模具设计分型面的选择及设计原则.docx

模具设计分型面的选择及设计原则一、分型面的选择分型面的选择也是模具设计的第一步，它受到产品的外 形，外观，壁厚，尺寸精度，模穴数等许多因素的影响。一 般的产品拿到手里，大分型面确定我相信大家对这个基本没 什么问题。可对于许多有侧抽芯，或者涉及到枕位，碰穿， 插穿时。这些就有争辩了，怎么去选择有时候还真不是个简 洁的事，因此，咱们这里来聊聊如何去选择分型面。一般来说分型面的选择都会遵循以下的几个原则：1:符合产品脱模要求分型面也就是为了产品能顺当取出模具的。因此，分型 面的位置应当选在产品断面尺寸最大的部位，这是一条最基 本的原则。2：方位的确定在打算产品在模具里面的方位时，分型面的选择应当尽 量防止产品形成侧孔或者侧扣位，应避免采用复杂的模具结 构。3：分型面的外形一般的产品，常常采用一个与注塑机开模运动方向垂直 的分型面，特别状况下才采用其它外形的分型面。分型面的 外形以便利加工和脱模为原则。像某此弯曲的产品，分型 时就得根据它弯曲的曲率来。4：确保产品外观和质量分型面不要选择在产品光滑的外表面。外观面一般来说 是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的；有些有同心 度要求的产品，得把有同心度要求的部分全部放到同一侧, 这样才能保证其同心度。5：有利于脱模一般的模具的脱模机构都是在动模的，所以选择分型面 时应尽可能的使开模后产品留在动模。因此对于有些有可能 粘住定模的地方，我们往往会加做定模辅助脱模机构。6：考虑侧向开模距离一般的侧向机械式开模的距离都是比较小的。因此选择 分型面时应把抽芯距长的方向选择在前后模开合的方向上, 将短的方向做为侧向分型。7：锁模力的考虑模具的侧向锁模力相对来说比较小，所以对于投影面积 较大的大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开合模 方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。8：利于排气当把分型面做为主要排气时，应当把分型面设计在塑料 流淌的末端，以利于排气。9：模具零件易于加工选择分型面时，应把模具分割成易于加工的零件，减小 机加工难度。10： R分型对于许多产品，分型面处有一整圈R角的，这时的分型 得考虑到R最佳分型，不能出现尖的一边。二、模具设计的几大设计原则1、材料的选择模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为 重要的影响。绿色设计的材料选择必需建立在绿色材料的基 础上，摒弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法。代 之以物理的方法以达到防腐或易于脱模的目的。选择优质镜面模具钢加工模具型腔；用不锈钢材料来加 工防腐的模具以替代电镀；或用对环境的危害小和竦磷镀替 代电镀格。绿色材料应具备的基本性能有：低污染、低耗能、低 成本：易加工和加工过程中无污染或少污染：可降解, 可重复使用。2、设计规范化、标准化模具标准化是组织模具专业化生产的前提。而模具的专 业化生产是提高模具质量、模具制造周期、降低成本的关键。采用和购买标准模架及其它标准件。模架及标准件由特 地的厂家、企业通过社会化分工进行生产，使有限的资源得 到优化配置。模具通常在报废之后只是凸凹模不能再用.但是模架还 基本完好无损.因此使用标准模架有助于模架的再利用。冲压模和注塑模的模架都有许多种类，而这些模架也基 本是由标准的上下模座。导柱。导套等部件组成。同时.模 架的标准化可以使生产模架所使用的设备大大削减，从而节 省资源。也利于管理。模具各结构单元的规范化、标准化。这样可加快设计速 度，缩短设计周期，便利加工管理。3. 可拆卸性设计模具在使用过程当中，部分零部件由于承受过大的摩擦 与冲击，磨损较大。这时，只需更换这部分零部件模具仍可 使用。另外，有时只要更换工作零件，即可实现一种新产品的 生产。不可拆卸不仅造成大量可重复零部件材料的铺张。而 且因废弃物不好处置还会严重污染环境。因而在设计初期就要考虑到拆卸的问题： 尽可能选择通用结构，以便更换。 在满意强度要求的前提下。尽量采用可拆卸联接。如 用螺纹联接，不用焊接、卸接等。4. 制造环境设计机械生产车间，尤其是冲压车间的噪音和污染特别严重。 对工作人员的身体健康造成特别大的威逼，也干扰了周边的 安静，所以，在进行模具设计的时候要对产生的噪音加以掌 握，甚至消退。通常消退机器噪音的方法有以下几种方法：用v带代替 齿轮传动；以摩擦离合器代替刚性离合器；做好飞轮等回转 体的动平衡：在压力机产生噪音的主要部位加盖隔音罩：采 用有减震器的无冲击模架等。5. 包装方案设计包装方案的设计主要包括三方面：包装材料的选用、包 装结构的改进以及包装材料及其废弃物的回收利用。包装材 料的使用和废弃物对环境产生了巨大的影响.尤其是一些难 以回收或难降，解的材料，这些材料只能焚烧或掩埋。因此， 产品的包装应尽量从简及使用绿色包装材料（无毒、无公害、 易回收、易降解的材料），这样既可以削减资源的铺张，又 可以削减对环境的污染。6、回收处理设计模具回收处理就是在模具的设计阶段就考虑模具使用 后回收利用的可能性及回收处理的方法及费用。回收性设计 的主要内容包括可回收材料及标志、回收处理方法、回收性 的技术经济评估和回收性的结构设计。其主要措施如下； 使用对环境影响较模具材料，如无毒无害的材料、可再生材 料、易回收的材料等;使用可重新利用的材料;对使用过 的模具零部件进行翻新、再加工等。更多相关文章推荐：1 .模具设计常用的基本学问盘点2. 模具设计与制造就业前景与方向解析3. 模具设计与制作作业流程及管理方法4. 模具设计分型面的选择及设计原则5. 模具设计的常用基本学问6. 20XX年机械模具设计工程师必备学问点汇总7. 20XX年模具设计报价快速计算法8. 20XX模具设计与制造专业就业方向与就业前景分析9 .模具设计需要把握学问10.模具设计与制造专业介绍