短纤工艺知识Word版

传播优秀Word版文档 ，希望对您有帮助，可双击去除！涤纶短纤应用知识一、 纤维概述在现代生活中，纤维的应用无处不在，有些功能，貌似简单，但其科技含量很高。导弹需要防高温，江堤需要防垮塌，水泥需要防开裂，血管和神经需要修补，等等。纤维的作用无处不在。穿得舒服，御寒防晒，是我们对衣服的最初要求，如今这个要求已很容易达到。现在人们不仅要求穿得暖和，还增加了许多新要求，纤维都能一一满足。海藻碳纤维做成衣服后，穿着时能长期使人体分子磨擦产生热反应，促进身体血液循环，因此能蓄热保温，而防紫外线辐射的纤维制成衣服便可减少我们夏日撑伞的麻烦。过去曾经流行过 “涤盖棉”、“丙盖棉”，面料外涤里棉，是因为棉和肌肤的亲和性好，而涤纶与丙纶结实耐磨，方便洗涤。现在的新材料有了颠覆性的转变，可以“棉盖涤”、“棉盖丙”，新型的抗菌导湿纤维，比通常的纤维直径10100还要小，织成的面料可以使汗液透过，却不附着，这样汗液便被排到外层的棉布层，衣服贴身面便可随时保持干爽千变万化，只为了帮我们穿着更舒适。二、 化学纤维的基本概念1、化学纤维的品种及分类化学纤维：由人们用天然的或合成的聚合物为原料，经过化学方法加工制得的纤维。再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。合成纤维：用石油、天然气、煤及农副产品等为原料经一系列化学反应，合成高分子化合物，再经加工而制得的纤维。化学纤维合成纤维无机纤维再生纤维 纤维素纤维 蛋白纤维 醋酸纤维 碳纤维 金属纤维 玻璃纤维 杂链纤维 碳链纤维 锦纶 氨纶 涤纶 丙纶 腈纶 氯纶2、化学纤维的性状（1）长丝在化学纤维生产过程中，将纺丝流体从喷丝空挤出，在纺丝套筒中冷却或在凝固浴中成形，成为连续不断的细流。直接进行后加工，得到长度以千米计的光滑而有光泽的丝称为长丝。（2）短纤维为了与其他纤维混纺，往往把化纤产品切成几厘米至十几厘米的短段，这种短纤维通常称为“短纤维”。（3）丝束丝束可以由几百根至百万根单丝条汇成一束，用来切断成短纤维，或经牵切而制成条子。后者又称做牵切纤维。（4）异形截面纤维在合成纤维成形过程中，采用非圆形喷丝孔仿制的各种不同截面形状的纤维或中空纤维，以改善纤维的手感、回弹性、起球性、光泽等性能，这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。（5）复合纤维复合纤维又称双组分纤维。它的制造原理是将两种或两种以上组分、配比、粘度或品种不同的成纤高聚物的容体或溶液，分别输人同一个纺丝组件，在组件中的适当部位汇合，从同一纺丝孔中喷出而成为一根纤维。（6）变形丝将长丝经不同的变形加工方法，改变其外观、几何形状、内部结构与性能而形成的丝叫变形丝。（7）差别化纤维化学纤维向高级化、多样化和特殊功能方面发展。三、 化学纤维的性能及其表示方法1、线密度：表示纤维粗细程度的指标。国际通用单位特（tex）或分特（dtex）。1000m长纤维的质量的克数称为“特”十分之一特则称为分特。化纤界过去采用“旦”作为线密度单位：1旦1.1dtex2、断裂强度：单位线密度的纤维在受恒速连续增加的负荷作用下，直至断裂时所能承受的最大负荷，称为纤维的断裂强度。单位有N/tex、cN/dtex等3、断裂伸长率（延伸度）：延伸度一般用相对伸长率（%）表示，它是纤维伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数。4、短纤维的附加品质指标切断长度：根据纺纱设备的型式和纺织品要求而选择切断长度，棉型产品要求长度在40mm以下，严格控制超长纤维（比名义长度长7mm以上的纤维称为超长纤维）。5、卷曲度和卷曲数表征纤维的卷曲程度。为了满足纺织加工的要求，增加纱线的抱合力，利于改善织物的手感，所以聚酯短纤维需进行卷曲加工。卷曲效果的衡量标准是卷曲数、卷曲度、卷曲的均匀性和稳定性。卷曲的均匀性可分为横向均匀性和纵向均匀性。横向均匀性取决于丝束厚薄是否均匀一致。纵向均匀性取决于喂入丝束张力是否均匀以及填塞箱压力的稳定。卷曲度（卷曲率）：纤维被拉直时表观长度的增加部分占直挺纤维长度的百分比。卷曲数：25mm长纤维所含的卷曲个数。四、 聚酯的结构与物理性能1、聚酯的化学式聚对苯二甲酸乙二醇酯 HOCH2CH2OOC COnOCH2CH2OH2、聚酯分子结构的特征聚酯是具有对称性芳环结构的线型大分子，没有长大的支链，因此大分子易于沿着纤维拉伸方向相互平行排列。聚酯熔体迅速冷却时就形成无定型聚合体。结晶的聚酯在加热熔融时结晶就会熔化，但晶核大约要加热到以上方能完全消失。聚酯分子间没有特别强大的定向作用力，相邻分子的原子间距是正常的范德华距离。由于缩聚过程的副反应生成羧基（COOH）和醚键以致破坏聚酯分子结构的规整性，减弱分子间结合力，使熔点降低。3、聚酯的物理性能分子量n62 (n为聚合度，通常为左右)比重固体PET的比重与结晶度有关，熔体比重：为.克，为.克熔点工业产品纯结晶品4、二甘醇含量对熔点的影响5、粘结温度无定型聚酯粘结温度为6、开始软化温度为。7、玻璃化温度无定形聚酯结晶聚酯结晶和取向聚酯8、吸水率聚酯在温度为，相对湿度为的大气中放置一星期，吸水率为.9、电阻率五、 涤纶的主要特性1、形态结构：截面基本为圆形，现已开发出多种异型截面的纤维；2、吸湿性、染色性：因其为对称的苯环结构的线性大分子，且分子链上官能团排列整齐，因此密度大，吸湿性、染色性差；3、机械性质：强度高，耐磨性仅次于锦纶，但易起毛起球；4、化学稳定性：对氧化剂稳定,但在高温下容易发生裂解，可利用该性质染色；耐酸，但不耐强酸，只能耐弱碱（含酯基46%）；5、热学性质：涤纶的耐热性优良，热稳定性好。150左右处理1000h仅稍有变色，强度损失不超过50%，而其他常用纤维在该温度下200300h 即完全破坏；6、电学性质：比电阻高，是优良的绝缘材料，但易产生静电，吸附灰尘；7、光学性质：耐光性好，仅次于腈纶；8、密度：小于棉，大于羊毛，为1.39g/cm3左右。六、 涤纶短纤维分类1、按线密度分（1）棉型：线密度为1.52.1 dtex的普通棉型和高强棉型，高强棉型的断裂强度4.80 cNdtex。（2）中长型：线密度为2.23.2dtex。（3）毛型：线密度为3.36.0 dtex。2、按长度分（1）棉型：长度为3138mm。（2）中长型：长度为5176mm。（3）毛型：用于粗梳长度为6476mm，用于精梳长度为76114mm。3、产品等级：涤纶短纤维的产品等级分为优等品、一等品、合格品、等外品四个等级。七、 公司主要短纤产品简介德赛化纤产品1.56dtex38.0mm涤纶短纤维主要用于纺织业，纯纺或与棉花混纺织成的涤纶布料或涤棉布料，由这两种面料制成的服装已为人们普遍使用。纯纺涤纶因其吸湿性较差，极少被用作内衣面料，但作为外衣，挺括美观，其强度高，耐磨性好，耐酸和弱碱，享有“洗可穿”的美誉。涤棉布料中涤纶和棉花的含量可根据使用要求进行不同的配比，但为了使其强度达到最佳，一般使用65：35配比。这种面料兼具棉花的柔软、吸湿透气功能和涤纶挺括耐皱的风格，作为内外衣面料均可，如衬衫、薄型夹克等。此外，还可与粘胶、毛、锦纶等材料混纺，以获得不同用途、不同风格的面料。0.89dtex38.0mm涤纶短纤维与上述产品用途基本相同，但因纤维线密度更小，在不影响使用强度的情况下，纯纺或混纺时可纺得较细的纱线，使织成的面料更加平滑、细腻，同时由于纤维表面积的增加，透气、吸汗性能也有所改善，是高档衬衫的首选。此外，还可作为无纺布的原料，制成品可用于服装衬里、或婴儿尿不湿辅材等。0.89dtex涤纶仿羽绒短纤维主要用于皮衣、保暖内衣的填充料，更可作为羽绒的替代产品，轻薄滑爽，保暖性能优良，且具备天然羽绒所缺乏的防蛀抗菌的优点，还可反复洗涤，成本低于羽绒，其优越性显而易见。6.67dtex64.0mm三维卷曲中空涤纶短纤维主要用于絮棉制品，如被子、枕头、靠垫、棉衣及填充玩具等用途。由于纤维有空腔，可包含较多的死空气，其保暖性能明显优于普通纤维，三维卷曲又使其比普通平面卷曲纤维更为优越的膨松性能和压缩弹性，其上硅产品手感滑爽，膨松性能更佳。由于三维卷曲中空涤纶短纤维优良的使用性能，现在已广泛应用于絮制品行业。此外，中空纤维还可作为人造毛皮的原料，该产品造价低廉，色彩丰富，不仅具有类似天然毛皮的外观，且具有天然毛皮的柔软、膨松的触觉。制成的毛毯轻薄柔软，保暖性好；用于时装领子、袖口等处装饰时，搭配灵活，美丽华贵，清洗方便。这种纤维制成喷胶棉后，可用作沙发、床垫等物品的填充料，亦可用作空调等设备的过滤网，成本低廉。八、 熔体直纺工艺技术聚酯的熔融纺丝成形过程是聚合物熔体在一定压力下定量喷出喷丝孔、冷却固化及受力形变的过程。聚合物熔体在高于其熔点左右的温度下喷出喷丝孔后，马上和周围介质接触，由于辐射热及周围介质的导热，开始冷却。随后，聚合物细流的温度逐渐下降，粘度增大，特别是在熔点附近，粘度随温度的变化特别敏感。聚合物细流随其离喷丝板的距离增大而变细，经一定距离后细流不再变细，此点一般称为固化点。固化后聚合物细流不再呈流动状态，称为丝条。固化点的位置和聚合物的玻璃化温度、熔体温度、粘度、冷却速度、卷绕速度等有关。纺丝过程中纤维的结构变化主要发生在固化点之前，因此严格控制固化点位置不变是保证丝条的关键。1、工艺流程简介聚酯熔体熔体冷却器增压泵静态混合器纺丝箱体计量泵纺丝组件丝束冷却成形卷绕上油卷绕落桶往复横动（1）熔体纺丝熔体直接纺丝主要包括：、熔体分配计量；、纺丝丝条挤出；、丝条冷却成形。（2）纺丝组件纺丝组件是纺丝的心脏部件，它直接关系到喷丝状况和产品质量。主要零部件有头套、供给板、分流板、喷丝板、底座圈等，其它易损零部件则有五层过滤网、板前过滤网、紧固螺栓、铝垫圈、盘形垫片、保护板等。组件头套是组件中最大的部件，主要完成初步分配、过滤等任务；供给板主要起熔体初步分配作用，分流板最终完成熔体的供给、分配、混合均匀的作用，两者必须结合使用，给喷丝板提供熔体。五层过滤网是组件中主要起过滤作用的装置，从上到下金属网规格一般为：200目、350目、200目、50目和20目，上面的200目滤网可阻挡过滤砂的挤压，防止承担过滤作用的350目滤网被击穿。下面三层200目、50目和20目滤网均起加强、支撑作用。板前过滤网为二层圆环形过滤网，上面的200目滤网起过滤作用，过滤供给板、分流板上带有的杂质，下面的20目滤网起加强、支撑作用。常用的喷丝板有棉型板和中空板，此外还有中长板和毛型板。喷丝孔的形状与纺丝状况有直接影响，工艺上要求喷丝孔孔壁、喷丝板面光洁、无损伤，喷丝孔的形位尺寸要精确，特别是喷丝微孔的形状、锥角形状和微孔的长径比。（3）环吹装置纺丝细流喷出喷丝孔后在冷却空气中冷却成形，冷却风的状况对纺丝的稳定性、产品的质量极为重要。冷却风装置主要有侧吹风和环吹风两种形式，其中环吹风又有密闭式和敞开式两种。敞开式环吹装置是从环吹固定风道来的一定温湿度的冷却空气，通过环吹装置风道进入环吹筒将风均匀地分配，由二层无纺布滤去空气中的杂质后，均匀地吹到丝束上。其特点主要有：冷却效果好；环吹小车可整体移动，操作方便，修板方便；冷却风阻力小，能耗低；风速均匀，丝束稳定；受环境（温湿度、灰尘、环境风等）影响大。由于丝束快速牵引，使吹到丝束上的冷却风随丝束带走。所以环吹筒一般下端风速大于上端风速。但同一高度四周的风速尽量要均匀，以保证丝束稳定。敞开式环吹装置由小车、环吹筒、活动风管组成。其中环吹筒是环吹装置的主要部件，它包括外筒、外金属多孔筒和无纺布、内金属多孔筒和金属网及无纺布、上盖、密封垫片、保温垫等。内外二层无纺布是主要起过滤冷却风作用的材料，金属多孔筒为无纺布起加强作用，内筒中的金属网起整流和保护作用。（4）计量泵熔体纺丝计量都采用齿轮计量泵，它是纺丝过程中关键性的机件。计量泵流量的准确性和均匀性直接影响到纤维的质量，正确的使用、处理和维修计量泵对提高纺丝质量是至关重要的。（5）组件清洗三甘醇（TEG）清洗：将沾有熔体的工件放在温度为260265的TEG中，TEG将工件上的熔体溶解掉，从而达到清洗的目的。与其它清洗方法相比，三甘醇（TEG）清洗有以下特点：、对熔体清洗效果好，工艺条件温和，不伤工件；、操作条件较好，污染小，对人体基本无害；、TEG蒸汽易燃易爆，有一定的危险性；、清洗时间较长，如包括升温、降温，约需一天；、对于无法溶解的物质，要采取其它方法清理。碱洗：在喷丝板和其它部件上经常沾有少量铝屑，这些铝屑在密封沟槽里，无法清理出来，故采用碱溶液清洗。使用时间较长的喷丝板上经常沾有一层白色的升华物，这些升华物主要成份是聚合度极低的小分子和环状齐聚物、有机硅等。当熔体挤出喷丝孔后，这些物质很容易逸出熔体，扩散在空气中，沾在喷丝板面和环吹筒上。TEG对这些物质的溶解性很差，但这些物质均有酯键，故在碱性条件下可发生部分水解断裂生成有机盐和醇。聚酯熔体与这些升华物一样，在强碱的条件下，也可发生部分水解，只是效果不太明显。2Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2RCOOR+NaOH=RCOONa+ROH R、R烷基符号真空炉清洗：将沾有熔体的工件放在温度为500左右的真空清洗炉中，熔体在高温条件下裂解成CO2、灰分和水，以达到清洗的目的。真空炉自动清洗程序一般为：、升温阶段：室温300，1小时；、熔融阶段：300，2小时；、c）裂解阶段：300500，5小时（含氧化阶段3小时）；、氧化阶段：500，3小时；、自然冷却阶段。与其它清洗方法相比，真空炉清洗有以下特点：、对熔体清洗效果好；、自动控制，操作简单，污染小；、清洗时间较短；、清洗温度高，工艺控制较严。超声波清洗：经过三甘醇、碱清洗后的喷丝板，微孔中还含有许多无法清洗的小粒子、杂质，须采用超声波进行清洗。超声波清洗在不断流动的纯水（脱盐水）中进行。被洗物和发射超声波的发射头放在水中，一定频率的超声波通过发射头垂直发射至被洗物。水在超声波作用下，出现空化作用，而空化作用大部分发生在杂质附近。在空穴崩溃时，产生极高的压力，使杂质剥离被洗物，达到清洗的目的。空化作用是指在超声波作用下使液体出现真空空穴，继而崩溃从而造成局部高压、高温和放电的现象。（6）冷却风的意义和好处、有利于提高设备的生产能力。 冷却吹风能够加速聚合物细流的冷却速度，提高纺丝速度；加速了聚合物细流周围的空气对流，使喷丝板中心和外侧的聚合物细流冷却均匀，为采用多孔纺丝创造条件；冷却吹风后的卷绕丝质量均匀性有所提高，拉伸性好，牵伸时断头率大为降低，因此牵伸速度可以提高。、有利于新品种技术的发展。、有利于提高纤维质量。（7）冷却吹风条件影响冷却吹风的参数有：风湿、风温、风速、风量及冷却区位置。（8）卷绕落桶卷绕落桶是将纺丝冷却成形的丝束给湿上油，集束落桶的过程，一般把卷绕落桶分为：丝束给湿上油、导丝集束、牵引落桶和往复横动四个部分。卷绕毛丝产生原因分析：、喷丝孔挤出不畅形成注头丝和细丝断丝。、熔体中凝聚粒子或凝胶粒子使原丝产生缺陷形成断丝。、原丝中的小浆块断丝。、原丝上油不足或不匀，使丝束摩擦阻力变大形成断丝。、各卷绕罗拉不光滑产生断丝。卷绕缠辊原因分析：、毛丝多。、卷绕上油系统脱油。、卷绕张力过小或过大。、牵引辊和喂入轮的速度不匹配。、电气故障。、喂入轮丝道更换不及时。、各卷绕罗拉表面不光滑。给湿上油的作用：、增加了单纤维之间的抱合力，即增加了集束性，防止丝束松散。、增加了丝束的平滑性，减少了纤维与金属间和纤维于纤维间的摩擦，改善了丝束与卷绕机各金属辊的摩擦性能，防止纤维损伤、断头和发生缠辊。、消除或减少了纤维的静电作用，避免纤维相互排斥而松散。对卷绕油剂的要求：能有效的改善纤维的抗静电性和平滑性，在使用方面还要求卷绕油剂有较好的性能稳定性，对金属无腐蚀，不使纤维着色，无臭无毒等。（9）往复横动同时在横向和纵向两个方向以一定的速度运动的装置。盛丝桶放在往复装置上，把从喂入轮落下的丝束均匀有规律地铺入装在盛丝桶中。满桶时能自动换桶，满桶由丝桶搬运车送入下道工序。2、前纺各组成部分的作用和要求组成部分主要作用要求熔体分配将熔体均匀分配给各纺丝位熔体到达各纺丝位的距离应相等，熔体停留时间相等，管径和管线的选择应有利于缩短熔体在分配过程中的停留时间，并尽可能减少拐折，使各位之间管路阻力差异减到最小，熔体受热均匀应保证计量泵将熔体定量供给喷丝板供量稳定、准确、均匀，无熔体渗漏，耐高温，耐高压。纺丝组件过滤熔体，升压并分配到喷丝板能进一步除去熔体中可能夹带的机械杂质及凝胶粒子，防止堵塞喷丝孔，延长喷丝板使用周期；使聚合物熔体能充分的混合，防止熔体发生粘度差异；能把熔体均匀的分配到喷丝板的每一小孔中去，没有死角；熔体达到规定的压力，不渗漏熔体喷丝板使熔体呈圆形或异形断面的细流孔径大小均匀，分布有利于熔体细流的均匀冷却，孔内表面加工精度高，承受压力不变形冷却成形使熔体均匀固化成丝条冷却充分而均匀，风速适当，冷却风高度洁净。上油增加单丝间并合，减少表面静电效应，提高后加工性上油均匀，上油量恒定，对丝无损伤卷绕丝条转向并成丝束卷绕速度稳定牵引牵引卷绕来的丝束并喂入喂入轮牵引速度稳定喂入轮将丝束喂入盛丝桶喂入均匀，不缠辊往复贮存和平衡后供集束和后加工用丝束铺得均匀，长度一定。集束时丝束曳出，性能好，不乱丝3、纺丝主要工艺参数及其影响（1）影响纺丝可纺性的因素 熔体清洁 熔体粘度 原料分子量 纺丝压力 纺丝温度 机械杂质含量 可纺性 孔径 卷绕速度吐出量 长径比 孔的形状 形变速率 （2）影响卷绕丝均匀性和后加工性的因素，它和成品纤维质量直接有关。 冷却均匀性吹风不匀 风温、风量、风速变动 纺丝温度波动 卷绕丝均匀性 吐出量波动 组件压力 喷丝孔排列方式 卷速波动 使用时间 纤度波动 组件结构 出喷头熔体温度 冷却速率吹风方式 纺丝温度 风温、风湿度 风量、风速 纺丝压力 吹风位置 孔径 卷绕丝的后拉伸性 卷绕速度 吐出量 卷绕速度 喷头拉伸（3）影响纺丝机产量的因素。 泵供量纺丝机产量 卷绕速度 纺丝部位数八、短纤维后加工刚成型的卷绕丝由于取向度低，强度很小而伸度高达百分之几百，尺寸稳定性差，无实用价值。所以卷绕丝还必须进行拉伸，提高分子排列的有序性，使纤维获得足够的强度和合适的伸度，以适应各种用途。经拉伸后的纤维强度虽高，由于内应力较大，在热作用下还会发生收缩，尺寸稳定性不好。为了提高其热稳定性还必须进行热定型。为了适合与其他纤维混纺，在后处理过程中纤维还必须进行卷曲，以增加纤维间的抱合力及成纱强力。再经上油以防止静电，提高可纺性，最后经切断制成成品。后加工的作用主要有两方面：一方面是改善纤维的内部结构，提高纤维的物理机械性能；另一方面是改变纤维的外观形态，以适应纺织加工的需要。1、工艺流程简介棉型：集束架上导丝架分丝架七辊导丝机浸油槽第一牵伸机牵伸浴槽第二牵伸机蒸汽加热箱紧张热定型喷淋冷却第三牵伸机叠丝机三辊牵引机张力架蒸汽预热箱卷曲机铺丝机松驰热定型机捕结器曳引张力机切断机打包机中空：集束架上导丝架分丝架七辊导丝机浸油槽第一牵伸机牵伸浴槽第二牵伸机蒸汽加热箱第三牵伸机喷淋上油机叠丝机三辊牵引机张力架蒸汽预热箱卷曲机冷却输送带捕结器喷油机曳引张力机切断机松驰热定型机打包（1）集束、集束的主要作用：按照工艺要求，把若干个盛丝桶中的涤纶初生纤维（卷绕丝）引出丝头，穿过集束架上的各个导丝器，集成一束扁平而又整齐的丝带，进入拉伸机进行拉伸。、集束的工艺控制：集束纤维的总纤度、集束张力、丝束存放时间、存放场所的温度和湿度。、集束张力控制原则：既能使丝条拉紧，又不会产生预拉伸。（2）拉伸拉伸工艺控制主要有：拉伸介质、拉伸温度、拉伸速度、拉伸倍数及其分配、拉伸预张力、拉伸点的控制。拉伸工艺路线的选择：从拉伸温度分：冷拉伸（室温下进行的拉伸）、热拉伸（纤维加热至高于室温时进行的拉伸）；从拉伸方式来分：一段拉伸（纤维拉伸时，一次拉到预定的拉伸倍数）、多端拉伸（分几次拉到预定的拉伸倍数）；以拉伸加热介质分：干热、水浴、蒸气浴。拉伸是在传热物质中进行，传热物质称为拉伸介质。拉伸介质的作用：一是起导热作用，快速而均匀地加热丝束，并带走拉伸产生的热量；二是起膨润增塑作用，降低拉伸应力，改善拉伸性能。拉伸预张力的要求：要使从集束来的丝束排列整齐、张力均匀，要使丝片平薄、不抖动。拉伸点的定义：通常把拉伸过程中出现细颈的位置称为拉伸点。拉伸点的影响因素有：拉伸倍数、拉伸速度、加热介质和温度、丝束本身发热。通常采取以下一些方法控制拉伸点：、在第一、二牵伸机间加上加热装置，如牵伸浴槽；、采用传热性能良好的拉伸介质，如水浴，能迅速有效的带走拉伸过程中丝束内部产生的拉伸热，防止局部升温过高引起拉伸点波动；、生产中严格控制拉伸倍数、拉伸速度和拉伸温度；、丝束进入第一牵伸机后，铺丝要尽量薄而均匀，以利于丝束稳定均匀升温；、对原丝来讲，要求其纤度和预取向度波动小，断面不匀率也要尽可能小一点，以防止由于纤维单位间的性质差异过大而引起拉伸点波动。（3）热定型热定型的目的主要有：提高纤维的形状稳定性（尺寸稳定性）；进一步改善纤维的物理机械性能，如强度、伸长、耐磨性；改善纤维的染色性能。热定型方式分为：松弛热定型（纤维在自由状态下进行的定型）、紧张热定型（纤维在张力下进行的定型）（4）卷曲卷曲的目的：涤纶纤维的表面较光滑，它们之间的抱合力很弱，不利于纺织后加工，卷曲后涤纶纤维与天然纤维有相似的卷曲度，纤维之间的抱合力得以增加，提高了可纺性。卷曲工艺控制：卷曲丝束的总纤度和纤维厚薄均匀度、卷曲温度、丝束的张力、卷曲压力。卷曲压力分为主压和背压，决定丝束卷曲数的主要因素是背压。卷曲数（CN）和卷曲度（CI）都是反映纤维卷曲性能的指标，二者是相辅相成、密切联系的。卷曲度对纤维的接触和粘附都有贡献，对纤维之间的抱合力起重要作用。卷曲度的效果要靠卷曲数予以表现，卷曲度要靠卷曲数来保持，卷曲度又决定卷曲数的作用。没有卷曲度，卷曲数就没有意义；没有卷曲数，卷曲度就不存在。、化学卷曲法：又称纺丝卷曲法，是纤维在纺丝过程中形成卷曲的一种方法。它是利用特殊的凝固成形条件，造成纤维截面的不对称性而形成卷曲；也可采用双组分纺丝法，纺制复合纤维。用这种方法得到的卷曲度高而稳定，且具有天然纤维的卷曲性能。、机械卷曲法：又称填塞式卷曲法，是在热水货水蒸汽加热下，通过机械挤压卷曲。这种卷曲仅是纤维外观上的卷曲，纤维内部结构变化不大。且这种卷曲是折叠式的，卷曲稳定性也较差。（5）切断涤纶短纤维主要用于和棉花、羊毛以及其它化学纤维进行混纺，因而在作为成品纤维送纺织厂加工时，必须切成一定的长度，以满足不同品种的织物的纺织要求。根据切断前的丝束状态可将切断方式分为：湿切断（将经过拉伸卷曲之后的湿丝束先行切断，然后再干燥定型）和干切断（将卷曲后的湿丝束先进行干燥定型，再切断）。切断工艺控制点主要有：丝束张力、切断刀数、切断机压辊与刀刃的工作间距、压辊压力、刀刃检测间距。（6）打包打包时涤纶短纤维生产的最后一道工序，即把纤维打成一定重量的包，以便入库、出厂。入库包应由操作人员包袋上写上唛头，标明生产日期、线别、班别、批号、重量、品种规格和纤维质量等级。唛头书写应该整齐、清晰产品的包装质量，也是产品质量的一个重要方面，因此打包操作也十分重要，应确保打包机正常运转，计量准确，防止超重包、超轻包、破包等不正常情况发生。纤维包重量应准确恒定，尽量避免波动；纤维包外观要好，表面要平整，包带应结实牢靠。2、后加工各组成部分的作用和要求工序主要作用要求措施集束将盛丝桶中的丝条均匀排列成一定宽度的丝束，供拉伸使用张力均匀可调；防止丝条下垂，防止结头通过；操作方便设张力调整器；设丝条下垂、结头警报自停装置；带升降机构浸油减少纤维间摩擦，易于理直丝束浸油均匀；防止泡沫过多油浴循环、恒温；设消泡装置导丝机保证丝束拉伸均匀张力均匀，可调采用可调式电磁涡流阻尼机构调节拉伸提高纤维强度、降低伸度达到一定的拉伸倍数，满足纤维质量要求；拉伸比一定，防止质量波动，根据工艺要求速比调节方便；拉伸点固定，保证质量稳定；防止毛丝、缠辊采用两段拉伸；增加辊数或夹持机构，减少打滑；严格控制拉伸温度等工艺条件；选择最适工艺条件紧张热定型分干燥和定型两段，在不影响纤维强力的情况下提高耐热性辊温符合干燥、定型要求，受热均匀，温度调节方便；防止毛丝、缠辊；张力可调；保持定型时间稳定采用多辊热定型机，丝条两面受热均匀，并分段加热；辊筒可以调节速度；力求车速恒定上油冷却冷却丝束，上油，使成品在纺纱中防止静电纤维上油均匀，防止泡沫过多油浴浓度稳定；油浴液面稳定叠式收束减少丝束宽度，准备卷曲处理三层重叠，厚薄均匀，达到规定宽度，并和卷曲机中心对准采用三辊重叠受束架张力调节保证卷曲张力稳定均匀，紧张一般以0.160.04cN/dtex卷曲使纤维卷曲，提高纺纱性能和成纱强力卷曲均匀、稳定，丝边整齐；提高运转效率采用自转侧板松弛热定型或冷却吹风定型起烘干和定型作用，提高纤维的耐热性；使卷曲后热纤维充分冷却，使卷曲良好铺丝均匀；干燥定型效果好；冷风均匀采用合适的铺丝装置，减少热风短路；金属网整形良好捕结牵引防止结头进入切断机灵敏用结头自动检测装置喷油增加纤维含油，提高可纺性雾化、均匀防止油直接滴在丝束上张力调节保证切断长度恒定均匀张力适当切断将纤维切成规定长度，供纺纱用切断长度均一；超长、倍长纤维少；纤维开松度好；切断刀寿命长严格管理，调试；设转换档板，不合格部分易排出；提高刀刃材质，改进刀刃磨角打包制成一定重量的成品包计量正确，操作方便自动计量，自动操作；采用强压缩打包3、影响后加工及成品质量的因素图 （1）影响缠辊的因素原丝质量 工艺条件 毛丝、疵点多 拉伸倍数过大 拉伸温度低原丝纤度不匀大 水浴液位低荡丝纤结紧张热定型温度原丝粘度小 缠辊辊表面毛疵操作失误 丝道不光滑挡板不适 压辊损坏、刀痕其它 丝道光洁 （2）影响纤度的因素单孔吐出量 纺丝条件计量泵规格绕取速度 计量泵转速 纺丝孔数有无打滑喂入速度喷头有无堵孔 纤度拉伸倍数各工序收缩率松弛热定型温度、时间丝条含油水率 其它 （3）影响强伸度的因素原丝质量 工艺条件 拉伸介质原丝n 拉伸倍数紧张热定型温度及张力原丝纤度松弛热定型条件原丝粘度 操作误差 强伸度仪器正确性 取样代表性其它（4）影响切断长度的因素丝束状态切断前丝束张力调节铺丝均匀 切断长度曳引压力辊打滑 切断机调节切断机调节（5）影响疵点的因素组件及吹风方式 纺丝条件纺丝温度 风温风湿 喷丝板清洁度 风量、风速 喷丝孔间距 上油条件组件结构及压力吹风方式 原丝中未拉伸丝量 疵点 拉伸热定型温度 切断刀不快 停车时间长 后加工条件（6）影响干热收缩率的因素工艺条件拉伸倍数紧张热定型温度、张力松弛热定型温度、时间 干热收缩率 丝束排列方式卷曲后纤维含油水率其它（7）影响超、倍长纤维的因素原丝质量 拉伸质量 张力不匀 拉伸断头、缠辊多 丝纠结 丝片中心偏移破断丝多 工艺条件不稳定渔网丝丝道不光洁原丝纤度不匀 超、倍长纤维切断刀不快 结合丝未除去分析误差安装配合不好 操作不当切断前张力不匀 切断质量 其它（8）影响卷曲质量的因素丝片质量 卷曲条件卷曲温度低卷曲前预热温度低 档板磨损丝束纤度太大紧张热定型温度不当 卷曲主背压不当 阻力门不灵铺丝不匀 卷曲卡丝 卷曲质量 松弛热定型条件不当卷曲后受力大小 不认真检查工艺条件其它九、 短纤油剂油剂是纤维生产和加工中的一种助剂，它在纤维生产和加工过程中起着重要作用。合成纤维不上油，则纺丝、纺织生产很难正常进行。通过给纤维上油，可以减小纤维与纤维、纤维与金属之间的摩擦，保证纤维有平滑的手感，使纤维在纺丝和纺织加工过程中具有良好的加工性能。油剂的组分一般可分为主组分和副组分两类。主组分主要分为润滑剂、抗静电剂、乳化剂等；副组分主要分为PH控制剂、防腐剂、抗氧化剂、集束剂、柔软剂、杀菌剂、粘度改善剂、染色剂、匀染剂等。油剂对纤维能起到很多作用，其中最主要的是平滑性与抗静电性两个方面。油剂应具备的的基本要求：有良好的化学稳定性；能满足特定生产工艺和纤维品种的要求；油剂不利于纤维的均匀染色，应易于从纤维上洗除；能较好湿润和扩散在纤维表面，分布应均匀；对纤维色泽影响要小；抗静电性要好；粘度要低，且要稳定；应呈中性，对设备无腐蚀；无毒，对人体无害，原料易得，成本低廉；闪点及燃点较高，不自燃。卷绕油剂的作用主要是给丝束表面以适当的平滑性，防止纤维损伤和缠辊，同时给丝束有一定的集束性，使丝束整齐放入盛丝桶中，并能顺利取出。牵伸油剂的主要作用就是降低单纤维之间的摩擦，使从盛丝桶中抽出并拉齐的丝条能进行均匀牵伸，防止纺织纤维与导丝设备的磨损，避免单根纤维之间发生粘合，同时抑制在紧张热定型工序的干燥状态下静电的产生，防止缠辊。牵伸油剂的要求主要有：赋予纤维一定的摩擦系数，使牵伸点位置相对固定；对未牵伸丝有适当的膨润性，有利于牵伸；对纤维有较好的湿润性；有较好的抗静电性。中空硅油的作用主要是给纤维表面以适当的平滑性，使烘干后的纤维有滑爽的手感和较好的膨松特性，同时避免单根纤维之间发生粘合，抑制在松弛热定型工序的干燥状态下静电的产生。纺丝1 适用范围 适用于喷丝板硅修整，配合组件工完成组件、环吹及计量泵的更换。2 岗位标准2.1 岗位任务利用纺丝箱体、计量泵、喷丝组件、环吹装置等设备在一定工艺条件下将聚酯部送来的聚酯熔体进行纺丝，经冷却成形后送到卷绕岗位。2.2 流程说明聚酯熔体经聚酯增压泵达到一定的压力后，通过静态混合器充分混合，进入纺丝箱体，由计量泵定量进入喷丝组件，然后熔体从喷丝组件的喷丝板细孔中成丝状挤出，与环吹装置吹出的冷却空气相接触固化成丝条后送到卷绕岗位。3 正常运行操作3.1 修板作业3.1.1 修板的目的（1）把纺丝过程中附在喷丝板表面的低聚物，或是雾化硅油的干燥物去除掉，分定期和不定期两种情况。（2）定期修板：修板周期要根据生产状况而定，定期修板一般在往复换桶时进行，确保尾丝在旧桶末端或新桶前端。（3）不定期修板：发现注头丝、喷丝孔堵塞或细丝等情况时进行。a）注头丝：断丝或断续地喷丝。若是在喷丝组件更换后的放流情况，继续放流可纠正过来；在纺丝过程中产生，就得进行修板。b）喷丝孔堵塞：喷丝孔堵塞，丝一点都出不来。堵塞的孔数很少时，没有问题；在半堵塞状态，丝条不断断开时，须进行修板。c）细丝：虽然不断丝，但丝条比其它单丝细，须进行修板或堵孔。3.1.2 准备（1）准备工器具：铲刀、油石、雾化硅油、照明（行灯或手电筒）、抹布。（2）操作前穿戴好劳保用品，防止烫伤，要避免熔体进入眼睛。（3）铲刀要研磨成锐度约为45度角，刀口不能成弧形，修板两块以后就得进行研磨，定期修板时要准备23把铲刀。3.1.3 修板操作步骤（1）确认所有的准备工作已完成，联系卷绕人员切断该位，打入吸丝口，然后按下计量泵“停止”按钮，盖上甬道盖板。（2）旋动该纺丝位环吹冷却筒的手轮，使环吹冷却筒下降。（3）关闭该位环吹风开关，放下环吹冷却筒边杆，将环吹冷却筒推向里侧。（4）在距离喷丝板2030cm处，薄薄地、均匀地将硅油喷到整个喷丝板面，用铲刀对喷丝板面进行修整。（5）用抹布把附着在喷丝板内、外侧的聚合物和污物去除干净。（6）再次喷上硅油，对喷丝板面进行精刮，此步骤可反复进行，直到将板面修干净。（7）棉型板修整时，铲刀运行无方向性；“c”形孔中空喷丝板的修板方向为“c”。（8）将硅油薄薄地、均匀地喷射到喷丝板表面，同时启动计量泵。（9）用行灯对喷丝板面和喷丝状态进行检查。（10）当喷丝板表面还附着大号聚合物时，须再次停止计量泵运转，反复进行修板。（11）当附着物不多时，用铲刀等将其仔细地清除掉。（12）检查完毕以后，把环吹小车由里侧迅速拉到喷丝板下方的预定位置，同时打开环吹风开关，压上环吹冷却筒边杆。动作要熟练，不能让聚合物附着在环吹整流筒上，不要让丝缠在冷却筒轮子上。（13）用剪刀剪断或直接用手扯断挂在环吹冷却筒上部的丝条以后，使丝条从环吹冷却筒中间落下。（14）旋动环吹冷却筒手轮，使之与纺丝箱体接触。（15）仔细检查是否有熔体附着在金属丝网上，环吹冷却筒与组件是否同心。（16）中空丝要关闭环吹风，与二楼联系，团丝生头。（17）卷绕用吸枪吸丝后打开环吹风，检查喷丝状况。（18）认真检查环吹冷却筒各部位是否有漏风现象，检查环吹部位压差是否符合设定值。（19）在日报中记录必要的事项，对工具和废丝等进行后处理。3.2 喷丝板堵孔3.2.1 准备纺丝人员将6H铅笔芯削尖备用。3.2.2 检查修板后，喷丝板喷丝仍然异常时，需采用堵塞异常喷丝孔的办法进行处理。3.2.3 操作步骤（1）通知卷绕人员配合，将丝束用吸枪吸住，观察喷丝板异常孔所在位置。（2）依照修板步骤停该纺丝位，操作熟练或异常孔在板的外边缘时可不停位。（3）用铲刀清除板面聚合物。（4）将铅笔芯插入异常孔内，然后折断笔芯。（5）修板生头，若异常孔没堵好，则重复步骤（2）（4）的操作，直至喷丝正常。3.3 组件更换3.3.1 更换条件纺丝组件压力20.0MPa、出现严重内漏、冒黑丝或组件异常影响原丝质量时需更换组件。3.3.2 准备（1）工器具准备力矩扳手、起子、活动扳手、铲刀、内六角扳手、保护板、雾化硅油、二硫化钼润滑剂、抹布。（2）组件检查与联系a）检查预热炉中是否有可更换的组件：紧固后预热时间必须在10小时以上、预热的组件号、预热炉号、热紧固日期等。b）与组件人员取得更换组件的联系。3.2.3 更换步骤（1）与卷绕岗位联系，停纺丝位，关环吹风，盖上盖板，将环吹冷却筒推向里侧。（2）装上喷丝板保护板，中空板要先取下保温板。（3）松开压紧螺栓。（4）用电动葫芦将组件吊出，运往组件分解处趁热分解。（5）若是长时间保温，熔体裂解变色，应启动计量泵，进行无组件放流，熔体颜色正常后，停计量泵。（6）打开预热炉盖，将喷丝组件运到纺丝位的正上方。用铲刀和雾化硅油将附着在纺丝箱壁面上的熔体除去。（7）使组件的入口对准纺丝位的供料口。（8）确认入口垫片无偏移以后，顺着导向板缓慢地用点动方法使其下降到位。（9）用带套筒的力矩扳手将压紧螺栓紧固。（10）取下保护板，中空板要装上保温板。（11）在喷丝板表面均匀少量地喷上硅油，同时启动计量泵。（12）注意组件压力上升状态，放流至喷丝正常后团丝生头，必要时进行硅修整。（13）检查丝的喷出情况。（14）看组件的内外侧是否有聚合物泄漏，如有，须请组件人员处理或再次更换。（15）检查供料口是否泄漏，若有则须进行紧固，紧固以后，若泄漏仍不停止，要取出组件，使用铲刀、布等将聚合物除去，更换入口垫片以后，再一次把组件安装上去。（16）检查有无注头、堵塞、细丝等异状丝条，若有，采取适当的措施，上好环吹小车，确认放流状态正常后进行卷绕生头。（17）在日报及运转卡上记录必要的事项，进行环吹风速及其它方面的检查。3.4 环吹更换3.4.1 更换条件（1）有并丝或孔板开度大于95%时要更换该位环吹；棉型环吹使用超过四个月必须更换；中空环吹使用十天必须更换。（2）环吹装置风量上不来、有异丝、顶盖上石棉垫圈破损、金属网破损或粘附熔体时必须更换。（3）更换环吹一般安排在定期修板时进行。3.4.2 更换步骤（1）将备用环吹推至需更换环吹位附近。（2）与卷绕岗位联系，停纺丝位，关环吹风，盖上盖板，将环吹冷却筒拉出。（3）将备用环吹沿轨道推进里侧。（4）进行修板作业。（5）检查丝束冷却情况，环吹与组件是否同心，环吹与接风口是否漏风，环吹部位压差是否在设定值，如有异常，及时处理，做好环吹更换记录，填写环吹运转卡片。（6）若检查不合格，则重复步骤（1）（5）操作直到合格为止，并做好详细记录。（7）将换下来的环吹小车推到规定位置，摆放整齐。3.5 计量泵更换3.5.1 更换条件由于熔体内有杂物或其他异常情况而引起的卡泵或泵泄漏，须更换计量泵。3.5.2 更换步骤（1）与卷绕岗位联系，停止需换泵纺丝位的计量泵，该位保温。（2）将压空管连接到该位的冷冻阀上。（3）打开压空阀通入压空，降低冷冻阀处熔体的温度。（4）喷丝板不再挤出熔体后，确认熔体在冷冻阀处已凝固。（5）拆下泵轴，打开保温盖，松开螺栓，迅速取出纺丝计量泵。（6）用铲刀清理耐磨板表面并安装已预热的新泵。（7）用二硫化钼润滑紧固螺栓的螺纹。（8）固定泵的保温盖。（9）插入泵轴，用手转动泵，检查转动是否平稳、灵活。（10）关闭压空阀，停止向冷冻阀供应压空。（11）升温，约15分钟后凝固的熔体将熔化。（12）达到要求温度后，启动纺丝位，修板生头。3.5.3 注意事项（1）要穿戴好劳保用品，操作时要小心，避免被熔体烫伤。（2）冷冻阀关闭时间依产量而定，整个操作过程中压空冷冻阀保持开放。（3）所有的工作要尽快完成，以防止计量泵温度下降太多。4