爬架技术安全交底

.技 术 安 全 交 底表AQ-C11-1PJJD-01工程名称施工单位交底部位工种交底容：导轨式爬架使用时对甲方施工人员平安技术交底一、导轨式爬架平安使用要求1. 甲方管理人员及施工人员必须按照*HR-01型导轨式爬架施工方案要求使用爬架。2. 构造施工时允许有2层作业层同时施工，每层允许施工荷载3KN/m2。3. 装修施工时允许有3层作业层同时施工，每层允许施工荷载2KN/ m2。4. 严禁在架体上进展以下操作：集中堆放重物；利用架体吊运重物；在架体上推车；在架体上拉接吊装缆绳。5. 严禁任意撤除爬架上所有零部件和杆件，特别要求不能撤除穿墙螺栓。6. 爬架在升降时严禁其他工种作业人员在架体上及架体边沿作业。 二、导轨式爬架使用对其他工种的技术要求1. 木工在支模时要求在爬架提升机位预埋孔位置，用一块300mm宽的模板独立支模，此方法便于最快的速度拆侧模，从而提高爬架的附着装置的安装速度，保证爬架以最短的时间提升，为施工人员提供平安的措施。2. 要求木工在支模时，特别构造外沿梁底处的外挑钢管及木方不得凸出构造外沿300mm；此项要保证爬架顺利平安提升的要求和条件，务必做到。3. 木工支模时不得与爬架做任何的拉接。4. 爬架架体上不得堆放钢筋等杂物，特别是混凝土渣、块应及时清理。5. 在大混凝土式，震导棒应远离爬架的预埋件，不能把预埋件震跑，否则爬架将无法平安正常提升。交底人签字职务交底时间承受交底人签 名技 术 安 全 交 底表AQ-C11-1PJJD-02工程名称施工单位交底部位工种交底容：对导轨式爬架操作人员专项平安交底1、 爬架操作人员必须遵守施工现场的各种规章制度。2、 不得在爬架施工围以外的施工现场地停留，行走时按施工现场划定的平安通道区域行走。3、 不得停留在大模板堆放区域及塔吊吊装区域。4、 在施工楼层施工及行走时，特别注意电梯井口、楼梯口、预留动口、坑道口、通道口及阳台、楼板屋面的临边危险处防。5、 在施工楼层施工及行走时，特别注意支模脚手架、钢筋、木方的施工材料碰伤；还应注意楼面钢筋头及模板木方上的铁钉拌倒及扎脚。6、 在施工楼层及施工现场严禁蹦跳和快跑。7、 爬架上架操作人员必须经过公司专业培训，持证上岗。8、 爬架上架操作人员必须佩带平安带、平安帽及穿防滑鞋 。9、 爬架操作人员不得带病和酒后上架作业。10、爬架操作人员在睡眠缺乏及情绪波动情况下，不准其上架作业。11、爬架操作人员必须按照爬架施工方案及爬架平安操作规程操作施工。交底人签字职务交底时间承受交底人签 名技 术 安 全 交 底表AQ-C11-1PJJD-03工程名称施工单位交底部位工种交底容：*HR-01导轨式爬架平台及架体搭设一、 在爬架安装前先搭设安装平台，平台应能承受大于2KN/m2荷载。平台水平度应控制在20mm50mm，平台宽度1500mm，平台缘离墙距200mm，平台脚手板的水平面垂直高度距第 层楼顶面 米。在提升点处，预留安装导轨孔洞300300mm；平台外缘应设防护栏及挡脚板。二、 *HR-01导轨式爬架支架搭设一层半时要采取卸荷措施，即要安装斜拉钢丝绳。三、 按爬架平面图将提升滑轮组件摆放就位，提升滑轮组件应与建筑物外墙切线方向平行，并且按平面图尺寸要求控制立杆离墙距离；提升滑轮组件中心应对准按图要求预留孔的中心，偏差小于20mm，离墙距离偏差小于10mm。四、 第一步水平桁架的安装是整套爬架安装质量的关键一步，须严格控制水平度、垂直和离墙距离。五、 第二步以上采用钢管、扣件式脚手架搭设，所用材料质量要符合有关脚手架材料质量规定，不允许使用明显弯曲、压扁、严重锈蚀等缺陷的钢管。六、 立杆上对接扣件应交织布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的不宜大于步距的1/3。立杆轴向最大偏差小于20mm。七、 纵向水平杆对接扣件应交织分布相邻两根纵向水平杆接头不应设置在同步、同跨，不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点距离不宜大于柱距的1/3，不同横杆两端高度差不允许超过5mm，相邻提升点处横杆累计高差不超过20mm。八、 已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后才能安装下一部架 。九、 爬架安装应与构造施工保持同步，架体始终高出施工楼面1.21.5米。十、 在安装完毕前，架体应与每层建筑物建立临时附墙卸荷。十一、在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，倾斜角度为4560，剪刀撑水平投影应封闭，外排剪刀撑搭至架顶，排剪刀撑从提升点处向中间搭设，高度应到达上导轮处，剪刀撑两端用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，在其中部还必须有扣接点。十二、在爬架搭设同时，按要求铺设脚手板、挡脚板、平安网。交底人签字职务交底时间承受交底人签 名技 术 安 全 交 底表AQ-C11-1PJJD-04工程名称施工单位交底部位工种交底容：*HR-01导轨式爬架预埋的技术要求预埋件是爬架与构造的联结点，是爬架的生根根底，其埋设的好坏、精度上下在爬架整个施工过程中起着关键性作用。方式之一：1、预埋件制作：利用483.5钢管作为预埋件，长度为相应点位处墙厚梁厚，利用1016钢筋点焊连接，要求两根钢管平行，钢管中心距保证1500mm如右图。2、预埋尺寸要求 项 目尺寸要求预埋孔中心距150mm临近两层预埋孔垂直偏差20mm多层累积预埋孔垂直偏差50mm同一预埋处两孔水平偏差10mm注：假设预留孔偏差超过20mm，必须调整前方可安装导轨。3、预埋件的埋设及要求：1.预埋件预埋时须依据爬架平面图中平面预埋为知己立面预埋位置进展逐点放线预埋见附图2.预埋时预埋件与构造配筋点焊或绑扎，防止浇注时预埋件位置偏移，、预埋件两端须利用海绵、泡沫、锯末、胶带封堵，防止浇注时注入水泥。3.合模前要检查预埋件钢管是否用锯末或其它松软物填满，两端是否用胶带密封严实了。4.要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保证强度要求。5.混凝土震捣时应注意有预埋件的地方，以保证预埋位置的准确。6.如果有漏埋、预埋超出精度要求，则必须用水钻打眼，然后再安装导轨。交底人签字职务交底时间承受交底人签 名技 术 安 全 交 底表AQ-C11-1PJJD-05工程名称施工单位交底部位工种交底容：*HR-01导轨式爬架预埋的技术要求方式之二：1、预埋件制作：利用402.5PVC管作为预埋件，长度为相应点位处墙厚梁厚+6cm。2、预埋尺寸要求项 目尺寸要求预埋孔中心距150mm临近两层预埋孔垂直偏差20mm多层累积预埋孔垂直偏差50mm同一预埋处两孔水平偏差10mm注：假设预留孔偏差超过20mm，必须调整前方可安装导轨。3、预埋件的埋设及要求1依据爬架平面图中平面预埋位置及立面预埋位置在相应模板上进展逐点放线开42mm孔2合模后安装PVC管，并用铅丝与部竖筋绑扎结实，保证混凝土浇注完成后PVC管水平。3要保证窗洞、边梁处的预埋件中心以下至少有150mm的混凝土厚度，以保证强度要求。4混凝土震捣时应注意有预埋件的地方，以防止PVC管破损。5如果有漏埋、预埋超出精度要求，则必须用水钻打眼，然后再安装导轨。交底人签字职务交底时间承受交底人签 名技 术 安 全 交 底表AQ-C11-1PJJD-06工程名称施工单位交底部位工种交底容：爬升机构和动力的安装的技术要求 一、提升机构主要述语主框架：起承受力的作用。穿墙螺栓M24：适用于剪力墙、框架构造、附墙固结件。预埋件：用于形成安装穿墙螺栓用的预留孔或固接挂板的结点。挂板：通过穿墙螺栓或预埋螺栓固定在建筑物上，用于固定可调拉杆和斜拉钢丝绳。可调拉杆：两端分别与挂板和导轨相连，是固定导轨和传递荷载的构件，其长度可在一定围调节。拉杆座：是导轨和可调拉杆的连接构件。导轨：是导向承力构件，其上每隔100mm中有一孔并标有数字。导轮组：是导向构件，其一端固定在竖向主框架上；另一端抱住导轨，可沿导轨与支架一起上下滑动，是支架防倾覆装置。提升挂座：是提升架体的承力构件，它的承力点与导轨连接，通过它将爬架荷载传递到建筑物上。提升滑轮组件：是提升承力构件，也是爬架搭设的起点。防坠装置：是提升滑轮组件组成一体，当动力失效时防坠装置可自动抱紧导轨，产生制动，有效防止架体坠落。限位锁和锁夹：限位锁固定在导轨上，锁夹固定于架体上，在提升过程中更换或维修电动葫芦前；将限位锁及锁夹安装好；并且使其承力；然后再拆掉电动葫芦，每个提升点安装一个限位锁即可。斜拉钢丝绳：规格为15.5 619每个提升点四根，通过斜拉钢丝绳将爬架荷载传递到建筑物上，同时这四根斜拉钢丝绳又是另一道平安措施。电动葫芦：是爬架提升的动力设备。二、在第一步竖向主框架设计位置安装第一、二个导轮组。三、安装第一根导轨：1.安装挂板和可调拉杆在可调拉杆螺纹局部涂黄油滑润交底人签字职务交底时间承受交底人签 名2.将导轨插入导轮组、提升滑轮组件导轮中，导轨安装尺寸按立面设计图要求尺寸安装，并且保持提升点位处在同一个水平位置上。3.将导轨安装垂直、调节可调拉杆长度，拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓，将可调拉杆与导轨连接结实。4.两条可调拉杆的夹角90