.电渣压力焊施工方案

电渣压力焊施工方案一.概况本工程为交大文管大楼，分A1、B、A2、C四个区段，总建筑面积约2万平方米左右，在钢筋工程中,本工程竖向钢筋（框架柱、剪力墙端柱、暗柱及剪力墙），采用电渣压力焊进行焊接。进行电渣压力焊的钢筋规格有：28、25、22、20、18、16、14。其中A1、A2区约有1900个接头，B区约有1300个接头，C区约有1200个接头。为确保电渣压力焊的质量达到优良，特制订本方案作为电渣焊施工中质量控制的措施。二.材料质量要求1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求， 有出厂证明书及复试报告单。2、焊剂：2.1：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。本工程采用HJ431焊剂。2.2：焊剂应放在干燥的库房内，防止受潮。焊剂如果受潮，使用前必须经2503000烘焙2h。2.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合后使用。2.4焊剂应有出厂合格证。三.施工机具1、手工电渣压力焊，包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。2、焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，可采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。四.作业条件1.焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2.设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3.电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4.作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5.注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，凡不符合有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。五.施工工艺1、工艺流程：试焊、作试件检查设备、电源钢筋端头设备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（可省）焊剂罐、焊剂确定焊接参数施 焊回收焊剂卸下夹具质量检查1.1 电渣压力焊的工艺过程：闭合回路引弧电弧过程电渣过程挤压断电2、检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3、钢筋头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 4、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表： 钢筋直径（mm）焊接电流 （A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程161820222528200250250300300350350400400450500550404540454045404540454045222722272227222722272227141517182124455666不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。5、装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应加紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可加紧钢筋。钢筋一经加紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6、在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。六.施焊操作要点 1、上下钢筋安放好后，关闭焊剂漏斗，并将焊剂灌满。2、闭合回路、引弧：通过操作杆上的开关,先后接通焊剂的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。4、电渣过程：然后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，渣池电流加大，渣池升温至2000以上，进入电渣过程的延时，使钢筋断面加速熔化。5、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。6、接头焊毕，应停歇20-30s后才可收回焊剂和卸下焊接夹具，并认真清理残渣。在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长。当环境温度低于-20Co时，则不宜进行焊接。雨天、雪天不宜进行焊接，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。7、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。七.预防措施针对在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，容易出现的问题，采取以下预防措施：1、接头偏心和倾斜：钢筋端部歪扭和不直部分焊接前采用气割切断或矫正端部歪扭的钢筋不得焊接。两钢筋夹持与夹具内，上、下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再使用。钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟在卸夹具，以免钢筋倾斜。2、咬边：应根据被焊钢筋直径选择焊接电流。如焊接电流过大，钢筋熔化快，上钢筋很容易发生咬边缺陷，要降低焊接电流。钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头3、未熔合：在引弧过程中应精心操作，防止操作杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操作杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。4、焊包不匀当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接。焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端面均匀熔化。5、气孔焊剂在使用前必须烘干，否则不仅降低保护效果，且容易形成气孔。焊剂一般需经250烘干，时间不少于2小时。焊前应把钢筋端部铁锈及油污清除干净，避免在焊接过程中产生有害气体，影响接头质量。6、钢筋表面烧伤焊前应将钢筋端部120毫米范围内的铁锈和油污清除干净。夹具电极上粘附的熔渣及氧化物清除干净。焊前应反钢筋夹紧。7、夹渣应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性。适当增加顶压力。8、成形不良为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。焊剂盒的下口及其石棉垫封塞好，防止焊剂泄漏。八.钢筋电渣压力焊施工操作过程中其它措施1、钢筋在焊接前，对施工班组进行严格的书面交底，确保各个环节的质量保证情况。2、钢筋在焊接过程中，严格按本方案的有关要求进行操作，并随时作好自检，互检工作，确保焊接质量及技术要求。3、钢筋在焊接完成后，进行隐蔽验收，并填写好各种隐蔽资料。