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模具设计课程设计计算说明书设计题目： 托板冲裁模设计 专 业： 05机械设计制造及其自动化 设 计 者： 指导老师：二零零八年十一月二十五号*大学计算说明书冲裁件工艺分析 图 托板图如图所示零件，形状简单，结构对称，由圆弧和直线组成。零件图上尺寸均未标注尺寸公差，可按IT14级确定工艺尺寸公差。有公差表查得：，17，14。R8所标注的尺寸可以通过。控制。由课本P46表3-7查得冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11,由表3-9查得孔中心与边缘距离尺寸公差为，零件的精度要求在冲裁加工中可以得到保证，其它尺寸，生产批量也符合冲裁工艺。确定冲裁最佳工艺方案由于冲裁件尺寸精度不高，形状不复杂，但是大批量生产。根据其结构特点，可以用级进模加工，先冲孔，再落料，两次冲压。排样的设计及计算 图排样图由课本P49表3-12查得相关搭边值，求得条料宽度b=58+1.82=61.6,步距h=30+2=32。如图（2）所示。冲裁件面积A=3830+2162+88=1304.48则材料利用率=100%=100%=66.18%确定冲压力落料力 冲孔力=Lt=（3.54）2450=39.56KN落料卸料力由课本P89表4-2查得=0.05=0.05146.02=7.3KN冲孔推件力由课本P89表4-2查得=0.055，由P62表3-18取凹模刃口高度h=10,故在凹模口内同时存有的冲孔废料的个数n=h/t=10/2=5个=n=50.05539.56=10.88KN总冲压力=+=203.76KN确定模具压力中心图压力中心 由于该冲裁件的结构是对称的，故如图所示，落料时的压力中心是a,冲孔时的压力中心是b，则冲模压力中心O必在ab的连线上。如图设冲模压力中心O离a点的距离是Y，根据力矩平衡原理得：Y=(32-Y) 由此得Y=6.89冲裁模刃口尺寸的计算1.对于孔3.5，因其结构简单，可以采用凹模，凸模分开加工的方法。 由课本P90表4-4查得 =0.246，=0.360由课本P90表4-5查得 =0.020，=0.020检验：- =0.114 +=0.040故可以采用凹模，凸模分开加工的方法。 由表4-6查得=0.5 =(d+) =(3.5+0.50.30)=3.65 =(+)=(3.65+0.246)=3.8962.外形尺寸采取凸模和凹模配作加工的方法图配作加工图如图（4）所示，凹模磨损后所有的外形尺寸均增大。因其尺寸公差等级均为IT14,由课本P91表4-6查得=0.5。令A1=,A2=,A3=,A4=,A5=R8由公式=(A-)，=0.25可以求得相应凹模尺寸为：A1=（58-0.50.74）=57.63A2=(38-0.50.62)=37.69A3=(30-0.50.52)=29.74A4=(16-0.50.44)=15.78A5为凹模的尺寸，基本尺寸和公差均应取A4的一半，A5=7.89。凸模的尺寸应按凹模刃口的实际尺寸配制，保证双面间隙为0.2460.360之间。3.中心距尺寸计算模具中心距尺寸时，制造偏差值应取工件公差的1/8.L1=140.44/8=140.055L2=170.44/8=170.055模具凹模，凸模的结构设计1.凹模外形尺寸的确定凹模厚度H=kb(H15),其中b为最大外形尺寸，取b=58；有课本P62表3-19查得k=0.28.则H=kb=0.2858=16.24凹模的壁厚c=(1.52)H=32由冲压设计手册查得标准值H=25,c=34.故凹模的长度L=b+2c=58+234=126凹模的宽度B=步距+工件宽+2c=32+30+234=130由冲压设计手册查得标准凹模外形尺寸为：14012525.2.凸模长度的确定凸模长度公式为：L=+h有设计手册查得凹模固定板厚=18，卸料板厚=12，导尺厚度=8，取附加长度h=18（1520）。则L=18+12+8+18=56模具装配图
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