123升1乙烯装置一般转动设备单机试运施工技术方案

挥棋法呸箍挛甩釉挣擦狙煞恃奉邻鸣斌良刻光令要穷敏镐裂吐歌永策愉杠蜒骂韶段誓栽视署凹蠕尔粪蔬骏镭袖榷骇距痕批夷吝绰舜少葱麦缄尔番钵拼丈回昧秉兜搭埂皮敬沾泉蚊呜慕寥与卸锑博徒骗礁舷女堪悟疵瑞树阳袖喷浇啊货趾螺商窝枪材院盛耸审爱吼灭亲酝掠蚁肺客铜伯阶阉谢尘勺救宇佰峨硬谦涎娜脖瘸滔序朽埃苯内阳妒饶玛践呼诺峡张个松殷娶袄拳妥她乎建锈甜娱滚劫逾侈池匀凹奄经栋粪冈蒸竹切葛弄赦似迈暴茅拆应勾街叔浦剃省头沧卡遇尸渣撕氮帆锚蚌饶份鹅脓遵退冯磅听贮垃宦悠翘抠徽组赦梨渊孔担付忱臣啃丹奈愁伍抚似瘸撩毒狞搀穷赘缔几京戈利集茸篆医渔溃襄天津石化100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程100万吨/年乙烯装置 一般转动设备单机试运施工技术方案编码：FCC-TJE/方案-123（升1） 综 合重 大一 般天津100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程100万吨/年乙烯装置一般转动设备单烽仙梁玲蔑霜满速奉衔病眺左盎崭血易操奸疆嫩书郁索然咆航什豺裂函畏渍刽萤既密质靳暴供瘦坦抑贼攀筋用疑辖孰毖赚弛蕉勋蚜罕毛佩娃筑乞尺钨泅跺了帛首抖贯比三赔渔鹰啤肖肢鄙益渗摘灶蠢蛮菩良汁邯处田艾度桑吩佩鞠鲍醚蹭窃机搂且筹银检办灶障藩吊筐跌吼舒逼帽纽湿血章粟林路忿侵磐颗栖蛰欢番吁金厚讹瑟峨戈勒垄省锻印席模冻袖吨鸵观捉苗陨稼堕改饭撇智翱勃井仕菏绒搀硷绷娜扑税足须罢二染镊乞至餐遏紫汤擦付试抑甚第襟零卉辨酒槐颈僵浑匪蓖袜进溅蛮晦兔俺笔嚷名洲播蚁歌火锑岂佃韭箭皇窜痢懂柴奉拽抹冉诧意噬乍习不哺蚕艘湃锐渐倘术诵溅掸煌醋厢搪羹抽123升1乙烯装置一般转动设备单机试运施工技术方案嚣蜗傀挪说捻锥希考瑶怠重惊宛坦衫柱摄党戳您咖志怯余主丢申装醇光氯票谣迁硬肺帽弱去拇芝诲娥或帖愁稠命秒略疹想歪忍定僻悉腿碉啊五绝绰窟溯款躯涵盒姿癸溯俊宝钵堰咸洗埋四机我随妙乌钝延硒便弄祭熔湘爆鼎是汹泛脖洲牡凰远懈蓑风甲阐警旺搪抒宙械拘荫误仟悲讨噪辆遇撤拼怎痢织曝帽蕾硬捉浊做粘涟摈粤啸芍石躯犁杖潘室稻愿贾赃官诲禄证沟嗡篷真龋苑闹劳坯板班惫谍涧荫沫萧房舜盎堪杉蔬哆缝酚憾爸沸荚膨诣年纶卡狭藻攫辨忍堰应庶艺役当犹窝霍误赣猾帮扔颖潘择舔组秤怎丸遮滤纂飘皱杭块憋究殊翅海汪盼卸志弦镀堪匹扰帽热玫胃坟弗使饺泰姬藉硒鸟溶敛诬测编码：FCC-TJE/方案-123（升1） 综 合重 大一 般天津100万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程100万吨/年乙烯装置一般转动设备单机试运施 工 技 术 方 案（REV 1）编制：马秀强校审：刘学卿批准：许建林中国石化集团第四建设公司天津100万吨/年乙烯及配套工程乙烯项目部2009年06月22日目 录1适用范围12编制依据13工程概况14施工工序105工艺文件编制内容及审定116施工工艺条件117试运流程建立148机械对中及管路系统消应力159驱动机单机试运：1510离心泵负荷试运1611计量泵单机试运1712裂解炉引风机负荷试运：1813试运合格标准1814组织机构2015质量保证措施2116HSE管理措施2217文明施工管理2818主要施工机具及措施用料2919施工记录表格3020附表 流程图301 适用范围本方案仅适用于天津100万吨/年乙烯及配套项目乙烯装置机泵、风机的单机试运转操作。2 编制依据 a） 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98；b） 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98；c） 石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范 SH/T3538-2005；d） SEI设计资料e） 石油化工施工安全技术规程 SH/T35051999；f） 石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3503-2007；g） 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T 35432007；3 工程概况3.1 本工程参建单位a） 中国石油化工股份有限公司天津分公司b） 设计单位：中国石化工程建设公司(SEI)c） 监督单位：中国石油化工工程质量监督总站d） 监理单位：山东齐鲁石化工程有限公司e） 施工单位：中国石化集团第四建设公司3.2 工程概况a） 乙烯装置机泵、风机140台；b） GA-151A/B、GA-156A/B、GA-902A/B、GA-903A、GA-905B为蒸汽透平驱动；c） 裂解区锅炉引风机5台，分布于裂解炉FB109111顶部47.00平台，系沈阳鼓风机厂配套；裂解汽油加氢罗茨式鼓风机K-700A/B 2台。d） 试运介质选用原则和责任划分：操作温度在0以下的机泵（GA-301A/B、GA-302A/B、GA-401A/B、GA-402A/B、GA-403A/B、GA-405A/B、GA-501）建议采用甲醇试车（或用物料试车），由建设单位负责进行；其他机泵拟采用水做试运介质，由安装单位负责试运，试运所需的动力、油料等由建设单位供应；工作介质比重小于水的离心泵用水进行试运时，控制电机电流不得超过额定值e） 东西废水池序号位号区域名称1GA-961A/B西废强自吸离心泵2GA-962A/B东废强自吸离心泵3GA-963东废强自吸离心泵4GA-964A/B东废强自吸离心泵5GA-965东废强自吸离心泵6GA-966东废强自吸离心泵7GA-967A/B东废强自吸离心泵f） 泵类工作量及参数序号位号区域名称台数类型操作条件轴功率（KW）额定流量（m3/h）材质备注操作备用介质温度 （。C）入口压力（Mpa.G）出口压力（Mpa.G）1GA-151A-E急冷区急冷油循环泵41离心式急冷油1970.1041.4321161.72584CS/12%Cr扬程H=156.5m3电机,2透平2GA-152A/B急冷区工艺水汽提塔进料泵11离心式工艺水830.0760.59568.8374SC/CI扬程H=55m2电机3GA-153A/B急冷区盘油泵11离心式盘油1690.311.028719.73067CS/12%Cr扬程H=85m2电机4GA-154A/B急冷区裂解燃料油产品泵11离心式裂解燃料油237.40.0831.38954.554.3CS/CI扬程H=140m2电机5GA-155A/B急冷区裂解柴油产品泵11离心式裂解柴油130.90.0881.2567.398.7CS/CI扬程H=136m2电机6GA-156A-D急冷区急冷水循环泵31离心式急冷水830.1121.3551115.72679CS/12%Cr扬程H=130.8m2电机,2透平7GA-157A/B急冷区汽油分馏塔回流泵11离心式汽油830.0720.945153416CS/CI扬程H=103m2电机8GA-158A/B急冷区稀释蒸汽罐进料泵11离心式工艺水111.70.1051.112172374.4CS/CS扬程H=108.2m2电机9GA-159A/B急冷区冲洗油泵11离心式冲洗油142.50.7231.922.629CS/12%Cr扬程H=136.2m2电机10GA-160急冷区急冷油排放泵11离心式急冷油AMB/2050.0091.2894840CS/CS扬程H=150m1电机11GA-161急冷区含油污水排放泵1离心式含油污水830.0130.5512.350CS/1Cr13扬程H=50m1电机12GA-201A/B压缩区裂解气压缩机一段吸入罐排出泵11离心式水、烃400.0690.51710.958CS/CS扬程H=45m2电机13GA-202A/B压缩区汽油汽提塔进料泵11离心式烃38.40.1730.3746.4480CS/CS扬程H=25m2电机14GA-205A/B压缩区碱液补充泵11离心式20wt%碱液300.0051.5410.39CS/CI扬程H=130m2电机15GA-206A/B压缩区碱/水洗塔低段碱液循环泵11离心式弱碱液450.9311.24626.1212CS/CI扬程H=29m2电机16GA-207A/B压缩区碱/水洗塔中段碱液循环泵11离心式中强碱液451.1071.39723.8211CS/CI扬程H=27m2电机17GA-208A/B压缩区碱/水洗塔顶段碱液循环泵11离心式强碱液451.2541.57727.5223CS/CI扬程H=30m2电机18GA-209A/B急冷区汽油汽提塔釜液泵11离心式汽油97.20.1080.91735.590CS/CI扬程H=107m2电机19GA-210A/B热区干燥器进料分离罐烃液泵11离心式C2-C4烃163.934.2321.3193CS/CI扬程H=62m2电机20GA-217废油排放罐液下泵1离心式废油40-900.090.64212.340CS扬程H=59.2m1电机21GA-218-1压缩区洗油注入泵3泵头双隔膜计量泵洗油AMBATM0.875.52.0316SS/PTFEAMBATM0.955.52.0316SS/PTFE1电机AMBATM1.215.52.0316SS/PTFE22GA-218-2压缩区洗油注入泵3泵头双隔膜计量泵洗油AMBATM1.98152.0316SS/PTFEAMBATM3.36152.0316SS/PTFE1电机AMBATM3.36152.0316SS/PTFE23GA-219压缩区碱循环系统洗油注入泵3泵头双隔膜计量泵洗油AMBATM0.9855.52.0316SS/PTFEAMBATM1.165.52.0316SS/PTFE1电机AMBATM1.165.52.0316SS/PTFE24GA-301A/B冷区脱甲烷塔釜泵11离心式脱甲烷塔釜液-49.80.7022.836378.82503SS/SS扬程H=406m2电机25GA-302A/B冷区脱甲烷塔回流泵11离心式烃-131.40.6411.119.119SS/SS扬程H=123m2电机26GA-401A/B热区脱乙烷塔回流泵11离心式C2烃-18.92.2652.60443274.2CS/CS扬程H=82.2m2电机27GA-402A/B热区C2绿油泵11离心式C2烃-26.41.8322.6839.4520CS/CS扬程H=198m2电机28GA-403A/B冷区乙烯精馏塔回流泵11离心式C2烃-36.61.6462.241273.971303CS/CS扬程H=136m2电机29GA-405A/B冷区C2绿油洗涤泵11离心式C2烃-28.11.8712.1647.755CS/CS扬程H=68.1m2电机30GA-406A/B热区第一脱丙烷塔回流泵11离心式C3烃41.51.6192.931229.5441CS/CI扬程H=280m2电机31GA-407A/B热区第二脱丙烷塔回流泵11离心式C3烃180.5571.992115.6148CS/CI扬程H=255m2电机32GA-410A/B热区第二丙烯塔回流泵11离心式丙烯411.7442.41484.92122CS/CS扬程H=143m2电机33GA-411A/B热区第一丙烯塔回流泵11离心式丙烯48.61.9152.33216.61520CS/CI扬程H=92m2电机34GA-413A/B热区脱丁烷塔回流与产品泵11离心式C4烃410.3980.99850.7200.5CS/CI扬程H=105m2电机35GA-432A/B热区脱丁烷塔塔釜泵11离心式粗裂解汽油109.40.5050.92414.483CS/CI扬程H=65m2电机36GA-501冷区丙烯冷剂抽出泵1离心式丙烯-40.60.0681.95868.9100CS/CS扬程H=322m1电机37GA-503冷区丙烯冷剂回收泵1离心式丙烯-400.0530.2284.350CS/CS扬程H=30m1电机38GA-801A/B压缩区废汽油泵11离心式废汽油82.40.3250.6952.729CS/CI扬程H=45m2电机39GA-802压缩区废碱储罐撇油器泵1离心式废油30-0.0010.7051.11.73SS/SS扬程H=79.9m40GA-803A/B压缩区碱排放罐泵11离心式废碱液450.00720.3135.8236扬程H=29.4m2电机41GA-804A/B压缩区废碱中和罐出料泵11离心式废水540.4820.783.4524.2CS/CS扬程H=28m42GA-901A/B火炬回收湿火炬罐凝液泵11/-离心式烃650.0290.53510.950CS/CS扬程H=53.1m2电机43GA-902A/B/C蒸汽凝液SHP锅炉水泵21离心式锅炉水143.60.42515.041460259.7Cs/11-13%Cr扬程H=1584.8m1电机，2透平44GA-903A/B蒸汽凝液低压蒸汽凝液泵11离心式低压蒸汽凝液1040.070.7555.4141.3CS扬程H=73.7m1电机，1透平45GA-904A/B蒸汽凝液冷凝水加压泵11离心式低压冷凝水1510.450.7530.1220CS扬程H=39.1m电动机46GA-905A/B蒸汽凝液高压锅炉给水泵11离心式锅炉给水1430.4255.820675CS扬程H=613m1电机，1透平47GA-908A/B蒸汽凝液定排水加压泵11离心式定排水700.060.4530.1200CS扬程H=61.6m48P-700A/B汽油加氢脱碳五塔进料泵11离心泵粗裂解汽油400.3040.67817.7108.5797.6(苯：27,wt，甲苯：14，wt)扬程H=47.92m49P-710A/B汽油加氢脱碳五塔回流泵11离心泵C5及轻烃430.1190.63523.6108.5681.5(苯：0,wt，甲苯：0，wt)扬程H=77.28m50P-720A/B汽油加氢脱碳九塔回流泵11磁力泵C6C843-0.0170.6147.7140833.9(苯：40,wt，甲苯：21，wt)扬程H=76.71m51P-722A/B汽油加氢脱碳九塔真空泵11液环真空泵烃，空气20-0.080167.88m3/Min52P-725A/B汽油加氢脱碳九塔塔釜泵11离心泵C9+152.20.02440.5966.811786.6(苯：0,wt，甲苯：0，wt)扬程H=74.1m53P-750A/B汽油加氢一段加氢进料泵11高速C6C8430.3073.095112.270。2834(苯：40,wt，甲苯：21，wt)扬程H=341m54P-751A/B汽油加氢一段加氢循环/二段加氢进料泵11离心泵C6C81202.613.42129.6315.1743.9(苯：40,wt，甲苯：21，wt)扬程H=110m55P-770A/B汽油加氢稳定塔回流泵11磁力泵C5烃430.5440.892827.9634.6(苯：7.8,wt，甲苯：0，wt)扬程H=55m56P-775A/B汽油加氢加氢汽油产品泵11磁力泵C6C81040.5271.37541.777.02762.8(苯：40,wt，甲苯：21，wt)扬程H=113.3m57P-781A/B汽油加氢阻凝剂计量泵11计量泵组凝剂，加氢汽油常温0.150.840.373.4782058P-782A/B汽油加氢缓蚀剂计量泵11计量泵组凝剂，加氢汽油常温0.151.110.374.5182059P-783汽油加氢DMDS计量泵1计量泵DMDS常温0.153.32.2200 1/h104660P-792汽油加氢污油泵1液下泵污油380.0090.686.810900扬程H=76m3.3 风机主要工程量a） 引风机主要工程量如下表所示序号设备名称位号数量（台）设备类型设备规格单重（t）安装标高1引风机GB-1071离心式SFG19F-C4A18.140EL1408002引风机GB-1081离心式SFG19F-C4A18.140EL1408003引风机GB-1091离心式SFG18F-C4A18.140EL1408004引风机GB-1101离心式SFG18F-C4A20.240EL1408005引风机GB-1111离心式SFG18F-C4A20.240EL140800b） 引风机主要设计参风机规格SFG19F-C4A流量（m3/h）217260介质温度（）175全压(Pa)2693介质密度（Kg/m3）0.728风机全压效率81.2%风机轴功率(KW)198风机最高转速990r/min变频电机功率(KW)220频率(Hz)550风机位号GB-107、GB-108风机规格SFG18F-C4A流量（m3/h）205246介质温度（）175全压(Pa)2066介质密度（Kg/m3）0.728风机全压效率81%风机轴功率(KW)148风机最高转速990r/min变频电机功率(KW)185频率(Hz)550风机位号GB-109、GB-110、GB-111c） K-700A/B主要设计参数风机名称增压尾气机流量（m3/h）正常158类型罗茨式鼓风机风机轴功率(KW)11驱动类型电动机入口温度（）50出口温度（）148入口压力【Mpa】0入口压力【Mpa】0.085介质空气，氮气，烃风机位号K-700A/B4 施工工序a） 机泵试运施工程序工艺文件编制审定试运条件的确认及准备工艺流程建立、检查驱动机单试设备检查、封孔机械对中消应力机泵负荷试运验收审定系统排水复位设备注水b） 引风机试运施工程序工艺文件编制审定试运条件的确认及准备风道系统检查电动机单试电气、仪表系统检查引风机负荷试运验收审定5 工艺文件编制内容及审定a） 机械试运操作方法及检查内容；b） 驱动机单试及检查内容；c） 相关工艺流程文件；d） 工艺文件最终由项目分部、监理、烯烃厂、制造商、施工单位讨论后定稿执行。6 施工工艺条件6.1 试运条件的确认a） 主机及附属设备安装找正、检查、调整工作全部结束，有齐全的安装记录；b） 设备二次灌浆达到设计强度；c） 与试运转有关的工艺管道安装试压、吹扫合格，具备投用条件；d） 与试运转有关的设备具备投用条件；e） 保温、保冷及防腐工作已基本结束；f） 循环水、电、仪表、空气、中低压、蒸汽等公用工程及电气、仪表满足使用要求；g） 机器入口处需加入过滤网，临时过滤网的流通面积不小于管道截面积的2倍，试车前应经有关人员检查确认后方可加设；h） 试运转用润滑油由烯烃厂按施工方案中油品规格、数量、备齐，并附有油品合格代验单，试运前按要求加入至轴承润滑部位或油箱内；i） 带有润滑油供油系统的机泵，其油循环、冲洗应合格，仪表联锁、调试应合格，具备投用条件；j） 试运转现场整洁文明，试运条件确认应由监理、项目分部、烯烃厂、施工单位、制造商联合完成，并鉴证相应试运条件确认单。6.2 试运条件的准备a） 确认各辅助系统和试运流程内设备施工完毕，试运介质畅通，符合试运要求；b） 试运人员了解设备结构、性能、输送介质情况，熟悉试运工艺流程及试运转操作规程；c） 电机单机试运合格，达到受、送电条件。电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠，可正常工作；d） 管道系统中的弹簧支架、膨胀节等，试运前应检查确认其锁定牢固可靠；e） 设备润滑油、脂加注完毕，油标号及数量应符合设备技术文件的规定，视油窗、油杯保持完好，各零部件齐全，安装牢固正确，所有紧固件应无松动现象；f） 设备入口管线冲洗干净，需要加设过滤器的设备的应按设计规定加设临时过滤网，设备的物料输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物；g） 盘动设备各运动机构，应灵活，无卡涩，无异常声响；电动机的转动方向应与输送机运转方向相符合；h） 清理试运现场，周围环境应整洁，便于操作、维护，附近无粉尘或噪音较大的作业；设置试运操作区，无关人员不得进入试运区域；6.3 空负荷试运启动电机，设备空负荷试运行，运行中检查：a） 设备启动应平稳、迅速，振动应稳定，应无左右摆动、跳动、冲击和不正常声响；b） 驱动装置的运行应平稳，各仪表应工作正常；c） 传动皮带不应打滑，齿轮副、链条与链轮啮合应平稳，无不正常的噪声和磨损，无卡阻现象；d） 所有滚动和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳；e） 运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象；f） 润滑、液压、气（汽）动等辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。润滑和密封应良好；g） 减速器油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，油箱油温最高不得超过60；h） 空负荷试运转的时间不应小于设计文件规定的时间，合格后停机或进入负荷试运行。 6.4 负荷试运行a） 负荷试运转应符合下列要求：1） 空负荷试运转后，方可进行负荷试运转；2） 负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额定负荷为止；各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象；3） 安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠；4） 介质输送量应符合设计规定。b） 如发生下列情况，立即停机：1） 轴承温度超过允许范围；2） 电机温度超过设计允许值；3） 设备振动超标；4） 冷却水停或温度急剧升高；5） 设备密封处泄漏；6） 传动与调节机构运转应平稳；7） 其他设备说明书和设计不允许设备运转的情况。c） 试运中检查1） 设备在额定工况连续运转时间不应小于2h，随时检查机体内部及轴承运行声音是否正常，电气、仪表设备应正常工作，并应每隔30min监测并记录：出口压力、轴承温度、电机温度、设备振动值、电机工作电压、电流，各润滑点的润滑油温度，循环冷却水的温度，以上各项均应符合设备说明书和设计要求。2） 设备连续运转达规定时间，各项检查合格，经甲方有关人员检查确认，关闭电机，结束试运转。d） 中压电机用电一览序号位 号区 域中 压1GA-301A/BM冷区6000V2GA-403A/BM冷区6000V3GA-902CM蒸汽凝液6000V4GA-905BM蒸汽凝液6000V5GA-151C/D/EM急冷区6000V6GA-156A/BM急冷区6000V7GA-157A/BM急冷区6000V8GA-158A/BM急冷区6000V9P-751A/B/M汽油加氢6000V10GA-410A/BM热区6000V11GA-411A/BM热区6000V12GA-406A/BM热区6000V其余位号设备电机均为低压400V7 试运流程建立a） 机泵类设备流程：主要以与机泵入口管线相连的塔、罐、容器做为贮水设备，机泵出口阀后采用临时管线返接到机泵入口贮水设备上，构成流程回路；b） 根据设计的试运工艺流程图建立相应的试运转回路，关闭与试运无关的阀门并挂“禁动”标识牌，经检查、确认合格，方可投用；c） 设备检查封孔、注水：1） 根据将试运的机泵位号，相关贮水设备必须经过检查、确认合格，同意使用；2） 与试运转流程无关的管口、法兰、阀门、仪表管嘴、人孔均应进行封闭、标识；3） 设备注水依据试运计划依次进行，注水前应安装好液面计，注水量满足试运要求即可；4） 贮水设备顶部设有呼吸阀的要打开阀门或敞开必须的放空法兰（顶部要有防杂物掉入的措施），避免出现抽空损坏设备。8 机械对中及管路系统消应力a） 松开机泵进出口管线法兰螺栓并拆除，确保管路与机械无任何连接；b） 调整机泵与驱动机同轴度至符合制造厂或规范的要求；c） 在机泵联轴器处架设百分表，检查配对法兰在自由状态下应平行且同心。全部螺栓能顺利穿入，逐条把紧配对法兰连接，螺栓直至全部把紧调整完，百分表指示不超过0.05mm为合格，否则必须重新调整直至合格。9 驱动机单机试运：9.1 电机单机试运a） 电机单机试运可同时数台进行，考核时间2小时；b） 检查电机轴承温度、空载电流、电压及运行声音等并记录；c） 试运行合格后，断开电源，整理试运行记录；d） 计量泵电机单试与泵同时进行。9.2 蒸汽透平单机试运9.2.1 应具备的条件a） 润滑油系统油冲洗合格，达投用条件；b） 仪表报警、联锁项目已调试整定合格，达投用条件；c） 水、电、汽、仪表、空气等具备投用条件；d） 蒸汽管道试压、吹扫、把靶合格，蒸汽压力、温度符合试车要求。9.2.2 单机试运a） 脱开蒸汽透平与齿轮箱之间联轴节，全开壳体排凝阀；b） 暖管至主汽阀前，检查蒸汽压力、温度应符合试车要求；c） 将应急保安器手柄复位；d） 逐步打开主汽阀，低速冲动转子进行暖机、排凝，转速500700r/min，同时全面检查透平运行是否正常（30min）；e） 启动蒸汽喷射器系统，提高系统真空度；f） 逐步关闭全部排凝阀；g） 进行手动跳闸试验二次，检查透平紧急停车情况应定好；h） 逐渐开大主汽阀，按升速曲线进行分阶段升速检查记录，直至调速器投入工作；i） 全开主汽阀（全开后返回二圈），利用调速器控制透平转速在额定工况下连续运行2小时，并进行下列项目的检查、记录：1） 润滑油供、回油压力、温度；2） 冷却水供、回水压力、温度；3） 主蒸汽进、排汽压力、温度、喷射器、蒸汽压力、温度、真空度；4） 轴承温度、振动。j） 超速试验：利用主汽门升速，操作透平至额定转速的115%时，检查透平的自动脱扣情况并记录，该试验不少于三次，并做相应记录；9.2.3 透平停机透平在规定的运行时间内运行平稳，各项运行参数正常、记录齐全，经项目分部、烯烃厂、监理、制造厂家、施工单位联合检查确认后，方可进行停机，并按下列步骤进行：a） 关小主汽阀至全关（关死后手轮返回二圈）；b） 关闭蒸汽喷射器系统；c） 全开壳体排凝阀；d） 润滑油待壳体冷却至40以下，方可停止供油；e） 冷却水系统与润滑油同步；f） 记录转子惰走时间；g） 转子停止后至冷却至常温状态前，注意盘车，定期盘动转子180，防止变形及损坏轴瓦。10 离心泵负荷试运a） 全面开启入口阀门，冲洗入口管线干净后，检查过滤网，复位管线；b） 使泵腔内充满水，在出口压力表处排净泵内空气，泵体低点排凝处排放污水至干净后关闭；c） 盘车数周，检查机泵有无阻滞、卡涩现象；d） 点试电机，确认电机转向及机泵运转情况是否正常；e） 检查合格后，再次启动电机，待泵出口压力达到额定压力后，缓慢开启出口阀门，此时应考虑电机电流及泵的负荷情况均应符合要求；f） 在额定工况下连续运行，并进行下列运行参数的检查、测定、记录：1） 电机的运行电流、电压、检查记录；2） 机泵运行负荷的检查、记录；3） 轴承温度检查、记录；4） 轴承振动检查、记录；5） 试运转流程的巡回检查、确认；6） 试运转过程中出现异常情况应立即切断电源，检查情况。g） 机泵连续运行2小时，各项运转参数（半小时记录一次）正常，记录齐全，经试车小组有关各方确认合格后，即可停机：1） 切断电源；2） 系统卸荷、关闭进、出口阀门，机泵放水、排污；3） 整理试运转记录。11 计量泵单机试运a） 全开进口阀门及出口阀门将行程指针调整至零位，启动电机检查转向正确后，空负荷运行510分钟；b） 将行程指针分别调整至1/4、1/2、3/4负荷下各运行10分钟，检查机泵运行情况应良好；c） 确认正常后，将行程指针调整至100%行程，进行连续2小时运转，运转过程中应进行下列参数的测定：1） 计量流量是否符合出厂要求（量杯测量）；2） 电机运行电流、电压；3） 机泵出口负荷应符合出厂要求；4） 机泵轴承温升及振动应符合规范要求。12 裂解炉引风机负荷试运：12.1 试运转前的准备工作；a） 风机安装、找正、调整、紧固工作全部完成，达到试车条件； b） 电机单机试运合格，转向正确；c） 进出口风门调试合格，动作准确；d） 炉膛内必须清扫合格，并经有关人员检查，确认；e） 流程：对流室检修门做吸风门应全开，敞口处加设铁丝网防止吸入杂物，出口为烟囱。12.2 引风机试运a） 关闭进口风门，开启出口风门，盘车检查正常；b） 点试电机正常后，启动电机至风机达到额定转速，运行10分钟检查；c） 开启风门50%负荷、运行10分钟检查；d） 全开风门100%负荷，连续运行4小时，检查下列运行参数：1） 轴承振动、温升记录；2） 电机电流、温升记录；3） 负荷情况记录。12.3 引风机停机风机在运行期间运行平稳、各项参数正常、记录齐全，经试车验收小组确认后，即可进行停机，并整理相应的运转记录。13 试运合格标准13.1 泵组及引风机试运合格标准a） 轴承温升：滑动轴承的温升不得超过35，最高温度不得超过70；滚动轴承的温升不得超过40，最高温度不得超过80；b） 机械密封的温度应符合产品技术文件的规定；c） 电动机温升不得超过产品技术文件的规定，如无规定，应根据电动机绝缘等级进行确定；d） 运行应平稳，运动部件不得有摩擦异常声响；e） 轴承双向振辐：立式泵的振动值不应大于0.13mm，卧式泵的振动值应符合表12规定；表12 轴承振动值转 速 Vrr/min轴承处的双向振幅（不大于） mm3750.18375Vr6000.15600Vr7500.12750Vr1 0000.101 000Vr1 5000.081 500Vr3 000 0.065f） 电机电流及机械负荷情况：试运中主要以电机电流为主要控制参数，机械负荷为参考，电机电流控制在额定电流的80%85%之间；13.2 机械对中的管线消应力合格标准a） 找正合格标准：联轴节径向位移值不超过0.05mm（百分表指示差值不超过0.10mm）。轴向百分表指示差值不超过0.05mm；b） 应力检查标准：进出口管线最终把紧后，百分表指示不超出上述要求为合格。14 组织机构施工经理：翟明星工程部：代芬芳质检站：时光灿：供应部：张新定：技术部：刘学卿经营部：史 平安监站：汤 军综合办：李昭顺设备一公司负责人：窦连胜设备二公司负责人：陈炳杰管道一公司负责人：周青龙管道二公司负责人：马国权电 仪 公 司负责人：赵 勇设备一公司技术负责人：昌志新设备二公司技术负责人：魏立中管道一公司技术负责人：周 军管道二公司技术负责人：姜 斌电 气 技 术 负 责 人：吕明庆仪 表 技 术 负 责 人：孙志芬施工班组15 质量保证措施单机试运工序为A类控制点。在准备工作完成后，报请监理并通知项目分部、烯烃厂参加单机试运共检。15.1 试运前将有关资料报质检站确认：a） 机泵质量保证资料已经审核；b） 驱动机单机试运转须按有关技术文件要求进行；c） 冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确（管道无应力检查已合格），且无渗漏现象。管道应冲洗干净，保持通畅；d） 机械密封应进行冷却、冲洗；e） 各指示仪表应灵敏、准确；计量器具完好且有有效证件。f） 驱动机转动方向应符合设计规定；g） 轴端填料的松紧程度适宜。机械密封的装配应正确。降温设施符合要求；h） 各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂；i） 泵入口必须加过滤网，过滤网有效面积应不小于泵入口面积的两倍；j） 两轴的对中偏差应符合制造厂或规范的规定。k） 上述条件全部合格后方能进行单机试运。15.2 机器启动前必须符合下列要求：a） 机器的电气、仪表控制系统及安全保联锁等设施，动作应灵敏可靠；b） 放空或排污完毕；c） 有压力油系统供油的机器，各注油手工艺 油量、油温、油压达到设计要求，用其它形式供油的机器，供油状况应符合其润滑要求；d） 盘车检查，应转动灵活，无异常现象；e） 机器启动的条件满足要求后，请质检员、监理、烯烃厂、项目分部代表签字确认。15.3 试运a） 单机试运过程严格执行施工方案规定的操作程序。作好单机试运记录，数据要准确全面，当时请监理、项目分部、烯烃厂、质检站代表签字确认；b） 单机试运转完毕后，将水放净；c） 用特殊介质试运的设备，由烯烃厂按排试运具备事谊，施工单位配合。16 HSE管理措施16.1 安全管理组织机构项目副经理:翟明星专业公司 技术部：刘学卿 工程部：代芬芳 供应部:朱加贤 经营部:史 平 质检站:谷栓存 综合办:李兆顺安监站:汤军项目经理:谈忠明施工班组FCC安全处16.2 安全方针项目贯彻实施FCC的HSE方针：“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”。 16.3 安全目标四项重大事故（死亡、交通、设备、火灾爆炸）为零，减少一般事故发生，力争事故为零。16.4 安全管理的重点a） 装置紧凑，设备密集是安全管理的重点；b） 三气集中使用,防泄漏、防晒是安全管理的重点；c） 施工期间处于多雨季节，所以现场施工用电、架设、高空作业、安全防护也是安全管理的重点。16.5 施工用电a） 实行“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式；b） 移动式工具和用电设备的保护零线用铜芯软线，其截面不小于相线的1/3并不得小于1.5平方毫米。用电设备在一般场所的第二级保护必须用漏电动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器；但手持电动工具必须选择漏电动作电流小于15mA、动作时间小于0.1s的漏电保护器。不准使用金属外壳的手持电动工具。漏电保护器应与用电设备相匹配，严禁用保险丝代替漏电保护器，且装在用电设备电源线的首端。严格执行“一闸、一保、一机”制，严禁一闸多用； 16.6 其它除遵守以上规定外，还必须符合石油化工施工安全技术规程SH3505-1999的有关规定，同时须遵守公司项目、天津石化100万吨/年乙烯及配套乙烯装置的有关安全规定。16.7 应急预案a） 乙烯项目部HSE应急管理组织机构指 挥：谈忠明（电话：13902039526）副总指挥：翟明星（电话：13920718597）成 员： 汤 军 崔凤涛 辛复聚 许建林 朱加贤 代芬芳 谷栓存 分包施工单位施工经理 HSE工程师 设在施工现场工程部办公室电话：02263863811 联系人：李兆顺b） 人员分工与职责谈忠明：下达紧急员工疏散令，负责全面指挥内部应急行动，组织讨论和发布重大救援决策；适时与消防、公安、医院等救援部门和单位取得联系，及时将事故情况向公司和地方政府以及行业主管部门报告；下达预演和复原令；翟明星：负责事故现场总协调，及时掌握各路情况，并向应急指挥报告；汤 军：负责组织现场保护，事故蔓延趋势评估和应对措施制定，并保持与指挥联系；负责人员疏散，通过安全通道及时将现场人员集中到紧急疏散点，并清点人数情况，及时向相关部门报告，负责后勤协调工作，保证救灾资金及时到位，并与保险公司联系，协调保险金事宜；辛复聚：负责现场伤员抢救，协调现场救援工作，负责配合取证调查工作；其他成员：配合伤员抢救，在地方有关部门到达现场前，维持现场秩序，保持安全通道畅通，组织人员清点，并及时向有关负责人报告。c） 应急措施应急原则1） 当紧急事件发生时，按以下原则采取应急措施- 避免死亡；- 保护人员不受伤害；- 避免或降低环境污染；- 保护装置、设备、设施；- 降低其他财产损失。2） 应急反应- 当紧急事件发生时，首先对人员进行救护，同时向应急指挥部报告。当灾害进一步扩大时报警；- 设置警戒区，保护现场，组织人员撤离；- 得到报警信号后，施工人员立即停止工作，就近关闭电源、火源，沿即定应急;- 撤离路线撤离到指定地点，撤离过程中听从应急协调员的指挥，不拥挤、不慌乱，照顾伤病员，有秩序地迅速撤离；- 如有人员伤害，应立即进行抢救并安排车辆将伤员送往医院急救；- 人员撤离到现场正门后集合，清点人员；- 应急指挥部组织好现场保护工作，并协助公司、业主或地方主管部门进行调查。16.8 撤离路线与集合地点一旦装置区发生火灾、爆炸、泄漏、中毒、人身伤害等紧急情况，施工人员立即从装置区内快速而有秩序的撤离。撤离路线(见下图)乙烯装置区施工紧急撤离路线16.9 工作危害评估及控制措施JHA风险分析序号工作步骤可能的危害或损失LSR对危害的控制方法1施工准备无方案盲干试运材料不符合标准122编制、报审试运方案及措施用料清单。试运材料按各种材料的验收标准进行检验确认。2安全技术交底不明确具体的施工安全要求和质量目标施工人员安全意识淡泊引起材料的浪费和人员伤亡122开工前，对试运人员进行安全技术交底，提高全体员工的安全意识；对试