乳源瑶族自治县中等职业技术学校机械设备项目要求

乳源瑶族自治县中等职业技术学校机械设备项目要求一、标的：乳源瑶族自治县中等职业技术学校机械设备项目二、用户需求表：序号设备名称技术要求数量单价金额1高精数控车床（全封闭）详见附件一2台2高精数控立式铣床（全封闭）详见附件二1台3慢走丝线切割机床详见附件三1台4数控车、数控铣、加工中心仿真系统详见附件四60套5智能发动机故障模拟实训台详见附件五1台6汽油发动机实训台详见附件六1台7自动变速箱实训台详见附件七1台8发动机维修工具136件2套9桑塔纳2000轿车仿真电路实训台详见附件八1台10汽车空调电路实训台详见附件九1台11安全气囊示教台详见附件十1台12起动机示教台详见附件十一1台13电控门窗实验台详见附件十二1台14电子燃油喷射示教台（多点喷射）同时、分组、顺序1台15带分电器点火系统示教台详见附件十三1台16不带分电器点火系统示教台详见附件十三1台17音响系统示教实训台详见附件十四1台18充电系统示教实训台详见附件十五1台19起动系统示教实训台详见附件十六1台20雨刮系统示教实训台详见附件十七1台21自动变速箱电控系统实训台详见附件十八1台22全球所有汽车维修、培训软件详见附件十九1套合计注：1、各投标单位根据项目进行报价，须对全部项目进行报价，不允许漏项报价，如有漏报损失自负。2、本次采购项目为整体采购的交钥匙项目，供应商必须提供所响应货物的全套配置清单（含数量及型号）列出投标货物、产地、规格型号、数量、价格、性能参数、技术指标和功能说明等。3、参数中所列品牌或与品牌相关的规格型号等仅供参考，各投标人可以自行选择性能质量不低于招标参数要求的投标产品进行投标。 三、技术参数 附件一：高精数控车床（全封闭）（一）卧式数控车床是两轴联动、半闭环数控车床，主机床身采用整体铸造成形，床身导轨60倾斜布局，具备较高的刚性，控制系统采用华中系统和AC交流伺服驱动，可对165mm以内的轴类零件及200mm以内的盘类零件进行各种车削加工。（二）主要结构特点1、高刚性的结构设计：由于床身导轨采用60倾斜布局，具备较大的承载截面，因此，有良好的刚性和吸震性，可保证高精度切削加工。2、高效率、低噪音设计：机床主传动系统采用交流伺服电机，配合高效率并联V型皮带直接传动主轴。避免了齿轮箱传动链引起的噪音问题。3、高速、高刚性的主轴：主轴前后端采用NSK精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合最佳的跨距支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。4、高可靠性的刀架：高刚性液压刀台，具有较高的可靠性和重复定位精度。5、精密、快速的纵横向驱动：机床选用滚珠丝杠和线性滚动导轨付,传动效率高，精度保持性好，使机床刀架移动快速稳定，且定位精度高。6、自动集中润滑系统：可保证持续有效的导轨及滚珠丝杠润滑。7、全封闭的防护：避免了冷却液的泄露，为操作者提供安全舒适的工作环境。8、排屑冷却系统：独立的排屑冷却系统配置大流量的冷却泵和链式排屑装置，为车削加工提供强制冷却和自动排屑。（三）主要技术参数1、加工范围最大回转直径：500mm最大切削直径（轴/盘）：165mm/200mm最大切削长度： 250mm 330mm2、规格 卡盘尺寸：6 主轴型式：ISOA25 主轴转速范围：505000r/min 主轴通孔直径：46mm 通过棒杆直径：32mm（采用中空卡盘、中空油缸时） 快速移动速度：X轴15 m/min Z轴18 m/min 切削进给速度：05000 mm/min X/Z轴最大行程：X轴120mm Z轴260/340mm3、机床精度标准 GB/T164621996数控卧式车床精度检验（等同于ISO 230/21997） 定位精度： （X）0.016mm （Z）0.020mm 重复定位精度： （X）0.007mm （Z）0.008mm 正反差值： （X）0.006mm （Z）0.010mm4、主轴转动系统 主轴伺服电机功率（无级调速）：5.5/7.5kw FANUC 6 /10000i 主轴润滑：使用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护5、进给系统 交流伺服电机扭矩X/Z轴： 8Nm/8Nm B8i/8i6、刀塔 刀塔工位数： 8工位 或 排刀 换刀方式：按最短路径，任意换刀，液压马达驱动 换刀时间（相邻/一周）：0.3s/1.85s 刀柄尺寸：20mm20mm； 内孔刀柄尺寸：最大25 mm7、机床结构 床身导轨与水平面倾角：60刚性好 机床设计制造符合ISO国际标准 机床所有零部件和各种计量单位全部符合国际单位（SI）标准 X/Z轴导轨形式：线性导轨 X/Z轴丝杠形式：滚珠丝杠8、机床保护 机床防护装置安全、齐全、可靠 符合GB157601995金属切削机床安全防护通用技术条件 机床噪声：符合国家标准75db 电控柜冷却采用冷热交换器降温，密封防尘，防护等级IP549、润滑系统 采用自动集中润滑装置，对各滑动面及滚珠丝杠实行强制润滑 油位过低（缺油）时机床显示报警 润滑油选用T68#导轨润滑油 润滑箱容积1.8升 润滑电机功率3W10、冷却系统 冷却箱容积100L 华乐士冷却泵，电机功率200W 刀塔冷却管为内藏式11、液压系统 液压站装有散热装置，可保证24小时机床连续工作 油箱容积40L，选用32#抗磨液压油 液压泵电机功率0.75KW12、电气系统 符合GB/T5226.11996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件标准 系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障诊断报警等功能 配有RS232标准通讯接口 以下数控系统供用户选择：大连数控 交流主轴伺服电机： 7.5kw X/Z轴伺服电机： 6Nm/9Nm 华中系统 交流主轴电机： 7.5/11kw 8/8000i X/Z轴伺服电机： 7Nm/7Nm 8Bi/8i华中系统 交流主轴电机： 5.5/7.5kw 6/10000iX/Z轴伺服电机： 8Nm/8Nm 8Bi/8i用户要求的其他系统13、机床配件及外购件 机床配件及外购件均选用国内、外优质产品（详见外购件清单）14、排屑装置 配有自动链板 磁刮板 磁性 排屑机及铁屑搬运车可供选择 安装位置有侧排式后排式 可供选择15、液压尾座 最大行程： 300mm 尾座套筒直径： 80mm 尾座套筒行程： 130mm 芯轴锥度： MT. NO.416、三色警示灯（选择附件） 有 无 红灯：显示报警 黄灯：显示程序结束 绿灯：显示程序正在执行中17、机床电源 电源电压范围： 交流三相380V 10% 50HZ 机床用电总功率： 最大15KW18、正常使用条件 环境温度： 040C 湿度： 85%20、机床外形尺寸及重量 长宽高： 2335mm 2660mm 1850mm (后排屑) 3635mm 1460mm 1850mm (侧排屑)21、包装箱尺寸 长宽高： 2700mm 2280mm 2240mm（带排屑机）附件二：高精数控立式铣床（全封闭）机床主要性能和特点该机床独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。机床配有自动刀具交换系统（ATC），自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置，手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG），采用全封闭式防护罩。1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。2、高速、高精密主轴：(1)主电机功率15/11kW，通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达10000r/min。(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。3、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。主轴箱移动（Z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置(仅限于华中系统、大连数控和华中数控系统)，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。4、刀库为斗笠式（16把刀具），刀盘就近选刀，换刀动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速、可靠。采用凸轮式机械手刀库（24把刀）使换刀速度更快（选择配置）。5、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，防漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购台湾名牌厂家产品，有效的保护移动部件，延长其使用寿命。螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于一般金属和非金属切屑的输送。（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。机床配以手动喷（水）枪（选配），易于清除铁屑。6、CNC控制系统采用标准配置华中数控系统。MITSUBISHI-E60,大连数控系统等可选。数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC功能。7、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。8、精巧的油水分离设备：机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。9、电气箱内的配线，皆符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。并采用天井型热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。10、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。主要技术参数1. 工作台规格（长宽） mm 900420 2. 工作台最大载重 kg 10003. X坐标行程 mm 8004. Y坐标行程 mm 420 5. Z坐标行程 mm 520 6. 主轴中心线到立柱正面距离 mm 5117. 主轴端面至工作台上平面距离 mm 150670 8. X、Y、Z切削速度 mm/min 010000 9. X、Y、Z快速进给速度 m/min 30/30/24 10. 主轴转速范围 r/min 601000011. 主轴锥孔 No.40(7:24) 12. 主轴功率 kW 15/11 (95/26.3Nm) FANUC 12/1000013. X、Y、Z伺服电机功率 kW 电机3/3/414. 刀库容量 斗笠式 15. 刀柄 BT4016. 刀具最大重量 kg 7 17. 刀具最大直径 mm 100/150 18. 换刀时间（刀对刀）S 3.519. 工作台T型槽（槽数槽宽槽距）mm 318125 20. 定位精度 mm（国标） X、Z： 0.020 Y：0.016 21. 重复定位精度 mm （国标） X、Z： 0.008 Y：0.006 22回转盤面直徑 18523水平全高 250 24垂直中心高 18025垂直全高 54626貫穿孔徑 35 H727T槽寬 12H7 28導槽寬 18h729齒數比 1:12030回转盤最小分割單位(度) 0.001o31每分鐘最大轉速(r.p.m) 2532回转盤最大負載(kg) 10033旋轉軸夾持時扭矩(kg-m) 834旋轉軸分割精度(sec) 2035旋轉軸重複精度(sec) 436傾斜軸夾持扭力(kg-m) 1237. 数控系统 FANUC-0i -MC38. 气源压力 MPa 0.539. 机床轮廓尺寸（LWH） mm 224623722317 机床配置1、自动刀具交换系统（ATC） 10、蓄 屑 车2、螺旋排屑器 11、工 作 灯3、全密闭式护罩 12、手提吹屑空气枪4、简易油水分离器 13、主轴气幕防尘系统5、自动润滑系统 14、警 示 灯6、刚性攻牙 15、RS-232接口及DNC功能 7、地脚螺栓及垫块 16、电气箱热交换器8、M30自动断电系统 17、工件冷却系统9、工具箱 主要配套件一览表序 号项 目数 量备 注1数 控 系 统1 套2主轴伺服电机1 套3X、Y、Z伺服电机各1套4回转轴（B）伺服电机1 套5主轴前轴承1 组6主轴后轴承1 组7X、Y、Z轴丝杠轴承各1组8X、Y、Z轴滚珠丝杠各1组9X、Y、Z轴直线滚动导轨(Z轴为硬轨)各1组10主 轴 单 元1 套11斗笠式换刀机构1 组12X、Y、Z轴防护罩各1组13切削液水泵1 套14自动润滑系统1 套15X、Y、Z轴微动开关6 组16螺旋排屑器电机1 组17主要电气元件1 组18主要气动元件1 组19主传动齿型皮带1 组20回转工作台1 组随机附件清单序 号名 称规格或标记数 量备 注1地脚螺钉组件M20400；GB7997安装机床时用A691017A697017M361.5；GB8127M20；GB617072固定主轴箱支架组件M1016；GB701固定工作台与主轴箱用A697021M1635；GB703A695021M16；J19-133吊环螺钉M24；GB8254起吊用4固定重锤支架组件A697042机床运输时固定重锤用（选配）M1250；GB704AM16190；GB900416；GB97.14M16；GB617045固定工作台支架组件A697031机床运输时固定工作台用M1020；GB7046固定防护前门支架组件867312机床运输时固定防护前门用867322M610；GB7016工具清单序 号名 称规格或标记数量备 注1螺 丝 刀57，DB12111把2螺 丝 刀912，DB12111把3内六角扳手5，6，8，10，14，GB5356各1把4叉口扳手2730，S91-1A1把调整地基用5扳 手36，JB10191把调整地基用随机资料清单序 号名 称规格或标记数 量备 注1使用说明书（机械）1 份2备件目录1 份3使用说明书（电气）1 份4合格证明书1 份5装 箱 单1 份6数控系统资料1 份机床工作条件 1、三相交流电源：380V10% ，15； 50Hz1Hz 2、环境温度： 840C 3、相对湿度： 80% 4、气源压力： 0.50.8Mpa附件三：慢走丝线切割机床机床加工部分1、数控慢走丝线切割机床规格：工作台面尺寸（长X宽X高）：720480220mm工作台行程（XY）：320X500mm主轴行程（Z)：210mmU、V轴行程：50mm最大工件尺寸（长宽高）：900670210mm最大加工厚度：210mm最大切割锥度/工作厚度：30 /100mm电极丝直径范围：0.150.3 mm电极丝张力：2-15N电极丝运行速度：1-12m/min最大工件重量：500kg.机床消耗功率：15KVA机床供电电源：3N 380V 50Hz机床重量：2800 kg加工方式：喷流加工和浸水加工工作液：纯水或自来水工作液箱容量:750 L纯水器：去离子交换树脂加工液过滤方式：可换式纸芯过滤器2、慢走丝线切割机床技术指标：1）加工精度：0.005mm2）最大加工速度：220mm2/min3）最佳加工表面粗糙度：Ra0.5m4）最大加工电流:30A3、低速走丝线切割机床结构及性能特点：1）高钢性机械结构，控制系统模块化设计，确保机床稳定可靠。2）数控系统采用工控机，液晶彩色显示器；图形菜单互动方式输入，自动化程度高，智能性控制。3）XYUV轴采用进口交流伺服电机与精密滚珠丝杆直连驱动。4）采用进口金钢石导向器及进口恒张力控制器。5）工作液电导率、温度及压力均为自动控制。6）双频激光干频仪检测，通过数控系统螺补，保证各坐标高精度定位。7）具有螺距补赏，反向间隙补赏，短路回退，圆形跟踪等数控功能。8）具有上下异形切割、扭曲切割功能，可多次切割，精度高，表面质量好附件四：数控车、数控铣、加工中心仿真系统数控加工仿真系统是一个应用虚拟现实技术于数控加工操作技能培训和考核的仿真软件。教学功能本软件具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能。可以进行数控编程的教学，能够完成整个加工操作过程的教学。使原来需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能可以在这个虚拟制造环境中实现。由于大部分的实训活动可以在本仿真系统中实现，使用本仿真软件将大大减少在数控机床设备上的资金投入，从而可以加快当前紧缺数控加工操作技术人员的培训速度。由于使用仿真软件，也大大减少工件材料和能源的消耗，从而可以降低培训成本。由于仿真软件不存在安全问题，学员可以大胆地、独立地进行学习和练习。本软件中不仅具有对学员编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。这些功能使得学员可以进行自我学习，自我检测加工零件几何形状的精度，大大降低了教师的工作强度。本软件的互动教学功能使得教师既可以以广播的方式在每个学生的屏幕上演示其教学内容。教师也可以在自己屏幕上看到每个学生的操作情况，实时了解教学情况。许多教师在数控理论课程中也使用本仿真软件，使得课堂的教学变得更加生动、更加具体，教学效果明显得到提高。考试功能数控加工技能操作考试不仅重视最后的结果，更重视操作的过程。考试功能不仅记录了考试的最后结果，还把整个操作过程完整记录下来。通过回放功能可以察看考试的操作全过程。近二年来，由于数控操作人才的紧迫需求，全国各级学校和培训机构对数控专业或者相关专业的招生都已经达到史无前例的规模。数控专业学生在几百名的学校已经为数不少，甚至有上千名的。工件精确测量是一件非常繁复的工作，对数控学生人数众多的学校，即使在仿真软件上进行一次考试或者练习都可能是非常困难的。根据广大用户的需求，本软件近来增加了工件的自动测量功能。该功能能够对仿真软件上加工完成后的工件进行完全自动的、智能化的测量。如果事先设定了评分规则，就可以进行全自动的评分。运行环境要求采用客户机-服务器结构，运行于局域网系统，安装有TCP/IP协议；主机：CPU PII 350以上、主内存64MB、显示内存8MB、显示分辨率1024 X 768；操作系统：中文版Windows XP。为了适应我国教育培训机构在计算机条件方面的现状，本软件产品的开发始终立足于低硬件环境、高效算法的宗旨。在同类产品中，本软件产品对硬件环境要求是最低的。附：数控加工仿真系统基本功能1丰富的刀具材料库采用数据库统一管理的刀具材料、特性参数库；含数百种不同材料、类型和形状的车刀、铣刀；支持用户自定义刀具及相关特性参数2机床操作全过程仿真仿真机床操作的整个过程；毛坯定义，工件装夹，压板安装，基准对刀，安装刀具，机床手动操作3加工运行全环境仿真数控程序的自动，MDI等运行模式；三维工件的实时切削；三维刀具轨迹的显示；刀具补偿、坐标系设置等系统参数的设定4全面的碰撞检测手动、自动加工等模式下的实时碰撞检测；包括刀炳刀具与夹具、压板、刀具，机床行程越界，主轴不转时刀柄刀具与工件等的碰撞5数控程序处理可以导入各种CAD/CAM软件生成或自行编辑的数控程序，如PRO-E,UG,CAXA-ME,MASTCAM等；数控程序的编辑，输入(支持键盘输入)，输出；数控程序预检查和运行中的动态检查6加工工件测量可实现对零件模型的三维测量，可以对加工工件的直径、长度、圆弧半径、端面距离等进行测量。7考试及自动评分可实现仿真考试的自动评分，即可根据考试前事先设定的评分标准对考试的操作过程及工件的尺寸（直径、长度、圆弧半径、端面距离等）进行自动评分；可实现考试结果的自动保存；考试操作过程的自动记录；考试过程的回放（亦可快速回放到错误点）。8互动教学即在局域网内可以实现教师、学生操作过程的实时双向互动观察。附：部分功能截图铣刀具库管理享有“修改系统参数”权限的用户可以对刀库中的刀具进行更改、添加、删除。点击菜单“系统管理铣刀具库管理”，弹出对话框, 如图设置评分标准有“修改评分标准”权限的用户才能设置评分标准（详见第四章）。“评分标准”对话框包含两个选项卡。第一张选项卡“评分标准”用来制订评分规则；第二张选项卡“铣床/车床工件”用来设定标准工件的尺寸。菜单选择“互动教学设置评分标准”进入评分标准对话框（如图）剖面图测量点击菜单“测量剖面图测量”弹出对话框，如图使用夹具打开菜单“零件/安装夹具”命令或者在工具条上选择图标，系统将弹出“选择夹具”对话框。只有铣床和加工中心可以安装夹具。在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中选夹具。长方形零件可以使用工艺板或者平口钳；分别如图2-2-4-1和2-2-4-2所示 图2-2-4-1 图2-2-4-2圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如图2-2-4-3和2-2-4-4所示。 图2-2-4-3 图2-2-4-4“夹具尺寸”成组控件内的文本框仅供用户修改工艺板的尺寸。平口钳和卡盘的尺寸由系统根据毛坯尺寸给出定值；工艺板长和宽的范围为50mm至1000mm，高的范围为10mm至100mm。“移动”成组控件内的按钮供调整毛坯在夹具上的位置。Z轴对刀铣床对Z轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。塞尺检查法：点击菜单“机床/选择刀具”或点击工具条上的小图标，选择所需刀具。点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、 ，将机床移动到如图3-2-1-6所示的大致位置。类似在X，Y方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时Z的坐标值，记为Z1，如图3-2-1-7所示。则工件中心的Z坐标值为Z1 塞尺厚度。得到工件表面一点处Z的坐标值，记为Z。图3-2-1-6图3-2-1-7试切法对刀此方式对刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到零件端面中心点的坐标值。具体操作过程如下：点击操作面板中按钮，切换到手动状态，通过点击按钮，使刀具移动到可切削零件的大致位置如图3-4-1-1（a）所示； 3-4-1-1（a） 3-4-1-1（b） 3-4-1-1（c）点击操作面板上或按钮，控制主轴的转动；点击，打开系统操作面板，如图3-4-1-2所示： 图3-4-1-2 图3-4-1-3附件五：智能发动机故障模拟实训台系统简介：采用奥迪A4发动机 ABS 防抱死制动系统，四通道 ABS 调节回路，电动机拖动。（一）组成结构：发动机总成、发动机控制单元、原装线束、液晶组合仪表、蓄电池、电源总开关、燃油箱、手动油门装置、诊断座、燃油压力表、真空压力表、智能化故障设置和考核系统、移动机架等。（二）功能特点：1.真实可运行的电喷汽油发动机，充分展示电喷汽油发动机的组成结构和工作过程。2.实训台面板上绘有彩色喷绘电路图，喷绘图由有机玻璃保护，学员可直观对照电路图和发动机实物，认识和分析控制系统的工作原理。3.实训台面板上安装有检测端子，可直接在面板上检测各传感器、执行器、发动机控制单元管脚的电信号，如电阻、电压、电流、频率、波形信号等。4.实训台面板上安装有汽车仪表、燃油压力表、真空压力表，可实时显示发动机转速、喷油压力、进气歧管压力等参数变化。5.实训台安装有诊断座，可连接专用或通用型汽车解码器，对发动机电控系统进行读取故障码、清除故障码、读取数据流等发动机自诊断功能。6.配有智能化故障设置和考核系统：1)采用数字化集成电路板，最新工控PLC电脑，系统稳定、不易感染病毒。2）不需要电脑就可独立进行考试考核存储，老师与学生界面分开，老师通过密码进入教师界面出题，学生在普通界面答题。3）带有与设备相适应的试题库，试题库可根据用户的要求进行编辑。4）高清淅6万彩色液晶触摸显示屏，中文菜单式操作界面，人机对话友好。5）无需另设按键，操作简单快捷。6)可自由设定任意一处电路的线路断路、对地短路、接触不良，等故障现象；能够设置与控制模块脚有关的各种常见故障。7)可根据设备使用要求调整故障设置点的数量和类型。8)安装有RJ45网络接口，备有RS-232串行口485接口，可用网线与其它设备的故障设置装置组成一个网络，通过主控计算机控制每一台设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。7.带网络型智能化故障诊断和考核平台接口,与网络型智能化故障设置和考核系统对接后可实现以下功能：1)可编辑试题及答案、试题存盘、导入试题。每道试题包括的信息：试题序号、试题描述、答案、是否要求答题限时、限时时间、答案输入次数限制。2)可对班级每个学生的考试成绩进行统计，形成班级成绩报表（学生姓名、报考级别、考试成绩）。3)可设置系统登陆密码：新建用户和四级密码设置与更改。4)能自动收卷、自动阅卷，能对考生的考试情况和考试成绩进行统计，帮助教师准确、全面地了解学生对各课程内容的掌握情况。8.实训台配备有手动油门装置，可方便对发动机加速减速，也可任意固定节气门开度。9.实训台配备有电源总开关、水箱防护罩、飞轮防护罩等安全保护装置。10.实训台底座部分采用钢性结构焊接，表面采用喷塑工艺，带自锁脚轮装置，移动灵活。附件：配有发动机电控系统教学、实训光盘.（三）主要参数： 1、体积： 约18401100940mm2、重量： 900kg3、电源： AC 220V 蓄电池电压 12V4、电脑配置： P4/40G/256M/64M5、油箱容量： 11 升附件六：汽油发动机实训台（一）系统简介：1、汽油发动机、自动变速箱、仪表、 ABS 和空调由网关电脑实现数据共享 ;2、实验台装有辅助教学所用的 PC 机、大众专业诊断仪器、电压表、指示灯、电脑检测端子、压力表、真空表等设备，优化教学。（二）功能简介：1、电压表实时显示发动机电控系统动态、静态相关电压参数的变化；2、指示灯实时显示发动机电控系统动态、静态相关开关量信号输入、输出状况；3、燃油压力表、 真空表实时显示燃油压力和歧管真空度有利于发动机综合故障分析；5、外接 ECU 端子测试接头，可进行终端检测。（三）主要参数： 1、体积：约18401100940mm2、重量： 650kg3、电源： AC 220V 蓄电池电压 12V4、油箱容量： 11 升附件七：自动变速箱实训台组成结构：自动变速器总成、自动变速器控制单元、挂档杆总成、变速器油散热装置、液晶组合仪表、三相电机、变频器、节气门体总成、曲轴传感器及信号盘、诊断座、压力表、智能化故障设置和考核系统接口、移动机架等。功能特点：1.真实可运行的电子控制自动变速器，由可调速5.5V三相电机驱动，转速可达2000转/分，可进行档位显示、空档起动、前进档运行、倒档运行等工况实践操作。充分展示自动变速器的组成结构和工作过程。2.变频器通过设定电机铭牌上的额定电流值可实现用电子热过载继电器来防止电机过载。为了防止机械设备起动/停止期间的冲击，变频器能通过设定实现以S曲线图形进行加速/减速。3.实训台面板上绘有彩色喷绘 电路图，喷绘图由有机玻璃保护，学员可直观对照电路图和实物，认识和分析控制系统的工作原理。4.实训台面板上安装有检测端子，可直接在面板上检测各传感器、执行器、控制单元管脚的电信号，如电阻、电压、电流、频率、波形信号等。5.实训台面板上安装有汽车仪表、压力表，可实时显示发动机转速、车速、自动变速器的档位、主油道压力等参数变化。6.实训台安装有诊断座，可连接专用或通用型汽车解码器，对自动变速器电控系统进行读取故障码、清除故障码等自诊断功能。7、配有智能化故障设置和考核系统：1)采用数字化集成电路板，最新工控PLC电脑，系统稳定、不易感染病毒。2）不需要电脑就可独立进行考试考核存储，老师与学生界面分开，老师通过密码进入教师界面出题，学生在普通界面答题。3）带有与设备相适应的试题库，试题库可根据用户的要求进行编辑。4）高清淅6万彩色液晶触摸显示屏，中文菜单式操作界面，人机对话友好。5）无需另设按键，操作简单快捷。6)可自由设定任意一处电路的线路断路、对地短路、接触不良，等故障现象；能够设置与控制模块脚有关的各种常见故障。7)可根据设备使用要求调整故障设置点的数量和类型。8)安装有RJ45网络接口，备有RS-232串行口485接口，可用网线与其它设备的故障设置装置组成一个网络，通过主控计算机控制每一台设备的故障设置、故障排除、参数设定、远程起动、信息反馈、考核评分等功能。7.带网络型智能化故障诊断和考核平台接口,与网络型智能化故障设置和考核系统对接后可实现以下功能：1)可编辑试题及答案、试题存盘、导入试题。每道试题包括的信息：试题序号、试题描述、答案、是否要求答题限时、限时时间、答案输入次数限制。2)可对班级每个学生的考试成绩进行统计，形成班级成绩报表（学生姓名、报考级别、考试成绩）。3)可设置系统登陆密码：新建用户和四级密码设置与更改。4)能自动收卷、自动阅卷，能对考生的考试情况和考试成绩进行统计，帮助教师准确、全面地了解学生对各课程内容的掌握情况。8.实训台底座部分采用钢性结构焊接，表面采用喷塑工艺，带自锁脚轮装置，移动灵活。附件：配有发动机电控系统教学、实训光盘.附件八：塔纳2000轿车仿真电路实训台（一）系统简介：将桑塔纳 2000 全车电器以平面方式展开，控制系统原理图与实际系统一一对应，线路走向清晰，达到实际系统与原理统一，观察、检测方便、使用性强；优化教学，操作方便，可靠性高。（二）功能简介：1、可改变曲轴位置传感器信号靶轮、凸轮轴位置传感器信号靶轮转速的高低，模拟各个传感 器的输出信号，进行点火、喷油和怠速等控制；2、控制系统信号可视化表达，模拟汽车全工况下运行，系统将动、静态工作过程的电位、频率信号、时序关系，用直观明了的显示方式表达，加强了在教学过程中对原理的视觉表达功能，使系统数据定量化、视觉化；3、理解原理的情况下，对照原理图现场检测和诊断故障；4、手动控制软硬故障模拟；5、外置式接口，便于诊断故障。（三）主要参数： 1、体积：约260010001900mm2、重量： 600kg3、电源： AC220V 蓄电池电压 12V附件九：汽车空调电路实训台全自动汽车空调实训考核台的组成序号设备名称数量位置说明制冷系统1制冷压缩机1台发动机前左侧有10个气缸2压缩机电磁离合器1台与压缩机合装在一起当电磁离合器通电吸合时,压缩机才能工作，反之不能工作。3冷凝器1台发动机前端用于将气体制冷剂冷却成液体。4冷凝器冷却风机1台与冷凝器安装在一起5干燥过滤器1台接于冷凝器出口与高压供液管之间用于制冷剂的干燥与储存。6暖风箱1台安装在设备前端内含有热水换热器,空气分配系统。7蒸发箱1台与暖风箱组合在一起内含有蒸发器、及蒸发器温度传感器。8鼓风机1台与暖风箱组合在一起内含有新鲜/循环空调控制系统。9蒸发压力控制阀1只安装在回气管上控制蒸发压力10制冷连接管1套安装在制冷设备之间所有连接管和设备接口都采用OR嘴11手阀1只安装在加气管上做回气管堵塞实验控制电路控制电路1汽车专用电池1台安装在实训台下部12V DC21号继电器盒1个安装在发动机右侧内含有5个保险和2个继电器。11号保险丝FU1只安装在号继电器盒内备用22号保险丝FU2只安装在号继电器盒内接点火开关33号保险丝FU3只安装在号继电器盒内接发动机电脑44号保险丝FU4只安装在号继电器盒内与J2继电器触点接55号保险丝FU5只安装在号继电器盒内与点火开关接6J1继电器只安装在号继电器盒内控制主电脑、油泵及怠速。7J2继电器只安装在号继电器盒内控制水箱冷却风机32号继电器盒1个安装在实训台前左侧内有保险丝3只和继电器3只。16号保险丝FU61只安装在号继电器盒内30A27号保险丝FU71只安装在号继电器盒内15A8号保险丝FU81只安装在号继电器盒内10AJ3继电器压缩机主继电器1只安装在2号继电器盒内控制控制压缩机电磁离合器。J4继电器高压控制继电器1只安装在2号继电器盒内控制制冷系统的最高压力。J5继电器空调主继电器1只安装在2号继电器盒内前与FU6相接,输出与7和8号保险丝相接。4J6鼓风机高速继电器1只安装在暖风前左侧控制鼓风机的最高挡5J7鼓风机主继电器1只安装在暖风前左侧控制鼓风机正电源6M1鼓风机1台安装在实训台前端用于向车内供风7M2冷凝器冷却风机1台与冷凝器安装在一起用于冷却冷凝器8M3水箱冷却风机1台与冷凝器安装在一起用于冷却水箱9鼓风机调速电阻1套与鼓风机安装在一起用于鼓风机最低风速10A/C功率驱动器1套与暖风箱安装在一起用于鼓风机调速11双压力开关1只接在高压供液管上根据系统压力的高低控制电磁离合器及冷却风机的开停。12高压开关1只接在高压供液管上根据系统压力控制冷却风机的开停。13电磁离合器1只与压缩机安装在一起控制压缩机的工作15空调控制开关1套在实训台控制面板上有11个控制开关, 有2组接头,1组有12个接点,另1组有10个接点16A/C系统放大器1台在实训台控制面板上有2组接头,1组有18个接点,另1组有12个接点17新鲜/循环空气模式伺服电机1台安装在鼓风机上控制空气的内外循环18通风模式伺服电机1台安装在暖风箱上控制通风模式,有5种通风模式19温度调节门伺服电机1台安装在暖风箱上控制冷风与热风的混合比例20车外温度传感器1只安装在实训台前端测量车外空气温度21车内温度传感器1只安装在实训台前端测量车内空气温度22蒸发器温度传感器1只安装在蒸发箱出口处测量冷风温度23热水箱温度传感器1只安装在暖风箱内测量热风温度24阳光传感器1只安装在实训台前端测量阳光照射强度汽车空调教学软件1套动力丰田柯罗娜发动机台实训台中部型号：4S-1（电喷式）控制电脑板块实训台前左侧控制发动机汽油箱台实训台后左侧内置汽油泵附件十：起动机示教台（一）系统简介：1、采用燃油系统实物布置，由喷油器、输油管、燃油压力调节器、燃油泵、燃油箱等组成2、手动调节喷油脉宽和 通过控制开关方便选择监测燃油喷射不同类型的演示。3、压力表指示观察系统油压（二）主要参数：1、体积：约10005502000mm2、重量： 60kg3、电源：蓄电池电压 12V附件十一：安全气囊示教台（一）系统简介：1、采用 LS400 真实车辆的零部件构成，由安全气囊、中央气囊传感器总成、螺旋电缆、气囊点火器等构成凌志 LS400 安全气囊系统示教总成，2、系统组成、工作原理直观清晰、故障设定与检测操作简单，可靠性高。3、配有相应的电路图，便于安全气囊的学习。4、可以重复使用。（二）主要参数：1、体积：约10005502000mm2、重量： 70kg3、电源： AC220V附件十二：电控门窗实验台 （一）系统简介：1、采用实车全新 STN3000 驾驶侧车门控制系统。2、系统包含电动后视镜、防盗中控门锁系统、电动玻璃。3、电动后视镜半解剖，可以直观看到运转时的状况。4、防盗系统采用中控门锁，直观演示系统开门和锁门的工作情况。5、带滚轮台架，可移动方便教学，台架经过高温喷塑处理，耐腐蚀。主要参数： 1、体积：约110060012002、重量： 30kg3、电源：蓄电池电压 12V附件十三：点火系统示教台组成结构:蓄电池点火系统(点火开关、点火线圈、分电器、火花塞)、霍尔式电子点火系统(点火开关、点火线圈、点火器、分电器、火花塞)、驱动机构、移动台架等。功能特点:1.真实可运行的三种典型的发动机点火系统，可充分展示蓄电池点火系统、霍尔式电子点火系统、无分电器电控点火系统的组成结构和工作过程。2.示教板面板上绘有彩色喷绘电路图和工作原理示意图，喷绘图由有机玻璃保护，四周由铝材镶边，认识和分析各种点火系统的工作原理。3.示教板面板上安装有检测端子，可直接在面板上检测点火系统各电路元件的电信号，如电阻、电压、电流、频率信号等。4.示教板底架部分采用钢结构焊接，表面喷塑处理，带自锁脚轮，示教板底座上配有40cm左右的桌面，方便放置资料、轻型检测仪器等。5.示教板工作采用普通220V交流电源，经内部电路变压整流转换成12V直流电源，无需蓄电池，减少充电的麻烦，12V直流电源有防短路功能。6.智能化故障设置系统：1)带智能化故障设置和考核系统接口，与网络型智能化故障设置和考核系统对接后可实现以下功能：可自由设置与控制模块脚有关的所有故障(故障点达16个以上)，故障设置类型具有通断、对地短路、信号模拟等；能通过软件实现远程控制，备有RS-232串行口 ，USB可接RJ45网络接口；可进行故障设置，故障排除与考试考核，也可通过电脑与网络联接进行故障设置，故障排除和考试考核。2)带网络型智能化故障诊断和考核平台接口，与网络型智能化故障诊断和考核平台对接后可实现以下功能：可编辑试题及答案、试题存盘、导入试题。每道试题包括的信息：试题序号、试题描述、答案、是否要求答题限时、限时时间、答案输入次数限制；可对班级每个学生的考试成绩进行统计，形成班级成绩报表(学生姓名