第九章 质量保证措施.docx

第九章质量保证措施第一节质量保证体系项目经理部建立项目经理部领导下的质量负责制，全面实行三位 一体的质量保证体系，实行三级管理。项目经理部设立以总工程师领 导下的质检部，负责整个工程项目的质量监控，及时与总监办各专业 工程师协调配合，履行项目部自检，自检合格后报检程序，经专业监 理工程师验收合格后方可进入下道工序。项目经理部实行岗位责任制，定岗定薪，并对各部门、各基层管 理人员进行监督检查和指导性工作，充分发挥各岗位人员的能动性。1）项目经理部总工程师负责整个工程项目技术指导及质量控制；2）质检工程师对总工程师负责，对各部门、各基层工区的质量 进行全面监管，质检员负责各施工作业队的工程施工质量管理并配合 现场技术员搞好工序自检工作，实行三级管理制度，每道工序必须经 自检、互检，质检员验收合格后，报专业监理工程师或驻地监理工程 师检查认可。3）项目部试验室负责本标段标准试验、材料试验机水泥混凝土 配合比试验，并指导和进行抽查工作，同时负责施工现场常规试验、 检测和取样工作。4）测量部门负责对本标段各分项工程放样及标高过程控制。质量组织体系、质量保证体系、质量检验程序、质量检验保证程 序分别如下图所示:根据本标段的地形和实际情况，采用静态导线测量，导线复测使 用中维Zenithl5 Aproa型号的GPS,共计4台同时进行静态测量， 测量严格按照GPS测量规范(GB/T 18314-2009 )和工程测量规 范(GB50026-2007 )要求进行。测量前进行测网的规划，以边、点 形式连接，使用4台静态GPS,组成一个同步环，每次移动一台，使 异步环之间有一条共同边，每个同步环观测时间不少于40min,确保 成果精度，导线复测内业计算采用中维GPS静态解算软件，将野外采 集的数据导入软件自动解算。 隧道施工控制网加密测量通常地面精密导线的密度及数量都不能满足施工测量的要求，因 此根据现场的实际情况，进一步进行施工控制网的加密，以满足施工 放样、隧道联测、隧道贯通测量的需要。 水准点加密测量和加密点的初测加密点埋设好后用GPS测量仪器对水准点进行复核并对加密点 的各高程进行初步测量。随后采用精密水准仪进行四等水准测量，严 格按照有关规定的技术及指标来控制，后前前后的观测顺序，控制前 后视距差等可能影响结果的不利因素，并及时进行往返测，进行严格 检查，保证数据成果的可靠性，并对日期等变化及时做到记录在案。 隧道施工高程控制网加密测量根据实际情况将高程控制点引入施工现场，并沿线走向加密高程 控制点，水准基点(高程控制点)必须布设在沉降影响区域外且保证 稳定，水准测量采用四等水准测量要求进行施测，进洞(联系)测量 是将地面测量数据传递到隧道中，以便指导隧道施工。具体方法是将 施工控制点通过布设趋近导线和趋近水准路线，建立近口点，再通过 近口点把平面和高程控制点引入隧道内，为隧道开挖提供井下平面和 高程依据，洞内高程控制测量采用近似平差，首先，先算往返高差较 差和限差，把较差和限差做对比，要满足较差限差，否则重测；然 后还要算每公里高差测量偶然中误差达到四等水准测量精度的要求。 然后进行平差，把限差平均分配到水准点。对已测设完成的加密高程控制网随施工进度的推进，进行定期的 复核测量，以确保施工全过程中高程测量系统的统一，复核测量时按 初测时的技术要求进行。2、原材料和试验检测采购人员在采购物资时，必须及时索要采购物资的原始标识（厂 家、材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证等）并进行 抽样检测和复验，鉴定其质量是否符合规定。不合格的材料不得进场, 发现材料质量不合格，立即退货，并更换供货厂家，确保材料质量。对进入现场的物料，包括甲方供应的物料及施工过程中的半成 品，必须满足规范、标准和设计要求，根据对质量的影响程度和使用 部位的重要程度，在使用前采用抽样检查或全数检查等形式，对涉及 结构安全的物料应由监理单位或建设单位现场见证取样，送有法定资 格的单位检测，以判断其质量的可靠性。试验技术人员要及时深入现场进行材料检测，以保证检测数据的 真实性和准确性，并将检验结果提交监理工程师审查，同时定期对各 种检测试验器具进行维修、保养，以保证检测精度。3、配合比设计及控制1 ）配合比设计 设计目的：满足混凝土的结构设计强度的要求；使混凝土混合 物具有适应施工条件的和易性；在某些特殊条件下的工程，混凝土还 要满足抗冻性、抗渗性和抗侵蚀性等耐久性要求；做好节约水泥和降 低混凝土成本。 设计依据三个基本参数的确定：单位用水量：在满足施工要求和和易性基础上，根据粗骨料种类 和规格确定。水灰比:在满足混凝土强度和耐久性基础上,确定混凝土水灰比。砂率：砂是骨料中数量应以填充石于空隙后留有富余的原则确 定。混凝土配合比设计的算料基准：以计算1013混凝土中各材料用量为基准，计算时其中骨料以干燥 状态为基准。所谓干燥状态的骨料是指细骨料含水率小于0.5%,细 骨料含水率小于0.2%,如果以饱和面干骨料为基准计算时，则应作 相应的修改。2）质量控制试验室对拌合机操作室进行配合比交底，将各标号混凝土配合比 进行详细说明，并在操作室下方固定位置设立配合比标示牌，依据原 材料性质的波动和施工参数的改变，对现场施工配合比进行有效的调 整，这是保证混凝土拌合物质量必不可少环节。砂率的调整混凝土工程中，通畅要求采用中砂拌制混凝土，而中砂的细度模 数变化单位在2. 3-3. 0之间，室内配合比试验时，仅选择一种细度 模数的砂进行试验，实际施工时，砂细度模数的变化对混凝土涌水量 和强度有一定影响，为此施工时应根据砂子细度模数的变化，对混凝 土的砂率进行调整。一般规定，砂子的细度模数变化为0.2,调整 砂率1%,即每m3混凝土 20Kg砂，相应调整20Kg石子，实践证 明这种调整方法是有效的。 坍落度调整当室内混凝土配合比试验给定的坍落度不能满足施工要求时，应 保持原水胶比不变，采用增加减水剂或增加单位用水量来满足要求。 一般以坍落度+ lcm,用水量+ 23Kg调整，并通过室内试拌确定。 砂石含水量调整砂、石含水量要求相对稳定，施工过程中及时对砂、石含水量进 行调整，尤其是砂的含水量变化对混凝土坍落度变化最为敏感，相应 对混凝土强度也会有较大影响。因此施工过程中应对砂、石含水量的 变化进行及时调整。 冬季低温施工对混凝土配合比的调整若本工程采用粉煤灰混凝土，施工配合比将会在89月份高温 条件下进行的，混凝土早起强度增长很快，对后期强度影响不大。施 工配合比不宜用于冬季低温气温条件施工，因此对于28天龄期强度 要求的混凝土，应进行配合比调整。调整办法建议：降低粉煤灰用量, 产量调整为15-20%,同时减小水灰比0. 020. 03,并通过试拌调整; 提高混凝土配置强度。 混凝土拌制时水胶比应尽力控制在设计范围内，如用水量与设 计值有过大差别，使水胶比超过设计土 0.02范围，应及时查明原因, 并进行调整。视实际情况，可采用现场原材料进行混凝土配合比校正 试验，必要时调整混凝土配合比参数（用水量和砂率）在混凝土拌制过程中，试验室委派专人全程负责，运至施工现场 后，实验员及时进行坍落度检验，并将检验结果及时告知拌合站值班 试验人员，以便在现场施工条件发生变化时混凝土及时作出调整，从 而更好的保证混凝土构筑物的质量。二、工艺控制单位工程开工前应认真编制施工组织设计，经监理工程师审批, 严格按施工组织设计控制。对于主要分项工程编制详细的施工工艺， 科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工工艺 落实情况，以确保施工生产正常进行。1、技术交底进行技术交底的目的是把设计对施工的要求，施工方案及技术措 施传达到基层单位甚至每个具体操作者。采取逐级交底制度，并督促 其按交底内容实施。2、施工操作的质量保证施工操作者是施工质量的直接责任者，施工操作者须具有相关的 操作技能，特别是重点部位工程及专业技术工种，必须做到考核持证 上岗。施工操作中，坚持自检、互检、交接检查制度。对工程必须本 着自我控制施工质量的意识。做到操作任务明确，质量责任清除。整 个施工操作过程中，要贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的 “三工” 一条龙操作管理办法。做到施工操作程序化、标准化、规范 化，确保工程质量。3、认真贯彻IS09002质量体系、生产、安装和服务的质量保 证模式标准，并按质量体系文件规定运作。4、加强各级人员技术培训，提高操作技能、管理职能和质量管理。5、正确处理进度与质量的关系。进度与质量是对立统一的，没 有质量就没有进度，进度必须服从于质量。6、为本工程配备先进的检测设备，改进检测手段，使检测操作 及时、准确、科学和可靠。三、质量控制流程图施工过程中的质量控制流程图如下所示：质量控制流程图第四节主要工序工艺控制一、混凝土构筑物质量保证措施1、一般技术要求水泥符合规定要求，要求质量稳定，不得使用过期或受潮水泥, 骨料符合招标规范中的规定，水采用附近河流水。根据各种不同的需 要，认真做好混凝土配合比设计和试验，设计配合比的保证率为95%, 离差系数Cv小于0.15.混凝土质量控制以标准条件养护28天的试 件抗压强度为准。混凝土的坍落度按有关规定控制。2、配合比设计按照设计要求及试验规程认真做好配合比设计，并向监理工程师 呈交配合比设计的详细资料以供监理工程师批准。3、混凝土的试制1 ）混凝土的试制在获得监理工程师对设计配合比的临时批准后 方可进行；2）设计配合比经批准后，严格执行，未经监理工程师同意严禁 改变材料的配合比及来源，或骨料的类别、大小及级配。4、材料的运输和储存1 ）水泥数量确保任何时间混凝土浇筑工程施工不会暂停或中断。2）水泥按不同品种、不同标号分开储存，识别并按送货日期先 后依次使用，建议从使用的每一来源的水泥中抽取一份样本送监理工 程师试验，经批准后投入使用。3）粗骨料分成不同粒径处置，骨料避免与杂质接触。4）不同粒径的骨料分别储存在不同的仓斗或分隔堆置。5、混凝土拌合1）采用强制式搅拌机拌合，系统准确计量，拌制材料的重量允 许误差为：水泥、外加剂为1%,各种集料为2%。2）骨料含水经经常检查，据此调整加水量和骨料重量，雨天施 工时应增加检测次数。3）混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致。4 ）在混凝土拌制过程中应始终注意其稠度（坍落度），若稠度与 原定值不符，应立即查明原因予以纠正。5）在下盘料装入之前，搅拌机的拌合料应全部倒出，搅拌机停 用超过30分钟或更换水泥品种时，应彻底清理搅拌机。6、混凝土取样在浇筑地点现场制作混凝土试块，每100m3 -组，每组三个，按 照规范规定的条件进行养护和抗压强度试验，并按照规范规定的方法 进行强度评价。当混凝土方量不足上述体积时，从每工作班制造的各 级混凝土中抽取样本一组。7、混凝土运输和浇筑1 ）混凝土运输混凝土采用搅拌运输车运输，在装运及浇筑过程中应注意： 装运混凝土拌合物，不应漏浆，并应防止离析。 夏季施工，必要时应有遮盖。 浇筑时如发现离析，必须进行二次拌合。 混凝土搅拌出机后的任何时刻，都需监督，不准往拌合物中擅 自任意加水。 混凝土拌合从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣,至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及施工气温 来确定。2）混凝土灌注混凝土的灌注过程中应注意： 灌注前，对基底、开挖断面、钢筋绑扎、模板检查合格签证后 才能灌注混凝土。 根据现场混凝土浇筑强度及混凝土数量，确定混凝土运输车的 数量，组织好现场车辆的进出和喂料。 混凝土浇筑过程中，振动棒插点要均匀，遵守快插慢拔的操作 要求，振动头插入下一层50cm,要求混凝土流到哪里就振到哪里， 不能漏振，并及时排除混凝土泌水。 混凝土浇筑要连续进行，不能中断，按规范要求控制好混凝土 出厂时间至浇灌时的时间间隔及混凝土浇筑的间歇时间。 混凝土接茬必须先凿毛，浇灌前用水湿润，先铺2025mm厚 的砂浆，并加强该部位的振捣。8、混凝土捣实采用插入式振捣器振捣,振捣时避免触及钢筋、模板及所有预埋。9、混凝土养护1）混凝土浇筑完后，应在12小时内加以覆盖浇水。2）每天浇水的次数，以能保证混凝土表面经常处于湿润状态。3）混凝土强度未达到1.2N/mm2以前不得再其上踩踏。二、钢筋工程质量保证措施1、原材料质量控制1）钢筋加工定货前，要向监理工程师上报产地和生产厂家，监质量组织机构图综合办公室物资设备部试验室商务合约部工程技术部质量部各施工工区工作质量保证质量目标交工验收质量综合评分90分以上，竣工验收达到优良等级 理工程师检查其资质的质量保证体系，符合要求方允许使用。2）钢筋进场按规定应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢 筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。3）钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其 他专项必须符合标准规范的要求。4）钢筋进场后要进行复验，并将复验报告报监理工程师审查， 经审查合格后方可使用。5）严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场，对浮锈（色 锈）的钢筋除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处 理。6）不合格产品严禁用于工程，并及时清理出场，记录存档。2、钢筋加工制作质量控制加工时钢筋应平直，无局部曲折，如遇有死弯时应将其切除。钢筋表面应洁净，无损伤、油漆和锈蚀，钢筋级别、钢号直径必 须符合设计要求，需要代换钢筋时，必须有设计人员书面意见，报监 理认可后方可代替。钢筋弯曲成型在常温下进行，不允许热弯曲，也 不允许用锤击或尖角弯折。3、钢筋焊接的质量控制1）焊工必须持证上岗，所有使用的焊机、焊条必须符合加工的 质量要求，开工前将焊工的证书复印件报监理备案。2）每批钢筋正式焊接前，必须按实际操作条件进行试焊，报监 理检查、试验合格后方可正式成批焊接。3）受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应 相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mmo4）在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面 积的百分率为：受拉区不超过50%,受压区和装配构件边界处不限制。5）焊接接头距钢筋弯曲处的距离，不应小于钢筋直径的10倍, 也不位于构件的最大弯矩处。4、绑扎的质量控制钢筋的交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不得少于90%,钢筋 绑扎接头搭接长度及误差应符合规范和设计要求。各受力钢筋的绑扎 接头相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围 内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分 率，受力区不得超过25%,受压区不得超过50%。三、高边坡锚索（杆）工艺控制高边坡锚索（杆）施工工艺在主要工程施工方案中的路基防护施 工已作详细说明。四、T梁预应力张拉工艺控制1、预应力张拉应采用智能张拉技术，整体张拉或放张采用具有 自锚功能的千斤顶，张拉千斤顶的额定张拉力应为所需张拉力的1.5 倍，且不得小于1.2倍。与千斤顶配套使用的压力表选择防振型产品， 其最大读数应为张拉力的1.5-2倍，标定精度部低于1.0级。张拉 机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前进行校正、检验和标 定。张拉千斤顶与压力表应配套标定、配套使用，标定前应在经国家 授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应 与实际张拉工作状态一致。处于下列情况之一时，应重新进行标定：1）使用时间超过六个月。2）张拉次数超过300次。3）使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况。4）千斤顶检修或更换配件后。5）采用测力传感器测量张拉力时，测力传感器应按相关国家标 准的规定每年送检一次。2、T梁、负弯矩部位纵向预留孔采用波纹管预埋成孔。预应力 波纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头 200mm,接缝缠裹胶布至少三层，以免漏浆。3、预留管道各截面均应采用定位钢筋，定位钢筋每0.5m设置一 个，管道的方向、位置必须反复检查和调整，并由现场技术人员和监 理工程师验收，确保管道定位准确。4、施加预应力之前，施工现场的准备工作及构件需达到以下要 求：1）施工现场已具备经批准的张拉顺序、张拉程序和施工作业指 导书，经培训掌握预应力施工知识和正确操作的施工人员，以及能保 证操作人员和设备安全的防护措施。2）锚具安装正确，构件混凝土达到设计强度的90%且龄期超过 10天。5、预应力筋在实施张拉或放张作业前，应采取有效的安全防护 措施，预应力筋的两端正面严禁站人或穿过。6、严格按照设计的张拉顺序进行操作，控制两端千斤顶操作同 步，级差不得大于张拉控制应力的2%。7、张拉结束后，预应力筋采用砂轮锯切割。8、预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长量进行校核。实际伸长量与理论伸长量的偏差应控制在6%以内，否则应停止张拉。9、预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行。10、预应力张拉、锚固过程中及锚固完成后，均不得大力敲击或 振动锚具。11、预应力筋张拉、锚固及放松时，均应填写施工记录。12、张拉完成后及时进行孔道压浆，否则应采用避免预应力筋锈 蚀的措施，灌浆前孔道应湿润和清理洁净。13、用于后张孔道压浆的设备性能应符合下列规定：1）搅拌机的转速不低于1000r/min,搅拌时的形状应与转速相 匹配，其叶片的线速度不小于10m/s,最高线速度控制在20m/s以内。2）用于临时储存浆液的储存罐应具有搅拌功能，且需设置网格 尺寸不大于3mm的过滤网。3）压浆机应采用活塞式可连续作业的压降泵，所有水泥浆浆液 的性能应具备下列特征： 较好的流动性和一定的保塑性。 低泌水率，无离析，无沉降。 适宜的凝结时间 在塑性阶段具有良好的补偿收缩能力，且硬化后产生微膨胀。 有一定的强度。灌浆顺序为先灌注下层孔道，以免污染其他孔道，灌浆时要连续 进行，不得中断，排气要通畅，孔道灌浆及封闭完排气孔后，再继续 加压至0. 7Mpa后再封闭灌浆孔。压浆时每一工作班应制作不少于3 组尺寸为40mmx40nimx 160mm的试件，进行标准养护，进行抗压强度 和抗折强度试验，作为质量评定的依据。14、及时进行封锚处理。五、土石方开挖质量保证措施1、在每一段边坡开挖前，测量人员要认真复核边坡开口线的放 样（边坡开口线必须经过二级以上的测量，而且要进行换人测量计 算），达到边坡开口线的准确无误，在边坡每开挖下“半级”边坡时, 测量人员要复核边坡至线路中线的宽度、坡率，在复核完毕后才允许 继续向下开挖，现场技术人员在边坡开挖过程中，要按照设计边坡坡 率定做坡度尺，随时检查边坡的开挖坡率，对开挖坡率小于设计坡率 的进行补刷边坡，确保边坡开挖坡率满足设计要求。2、建筑物基槽开挖的允许偏差，均需满足设计规范要求，不超 挖、不欠挖，保持基坑底处于干燥状态。3、土方的开挖均按施工详图进行，开挖过程中认真做好排水、 堵水等有效设施。4、在岩石以外进行构筑物基础的开挖时，在施工基面至上保留 一层20cm厚土层不挖，待下一工序准备就绪即将开始前以人工挖除。5、按设计及规范设置边坡，薄弱地质加设挡板，保证边坡稳定。6、边坡开挖前，要及时组织防护队伍人员进场，做好防护施工 前的技术、试验检测工作，在边坡开挖过程中，随着开挖边坡的完成, 逐步完成已挖边坡的防护，即所谓的开挖一级防护一级。六、路基填筑质量保证措施1、注重路堤的放样工作，在每层填筑后，测量队均对下一层中 线和边线进行放样，对边桩进行重点防护，防止损坏，每隔12个 填筑层，必须将边桩引上正在填筑的路堤顶面。高程控制在填筑前打 木桩，用水平仪放出边桩及中桩填筑高度。2、天气因素对路基填筑影响较大，施工中要时刻注意气候变化，掌 握近期和长远期天气预报，定出施工计划。路基填筑中，上料尽可能 随到、随推平、随碾压。注意路堤排水，除横坡按要求留设外，注意 雨季对边坡冲刷，特别在预压期内，路堤顶面两侧要修筑小土坎挡水, 避免路堤顶面水直接冲刷边坡。每20 30m设一临时急流槽，底部用 塑料薄膜或油毡覆盖，有利于边坡稳定。质量自检保障体系框图综合办公室综合办公室物资设备部质量部思想教育技术措施制度保证物资供应保证施工保证机械保证经济责任制合理安排使用落实责任到人试验检测明确程序及标准先培训后上岗提高全员素质工地试验检测保障成立QC小组制定创优规划质量监督检查自检监理检查制为业主服务取得上岗证施工作业施工作业改进措施4信息反馈考核兑现质量检验总程序图质量检验保证程序图有异议申述第二节创优计划一、创优目标创全线样板工程和确保福建省在建高速公路建设项目施工单位 信用评价A级单位以上，满足建设单位全线建设规范，能够按时完成 项目公司和省市高指交办的各项施工进度计划。二、创优措施1、严格按照我单位通过的IS09001质量管理体系和福建省高 速公路施工标准化管理指南的要求进行运行，并根据质量保证体系 结合本合同段特点编制本项目施工精细化管理手册，使各个施工 工序和质量要素均处于受控状态。各部门严格执行施工精细化管理 手册中的职责分工，并按程序文件中各项程序实施。在实施过 程中，各项质量管理活动都要做好记录，内业资料要齐全，做到标准 化，规范化管理。2、成立创优领导小组，加强管理，促进创优活动的深入开展， 项目部成立以项目经理为组长的创优领导小组，制定创优规划和措 施，建立责任制，逐级实施，把创优项目层层分解，落实到人。建立 创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季 有质量评比，年有总结奖励。3、建立完整的质量保证体系，实行质量包保责任制，项目部设 专职质检工程师，各施工队设专职质检员。从上到下，责任到人，形 成一种“层层抓质量”管理模式，使工程质量在施工全过程都处于严 格的受控制状态中。4、在总工程师的领导下建立重点、难点工程QC公关小组，按照 PDCA循环的基本方法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策， 进行控制，以达到创优目标。定期进行QC小组成果发布，巩固和扩 大QC小组活动成果。5、鼓励创新，组织技术人员通过各种渠道进行学习，开拓思路, 在成本可控的范围内，积极寻求项目管理、施工控制、安全质量等方 面的创新。6、实行样板引路，各项工作做到开工必优，一次成优。开工后 做到一个优质样板工程，通过业主组织其他参建施工负责人、技术人 员、质检人员现场观摩学习和讨论，认真总结操作要点、工艺要求和 技术措施，将好的做法推广到全合同段推广应用，同时组织有关人员 到其他兄弟单位合同段参观优质样板工程，学习他们的经验。第三节质量控制措施一、准备阶段质量控制1、技术控制1）图纸学习与会审设计文件和图纸的学习是进行质量控制和规划的一项重要而有 效的方法。图纸会审由建设单位或监理单位主持，设计单位、施工单 位参加，并写出会审纪要，施工单位组织技术人员详细审核设计图纸 并进行技术核定、现场核对。对主要工程量、主要涉及内容等进行必 要的计算，对设计图纸存在的问题及时向监理工程师书面提出，以避 免设计原因造成的质量缺陷。2）规范学习组织技术人员分期、分批地学习设计文件、图纸、标准化管理指 南及有关施工技术规范和质量标准。3）编制施工组织设计施工组织设计中，对质量控制起主要作用的是施工方案，主要包 括施工程序和安排、流水段划分、主要项目施工方法、施工机械选择 以及保证质量、安全施工、冬雨季施工、污染防治等方面的预控方法 和针对性的技术组织措施。4）组织技术交底技术交底应以设计图纸、施工组织设计、质量验收标准、竣工验 收规范、操作规程和工艺卡为依据，编制交底文件，必要时可用图标、 实样、小样、现场示范操作等形式进行，并做好书面交底记录。5）工程测量复核前期应先对本合同段施工进行合理规划，积极配合福建省交通规 划设计院对施工控制网点、水准点的交接，及时组织工程技术人员对 标段内的控制网店进行了复测及导线布设，认真复核设计单位提供的 导线点和水准点，并将复测结果提交监理工程师审批后方可使用，对 设计院提供的测量标志及测定的线路控制桩等要加强保护，避免破 坏。 施工前，设计院负责交桩的测量人员带领本合同段测量组到每 个基本控制点，将每个点的位置、路线及精度等级做详细的介绍，并 说明控制点的保护措施和检测复核应该注意的细节。 加密点布设根据实际的地形地貌来选择埋设点位，尽量选择地质条件好，通 视条件好的位置，并严格按测量规范要求进行基点埋设、编号，并做 好记录。在合同段施工区间范围内，沿线路两侧的稳定位置埋设控制 网加密点桩并与福建省交通规划设计院提供的水准点形成附和或闭 合水准线路。 平面控制系统的建立