焊接、粘接等方法固定。(9) 金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凸凹不平，其环、纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺钉紧固时不得刺破防潮层。螺钉间距不应大于 200mm ，保护 层端头应圭寸闭。(十)管道及附属设备的安装施工要点1 、法兰的安装：(1) 法兰安装的准备工作：法兰与管子组装前，应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm 。(2) 法兰安装的一般规定： 法兰与法兰连接时密封面应保持平行。 法兰平面距支架和墙面的距离，应便于装、拆法兰紧固螺栓。 对于工作温度高于 100C 的管道法兰，螺栓应涂一层石墨粉和机油的调 和物， 以便拆卸。 为了保障垫片各处均匀受力，螺栓拧紧时应对称或成十字式交义进行，拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应少于两扣。 当选择设备或阀门的配用法兰时，原设备或阀门的法兰要与管子所选用 的法兰相一致。(3)法兰安装的质量要求；法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度。2 、 管道阀门的安装；(1) 阀门的检查验收： 阀门进场应复核产品合格证和试验记录。 阀门进场后，应对其进行外观检查。(2) 阀门研磨及单体试验： 阀门在安装前均应进行单体试验。 阀门试验的方法：按 GBJ235 82 工业管道工程施工验收规范执行 单体试验合格的阀门才能使用。(3) 阀门的安装： 安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。 安装高压阀门时，应复核产品合格证和试验记录。 法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。 水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围 内。 阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于 30 。，其接头应转动灵活。有 热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。 阀门的操作机构和传动装置应进行必要得调整，使之转动灵活，指示准确。3 、 波纹补偿器的安装：(1) 按设计规定进行预拉伸(压缩) ，应受力均匀；(2) 波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部：（3）应与管道保持同心,不得歪斜；（4）安装波形补偿器时，先设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固 八定。（十一）管道的保护及管沟回填管道保护层以上的回填，应根据工程的具体要求回填原士或戈壁士，覆士厚度大于或等于50cm,全程设置警示带。回填士应分层夯实。（十二）资料收集：在整个施工过程中，按施工顺序，做好施工资料；并在每道工序交接验收时，以监理、建设方、质检方代表签字为准，宜到工程最后完工；完成竣工报告、竣工图、联合验收完毕。4、施工进度计划4.1 工程进度安排：本工程要求2007年7月2日开工，2007年8月20日竣工，详细安排见施 工进度图。4.2 施工进度图：（见附图）4.3 施工进度计划安排说明本工程为管网工程，为确保工程按期完成、质M达到合格，根据图纸设计及现场实际情况，由项目经理和项目技术负责人制定严格、科学、系统、合理的施工进度图并按图实施，工程施工中组织各工种形成较紧凑的立体交叉作业（流水作业），确保各工序有计划进行，有目的地控制施工进度。施工中严格按进度计划实施，平衡劳力，充分利用资源和机械设备。为保证按期交工，计划将整个工程分为两个阶段进行工期目标控制：管沟施工阶段和管道安装、调试阶段。5、劳动力、材料、施工机械设备等需要M计划5.1劳动力的配置计划序号工种名称人数进场时间（开工后）1管理人员6第1天2钢筋工5第2天3模板工5第2天4混凝士工10第3天5普工10第2天6瓦工32第4天7抹灰工4第5天8电工2第2天9管道安装工10第2天10电焊工8第2天5.2主要材料需要M计划序号材料名称规格单位数M1无缝钢管带保温层DN200米1112无缝钢管带保温层DN150米2333无缝钢管带保温层DN125米2784无缝钢管带保温层DN100米5465无缝钢管带保温层DN80米1316无缝钢管带保温层DN70米8447焊管带保温层DN50米71.25.3施工机械设备需要M计划号序机械设备名称型号规格数M额定功率KW1搅拌机ZDY-35015.52交流电焊机BX3-12049KVA5钢筋切断机QJ40136钢筋弯曲机GW6-40137切割机HQL18D138立式打夯机PVT-80239插入式振动器ZX5021.110平板振动器ZB1111.111吊车（QY25D ）28t6、施工平面图6.1 现场平面布置说明:现场设备应根据施工进度及现场条件布置，要求合理利用现场，并方便施工。1、现场设临时帐蓬，一间作为办公室，供开会、办公使用，一间作为库房进行材料及小型机具的存放，二间作为宿舍。宿舍要求卫生清洁，床铺整齐，通风良好。2、进入现场的材料应分类堆放码齐，并作标志牌，写清型号、规格、产地，对于氧气、乙焕等易燃易爆物品，专门设置场地分开存放，防止火灾事故的发生。3、现场配备一辆生活车，专门用于现场人员的生活供给，保证现场人员的所需。4、施工现场配置一台搅拌机，用于硅施工。6.2 施工现场布置平面图7、质M保证技术组织措施和保证体系7.1该工程质M目标为合格。为达到此目标我公司依据1S09002标准系列对该建 设项目建立质M体系，并对质M体系实行全面质M管理，现场设一名专职质检员，负责对工程质M进行检查、控制。1、分项工程合格品率100% 2、单位工程合格率100%:3、受监焊口一次合格率 9%7.2质M保证体系(详附图)1、主要人员职责：(1) 项目经理职责全面负责本项目的施工管理工作。负责本项目委托管理合同的实施，确保各项工作按合同要求完成。履行全面、全过程质M管理职责。坚持 百年大计，质M第一 ”的方针，正确处理安全、质 效益的关系。组织制定并落实项目部的质M目标，不断完善项目部的质M体系，保证项目部质量体系的有效运行。主持项目部经理办公会，讨论并决定施工管理方面的重大问题。(2)项目技术负责人职责在项目经理的领导下，全面负责项目部的施工技术与科技进步方面的工作。组织项目部人员编制施工组织设计中的技术部分和施工方案；并进行市核。协助项目经理协调工程施工方面的关系，解决施工中人、财、物的调度和