幕墙工程专项施工方案

目 录目 录1第一章 编制依据51.1设计图纸51.2施工组织设计51.3主要规范、规程及标准5第二章 工程概况7第三章 施工部署83.1、质量目标83.2 人员部署93.3、施工安排113.4 材料的储备及运输安排13第四章 施工准备134.1 技术准备134.2机具准备144.3材料准备144.4劳动力投入计划15第五章 幕墙物理性能要求155.1 建筑幕墙的物理性能155.2雨水渗漏性能165.3空气渗透性能175.4平面内变形性能175.5保温性能185.6幕墙的隔声性能195.7幕墙的耐撞击性能19第六章 安装预案206.1材料进场保障措施206.2当施工条件发生变化时的保障措施206.3 季节性施工措施21第七章 铝板幕墙的安装227.1 铝板幕墙施工工序227.2 铝板幕墙安装工艺227.3 铝板的运输与堆放257.4、细节做法267.5 质量验收标准277.6 成品及半成品保护29第八章 石材幕墙施工方法和工艺308.1 石材幕墙施工工序308.2 石材幕墙安装工艺308.3金属骨架安装318.4 石材饰面板安装328.5 嵌胶封缝338.6 清洗和保护338.7 石材的运输与堆放338.8与其它专业的配合348.9 细节做法34第九章 玻璃幕墙施工方法和工艺379.1 玻璃幕墙施工工序379.2 玻璃幕墙安装工艺379.3 钢龙骨安装389.4 防雷连接409.5龙骨防腐及面漆涂装409.6安装玻璃、压板、饰板419.7打密封胶419.8清理41第十章 质量保证措施4110.1 质量目标4110.2 质量管理机构4110.3质量保证体系4210.4过程控制5010.5技术措施5210.6幕墙工程预防质量通病的预防措施53第十一章 质量验收标准5411.1 金属幕墙质量验收标准要求5411.2 石材幕墙质量验收标准要求5411.3 玻璃幕墙质量验收标准要求56第十二章 成品及半成品保护5712.1 加工阶段材料及成品的保护5712.2包装阶段材料及成品的保护5712.3 运输过程中的材料与成品保护5712.4施工阶段材料、成品（半成品）保护58第十三章 现场文明施工5813.1 文明施工管理目标5813.2 确保文明施工的技术组织措施5813.3 健全管理资料6013.4 文明施工现场管理措施6113.5 施工周边环境保护措施62附石材幕墙设计计算书64幕墙专项施工方案第一章 编制依据1.1设计图纸哈大客运专线长春西站站房外幕墙装修工程1.2施工组织设计哈大客运专线长春西站站房施工组织设计1.3主要规范、规程及标准序号规范、标准的名称编 号材料标准1碳素结构钢GB/T700-20062低合金高强度结构钢GB15913硅酮建筑密封膏GB/T14683-20034建筑用硅酮结构密封胶GB16776-20056不锈钢冷轧钢板GB3280-927聚硫建筑密封胶JC483-928中空玻璃用弹性密封胶JC485-929绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T11835-9810不锈钢棒GB1220性能检测方面11建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-9412建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-200713建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228-9414建筑幕墙光学性能GB/T15226-200015建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-200016建筑幕墙抗风压性能分级及检测方法GB/T710617建筑幕墙气密性能分级及检测方法GB/T710718建筑幕墙水密性能分级及检测方法GB/T7108幕墙工程技术及相关规范19建筑幕墙GB/T21086-200720玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200321建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-9622金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-200123建筑幕墙物理性质分级GB/T15225-199424建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200125钢结构工程施工质量验收规范GB5020526建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200127建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200228建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号施工过程中如遇到国家规范、标准更改，本方案则随之相应更改，按照新标准执行。第二章 工程概况长春西站站房及站台雨棚工程位于吉林省长春市绿园区西新镇双丰村，距长春火车站13.1公里，距市中心11公里，距长春龙嘉飞机场42.5公里。地下一层，地上二层，站房形式：线上式站房，竖向分为出站层、站台层和进站层三个层面，设有1个基本站和4个中间站台。站房结构型式为钢骨架钢筋混凝土框架结构，屋面采用钢网架结构体系，站台雨棚采用钢柱、钢桁架结构体系。序号项 目内 容1建筑功能地下部分地下一层为站房出站层。地上部分首层为站台层，二层为高架候车层，其中包含一层设备夹层，一层商业夹层和一层办公夹层。总建筑面积112074.86 m2其中站房建筑面积61456.85 m2站台雨棚建筑面积42771.6 m2商业夹层建筑面积7846.41 m23建筑层数地下一层，地上二层（带夹层）4结构标高地下部分地下一层（-11.900m）地下设备夹层（-6.600m）地上部分一层（站台-0.250m）首层设备夹层（4.950m）高架候车层（9.750m）商业夹层（17.850m）办公夹层（23.000m）屋顶完成面（30.20m）5外墙面积A,B.C.D区27168.92m26主体结构形式型钢混凝土框架结构7抗震等级工程设防烈度7度设计地震分组第一组，地震加速度值为0.1g8结构设计使用年限主体结构设计使用年限为50年，耐久性设计满足100年的要求。9主要构件断面尺寸后置埋件(mm)埋件尺寸为200250，150等连接角码(mm)L190100608不锈钢螺栓(mm)12110,8035镀锌方管90604镀锌角钢L505第三章 施工部署 根据工程项目紧凑关系，把石材幕墙工程分为四个区域，为不影响高架站台内接触网通电，首先进行A区施工，确保8月20号之前完成高架站台东西两侧室外幕墙工程结束，同时进行B、C、D区施工力争在九月底完成所有外立面幕墙工程。3.1、质量目标3.1.1本工程指导方针：质量至上，安全第一，优化总体配置，确保合同工期，保质量保信誉的完成施工任务。3.1.2确保工程质量达到国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷。杜绝重大及以上工程质量责任事故。确保长春市“君子兰杯”结构优质工程及铁道部火车头优质工程奖、争创中国建设工程鲁班奖和中国土木工程詹天佑奖。3.2 人员部署3.2.1项目经理职责3.2.1.1受项目指挥部委托，全面管理工程施工过程，对工程项目质量、安全、文明施工、工期和工程成本等全面负责。3.2.1.2根据施工进度情况，调整资金流动、材料设备供应、人力机械使用等计划。3.2.1.3组织制定项目施工管理机构各类管理人员的职责、权限和项目管理的规章制度并监督执行。3.2.1.4对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。3.2.1.5主持项目施工、质量例会、签署开、竣工报告。32.1.6组织指挥本工程项目的生产经营活动，调配并管理进入工程项目的人力、资金、物资、机械设备等生产要素。3.2.1.7安排施工作业队伍，并把好持证上岗关。3.2.1.8负责制定项目质量目标，并落实目标的贯彻、实施。3.2.2项目技术负责人职责3.2.2.1在项目经理的领导下，具体主持本工程的施工图、加工图设计工作。3.2.2.2负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。3.2.2.3负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。3.2.2.4负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。3.2.2.5与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。3.2.2.6组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。3.2.2.7负责组织幕墙各项性能指标检测材料试验等工作。3.2.3材料员职责（包括1名材料员、1名库管员）负责编制材料采购计划，及时联系供应厂高，跟踪材料质量检测，确保工程材料质量。根据工程的进度计划，调配施工机械与设备。组织材料二次运输及材料保管、仓储。认真做好仓库的收发登记，按仓储管理要求，分类摆放各类工程材料，达到堆放有序，帐物相符。负责验收、收集、保管所提供产品的质保书、标准文件及相关技术资料。接受对口上级职责部门指导、监督检查。3.2.4 班组长工地设班组长若干名，负责执行施工员所交付的各项任务，其主要任务是工地内外协调、施工人员安排管理、工程进度检查、施工日报表，工地消防、安全等工作，对项目经理负责，其正式参与时间以工地进场前半个个月至工程验收为止。3.2.5.质检员具备实际幕墙施工经验，负责执行副经理交付的任务，其主要任务为进场材料质量检验，施工质量的检测，施工问题的发现，进行施工质量全过程控制。3.2.6. 安全员安全员必须具备工地施工安全管理经验，负责执行项目副经理交付的工地安全巡查任务，且遵照公司安全管理条例开展工作，确保安全生产、文明施工。3.2.7. 安装工人有三年以上的幕墙安装施工经验、熟悉幕墙的安装程序及工地管理常识，综合知识较强，身体强壮，工人进场前必须进行全面体检，身体合格后方可进入施工现场。对特殊工种，必须持证上岗。3.3、施工安排3.3.1、指导方针和总体思路指导方针：以项目为中心，以质量为生命，安全第一，保证进度。总体思想：提高管理水平，加大管理力度，准备工作完备充分，项目内部步调统一，外部协调到位，材料供应保证货源、质量、进度，现场安装平行流水作业、均衡生产，保证质量进度。3.3.2、用水布置生活用水接生活区给水管道或用既有用水管道，施工用水按现场用水管道。3.3.3、电路布置生活用电遵照生活区管理规定，施工用电接现场二级箱。现场施工时主要的机电设备是电焊机、电动切割锯以及电钻、钻床等，用电量最大的是电焊机，电路布置应以电焊机的布置为主要考虑因素。电焊机布置在建筑物的室内，根据幕墙结构制作地点的变化，其位置在楼层平面内变化，也在各楼层间改变。为方便施工，各个楼层都能接到可靠的电源。3.3.4、电力需求幕墙用电量主要是结构制作阶段，这同时也将进行幕墙安装的工序，这期间用电量最大。详细的用电计划见下表9-1。表9-1 施工现场用电计划表序号项目或设备名称额定功率数量合计功率1直、交流电焊机24KW12台288KW2电动葫芦1.5KW6台9KW3焊条电烘箱5KW1台5KW4现场照明15KW15KW5其它电动工具用电10KW20KW合计功率289KW实际用电量（高峰期）：P=28830.5+631.0+531.0+1531.0+2030.5=183KW其余时间：243430.5+631.0+531.0+1531.0+1030.5=79KW故我司现场用电120KW可适当满足。3.3.5、施工总平面布置图及临时用地表3.3.5.1、施工总平面布置根据现场场地条件，现场施工用地主要用于办公室和仓库。主要材料堆场为站房北侧马路旁材料堆场。3.3.5.2、临时用地表附件:临时设施布置及临时用地表 工程名称：新建铁路哈尔滨至大连客运专线长春西站站房外幕墙工程 用途面积(m2)数量（房间）位置现场办公用房151现场职工生活区域1510生活区五金仓库121靠近施工划分区域铝板临时堆放2001靠近施工划分区域易燃材料仓库201C区西侧材料堆放场型材堆放仓库2001靠近施工划分区域临时加工区域354根据施工项目所在位置根据工作量平均布置型材切割区域302幕墙材料堆放仓库边,减少二次搬运灭火器材位置0.57根据仓库位置和加工区域位置确定材料临时堆场56根据施工进度调整位置临时道路占用根据现场确定1堆场作为幕墙施工材料的临时堆放场地，材料进场后，要及时地把材料分送到各个楼层和工作面，堆场尽量不积压材料；必要时可用于材料临时加工场地。仓库用于存放工具、五金配件、小型辅材等。宿舍作为现场施工人员住宿使用。3.4 材料的储备及运输安排本工程的四大主材：钢材、石材、铝材、玻璃，因加工方式和来源不同，所以采用不同的储备方式和运输方式。钢材、原材料购进后，储备在加工厂，根据工程进度加工组装好后，用自有的或租用3t、5t卡车，运输至工地。铝板、石材、玻璃由生产厂家直接发货送至工地，存放在指定位置。第四章 施工准备4.1 技术准备4.1.1 技术人员熟悉施工图纸，对本工程的特点、难点部位引起足够重视，并针对本工程实际情况确定钢材及辅助材料和铝板的需求量。4.1.2 幕墙方案确定后，技术人员根据方案编制具有针对性的技术交底，下发至各个施工班组，以指导现场施工。4.1.3 幕墙施工过程中对于隐蔽部位应及时通知监理验收，监理验收合格签字后才能进行下一道工序施工，。4.1.4 测量已在放出定位控制线，并经专业工程师验收合格。4.2机具准备主要机具及工具见下表：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力进场计划1电 焊 机BX31512中国200616良好按现场进度2冲 击 钻BOSCH8德国20050.7良好按现场进度3手 电 钻BOSCH30德国20060.3良好按现场进度4经纬仪3T5K1V2俄罗斯2005良好按现场进度5水准仪QB1001-912北京2005良好按现场进度6切 割 机4中国20061.5良好按现场进度7射钉枪BOSCH4德国2006良好按现场进度8氩弧焊机TIG-1204上海20051.0良好按现场进度9手提式打磨机BOSCH8德国20060.5良好按现场进度10空压机3中国20082良好按现场进度11碘 钨 灯18中国20070.5良好按现场进度12配电箱8中国2007良好按现场进度13对讲机16中国2010良好按现场进度14玻璃吸盘4德国2005良好按现场进度15打胶枪262009良好按现场进度16螺丝刀及扳手各1202008良好按现场进度17手动葫芦1T8中国2006良好按现场进度18安全带200中国2009良好按现场进度19叉车12005良好按现场进度以上表格根据施工进度计划表而得，在工程施工过程中可以根据实际情况进行调整。4.3材料准备序号物资名称规格型号单位计划 数量1樱花红石材（火烧水洗面）700*1200平方米2100002钢方管60*90*4*6000根45003角钢L50*5*6000根55004后置埋件200*250*8块60005连接角码L190*100*60*8块120006化学锚栓2000*100*50套240007不锈钢螺栓12*120套120008不锈钢螺栓8*35套480009云石胶Kg50010AB结构胶Kg40011耐候硅硐密封胶500mL支2000012不锈钢挂件40*80*4个6000013美纹纸20m/卷卷280014电焊条25kg/箱箱4004.4劳动力投入计划劳动力投入计划表工种时间测量工电焊工安装工现场管理员电工合计测量放线866313后置埋件26606377龙骨安装2812063139铝单板安装229063103打胶清理306339第五章 幕墙物理性能要求5.1 建筑幕墙的物理性能幕墙的物理性能等级是依据建筑幕墙物理性能分级GB/T15225按照建筑物所在的地区的地理、气候条件、建筑物高度、体型和环境以及建筑物的重要性等选定的，其分级符合国家现行规范建筑幕墙JG3035的规定。5.1.1风压变形性能本工程幕墙的风荷载标准值WK=1.495kPa所以风压变形性能等级为2级按GBT21086-2007的规定，风压变形性能分9级，如下表：计量单位分 级123456789Kpa1.0P31.51.5P32.02.0P32.52.2P33.03.0P33.53.5P344P344.5P35.0P35.0本工程按照玻璃幕墙工程技术规范及建筑结构荷载规范取50年重现期，对风荷载标准值进行计算，铝型材龙骨相对挠度1/180，钢龙骨相对挠度1/250。应大于L/180（L杆件长度）。在幕墙主要受力杆件的设计计算中，还需考虑与风压标准值对应的设计值，并考虑与地震（温度）等作用的组合，在这些组合作用下，幕墙主要受力杆件的最大应力不得大于材料的设计强度值。5.2雨水渗漏性能分级代号分 级12345Pa可开部分250P350350P500500P7001500P2000P1000固定部分500P700700P10001000P15001500P2000P2000根据建筑幕墙GB/T21086-2007,水密性能指标P=1000zcW0*0.75=691.87Pa,且固定部分不宜低于700Pa,可开启部分和固定部分同级.在幕墙中，采用耐候密封胶及胶条形成多道环形密封，并利用等压原理实现结构防水，因而雨水渗漏性能达到 3级。1000Pa下固定及开启部分不发生渗漏幕墙在雨水渗透性能保障上主要有以下几点：5.2.1 开启扇采用邵氏硬度为405的两道三元乙丙西格马胶条和一道三元乙丙舌状胶条进行三道干密封。5.2.2 开启扇部位设计由三道密封胶条所组成的双层等压腔，并在等压腔的下侧设有排水孔和气压平衡孔。5.2.3 固定玻璃内侧采用穿入式密封胶条，外侧采用转角处不间断的塞压式密封胶条；并且，在外侧密封胶条上面还注有硅酮耐候密封胶，以提高防水密封效果。5.2.4 内部构造设有排水系统，能把渗入到玻璃与铝合金之间空腔内的水有组织的排放到室外。5.3空气渗透性能在标准状态下，压力差为10Pa的空气渗透量q为分级依据，其分级指标应符合下表规定。空气渗透性能系指在风压作用下，其开启部分为关闭状况的幕墙透过空气的性能。空气渗透性能分级值:计量单位分级1234M3/m.h（10Pa）可开部分4.0qL2.52.5qL1.51.5qL0.5qL0.5整体部分4.0qA2.02.0qA1.21.2qA0.5qA0.5在幕墙中，采用耐候密封胶及胶条形成多道环形密封，即在10Pa的空气压力差的情况下,固定部分空气渗透量不大于2m3/m2*h.本工程幕墙部分空气渗透性能为 2级。根据建筑幕墙GB/T21086-20075.4平面内变形性能本工程幕墙的平面内变形性能为三级。玻璃幕墙平面内变形性能，非抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值进行设计；抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值的3倍进行设计。楼层弹性层间位移角限值结 构 类 型弹性层间位移角限值钢筋混凝土框架1/550钢筋混凝土框架-剪力墙，框架-核心筒，板柱-剪力墙1/800钢筋混凝土筒中筒；剪力墙1/1000钢筋混凝土框支层1/1000多、高层钢结构1/300建筑幕墙平面内变形性能分级值分级指标一二三四五层间变位值1/1001/1001/1501/1501/2001/2001/3001/3001/400本工程主体结构形式为钢筋混凝土框架墙结构5.5保温性能保温性能系指在幕墙两侧存在空气温度差条件下，幕墙阻抗从高温一侧向低温一侧传热的能力。保温性能分级表 根据建筑幕墙GB/T21086-2007计量单位分 级12345678W/M2.KK5.05.0K4.04.0K3.03.0K2.52.5K1.52.0K1.51.5K1.0K1.05.5.1本工程幕墙主要以玻璃为主,采用TP8+12A+TP8的钢化LOW-E中空玻璃，中间为空气层。夏季白天的U值（在美国ASHRAE标准条件下的传热系数，相当于K值，因测试条件不同，U与K会有所差异）不大于2.0W/K ,可达到第六级要求。5.5.2在有外露铝框的部位均采用隔热断桥处理，采用隔热断桥铝型材或在内外铝型材之间设置隔热垫块。5.5.3在石材和铝板背面安装有保温材料，保温性能完全能达到设计要求。5.6幕墙的隔声性能隔声性能是指通过空气传到幕墙外表面的噪声经过幕墙反射，吸收和其它能量转化后的减少量，称为幕墙的有效隔声量。幕墙隔声性能分级以声音平均透过损失表示，根据建筑幕墙GB/T21086-2007其分级值如下表：分级代号12345分级指标值25RW3030RW3535RW4040RW45RW45本工程在玻璃幕墙设计中，采用中空玻璃，幕墙隔声量不低于4级。5.7幕墙的耐撞击性能耐冲击性能表示幕墙对冰雹、大风时飞来物、飞鸟等撞击的能力。隔声性能是指通过空气传到幕墙外表面的噪声经过幕墙反射，吸收和其它能量转化后的减少量，称为幕墙的有效隔声量。幕墙隔声性能分级以声音平均透过损失表示，根据建筑幕墙GB/T21086-2007其分级值如下表：分级代号12345分级指标值25RW3030RW3535RW4040RW45RW45本工程在玻璃幕墙设计中，采用中空玻璃，幕墙隔声量不低于 3 级。第六章 安装预案 6.1材料进场保障措施6.1.2 首先从设计上：设计过程中加强初级阶段的工作量，确保下料、组织等阶段完成整体工作量的大部分，必要时在异地分解、编号。6.1.3 生产采购期对初加工提前一定时间，以减少生产流程环节过程中的重叠，缩短周期，为现场争取时间。6.1.4 在车间备有一定量的备品、备件，确保有问题的材料可以及时更换，减少管理失误浪费的时间。6.1.5 在技术上采双套协调的量规、夹具、确保加工制作的质量。以减少由于处理技术问题而延误的工期，同时采用迅捷的联系手段以便发现问题及时解决。6.2当施工条件发生变化时的保障措施6.2.1 如遇雨天时，按照季节性施工措施执行，当风力超过六级时吊蓝停止作业，待风停后采取抢工措施，把延误的工期找回来，完成施工计划。6.2.2 在制定施工计划时合理安排各工序最早、最晚开始和结束时间。工作面提前时，要重点抓好材料单的设计和材料的组织工作以满足施工需求。工作面延后时，调整材料的发货计划，减轻现场材料储存、防护、搬运压力，同时安排好已发到现场材料的存储和防护工作，合理安排劳动力。6.2.3 当发生设计变更时，及时调整施工周计划工作安排，并书面报告业主、监理和总包确认并通知有关供货单位。6.2.4 施工条件无论如何变化，确保本工程在合理的阶段工期内，在保证质量的条件下完成施工任务。6.3 季节性施工措施本工程施工工期工期较长，雨、雪天气将成为影响工程正常进行的一个关键因素，而工期无法拖延，因此做好雨雪天施工，采取强有力的措施使雨雪天气给施工带来的不利因素减至最小，是工作的一个重点。6.3.1 成立以项目经理为组长，主管工程师为副组长的冬、雨季施工领导小组，雨雪到来前，对现场进行全面检查，制定冬、雨季施工措施，确保正常施工。6.3.2 现场设立气象广告牌，责成专人每天负责抄写第二天的气象预报以及一周内的气象形势预报。6.3.3 各种库房、设施和设备，做好防雨雪措施，防止漏雨造成物资损坏。6.3.4 进场时对全体员工进行关心气象的教育，让全体施工人员重视气象，随身准备雨具及防寒物品，确保大风、大雨雪来临之前工人仍可埋头大干，项目经理及工长应提前安排好躲避大风大雨的周转工作面，为按期竣工抢时间。6.3.5 为保证中雨雪、小雨雪天气不停工，用电安全是安全员的检查重点，要求安全员雨前巡视所有用电设备以及工人操作是否符合操作规程，一旦发现违章现象，立即纠正，坚决不允许带电在雨中露天施工，露天电气设备要加强保护，防止雨淋和潮湿，漏电保护装置及绝缘护具等安全有效。6.3.6 项目部应备存雨衣和防寒物品，以备雨、雪天工人能正常施工，雨天施工对于挂块料面层的施工质量并无影响。6.3.7 耐候密封胶注胶，与防火涂料相同，严格按规定的气候、温度条件进行施工。6.3.8电焊作业等其他带电作业不能在雨雪天室外作业。第七章 铝板幕墙的安装7.1 铝板幕墙施工工序测量放线连接件安装钢龙骨安装斥水性隔热岩棉安装铝板、铝板板块挂装调整注胶封口清洗验收 7.2 铝板幕墙安装工艺7.2.1 后置埋件安装由于土建结构已先前完成，预埋件已无法安放，根据现场实际情况，我们会同设计院研究决定采用镀锌后置埋件，后置埋件规格为250*200*8mm,埋件与混凝土结构采用化学锚栓进行锚固，化学锚栓采用M12*160，经现场拉拔实验化学锚栓固定，能达到设计要求。具体计算见金属幕墙结构计算书7.2.2 测量放线7.2.2.1 由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须对基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。7.2.2.2 按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。7.2.2.3 用经纬仪定准幕墙立柱分格线，并用固定在钢支架上的钢丝绳作标志控制线，放出每根立柱外表面中心线。7.2.2.4 使用水平仪和标准钢卷尺等引出各分格横梁标高线。7.2.2.5 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。7.2.2.6 测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。7.2.2.7 放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。7.2.2.8 所有外立面装饰工程应统一放其基准线，并注意施工配合。7.2.3 金属骨架安装考虑本工程楼层结构跨度大，对铝板立柱要求高，因此我们竖龙骨采用60*90*4镀锌方管作为支撑骨架，横梁采用L50*50*5作为横行龙骨支撑，竖向龙骨横向间隔为1200mm。竖框为竖向杆件，是幕墙安装施工的关键之一，它的施工质量，直接影响幕墙的安装质量。因此采取合理的竖框安装工艺非常重要。具体安装工艺如下：7.2.3.1 以中心轴线为基准轴，按照设计图纸位置要求向两侧排基准竖框。7.2.3.2 立柱与连接钢件连接采用M12*110不锈钢螺栓进行栓接，连接钢件采用镀锌角码L190*100*63*8mm,连接钢件再与主体埋件进行点焊连接，在立柱安装就位后做临时固定，待整体框架安装调试无误后，对后置埋件与连接角钢进行加固焊接，并及时做防锈处理。7.2.3.3 本工程横梁采用L50*5镀锌角钢。将横梁安装在立柱的预定位置上，本工程施工过程中采用将横梁一端采用角码和立柱栓接，一端焊接，目的是考虑结构的热胀冷缩，要求连接牢固、接缝严密。当安装完一层高度时，应及时进行检查、调整、校正固定，使其符合表一质量要求。7.2.3.4 立柱和横梁龙骨安装顺序是从上往下。按图纸检查埋件与连接件焊缝，要求焊缝饱满、平整、光滑、无夹渣、无焊瘤，不允许有断焊、假焊。螺栓与螺帽应焊牢防止松动，检查埋件及连接件是否都做防腐处理。7.2.3.5龙骨安装注意事项：1）立柱、横梁安装就位、调整后应及时紧固。临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。2）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。3）不用金属的接触面应采用垫片作隔离处理。4）安装钢龙骨时注意保护表面镀锌层防止脱落。7.2.4 铝板饰面板安装7.2.4.1铝板厂家根据现场项目部技术人员提供的加工图纸尺寸及面层喷涂等技术要求加工好板块，加工完的板块必须进行包装，要考虑运输过程中的板块挤压，碰伤，划痕，铝板送至工地，铝板饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、划痕、板块面层喷涂是否符合项目部要求。，按施工要求分层次将饰面板运至施工面附近，并注意摆放位置。避免人为损伤。7.2.4.2先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层板块。本工程高架部分铝板最下层板块以测量室提供的基准线一米线向上5900mm作为首层控制线7.2.4.3首层最下层板块安装完成后应对应图纸进行复查调整好板块分隔缝隙保证缝隙宽窄一致。2.4.4安装到每一层楼层标高时，要注意调整垂直误差，不积累。7.2.4.5在搬运铝板时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。7.2.5嵌胶封缝铝板板间的胶缝是金属幕墙的第一道防水措施，同时也使铝板幕墙形成一个整体。7.2.5.1要按设计要求选用合格且未过期的耐侯嵌缝胶，此密封胶符合GB/14683-2003标准的GF类N型合格品要求。7.2.5.2用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。7.2.5.3在胶缝两侧粘贴纸面胶带保护，以避免嵌缝胶迹污染铝板板表面质量。7.2.5.4派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。7.2.5.6施工中要注意不能漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。7.2.5.7.在大风和下雨时不能注胶。7.2.6.清洗和保护施工完毕后，除去铝板板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将铝板表面擦洗干净。7.3 铝板的运输与堆放7.3.1铝板运输与堆放由铝板生产商安排送至工地，供货进度由项目部根据施工进度计划控制。垂直运输：铝板到现场后，在临时堆场暂时堆放，利用货梯进行垂直运输，分送到各楼层，靠混凝土剪力墙或自制钢架堆放。楼层间水平运输：用人力叉车或人力分送到各安装位置的楼层边缘处。堆放：铝板进场后，尽量存放室内，下垫方木。应根据加工订货单、施工大样图核对铝板的数量、规格，编号，以备正式安装时顺序取用。7.3.2与其专业的配合室外铝板干挂作业需要使用脚手架。铝板垂直运输需要使用货梯。需要提供标高点或水平线、外墙进出线。室内装饰工程单位，需提供完成面定位点，便于幕墙单位室内层间防火封口的定位。水、电作业需预留洞口的，需要在铝板施工前，提供详细的布置图，便于幕墙公司加工开孔。7.4、细节做法7.4.1后置埋件应采用化学锚栓与混凝土结构梁柱可靠连接固定，进行化学锚栓连接固定时应进行物理实验。7.4.2后置埋件应进行防腐，防锈处理，要进行热镀锌处理 。7.4.3连接角码与钢立柱连接时应采用不锈钢螺栓对穿锁接。图表 1、铝板龙骨竖向连接时，应在接头处放置套芯管，通过不锈钢穿心螺栓，进行栓接，这样可以保证竖向龙骨的伸缩性图表2石材幕墙与女儿墙收口处以铝板翻边压盖，可以防止雨水从石材顶部渗入图表5 屋面铝单板幕墙在结构变形缝之间处理方法，我们考虑结构之间的沉降不均，因此在结构安装时考虑将钢骨架集中在同一结构面上，防止由于建筑结构沉降不均导致钢结构变形。7.5 质量验收标准7.5.1质量验收标准要求项 目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直缝幕墙层高不大于3m2激光经纬仪或经纬仪幕墙层高大于3m32m靠尺、钢板尺幕墙水平度（层高）22m靠尺、钢板尺竖缝直线度（层高）22m靠尺、钢板尺横缝直线度（层高）22m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）1卡尺铝板幕墙垂直度按JGJ133-2001规范要求7.5.2隐蔽工程检验7.5.2.1连接节点安装检验，连接角码与后置埋件焊接，焊接要牢靠，焊缝要饱满，无假焊，虚焊，焊缝间无杂质，焊接完成后因将表面焊渣去掉，经项目部及监理验收合格后进行防腐处理7.5.2.2 后置埋件在安装过程中固定点要扎实，牢靠，化学锚栓安放时，应将钻孔内灰尘清理干净，钻孔遇结构内钢筋时应及时调整位置，增补锚栓，切勿遗漏，化学锚栓安装完毕后报请项目部及监理验收，锚栓应进行现场拉拔试验，符合设计要求后才能进行下一道工序7.5.2.3 所有栓接点螺栓应紧固，不应有松动，螺栓与板块及骨架连接时应采用方垫片，垫片厚度需不低于3mm7.5.3铝板幕墙观感质量(1)铝板幕墙单元拼缝和铝板分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，符合图纸设计要求(2)铝板色彩应和设计相符，色泽均匀，板面不应有喷涂层脱落现象，板面不应有明显色差。(3)整幅幕墙不应有用肉眼可察觉的变形波纹或局部压碰等现象。(4)幕墙转角及收边等部位应整齐美观。(5)幕墙隐蔽部位处理要细致，不应随意处置。7.6 成品及半成品保护7.6.1 加工阶段材料及成品的保护铝板加工、摆放位置上平铺胶垫或木头垫；7.6.2 包装阶段材料及成品的保护7.6.2.1 包装程序严格按照包装工艺执行；7.6.2.2 铝板板块之间需用软泡沫板隔开，以防运输过程中，长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏； 7.6.2.3 不同规格、 尺寸、长短不齐的板块不能包装在一起；7.6.2.4 包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。7.6.2.5 包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。7.6.3 运输过程中的材料与成品保护7.6.3.1 根据计划调度下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；7.6.3.2 运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污染、杂物，接触产品的车厢和叉车板应光滑平整、无尖角；7.6.3.3 搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；7.6.3.4 产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严；7.6.3.5 装箱时检验员跟踪检验，保证包装件与图纸、卡片一致；7.6.3.6 运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。7.6.4 施工阶段材料、成品（半成品）保护7.6.4.1 当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单，以不合格品做清单记录并运输返回去；7.6.4.2 检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染；7.6.4.3 在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用；7.6.4.4 在拆架的过程中，要注意防止对幕墙的损坏。7.6.4.5 安全文明施工措施：文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基础性的管理工作，体现了一个公司的综合管理水平。通过对施工中产品的质量、安全保护、安全用电、机具设备、消防保卫、现场卫生、环保、材料等各方面的管理来营造良好的施工环境和施工秩序，以加快施工进度，保证施工质量。第八章 石材幕墙施工方法和工艺8.1 石材幕墙施工工序测量放线连接件安装钢龙骨安装斥水性隔热棉安装挂件安装石材板块挂装调整注胶封口清洗验收 8.2 石材幕墙安装工艺8.2.1预埋件安装预埋件应在土建施工时埋设，幕墙施工前要根据该工程基准线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓的方案，报设计单位审核批准。并应在现场做拉拔试验，做好记录。本工程埋件随土建施工时，预先埋设8.2.2 测量放线1） 由于土建施工允许误差较大，幕墙工程施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须对基准轴线和水准点重新测量，并校正复核。2） 按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。3） 用经纬仪定准幕墙立柱分格线，并用固定在钢支架上的钢丝绳作标志控制线，放出每根立柱外表面中心线。4） 使用水平仪和标准钢卷尺等引出各分格横梁标高线。5） 测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。6） 测量放线应在风力不大于4级情况下进行，并要采取避风措施。7） 放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。8） 所有外立面装饰工程应统一放其基准线，并注意施工配合。8.3金属骨架安装8.3.1根据施工放样图检查放线位置。8.3.2预安装固定竖框的钢角码。8.3.3先安装同立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框。8.3.4将各施工水平控制线引至竖框上，并用水平尺校核。8.3.5按照设计尺寸安装金属横梁。横梁一定要与立柱垂直，同时在横料上安装转接件。8.3.6如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理，如刷高锌防腐涂料等。8.3.7待金属骨架完工后，通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。8.3.8幕墙上下立柱的连接采用活性连接，上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙，并应采用芯柱连结，芯柱总长度不应小于400mm，芯柱与立柱应紧密接触芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。应先将立柱与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，立柱安装标高偏差不应大于3mm 。轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm 。8.3.9立柱应采用螺栓与角码连接，并再通过角码与预埋件或钢构件连接，螺栓直径不应小于10mm，立柱与角码采用不同金属材料时应采用绝缘垫片分隔并且需加设防松动垫片。8.3.10主体结构与幕墙连接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求。角钢连接件与埋件焊接时，焊缝的长度、高度和焊条型号应符合设计规定，并清理焊渣，刷好防锈漆。龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、 焊牢；经检查合格后，刷两道防锈漆。8.4 石材饰面板安装8.4.1 将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。8.4.2先按幕墙面基准线仔细安装好底层第一层石材。8.4.3注意安放每层铝合金转接件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有间隙。8.4.4安装时，要将不锈钢挂件的螺栓扭紧并点焊，以保证饰面板与挂件的可靠连接。8.4.5安装时，应先完成窗洞口四周的石材镶边，以免安装发生困难。8.4.6石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm，安装到每一层楼层标高时，要注意调整垂直误差，不积累。8.4.7在搬运石材时，要有安全防护措施，摆放时下面要垫木方。石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。8.5 嵌胶封缝石材板间的胶缝是石材幕墙的第一道防水措施，同时也使石板幕墙形成一个整体。8.5.1要按设计要求选用合格且未过期的耐侯嵌缝胶。选用含硅油少的石材专用嵌缝胶，以免硅油渗透污染石材表面。8.5.2用带有凸头的刮板填装泡沫塑料圆条，保证胶缝的最小深度和均匀性。选用的泡沫塑料圆条直径应稍大于缝宽。8.5.3在胶缝两侧粘贴纸面胶带保护，以避免嵌缝胶迹污染石材板表面质量。8.5.4用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处石材板表面。8.5.5派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝，使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。8.5.6施工中要注意不能漏胶污染墙面，如墙面上沾有胶液应立即擦去，并用清洁剂及时擦净余胶。8.5.7在大风和下雨时不能注胶。8.6 清洗和保护施工完毕后，除去石材板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净，按要求进行打蜡或刷保护剂。8.7 石材的运输与堆放由石材生产商安排重卡送至工地，供货进度由项目部根据施工进度计划控制。垂直运输：石材到现场后，在临时堆场暂时堆放，利用货梯进行垂直运输，分送到各楼层，靠混凝土剪力墙或自制钢架堆放。楼层间水平运输：用人力叉车或人力分送到各安装位置的楼层边缘处。堆放：石材进场后，花岗石可堆放室外，大理石必须存放室内，下垫方木。应根据加工订货单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。8.8与其它专业的配合室外石材干挂作业需要使用脚手架。石材垂直运输需要使用货梯。需要提供标高点或水平线、外墙进出线。室内装饰工程单位，需提供完成面定位点，便于幕墙单位室内层间防火封口的定位。水、电作业需预留洞口的，需要在石材施工前，提供详细的布置图，便于幕墙公司加工开孔。8.9 细节做法8.9.1后置埋件应采用化学锚栓与混凝土结构梁柱可靠连接固定，进行化学锚栓连接固定时应进行物理实验，锚栓连接强度应超过设计标准8.9.2后置埋件应进行防腐，防锈处理，要进行热镀锌处理8.9.3连接角码与钢立柱连接时应采用不锈钢螺栓对穿锁接图表 1石材横向布置节点图表 2石材幕墙阳角处理方案图表 3石材幕墙后置埋件布置图第九章 玻璃幕墙施工方法和工艺9.1 玻璃幕墙施工工序测量放线后置式埋板安装钢龙骨安装防雷连接龙骨防腐及面漆涂装安装玻璃、压板、饰板打密封胶清理验收 9.2 玻璃幕墙安装工艺9.2.1测量放线1）由于土建施工误差相对较大，幕墙施工要求精确mm级，必须由基准轴线和水准点重新测量复核。 测量内容为： a立面垂直度的测量 b 楼层高度的测量 c 楼层水平度的测量 d 变化异形墙面的测量2）按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位，水平宽度和洞口位置尺寸；用经纬仪将幕墙阴角或阳角线引上，并用固定在钢支架的钢丝绳作标志控制线，顶部及隐框分格轴线上各增设一根控制线；3）使用水平仪和30m标准钢卷尺等引出各层标高线；4）确定每个立面上的中线及顶面女儿墙封口线；5）测量时应控制分配测量误差，不能误差累计；6）测量放线应在风力不大于4级下进行，尽量采用避雨措施；7）放线定位后，要对控制线定时校核，确保幕墙垂直度和金属立柱位置的准确；8）所有外立面装饰应统一放基准线，并注意与土建方施工配合。9）绘制测量成果表图，将测量结果记录，对照图纸尺寸，标出误差，对误差较大的位置，反复核对。9.2.2后置式埋板安装由于土建结构已先前完成，预埋件已无法安放，根据现场实际情况，我们会同设计院研究决定采用镀锌后置埋件，后置埋件规格为200*200*8mm,埋件与混凝土结构采用化学锚栓进行锚固，化学锚栓采用M12*160，经现场拉拔实验化学锚栓固定，能达到设计要求。（1）后置埋件的现场拉拔强度