RO反渗透方案及操作说明

1. 反渗透简介1-1膜法分离分类膜法液体分离技术一般可分四类：微滤（MF）截留0.1-1微米之间颗粒；超滤（UF）截留0.002-0.1 微米之间颗粒；纳滤（NF ）能截留1纳米（0.001微米）而得名；和反渗透（RO）,反渗透能阻 挡所有潘解性盐及分之呈大于100的有机物，但允许水分子透过。反渗透广泛用于海水及苦咸 水淡化，锅炉给水,ZD1E纯水及电子级超纯水制备，饮用纯净水生产废水处理及特种分离等过程, 在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低超作费用和废水排放星。被视为最精密的膜法液体分离 法。1-2反渗透原理我们知道渗透是指稀溶液中的港剂（水分子）自发地透过半透膜进入浓潜液（浓水）侧的潘剂（水分 子）流动现象。在潜液自然渗透的过程中，浓潜液侧液面不断升高，稀溶液侧液面相应降低。直 到两侧形成的水柱压力抵消了潜剂分子的迁移，溶液两侧的液面不再变化，渗透过程达到平衡点, 此时的液柱高度差称为该溶液的渗透压。反渗透原理是：若我们在浓溶液侧施加压力克服自然渗 透压，当高于自然渗透压的操作压力施加于浓港液侧时，水分子自然渗透的流动方向就会逆转， 进水（浓潘液）中的水分子部分通过膜成为稀潜液侧的淨化水。RO主机就是以反渗透原理为基础 进行水质纯化的。（请参照下图）n为渗透压专业4 wordR0逆渗透膜构造进水流議:进水浓度反渗透在运行过程中,水流以一走速度横向流过膜管的同时，由于压力存在的原因，纯水纵向透 过 反渗透膜而进入集水层，从中心集水管排出。而浓缩高浓度水横向流过膜管，从扫E水管路排 走。1-3影响反渗透膜性能的因素1-3-1基本走义 ：指膜系统中给水转化成为产水时透过液的 百分率。膜系统的设计是基于预设的进 1)回收率回收率常常希望最大化以便获得最大产 水量，设置在浓水阀可以调节并设走回收率。水水质而走的，但是应该以膜系统内不会因盐类 等杂质的过饱和发生沉淀为它的极限置。：通过渗透膜从系统进水中除去总可港性的杂质浓 度的百分率，或通过膜脱除特走组份如)脱盐率2二价离子或有机物的百分数。3 )透盐率: 脱盐率的相反值，是进水中潜解性杂质成份透过膜的百分率。水质计一般显示此数据。表或没分钟加仑数(gpm)流 流星是指进入膜组件的进水流率,常以每小时立方米数(M3/H) 4示。浓水流量是指离开膜组件系统的未透过膜的那部分进水流量。或每天每平方英尺加 仑数单位膜面积上透过液的流率，通常以每小时平方米升数(L/M2h) 5)通星：。表示,(gfd)(单位膜面积的产水呈)。纯水：透过膜系统产生的净化产水6 )渗透液()专业资料“ord7)浓缩液：未透过膜系统的那部分水(浓水8）渗透压：是水中所含盐分或有机物浓度和种类的函数，盐浓度增加，渗透压也增加，因此进 水驱动压力大小主要取决于进水中的含盐呈。1- 3-2压力的影响透过膜的水通呈随进水压力的増加而直线増加。増加进水压力也増加了脱盐率，因为膜通过水的 速率比透过盐分的速率快，但是两者之间的变化没有直线关系，而且通过増加压力提高盐分的排 除率有上限限制，超过一走的压力，脱盐率不再增加，某些盐分还会和水分子耦合一同透过膜。1- 3-3溫度的影响膜系统产水电导对温度的变化非常敏感，随着水溫的墳加,水通星几乎线性的增大，这主要归功 于透过膜的水分子的粘度下降、扩散能力増加。反之则线性降低，以25C计，每降低4C ,产 水呈降低约10%。增加水溫亦会导匆兑盐率昭氐或透盐率增加，因为盐分也会应溫度的提高而 扩散速率加大所致。1-3-4盐浓康的影响如果压力保持恒走，含盐呈越高，水通星就越低，同时水通呈的降低，增加了透过膜的盐通星（降 低了脱盐率L1-3-5回收率的影响如果回收率増加（进水压力恒走）,残留在浓水中的含盐星更高，自然渗透压将不断增加直到与 施加的压力相同这将抵消进水压力的推动作用減慢或停止反渗透过程，使水通量降低或停止。RO系统的最大可能回收率并不一走取决于渗透压的限制,往往取决于原水中的含盐量和他们在 膜面上要发生沉淀的倾向，最常见的微溶盐使碳酸钙、硫酸钙和硅，应该采用原水化学处理方法 阻止盐类因膜的浓缩过程引发的结垢。1- 3-6 PH值的影响反渗透膜适用的PH范围很大，在PH4-10之间有比较稳走的脱盐率和水通量,过低或过高的PH专业资料word会影响脱盐率，并损坏膜管。2. 水化学与预处理2-1序言为提高反渗透膜系统效率，必须对原水进行有效的预处理，针对原水水质情况和系统回收率等主 要设计参数要求,选择适宜的预处理工艺，就可以减少污堵、结垢膜降解,从而大幅度提高系 统效能，实现系统产水呈、脱盐率、回收率和运行费用的最优化。污堵:走义为有机物和胶体在膜表面上的沉积。结垢:走义为部分盐类的浓度超过其溶度积在膜面上的沉淀，例如碳酸钙、硫酸顿、硫酸钙、硫 酸铠、氟化钙和隣酸钙等。不合理的预处理常常造成膜的频繁清洗和系统的衰减，预处理方案取决于水源、原水组成应用 条件，而且主要取决于原水的水源，井水水质稳走，污染可能性低；地表水是一种直接受季节影 响的水源，有发生微生物和胶体两方面高度污染的可能性；工业和市政废水含有更加复杂的有机 和无机成分,某些有机物可能会严重影响R0膜，引起产水呈严重下降或膜的降解，因而必须有设计更加周全的预处理。2-2预处理设备2- 2-1 PAC （未设）PAC应用范围广，适应水性广泛，易快速形成大的矶花，沉淀性能好，适宜的PH值范围 较竟（5 - 9间），且处理后水的PH值和碱度下降小，水溫低时,仍可保持稳走的沉淀效果，碱 化度比其它铝盐、铁盐高，对设备侵蚀作用小。该产品是一种无机高分子混凝剂。主要通过压缩 双层，吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网捕等机理作用，使水中细微悬浮粒子和胶体离子脱稳， 聚集、絮凝、混凝、沉淀，达到净化处理效果。将该产品（固体）与常温水按1/3的重量比边 搅拌边投加，至丸全潜解后，再加水稀释到所需要浓度。主要设备如下：1. 药剂槽：容星500L2. 加药机:LMI走星加药泵3. 使用药剂：PAC专业4 word4. 药剂添加量:3 5ppm（约 5mg/L 约 5g/T 原水入水）T/hr x 5g/T = g/hr5. 加药机调节 药液稀释10倍（ml/hr）调节加药机Stork , Speed .6. 加药周期：设备采水时同时添加2- 2-2 NaHSO 3反渗透膜在余氯含星lppm接触200 1000小时后，可能会出现膜的降解（简称200 lOOOppm hr的抗氯能力余氯可以通过化学还原剂将其还原成无害的氯离子r焦亚硫酸钠(SMBS )是最常用的去除余氯及抑制微生物活性的化学品，当他溶于水中时，SMBS形成亚硫酸氢钠(SBS ):NaSO+ HO - 2NaHSO35222SBS 然后还原次氯酸：NaHSO + HOCL - HCL + NaHSO43实际中每脱除l.Omg的余氯雲要加入3.0mg的SMBS。干燥阴;令的储存条件下，固体SMBS 的有效期为46个月，但在水溶液中，亚硫酸氢钠(SBS )会随时与空气中的氧发生氧化还原 反应，浓度2%、10%、20%、30%的有效期分别为3天、7天、1个月、6个月。SMBS必须 是食品级并且还需是未经过钻活化过的产品。或直接使用食品级的SBS。调配星需在有效期内 用完!主要设备如下：1. 药剂槽：容星250L2. 加药机:LMI走星加药泵3. 使用药剂:SMBS或SBS4. 药剂添加星:3 5ppm(约 5mg/L I 约 5g/T 原水入水)25 T/hr x 5g/T =125 g/hr5. 加药机调节：回体药剂稀释10倍20%( 1250 ml/hr)，调节加药机Stork 60f Speed 1006. 加药周期：设备采水时同时添加2-2-3介质过滤介质过滤可以除去颗粒、悬浮物和胶体，最常用的过滤介质是石英砂和无烟煤，细砂过滤器石英 砂颗粒有效直径为035 0.5mm ,无烟煤过滤器颗粒有效直径为0.7 0.8mm ,或石英砂上填充无烟煤的双介质过滤器。过滤介质的最小设计总床体深度为08m r双介质过滤器通常填充、( &ylkOS 卜 O7OI )皿9G -(wlkoos 寸註樑 s： EESO2 mo)卅 T Kiss 寸 冬A咚富二、寸2Ih面e-眾區妮区4遞& _lr 、EE 00寸吕-Bi N _lr EE 0081 一凰註擀14?.1 旺殊槪 WE0Iws of 0o寸1 -壬EO0 2 or扫二、從蜩岡烬云煦黑列科只出。婆要代glogE寸.0 nt 吴註擀 egwESo尽处匕醴虫魁最娅强，只温妮B眉,ns- OHMH 逆Zf恥擦制叵搽凹變启苗爼扫-6空曲IQS、训虺酬馳世镶展、畀班蹶启艇占爪俺温醞(兰)(亠乏)菱(翼狀)寸囱人 nxl、(冬、Ikgosrngffi0701 )皿-9寸-sffiifei- 衣直咚起、寸CMIt凹e-眾風妮区4磁N _sr d E 006 - 1 .1 K呂咖毀嫌煙0進粗典冬口0蛾ttK愛叼 4.1m/h3 连续运行PH范围 3-10短时清洗PH范围2-11游离氯容忍星 现场专业4 word3-4-2系统控制 1）本型号机采用PLC全自动控制,特殊状况下可采用手动。2）设备原水低位和纯水高位控制采水，有自动气压感测装置，低气压或无气压时自动报粤并停 机。3）高压泵入口有彳氐压保护开关若原水停水，或原水泵故障，或阀门未打开造成进水水压不足, 主机则会自动低压报警并停机。4）原水泵、高压泵、都受水位高低进行自动控制，采用手动控制与高低位无关须特别注意。一切泵浦严禁无水及不开阀运转，此时切忌手动运行泵浦！5）自动开机时先开阀门，然后原水泵，高压泵。依次延时5-8秒，防止水锤的发生。自动关机 时反之。手动关机时应先关闭高压泵，或关闭运行开关，设备自动依次停机切忌直接关闭电源开 关！6）R0主机控制盘于每4小时开启冲洗电磁（动）阀冲洗RO膜管一次，冲洗时间3分钟。此时利 用原水泵冲洗，高压泵停止。冲洗主毕后自动进入采水状态。7）砂滤与活性碳槽采用全自动，每采水累积24小时砂滤及活性碳会自动反清洗一次或视贵公司 水质另行设走。8）本设备配置双原水泵和高压泵，用于一台故障时备用。9）本系统采水呈共计6T/hr （25C）,冬天水溫下降，产水星会跟着下降，一股温度下降1C,采 水量下降2.7%。（ 4C约下降10% ）10）设备设立单独的运行和清洗系统，并有原水和纯水水质监测装置。11）系统设独立在线药洗装置,包括药洗泵和药洗槽。12）纯水产水呈由高压泵出口阀与RO浓缩水出阀门控制：浓水阀开大则纯水产水呈降氐，开 小则纯水产星升高。大小则视原水之水质而走，原水电导率较小时，可将浓缩水出口阀门调小， 提高产水星。原水水质电导率升高时，将排放呈加大，以降低RO膜管之负荷。13) 纯水、回流水、以及浓水排放流星三者可以根据水质要求参看流呈自行设走。但浓缩水排放 阀切忌关死以防堵塞及损坏膜管，因单只膜壳(8寸)最小浓水排放呈为3.64.1T/Hr(68LPM)0 本设备为3支装1 - 1排列，故最小浓水排放为68 LPM(含回流水)。1 LPM = 1 L/分钟。3-4-3面板说明专业资料word1) 设备各旋纽开关及搖头开关都有相应的指示灯，以及设备各自动组件状态指示灯。2) 原水低位灯亮起时表示自来水供水不足。净水高位时表示净水槽满水位。3) 电源开关为电箱控制电源开关。开启操作控制及运转之电源.4) 运行开关为PLC电源控制开关。为手动停机开关。关闭时设备会依次自动停机，防止突然停机产生水锤。5) 清洗步进,为砂碳反洗手动开关，点动清洗步进一次,设备将自动进行砂碳的反清洗 过程，丸成后自动进入采水状态。连续点动清洗开始按钮，会在砂碳反洗，砂碳顺洗，活性 炭反洗，活性炭顺洗及采水各步骤之间切换。相应的阀号灯会亮，若在某步停止10秒钟，相应 的阀门会打开，并自动执行相应的步骤。6) 砂碳清洗选择手动时清洗步骤及时间由人为控制。选自动时由PLC自动控制。7) 药洗步进按钮为药洗步骤控制开关点动药洗开始按钮按药洗一段、二段、三段、 静置时间各3分钟、共循环5次60分钟自动结束。8) 药洗选择为药洗控制开关。选停时设备才可以采水。选手动时各步骤药洗时间由人为手动控制。选自动时步骤及时间由PLC自动控制。9) 冲洗灯为RO设备冲洗指示。亮起时表示冲洗阀已打开。10) 冲洗阀选择开关选停时冲洗阀不会动作,为关闭状态。手动为打开,自动时由PLC控 制。RO每采水4小时冲洗3分钟。11) 进水低压灯亮起时表示高压泵入水口进水不足。低压持续15秒钟停止采水并警报。12) 加药扌肺灯”誣时表示时药。13) 还原列、阻垢、杀菌、加药机开关控制加药机的运行。手动无条件加药，自动受PLC 控制。14) ”低气压”灯亮起时表示气源供气不足。15) 过载灯芜起时表示相应的泵浦处于过载状态。故障排除后熄灭。16) 泵浦旋纽开关控制各泵浦的运行，手动时无条件运行，自动时由PLC控制运行。17) 警报器会在净水低位、RO进水低压持续10秒钟。水泵过载、高压泵过载、药洗泵过 载、气源低压时警灯5秒报警5秒停止循环动作。18) REST为警报器静音按钮，按下会取消蜂鸣。19) 原水水质计显示进水水质，纯水水质计显示产水水质。仪表操作及校正见附件操作 说明书。专业4 word20) 自动阀门都有摇头开关来控制，切手动时阀门为开，切中间时为关，切自动时受PLC控制。344采水、冲洗、药洗阀门操作说明反渗透阀号功能说明：阀号阀号功能采水冲洗药洗循环药洗排放SV 1高压泵入口阀OOOOSV 2高压泵出口阀OOOOSV 3原水入口阀OOXOSV 4纯水出口阀OOXXSV 5纯水排放阀XXOOSV 6浓水回流阀OOXXSV 7浓水调节阀OOXXSV 8浓水回收阀OOXXSV 9浓水排放阀XXOOSV 10冲洗排放阀OOXXSV 11药洗入口阀XXOXSV 12药洗出口阀XXOOSV 13药洗排放阀XXXOSV 14冲洗阀XOOO说明：O：表示全开阀、x：表示全闭阀、O： 表示不可关闭调节阀、O：表示可完全关闭调节阀阀门未开时或开后错误时严禁启动设备。1） 原水泵 高压泵，药洗开关及药洗泵切停, 其余开关切自动。2）3）将原水泵，高压泵先后切自动，设备进入自动运行状态。4）调整高压泵出口阀、浓水回流 阀、浓水调节阀。使反渗透回水流星和排水流呈为：10LPM （或关闭）与65LPM左右，纯水流 呈为100LPM （严禁超过此流量）,并且一，二，三段高压在815Kg/Cm0若贵公司水质较 差，可以调小或关闭回水流星，增大浓水排放量，但回水流量绝2对不能大于浓水扫嗷呈。5）手动关机时请先关高压泵或运行开关，设备会自动依次停机，忌直接关闭电源，以减少设备的水锤震动。6）操作开关之手动状况都用于异常状况.专业4 word4. RO常规故障分析及对策故瞳症状引发问题的可能原因所在位置及鉴别手段解决方法更换RO前置滤芯时 有大量砂石及活性 炭-砂，碳，管道第一次未冲洗干净砂浜槽内填充物贯穿管排，管道炭槽装填未按大 小顺-砂，序多介质填充物末 抹平-利用大水重冲洗重新装填原水槽满水仍显示 低位报警高位仍然 采水低位浮球故陣谒/手动扌討止水植肓/低他孚是 否有卡死或浮球打球，结更换浮球或松开打结处.浮 球下垂放重物防止打结./氐压报警-阀门未开 过滤器故陣原水泵 入口堵塞-原水泵故障-压力开关调节不当冲洗电磁（动）阀不能关闭-泵浦逆止阀故障-检童阀未开合状态检直气 压是否足够过滤器滤芯阻 塞原水槽落入异物检童泵浦 检重压力开关灵敏度,动作状 况是否正箒（检宜冲洗电磁 动）阀动作是否正箒-检但电 动阀线是否接反.检直是否 被胶卡死或装反打开阀门壇大气压更换 滤芯清除并做好防范.更 换相应配件坏则更换坏 则更换调换两线去除 胶水或重新安装泵浦热继电器跳 脱报警-热继电器与泵浦不匹配泵浦超 负载或空负载运行缺相运行检重热继器大小是否匹配 检苣出入是否正常检苣 电源调换使之匹配打开阀门 或清除异物高压泵出口压力 不足冲洗状况下马达故障叶轮内 有异物（动）阀无法关闭电磁 泵内含有空气冲洗完毕目行恢复利用钳 表检测是否缺相 清除泵内叶 轮异物）（检苣电磁动清除 异物或更换排空气处理做好防范-坏则更换 过滤器走期排气，碳r砂仪表不稳主电极接线不正确探头位蚩不正 确.水质不稳走.有强电磁波干扰读数误差大仪表未归零检直电极接线-改检测点 检直原水做好屏避检测 箒数设调节使之归零-娶照仪表说明书安装校正专业资料word清除脏物一电极有脏物附着故障症状解决问题方法引发冋题旳RJ能原困所在位置及鉴别手段盐透过率升高，产水 重却下降，每段之间 的压力差堵大療金属氧化物污染多发生在反渗透装置的第1段测 试膜截留物质分析日箒SDI通过 分析清洗液中的金属离子解剖分 析被污染的膜组件-进行对金属氧化物污染物 的清洗改善予处理工艺和运 行条件胶体污染多发生在反渗透装置的第1段SDI 测试腫截留物质分析日常解剖分 析被污染的膜组件-采用含有脂类洗涤割清 洗改善预处理工艺和运行 条件无机盐垢污多发生在反渗透装置最后1段指 数和可能校核浓水系统LSI生成的 难溶物溶度积测试-解剖分析被污 染的典型膜组件针对具体情况选择合适的 清洗剂清洗调整系统水回 收率分散/选择更有效的阻 垢药剂投加改善予处理 系统-盐透过率高,产水量 满意，甚至稍高，每段 压力差较大，设计或运行操作不合理引起 反渗透膜泵统的过分浓差极 化1段上压降最大反渗透装置第校 核反渗透系统浓淡水比例和运行 水回收率检直反渗透装置上压力容 器及压力容压力管道固定是否合 适器是否发生翘曲或变形型浓水 密封圈U检宜膜组件的加大反渗透浓水的运行流 量降低反渗透系统水回收 率.更换已损坏的反渗透膜 组件上的U型密封圈改善 配管固走方式产盐透过率堵加压 力水流重加大，差降 低膜表面被给水的颗粒物质或 系统产生浓差极化而生成的 无机盐垢污晶体渭伤段进水端堆积的悬浮1 分析第颗粒 污染物校核-分析最后1段无机盐 垢污测试难溶物的溶度LSI浓水值 积数值改善预处理系统调整系统 水回收率-/-选择投加更有 效的阻垢分散剂盐透过率高严水淫 满意或稍高每段之 间的压力差基本满 意.容压力 膜及器 有组件 伴随流膜组件或压力容 型圈0器上的漏 水对压力容器的取样管取样试验分 析确认具体发生碍更换在膜组件或容器上0 已损坏或产生漏流型圈膜组件膜袋粘合 线破裂、膛组件中 心管破裂或腫组 件机械损坏压力容器取样试验判定发生具体 位置厂对膜组件进行真空试验判定 发生具体位置腫组件膜卷伸出，解 剖分析原因对破损的腫组件进行更换 检苣给水压力厂产品水压力 及腫组件在运行的压力降 是否合适,并调整之。系统运行有水锤产生检宜设备启动程序是否合理找 出产生水锤的原因修改设计和运行条件和系 统启动程序专业资料word混床操作说明1树脂简介：在工业应用中，离子交换树脂的优点主要是处理能力大，能除去各种不同的离子，可以反复再 生使用，工作寿命长，运行费用较低（虽然一次投入费用较大）。以离子交换树脂为基础的多 种新技术，如色谱分离法、离子排斥法、电渗析法等,各具独特的功能，可以进行各种特殊的工 作，是其它方法难以做到的。离子交换技术的开发和应用还在迅速发展之中。离子交换树脂不潘于水和一般溶剂，大多数制成颗粒状,也有一些制成纤维状或粉状。树脂颗粒 的尺寸一般在0.3 1.2mm范围内，大部分在0.4 0.6mm之间。它们有较高的机械强度（坚 牢性），化学性质也很稳走，在正常情况下有较长的使用寿命。离子交换树脂中含有一种（或几种）化学活性基团，它即是交换官能团，在水潘液中能离解出 某些阳离子（如H+或Na+ ）或阴离子（如OH -或CI -同时吸附溶液中原来存有的冥它阳 离子或阴离子。即树脂中的离子与港液中的离子互相交换,从而将潘液中的离子分离出来。树脂中化学活性基团的种类决走了树脂的主要性质和类别。首先区分为阳离子树E訝口阴离子树 脂两大类，它们可分别与溶液中的阳离子和阴离子进行离子交换。阳离子树脂又分为强酸性和弱 酸性两类，阴离子树脂又分为强碱性和弱碱性两类（或再分出中强酸和中强碱性类）。本设备采 用强酸性阳离子和强碱性阴离子。1）强酸性阳离子树脂这类树脂含有强酸性基团，如磺酸基-SOH ,能在溶液中离解出H而呈强酸性，反应式为:+3R-SOHR-SO-33 树脂中的SO -基团能吸附结合潘液中的冥它阳离子,如：3R-SO - + NaR-SONa +33这两个反应使树脂中的H+与溶液中的阳离子互相交换。强酸性树脂的离解能力很强，在酸 性或碱性溶液中均能离解和产生离子交换作用。2）强碱性阴离子树脂专业 word这类树脂含有强碱性基团，如季胺基（亦称四级胺基）-NR3OH （ R为碳氢基团），能在水 中离解出OH-而呈强碱性,反应式为：R-NROH - R-NR+ + OH - 33树脂的正电基团能与溶液中的阴离子吸附结合，从 而产生阴离子交换作用。如以CI -代表阴离子,此反应为：R-NROH + CI- - R-NRCI + OH - 33这种树脂的离解性很强，在不同pH下都能正常 工作。它用强碱（如NaOH）进行再生。树脂的吸附特性离子交换树脂对潘液中的不同离子有不同的亲和力，对它们的吸附有选择性。各种离子受树脂交换吸附作用的强弱程度有一股的规律，但不同的树脂可能略有差异。主要规律如下：对阳离子的吸附高价离子通常被优先吸附，而低价离子的吸附较弱。在同价的同类离子中，直径较大的离子的 被吸附较强。一些阳离子被吸附的顺序如下：Fe Al Pb Ca Mg K Na H +3+2+2+3+2+对阴离子的吸 附强碱性阴离子树脂对无机酸根的吸附的一般顺序为：SO NO Cl HCO OH 2343弱碱性阴离子树脂对阴离子的吸附的-ra页序如下：OH 柠檬酸根 SO 酒石酸根 草酸根 PO NO Cl - 醋-2.232- -2- -443酸 根- HCO - 32.树脂的装填1）清除混床内所有残余碎树脂及其他杂物；2）检查所有阀门开合自如，所有集水装置主整；3）往混床内注入足够的水（1/3床体高度），以便允许树月護慢沉降，避免树脂强烈冲撞破坏；4）装填阳树脂到低于中间排水管中心5cm处；5）以1215m/hr （采水吨位或泵浦额走流星&桶身截面积=流速）的速率反洗阳树脂10-30 分钟；6）让树脂沉降，观察树脂高度是否低于中排35cm ,因为再生后,Na型阳树脂将转型膨胀到正好中排高度，进行二次反洗，并成分沉降。确保树脂层面均匀，层高达到上述高度；7）装填阴树脂前，在阳树脂上注入lm高度的水，装完后冲顶部入水冲洗树脂或以 5m/hr的流速反洗5分钟，切忌大水星反洗，以防止阴阳树脂混合；8）然后对树脂进行备呈再生。专业 word3 树脂的再生离子交换树脂使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态r就要进行再生处理，用化学药剂将树 脂所吸附的离子和冥它杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。即用化学药品使离子交换反 应以相反方向进行,使树脂的官能基团回复原来状态，以供再次使用。如上述的阳离子树脂是用 强酸进行再生处理，此时树月旨放出被吸附的阳离子，再与H结合而恢复原来的组成。+在实际 运用中为降低再生费用要适当控制再生剂用呈使树脂的性能恢复到最经济合理的再生水平, 通常控制性能恢复程度为7080%。如果要达到更高的再生水平，则再生剂星要大呈増加， 再生剂的利用率则下降。树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平 衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速 再生反应，并达到较高的再生水平。为加速再生化学反应，通常将再生液加热至50-60C。 再生药剂配备浓度为32% 36%盐酸和45%液碱.本设备单床(0)500)装填树脂量为阳离子100L,阴离子200 L.每升阳离子用120g纯HCL再生. 每升阴离子用100g纯NaOH再生来准备药液，故须药剂呈为：33%-36% HCL: 100 L X 120g/L / (33% X 1000) =36.3 kg 扌胎 35 kg(30 L)45%的 NaOH:200 L X lOOg/L / (45% X 1000) =44.4 kg 折合 45 kg(30 L)注：33%盐酸比重为1.1593, 45%液碱t匕重为1.4779.对于新树脂初次应该倍量再生，所以药剂用呈及加药时间需要加倍，以后每再生15次后倍量再 生一次，以提升采水基2-3年后，树脂经长期使用，不断的与再生剂以及水中离子进行化学反 应，会一走程度上改变树脂内部结构与形态，树脂不断老化，脆化，倍量再生也不能达到预期采 水呈，则须更换树脂。按客户水质要求，确认水质最低下线为MQ-CM ,将水质计校正。3-1各操作步骤1)逆洗一 10-20秒将固结树脂松动，以利分离。V3、V5阀门开启,冥余关闭。注意:时间不可太长，否则会将树脂洗出。2 ）逆洗二 10分专业资料word再次松动并利用阴阳树脂比重的不同分离阴阳树脂，以利再生。V4、V5开启，冥余关闭。视树 脂分离情况和排放浊度调整适当时间和流量。注意:调整流臺以在上窗刚好看不到树脂为准，切忌让树脂超过视窗中部出水口，否则会将树 脂冲出，造成树月読失。系统虽然为全自动，但仍然每次再生时最好有人观测。启动再生前确认 手动调节阀是否有被调动过！3 ）静置 35分系统不动作，静候树脂自由下落，在下窗可看树脂的分离情况。因为分离的效果直接影响 到再生的效果,分离不主全进行再生,也会影响树脂的使用寿命，好的分离应该在中视窗可以看 到较明显的分层线。阳离子颜色较深（褐色），阳离子颜色较浅（黄褐色），若分离不成功须重新 进行步骤1.2.3.且延长逆洗二之时间。4）排水一 6分开后VII和V13 ,将树脂槽内的水降至树脂上方约1015公分处，减少槽内水呈，以利于再 生。可由中视窗口观查。5 ） NaOH注药 45分确认再生港液品质、数,45%的液碱45 KG（30 L）,开启V7、V& V9、VU。并启动原水泵。 系统吸入器将药水自动吸入，观蔡并调节吸入量为0.7 LPM.使其刚好在45分钟内吸丸。倍呈时 药剂星和时间加倍。6) NaOH押出 30分再生剂抽丸后，关闭V8 ,开启V7、V9、VII,洗涤押出残余的溶液。树脂进行转型。7) HCI注药 30分确认潘液的品质，数圜浓度(33%-36%)的HCL35 kg(30L)直接吸入绝对不允许杂物落入储槽 内。以防阻塞管道及吸入器。打开V7、V9、V10、VU。开启原水泵系统吸入器将药水自动吸 入，观蔡并调节吸入呈为1 LPM0使冥刚好在30分钟内吸丸。备星时药剂星和时间加倍。8) HCI押出 30分专业4 word再生剂抽主后关闭V10，继续开后V7、V9、Vll0将残余的药液慢慢排出，树脂进行转型。9 )上下快洗 20分开启VI、V3、VII.再次大水星洗涤出残余的药液。10 )排水二 6分关闭原水泵，开启VII、V13o将水槽内的水排至树脂上方1015公分处。可由中窗口观察。11) 混合10分调整空气源为35公斤压力后，先开启V13 ,再开后V12进行混合动作，先在中窗口看到有 树脂搅动，随后看到下窗口也有搅动,再零3-5分钟可丸成混合动作。要确保充分混合，否则 水质可能不能提升，需再次混合来检测再生是否成功。12 )满水 3分开启VI、V13 ,将树脂槽内加满水，V13有水排出时表示完成此动作。13 )水洗 20分开后VI、V6进行水洗动作，待水质计显示大于设走要求时便可进人采水。14)采水开启VI、V2进行采水r当水质低于要求时需再生灯亮，点动再生步进设备便自动进行以上113的再生动作。注：自动再生前必须确认药水的品质与用量,且药水已经可以使用。3-2混床纯水塔再生操作流程表阀代号/程序泵浦VIV2V3V4V5V6V7V8V9V10VIIVIVI)1.逆洗(-OOO二逆洗2. 0OOO静置3.专业资料word-)排水4.(OO注 5.NaOHOOOOO6.NaOH 押OOOO7.HCL 注药OOOOO8.HCL押出OOOO9.上下快洗OOOO排水10.()OO11.混合OO满水12.OOO13 水洗OOO采水14.OOO混床操作4.4-1面板说明（自动）设备各旋纽开关及摇头开关都有相应的指示灯，以及设备各自动组件状态指示灯。1）水槽低位 灯亮起时说明水槽内水位处于彳氐水位状态，此时设备会停止运行，以保护泵浦。高水2） 位灯亮时说明水槽水位处于满水位状态。设备也会停止运行，自动时高低位指示灯熄灭设备会自 动进入运行状态。电源开关为电箱控制电源开关。开启操作控制及运转之电源。3）控制 开关，手动停机时关闭此开关，设备将自动依次停机。运行开关为PLC4）警报器会在 泵浦过载、需再生、气源低压时会蜂鸣报警。5）REST为警报器静音按钮,按下会取消蜂鸣。6）B塔采水。对应的指示灯同时芜起。采水选择旋纽开关用以选择A塔或刀需再生灯 亮时表示该设备需要再生，只有当设备自动或手动将再生程序走丸一遍后方会熄8）灭。5 （连 续点动点动再生步进按钮一次,设备将按PLC设走时间自动执行再生的十三个步骤。9）秒 钟以上，则,可以在再生的十三个步骤和采水之间转换，若在某步（如押出）停止秒钟内）5此 步相应的阀门会打开，并进入该步（押出）运行状态。专业资料“rd10）倍呈再生按钮点动一次会将注药、押出的时间延长一倍。倍呈取消则恢复原设走时间。11）各个泵浦旋纽开关手动时直接操作泵浦运转，自动时受高低位及PLC程控。过载灯为泵 浦过载时亮，故障排除后熄灭。12）水质计显ZT当前的采水水质。13）自动阀门都有接头开关来控制r切手动时阀门为开，切停时为关，切自动时受PLC控制。专业资料word5混床纯水塔之异常处理表现象原因处理对策再生不成功-相应阀门未开启酸碱品质不达-检查各阀门开合状况标一浓度配比不当-NaOH港保证酸碱品质-HCL浓度为33%吸入后6%左解不当-吸入器吸量不够分右,NaOH浓度为20%,吸入后4%左右-须用软水离不丸全-押出，顺洗不主全溶解，充分搅拌，使主全溶解-混合不充分-检青吸入器是否阻塞，清除异物-并防止异物进入吸器管路-吸药管路有空气进入需排除-进水压力，流量太小,使増大确认阴阳离子分离后开始再生，重复逆;先使之分离-调整押出顺洗时间.-延长混合时间,使之充分混合压差大阀门开度太小-检音及调整阀之开度塔内分散管被树脂杂物阻塞.-进-逆流检查散水设备或更换散水器.水之悬浮固体含量过高.-树-逆洗去除之.脂床过于紧密.-树-逆洗时辅以空气松解.脂粒子过细.邛日逆洗将细粒子袪除.离子树脂架桥键断裂.-水-分析树脂并更换树脂.温较低黏度増加.树-待溫庚正常再予处理.月旨流失_滤网是否破裂或树脂使用,检杳散水器-专业资料word水质差_树脂劣化或被污染.-采水流量过大.-采过久磨碎而减少冥树脂星.水流量太小.-水溫过低.需倍呈再生或更换树脂-f -处理水中有铁份，氯，杂反应时间不足降低流量-进质.水分布不均提升流星.提高进.-所有可交换的离子皆渗漏水温度.-树脂被污染，化学清洗-检青前处理.树脂分配不均-树脂交换能力耗尽附表一:纯水设备日常点检表设备名称备设渗透6T/hr反时间日期