普通车床 安全操作规程

普通车床 安全操作规程普通车床安全操作规程1.普通车床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具等必须服从该设备负责人的管理。未经设备负责人允许，不能任意开动机床。2.任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程，服从指导人员安排。在实习场地内禁止大声喧哗、嬉戏追逐;禁止吸烟;禁止从事一些未经指导人员同意的工作;不得随意触摸、启动各种开关。3.因车削时，切屑有甩出现象，操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。4.装夹工件和车刀要停机进行。工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。工件装夹好后，卡盘扳手必须随时取下。5.在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。6.用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，尾座顶尖要顶牢。7.开车前，必须重新检查各手柄是否在正常位置，卡盘扳手是否取下。8.禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。9.操作时，手和身体不能靠近卡盘和拨盘，应注意保持一定的距离。10.换档手柄变换的方法是左推右拉，如推(或拉)不动时，不可用力猛撞。可用手转动一下卡盘，使齿与齿槽对准即可搭上。11.运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。12.车螺纹时，必须把主轴转速设定在最低档，不准用中速或高速车螺纹。13.测量工件要停机并将刀架移动到安全位置后进行。14.需要用砂布打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时，不得用手指持砂布，应使用木棍，同时车速不宜太快。15.切削时产生的带状切屑、螺旋状长切屑，应使用钩子及时清除，严禁用手拉。16.车床开动后，务必作到四不准:1)不准在运转中改变主轴转速和进给量;2)初学者纵、横向自动走刀时，手不准离开自动手柄;3)纵向自动走刀时，向左走刀，刀架不准过于靠近卡盘;向右走刀时，刀架不准靠近尾架;4)开车后，人不准离开机床。17.任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。18.要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所;以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。19.任何人员违反上述规定或培训中心的规章制度，实习指导人员或设备管理员有权停止其操作，并根据情节轻重，报相关部门处理。普通车床操作规程1、操作前，应检查车床上有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。2、将工件牢牢地固定在爪盘上，根据加工的要求，将合适的刀具可靠地固定在刀架上，固定完毕后撤离紧固工具。3、将各手柄放在空档位置，再将主轴速度调到最慢一级，开动机床，检查机床各部分运转是否正常，如发现异常，应及时向指导老师报告。4、根据实训内容，选择合理的主轴速度及进刀速度进行切削加工。5、变换手柄一定要到位，并且必须在停车时进行，禁止在机床运转过程中变换手柄。6、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。7、若要改变主轴回转方向，必须先停主轴后进行，严禁用反车的方法突然改变主轴回转方向。8、欲使主轴迅速停止转动，可选择电磁刹车，禁止采用电机逆转制动。9、车制螺纹时，要慎用高进给速度，主轴速度应根据加工工件的大小及刀具的材料进行合理选择。10、操作完毕，关闭机床面板上的电源及总电源开关，及时整理工具，清除加工废屑，擦拭机床，相关部位加注润滑油。普通车床操作规程1、习学生进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，女生须戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。2、习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。3、车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。4、工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。5、主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。6、装卸卡盘或装夹重工件，要有人协助，床面上必须垫木板。7、工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手强行刹车。8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。9、工作场地保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。床面上禁止放任何物品。10、工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电门，拉下墙壁上的电闸。小机厂2010年