新互换性讲述

新互换性讲述新互换性讲述第一章第一章 绪论绪论第二章第二章 光滑圆柱体结合的互换性及其检测光滑圆柱体结合的互换性及其检测第三章第三章 形状和位置公差及其检测形状和位置公差及其检测第四章第四章 表面粗糙度及其检测表面粗糙度及其检测第八章第八章 光滑极限量规设计光滑极限量规设计第六章第六章 滚动轴承的互换性滚动轴承的互换性第七章第七章 键和花键的互换性及其检测键和花键的互换性及其检测第五章第五章 渐开线圆柱齿轮传动的互换性及其检测渐开线圆柱齿轮传动的互换性及其检测第一章第一章 绪论绪论本章学习的主要目的和要求：本章学习的主要目的和要求： 1.1.掌握有关互换性的概念及其在设计、制造、使用和维修等方面掌握有关互换性的概念及其在设计、制造、使用和维修等方面 的重要作用。的重要作用。2.2.掌握互换性与公差、检测的关系。掌握互换性与公差、检测的关系。3.3.理解标准化与标准的概念及其重要性。理解标准化与标准的概念及其重要性。4.4.了解什么是优先数，为什么要规定优先数。了解什么是优先数，为什么要规定优先数。 有关互换性、公差、检测及标准的概念和有关互换性、公差、检测及标准的概念和思想贯穿全书，是本章应掌握的重点内容。思想贯穿全书，是本章应掌握的重点内容。导读导读 第一节第一节 本课程的性质与主要内容本课程的性质与主要内容 本课程是机械类各专业的一门技术基础课，它是联系机械设计课程本课程是机械类各专业的一门技术基础课，它是联系机械设计课程与机械制造课程的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。与机械制造课程的纽带，是从基础课学习过渡到专业课学习的桥梁。 精度设计是本课程研究的主要内容。精度设计是本课程研究的主要内容。 精度设计是在设计时要根据使用要求和制造的经济性，恰如其分地精度设计是在设计时要根据使用要求和制造的经济性，恰如其分地给出零件的尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度数值，以使将给出零件的尺寸公差、形状公差、位置公差和表面粗糙度数值，以使将零件的制造误差限制在一定范围内，使机械产品装配后能正常工作。零件的制造误差限制在一定范围内，使机械产品装配后能正常工作。 检测是精度要求的技术保证，是本课程要研究的另一个重要的问题。检测是精度要求的技术保证，是本课程要研究的另一个重要的问题。第二节第二节 机械制造中的互换性机械制造中的互换性互换性互换性 概念：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配概念：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配 就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的特性叫做互就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的特性叫做互 换性。换性。 互换性分类互换性分类: :按互换的范围按互换的范围: : 可分为功能互换和几何参数互换。可分为功能互换和几何参数互换。 按互换的程度按互换的程度: : 可分为完全互换和不完全互换。可分为完全互换和不完全互换。 机械制造业中的互换性通常包括几何参数和力学性能的互换性的互换，机械制造业中的互换性通常包括几何参数和力学性能的互换性的互换，本课程仅讨论几何参数的互换性。本课程仅讨论几何参数的互换性。 完全互换完全互换：一批零件或部件在装配时不许分组、挑一批零件或部件在装配时不许分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定选、调整和修配，装配后即能满足预定的要求。的要求。 不完全互换不完全互换：装配时允许挑选、调整和修配。装配时允许挑选、调整和修配。 另外装配时需要调整的零部件也属另外装配时需要调整的零部件也属于不完全互换。于不完全互换。 公差与检测公差与检测公差公差：零件几何参数误差的允许范围，包括尺寸零件几何参数误差的允许范围，包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。公差、形状公差、位置公差等。检测：检测： 不仅用于评定零件合格与否，而且用不仅用于评定零件合格与否，而且用于分析不合格的原因，及时调整生产，监于分析不合格的原因，及时调整生产，监督工艺过程，预防废品产生。督工艺过程，预防废品产生。 合理确定公差于正确进行检测，是保合理确定公差于正确进行检测，是保证产品质量、实现互换性生产的两个必不证产品质量、实现互换性生产的两个必不可少的手段和条件可少的手段和条件 。互换性的意义互换性的意义设计方面：设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化 了绘图和计算工作缩短了设计周期，并有利于计算机辅助设了绘图和计算工作缩短了设计周期，并有利于计算机辅助设 计和产品的多样化。计和产品的多样化。 制造方面：制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用 设备，有利于计算机辅助制造，及实现加工过程和装配过程设备，有利于计算机辅助制造，及实现加工过程和装配过程 机械化、自动化。机械化、自动化。使用维修方面：使用维修方面：减少了机器的使用和维修的时间和费用，提高了机器的减少了机器的使用和维修的时间和费用，提高了机器的 使用价值使用价值第三节第三节 标准化标准化标准和标准化的引入标准和标准化的引入 要使具有互换性的产品几何参数完全一致，是不可能，也是不必要使具有互换性的产品几何参数完全一致，是不可能，也是不必要的在此情况下，要使同种产品具有互换性，只能使其几何参数、功要的在此情况下，要使同种产品具有互换性，只能使其几何参数、功能参数充分近似。其近似程度可按产品质量要求的不同而不同。允许能参数充分近似。其近似程度可按产品质量要求的不同而不同。允许零件几何参数的变动量称为公差。现代化生产的特点是品种多、规模零件几何参数的变动量称为公差。现代化生产的特点是品种多、规模大、分工细和协作多。为使社会生产有序地进行，必须通过标准化使大、分工细和协作多。为使社会生产有序地进行，必须通过标准化使产品规格品种简化，使分散的、局部的生产环节相互协调和统一。产品规格品种简化，使分散的、局部的生产环节相互协调和统一。 标准概念标准概念 标准是对重复性事物和概念所作的统一规定，它以科学、技标准是对重复性事物和概念所作的统一规定，它以科学、技 术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由主管 机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 优先数和优先数系的引入优先数和优先数系的引入 在机械设计中，常常需要确定很多参数，而这些参数往往不是孤在机械设计中，常常需要确定很多参数，而这些参数往往不是孤立的，一旦选定，这个数值就会按照一定规律，向一切有关的参数传立的，一旦选定，这个数值就会按照一定规律，向一切有关的参数传播。例如，螺栓的尺寸一旦确定，将会影响螺母的尺寸、丝锥板牙的播。例如，螺栓的尺寸一旦确定，将会影响螺母的尺寸、丝锥板牙的尺寸、螺栓孔的尺寸以及加工螺栓孔的钻头的尺寸等。由于数值如此尺寸、螺栓孔的尺寸以及加工螺栓孔的钻头的尺寸等。由于数值如此不断关联、不断传播，所以，机械产品中的各种技术参数不能随意确不断关联、不断传播，所以，机械产品中的各种技术参数不能随意确定。定。 为使产品的参数选择能遵守统一的规律，使参数选择一开始就纳为使产品的参数选择能遵守统一的规律，使参数选择一开始就纳入标准化轨道，必须对各种技术参数的数值作出统一规定。入标准化轨道，必须对各种技术参数的数值作出统一规定。优先数优先数和优先数系和优先数系国家标准（国家标准（GB32180GB32180）就是其中最重要的一个标准，要）就是其中最重要的一个标准，要求工业产品技术参数尽可能采用它。求工业产品技术参数尽可能采用它。 优先数和优先数系 GB32180 GB32180中规定以十进制等比数列为优先数系，并规定了五中规定以十进制等比数列为优先数系，并规定了五个系列，它们分别用系列符号个系列，它们分别用系列符号R5R5、 R10R10、 R20R20、 R40R40和和R80R80表示，表示，其中前四个系列作为基本系列，其中前四个系列作为基本系列， R80R80为补充系列，仅用于分级很为补充系列，仅用于分级很细的特殊场合。各系列的公比为；细的特殊场合。各系列的公比为； R5R5的公比：的公比： q51.60q51.60； R10R10的公比：的公比： q101.25q101.25； R20R20的分比：的分比： q201.12q201.12； R40R40的公比：的公比： q401.06q401.06； R80R80的公比：的公比： q801.03q801.03。第二章第二章 光滑圆柱体结合的互换性及检测光滑圆柱体结合的互换性及检测本章学习的主要目的和要求：本章学习的主要目的和要求： 非常清楚地理解有关尺寸、公差、偏差、配合等方面的非常清楚地理解有关尺寸、公差、偏差、配合等方面的 术语、定义。术语、定义。 牢固掌握标准中的个基本偏差代号以及它们的分布牢固掌握标准中的个基本偏差代号以及它们的分布 规律。规律。 掌握公差带的概念和公差带图的画法，并能熟练查取标掌握公差带的概念和公差带图的画法，并能熟练查取标 准公差和基本偏差表格，正确进行有关计算。准公差和基本偏差表格，正确进行有关计算。 初步学会公差与配合的正确选用，并能正确标注在图上。初步学会公差与配合的正确选用，并能正确标注在图上。 掌握检测尺寸时计量器具的选择和验收极限的确定。掌握检测尺寸时计量器具的选择和验收极限的确定。 导读导读 第一节概述第一节概述 为了使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、几何形状和相为了使零件具有互换性，必须保证零件的尺寸、几何形状和相互位置以及表面粗糙度的一致性。就尺寸而言，互换性要求尺互位置以及表面粗糙度的一致性。就尺寸而言，互换性要求尺寸的一致性，是指要求尺寸在某一合理范围内之内。寸的一致性，是指要求尺寸在某一合理范围内之内。 “ “极限极限”用于协调及其零件使用要求与制造经济性之间的矛盾，用于协调及其零件使用要求与制造经济性之间的矛盾，而而“配合配合”则反映零件组合时相互之间的关系。则反映零件组合时相互之间的关系。 第二节第二节 极限与配合的基本术语及其定义极限与配合的基本术语及其定义一、有关孔和轴的定义一、有关孔和轴的定义 在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即：在满足互换性的配合中，孔和轴具有广泛的含义，即： 孔孔指圆柱形内表面指圆柱形内表面, ,也包括非圆柱形外表面（由而平行平面或切面也包括非圆柱形外表面（由而平行平面或切面形成的被包容面）形成的被包容面） 基准孔：在基准制配合中选作基准的孔。基准轴：在基轴制配合中选作基准的轴。 在极限与配合中，孔和轴都是由单一尺寸确定的，例在极限与配合中，孔和轴都是由单一尺寸确定的，例如圆柱体的直径、键与键槽的宽度等。由单一尺寸所形如圆柱体的直径、键与键槽的宽度等。由单一尺寸所形成的内、外表面如图所示。成的内、外表面如图所示。 二、有关尺寸的术语及定义二、有关尺寸的术语及定义 尺寸尺寸：用特定单位表示长度值的数字。：用特定单位表示长度值的数字。 基本尺寸基本尺寸：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。：由设计给定的尺寸，一般要求符合标准的尺寸系列。 实际尺寸实际尺寸：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面：通过测量所得的尺寸。包含测量误差，且同一表面部位的实际尺寸往往也不相同。用部位的实际尺寸往往也不相同。用DaDa、dada表示。表示。 极限尺寸极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大：允许尺寸变化的两个界限值。两者中大的称为最大尺寸，小的称为最小极限尺寸。尺寸，小的称为最小极限尺寸。 孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为孔和轴的最大、最小极限尺寸分别为 DmaxDmax、dmaxdmax和和DminDmin、 dmindmin表表示。示。 . .最大实体尺寸（最大实体尺寸（MMSMMS）：对应于孔或轴的最大材料量的那个极限尺寸， 即：轴的最大极限尺寸dmax；孔的最小极限尺寸Dmin。 最小实体尺寸（最小实体尺寸（LMSLMS）：对应于孔或轴的最小材料量的那个极限尺寸， 即：轴的最小极限尺寸dmin；孔的最大极限尺寸Dmax。 1 1极限制极限制 经标准化的公差和偏差制度。经标准化的公差和偏差制度。 偏差偏差 某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。包括实际偏差和极限偏差。偏差。 极限偏差极限偏差 包括上偏差（包括上偏差（ESES、eses）和下偏差（）和下偏差（EIEI、eiei），如），如图图最最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差成为上偏差，最小极限尺小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差成为上偏差，最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。即寸减其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。即 ES=Dmax-D ES=Dmax-D es=dmax-d es=dmax-d EI=Dmin-D ei=dmin-d EI=Dmin-D ei=dmin-d 三、有关偏差和公差的术语及定义三、有关偏差和公差的术语及定义尺寸公差（简称公差）尺寸公差（简称公差） 允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸 之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用T Th h和和T Ts s表示。表示。 如图如图所示。所示。 T Th h= = D Dmaxmax- D- Dminmin = = ES-EI ES-EI T Ts s= = d dmaxmax- d- dminmin = = es-ei es-ei 实际偏差实际偏差 实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。应位于极限尺寸实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。应位于极限尺寸 偏差范围及内。由于极限尺寸可以大于、等于或小于基本尺偏差范围及内。由于极限尺寸可以大于、等于或小于基本尺 寸，所以偏差可以为正、零或负值。寸，所以偏差可以为正、零或负值。 极限偏差用于控制实际偏差。极限偏差用于控制实际偏差。尺寸公差带图尺寸公差带图 零线：零线： 表示基本尺寸的一条直线，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和以其为基准确定偏差和公差，零线以上为正，以下公差，零线以上为正，以下为负。为负。 尺寸公差带尺寸公差带： 由代表上、下偏差的两由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。条直线所限定的一个区域。公差带有两个基本参数，即公差带有两个基本参数，即公差带大小与位置。大小由公差带大小与位置。大小由标准公差确定，位置由基本标准公差确定，位置由基本偏差确定。如图偏差确定。如图 所所示。示。 基本偏差：基本偏差：标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的标准中表列的，用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。上偏差或下偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。 标准公差：标准公差：标准中表列的，用确定公差带大小的任一差。标准中表列的，用确定公差带大小的任一差。 例基本尺寸；孔的极限尺寸例基本尺寸；孔的极限尺寸，轴的极限尺寸，轴的极限尺寸，求孔、轴的极限偏差及公，求孔、轴的极限偏差及公差，鬓并画出公差带图。差，鬓并画出公差带图。解：孔的极限偏差解：孔的极限偏差 （）（） （）（） 轴的极限偏差轴的极限偏差 （）（） （）（） 孔的公差孔的公差 （）（） 轴的公差轴的公差 （）（）基孔制：基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准孔，其下偏公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准孔，其下偏差为零。差为零。基轴制：基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴，其上偏公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴，其上偏差为零。差为零。 四、有关四、有关配合配合的术语及定义的术语及定义 配合的概念配合的概念 基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系，称为配合。带之间的关系，称为配合。配合的类别配合的类别 根据其公带位置不同，可根据其公带位置不同，可分为三种类型：间隙配合、过分为三种类型：间隙配合、过盈配合和过渡配合。盈配合和过渡配合。配合的制度：配合的制度： 间隙配合间隙配合 具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。此时，孔具有间隙（包括最小间隙为零）的配合称为间隙配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。的公差带在轴的公差带之上。 其特征值是最大间隙其特征值是最大间隙X Xmaxmax和最小间隙和最小间隙X Xminmin。 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大间隙，用间隙，用X Xmaxmax表示。表示。 X Xmaxmax=D=Dmaxmax-d-dminmin=ES-ei =ES-ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最小孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最小间隙，用间隙，用X Xminmin表示。表示。 X Xminmin=D=Dminmin-d-dmaxmax=EI-es =EI-es 实际生产中，平均间隙更能体现其配合性质。实际生产中，平均间隙更能体现其配合性质。 X Xavav= =（X Xmaxmax+X+Xminmin）/2 /2 过盈配合过盈配合 具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。此时，具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合称为过盈配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之下。孔的公差带在轴的公差带之下。 其特征值是最大过盈其特征值是最大过盈Y Ymaxmax和最小过和最小过盈盈Y Yminmin。 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大过盈，用过盈，用Y Ymaxmax表示。表示。 Y Ymaxmax=D=Dminmin-d-dmaxmax =EI-es =EI-es 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最小孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最小过盈，用过盈，用Y Yminmin表示。表示。 Y Yminmin=D=Dmaxmax-d-dminmin=ES-ei =ES-ei 实际生产中，平均过盈更能体现其配合性质。实际生产中，平均过盈更能体现其配合性质。 Y Yavav = =（Y Ymaxmax +Y +Yminmin）/2/2 过渡配合过渡配合 可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。此时，孔的可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互重叠。公差带与轴的公差带相互重叠。 其特征值是最大间隙其特征值是最大间隙X Xmaxmax和最大过和最大过盈盈Y Ymaxmax。 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数差称为最大间隙，用间隙，用X Xmaxmax表示。表示。 X Xmaxmax= D= Dmaxmax-d-dminmin=ES-ei =ES-ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大过孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称为最大过盈，用盈，用Y Ymaxmax表示。表示。 Y Ymaxmax = D = Dminmin- d- dmaxmax =EI - es =EI - es 实际生产中，其平均松紧程度可能表示为平均间隙，也可能表示实际生产中，其平均松紧程度可能表示为平均间隙，也可能表示为平均过盈。为平均过盈。 即：即： X Xavav （或（或Y Yavav ）= =（X Xmaxmax +Y +Ymaxmax）/2/2 配合公差配合公差 配合公差是指允许间隙或过盈的变动量。它是设计人员根据机配合公差是指允许间隙或过盈的变动量。它是设计人员根据机器器配合部位使用性能的要求对配合松紧变动的程度给定的允许值。配合部位使用性能的要求对配合松紧变动的程度给定的允许值。它反映配合的松紧变化程度，表示配合精度，是评定配合质量的一它反映配合的松紧变化程度，表示配合精度，是评定配合质量的一个重要的综合指标。个重要的综合指标。 在数值上，它是一个没有正、负号，也不能为零的绝对值。它的在数值上，它是一个没有正、负号，也不能为零的绝对值。它的数值用公式表示为：数值用公式表示为： 对于间隙配合对于间隙配合 Tf =Tf =XmaxXminXmaxXmin 对于过盈配合对于过盈配合 Tf =Tf =YminYmaxYminYmax 对于过渡配合对于过渡配合 Tf =Tf =XmaxYmaxXmaxYmax 将最大、最小间隙和过盈分别用孔、轴极限尺寸或极限偏差换算后代将最大、最小间隙和过盈分别用孔、轴极限尺寸或极限偏差换算后代入上式，则得三类配合的配合公差的共同公式为：入上式，则得三类配合的配合公差的共同公式为： Tf = Th +TsTf = Th +Ts第三节极限与配合国家标准的构成第三节极限与配合国家标准的构成一、标准公差系列一、标准公差系列 标准公差是极限与配合制中的表列的任一公差，用以确定公差带标准公差是极限与配合制中的表列的任一公差，用以确定公差带的大小。的大小。 标准公差等级分为，标准公差等级分为，0 0，1 1 共级，从至等级依次增大，而相应的标准公差数共级，从至等级依次增大，而相应的标准公差数值依次增大。值依次增大。 基本尺寸越大，公差值也越大。基本尺寸越大，公差值也越大。 二、基本偏差系列二、基本偏差系列 基本偏差是用以确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。它可以基本偏差是用以确定公差带相对零线位置的那个极限偏差。它可以是上偏差也可以是下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。是上偏差也可以是下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。 基本偏差代号及其特点基本偏差代号及其特点 1 1、轴的基本偏差的确定、轴的基本偏差的确定 轴的基本偏差数值是以基孔制为基础，根据各种配合要求，经过理轴的基本偏差数值是以基孔制为基础，根据各种配合要求，经过理论计算、实验或统计分析得到的。国标对孔轴分别规定了种基本偏论计算、实验或统计分析得到的。国标对孔轴分别规定了种基本偏差，其代号用拉丁字母表示大写表示孔，小写表示轴。如图所示差，其代号用拉丁字母表示大写表示孔，小写表示轴。如图所示 。 孔的基本偏差下从到为下偏差，从到为上偏孔的基本偏差下从到为下偏差，从到为上偏E轴的基本偏差从到为上偏差，从到为下偏差轴的基本偏差从到为上偏差，从到为下偏差 对所有公差带，当位于零线上方时，基本偏差为下偏差（对孔）对所有公差带，当位于零线上方时，基本偏差为下偏差（对孔）或（对轴）；当位于零线下方时，基本尺寸为上偏差（对孔）或（对轴）；当位于零线下方时，基本尺寸为上偏差（对孔）或（对轴）。或（对轴）。 除、与某些高的公差等级形成的公差带以外，基本偏差都是指靠除、与某些高的公差等级形成的公差带以外，基本偏差都是指靠近零线的或绝对值较小的那个极限偏差。、形成的公差带在各公近零线的或绝对值较小的那个极限偏差。、形成的公差带在各公差等级中，完全对称于零线，故上偏差或下偏差均为基本偏差。差等级中，完全对称于零线，故上偏差或下偏差均为基本偏差。 基本偏差中的和的基本偏差为零，代表基准孔，代表基准轴。基本偏差中的和的基本偏差为零，代表基准孔，代表基准轴。2、孔的基本偏差的确定、孔的基本偏差的确定 国标：由于构成基本偏差公式所考虑的因素是一致的，所以，孔的国标：由于构成基本偏差公式所考虑的因素是一致的，所以，孔的基本偏差不需要另外制定一套计算公式，而是根据同一字母代号轴的基基本偏差不需要另外制定一套计算公式，而是根据同一字母代号轴的基本偏差，按一定的规则换算得来的。本偏差，按一定的规则换算得来的。 换算原则：换算原则： （1 1）基准件与非基准件基本偏差代号不变。即同名代号的孔、轴）基准件与非基准件基本偏差代号不变。即同名代号的孔、轴基本偏差（如基本偏差（如E E与与e e、T T与与t t），即配合的性质相同，即两种配合的），即配合的性质相同，即两种配合的极限间隙或过盈相同。极限间隙或过盈相同。 （2 2）在实际生产中，考虑到孔比轴难加工，故在孔、轴的标准公）在实际生产中，考虑到孔比轴难加工，故在孔、轴的标准公差等级较高时，孔通常与高一级的轴相配。而孔、轴的标准公差差等级较高时，孔通常与高一级的轴相配。而孔、轴的标准公差等级不高时，则孔与轴采用同级配合等级不高时，则孔与轴采用同级配合 通用规则通用规则 ：特殊规则特殊规则 ：课堂练习课堂练习1 1、计算下面轴和孔极限间隙或过盈、配合公差、并画出公差带图。、计算下面轴和孔极限间隙或过盈、配合公差、并画出公差带图。 孔：孔：5050 0 0+0.030+0.030、轴、轴5050 +0.060+0.060+0.041+0.0412 2、请通过查表和计算确定下轴、孔配合的极限偏差。然后将其改为、请通过查表和计算确定下轴、孔配合的极限偏差。然后将其改为 配合性质相同的基轴制配合，并计算改后的极限偏差，绘公差带配合性质相同的基轴制配合，并计算改后的极限偏差，绘公差带 图：图： 50H950H9/d9 /d9 60H760H7/s6/s6 三、极限与配合在图样上的标注三、极限与配合在图样上的标注 零件图上，一般有三种标注方法，如图所示: （）在基本尺寸后标注所要求的公差带。 （）在基本尺寸后标注所要求的公差带对应的偏差值。 （）在基本尺寸后标注所要求的公差代和相对应的偏值。装配图上，在基本尺寸后标注孔、轴公差带，装配图上，在基本尺寸后标注孔、轴公差带，如图所示，国家标准规定孔、轴公差带写成分数形如图所示，国家标准规定孔、轴公差带写成分数形式，分子为孔的公差带，分母为轴的公差带。式，分子为孔的公差带，分母为轴的公差带。 国家标准规定的个公差等级的标准和种基本偏差可组合个国家标准规定的个公差等级的标准和种基本偏差可组合个孔公差带和个轴的公差带。孔公差带和个轴的公差带。 列出种孔的一般公差带，方框内为种常用公差带，圆圈内为列出种孔的一般公差带，方框内为种常用公差带，圆圈内为种优先公差带。种优先公差带。 列出种孔的一般公差带，方框内为种常用公差带，圆圈内为列出种孔的一般公差带，方框内为种常用公差带，圆圈内为种优先公差带。种优先公差带。 在此基础上，国家标准又规定了基孔制常用配合种，优先配合在此基础上，国家标准又规定了基孔制常用配合种，优先配合种基轴制常用配合种，优先配合种种基轴制常用配合种，优先配合种 四、一般、常用和优先的公差带与配合四、一般、常用和优先的公差带与配合 五、一般公差线性尺寸的未注公差五、一般公差线性尺寸的未注公差 采用一般公差尺寸，在图样上只注基本尺寸，不注极限偏差采用一般公差尺寸，在图样上只注基本尺寸，不注极限偏差。 （1 1）由冷拉棒料制造的零）由冷拉棒料制造的零件，其配合表面不经切削加工。件，其配合表面不经切削加工。 （2 2）与标准件相配合的孔和）与标准件相配合的孔和轴，应以标准件为基准件来选择轴，应以标准件为基准件来选择 基准制。基准制。如图如图 （3 3）同一根轴上（基本尺寸）同一根轴上（基本尺寸相同）与几个零件孔配合，且有相同）与几个零件孔配合，且有 不同的配合性质。不同的配合性质。如图如图 第四节第四节 极限与配合的选择极限与配合的选择一、一、 基准制的选择基准制的选择 国家标准对配合规定有两种基国家标准对配合规定有两种基准制：基孔制和基轴制。准制：基孔制和基轴制。选择原则选择原则 ：一般优先选用一般优先选用基孔基孔 制制，特殊情况选用基轴制。，特殊情况选用基轴制。常用尺寸段配合特点常用尺寸段配合特点： 二、公差等级的选择二、公差等级的选择 选择公差等级的原则选择公差等级的原则: : 在满足使用要求的前提在满足使用要求的前提下，尽可能选择较大的公差下，尽可能选择较大的公差等级。等级。 公差设计时，尺寸公差设计时，尺寸500mm500mm的常用尺寸段配的常用尺寸段配合，应按优先、常用和一般公差带和配合的顺合，应按优先、常用和一般公差带和配合的顺序，选用合适的公差带和配合。序，选用合适的公差带和配合。 标准推荐的优先、常用配合满足工艺等价标准推荐的优先、常用配合满足工艺等价原则：当孔的标准公差大于原则：当孔的标准公差大于IT8IT8时，与同级基准时，与同级基准孔相配合，如：孔相配合，如：H9/h9H9/h9，H10/d10H10/d10；当孔的标准；当孔的标准公差小于公差小于IT8IT8时，与高一级的基准轴相配合，如：时，与高一级的基准轴相配合，如：H7/m6H7/m6，H6/k5H6/k5；当孔的标准公差等于；当孔的标准公差等于IT8IT8，可与，可与同级配合也可与高一级轴配合。如：同级配合也可与高一级轴配合。如：H8/m7H8/m7，H8/h8H8/h8。 三、三、 配合的选用配合的选用 确定了基准制以后，选择配合就是根据使用要求，即配确定了基准制以后，选择配合就是根据使用要求，即配合公差的大小，确定与基准件相配的孔和轴的基本偏差代号，合公差的大小，确定与基准件相配的孔和轴的基本偏差代号，同时确定基准件即配合件的公差等级。同时确定基准件即配合件的公差等级。例题：例题： 基本尺寸为基本尺寸为30mm的孔、轴配合，要求保证间隙在的孔、轴配合，要求保证间隙在+20+76m之间，试从国家标准中确定孔和轴的公差带与之间，试从国家标准中确定孔和轴的公差带与配合的代号。配合的代号。大尺寸段（基本尺寸大尺寸段（基本尺寸5005003150mm3150mm）：）：标准规定了常用轴公差标准规定了常用轴公差带带 4141种，孔公差带种，孔公差带3131种，没有推荐配合，规定一般采用基种，没有推荐配合，规定一般采用基 孔制的同级配合。孔制的同级配合。 其它尺寸段配合特点：其它尺寸段配合特点： 小尺寸段（至小尺寸段（至18mm18mm）：）：主要适用于仪器仪表和钟表工业，国标主要适用于仪器仪表和钟表工业，国标 规定了规定了163163种轴公差带和种轴公差带和145145种孔公差带，标准未指明选用种孔公差带，标准未指明选用 次序，也未推荐配合。次序，也未推荐配合。 由于小尺寸段轴比孔难加工，所以基轴制用的较多。由于小尺寸段轴比孔难加工，所以基轴制用的较多。 配合公差等级也更为复杂。配合公差等级也更为复杂。 根据零件制造特点和生产实际情况，可采用配制配合。先按互换根据零件制造特点和生产实际情况，可采用配制配合。先按互换性生产选取配合；再选取较难加工的那个零件作为先加工件（多数情性生产选取配合；再选取较难加工的那个零件作为先加工件（多数情况下是孔），给它一个容易达到的公差；最后再根据所选的配合公差况下是孔），给它一个容易达到的公差；最后再根据所选的配合公差确定配制件（多数情况下是轴）的公差。确定配制件（多数情况下是轴）的公差。未注公差尺寸的未注公差尺寸的极限偏差极限偏差 未注公差尺寸未注公差尺寸即所谓即所谓“自由尺寸自由尺寸”，指不包括在尺寸链中，指不包括在尺寸链中且对配合性质又没有直接影响的尺寸。且对配合性质又没有直接影响的尺寸。未注公差尺寸的极限偏差一般应符合向体原则。未注公差尺寸的极限偏差一般应符合向体原则。第四章第四章 形状和位置公差及其检测形状和位置公差及其检测导读导读 本章学习的主要目的和要求：本章学习的主要目的和要求： 1.1.熟记熟记1414个形位公差特征项目的名称及其符号。个形位公差特征项目的名称及其符号。 2.2.学会分析典型的形位公差带的形状、大小和位置，学会分析典型的形位公差带的形状、大小和位置， 并比较形并比较形 状公差带、定向的位置公差带、定位的位置公状公差带、定向的位置公差带、定位的位置公 差带和跳动公差带的特差带和跳动公差带的特 点。点。 . .理解独立原则、相关要求在图样上的标注、含义、理解独立原则、相关要求在图样上的标注、含义、 检测手段和主检测手段和主 要应用场合。要应用场合。 第一节第一节 概述概述 形状和位置误差的产生形状和位置误差的产生 组成机器的各种零件，在加工过程中，由于机床、刀具、组成机器的各种零件，在加工过程中，由于机床、刀具、夹具和工件组成的工艺系统存在误差以及其他各种因夹具和工件组成的工艺系统存在误差以及其他各种因 素的影响，致使加工后获得的实际零件，不仅产生尺寸误差，素的影响，致使加工后获得的实际零件，不仅产生尺寸误差，其形体与理想形体相比，在几何要素本身的形状及有其形体与理想形体相比，在几何要素本身的形状及有 关要素之间的相互位置上产生着差别，此差别即为形状和关要素之间的相互位置上产生着差别，此差别即为形状和 位置误差。位置误差。 为了保证机械产品的质量和零件的互换性，必须对形为了保证机械产品的质量和零件的互换性，必须对形 位误差加以控制，国标规定了形状和位置误差。位误差加以控制，国标规定了形状和位置误差。 1 1、形位公差项目的符号、形位公差项目的符号 一、形位公差的符号及代号一、形位公差的符号及代号国家标准：形状和位置两大类公差国家标准：形状和位置两大类公差共有共有1414个项目，各特征项目及符号个项目，各特征项目及符号如表如表4-14-1的示例。的示例。 国标规定，在图样形位公差应采用代号标注，无国标规定，在图样形位公差应采用代号标注，无 法采用代号标注法采用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。时，允许在技术要求中用文字说明。 2 2、形位公差的代号、形位公差的代号 三角形涂黑或空白三角形涂黑或空白,与轮与轮廓接触。标准中没有规定基廓接触。标准中没有规定基准中三角形具体形状，一般准中三角形具体形状，一般教科书中使用等腰直角三角教科书中使用等腰直角三角形或者是等边三角形！形或者是等边三角形！ 对于对于有位置公差要求的零件，在图样上必须标有位置公差要求的零件，在图样上必须标 明基准。基准代号的组成：基准符号、圆圈、连线明基准。基准代号的组成：基准符号、圆圈、连线 和字母。和字母。 3. 3. 基准代号基准代号 各种零件尽管几何特征不同，但都是由称为几何各种零件尽管几何特征不同，但都是由称为几何 要素的点，线，要素的点，线，面所构成。如图面所构成。如图4-34-3所示所示 二、形位公差的研究对象二、形位公差的研究对象几何要素几何要素 零件的几何要素可按不同的方式来分类零件的几何要素可按不同的方式来分类 1 1、按存在的状态分、按存在的状态分 理想要素：理想要素： 具有几何学意义的要素，即具有几何学意义的要素，即几何的点、线、面。几何的点、线、面。实际要素实际要素 ： 零件上实际存在的要素称为实零件上实际存在的要素称为实际要素。际要素。 零件加工时，由于种种原因会零件加工时，由于种种原因会产生几何误差。对于具体零件，其产生几何误差。对于具体零件，其实际要素只能有测得要素来代替。实际要素只能有测得要素来代替。 2 2、按所处的地位分、按所处的地位分被测要素：被测要素： 图样上给出形状或图样上给出形状或位置公差的要素。位置公差的要素。如图如图4-44-4。d1d1的圆柱面的圆柱面和台肩面等给出了形位和台肩面等给出了形位公公 差，因此都是被测要差，因此都是被测要素。素。 当被测要素给出的当被测要素给出的形位公差采用形位公差形位公差采用形位公差代号来表示时，代号的代号来表示时，代号的指引箭头应指向被测要指引箭头应指向被测要素且与检测方向或将要素且与检测方向或将要叙述的形位公差带的宽叙述的形位公差带的宽度方向一致。度方向一致。被测要素按功能关系分为：被测要素按功能关系分为：单一要素单一要素 仅对被测要素本身给出的形仅对被测要素本身给出的形状公差要求，称为单一要素。状公差要求，称为单一要素。关联要素关联要素 与零件上其它要素有功能与零件上其它要素有功能要求的要素称为关联要素。要求的要素称为关联要素。基准要素基准要素: 用来确定被测要素方向和位置的要用来确定被测要素方向和位置的要素。理想的基准要素简称为基准。素。理想的基准要素简称为基准。 如图如图4-44-43. 3. 按几何特征分按几何特征分轮廓要素轮廓要素: 构成零件外廓，能为人们构成零件外廓，能为人们直接感觉到的要素称为轮廓要直接感觉到的要素称为轮廓要素。素。如图如图4-44-4中心要素中心要素: 零件上的轴线，球心，圆心。两零件上的轴线，球心，圆心。两平行平面的中心平面等等，虽然不能平行平面的中心平面等等，虽然不能被人们直接所感受到，但却随着相应被人们直接所感受到，但却随着相应的轮廓要素的存在能模拟的确定其位的轮廓要素的存在能模拟的确定其位置要素。置要素。如图如图4-44-4第二节第二节 形状公差与误差形状公差与误差 1 1、直线度、直线度 直线度是用以限制被测要素实际直线对取理想直线变动直线度是用以限制被测要素实际直线对取理想直线变动量的一项量的一项指标。指标。 被限制的直线有平面内的直线，回转体（柱体、圆柱体）被限制的直线有平面内的直线，回转体（柱体、圆柱体）的素的素线，平面与平面的交线和轴线等等。线，平面与平面的交线和轴线等等。 根据零件的功能要求不同，可分别提出给定平面内、给根据零件的功能要求不同，可分别提出给定平面内、给定方向上定方向上和任意方向上的直线度要求。和任意方向上的直线度要求。 单一实际要素的形状所允许变动量的全量。单一实际要素的形状所允许变动量的全量。是限制实际被测要素的一个区域是限制实际被测要素的一个区域 1 1）在给定平面内的直线度）在给定平面内的直线度 给定平面内直线度的公差带是距离为给定平面内直线度的公差带是距离为T T的两平行直线的两平行直线之间的区域。之间的区域。 给定平面内的直线度，也可用于限制圆柱体或圆锥体素线的给定平面内的直线度，也可用于限制圆柱体或圆锥体素线的直线度误差。因为圆柱的素线是圆柱的纵截面与圆柱的交线，直线度误差。因为圆柱的素线是圆柱的纵截面与圆柱的交线，是属于给定截面内的一条直线。是属于给定截面内的一条直线。 如图表示圆柱面的任一如图表示圆柱面的任一素线必须位于纵截面内距离素线必须位于纵截面内距离为公差值为公差值0.02mm0.02mm的两平行直的两平行直线之间。线之间。2 2）在给定方向上的直线度）在给定方向上的直线度 当直线度限制的要素是空间直线时。需要明确限制的方向。当直线度限制的要素是空间直线时。需要明确限制的方向。通常，通常， 按零件的功能的要求可给定一个方向或给定两个互相垂直按零件的功能的要求可给定一个方向或给定两个互相垂直方向的直线度。方向的直线度。 给定一个方向时，直线度的公差带是距离为公差给定一个方向时，直线度的公差带是距离为公差值值t t的两平行面之间的区域。如图表示刀口尺的棱线必须位于箭头的两平行面之间的区域。如图表示刀口尺的棱线必须位于箭头所示方向距离为所示方向距离为0.02mm0.02mm的两平行面内。的两平行面内。 当给定相互垂直的两个方向时，直线度公差带是正截面为公差值当给定相互垂直的两个方向时，直线度公差带是正截面为公差值t t1 1* *t t2 2的四棱柱内的区域。的四棱柱内的区域。 如图表示三棱尺的棱线必须位于水平方向距离为公差值如图表示三棱尺的棱线必须位于水平方向距离为公差值0.2mm0.2mm垂垂直直方向距离为公差值方向距离为公差值0.1mm0.1mm的四棱柱内。的四棱柱内。 任意方向是指绕着直线在任意方向是指绕着直线在360360的范围内的任何一个方向。任意的范围内的任何一个方向。任意方方向上的直线度常用于体现回转零件上轴线形状精度的要求。向上的直线度常用于体现回转零件上轴线形状精度的要求。 任意方向上直线度的公差带是直径为公差值任意方向上直线度的公差带是直径为公差值t t的圆柱面内的区的圆柱面内的区域。域。 如图，如图，dd圆柱体的轴线必须位于直径公差值圆柱体的轴线必须位于直径公差值0.04mm0.04mm的圆柱的圆柱内。内。 由于任意方向直线度的公差值是圆柱形公差带的直径值，因此，由于任意方向直线度的公差值是圆柱形公差带的直径值，因此， 标柱时必须在公差值标柱时必须在公差值t t前加注直径符号前加注直径符号，即，即dd。 3) 3)在任意方向上的直线度在任意方向上的直线度 平面度是限制实际表面对理想平面变动的一项指标，用于平面的平面度是限制实际表面对理想平面变动的一项指标，用于平面的形状精度要求。形状精度要求。 平面的公差带是距离为公差值平面的公差带是距离为公差值t t的两平行面之间的区域。的两平行面之间的区域。 如图如图4-124-12所示，零件上表面的实际表面必须位于距离为公差值所示，零件上表面的实际表面必须位于距离为公差值0.1mm0.1mm的两平行面内。的两平行面内。 2 2、平面度、平面度 如果给出的公差尽适用于要素的某一指定局如果给出的公差尽适用于要素的某一指定局部，用粗点画线给出局部范围。部，用粗点画线给出局部范围。 圆度是限制实际圆对其理想圆变动量的一项指标，是对圆柱（锥）圆度是限制实际圆对其理想圆变动量的一项指标，是对圆柱（锥）面的正截面和球体上通过球心的任一截面提出的形状精度要求。面的正截面和球体上通过球心的任一截面提出的形状精度要求。 圆度公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值圆度公差带是指在同一正截面上，半径差为公差值t t的两同心圆之的两同心圆之间的区域。间的区域。 如图所示：在垂直于圆柱或圆锥轴线的任一正截面上，圆柱面或圆如图所示：在垂直于圆柱或圆锥轴线的任一正截面上，圆柱面或圆锥面的实际截面圆必须位于半径差为公差锥面的实际截面圆必须位于半径差为公差0.02mm0.02mm的两同心圆之间。的两同心圆之间。 注意：标注圆度时，指引线的箭头应明显地与尺寸线箭头错开。标注意：标注圆度时，指引线的箭头应明显地与尺寸线箭头错开。标注圆锥面的圆度时，指引线的箭头应与轴线垂直，而不应该指向圆锥注圆锥面的圆度时，指引线的箭头应与轴线垂直，而不应该指向圆锥轮廓线的垂直方向。轮廓线的垂直方向。 3 3、圆度、圆度 圆柱度是限制实际圆柱面对其理想圆柱面变动量的一项指标，是圆柱度是限制实际圆柱面对其理想圆柱面变动量的一项指标，是对圆柱面所有正截面和纵截面方向提出的综合性形状精度要求。对圆柱面所有正截面和纵截面方向提出的综合性形状精度要求。 因此，圆柱度公差可以同时控制圆度、素线直线度和两条素线平因此，圆柱度公差可以同时控制圆度、素线直线度和两条素线平行度等项目的误差。行度等项目的误差。 圆柱度公差带是指半径为公差值圆柱度公差带是指半径为公差值t t的两同轴圆柱面之间的区域。的两同轴圆柱面之间的区域。 如图所示，实际圆柱面必须位于半径差为公差值如图所示，实际圆柱面必须位于半径差为公差值0.05mm0.05mm的两同轴的两同轴圆柱面之间。圆柱面之间。 圆柱度是评定圆柱形零件形状精度的理想指标。圆柱度是评定圆柱形零件形状精度的理想指标。 4 4、圆柱度、圆柱度 线轮廓度是限制实际平面曲线对其理想曲线变动量的一项指线轮廓度是限制实际平面曲线对其理想曲线变动量的一项指标。标。是对零件上曲线提出的形状精度要求。是对零件上曲线提出的形状精度要求。 线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t t的圆的两包的圆的两包络线络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。 如图如图4-154-15所示所示，在平行于正投影面的任一截面上，实际轮，在平行于正投影面的任一截面上，实际轮廓线必廓线必须位于包络一系列直径为公差值须位于包络一系列直径为公差值0.04mm0.04mm，且圆心在理论轮，且圆心在理论轮廓线上的圆的两包络线之间。廓线上的圆的两包络线之间。 5 5、线轮廓度、线轮廓度理论正确尺寸：理论正确尺寸： 不附带公差，为了与未注公差尺寸相区别，所以在尺寸数值的不附带公差，为了与未注公差尺寸相区别，所以在尺寸数值的外面加上框格。理论正确尺寸除可用于确定被测要素的理想形状外，外面加上框格。理论正确尺寸除可用于确定被测要素的理想形状外，还可以用于确定被测要素的理想方向和理想位置。故理论正确尺寸还可以用于确定被测要素的理想方向和理想位置。故理论正确尺寸可定义为：确定被测要素的理想形状，方向、位置的尺寸。可定义为：确定被测要素的理想形状，方向、位置的尺寸。 面轮廓度是限制实际曲面对其理想曲面变动量的一项指标，面轮廓度是限制实际曲面对其理想曲面变动量的一项指标，是对是对零件上曲面提出的形状精度要求。零件上曲面提出的形状精度要求。 面轮廓度公差带是指包括一系列直径为公差值面轮廓度公差带是指包括一系列直径为公差值t t的球的两包的球的两包络面络面之间的区域。诸如球心应为于理想轮廓面上。之间的区域。诸如球心应为于理想轮廓面上。 如图如图4-164-16，实际轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面，实际轮廓面必须位于包络一系列球的两包络面之之间，诸球的直径为公差值间，诸球的直径为公差值0.02mm0.02mm，且球心在理想轮廓面上。，且球心在理想轮廓面上。 6 6、面轮廓、面轮廓 形状误差：形状误差： 被测实际要素的形状对其理想要素的变动量（偏离量）。被测实际要素的形状对其理想要素的变动量（偏离量）。 形状误差值不大于相应的公差值，则认为是合格的。形状误差值不大于相应的公差值，则认为是合格的。 评定形状误差的基本原则：评定形状误差的基本原则： 最小条件：最小条件：被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。 形状误差值：形状误差值：用最小包容区的宽度和直径表示。用最小包容区的宽度和直径表示。 最小包容区：最小包容区：指包容被测实际要素，且具有最小宽度指包容被测实际要素，且具有最小宽度f f或直径或直径ff区域。区域。 例例1 1：如图中，：如图中，、分别为被测实际要素的理想直线，由此分别为被测实际要素的理想直线，由此分别确定的包容区域的宽度为分别确定的包容区域的宽度为f f1 1、f f2 2、f f3 3 （ f f1 1ff2 2f10mm10mm。属。属宏观误差。宏观误差。 (2)(2)表面波纹度：表面波纹度： 零件表面峰谷波距在零件表面峰谷波距在110mm110mm。会引起。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大旋转零件（如轴承）的影响是相当大的的, ,目前表面波纹度还没有制定国家标目前表面波纹度还没有制定国家标准。准。(3)(3)表面粗糙度：表面粗糙度： 零件表面峰谷波距零件表面峰谷波距1mm1mm。属微观误差。属微观误差。 对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。强度等也有着不同程度的影响。 表面粗糙度对零件性能的影响表面粗糙度对零件性能的影响: : 影响零件的耐磨性影响零件的耐磨性 影响配合性质的稳定性。影响配合性质的稳定性。 影响零件的疲劳强度影响零件的疲劳强度 影响零件的抗腐蚀性。影响零件的抗腐蚀性。 影响零件的密封性。影响零件的密封性。 第二节第二节 表面粗糙度的评定参数表面粗糙度的评定参数一、基本术语一、基本术语 1.1.取样长度取样长度 取样长度是在测量表面粗糙度时的一段与取样长度是在测量表面粗糙度时的一段与轮廓总的走向一致的长度。规定和选择这段长轮廓总的走向一致的长度。规定和选择这段长度是为了限制和减弱表面波纹度队表面粗糙度度是为了限制和减弱表面波纹度队表面粗糙度测量结果的影响，表面越粗糙，取样长度应越测量结果的影响，表面越粗糙，取样长度应越大。取样长度范围内至少包括五个以上的轮廓大。取样长度范围内至少包括五个以上的轮廓峰和谷。峰和谷。 2.2.评定长度评定长度 评定长度是指评定表面粗糙度所需的一段长度，它包括一个或评定长度是指评定表面粗糙度所需的一段长度，它包括一个或几个取样长度。几个取样长度。 由于被测表面不均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映由于被测表面不均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反