成型零件设计实用教案

平面平面(pngmin)斜面斜面(ximin)阶梯阶梯(jit)面面曲面曲面一、分型面的选择2、分型（模）面的形状第1页/共34页第一页，共35页。（1）保证(bozhng)塑件能够脱模首要原则 分型面要取在塑件的最大截面分型面要取在塑件的最大截面(jimin)处，并避开圆处，并避开圆角角一、分型面的选择(xunz)2、分型（模）面的选择要点A合理III合理A合理第2页/共34页第二页，共35页。（2）考虑(kol)留模方向分型面要取在塑件的最大截面分型面要取在塑件的最大截面(jimin)处处一、分型面的选择(xunz)2、分型（模）面的选择要点第3页/共34页第三页，共35页。分型面的选择要满足分型面的选择要满足(mnz)塑件表面质量的要求塑件表面质量的要求 （3）保证塑件外观(wigun)质量一、分型面的选择(xunz)2、分型（模）面的选择要点第4页/共34页第四页，共35页。要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行(pngxng)(pngxng)度等等度等等 （4）保证塑件精度(jn d)要求一、分型面的选择(xunz)2、分型（模）面的选择要点第5页/共34页第五页，共35页。分型面、哪个更能保证(bozhng)双联齿轮的同轴度要求？（4）保证(bozhng)塑件精度要求一、分型面的选择(xunz)2、分型（模）面的选择要点第6页/共34页第六页，共35页。要考虑(kol)飞边在塑件上的位置（5）考虑(kol)飞边的影响一、分型面的选择(xunz)2、分型（模）面的选择要点第7页/共34页第七页，共35页。尽可能的避免尽可能的避免(bmin)(bmin)侧向分型或者抽侧向分型或者抽芯芯 （6）有利于简化模具(mj)结构一、分型面的选择(xunz)2、分型（模）面的选择要点第8页/共34页第八页，共35页。尽量尽量(jnling)(jnling)地把侧向分型抽芯机构留在动模地把侧向分型抽芯机构留在动模一侧一侧 （6）有利于简化模具(mj)结构一、分型面的选择(xunz)2、分型（模）面的选择要点第9页/共34页第九页，共35页。塑件有抽芯的时候，在选择(xunz)分型面时要使较大的型芯与开模方向一致 （6）有利于简化模具(mj)结构一、分型面的选择(xunz)2、分型（模）面的选择要点第10页/共34页第十页，共35页。斜分型面的型腔部分比平直斜分型面的型腔部分比平直(pn zh)分型面的型腔更容分型面的型腔更容易加工易加工（7）有利于模具成型(chngxng)零件的加工一、分型面的选择(xunz)2、分型（模）面的选择要点第11页/共34页第十一页，共35页。二、成型(chngxng)零部件结构设计 1、型腔的结构(jigu)（1）整体式型腔在一整块模板(mbn)上加工出型腔优点：牢固、不易变形、塑件质量好。缺点：灵活性差，不易更换，浪费好材料。适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。第12页/共34页第十二页，共35页。（2）整体嵌入式型腔型腔单独由整块材料加工(ji gng)成并镶入模板二、成型(chngxng)零部件结构设计 1、型腔的结构(jigu)第13页/共34页第十三页，共35页。（3）局部镶嵌式型腔将型腔中难加工(ji gng)、易磨损的部位做成镶件嵌入二、成型(chngxng)零部件结构设计 1、型腔的结构(jigu)第14页/共34页第十四页，共35页。（4）四面拼合式型腔将型腔分成几个部分加工(ji gng)，再拼接在一起二、成型(chngxng)零部件结构设计 1、型腔的结构(jigu)第15页/共34页第十五页，共35页。（1）整体式型芯二、成型(chngxng)零部件结构设计 2、型芯的结构(jigu)第16页/共34页第十六页，共35页。（2）组合式型芯(入子）：型芯单独(dnd)制作镶入模体适用范围：塑件内型较复杂的情况优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须(bx)牢靠严密二、成型(chngxng)零部件结构设计 2、型芯的结构第17页/共34页第十七页，共35页。（3）小型(xioxng)芯及其固定二、成型(chngxng)零部件结构设计 2、型芯的结构(jigu)第18页/共34页第十八页，共35页。（4）非圆及相互靠近(kojn)的型芯固定二、成型(chngxng)零部件结构设计 2、型芯的结构(jigu)第19页/共34页第十九页，共35页。（1）模仁利用软件分模得到(d do)的两个动定模镶块二、成型(chngxng)零部件结构设计 3、模仁及其应用(yngyng)第20页/共34页第二十页，共35页。（2）靠破及插破-公母模仁之间相互接触(jich)的表面，也称“碰穿”靠破： 没有拔模角度的表面(biomin)接触。插破：有拔模角度(jiod)的表面接触二、成型零部件结构设计 3、模仁及其应用第21页/共34页第二十一页，共35页。（3）入子模仁中凸起来的部位单独(dnd)做成小镶件的形式二、成型(chngxng)零部件结构设计 3、模仁及其应用(yngyng)第22页/共34页第二十二页，共35页。1、尺寸(ch cun)计算考虑的因素（1）收缩率及其变动(bindng)（2）零件的制造公差(gngch),一般取塑件公差(gngch)的1/3 1/5（3）成型零件的磨损，使得型腔尺寸变大，型芯尺寸变小（4）模具的安装配合误差与脱膜方向垂直的成型零件表面，可以不考虑磨损；与脱膜方向平行的成型零件表面，应考虑磨损。中小型塑件，磨损量可取塑件公差的1/6，大型塑件应取1/6以下。三、成型零部件尺寸计算 第23页/共34页第二十三页，共35页。2、尺寸(ch cun)计算公式根据(gnj)收缩率可得：)1 (L_SLSM%1002minmax_SSS标注方法：塑件外形最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值，与之相对(xingdu)应的型腔最小尺寸为基本尺寸，偏差为正值；塑件内形最小尺寸为基本尺寸，偏差为正值，与之相对(xingdu)应的模具型芯最大尺寸为基本尺寸，偏差为负值；中心距偏差为双向对称分布。三、成型零部件尺寸计算 第24页/共34页第二十四页，共35页。2、尺寸(ch cun)计算公式三、成型零部件尺寸(ch cun)计算 径向尺寸高度尺寸型腔型芯中心距Z0ZS0M22)S(1lLz0-ZS0MZ22)S(1LlZZ0ZS0M22)S(1hHZ0-ZS0MZZ22)S(1Hh2)S(1c2CSMzZ2minmaxSSSS为平均收缩率，为塑件公差，可根据查出199314486/TGB3151Z为塑件公差，Z第25页/共34页第二十五页，共35页。四、成型零部件强度刚度(n d)计算 1、强度、刚度(n d)计算意义（1）保证(bozhng)型腔壁厚和底板厚度足够，不影响成型侧壁和底板太薄 强度不足产生塑性变形甚至破坏刚度不足产生挠曲变形，影响精度和脱模（2）设计组合式型腔镶块及模架尺寸选择依据第26页/共34页第二十六页，共35页。2、强度、刚度(n d)计算原则（1）强度、刚度计算(j sun)时以型腔内熔体最大压力为准（2）小尺寸(ch cun)型腔，以满足强度条件为准，即max（3）大尺寸型腔，以满足刚度条件为准，即 max四、成型零部件强度刚度计算 第27页/共34页第二十七页，共35页。3、壁厚及底板厚度(hud)计算公式（1）整体式矩形(jxng)型腔当 时，当 时，底板按刚度(n d)计算按强度计算侧壁41. 01lH 2)1 (2Wpls41. 01lH )1 (321WpHs2pbah 341EcpHs 34Epbch 四、成型零部件强度刚度计算 第28页/共34页第二十八页，共35页。（2）组合式矩形(jxng)型腔按刚度(n d)计算按强度(qingd)计算侧壁 HlpHs221 34132EHlpHs BpbLh432 34325EBpbLh 3、壁厚及底板厚度计算公式四、成型零部件强度刚度计算 第29页/共34页第二十九页，共35页。按刚度(n d)计算按强度(qingd)计算侧壁 12prs 34115. 1Ephs 287. 0prh 3456. 0Eprh （3）整体式圆形型腔3、壁厚及底板厚度(hud)计算公式四、成型零部件强度刚度计算 第30页/共34页第三十页，共35页。（4）组合式圆形型腔按刚度(n d)计算按强度(qingd)计算侧壁 12prs 111rpErpErs 222. 1prh 3474. 0Eprh 3、壁厚及底板厚度(hud)计算公式四、成型零部件强度刚度计算 第31页/共34页第三十一页，共35页。（5）经验(jngyn)数据3、壁厚及底板厚度(hud)计算公式四、成型零部件强度刚度(n d)计算 第32页/共34页第三十二页，共35页。3、壁厚及底板厚度(hud)计算公式四、成型零部件强度(qingd)刚度计算 第33页/共34页第三十三页，共35页。感谢您的欣赏(xnshng)第34页/共34页第三十四页，共35页。NoImage内容(nirng)总结平面。第1页/共34页。分型面的选择(xunz)要满足塑件表面质量的要求。要满足塑件的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等。第6页/共34页。优点：牢固、不易变形、塑件质量好。适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件。（2）整体嵌入式型腔型腔单独由整块材料加工成并镶入模板。（3）局部镶嵌式型腔将型腔中难加工、易磨损的部位做成镶件嵌入。（4）四面拼合式型腔将型腔分成几个部分加工，再拼接在一起第三十五页，共35页。