阀门选型要求及常见问题.docx

阀门选型要求及常见间题目录1.阀门基本参数(阀门定购时必须明确的内容)1、公称通径：用DN表示，按国标GB1047管子和管路附件的公称通径的规定。2、公称压力：用PN表示、按国标GB1048管道元件公称压力的规定。3、工作温度：阀门压力-温度等级，即在特定压力下的工作温度，按国标GB9124刚制管法兰技术条件的规定。4、工作介质：阀门内的流体。5、连接方式：6、驱动方式：7、主体材料：2.阀门的基本性能(阀门验收时必须检验的内容)1、强度性能：即承压能力，是PN的1.5倍。2、密封性能：阀门阻止内漏、外漏的能力，是PN的1.1倍。3、流阻系数：介质流过阀门时的压力损失。4、动作性能：(1) 启闭力和启闭力矩，填料力、磨擦力、介质力、加工精度。(2) 启闭速度，完成一次开启、关闭动作所需的时间。(3) 动作灵敏性和可靠性，主要指自动阀门：L、Y、T、A、S、Ho5、使用寿命：阀门的耐久性。3, 阀门型号编制方法及供货要求1、阀门型号编制方法：最基本的是JB308,但是现在已经不够用，有相当一部分不能包含在这个标准中。2、国外阀门型号编制方法：各国都没有统一的标准，各生产厂家自行编号。例如：3/4800LBTSA182F304L/304LDNPN-端螺纹另-端承插焊(4)主体材料(5)密封面材料减压阀减压阀启用前，应打开旁通阀或冲洗阀，清扫管道脏物，管道冲洗干净后，关闭旁通阀和冲洗阀，然后启用减压阀。有的蒸汽减压阀前有疏水阀，需要先开启，再微开减压阀后的切断阀，最后把减压阀前的切断阀打开，观看减压阀前后的压力表，调整减压阀调节螺钉，使阀后压力达到预定值，随即慢慢地开启减压阀后的切断阀，校正阀后压力，直到满意为止。固定好调节螺钉，盖好防护帽。如果减压阀出现故障或要修理时，应先慢慢地打开旁通阀，同时关闭阀前切断阀，手工大致调节旁通阀，使减压阀后压力基本上稳定在预定值上下，再关闭减压阀后的切断阀，更换或修理减压阀。待减压阀更换或修理好后，再恢复正常。6.5. 止回阀(1) 防止水锤的产生，水锤就是止回阀关闭瞬间管道内的流体对阀门的冲击力。为了避免止回阀关闭瞬间形成的过高冲击力，阀门必须关闭迅速，从而防止形成极大的倒流速度，该倒流速度在阀门突然关闭时就是形成冲击压力的原因。因此，阀门的关闭速度应与顺流介质的衰减速度正确匹配。(2) 防止阀门关闭件的快速振动，假使顺流介质的速度变化范围很大，则最小的流速就不足以迫使关闭件稳定地停止。在这种情况下，关闭件的运动可在其动作行程的一定范围内用阻尼器来加以抑制。关闭件的快速振动，会使阀门活动件若磨损过快，导致阀门过早失灵。(3) 止回阀应尽町能远离脉动源。如果介质为脉动流，关闭件的快速振荡也是由极度的介质扰动所引起，凡是存在这种情况，止回阀应该安置在介质扰动最小的地方。6.6. 呼吸阀概述呼吸阀安装在储罐顶部，是解决罐内正压，负压的气体，使罐内的液体进出没有受到阻碍，当外液体输入罐内时有大量的气体往外呼(称正压)。如罐内液体往外输出时罐内必须从外空气吸进罐内(称负压)。如停止工作时呼吸阀自动关闭不会把罐内液气往外泄漏，使罐内的液体质量得到了有利的保障。为了呼吸阀使用安全，在使用前先检查导杆和阀盘是否灵活。此阀要定期(6个月内)检查通气口正、负阀盘是否灵活，阀盘接触面有无损坏，如有损坏应立即检修。检修完毕后，一切正常可重新使用。6.7.1. 呼吸阀的操作机构1. 呼吸阀操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。2. 由于管网中的呼吸阀经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。3. 为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，zui大启闭力矩宜为240N-m。4. 呼吸阀启闭操作端应为方桦，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带轮盘的阀门不适用于地下管网。5. 呼吸阀启闭程度的显示盘 呼吸阀启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目； 指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作； 指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以枷钉锁定。6.7. 阀门操作注意事项阀门操作的过程，同时也是检查和处理阀门的过程。需要注意事项如下：高温阀门，当温度升高到200C以上时，螺栓受热伸长，容易使阀门外密封部位密封能力下降，这时需要对螺栓进行“热紧”，在热紧时，不宜在阀门全关位置进行。以免阀杆顶死，以后开启困难。(2) 气温在0C以下的季节，对停汽和停水的阀门，要注意排除凝结水和积水,以免冻裂阀门。对不能排除积水的阀门和间断工作的阀门应注意保温工作。(3) 填料压盖不宜压得过紧，应以阀杆操作灵活为准。那种认为压盖压的越紧越好是错误的，压的过紧会加快阀杆的磨损，增加操作扭力。(4) 在操作中通过听、闻、看、摸所发现的异常现象，操作人员要认真分析原因，属于自己解决的，应及时消除，需要修理工解决的，自己不要勉强凑合，以免延误修理时机。(5) 操作人员应有专门日志或记录本，注意记载各类阀门运行情况，特别是一些重要的阀门、高温高压阀门和特殊阀门，包括阀门的传动装置在内，记明阀门发生的故障及其原因、处理方法、更换的零件等，这些资料无疑对操作人员本身、修理人员、以及制造厂来说，都是很重要的。建立专门日志，责任明确，有利加强管理。7.阀门运转中的维护阀门运转中维护的目的，是要保证使阀门处于常年整洁、润滑良好、阀件齐全、正常运转的状态。7.1. 阀门的清扫阀门的表面、阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮、蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残渍等脏物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的脏物适于抹布擦洗；阀门上的油污和介质残渍适于蒸汽吹扫，甚至用铜丝刷刷洗，直至加工面、配合面显出金属光泽，油漆面显出油漆本色为止。疏水阀应有专人负责，每班至少检查一次，定期打开冲洗阀和疏水阀底的堵头进行冲洗，或定期拆卸冲洗，以免脏物堵塞阀门。7.2. 阀门的润滑阀门梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承部位、齿轮和蜗轮、蜗杆的啮合部位以及其它配合活动部位，都需要良好的润滑条件，减少相互间的摩擦，避免相互磨损。有的部位专门设有油杯或油嘴，若在运行中损坏或丢失，应修复配齐，油路要疏通。润滑部位应按具体情况定期加油。(1) 经常开启的、温度高的阀门适于间隔一周至一个月加油一次。(2) 不经常开启、温度不高的阀门加油周期可长一些。润滑剂有机油、黄油、二硫化钳和石墨等。(3) 高温阀门不适于用机油、黄油，它们会因高温熔化而流失，而适于注入二硫化钳和抹擦石墨粉剂。(4) 对裸露在外的需要润滑的部位，如梯形螺纹、齿轮等部位，若采用黄油等油脂，容易沾染灰尘，而采用二硫化钥和石墨粉润滑，则不容易沾染灰尘，润滑效果比黄油好。(5) 石墨粉不容易直接涂抹，可用少许机油或水调合成膏状使用。(6) 注油密封的旋塞阀应按照规定时间注油，否则容易磨损和泄漏。7.3. 阀门的维护运行中的阀门，各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，螺纹应完好无损，不允许有松动现象。手轮上的紧固螺母，如发现松动应及时拧紧,以免磨损连接处或丢失手轮利铭牌。手轮如有丢失，不允许用活扳手代替，应及时配齐。填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。对容易受到雨雪、灰尘、风沙等污物沾染的环境中的阀门，其阀杆要安装保护罩、阀门上的标尺应保持完整、准确、清晰。阀门的铅封、盖帽、气动附件等应齐全完好。保温夹套应无凹陷、裂纹。8. 阀门标准1、阀门标准分类：基础标准、材料标准、产品标准、检验标准。2、法兰体系：(1) 中国标准：GB9113、JB7882、HGSH3464。美国标准：ANSIB16.1ANSIB16.42ANSIB16.243、压力-温度级：4、中国标准：(1) 钢：GB9124灰铸铁：GB4216.1(3) 球墨铸铁法兰：GB12386(4) 球墨铸铁阀门：GB122325、美国标准：(1) 钢：ANSIB16.34灰铸铁：ANSIB16.1(3) 球墨铸铁：ANSIB16.42(4) 青铜：ANSIB16.246、压力-温度级：10KG/cm2的概念150LB的概念7、必须强制指行的标准(1) 连接尺寸标准：法兰、螺纹、对焊口、承插焊口、卡套、卡箍、电动装置连接尺寸等。(2) 阀门结构长度标准：各类阀门都有标准规定。(3) 阀门材料标准。零部件材料必须符合相关标准规定。(4) 阀门检验标准。API598.JB/T9092GB/T13927阀门发展趋势8.1. 概述从整个阀门市场来看，过去主要采用闸阀、截止阀用作主要切断阀门。近几年来随着金属密封双偏心及三偏心蝶阀和金属密封球阀等新产品研制成功，在石油化工、电力、冶金等方面的采用也逐渐增多，取代了一部分闸阀和截止阀。石油管道和天然气管道大部分用球阀和平板闸阀，便于清管。城市供水和供热系统中原来采用的闸阀和截止阀，有一部分已逐渐被蝶阀和软密封闸阀所取代。在整个阀门市场中，随着科学技术的不断发展，呈现如下特点：1、蝶阀和球阀由于研制成金属密封结构后，其温度和压力范围得到了扩大,将逐渐取代一部分闸阀和截止阀。2、对夹式止回阀，安装方便，体积小，也得到广泛采用，将取代一部分升降式止回阀和旋启式止回阀。3、大口径止回阀方面，缓闭蝶形止回阀将取代大口径旋启式止回阀。4、蒸汽疏水阀方面，自由浮球式以其背压高、漏汽量小和动作可靠等特点将取代动作时噪声大和漏汽量大的圆盘式蒸汽疏水阀。5、电动装置将采用传感器和光电管结构的智能型电动装置，用于阀门的智能化控制，满足阀门程控、群控自动化系统的需求。阀门作为工业生产中不可或缺的设备之一，从选型到使用到维修都可能会碰到很多问题，上耐小编收集了一些常见的16个问题，希望有所帮助。8.2. 选择执行机构应考虑哪三个主要因素？(1) 执行机构的输出要大于阀门的负荷，且合理匹配。(2) 检查标准组合时，要考虑阀门所规定的允许压差是否满足工艺要求。大压差时要计算阀芯所受的不平衡力。(3) 要考虑执行机构的响应速度是否满足工艺操作要求，尤其是电动执行机构。8.3. 电动执行机构有何特点，输出形式有哪几种？电动驱动源为电力简单方便，推力、扭矩大，刚度大。但结构复杂，可靠性差。在中小规格上比气动的贵。常用于无气源或不需严格防爆、防燃的场合。电动执行机构有角行程、直行程、和多回转三种输出形式。8.4. 确定调节阀口径的七个步骤(1) 确定计算流量Qmax、Qmin(2) 确定计算压差一一根据系统特点选定阻力比S值，然后确定计算(阀全开压差；(4) 计算流量系数一一选择合适的计算公式图表或软件求KV的max和min；(5) KV值选取根据KV的max值在所选产品系列中最接近一档的KV,得到初选口径；(6) 开度验算要求Qmax时90%阀开度；Qmin时10%阀开度；(7) 实际可调比验算般要求应10；R实际R要求(8) 口径确定一一若不合格重选选KV值，再验证。8.5. 为什么角行程类阀的切断压差较大？角行程类阀的切断压差较大，是因为介质在阀芯或阀板上产生的合力对转动轴产生的力矩非常小，因此，它能承受较大的压差。蝶阀，球阀是最常见的角行程类阀门。8.6. 为什么切断阀应尽量选用硬密封？切断阀要求泄漏越低越好，软密封阀的泄漏是最低的，切断效果当然好，但不耐磨、可靠性差。从泄漏量又小、密封又可靠的双重标准来看，软密封切断就不如硬密封切断好。如全功能超轻型调节阀，密封而堆有耐磨合金保护，可靠性高，泄漏率达IO,己经能够满足切断阀的要求。8.7. 哪些阀需进行流向选择?单密封类的调节阀如单座阀、高压阀、无平衡孔的单密封套筒阀需进行流向选择。流开、流闭各有利弊。流开型的阀工作比较稳定，但自洁性能和密封性较差,寿命短；流闭型的阀寿命长，自洁性能和密封性好，但当阀杆直径小于阀芯直径时稳定性差。单座阀、小流量阀、单密封套筒阀通常选流开，当冲刷厉害或有自洁要求时可选流闭。两位型快开特性调节阀选流闭型。8.8. 除单双座阀及套筒阀外还有哪些具有调节功能的阀？隔膜阀、蝶阀、o型球阀(以切断为主)、v型球阀(调节比大、具剪切作用)、偏心旋转阀都是具有调节功能的阀。8.9. 为什么双座阀小开度工作时容易振荡？对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开。这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。8.10. 直通单座调节阀应用在哪些场合有何特点？(1) 泄流量小，因只有一个阀芯易保证密封。标准泄流量为0.01%KV,进一步设计可作切断阀。(2) 许用压差小，因不平衡力推力大。DN100的阀仅为120kPa。(3) 流通能力小。DN100的KV仅为120。常常应用于泄漏量小，压差不大的场合。8.11. 直通双座调节阀应用在哪些场合有何特点？(1) 许用压差大，因可抵消许多不平衡力。DN100的阀为280kPa。流通能力大。DN100的KV为160o(3) 泄漏量大，原因有两个阀芯不能同时密封。标准泄流量为0.1%KV,为单座阀10的倍。直通双座调节阀主要应用于高压差，泄漏量要求不严的场合。8.12. 为什么直行程调节阀防堵性能差，角行程阀防堵性能好？直行程阀阀芯是垂直节流，而介质是水平流进流出，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路变得相当复杂(形状如倒“s”型)。这样，存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，长此以往，造成堵塞。角行程阀节流的方向就是水平方向，介质水平流进，水平流出，容易把不干净介质带走，同时流路简单，介质沉淀的空间也很少，所以角行程阀防堵性能好。8.13. 选型比计算更重要吗？计算与选型比较而言，选型要重要得多，复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。选型涉及到的内容较多，稍不慎，便会导致选型不当，不仅造成人力、物力、财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性、寿命、运行质量等。8.14. 双密封阀不能当作切断阀使用吗？双座阀阀芯的优点是力平衡结构，允许压差大，而它突出的缺点是两个密封面不能同时良好接触，造成泄漏大。如果把它人为地、强制性地用于切断场合，显然效果不好，即便为它作了许多改进(如双密封套筒阀)，也是不可取的。8.15. 什么情况下需要采用阀门定位器？(1) 摩擦力大，需精确定位的场合。例如高温、低温调节阀或采用柔性石墨填料的调节阀；(2) 缓慢过程需提高调节阀响应速度的场合。例如，温度、液位、分析等参数的调节系统。(3) 需要提高执行机构输出力和切断力的场合。例如，DN325的单座阀，DN100的双座阀。阀两端压降PlMPa或入口压力Pl10MPa的场合。(4) 分程调节系统和调节阀运行中有时需要改变气开、气关形式的场合。(5) 需要改变调节阀流量特性的场合。8.16. 为什么套筒阀代替单双座阀却没有如愿以偿？20世纪60年代问世的套筒阀，70年代在国内外大量使用，80年代引进的石化装置中套筒阀占的比率较大，那时，不少人认为，套筒阀可以取代单、双座阀，成为第二代产品。到如今，并非如此，单座阀、双座阀、套筒阀都得到同等的使用。这是因为套筒阀只是改进了节流形式、稳定性和维护好于单座阀，但它重量、防堵和泄漏指标上与单、双座阀一致，它怎能取代单、双座阀呢？所以，就只能共同使用。8.17. 为什么直行程调节阀阀杆较细？它涉及一个简单的机械原理：滑动摩擦大、滚动摩擦小。直行程阀的阀杆上下运动，填料稍压紧一点，它就会把阀杆包得很紧，产生较大的回差。为此，阀杆设计得非常细小，填料乂常用摩擦系数小的四氟填料，以便减少回差，但由此派出的问题是阀杆细，则易弯，填料寿命也短。解决这个问题，最好的办法就是用旅转阀阀杆，即角行程类的调节阀，它的阀杆比直行程阀杆粗23倍，且选用寿命长的石墨填料，阀杆刚度好，填料寿命长，其摩擦力矩反而小、回差小。3、阀门电动装置型号编制方法：JB/T85304、通用阀门供货要求:JB/T79285、阀门标志：GB/T12220阀门分类阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制介质流动的一种机械产品。4.1. 按用途和作用分：截断阀类：截断阀乂称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。z、J、X放料阀、取样阀。其中Q、D、G、夹管阀有两种结构，有截断型，也有调节型。(2) 止回阀类：止回阀又称单向阀，其作用是防止管路中的介质倒流。H、底阀。(3) 分流阀类：其作用是分配、分流或混合管路中的介质。S、分配阀。(4) 调节阀类：其作用是调节管路中的介质流量、压力等参数。T、L、Yo其中Q、D、G、夹管阀有两种结构。(5) 安全阀类：其作用是防止装置中的介质压力超过规定数值，从而对管路或设备提供超压安全保护。安全阀、呼吸阀。4.2. 按驱动方式分：(1) 手动阀：靠人力操作手轮、手柄、杠杆、链轮驱动阀门。当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置齿轮或蜗杆减速器。必要时，也可用万向接头或传动轴远距离操作。(2) 动力驱动阀：利用各种能源进行驱动，主要包括：电动阀、气动阀、液动阀、电磁阀、气液连动等。(3) 自动阀：自动阀不需要外力马区动，而是利用介质本身的能量来驱动阀门。H、A、Y、S、呼吸阀。4.3. 按公称压力分：真空阀：工作压力低于标准大气压。粗真空：76010托(1托=133.322帕)低真空：V1010-3高真空：10-310-8超高真空：10-810-12极高真空:10-12o(2) 低压阀：公称压力1.6MPa0(3) 中压阀：PN2.5MPa、PN4.0MPa、PN6.4MPa(4) 高压阀：PNIO.OMPa、16.0MPa、PN22.OMPa、PN32.OMPa、PN42.0MPaPN64.0MPao(5) 超高压阀：PN大于lOO.OMPao按工作温度分：(1) 高温阀：工作温度高于425Co(2) 中温阀：工作温度高于200425Co(3) 常温阀：工作温度高于-29200Co低温阀：工作温度低于-29-196C。4.4. 按公称通径分：(1) 小通径阀门：DNW40mm。(2) 中通径阀门:DN50300mm(3) 大通径阀门：DN3501200mm。(4) 特大通径阀门：DN1400mmo按连接方法分：(1) 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹与管道连接。(2) 法兰连接阀门：阀体带有法兰与管道连接。(3) 焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口内与管道连接。(4) 卡箍连接阀门：阀体带有夹口与管道夹箍连接。(5) 卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。(6) 对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两端管道穿夹在一起的连接方式。4.6. 按主体材料分：(1) 金属材料阀门：HT、CS、P、T、ALo(2) 非金属材料阀门：塑料、陶瓷、搪瓷、玻璃钢阀门。(3) 金属阀体衬里阀门：衬胶、衬塑、衬陶瓷。5. 各类阀门的结构特点5.1. 闸阀的特点：(1) 流动阻力小，介质在流道内是直通的，不改变流动方向。(2) 结构长度较小，相对于截止阀而言。(3) 启闭较省力，启闭时闸板运动方向与介质流动方向相互垂直。(4) 介质流动方向不受限制，介质从闸阀两侧任意方向流过闸阀，均能达到接通或截断的目的，适用于介质流动方向改变的管路中。方便按装。(5) 高度大，启闭时间长。(6) 密封面容易擦伤，(7) 零件多，结构复杂，制造成本高。(8) 不适用于含有固形物的介质截止阀的特点：截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%30%时.流量己达到最大，表示阀门己达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。截止阀(stopvalve,GlobeValve)的启闭件是塞形的阀瓣，密封上面呈平面或海锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，(通用名称：暗杆)，也有升降旋转杆式可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而旦具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。5.1.1. 特点(1) 截止阀结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。(2) 密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。(3) 启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。(4) 启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间较长。(5) 流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。(6) 介质流动方向公称压力PNW16MPa时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；公称压力PNW20MPa时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流.以增加密封件能。使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。(7) 全开时阀瓣经常受冲蚀。截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短，并具有非常可靠的切断动作，使得这种阀门适合作为介质的切断或调节及节流使用。5.1.2. 缺点1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。3、调节性能较差。5.1.3. 优点1、双重的密封设计(波纹管+填料)若波纹管失效，阀杆填料也会避免；2、外泄漏，并符合国际密封标准；3、没有流体损失，降低能源损失，提高工厂设备安全；4、使用寿命长，减少维修次数，降低经营成本；5、坚固耐用的波纹管密封设计，保证阀杆的零泄漏，提供无需维护的条件。6、波纹管密封截止阀采用波纹管密封的设计，完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点，不但提高了使用能源效率，增加生产设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。5.2. 旋塞阀的特点：(1) 结构简单，零件少，体积小，重量轻。(2) 流动阻力小(3) 启闭迅速，阀瓣旋转四分之一圈。(4) 启闭费力，密封面面积大，阀瓣转动时阻力大。(5) 密封面面积大，而且是锥面，加工难度大。使用中易磨损，难于保证密封。(6) 使用温度受到限制。(7) 体腔内没有死腔，适用于粘稠性介质。5.3. 球阀的特点：(1)中小口径球阀，结构简单，体积小，重量轻。流动阻力小(3) 启闭迅速，阀瓣旋转90o(4) 全开时，密封面不会受到介质的冲蚀。(5) 启闭费力，球体转动时阻力大。(6) 使用温度受到限制。(7) 体腔内有死腔，不适用于粘稠性介质。5.4. 蝶阀的特点：(1) 结构简单，体积小，重量轻。(2) 流动阻力小启闭迅速，阀瓣旋转90o(4) 调节性能好，可以用于控制流量。(5) 加工要求高，装配后调节余度小。5.6. 隔膜阀的特点：(1) 最突出的特点是隔膜把下部阀体内腔和上方阀盖内腔隔开，使位于隔膜上方的阀杆、阀瓣等零件不受介质腐蚀，且不回产生外漏，省去了填料涵密封结构。(2) 密封性好，但隔膜使用寿命短，需经常更换。(3) 使用温度和压力受到限制，只能用于低压常温。6. 阀门的操作操作人员应该能够熟悉和掌握阀门和传动装置的结构和性能，正确识别阙门方向、开度标志、指示信号。还能够熟练准确地调节和操作阀门，及时果断处理各种应急故障。阀门操作正确与否，直接影响到阀门的使用寿命。6.1. 手动阀门的操作(1)手动阀门是通过手柄、手轮操作的，是设备管道上普遍使用的一种阀门。手柄、手轮旋转方向一般为顺时针为关闭，逆时针为开启。(2) 手轮、手柄是按正常人力设计的，直径(长度)320mm的，只允许一个人操作，并切不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。直径W320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般不超过0.5m长)操作阀门。(3) 隔膜阀、夹管阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许过猛操作。(4) 闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)要回转1/41/2圈，使螺纹更好密合，有利操作时检查，以免拧得过紧，损坏阀件。(5) 阀门的操作力大小要适当，关闭力不是越大越好，实践证明，过大过猛地操作阀门，容易损坏手柄、手轮，顶弯阀杆和擦伤密封面。(6) 大口径蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀，它的作用是平衡进出口压差的，减少开启力。开启时，应先打开旁通阀，待阀门两边压差减小后，再开启大阀门。关闭阀门时，首先关闭大阀门，然后再关闭旁通阀。(7) 开启蒸汽介质阀门时，必须先将管道预热，排除凝结水，开启时，要缓慢进行，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。(8) 阀门开启标志，球阀、蝶阀、旋塞阀阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90时，沟槽与通道垂直，表明阀门在全关闭位置。有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行。操作完毕后，应取下活动手柄。(9) 对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调试好全开或全闭的指示位置。这样可以避免全开时顶撞死点。阀门全关时，可借助标尺和记号，发现关闭件脱落或顶住异物，以便排除故障。(10) 操作阀门时，不能把闸阀、截止阀等阀门作节流阀用，这样容易冲蚀密封面，使阀门过早损坏。(11) 新安装的管道、设备、阀门，内部脏物、焊渣等杂物较多，常开阀门密封面上也容易粘有脏物，应采用微开方法，让高速介质冲走这些异物，再轻轻关闭。经过几次这样微开微闭便可冲刷干净。(12) 有的阀门关闭后，温度下降，阀件收缩，使密封面产生细小缝隙，出现泄漏，这样应在关闭后，在适当时间再关一次阀门。6.2. 自动阀门的操作自动阀门的操作不多，主要是操作人员在启用时调整和运行中的检查。电动阀门动作力距比普通阀门大，电动阀门开关动作速度可以调整，结构简单，易维护，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。而传统的气动阀门动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。电动阀门在管道中一般应当水平安装。6.2.1. 操作前的准备1. 操作阀门前，应认真阅读操作说明。2. 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。3. 检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。4. 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。6.2.2, 电动阀门操作注意事项1. 启动时，确认离合器手柄在相应位置。2. 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。3. 如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，把运行转换开关打到中间位置。4. 采用现场操作I阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，I阀门开闭度要符合要求。5. 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。6. 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。7. 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。8. 操作成功后应关闭电动阀门的电源。9. 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。10. 开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。11. 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。12. 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。13. 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时,应回转1/21圈。6.3. 安全阀安全阀在安装前就经过了试压、定压，为了安全起见，有的安全阀需要现场校验。如电站上蒸汽安全阀，需要现场校验，人们叫这种校验为“热校验”。在进行校验时，应有组织、有准备地进行，并应分工明确。热校验应用标准表，定压值不准的，应按规定调整。弹簧选用的压力段与使用压力相适应，重锤应左右调整至定压值，固定下来。安全阀运行时间较长时，操作人员应注意检查安全阀，检查时，人避开安全阀出口处，检查安全阀的铅封，用手扳起有扳手的安全阀，间隔一段时间开启一次，泄除脏物，校验安全阀的灵活性。6.4. 疏水阀疏水阀是容易被水污等杂物堵塞的阀门。启用时，首先打开冲洗阀，冲洗管道，有旁通管的，町打开旁通阀作短暂冲洗。没有冲洗管和旁通管的疏水阀，可拆下疏水阀，打开切断阀冲洗后，再关好切断阀，装上疏水阀，然后再打开切断阀，启用疏水阀。并联疏水阀，如果排放凝结水不影响的话，可采用轮流冲洗，轮流使用的方法：操作时，先关上疏水阀前后的切断阀，然后，再打开另一疏水阀前后的切断阀。也可打开检查阀，检查疏水阀工作情况，如果蒸汽冲出较多，说明该阀工作不正常，如果只排水，说明工作正常。回过头来，再打开将才关闭的疏水阀的检查阀，排出存下的凝结水，如果凝结水不断的流出，表明检查管前后的阀门泄漏，需找出是哪一个阀门泄漏。不回收凝结水的疏水阀，打开阀前的切断阀便可使疏水阀工作，工作正常与否，可从疏水阀出口处检查得到。