成都某厂配水管网及“一户一表”改造工程施工组织设计

目录第一章 编制说明4第二章、工程概况5（一）配水管网工程5（二）户表工程6（三）施工条件6第三章 组织机构6第四章 施工方案及技术措施12（一）、施工方案12（二）、控制性工程12（三）、重点工程12（1）PE管道安装工艺 12 (2)PPR给水管安装工艺 15（四）、施工总顺序26（五）各分项工程施工方案27 （1）土方工程施工方案 27 （2）砼工程 31（3）埋地管道工程 33 (5)PPR管及阀门安装 39 (6)室外消火栓安装 52第五章 确保资源配备计划的组织技术措施54（一） 施工准备54（二）施工现场总平面布置55（三）施工进度计划56（四） 劳动力进退场计划56（六）施工机械设备进退场计划56第六章 确保工程进度计划的技术组织措施57（一）工期保障措施及保证体系57（二） 技术措施59（三） 组织措施59（四）管理措施59第七章 质量保证体系及措施59（一）、具体质量目标60（二）、质量保证措施60（三）、质量保证体系60（四）、质量标准和检测方法64（五）、成品的保护措施64（六）、各分项的质量保证措施64第八章 施工安全保证措施68（一） 安全生产总目标68（二）安全生产管理体系68（三） 施工安全保证措施70（四）安全生产管理措施71第九章 安全文明施工措施78（一）文明施工78（二）文明施工主要措施78第十章 环保保证体系及措施80第十一章 雨季的施工措施81第十二章 缺陷责任期对工程的维护方案85附表一：拟投入本项目的主要施工设备表86附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表87附表三：劳动力计划表88附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图89附表五：施工总平面图90附表六：临时用地表91第一章 编制说明 1、编制原则、遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定做到统一标准，规范编制。、遵循设计文件和规范投标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。、实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰，确保高速度、高质量、高效完成本项目的施工任务。、坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理。、坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程施工质量，施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用，发挥科技在工程施工中的先导作用。、坚持专业化作业与综合化管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，同时采取综合管理手段，合理调配， 以达到整体优化的目的。、充分利用网络图，进行计划安排，与总体施工计划进行对比，资化以达到降低资源消耗，均衡资源强度，最终使编制计划既确保优质完成本工程，又降低造价的目的。2、编制依据：由中国某工程设计建设设计的某厂（某总部）配水管网及“一户一表”工程施工图某厂（某总部）配水管网及“一户一表”工程招标文件；中国某工程设计建设设计补充通知单国家、省、市有关规定；机械、人员、技术的情况和资源的调配能力；对施工各工种工序有关规定及操作标准、质量控制手册；建设单位提供的其他工程有关资料； 现场实地踏勘了解的情况；与本工程相关的图集、规范如下；GB500132006室外给水设计规范GB503322002给水排水工程管道结构设计规范GB500692002给水排水工程构筑物结构设计规范GB5026897给水排水管道工程施工及验收规范GB/T50349-2005建筑给水聚苯烯管道工程技术规范CJJ101-2004埋地聚乙烯给水管道工程技术规范其他国家现行有关规范，标准及规定第二章、工程概况配水管网及“一户一表”工程，位于某市某区某镇。工程内容：改造配水管网约，用户管道约27公里，“一户一表”约1835户。工程分为11个小区。（一）配水管网工程小区内部的配水管网采用的直管及管件埋地部分采用PE管（等级PE100），其余采用PPR管。其中DN110以上的PE管采用热熔粘结或承插连接，与阀门连接采用法兰；DN63及以下的管径的PE管及PPR管采用承插热熔连接。管道的埋深在一般情况下，DN110-DN315的管顶覆土深度11.5m。管径在DN110以下的其管顶覆土为。阀门井、排气井位于人行道或车道上，井盖井座采用重型铸铁井盖及井座，井盖面应于设计地面齐平。阀门井、排气井位于农田内时，可采用轻型井盖及井座，应高于地面。（二）户表工程每户水表采用直径DN20,水表选用普通机械水表。水表采用集中式，即将分户水表集中安装在水表计量箱内，每户有独立的进水立管。采用底层集中的方式设置水表。集中设置的水表都安装在不锈钢水表箱内，水表箱悬挂在每个单元的外墙上。安装抄表到户的住宅楼不设楼标或单元表，但在引入管上设总阀门和管道过虑器。从室外水表后到每户住宅的入户管采用PPR管。本工程设计有户型、户型、户型、户型、户型、户型等各种型号的表箱。（三）施工条件因无管道沿线纵断面高程资料，采用的是地形图中的地面高程数据。因此在实际现场情况与设计图会出入较大，将提请设计单位进行处理。挖填方段需要与原周边自然地面顺结。小区内每户户表及管道的安装将会影响住户的生活，我们尽量与住户安排好时间，尽量不影响住户的生活。第三章 组织机构本工程采用项目管理，成立配水管网及“一户一表”工程项目部，全权负责该工程的组织、管理、协调、指挥，下设六部一室，即施技部、质安部、计统部、物质部、保障部、办公室，直辖三个专业工程队：土石方工程队、砌筑工作队、安装工程作业队；项目部设项目经理一名，项目技术负责人一名，形成以项目经理、项目技术负责人为指挥核心的项目经理责任制。项目经理代表企业对工程项目全面负责，主要分管材料、机械进场及调配、施工队伍组织安排；项目技术负责人对项目施工技术工作全面负责，分管施工质量及安全管理。项目部编制定员14人，其中技术干部7人，其它管理人员5人；施工队伍劳动力投入：平均65人，施工开始及施工收尾阶段50人，施工高峰期88人。31项目组织机构管理框图 项目部总工室办公室物资部财务部计划部质安部施技部测量组试验组安装工程队砌筑工程队土石方工程队32 各部门职责3.2.1 项目经理职责1、认真贯彻国家和上级有关方针、政策及公司的各基规章制度，维护企业利益，确保各项经济技术指标完成。2、全面履行施工承包合同，对项目工程进度、质量、安全、计价、材料等实行全过程的管理，为实现以上目标负全责。3、组织制定施工组织设计，编制各项技术方案，及安全生产和保证质量的措施。4、组织制定项目部人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系。5、科学组织和管理进入项目工程的人、财、物资源，协调关系，理顺人员、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题。6、根据项目施工生产计划，编制劳动力、材料、构件和机械使用计划。7、严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理利益关系。4.2.2 技术负责人职责1、在项目经理的领导下，对现场技术问题、安全保障和质量控制问题负有基本责任。2、负责组织编写实施性施工组织设计，重点、难点工程的施工方案和年、季、月、旬施工计划并监督实施。3、负责组织有关人员会审设计文件，正确进行技术交底，组织科研成果的实践，审定QC项目，通用与质量事故的原因调查，处理质量事故的技术问题。4、监督现场的测量控制工作、现场试验和质量检查工作，协助贯彻安全规程，解决有关工程技术问题。5、参加每周工程例会，在会上分析有关工程问题，协助项目经理安排好下周的工作。6、加强技术管理基础工作，积极采用“四新”成果，提高工程质量。7、协助项目经理对拟竣工的项目进行最后检查。3.2.3 施技部职责1、具体负责指挥现场的施工和测量工作，监督项目按图施工，解决施工中的技术难点。2、参加实施性施工组织设计及难点、重点工程施工方案的编制、并组织实施。3、负责编制开工报告及施工技术交底，办理变更事宜。4、负责中心、水平测量定位和边桩的放样复核，指导现场试验的相关工作，使其与施工工作密切合作。5、协助计算需要通过测量进行测定的工程量，负责收集索赔有关资料。6、参加设计文件和施工图审核，并做好记录，负责竣工文件编制和保管工作。7、协调施工图纸设计、原材料和施工部门之间的工作，保证施工进度符合项目目标的要求。3.2.4 安质部职责1、负责施工过程的质量控制和最终检查，制定安全手册。2、负责编制工序检查及中间交工证书的送审和报批。3、负责分项、分部、单位工程的质量检验评定。4、每月汇总当月质量存在的问题，找出主要问题，分析原因，提出纠正措施。5、负责产品标识和状态标识检查，实现过程标识可追溯性。6、负责组织开展统计技术应用，及时排除可能造成危害的隐患。7、负责特殊工种、质检人员技证检查登记，对存在问题及时向领导提出整改意见。8、定期与不定期检查施工操作的安全性。9、负责现场安全生产检查，对存的问题向领导提出整改意见并上报安全报表。3.2.5 计划部职责1、负责合同管理及合同修订，负责内部成本控制及成本测算工作。2、按施工组织设计要求，负责编制实质性的年、季、月、旬施工计划和材料设备供应计划，经项目总经理批准后组织实施。3、根据合同要求搞好计量工作，敦促现场签证工作，收集变更、索赔资料。4、依据合同相关要求，整理签证资料，进行工程分析测算和工程竣工决算工作。5、协助项目经理对工程进度和费用进行审查和评价。6、制定综合网络施工进度情况，确保关键线路的顺利进行，及早发现进度计划的问题和解决存在问题的措施。7、及时跟踪工程施工进度情况，确保关键线路的顺利进行，及早发现进度计划的问题和解决问题的措施。8、编制工程月报，对施工队进行验工计价，及时对比分析。3.2.6 物资部职责1、负责调查物资采购渠道，制定合格分供方名录，编制采购计划拟制订货合同，报项目经理批准后，按时组织采购，并对供应物资的质量负责。2、根据施工的情况，及时修正材料进场计划，以满足施工进度的要求。3、负责组织对购进物资的产品标识，对拟购和购进物货通知试验室做试验，接到试验报告合格并经监理和建设方现场代表认可后方可进货，并对检查和试验状态标识。4、负责对供应商提供的物资组织验收、贮存、防护和发放。5、负责按规范制度组织物资的搬运、贮存、建帐登记、发放编制报表，标识传递和保管等物资技术资料管理。6、负责组织对不合格物资的评审和处置，并对其实施情况进行监督检查。7、负责主要施工机械、车辆的调派、检查、监督车辆的使用、保养、维修和标识，使其处于完好的技术状态，满足施工生产的需要。3.2.7 办公室职责1、协助主管领导搞好宣传教育工作，传达上级指示、通知和决定，参与现场的宣传标语的制作。2、协助主管领导搞好与社会各方面的公共关系。3、负责日常行政管理和文秘工作，做好文件的收集、登记、发放和传阅。4、根据实际需要编制年度职工培训计划报处办并按处下牵年度培训计划组织实施，保存培训、考核、发证记录。5、负责内部临时用工的管理工作，定期对其进行考评，对不称职人员进行解聘。6、负责施工现场的文明施工和环境保护。7、妥善安排解决项目职工生活，加强食堂卫生管理，为工程的实施奠定基本保障。8、建立良好的信息沟通渠道，保证工程的各项任务按计划执行。3.2.8 施工队长职责1、负责对项目部制订本队施工计划（年、季、月、旬）的组织实施和落实，组织人、材、机、料的进场准备工作，在施工过程中对所属施工区域的管理协调工作。2、组织本队施工管理、技术人员参加合同条款的学习、明确合同要求。3、组织本队施工技术人员对设计图纸进行审核和现场核对，参与图纸会审记录的填写。4、积极配合项目部测量队的测量工作，负责对移交到本队的放样桩橛的复核和保护。5、负责对本队施工人员进行工序技术交底。6、负责本队施工人员的安全、技能培训工作。7、负责本队安全生产的检查、监督和整改工作。8、负责本队所属施工半成品、成品的防护工作。第四章 施工方案及技术措施（一）、施工方案1.1、本工程属于市政工程，技术标准要求高，工程数量大，工期紧，为了满足业主的工期和质量要求，我公司拟安排一个项目经理部和三个施工作业组，即一个土石方工程施工作业组，一个砌体工程施工作业组和一个安装管道施工作业组，施工采取“流水施工”的分段平行流水作业的总体施工方案，即管槽开挖、砌筑工程、管道敷设、管沟回填流水作业。1.2 、本合同段路基土石方数量不大，但由于是流水施工，土方开挖的进度直接影响下道工序。因此在施工中每道工序应作重点安排，配合设备，加快施工进度。沟槽施工采用人工开挖，人工找平基底。在进行支砌工程时，须选择石砌经验丰富、信誉较好的人员参与施工。阀门井、各种沟漕、必须优先安排施工，为安装、回填创造条件。（二）、控制性工程本合同段施工的主要内容管道工程、户表安装工程、挖填工程、附属砌体工程，在工期安排上，要合理计划,实际工期必须超前计划工期，每七天调整一次工作计划；在质量上，要严格按施工规范进行，各种材料必须满足设计要求，对施工工艺进行整个过程的控制。（三）、重点工程（1）PE管道安装工艺一、特点1、长久的使用寿命，在额定的温度压力状况下，HDPE管道可使用50年以上。2、卓越的耐腐蚀性能，除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀。3、优异的耐磨性能，在输送矿砂泥浆时，HDPE管的耐磨性是钢管的4倍。4、良好的卫生性能，HDPE管加工时不添加重金属盐稳定剂，材料无毒性，无结垢层，不滋生细菌，较好的解决了城市饮用水的二次污染。5、柔韧性能好，有一定的挠曲度（22.50），HDPE管轴向可略挠曲，不受地面一定程度不均况沉降的影响，可以不用管件就直接铺在略微不直的沟槽内。6、良好的耐低温，抗冲击的脆化温度（-70），一般低温条件下都可以施工，冬季也可以施工，而且，HDPE管具有良好的冲击性，即使有2.5倍于工程压力的水锤也不会造成管道任何损害。7、耐磨系数小，流量大，采用HDPE管为材料的管道比相同口径的其他管材可通过更大的流量。8、良好的可焊接性，HDPE管热熔或电焊接口的强度高于管材本体，接缝不会由于土壤移动或活荷载的作用而断开。二、使用范围被广泛应用于输水、化工输液、输浆等许多领域，尤其在人畜吃水、农田灌溉等领域得到广泛应用。三、工艺原理HDPE管材及管件，热熔对接连接。四、工艺流程及操作要点1、施工工艺施工准备（审定图纸、确定施工方案、技术交底） 管沟开挖 找坡及铺设砂垫层 安装埋地管 水压及水冲洗试验 管沟回填 通水试验2、操作要点：（1）切管：根据管道施工图及施工现场实际情况实际测量数据，绘制小样图；根据小样图标注管材及管件规格算出切管和长度，以专用切管机切管，管断面应平整，且垂直于轴线，不变形。（2）热熔对接：焊接应按照焊接工艺各项参数进行操作，必要时根据天气、环境温度等变化对其做适当调整。主要步骤有以下几项：a、用干净的布清除两管端的污物。b、将管材置于机架卡瓦内，使两断伸出的长度相当（在满足铣削和加热的要求情况下应尽可能短，通常为25-30mm）。若必要，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。-1.0 mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。d、取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1 mm中的较大值。合拢时管材两端面间没有明显的缝隙，缝隙宽度最大不超过： d225 mm 为0.3 mm、225 mmd400 mm为0.5 mm、 d400 mm 为1.0 mm。如不满足上述要求，应再次铣削，直到满足上述要求。e、测量拖拉力，这个压力应叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力。f、检查加热板温度是否达到设定值。g、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定宽度。h、将压力减小到规定值（使管端面与加热板之间刚好保持接触），继续加热至规定的时间。i、时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。j、将压力上升至规定值，保持冷却。冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。（3）安装：埋地管道应严格按照规范及设计要求的坡度及管口坐标敷设于实土层上，并做水压及水冲洗试验，试验合格后敷土隐蔽。（4）待整个系统安装完毕后做给水系统通水试验，检查系统有无堵塞、渗漏现象。五、材料要求1、管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，管端头应切割平整、并与管轴线平直。2、管材的外径及厚度满足GB/T13663-2000相关要求。用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T17219规定。3、材料必须有合格证且出厂检验及型式检验合格。4、存放：a、管材应存放在远离热源及油污和化学污染地，地面平整、通风良好的库房内；如室外堆放，应有遮盖物。b、管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过。六、设备机具主要是热熔对接焊机，辅助设备及机具有供电设备（可搭接市电）与管道切割工具。七、质量要求1、材料检验：（1）管材的外径及厚度满足GB/T13663-2000相关要求，用于饮用水输配的管材卫生性能应符合GB/T17219规定。材料必须有合格证且出厂检验及型式检验合格。（2）管材管件颜色一致，管材的内外表面应清洁、光滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷，管端头应切割平整、并与管轴线平直。2、安装检验：（1）应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范。 （2）成品保护好，外壁无划痕，各种试验符合要求。八、劳动组织和安全管工4人，其中2人施焊，2人协助连接安装。 注意避免被高温加热板烫伤，被管道切割工具切伤。搬运管道时，用力要协调一致。(2)PPR给水管安装工艺1 材料要求1.1.室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。1.2.建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师检查确认。1.3.所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。1.4.主要器具和设备必须有完整的安装说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。1.5.水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。1.6.给水复合管及管件应符合设计要求，管材和管件内外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及公差应满足相应的技术要求。1.7.使用的型材外观整洁、光滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。1.8.管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。1.9.阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。1.10.阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性压力试验为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的持续时间不少于下表规定。阀门试验持续时间表公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156020030156025045060301802.主要机具： 1.机械：砂轮锯、台钻、电锤、煨湾机、切割机、手电钻、电焊机、电动试压泵等。 2.工具：管钳、隔管器、压力钳、手锯、手锤、梅花扳手、活动扳手、皮管、割锯、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤等。3.其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、水准仪、角尺、压力表等。3 作业条件：1.施工图纸经过批准并已进行图纸会审。2.施工组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。3.根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。4.明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。每层均有明确的标高线，暗管竖井通道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。4 施工组织及人员准备：（1）室内给水系统由室内给水管道及配件、室内消防系统及给水设备等组成；施工时根据实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再进行施工，避免返工。（2）安装过程中应安装先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配管原则。（3）分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主和监理检查确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管端各类器具安装。系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。（4）劳动力配置由专业工长或技术员根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成系统安装为目标。5、施工工艺1工艺流程 安装准备支吊架制作安装预制加工干管安装立管安装支管及配件安装管道试压管道防腐和保温管道消毒冲洗2 操作工艺1、热熔连接应按下列布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(mm)加工时间(mm)冷却时间(min)2014543251674332208444021126450186563242466752630108903240108110501510e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.2.管道支架制作安装（1）管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部位，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。（2）管道支吊架安装技术要求：管道支架的放线定位。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。如果土建施工时，在墙上如预留有支架孔洞或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应采用上述方法进行拉线校正，然后标出支架实际安装位置。支吊架安装的一般要求：支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构上，横梁长度方向应水平。顶面应与管中心线平行；固定支架必须严格地安装在设计规定的位置，并使管子牢固地固定在支架上。在无补偿器，有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架；活动支架不应妨碍管道由于热膨胀引起的移动，在安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移值应为位移之半；无热位移的管道吊架的吊杆应垂直安装，吊杆的长度应能调节；有热位移的管道吊杆应斜向位移相反的方向，按位移值的一般倾斜安装。补偿器两侧应安装12个多向支架，使管道在支架上伸缩时不至偏移中心线。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。铸铁管道上阀门应使用专用支架，不得让管道承重。在墙上预留孔洞埋设支架时，埋设前应检查校正孔洞标高位置是否正确，深度是否设计和有关标准图的规定要求，无误后，清除孔洞内的杂物及灰尘，并用水将洞周围浇湿，将支架埋入填实，用1：3水泥砂浆填充饱满。在钢筋混凝土构件预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，消除预埋钢板上的杂物，校正后施焊。焊缝必须满焊，焊缝高度不得少于焊接件的最小厚度。复合管的支撑最大间距公称直径（mm）121416182025324050637590110支撑的最大间距（m）立管水平管.04注：采用金属管卡做支架时，管卡与管之间应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧。（3）管道支架安装方法：栽埋法：适用于墙上直形横梁的安装。安装步骤和方法是：在已有的安装坡度线上，画出支架定位的十字线和打洞的方块线，即可打洞、浇水、填实砂浆直至抹平洞口，插栽支架横梁。栽埋横梁必须拉线，使横梁端部U型螺栓孔中心对准安装中心线，即对准挂线后，填塞碎石挤实洞口，在横梁找平找正后，抹平洞口处灰浆。膨胀螺栓法：适用于角形横梁在墙上的安。做法是：按坡度线上支架定位十字线向下量尺，画出上下两膨胀螺栓安装位置十字线后，用电钻钻孔。孔径等于套管外径，孔深为套管长度加15mm并与墙面垂直。清除孔内灰渣，套上锥形螺栓并拧上螺母，打入墙孔直至螺母与墙平齐，用扳手拧紧螺母直至涨开套管后，打横梁穿入螺栓，并用螺母紧固在墙上。射钉法：多用于角形横梁在混凝土结构上的安装。做法是：按膨胀螺栓法定出射钉位置十字线，用射钉枪射入为812mm的射钉，用螺纹射钉紧固进行横梁。预埋焊接法：在预埋的钢板上，弹上安装坡度线，作为焊接横梁的端面安装标高控制线，将横梁垂直焊在预埋钢板上，并使横梁端面与坡度线对齐，先电焊，校正后焊牢。抱柱法：管道沿柱子安装支架。做法是把柱上的安装坡度线，用水平尺引至柱子侧面，弹出水平线作为抱柱托架端面的安装标高线，用两条双头螺栓把托架紧固于柱子上，托架安装一定要保持水平，螺母应紧固。3. 预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对），按管段分组编号。4. 干管安装（1）PPR管一般采用热熔连接。1）盘卷包装的管子调直一般可在较平整的地面上进行，对口径20mm管子的局部弯曲可用手工调直。DN25mm对个别死弯处用橡胶榔头在平台上调直。2）PPR管弯曲时，弯曲半径不能小于管子外径的5倍。弯曲方法为：用弯管弹簧塞入管径内，送至需弯曲处（若长度不够，可采用铁丝加长），在该处用手加力缓慢进行，成形后取出弹簧。3）管子的切断一般使用专用管剪，也可用细齿钢锯或管子割刀将其割断，同时将割断的管口处毛刺锯屑清除。管口端面应垂直管子的轴线。4）管子的连接使用配套的管件连接，方法是：a.按所需长度截断管子，用扩园器将切口扩园；b.将螺帽和C形套环先后套入管子端头；c.将管件本体内芯旋插入管子；d.拉回C形套环和螺帽，用扳手将螺帽拧至以C形套环开口闭合为宜。（2）热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。5. 立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。6. 支管安装（1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。7. 管道试压铺设暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。8. 管道冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。4、质量标准4.1 一般规定（1）本施工工艺适用于工作压力不大于1.0MPa的室内给水和消防栓系统管道安装工程的质量检验与验收。（2）给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。（3）给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔接口、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。（4）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。（5）冷、热水管道同时安装应符合以下规定：1)上下平行安装时热水管应在冷水管的上方。2）垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。4.2 主控项目（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗、不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，然后在工作压力的1.15倍下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。（2）给水系统交付使用前必须进行水压试验并做好记录。检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。（3）生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮水标准方可使用。检验方法：检查有关部门提供的检测报告。（4）室内直埋给水管道（塑料管和复合管除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。检验方法：观察或局部解剖检查。4.3 一般项目（1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小净距不得小于；交叉铺设时，垂直净距不得小于。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。检验方法：尺量检查。（2）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1）焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2）焊缝与热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。检验方法：观察检查。（3）给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。检验方法：水平尺和尺量检查。（4）给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见下表给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵、横方向弯曲钢管每1m全长25m以上1不大于25用水平尺直尺拉线和尺量检查塑料管复合管每1m全长25m以上不大于25铸铁管每1m全长25m以上2不大于252立 管垂直度钢管每1m5m以上3不大于8吊线和尺量检查塑料管复合管每1m5m以上2不大于8铸铁管每1m5m以上3不大于103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查（5）管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002第条、第3.3.9条或第3.3.10条的规定。检验方法：观察、尺量及手板检查。（6）水表应安装在便于检修、不受暴晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。5、应注意的质量问题原因：由于层高超出允许偏差或测量不准。原因：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。（四）、施工总顺序本合同段按工程量的分布和集中程度，结合进场条件，开工后，有计划地安排流水施工、逐步扩大开工面，同时注意地下管网的保护与拆除。分项工程施工顺序如下图： 测量管槽开挖井径工程管道敷设管沟回填余土弃量工程收尾及内业资料整理、等待验收（五）各分项工程施工方案（1）土方工程施工方案一、明确土方施工的作业范围及作业内容，施工前对原有地貌、图纸进行复核，办理一切与本施工项目相关的许可证件。二、进行原地貌的测量、放线，并将测量结果报监理工程师确认。三、进行场地的三通一平工作，对现场的清除对象与所有保护对象与项目监理工程师进行确认，并对保护对象采取必要的保护措施进行保护。对指定保留的树木和设施进行仔细保护，所有树根、垃圾、类似有害物均应做废弃物弃置。四、土方开挖应对管路与图纸进行复核，详细了解地下管线调查资料，并与相应单位进行核实，将最终调查结果报监理备案。开挖前应按实际情况及后续作业工作能力确定开挖路线及开挖长度，避免出现开挖后长时间晾晒沟槽以及给周围交通带来不便。开挖过程中应保护好测量控制点，以保证工程施工的准确性。对于地下管道、电缆、光缆等设施应进行妥善保护、支撑和维护，使有关的单位和业主满意并得到监理认可。对于开挖过程中可能出现的填埋区，应采取加固、封存、换土等安全可靠的处理方法，并按土的类别、性质、开挖深度结合相应的规范、设计要求进行放坡及留置工作面，在满足施工需求的情况下尽可能的减少开挖面，以减少对周围环境、人流等的影响。淤泥土的开挖：应随挖随运，而不应长时间停留，若因确实需要晾晒，不得超过3日，若无条件暂存需要立即运出时，应采用干土与淤泥土拌合，然后外同时在运输及储存过程中应避免雨淋和散落，严禁造成二次污染。五、开挖面的支撑对于沟槽开挖边坡的软弱土、回填土、及开挖沟槽管线距建筑物较近时，应采取临时支护措施，同时对此段边坡加强观测。采用的临时措施可木挡板等措施，对于观测监护方面，对危险部位做控制桩，定期测量控制桩的滑移、变形速度，以确定边坡及周围建筑物的稳定性，是否需要采取加强措施。六、材料堆放、淤泥及弃土处理边坡应按规范及设计留置，横向坡面应该平缓，边坡应该均匀整齐。若在坑边堆放材料及余土时，应与开挖面保持足够净距，并限制堆放高度，以保证边坡的稳定与安全。对于淤泥及垃圾应及时运往干化场或弃土场，运输车应采用密封、覆盖，避免泄露、遗撒。堆土应该整齐，稳定，有规则，不对周围建筑及设施产生干扰，不干扰正常的人行或车辆行驶，保持排水畅通。七、地基的清理与修整地基土原则上应预留一定厚度的土层，避免扰动，若发生扰动应采取降水晾晒强夯、清除松土换砂等措施。避免超挖，对于成型的地基应采取保护措施，以防止水分侵入或土中水分的蒸发。对于开挖清理好的基槽应报监理、地勘、设计组织验槽，并及时进行下一道工序的施工。八、雨季施工、降水及排水雨季施工应做好施工场地排水，保持排水系统的畅通，不允许地面水直接流入沟槽内。雨季施工应做到随挖、随运土、以确保地基不受破坏，应做好原材料的保管工作。九、土方回填回填土料应为素土，粒径不超过75mm，不含有建筑垃圾、树皮、草根等有机物和其他不适合回填的物质，紧靠永久性工程以内的回填料应不含公称粒径50mm以上的砾石、卵石、岩石碎片或其它类似物质。绿化区域内，地表以下50cm内的土壤都应回填或置换成适合草皮、树木生长的土壤。不得含有木版、沙石、草帘、砌块头、钢筋等杂物。回填时每层厚度不超过300mm，并分层压实。应配备先进设备，提高压实度标准。分段填筑时，先填地段在接头处预留缓于1：1的坡度，并在各填筑层面上预留不小于2m的平台。注意完善临时排水系统，严禁出现积水或造成路基冲涮。路基表面设置2%-4%的横坡，防止积水，及时开挖排水沟和边沟。重视特殊地基处理施工，从材料质量、施工工艺、施工组织等方面控制工程质量。填方作业分层进行，一般情况下压实厚度控制在25cm左右。在沟槽底部及狭窄部位用小型机具加以夯实。根据路基填筑厚度及宽度计算每断面上土方量，用推土机摊铺，平地机整平。为使碾压一次成型，现场取样，测定含水量并与最佳含水量比较，控制在最佳含水量2范围内，碾压超过这个范围采用洒水或翻晒，待含水量合适后碾压成型。管道两侧同时回填，管胸腔及管顶以上50cm内采用人工回填夯实，超过管顶50cm以上时采用机械夯实。十、不良地基处理： 对不良地基路段应安排提前施工。1、软土地基主要采取换填片石土及砾类土、铺设土工织物等方法处理，对软土进行挖除，选择符合规范要求的石料进行填筑。软基填筑路堤，分层及接茬做成错台形状，软土路段填筑时要做好必要的沉降和稳定监测，并严格控制施工填料和加载速度。2、对于局部可能出现的淤泥、淤泥质土，在尽可能的抽出淤泥后，提高稳定性。对于冲填土、杂土则可采用强夯来处理。3、铺设土工合成材料，土工合成材料的铺设应按图纸施工，在平整的下承层上全断面铺设。铺设时，土工合成材料应拉直平顺，紧贴下承层。4、对于清除不良物而换填的材料可为人工级配砂石、灰土或C10素混凝土，以及其他经监理批准的材料。填充材料的材质应符合JGJ792002、GB50204-2002和其他相关标准的要求，同时地基处理的施工方法和技术要求应符合JGJ79-2002标准相关规定。十一、沟槽回填1、沟槽回土应在管道各项隐蔽工程验收合格后进行。凡具备覆土条件，应及时覆土，防止管道暴露时间过长造成损失。沟槽回填，应分层整平和夯实，大于 10cm 的石料等硬块应剔除。2、管道两侧回填高差不超过 20cm。 3、回填分层进行。管道两侧和管顶以上 50cm 用中粗砂回填，用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于 20cm；管顶以上 50cm 至地面用统渣回填，HW-60 蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度 20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。 4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。 5、回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填。6、回填压实度标准: 管道胸腔及管顶以上 500mm 范围内用细粒土分层回填夯实，其压实度分别为大于等于 0.90（胸腔及坞膀）与 0.87(管顶至其上 500mm)；超出管顶 500mm 以上至路基以下部分若干管道位于车行道下的采用间隔土回填（20cm 细粒土，10cm 碎石，碎石粒径不大于 4cm），若管道在非机动车道下，采用良质细粒土分层回填，压实度同前。（2）砼工程一、原材料1水泥：按设计文件规定使用标号要根据砼级别由监理工程师批准后使用。应使用优质低碱的普通硅酸盐水泥，而不使用火山灰质硅酸盐水泥和分煤灰硅酸盐水泥。碱含量应符合CECS53：93的要求。使用前应测试其强度、初凝时间和终凝时间、及其安定性。水泥运入工地及时入库，贮量可供施工，不影响进度为宜，存放在通风干燥，防潮的库内。2集料：集料要达到清洁、坚硬、耐久，不会软弱；其砂中的含泥量，对有抗渗要求的混凝土和C30以上的混凝土不得大于3%，其余混凝土为5%。粗集料由符合级配的坚硬碎石，砾石组成。粗集料粒径不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，泵送砼不应超过输送管内径的1/3。砂采用中粗砂，要符合规范的规定。骨料按JGJ52-92和JGJ53-92采用5次经过硫酸钠侵泡测试，材料损失均不得超过8%。3水：砼拌和用水及养生用水，水质符合工程用水规定。不影响混凝土28天强度，按GB/T50081-2002进行测试时，影响水泥的初凝时间不超过30分钟或降低试块抗压强度10%以内。并硬化后的混凝土表面不产生褪色或风化。水中碳氢化合物和悬浮有机物，可溶性无机物的含量按重量计不得超过500mg/L，悬浮无机物的含量按重量计不得超过50 mg/L 。二、砼配合比设计砼配合比由项目部中心试验室或业主指定的中心试验室试配设计，经监理工程师批准后，方可使用。严禁在混凝土中任意加水，混凝土入泵坍落度控制在160180mm。采用立方体抗压强度标准测试必须具有95%保证率的抗压强度，抗渗混凝土的水灰比不得大于0.50。三、砼拌和：采用电子秤称量系统。砼数量按当时需要拌和，最短拌和时间应符合表规定。需掺外加剂的砼，用量按设计要求由中心试验室试配，监理工程师批准，方可使用。最短拌和时间（min）表搅拌机型搅拌机容量（L）坍落度030307070自落式40020151080025201512002515强制式4001510101500251515四、砼运送砼运送，小构件配备小翻斗（前翻式）车运送。保证在运输过程中不产生离析和干燥现象。五、砼浇筑1、混凝土浇筑与捣实（1）在浇筑前，应该从浇筑断面清除所有的浮水和外来杂质，对模板的缝隙和孔洞予以堵严；垫层混凝土，采用平板振动器振捣，表面抹平压光；（2）使用平板振动器时，每层砼厚度不宜超过200mm。分层振动时，相邻两段之间应搭接50mm左右，以使衔接处砼密实。当砼停止下沉并往上泛浆，或表面平整并均匀出浆时，即可转移振捣位置。如采用边振捣边移动时，振动器的一端应搭盖已捣固好的砼移动，移动速度不得过快，一般不宜超过1m/分钟。（3）埋设件位置应该准确，固定牢靠，浇筑混凝土过程防止位移、变形，禁止冲撞、踩踏。六、砼养护：（1）砼构件及现浇砼初凝之后，即采用草袋、草帘等在混凝土终凝后洒水养生，宜采用自动喷水系统不间断的养护14天。混凝土浇筑后7天以内，在结构物的任何部位不得施加任何外部荷载。（2）拆模后进行必要的 产品标识，各预制构件在模具拆出后的28天内不得扰动，覆盖养生达到规定的强度后，才能进行下道工序。 （3）埋地管道工程管道工程主要为高密度聚乙烯（PE）管。一、高密度（PE）管的材料要求1、选料时把PE的生产资质上报给业主和监理工程师；由业主对生产模具及配套装备检查认可。产品的性能测试均应达到国家有关行业标准或企业标准要求。2、外观质量：逐根检验管道的外观。管道及管配件的内表面应光滑平整、无龟裂、分层、针孔、杂质、纤维浸渍不良、划伤及气泡。管端面应无毛刺并与轴线成直角。管道合缝外不应漏浆。管道端面及接口应确保平整光滑、无蜂窝、不应漏浆。3、进场验收：所有的管子从制造厂运出前就应加以保护，应有防冲击损坏和外来夹杂物进入保护措施，成品进场时，通知项目业主共同逐节检验验收。对不合格或在运输过程中损坏的管道，责令其退回厂家。4、PE的堆放：成品管的堆放场地应平整压实，并应在经有关部门批准允许的场地范围内，不得影响交通和居民通道。管道最好存放于支架上，多支架的支承面应保持水平且间距合理，严禁将承口端作为支撑点。严禁将管道放在易燃物旁或源附近。5、配件和接口：接口的橡胶圈、橡胶垫性必须满足性能要求。二、开槽埋管工程 1、测量控制：在管道土方开挖开始前，根据工程情况，准备测量仪器并进行标定，完成以下测量工作：（1）、校对永久性水准点并建立临时水准点；（2）、测定管道中心线及附属构筑物的位置。管道的中线位置、基底标高、各