仿古建筑施工方案

王羲之书法文化园羲之阁施工组织设计-建筑（集团）有限公司二 0 一四年一月施工方案审批表工程名称： 王羲之 书法文化园 羲之阁名称编制人审核人日期备注单位工程施工方案施工方案职责工程名称： 王羲之 书法文化园 羲之阁责任部门审批意见项目部技术科技术负责人：（签章）年月日公司工程技术质安部负责人：（签章）年月日目录第一章工程概况第二章工期及质量目标第三章施工准备情况第 1 节 （一）组织准备第 2 节 （二）技术准备第 3 节 （三）现场准备第 4 节 （四）人员准备第 5 节 （五）施工现场用水准备第 6 节 （六）施工现场用电第四章 施工组织管理网络第五章 施工总体部署第 1 节 （一）施工组织部署第 2 节 （二）资源配置第 3 节 （三）施工程序第 4 节 （四）分部工程工期按排第 5 节 （五）施工协调管理第六章 主要分部、分项施工方法（一）工程测量和施工放线（二）基础工程施工（三）、上部结构（四）、装饰工程（五）、楼地面工程（六）、屋面工程（七）、门窗工程（八）、木装修制作、安装（九）、脚手架工程第七章针对本工程特点采用的特殊措施第八章季节性施工措施第九章质量保证措施第十章工期保证措施第十一章安全生产和文明施工措施第十二章降低成本，提高经济效益措施第十三章 主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表第十四章 施工总平面布置第一章工程概况1、本工程为王 羲之书法文化园 羲之阁建设工程，由 - 建筑设计有限公司设计。2 、本工程建设地点位于 -，整个工程由 羲之 阁、礼品店和父子亭三部分组成。 羲之 阁及礼品店为框架结构，父子亭为木结构楼阁建筑， 设计为仿古建筑。 羲之 阁建筑面积为 378.56 平方米，地上三层，建筑高度 19.55 米，礼品店建筑面为 227.26 平方米，地上二层，地下一层，建筑高度 3.6 米，父子亭建筑面积为 5.88 平方米，地上一层，建筑高度 3.18 米；3 、本工程建设等级为三级， 建筑结构安全等级为二级， 抗震设防类别：丙类，抗震等级为四级。4 、所有木结构部份均为防腐漆饰面.。第二章工期及质量目标工期及质量目标1 、本工程承诺工期目标为100 天。为确保承诺工期兑现， 必须切实推行项目法施工管理，组建强有力的项目管理班子（项目经理部），着力落实各级责任制，做到施工单位内部通力合作，建设单位、施工单位、监理单位全面配合，从组织上保证进度计划的实施，从措施上保证进度计划的实现。2 、本工程承诺质量目标为合格工程。为确保实现本工程承诺的质量等级， 必须实行项目法施工管理， 以图纸、规范为根本，以施工组织设计为原则，以本工程质量计划为目标，全面推行质量管理各级负责制， 从经理室到项目部， 从工程技术人员到每一名操作员工，都必须确立质量是企业生命的思想，确立质量终身制的观念，确立努力向社会奉献精品工程的意识。第三章施工准备情况（一）组织准备1 、成立本工程项目小组， 由经理室主要负责人担任组长，在全公司范围内对该工程的施工做到 政令畅通 。2 、建立本工程项目部， 严格执行项目经理责任制，担任该工程的项目经理须做到善始善终完成该项目。中途不调换项目经理。3 、由建设单位、监理单位、施工单位组成联合指挥小组。（二）技术准备l 、组织有关工程技术人员学习、熟悉施工图纸和相关的技术规程，组织施工图纸交底和会审，整理会审记录。2 、接收建设单位移交的各种技术资料和现场技术标志。3 、编制重点分项工程的施工方案和施工方法。4 、依据规划红线和相关技术资料、技术标志，利用座标法，施测轴线控制桩，制作固定轴线引测点，建立半永久性水准引测基点，并妥善保护。（三）现场准备1 、根据设计总平面图， 确定现场施工平面布置， 规划现场临时道路，堆放材料的场地地坪，场地排水沟，排污沉淀池等临时设施。2 、根据现场平面布置，搭设现场生产设施和办公设施。3 、根据工程施工情况， 组织落实各种机械设备和各种周转材料以及生产工具进场计划。4 、编制机械安装、使用方案。（四）人员准备l 、根据施工管理的需要，配齐、配足项目经理部的施工管理人员，做到职责分明，责任明确。2 、根据工程进度计划和施工部署，落实劳动力组织计划， 分期分批组织具有熟练操作技术的生产工人进场施工。（五）施工现场用水准备1 、施工现场用水量计算。施工现场生产、生活用水 1.10L/S施工现场消防用水10L/S总用水量 (Q) 10十 l/2 1.110.55L/S自来水流速 (V) 1.50M/S自来水进水管直径d 4Q/1000 V410.55/1000 3.14 1.5 0.095M若施工现场的总管不能满足施工要求，可在现场砌水池， 解决用水量不足的问题。主体工程施工时， 临时用水的水管随楼层升高引上， 为混凝土保养及墙体施工做好用水准备。若供水压力不足，采用水泵加压措施。2 、施工现场用水管道敷设，根据施工需要铺设到施工现场。（六）施工现场用电1 、施工现场用电量计算p1 196.1KWp2 297KWK10.5K2 0.6 COS 0.75生活照明用电按总用电量10 考虑。施工现场总用电量P 1.1 （ 0.5161.10.6 197）/0.75243.23KVA2 、施工现场设置施工用配电房（见平面布置图）， 从配电房到施工现场线路按施工用电平面布置图架设。3 、施工用电：（ 1） 在建筑物外围架设安装供电线路，照明、动力线分开架设。（ 2） 大型机械旁安装供电中间箱， 按规定安装保护装置， 照明电和动力电分设电箱。（ 3） 施工现场具体用电方案， 由我单位设备科专题编制方案， 经审批后实施。第四章施工组织管理网络（一）施工组织管理体系建立由项目经理领导，项目副经理、项目工程师中间控制，各责任部门现场检查的三级管理网络。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分部项目，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。采用项目法施工管理，工程项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理和协调。（ 一） 工程组织管理网络（ 二） 施工现场组织管理网络（ 三） 质量管理网络（ 四） 计划管理网络（ 五） 安全管理网络（ 六） 文明施工管理网络（ 七） 计量管理网络第五章施工总体部署（一）施工组织部署l 、组织施工以古典施工为主，土建、安装及装饰工程配合施工，协调建设单位所指定的各分包单位的分项工程施工。2 、整个工程分基础工程、主体工程（含水电安装工程预埋）、安装和装饰工程。 各分部分项工程通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。3 、总的施工部署遵循 先地下后地上，先主体后装饰，安装与主体配合施工 的原则， 根据该工程的布局组织流水施工， 重点抢基础与主体工程， 安装工程在整个工程施工过程中穿插进行， 外装饰工程待主体工程封顶、 屋面工程结束组织施工。 内墙抹灰待主体工程完成后进行中间验收，穿插内墙抹灰项目。4 、整个工程施工以关键项目 - 主体工程为主要进度控制线， 一切施工管理（ 人、材、物） 必须首先满足该部分施工，确保结构施工和楼地面施工进度计划的完成。5 、安装工程在前期应积极配合土建主体施工，配合预埋，采用渗透法施工，确保土建工程施工进度，在工程中、后期应全方位展开，在确保自身施工进度的同时，积极为装饰工程创造条件，这样才能从主客观上保证了整个工程的计划进度的实现。6 、建设单位所指定的分包单位应无条件服从施工总计划。（二）资源配置详见设备及周转材料表（三）施工程序施工程序：根据本工程工期紧，任务重的特点，采取关键项目的施工采用重点集中和连续作业， 非关键项目穿插进行交叉作业的施工方法和顺序。关键项目的主要程序如下：测量放线钢筋混凝土基础工程主体工程施工，木结构柱梁主体工程验收室内外全面装饰及屋面工程施工室外及细部处理组织竣工验收。非关键工程和安装工程在整个施工过程中配合土建穿插进行，就整个项目施工而言，安装工程在土建施工中穿插进行，不占用施工工期，整个施工顺序按先地下，后地上；先主体，后装修；先土建，后安装穿插的顺序进行施工，只有这样，才能保证施工质量，确保施工工期的顺利完成。（四）分部工程工期按排工程总工期为 100 天，基础工程占用工期 15 天，上部主体工程占用工期 40 天，室内外装饰工程占用工期 40 天，5 天竣工扫尾。（五）施工协调管理1 、与建设单位之间的协调 质量第一、服务至上 的宗旨，为建设单位提供优质产品，提供优质服务， 在工程施工过程中， 根据以往的施工经验，对设计图纸中的一些不足之处，能事前建议，避免损失，协助建设单位、设计单位完善施工图设计， 认真听取和接受建设单位代表在施工过程中的各种意见， 满足建设单位的变更设计要求，积极参与建设单位甲供材料的质量把关， 协调解决甲方指定分包单位施工中存在问题和需要。 建立一个新型的甲、 乙双方的合作关系。2 、与监理单位之间的协调施工过程中，严格按照甲方及监理工程师批准的 施工组织设计 和分部分项施工方案进行施工和质量管理。在 自检 的基础上， 接受监理工程师的验收和检查， 并按照监理工程师的要求加以整改。严格执行 上道工序验收不合格、下道工序不施工 的原则， 使监理工作能顺利开展， 使整个工程在监理工程师的监督之下，得以顺利完成。3 、建立工程协调例会制度由于本工程工期紧，技术含量高，施工难度较大，各工种之间协调配合工作面广量大，建立一个定期（ 每周）和不定期的工程例会制度是极为必要的。由项目部负责主持召开工程协调例会， 和建设单位、 监理单位及时解决工程施工过程中的各种问题。对工程质量、施工管理、安全生产、文明施工、保证工期起推动和促进作用。第六章主要分部、分项施工方法（一）工程测量和施工放线认真学习和充分熟悉设计图纸和工程施工部署，并针对本工程的平面布置制定切实可行的测量放线方案和顺序，是确保工程质量， 确保工程顺利进行的重要措施和关键工序。1 、测量放线方案采用根据总平面图、规划红线以及定位依据， 施测出的轴线控制桩制作控制点，以纵横轴线控制点为依据，钉龙门桩和龙门板，将轴线位置标注在龙门板上，作为工程施工的几何尺寸的基准线。2 、测量放线 设立工程测量专业小组，由项目副经理负责。测量小组要专人负责制，项目施工员负责计算、施测轴线和控制点，并配备2 名专职放线人员。 执行一切定位放线均须自检、互检后，由专职质检员验收和项目工程师复验，并经监理、建设单位工程师复核验收。 放线、验线的依据要原始、正确、有效，做好完善的放线和验线记录。 项目工程师验线时必须从基准点开始，认真复核检查，不得马虎从事，或以点代面，对轴线要进行闭合验收，减少差误。验线工作完成后，填写定位记录， 交由项目经理审核签字，并须由建设单位和监理公司核签。 复核、验收完毕的各轴线控制点，标高控制点和龙门桩、板要做好保护工作， 防止碰撞变形。 对基准轴线控制点和标高控制点要做半永久性保护，以便施工过程中的复核使用。3 、仪器工具的使用和保管 使用器具： DJ2-2型光学经纬仪一台和SZ 型工程水准仪一台，标尺 l 50米钢卷尺 2 把， 3 米钢卷尺 4 把， 5 公斤线坠 1 只2公斤线坠2 只和1公斤线坠2只以及其它辅助工具。 专人使用，专人保管，专人护理，使用中做到轻拿轻放，正确操作。 经纬仪和水准仪平时注意使用， 加强养护。正常情况下，工程开工前必须检验、校核，施工中每隔二个月检验、校核一次。如有故障，需送专业部门修理后方可使用 . 钢卷尺要相互校核无误后方可使用， 使用中严禁踩蹋和扭曲，使用后及时清理擦油。 标尺在使用中应认真扶正， 使用后严禁乱摔乱放或挤压变形。4 、施工放线（ 1）0.00 以下施工放线： 土方开挖验槽后，将龙门板上的轴线标高引测到基底上，据此弹出垫层浇筑线并钉好标高控制竹桩。 意保护好基础以外的垫层上的轴线墨线，或柱子上。以水平仪测设。的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。墨线于混凝土现浇板面上。许的范围内。 垫层浇筑完毕后，将经过再次复核的轴线位置用墨线弹在垫层上，并注此轴线墨线将逐步引测到 0.00 处， 与所代表的轴线位置在基础 0.00 处再次校核后用墨线弹在墙和柱上，并标志红色三角，作为上部结构施工的引测依据（ 2 ）0.00以上施工放线0.00以上施工放线的基准点来自0.00 处的轴线标志和标高标志。向上引升测量的轴线，要经常和0.00 处的基准点校核。 根据0.00处的轴线基准点，用线坠吊线后用墨线将轴线弹在墙身上或柱子上。 轴线向上引测要多根轴线同时引测，相互校核。 标高向上引测要以一个基准点为准，其它点复核。同层楼面的各标高点以水平仪测设。（3）结构面层定位放线根据本工程所处位置的特点， 使用吊线法轴线上引， 施工测量时在建筑物的首层外围用垂准线原理进行竖向投测。根据0.00 以下传递到首层地面上的各道主轴线，将首层每道轴线弹墨线于混凝土现浇板面上。 检查、复核轴线间的准确度及角方情况，调整轴线偏差，控制在规范允许的范围内。 设立原始水准点，轴线测设控制网，做到原始正确完整，并做好记录。（二）基础工程施工本工程基础为钢筋砼基础。 0.00 以下部分的施工顺序：土方工程及地基验收浇筑混凝土垫层扎筋、立模、浇筑基础、承台砼柱立模、扎筋、浇筑混凝土回填土。l 、浇混凝土垫层：地基验收后， 即可浇筑混凝土垫层， 混凝土垫层经平板振动器振动后，表面须用铁滚拉压泛浆，平整密实后收光。2 、钢筋：钢筋采用现场绑扎的方法。（ 1）、钢筋制作1）、原材料：钢筋按照工程量、 施工部署和施工进度计划分期分批进场。钢筋进场后应按规格堆放整齐，验收重量。按理论重量交货的钢筋，尚须对其直径用游标卡尺测量验收， 其负公差不得大于国家规定标准。钢筋原材料的质量检验分为外观检查和力学性能试验检查。a) 外观检查为钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等现象。b) 力学性能试验检查为从各种规格的钢筋中分别任选两根钢筋， 再在每根钢筋上取二个试样， 分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸和冷弯试验结果符合规范标准要求后， 方可使用， 如有一项试验不合格，则另取双倍试样重新试验，如仍有一个试样不合格，则该钢筋作为不合格品退货。（2）、翻样：钢筋工长必须认真学习施工图纸，充分理解设计意图。 并且熟悉施工验收规范对钢筋工程的各种标准和要求，在此基础上，将施工图纸上的各种构件的各种规格， 各种几何尺寸， 各种式样的钢筋分别画出钢筋制作、安装翻样图，根据翻样图，开出钢筋制作单，项目部项目工程师审核后交由钢筋车间生产制作。（3）、制作：1）、粗钢筋制作a) 钢筋车间的钢筋为批量生产。b) 根据钢筋配料单上的钢筋的规格和重量， 将钢筋抬上碰焊台， 由专业闪光对焊人员进行碰焊，碰焊成型的钢筋一般长度为50m 。c) 碰焊后的钢筋经冷却后，经大张拉机冷拉。冷拉率一般控制在1 。这种冷拉率主要作用是将钢筋调直、除锈和初步检测碰焊接头质量。冷拉后的钢筋不作提高强度之用。d) 经过冷拉调直后的钢筋， 在切断上根据钢筋制作单的长度进行断料， 断料时应注意焊接接头的位置需符合规范规定的接头位置。e) 切断后的钢筋如不需弯曲成型， 即可分规格用铁丝扎成小捆， 扣上制作标志牌，如需弯曲成型的钢筋， 应根据钢筋制作单的各种尺寸和形状分别弯曲成型， 弯曲成型时， 弯曲机上的弯心桩头要根据规范对不同品种、 不同规格的钢筋的弯心直径及时调换不同直径的弯心桩头。弯曲成型后的钢筋分规格用铁丝扎成小捆， 扣上制作标志牌。2）、细钢筋：a) 细钢筋主要是 6.5 、8 和10 的钢筋，一般是成捆的盘圆钢筋。b) 钢筋解捆后，放置在转盘上，用跑丝机将钢筋拉向另一端约30mc) 长后断料，将钢筋用卷扬机拉伸、调直、除锈，一般冷拉率控制在4 。d) 拉伸后钢筋按照钢筋制作单上的规格尺寸用切断机下料。细钢筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135o 弯钩，制作时应注意规范对弯心直径弯曲角度和弯钩平直部分的要求。3）、钢筋绑扎：a) 基础钢筋安装工艺流程：绑扎基础钢筋一绑扎基础梁钢筋。b) 基础梁钢筋绑扎：基础梁绑扎前，先用钢管搭设绑扎支架，支架应搭设牢固，钢筋绑扎时，支架不得移位和变形，支架横担的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁绑扎完成后安装就位。主筋位置编排间距正确， 特别是纵横梁相交时的主筋上下位置必须符合设计要求。c) 基础钢筋扎好后，即可插柱筋。4 、基础模板基础模板采用木模板，模板支撑采用53 钢管支架。5 、基础混凝土浇筑基础混凝土等级为C35 ，混凝土采用商品混凝土。（1） 施工准备： 对已经全部安装完毕的模板、钢筋、接地网络等进行验收，交监理复核。 各种材料的质保资料合格，现场取样复验合格。试验室配制的混凝土配合比单到位，并根据现场砂、石含水量进行调整。 人员、机械、材料安排就绪。 落实施工方法，做好技术交底。（2） 混凝土浇筑：a 、混凝土浇筑前应将模板表面洒水湿润。b 、基础砼的浇筑按照轴线顺序逐个进行浇筑， 争取在最短的时间内浇筑完毕，以防雨水对基础的浸泡。柱的施工缝留置在基础顶面。c 、每班每队必须做一组混凝土试块。d 、浇筑过程中，每班配合工种，跟班作业，管理人员现场监督，要保证浇混凝土基础的顺利进行。e、混凝土终凝后，进行浇水养护，养护不少于10 天。（三）、上部结构、砼结构工程：【1】.模板施工：直形梁采用组合钢模板时配模，弧形梁采用竹模板配模。 弧形梁底模通过圆弧样板（据梁的弧度和宽度用三合板制作，长为 3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板据竹模板定尺情况可分段制作，逐段拼接，并逐段编号，现场铺设时据编号逐段拼接，形成梁底模整体。1.施工方法：（1） 梁模a放梁位置线：b 在梁两侧立钢管支柱（间距500 ），支柱下要夯实并铺通长手板；c加设扫地杆；d 按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距400mm ）并将龙骨找平；e安装梁底模，并按0.2 0.3起拱；f 安装梁底侧模，和底模通过角模进行连接；g 安装梁侧纵横龙骨及斜撑， 竖龙骨间距750mm ，梁内侧加顶棍，梁模上口用锁口杆（用 48 3.5 钢管）拉紧，当梁高超过 600mm进，加穿墙螺栓进行加固。（2） 板模 支撑系统：采用 53 3.6 满堂钢管脚手架（见脚手架构造形式表）为了实现楼板模板早拆， 施工时通过部分竖向支撑将大跨度板变成短跨受力状态。用于早拆的竖向支撑应单独进行施工，并自成体系。施工方法：a配模。制作定形模板。配模时，应据楼板块具体尺寸并结合实现早拆的支撑位置进行，小边小于 100mm 的长条形拼块尽量配在板中间，以利于加固。 小块异型模板可用同厚度的木板代替，但均应拼缝严密。制作完后， 对各板块进行分类编号并分别码放整齐，以便施工时 对号入座 加快施工进度。b 支模。支模时从开间一侧开始逐排设支柱，同时安设大横杆小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨100 100 木方找平。c铺板模。所有板缝均用不干胶带纸粘贴。d 模板标检查。（四）立杆接长方法：1利用对接扣件接长。2搭接接长。3满堂脚手架利用横杆连接。模板拆除：1模板拆除前必须申请办理拆模手续，待砼强度报告出来后， 砼达到拆模强度模板方要拆除。2柱拆模：先拆加固斜撑或手板葫芦拉索， 卸去对拉螺栓两端螺母， 卸掉竖几龙骨及柱箍，再把连接每片模板的 U 型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。3梁板模板拆除：拆除梁侧模拆除板底水平拉杆卸下板底木龙骨拆除板底支柱卸下板模拆梁底小横杆拆除梁底模。注意事项：（ 1） 拆模进严禁将模板直接从高外往下系，以防止模板变形和损坏。（ 2） 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。（ 3） 拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理。（ 4） 拆除定形模板时（如弧形梁底、异形板） ，应注意拆下后按编码放整齐，以备后用。安全措施：1、安装梁底模板时， 应注意随铺随固定， 不得虚放及梁底模有探头现象，没有用的模板应及时运用。2、铺设模板时，板底木骨要及时用铅丝和支撑系统扎牢，不得虚放。3、现场操作，必须戴好安全帽及安全带。4、支模时，操作面要按要求搭设护栏及安全操作台，操作台上铺设脚手板，不得站在钢管上操作。5、独立柱模支设时，应搭独立脚手架，并设护栏、铺脚手板。6、砼浇筑安全措施：（ 1）、本工程砼浇筑均采用送商品砼。 砼输送过程中，管道振动较大，因此输送管固定时， 不得直接支撑在模板及模板支撑上， 以防因输送管振动而使模板及其支撑系统产生变形，应设相对独立的支撑或支架。（ 2）、砼浇筑时，人应站在输送管口旁边，不得正对管口 ,以防砼喷射在人体上。（ 3）、输送管支撑或支架应具有良好的稳定性， 防止输送过程中发生支倾翻，以至伤人。（ 4）、建立信号传递系统（如用电铃） ，使工作面和输送泵操作人员可随时联系，输送泵操作人员应按信号要求进行操作。7、拆除模板过程中，严禁往下抛掷物料，应将手持工具放在稳妥处或工具袋内，防止物体从高处坠落伤人。8、拆除作业完工前，不准留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点存放。9、模板拆除作业中，应设专门监护人员及醒目警示牌。10 、拆下的模应及时清除灰浆，清除的模板必须及时涂刷脱模剂。模板及配件应设专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放。11 、模板支拆前必须向施工组进行书面安全技术交底。【2】.钢筋工程1.钢筋的进场和贮存凡进场钢材均应有钢材出厂合格证， 成捆钢筋应有产品标牌， 进场后应按批号抽取试样，合格后方可使用，钢筋加工前，要有技术交底，并放大样确定其形状、尺寸，加工过程中若发现脆断，焊接处性能不良或力学性能显著不正常现象， 应对该批钢筋进行化学成份检验及其他专项检验。进场后钢筋和加工成型的钢筋根据其牌号， 分类堆放在枕木或砖砌成的高 300mm 间距 2m 的垄上，以防锈蚀，并及时进行状态标识，严禁任意堆放。2.钢筋加工钢筋加工的规格、 形状、尺寸必须符合设计图纸的要求和规范规定，钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋表面的油渍、铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 采用冷拉方法调直级钢筋，冷拉率不大于 4% ，钢筋切断时，必须将裂缝、缩径或严重的弯头切除，受力级钢筋的末端，必须做 180 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍，钢筋作不大于 90 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍，对有抗震要求的结构， 箍筋弯钩的弯折角度应为 135 ，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的 10 倍。钢筋加工集中配料现场加工成型， 根据钢筋配料单、 分品种规格使用部位分类挂牌堆放，使用时按配料单领取，运至使用部位。3.钢筋的焊接钢筋的焊接质量必须符合有关标准，搭接长度必须符合设计要求和规范规定，焊接接头不宜设在梁端和桩端的箍筋加密区范围内，应设在受力较小的部位， 且焊接接头距钢筋弯折处的距离不应小于钢筋直径的 10 倍，无论采取哪种焊接方式，焊工必须持证上岗，钢筋焊接前，先根据施工条件进行试焊， 经试验合格后，方可进行现场施焊。闪光对焊：基梁内及矩形梁内纵向钢筋采用闪光对焊， 任一焊点接头中心长度为钢筋直径的 35 倍，且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。闪光对焊的操作方法：采用闪光 - 预热闪光焊的操作工艺，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即预热闪光及顶锻过程，闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量，顶锻留量以及变压器级数等焊接参数，首先连续闪光，最后进行顶锻，完成整个闪光焊接过程，需要预热时，宜采用电阻预热法预热，留量应为 1-2mm ，预热次数应为 1-4 次，每次预热时间应为 1.5-2s ，间歇时间应为 3-4s ，顶锻留量应为 4-10mm ，并应随钢筋直径的增大而增加，预热闪光焊时的烧化留量不应小于 10mm 。电渣压力焊：电渣压力焊用于竖向钢筋的接头，其施工方法：先清理钢筋端部 120mm 的污物，根据上部钢筋的长度， 搭设相应的脚手架，以供辅助工，扶直上部钢筋，将夹具的下钳口夹牢，下部钢筋70-80mm部位，将上部钢筋扶直， 并夹牢于上钳口内约15mm 处，保持上下钢筋同心，安放焊剂盒，用石棉布等密封焊剂盒下口，同时装满焊接，采用直接引弧法。焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后，立即将上钢筋提升2-4mm ，引燃电弧，使电弧稳定。燃烧后，随着钢筋的饿熔化而逐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后，可松开操作杆，以免钢筋偏斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。4.钢筋绑扎4.1 柱子钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。 如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45 ，中间钢筋的弯钩应与模板成 90角。搭接绑扎竖向受力筋： 柱子主筋立起之后， 绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线： 在立好的柱子竖向钢筋上， 按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎， 主筋与箍筋非转角部分相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋应加密， 加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm ，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000mm ，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。4.2 梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎模外绑扎画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋， 将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋； 隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固； 调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135 ，平直部分长度为10d 。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁筋的搭接：梁受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时， 在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 50% 。 4.3 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板受力筋绑负弯短钢筋。清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣， 除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） 。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。【3】.混凝土工程1.1 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。1.2 混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m ，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25 倍，最大不超过50cm 。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm ，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。1.3 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理。1.4 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。1.5 柱的混凝土浇筑柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑， 超过 3m 时，应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m ，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。 在与梁板整体浇筑时， 应在柱浇筑完毕后停歇 l-1.5h ，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。1.6 梁、板混凝土浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于 lm 的梁，允许单独浇筑， 其施工缝应留在板底以下 2-3cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进， 每层均应振实后再下料， 梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时， 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣， 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子抹平。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置， 宜沿次梁方向浇筑楼板， 施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直， 不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆， 然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。1.7 混凝土振捣采用平板振动器和插入式振捣器。斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。插点采用“行列式”或“交错式” ，间距不应大于振动半径的1.5 倍，不能碰撞钢筋和予埋件。振动时间为 20-30 秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不出气泡，表面泛灰浆为度。、木作工程：1、本工程细木构件组织高级木工师傅按照图纸大样图，雕刻制作完成后，先组装一次。木结构栏杆、雀替等细木制品所用木材的树种应符合设计要求应根据其特性按规范的规定进行防裂、防变形、防腐和防虫。 木制品的制作装配及安装宜采用机械化或半机械化的施工方法， 以提高工程和生产效率。 细木制品的表面及榫卯制作时精细、准确。2、上架木构件安装之前，应对下架构件与目架之间的榫卯节点的位置、标高、轴线进行预检、合榫试装。榫卯坚实严密、标高正确一致。3、槛框的制作与安装槛框制作主要是画线和制卯， 在正式制作槛框前， 首先要对建筑物的明、次、稍各间尺寸进行一次实量。由于大木安装中难免出现误差，因此，各间的实际尺寸与设计尺寸不一定完全相符，实量各间的实际尺寸可以准确掌握误差情况， 在画线时适当调整。 装修槛框的制作和安装， 往往是交错进行的。 一般是在槛框画线工作完成之后，先做出一端的榫卯，另一端将榫锯解出来，先不断肩，安装时，视误差情况再断肩。槛框的安装程序一般是先安装下槛（包括安装门枕石在内） 。然后安装门框和抱框，安装抱框时，要进行岔活。方法是，将已备好的抱框半成口贴柱子就位、立直，用线坠将抱框吊直（要沿进深和面宽两个方向吊线）。然后将岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱子外皮，由上向下在抱框上画墨线。内外两面都岔完之后，取下抱框，按墨砍出抱豁（与柱外皮弧形面相吻合的弧形凹面） 。岔活的目的是使抱框与柱子贴紧贴实， 不留缝隙。同时由于柱子自身有收分 （柱根粗、柱头细）柱外皮与地面不垂直，在岔活之前，应先将抱框里口吊直然后再抵住柱外皮岔活，既可保证抱框里口与地面不垂直，又可使外口与柱子吻合，这就是岔活的作用。抱框岔活以后，在相应位置剔凿出溜销卯口， 即可进行安装。 岔活时应注意保证里口的尺寸。在安装抱框、门框的同时安装腰枋。然后，依次安装中槛、上槛、短抱框、横陂间框等件。 槛框安装完毕后， 可接着安装连槛、门簪。装隔扇的槛框下面还可安装单楹、连二楹等件。其余马板、余塞板等件的安装依次进行。 槛墙上榻板的装须在槛框安装之前进行。4 、木门窗的制作与安装门窗全部采用木结构宫式和直条式或部分为葵式，木门窗的制作、安装，有两点需要提及。 由于门扇边梃甚厚， 开启关闭时也同样会遇到实榻门等门边碰撞的情况，因此，应在制作时考虑分缝大小。并留出油漆地杖所占厚度；另外，由于木门窗关闭时是掩在槛框里口，而不附在槛框内侧，所以，上下左右都无须留掩缝，相反，扇与槛框之间要适当留出缝路，以便开关启合。5 、雕刻工程木雕装饰构件选用优质樟木：（ 1）先在纸上画出雕刻的图案花纹，再把纸贴在木料上。对称或重复的图案可用 擦样子 的方法进行复制。（ 2）把形象外的空地用锼弓子锼掉， 或用凿子铲低 (叫起地儿或落地儿 )。（ 3）把图案形象凿铲成雏型。（ 4）用铲、磨、溜沟、拉筋等手法进一步加工至完成。、砌体工程1、原材料的质量要求：（1）墙体材料除基础墙外均采用标准砖，砖的品种、强度等级必须符合设计及规范的要求， 并有出厂合格证、 材料复试报告和进场准用手续。（2）优先选用优质普通硅酸盐水泥。（3）砂采用中砂，其含泥量严格控制在2 范围之内。（4）砂浆标号，按设计要求采用将原材料送试验室配制砂浆配合比。砂浆中掺入的石灰膏应充分熟化和过筛。2、施工方法（1）砌筑前，先弹出墙体中心线控制好砖的湿度，含水率宜为 l0 15。（2）检查墙拉结筋是否符合设计要求。（3）墙身砌筑时需注意：a、砌筑前应试摆，在不够整砖处，配以实心标准砖，砖砌体应上下错缝，不得有通缝。b 、墙底部至少砌三皮标准砖， 在门口两侧一砖半范围内， 宜用标准砖砌筑（必须合模）。c、砌体的砂浆必须密实饱满， 竖向灰缝可采用加浆方法使其饱满。（4）墙身与混凝土结构结合处，墙身与墙身交叉处，或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置26 墙身构造连结筋。（5）严禁在砌筑中留设直搓。3、质量要求（ 1）墙面无通缝，接搓处灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。（ 2）实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90 。允许偏差值：轴线位置偏差 10 ，标高5，垂直度 5 ，表面平整度 8 ，水平灰缝平直度 10 。（四）、装饰工程1、抹灰工程：（1）材料要求：a、选用 32.5 级普通硅酸盐水泥，安定性必须符合要求。b 、砂采用中砂，其含泥量严格控制在2范围之内。c、石灰膏必须熟化完全。d 、砂浆标号按设计要求调制。（2）施工顺序基底处理一底层抹灰一面层抹灰。（3）施工方法a、抹灰前对基底表面的灰尘、 污垢等均应清除干净， 并洒水湿润，混凝土表面应用聚合水泥浆刷毛浆。b 、抹灰的工艺流程一般按照先上后下 的原则进行。c、在墙面上用 2m 托线板进行挂线做塌饼， 洒水湿润墙面。用 1：2.5 水泥砂浆做好门洞口阳角的护角，然后做竖筋刮糙。d 、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于 15mm ，必要时可用钢丝网加固。e、底层抹灰应压实粉平， 使其粘结牢固， 并用刮尺和木蟹打平整。 f 、根据我单位的施工经验， 砌体与混凝土柱 （墙）交界处应蒙 400宽（两边各 200 ）钢丝网，以免以后出现裂缝。（4）质量要求a、抹灰面层不得有爆灰和裂缝， 各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。b 、表面光滑、洁净、接搓平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。c、实测质量允许偏差符合下表，其合格率应控制在90 以上。项目名称允许偏差值表面平整4 阴阳角垂直4 阴阳角方整4 立面垂直52、木料油漆屋面、内外装饰结束后即可进入油漆工程施工。油漆工程施工：（ 1）油漆工程的等级和材料的品种，应符合设计要求。（ 2）油漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠，不显刷纹，涂刷过程中不得任意稀释。