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第5章饰面工程施工5.1 饰面工程施工中常用的机具5.2 饰面砖工程施工5.3 饰面板工程施工5.4 玻璃饰面工程施工5.5 工程实践案例学习目标1 .通过不同饰面材料施工工艺的重点介绍，使学生能够对其施工过程有一个全面的认 识。2 .通过对施工工艺的深刻理解，使学生学会为到达施工质量要求正确选择材料和组织 施工的方法，培养学生解决现场施工常见工程质量问题的能力。3 .在掌握施工工艺的基础上，使学生了解工程质量验收标准。学习重点1 .饰面豉、木饰面、石材饰面的施工工艺。2 .饰面石专、木饰面、石材饰面的质量验收。3 .金属饰面和玻璃饰面的施工及质量验收。5.1 饰面工程施工中常用的机具5.1.1 常用手工工具5.1.2 常用机械2饰面砖工程施工1 .2.1施工准备2 .作业条件1）主体结构已进行中间验收并确认合格，同时饰面施工的上层楼板或屋面应已完工 不漏水，全部饰面材料按计划数量验收入库。2）找平层拉线贴灰饼和冲筋已做完，大面积底糙完成，基层经自检、互检、交验， 墙面平整度和垂直度合格。3）突出墙面的钢筋头、钢筋混凝土垫块、梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。4）水暖管道经检查无漏水，试压合格，电管埋设完毕，壁上灯具支架做完。5）门窗框及其他木制、钢制、铝合金预埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计要 求。配电箱等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕，扶手栏杆装好。3 .对材料的要求1）已到场的饰面材料应进行数量清点核对。第。页共14页竖向龙骨定位 先从画出的装饰柱体顶面线向底面线吊垂直线，并以垂直线为基 准，在顶面与地面之间立起竖向龙骨。校正好位置后，分别在顶面和地面把竖向龙骨固定 起来。然后根据施工图的要求间隔，分别固定好所有的竖向龙骨。固定方法常采用连接件, 即用膨胀螺栓或射钉将连接件与顶面、地面固定，用焊点或螺钉固定连接件与竖向龙骨。制作横向龙骨横向龙骨一方面是龙骨架的支撑件，另一方面还起着造型的作用。 所以，在圆形或有弧形的装饰柱体中，横向龙骨需制作出弧形线，如图5-34所示。弧线形横向龙骨的制作方法为：首先在15mm厚的木夹板上按所需的圆半径，画出 一条圆弧，在该圆半径上减去横向龙骨的宽度后，再画出一条同心圆弧。按同样方法在一 张板上画出各条横向龙骨。在一张木夹板上画线排列后，可用电动直线锯按线切割出横向 龙骨，如图5-35所示。横向龙骨与竖向龙骨的连接 连接前，必须在柱顶与地面间设置弧形位置控制线， 控制线主要是吊垂线和水平线。木龙骨的连接可用槽接法和加胶钉接法。通常圆柱等弧面 柱体用槽接法，而方柱和多角柱可用加胶钉固法，如图5-36所示。槽接法是在横向、竖 向龙骨上分别开出半槽，两龙骨在槽口处对接。当然，槽接法也需在槽口处加胶、加钉固 定。柱体骨架与建筑柱体的连接为保证装饰柱体的稳固，通常在建筑的原柱体上安装支撑杆，使它与装饰柱体骨架互 相固定连接。支撑杆可用方木或角钢制作，并用膨胀螺栓或射钉、木楔钢钉的方法与建筑柱体连接, 其另一端与装饰柱体骨架钉接或焊接。支撑杆应分层设置，在柱体的高度方向上分层的间隔为800mm1000mm。骨架形体校正 为了保证骨架形体的准确性，施工过程中，应不断对骨架进行检查。检查的主要内容是柱体骨架的垂直度、不圆度、各条横向龙骨与竖向龙骨连接的平 整度等。修边柱体骨架连接、固定之后，要对其连接部位和龙骨本身的不平整处进行修平 处理。对曲面柱体中竖向龙骨要进行修边，使之成为曲面的一局部。3）制作骨架基层圆柱骨架上安装木夹板应选择弯曲性能较好的薄三夹板。安装固定前，先在柱体骨 架上进行试铺。如果弯曲粘贴有困难，可在木夹板的反面用刀切割一些竖向刀槽，刀槽深 1mm,两刀横向相距10mm左右。实木条板安装在圆柱体骨架上安装实木条板，所用的实木条板宽度一般为50mm 80mmo如圆柱体直径较小，木条板宽度可减少或将木条板加工成曲面形。木条板厚度为 10mm 20mm。4）饰面板安装用骨架做成的圆柱体，不锈钢圆柱面可采用镶面施工。通常是在工厂专门加工成所 需的曲面，一个圆柱面一般都由两片或三片不锈钢曲面板组装而成。不锈钢板安装的关键 在于片与片间对口处的处理。处理方式主要有直接卡口式和嵌槽压口式两种。2.铝塑板墙板施工铝塑板墙面装修做法有多种，不管哪种做法，均不允许将高级铝塑板直接贴于抹灰找 平层上，最好是贴于纸面石膏板、耐燃型胶合板等比拟平整的基层上或铝合金扁管做成的 框架上。基层铺板或基层框架的施工，相关章节中有介绍。此处仅介绍铝塑板在基层板（或框架）上的粘贴施工方法。（1）工艺流程弹线一翻样、试拼、裁切、编号一安装、粘贴一修整一板缝处理（2）施工要点1）弹线 按具体设计，根据铝塑板的分格尺寸在基层板上弹出分格线。2）翻样、试拼、裁切、编号 根据设计要求及弹线，对铝塑板进行翻样、试拼，然 后将铝塑板裁切、编号备用。3）安装、粘贴胶粘剂直接粘贴法双面胶带及胶粘剂并用粘贴法发泡双面胶带直接粘贴法4）修整外表整个铝塑板安装完毕后，应严格检查装修质量，发现不牢、不平、空 心、鼓肚及平整度、垂直度、方正度偏差不符合质量要求的，应彻底修整。5）板缝处理板缝大小、宽窄以及造型处理，均按具体工程的设计要求。如设计无 具体规定时，可参照下列图。6）封边、收口饰面板工程的质量验收室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间；缺乏3间时应全数检查。室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2o其主控工程、一般工程及检验方法见书中表5-10、表5-11,允许偏差见表5-12。5.4玻璃饰面工程施工玻璃装饰板施工本节主要介绍镭射玻璃装饰板的施工.镭射玻璃装饰板的分类1 .镭射玻璃规格限制（1）各种花形产品宽度不超过500mm,长度不超过1500mm。(2)各种产品图案宽度不超过1100mm,长度不超过1500mm0(3)圆柱形产品三块拼接，每块弧长不超过1500mm,长度标准统一为1500mmo2 .镭射玻璃装饰板墙体的装饰施工(1)龙骨贴墙做法龙骨贴墙做法施工简便、快捷、造价也比拟经济。它是将轻钢或铝合金龙骨固定于建筑墙体上，再将镭射玻璃装饰板与龙骨固定，如图5-42和图5-43。1)工艺流程基层处理一抹找平层一安装龙骨一试拼和编号一上胶处打磨一调胶一 涂胶一玻璃装饰板就位和固定一加胶补贴一嵌缝2)施工要点墙体外表处理将墙体外表上的灰尘、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。找平层施工 在砖墙外表抹一层12mm厚1： 3的水泥砂浆找平层，这是整个工程施 工质量好坏的关键，必须保证十分平整。安装龙骨 墙体在钉龙骨之前，必须涂5mm10mm厚的防潮层一道，至少三遍成活, 均匀找平。试拼和编号 镭射玻璃装饰板采用的品种如玻璃基片种类、厚度、层数以及玻璃装饰 板的花色、规格、透明度等均需在具体施工图内注明。调胶 随调随用，超过施工时效时间的胶，不得继续使用。涂胶在镭射玻璃装饰板反面沿竖向及水平龙骨位置，点涂胶，胶点厚3mm4mm, 各胶点面积总和按每50kg玻璃板为120cm2掌握。玻璃装饰板就位和固定 按镭射玻璃装饰板试拼的编号，顺序上墙就位，进行固定。加胶补贴假设使用粘贴法，那么在粘贴后要对粘合点详细检查，必要时需要加胶补强。清理嵌缝 镭射玻璃装饰板全部固定完毕，应迅速将板面清理干净，板间是否留缝及 留缝宽度应按具体设计处理。(2)直接贴墙做法镭射玻璃装饰板直接贴墙做法不要龙骨，而将装饰板直接粘贴 于墙体外表上，如图5-44所示。1)工艺流程墙体外表处理一刷一道素水泥浆一找平层一涂封闭底漆一板编号、试拼 一上胶处打磨净、磨糙一调胶一点胶一板就位、粘贴一加胶补强一清理、嵌 缝2)施工要点刷素水泥浆 为了粘结牢固，必须掺胶。找平层 底层用12mm厚1： 3的水泥砂浆打底并扫毛，如有不平之处必须垫平的， 可用快干型大力胶加细砂调匀补平，必须铲平的可用铲刀铲平；然后再抹6mm厚1： 2.5 水泥砂浆罩面。涂封闭底漆 罩面灰养护10d后，当含水率小于10%时，刷或涂封闭乳胶漆一道。粘贴 直接在墙体上粘贴镭射玻璃装饰板，其反面必须有铝箔。凡不加铝箔者，不 得用本做法施工。(3)离墙吊挂做法适用于具体设计中必须将玻璃装饰板离墙吊挂之处，如墙面突出局部、突出的腰线局部、突出的造型面局部、墙内必须加温材料的部位等。1)工艺流程墙体外表处理一墙体钻孔打洞装膨胀螺栓一装饰板与胶合板基层粘贴复合一 板试拼与编号一安装不锈钢挂件一上胶处打磨净、磨糙一调胶与点胶一板就位粘 贴一清理嵌缝2)施工要点镭射玻璃装饰板与胶合板基层的粘贴在镭射玻璃装饰板上墙安装以前，必须先与 12mm15mm厚的胶合板基层粘贴。在粘贴之前，胶合板满涂防火涂料三遍，防腐涂料 一遍，且必须用反面带有铝箔的镭射玻璃装饰板。安装不锈钢挂件将不锈钢一次吊挂件及二次吊挂件安装就绪，借吊挂件的调整孔将 一次吊挂件调垂直，上下、左右的位置调准。按墙板高低、前后要求，调正二次吊挂件位 置。5.4.1 镜面玻璃装饰施工.工艺流程墙面清理、修整一涂防潮层-*安装防腐、防火木龙骨-*安装阻燃型胶合板一 安装镜面玻璃一清理嵌缝一封口、收口.施工要点(1)涂防潮层 墙体外表要求涂防潮层一道，清水墙防潮层厚6mm 12mm,兼作 找平层用，至少35遍成活。非清水墙体防潮层厚4mm5mm,至少3遍成活。(2)安装防腐、防火木龙骨 镜面玻璃内墙所用的木龙骨，一般是40mm义40mm 或50mmX 50mm的小木方，正面刨光，反面刨一道通长防翘凹槽，并满涂氟化钠防腐剂 一道，防火涂料三道。(3)安装镜面玻璃安装镜面玻璃常用紧固件镶钉法和胶粘法。1)紧固件镶钉法弹线根据具体设计和镜面玻璃规格尺寸，在胶合板上将镜面玻璃位置及镜面玻璃分 块都弹出，作为施工的标准和依据。安装用紧固件及装饰压条将镜面玻璃固定于胶合板及木龙骨上。钉距和采用何种紧 固件、何种装饰压条以及镜面玻璃的厚度和尺寸等，均按具体工程实际和具体设计处理。 紧固件一般有螺钉固定、玻璃钉固定、嵌钉固定和托压固定等，如图5-46图5-49所示。修整外表整个镜面玻璃墙面安装完毕后，应当严格检查装饰质量是否符合规范要 求。如果发现不牢、不实、松动、倾斜、压条不直及平整度、垂直度、方正度偏差不符合 质量要求之处，均应彻底进行修正。封边收口 整个镜面玻璃墙面装饰的封边、收口及采用何种封边压条、收口装饰条等, 均按照具体设计处理。2）胶粘法弹线胶粘法做法的弹线与紧固件镶钉法相同。做保护层 将镜面玻璃反面的所有尘土、砂粒、杂物、碎屑等彻底清除，然后在反面 满涂白乳胶一道，满堂粘贴一层薄牛皮纸保护层，并用塑料薄板（片）将牛皮纸刮贴平整。打磨、磨糙 凡胶合板外表与大力胶点粘结之处，均要预先打磨净，将浮松物、垃 圾、杂物、碎屑等以及不利于粘结之物彻底清除干净。上胶（涂胶）在镜面玻璃反面保护层上将大力胶点涂于玻璃反面。上墙胶贴将镜面玻璃依胶合板上的弹线位置，按照预先编号依次上墙就位，逐块进 行粘贴。清理嵌缝 待镜面玻璃全部安装和粘贴完毕后，将镜面玻璃的外表清理干净，玻璃之 间的留缝宽度，均应按具体设计处理。1 .考前须知（1）镜面玻璃如用玻璃钉或其他装饰钉镶钉于木龙骨上时，应当预先在镜面玻璃上 加工打孔。孔径应小于玻璃钉端头直径3mm。钉的数量及具体位置应按照具体设计处理。（2）用玻璃钉固定镜面玻璃时，玻璃钉应对角拧紧，但不能拧得过紧，以免损伤玻 璃，应以镜面玻璃不晃动为准。拧紧后应最后将装饰钉帽拧上。（3）在用大力胶进行粘贴时，为了满足美观的要求，也可加设玻璃钉或装饰钉。这 种做法称为“胶粘、镶钉”做法。工程实践证明，镜面玻璃采用大力胶粘贴，已经非常牢固, 如设计上无镶钉要求时，最好不做。（4）阻燃型胶合板应采用两面刨光的一级产品，板面上也可加涂油基封底剂一道。（5）镜面玻璃也可将四边加工磨成斜边。这样，光线折射后可使玻璃立体感增强。问题与思考简述装饰工程上常用的饰面装饰材料的种类、适用范围及施工机具。简述饰面石专的施工准备工作和施工工艺。石材饰面板的施工工艺有哪几种？简述其施工工艺。2）按设计要求进行外观检查。检查内容主要包括进料与选定样品的图案、花色、颜 色是否相符，有无色差；各种饰面材料的规格是否符合质量标准规定的尺寸和公差要求； 各种饰面材料是否有外表缺陷或破损现象。3）检测饰面材料所含污染物是否符合规定。5.2.2 内墙饰面砖施工.工艺流程基层处理一抹底、中层灰并找平一弹出上口和下口水平线一分格弹线一选面砖一预排砖一浸砖一做标志块一垫托木一面豉铺贴一勾缝一养护及清理.施工要点1）基层处理当基层为光滑的混凝土时，应先剔凿基层使其外表粗糙，然后用钢丝刷清理一遍，并 用清水冲洗干净。在不同材料的交接处或外表有孔洞处，用1 ： 2或1： 3的水泥砂浆找平。当基层为砖时，应先剔除墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清理浮土，并浇水润湿墙体。2）做找平层用1 ： 3水泥砂浆在已充分润湿的基层上涂抹，总厚度应控制在15mm左右；应分层施工；同时注意控制砂浆的稠度且基层不得干燥。找平层外表要求平整、垂直、方正。3）弹水平线根据设计要求，定好面砖所贴部位的高度，用“水柱法”找出上口的水平点，并弹出 各面墙的上口水平线。依据面砖的实际尺寸，加上砖之间的缝隙，在地面上进行预排、放样，量出整砖部位, 最上皮豉的上口至最下皮砖下口尺寸，再在墙面上从上口水平线量出预排砖的尺寸，作出 标记，并以此标记，弹出各面墙所贴面砖的下口水平线。4）弹线分格 弹线分格是在找平层上用墨线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴 墙面长、宽尺寸，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。弹水平线 对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚底或龙骨下标高线，按饰面砖上 口伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分 划到最下面的饰面砖。弹竖向线最好从墙内一侧端部开始，以便缺乏模数的面砖贴于阴角处。弹线分格示 意如图5-4o5）选面砖选面砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶 贴前按颜色的深浅、尺寸的大小不同进行分选。对于饰面砖的几何尺寸大小，可以采用自 制模具,如图5-5。6）预排砖为确保装饰效果和节省面砖用量，在同一墙面只能有一行与一列非整块 饰面砖，并且应排在紧靠地面或不显眼的阴角处。内墙面砖镶贴排列方法，主要有直缝镶贴和错缝镶贴（俗称“骑马缝）两种，如图5-60凡有管线、卫生设备、灯具支撑等或其他大型设备时，面砖应裁成U形口套入，再将 裁下的小块截去一局部，与原砖套入U形口嵌好，严禁用几块其他零破拼凑。面砖排列时应以设备下口中心线为准对称排列，如图5-7所示。在预排砖中应遵循平面压立面，大面压小面，正面压侧面的原那么。凡阳角和每面墙最 顶一皮成都应是整砖，而将非整砖留在最下一皮与地面连接处。阳角处正立面砖盖住侧面 砖。除柱面镶贴外，其他阳角不得对角粘贴，如图5-8、5-9所示。7）浸砖已经分选好的瓷砖，在铺贴前应充分浸水润湿，防止用干砖铺贴上墙后，吸收砂浆（灰 浆）中的水分，致使砂浆中水泥不能完全水化，造成粘结不牢或面砖浮滑。一般浸水时间不少于2h,取出后阴干到外表无水膜，通常6h左右。8）做标志块铺贴面砖时，应先贴假设干块废面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的 依据。横向每隔1.5m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度，如图5-10所示。在门洞口或阳角处，如有镶边时，那么应将其尺寸留出先铺贴一侧的墙面瓷砖，并用托 线板校正靠直。如无镶边，在做标志块时，除正面外，阳角的侧面亦相应有灰饼，即所谓 的双面挂直，如图5-11所示。9）垫托木按地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行面砖水平方向的 依据。铺贴时，面砖的下口坐在八字尺或直靠尺上，防止面砖因自重而向下滑移，并在托木 上标出砖的缝隙距离。10）面砖铺贴（1）拌制粘结砂浆饰面砖粘结砂浆的厚度应大于5mm，但不宜大于8mmo砂浆可以是水泥砂浆或水泥混合砂浆。（2）面传铺贴每一施工层宜从阳角或门边开始，由下往上逐步镶贴。方法为：左手拿砖，反面水平 朝上，右手握灰铲，在灰桶里掏出粘贴砂浆，涂刮在面砖的反面，用灰铲将灰平压向四边 展开，厚薄适宜，四边余灰用灰铲收刮，使其形状为“台形”即打灰完成，如图5-13所示。将面砖坐在垫木上，少许用力挤压，用靠尺板横、竖向靠平直，偏差处用灰铲轻轻敲 击，使其与底层粘结密实，如图5-14所示。在镶贴施工过程中，应随粘贴随敲击，并将挤出的砂浆刮净，同时随用靠尺检查外表 平整度和垂直度。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚 板接缝美观。（3）面砖切割直线切割曲线、非直线切割11）勾缝饰面砖在镶贴施工完毕，应进行全面检查，合格后用棉纱将砖外表上的灰 浆拭净，同时用与饰面砖颜色相同的水泥嵌缝。12）养护、清理 镶贴后的面砖应防冻、防烈日暴晒，以免砂浆酥松。完工24h后, 墙面应洒水湿润，以防早期脱水。施工现场、地面的残留水泥浆应及时铲除干净，多余面 砖应集中堆放。未勾缝、已勾缝外墙饰面石专施工1 .工艺流程基层处理一抹底、中层灰并找平一选砖一预排一分格弹线一铺贴一勾缝2 .施工要点1）抹底、中层灰并找平外墙面砖的找平层处理与内墙面砖的找平层处理相同。只 是应注意各楼层的阳台和窗口的水平方向、竖直方向和进出方向保持“三向”成线。2）选砖首先按颜色一致选一遍，然后再用自制模具对面砖的尺寸大小、厚薄进行 分选归类。经过分选的面砖要分别存放，以便在镶贴施工中分类使用，确保面砖的施工质 量。3）预排砖按照立面分格的设计要求预排面而专，以确定面砖的皮数、块数和具体位置，作为弹线 和细部做法的依据。外墙面砖镶贴排石专的方法较多，常用的有矩形长边水平排列和竖直排列两种。按成缝的宽度，又可分为密缝排列和疏缝排列。外墙面砖的预排中应遵循：阳角部位应当是整砖，且阳角处正立面整砖应盖住侧立面 整砖。对大面积墙面砖的镶贴，除不规那么局部外，其它局部不允许裁砖。除柱面镶贴外， 其余阳角不得对角粘贴，如图5-21所示。在预排中，对突出墙面的窗台、腰线、滴水槽等部位的排砖，应注意面砖必须做出一 定的坡度，一般i = 3%,面砖应盖住立面豉。底面砖应贴成滴水鹰嘴，如图5-22所示。4）弹线分格 应根据预排结果画出大样图，按照缝的宽窄大小（主要指水平缝）做 好分格条，作为镶贴面砖的辅助基准线。在外墙阳角处用线锤吊垂线并用经纬仪进行校核，然后用花篮螺栓将线锤吊正的钢丝 固定绷紧上下端，作为垂线的基准线。以阳角基线为准，每隔1.5m2m做标志块，定出阳角方正，抹灰找平。在找平层上，按照预排大样图先弹出顶面水平线。在墙面的每一局部，根据外墙水平 方向的面砖数，每隔约1m弹一垂线。在层高范围内，按照预排面砖实际尺寸和对称效果，弹出水平分缝、分层皮数。5）镶贴施工镶贴面砖前应将墙面清扫干净，清除阻碍贴面砖的障碍物，检查平整度和垂直度。铺贴的砂浆一般为水泥砂浆或水泥混合砂浆，其稠度要一致，厚度一般为6mm 10mm。镶贴顺序应自上而下分层分段进行，每层内镶贴程序应是自下而上进行，而且要先贴 柱、后贴墙面、再贴窗间墙。竖缝的宽度与垂直度，应当完全与排砖时一致；门窗套、窗台及腰线镶贴面砖时，要 先将基体分层抹平，并随手划毛，待七八成干时，再洒水抹2mm3mm厚的水泥浆，随 即镶贴面砖。6）勾缝、擦洗清理在完成一个层段的墙面铺贴并经检查合格后，即可进行勾缝。勾缝所用的水泥浆可分两次进行嵌实，第一次用一般水泥砂浆，第二次按设计要求用 彩色水泥浆或普通水泥浆勾缝。陶瓷锦砖施工1 .工艺流程基层处理一抹找平层一排砖、分格、放线一铺贴一揭纸一调整一擦缝2 .施工要点1）找平层处理2）排砖、分格和放线按照设计要求，根据门窗洞口横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、出檐、线 条、分格、窗台、窗套等节点的细部处理，按整砖模数预排砖确定分格线。施工时，根据节点详图和施工大样图，先弹出水平线和垂直线，水平线按每方陶瓷锦 砖一道，垂直线最好也是每方一道，也可以二至三方一道，垂直线要与房屋大角以及墙垛 中心线保持一致。3）镶贴施工 镶贴施工时，一般由下而上进行，按已弹好的水平线放置八字靠尺或 直靠尺，并用水平尺校正垫平。4）揭纸陶瓷锦成贴于墙面后，一手将硬木拍板放在已贴好的陶瓷锦砖上，一手用 小木锤敲击木拍板，将所有的陶瓷锦砖满敲一遍，使其平整，然后将陶瓷锦破护面纸用软 刷子刷水润湿，等护面纸吸水泡开即可揭纸。5）调整 揭纸后要检查缝的大小。调整砖缝（拨缝）的工作，应在粘结层砂浆初凝 前进行。拨缝时一手将开刀放于缝间，一手用小抹子轻敲开刀，将缝拨匀、拨正，使陶瓷 锦砖的边口以开刀为准排齐。6）擦缝粘结用的水泥浆凝固后，用素水泥浆找补擦缝。先用橡胶刮板将水泥浆在 陶瓷锦砖外表刮一遍，嵌实缝隙，接着加些干水泥，进一步找补擦缝。全面清理干净后， 次日喷水养护。玻璃锦砖又称玻璃马赛克或玻璃纸皮砖。其外表光滑，吸水率极低。具有质轻、耐腐蚀、不变色等特点。玻璃锦豉一般采用专用粘接剂或掺乳胶的水泥粘贴。饰面砖工程的质量验收饰面砖工程验收时应检查的文件和记录：施工图、设计说明及其它设计文件材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告后置埋件的现场拉拔检测报告外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告隐蔽工程验收记录施工记录室内每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间。缺乏3间时应全数检查。室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2o其主控工程、一般工程及检验方法见书中表格。5. 3饰面板工程施工木饰面工程施工1 .施工准备室内木质护墙板饰面施工，应在墙面隐蔽工程、抹灰工程及吊顶工程完成并经过验收 合格后进行。在现场堆放、搬动过程中，护墙板制品及其安装配件要轻拿轻放，不得曝晒和受潮， 防止开裂变形。所用木材的树种、材质及规格等，均应符合设计的要求，应防止木材的以次充优或者 大材小用、长材短用的优材劣用等现象。2 .木饰面工程施工1）工艺流程基层检查与处理一固定木龙骨一铺装木质板材2）施工要点（1）基层检查与处理木龙骨安装前，应认真检查和处理结构主体及其外表，墙面要求平整、垂直、阴阳角 方正，符合安装工程的要求。（2）固定木龙骨 墙基体有预埋防腐木砖的，可将木龙骨钉固于木砖部位，要钉平、 钉牢。（3）铺装木质板材罩面采用显示木纹图案的饰面板作为罩面时，铺装前先选配板 材，使其颜色、木纹自然协调、基本一致；有木纹拼花要求的罩面应按设计规定的图案分 块试排，按照预排编号铺装。5.3.2 石材饰面板工程施工1 .对材料的要求各种花色人造石板外表要求石子均匀、颜色一致，无旋纹气孔。2 .施工准备1）放施工大样图首先检查墙面基体的垂直度、平整度，偏差较大的应剔凿或修补，超出允许偏差的， 那么应在保证墙面整体与饰面板外表距离不小于50mm的前提下，重新排列分块。柱面应先量测出柱的实际高度和柱子的中心线，以及柱与柱之间上、中、下部水平通 线，确定出柱饰面板的位置线，然后决定饰面板分块规格尺寸。2）选板与试拼选板主要是对照施工大样图检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小进行归类； 检查板材磨光面的缺陷，并按纹理和色泽进行归类。3）基层处理饰面板安装前，应对墙、柱等认真处理，要求其外表平整而粗糙，光滑的基体外表还 应进行凿毛处理，凿毛深度一般为0.5mm1.5mm,间距不大于30mm。3 .石材饰面板工程施工根据规格大小的不同，饰面板分为小规格和大规格两种。小规格饰面板边长小于等于4m,安装高度不超过3m,可采用水泥砂浆粘贴法，其施 工工艺与面砖镶贴基本相同。大规格饰面板的安装主要有钢筋钩挂贴施工法、干挂施工法、粘贴施工法等。（1）钢筋钩挂贴施工法1）工艺流程基层处理一墙体钻孔一饰面板选材编号一饰面板钻孔剔槽一安装饰面板一 灌浆一清理一灌缝一打蜡2）施工要点X墙体钻孔 有两种打孔方式。一种是在墙上打直孔，孔径为14.5mm,孔深65mm, 以能锚入膨胀螺栓为准；另一种是在墙上打45斜孔，孔径一般为7mm,孔深50mm。X饰面板钻孔剔槽 先在板厚度中心打深为7mm的直孔。板长小于500mm的钻两 个孔，大于800mm的钻四个孔，在500mm800mm之间的钻三个孔。钻孔后，再在饰面 板两个侧边下部各开一个直径为8mm的横槽。安装饰面板饰面板必须由下向上进行安装。其一，先将饰面板安放就位，将直径6mm的不锈钢斜角直角钩（如图5-24）刷胶， 把45斜角一端插入墙体斜洞内，直角钩一端插入石板顶边的直孔内；同时将不锈钢斜 角T形钩（如图5-25）刷胶，斜脚放入墙体内，T形一端扣入石板下部直径8mm的横槽 内，最后用大头硬木楔楔入石板与墙体之间，将石板固定牢靠，石板固定后将木楔取出。其二,将不锈钢斜角直角钩改为不锈钢直角钩,不锈钢斜角T形钩改为不锈钢T形钩, 一端放入石板内，一端与预埋在墙内的膨胀螺栓焊接。灌缝每行饰面板挂贴完毕，并安装就位、校正调整后，向石板与墙内进行灌浆。灌缝一般采用1： 2.5水泥砂浆，将砂浆向板材反面与基体间的缝隙中慢慢注入。全长要均匀满灌，并随时检查。灌缝宜分层进行。第一层灌入高度一般不大于1/3板材高度且不大于150mm,灌入完 毕lh2h后检查板材有无位移，然后进行第二层灌浆，高度100mm左右。第三层灌浆应 低于板材上口 50mm,余量作为上层板材灌浆的接缝。（2）粘贴施工法大力胶粘贴法是当代石材饰面装修简捷、经济的一种新型施工工艺，对于一些形状复 杂的墙面和柱面特别适用。目前国内没有很好的专用饰面石材的大力胶，进口的澳洲美之宝大力胶质量较好。主要施工工艺有直接粘贴法、加厚粘贴法、粘贴锚固法、钢架粘贴法。本节介绍直接粘贴法，适用于高度不大于9m,饰面石材与墙面净距离不大于5mm的 情况。1）工艺流程基层处理一检查墙身垂直、平整度一饰面板编号一上胶处磨净、磨粗一调胶一涂胶（点涂）一饰面石板就位一加胶补强一清理、嵌缝一打蜡上光2）施工要点弹线、找规矩 检查墙身垂直、平整度，根据设计用墨线在墙面上弹出每块石材的 具体位置。饰面板编号 将花岗岩或大理石饰面板或预制水磨石饰面板选取其品种、规格、颜 色、纹理和外观质量一致的，按墙面装修施工大样图排列编号，并在建筑现场进行试拼， 校正尺寸、四角套方。上胶处打磨墙面及石材反面上胶处以及与大力胶接触处，预先用砂纸均匀打磨， 将其处理粗糙并保持洁净，以保证粘结质量。调胶 严格按照产品有关规定进行调胶，并按规定在石板反面点式涂胶。如图5-28o饰面石板就位按照石材板的编号顺序上墙就位进行粘贴。加胶补强 饰面石板定位粘贴完毕后，应对各个粘结点进行详细检查，必要时加胶 补强。这项工作要在未硬化前进行，以免产生硬化不易纠正。清理、嵌缝 全部饰面板粘贴完毕，将其外表清理干净，进行嵌缝工作。板缝根据 具体设计预留，一般缝宽不得小于2mm,用透明型胶调入与石板颜色近似的颜料将缝嵌 实。打蜡上光 嵌缝工作完成后，再将石板外表清理一遍，使其外表保持清洁，然后 在石板外表上打蜡、上光。5.3.3 金属饰面板工程施工金属饰面板工程一般采用铝合金板、彩色压型钢板和不锈钢板做饰面板，由型钢或 铝型材做骨架。金属饰面板的形式可以是平板，也可以制成凹凸形花纹，以增加板的刚度 并使施工方便。1 .不锈钢板饰面施工本节主要介绍原建筑方柱装饰成圆柱的不锈钢包面施工工艺。(1)工艺流程弹线一制作骨架一制作骨架基层一饰面板安装(2)施工要点1)弹线在柱体弹线工作中，将原建筑方柱装饰成圆柱的弹线工艺较为典型。现 介绍柱体弹线的基本方法。通常画圆应该从圆心点开始，依半径把圆画出。但圆柱的中心点已有建筑方柱，而 无法直接得到。因此，要画出圆柱的底圆，就必须用变通的方法。这里仅介绍一种常用的 统切法。基准方框确定 因为建筑结构的尺寸有误差，方柱也不一定是正方形，所以必须确 立方柱底边的基准方框，才能进行下一步的画线工作。首先测量方柱的尺寸，找出最长的 一条边。然后以该边为边长，用直角尺在方柱底弹出一个正方形，该正方形就是基准方框, 如图5-30 (该方框的每条边中点要标出)。制作样板在一张纸板上或三夹板上，以装饰圆柱的半径画一个半圆，并剪裁下来。 在这个半圆形上，以标准底框边长的一半尺寸为宽度，做一条与该半圆形直径相平行的直 线。然后，从平行线处剪裁这个半圆，所得到这块圆弧板，就是该柱弦切弧样板，如图 5-3102)制作骨架 不锈钢装饰板包圆柱柱体的骨架一般采用木骨架，木骨架用木方连接 成框体。
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