设备管理管理制度(第三稿)

目录第一章设备管理系统的组织与职能第一条总则 第二条公司的设备管理组织机构和业务分工第三条设备管理的范围第四条各级设备管理人员的职责第二章设备的资产管理第一条设备资料管理第二条设备资产的动态管理第三条设备的库存管理第三章设备的前期管理第一条总则第二条设备投资规划第三条外购设备的选型第四条设备的到货和检验第五条设备安装、调试与移交第六条设备使用初期的管理第四章设备的使用与维护保养第一条总则第二条设备的技术状态第三条设备的使用第四条设备的维护第五条设备的润滑管理第六条设备维护的检查评比第七条关重设备的管理第八条设备事故第五章备件管理第一条总则第二条备件管理的目标第三条备件管理工作的主要任务第四条备件的技术管理第五条备件的计划管理第六条备件的库存管理第六章 生产非标设备设计制造特殊规定第七章 特种设备管理检验规程第八章 设备的修理第一条总则第二条维修方式及类别第三条 设备检修的分工：第四条设备大检修工作安排第五条设备检修计划的编制：第六条检修的实施：第七条设备修理工作的统计：第八条设备检修工作的定额第九章 设备、备件采购管理第一条总则第二条组织机构和职责范围第三条采购工作基本程序及采购范围第四条采购第十章 固定资产投资项目招投标管理第一条总则第二条招标第三条 投标第四条 开标、评标、中标第五条 合同的签订和执行第六条单台设备、备品备件或同类设备金额合计在5万元或5万元以下采购管理办法；第七条 附则第十一章 新建大中型装置试车工作规范第十二章 附则第一条本制度由生产指挥部制订并负责解释。第二条 附件一生产非标设备设计制造特殊规定。第三条 附件二接触易燃易爆品的设备、管线和管件安全管理规定第四条附件三关键、重点设备明细表。第五条 附件四新建大中型装置试车工作规范第六条 附件五在用压力容器安全管理规程第七条 附件六安全阀管理及校验规程第八条 附件七在用压力管道安全管理与监察规程第九条 附件八锅炉安全管理制度第十条 附件九气瓶安全管理规程第十一条 附件十起重设备安全管理制度第一章设备管理系统的组织与职能第一条总则 设备管理的基本任务是：贯彻国家的方针、政策、法规和规定，通过技术、经济和组织措施，对公司的生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高公司技术装备的素质，为公司的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。第二条公司的设备管理组织机构和业务分工（一）以生产分厂及银丰公司的设备管理组织为基础，以生产指挥部为核心，由企划、技术质量、财务、安全、环保等职能管理部门协同配合，形成公司的设备管理系统。 （二）公司设备管理的组成，公司设生产指挥部，分厂设设备厂长，其它有设备的单位，也要指定一名领导负责本单位的设备管理工作。为了贯彻专业管理与群众管理相结合的原则，各生产分厂设专职机电员、生产车间设兼职设备员，形成设备群管网。（三）生产指挥部对副厂长，副厂长对分厂机电员，分厂机电员对车间设备员，负责业务指导，协助开展设备管理工作。第三条设备管理的范围生产指挥部是所有设备的主管部门，负责机动设备、化工工艺设备的增添、备品备件非标制造、机加工、使用、封存、检修、转移、报废等业务工作。对运输设备、医疗设备、理化仪表设备、建筑工程设备、其他设备，在征求各专业部门的意见的基础上，进行管理。第四条各级设备管理人员的职责（一）公司总经理1、对全公司生产设备管理负全面责任。负责组织贯彻执行国家和上级对设备管理与能源利用的方针、政策、条例和有关规定。在任期内，要保证主要生产设备完好率在85%以上；生产设备新度系数不能降低；无重大设备事故。2、根据公司长远和年度经营的方针、目标、提出对设备动力部门的要求和考核指标，正确掌握设备更新改造资金、大修理资金的使用。3、定期检查设备管理工作，协调好生产与维修的关系。对重大事故的处理作出决定。（二）公司主管设备副总经理1、对总经理负责。全面组织领导全公司设备的管理与维修工作，以保证公司经营方针、目标的实现。2、贯彻国家和上级对设备管理的方针、政策、条例和规定，组织制定本公司的实施细则和相应的规章制度并贯彻执行。在任期内，要保证主要生产设备完好率在85%以上；生产设备新度系数不能降低；净产值维修费用率逐年降低，无重大设备事故。3、审定设备管理工作的方针、目标；审定对设备管理部门以及各车间有关设备的考核指标。4、审定企业设备更新、改造规划；组织审定重大更新、改造项目的可行性分析；审定年度设备大修理计划以及精、大、稀设备的调拨与报废。5、经常检查全公司精、大、稀设备及重点设备的使用、维护和检修情况，发现问题，督促有关部门及时采取改进措施，以保持经常处于完好技术状态。6、组织全公司职工进行爱护设备的教育，开展群众性设备维护竞赛活动和有计划地对设备管理人员进行技术业务培训。7、对重大设备事故提出处理意见；对设备管理人员有奖、惩的权力。（三）生产指挥部部长1、在主管副总经理的领导下，负责组织领导完成本部职责范围内各项工作，并对全公司设备使用单位的设备使用维修工作进行业务指导。2、协助主管经理组织贯彻国家和上级对设备管理的方针、政策、条例、规定及本公司实施细则。从本公司设备的实际技术状况出发，提出技术、组织措施，经主管经理批准后组织实施，以保证在总经理任期内生产设备完好率保持85%以上和新度系数不能降低，净产值维修费用率逐年下降，无重大设备事故。3、按公司设备管理工作方针、目标，组织本部各职能科室及分厂分解落实，经常检查督促实现。4、结合公司发展及生产经营需要，组织拟定设备更新改造规划，审查重大更新改造项目的可行性分析及设备的调拨与报废。5、负责组织设备的前期管理，以达到尽快发挥投资效益。6、负责组织检查全公司设备的合理使用和精心维护，有权制止违章作业。定期检查评比。7、重点设备发生事故后及时组织分析和抢修，做到“三不放过”，防止重复事故的发生。8、组织开展设备状态管理，推广应用状态监测诊断技术，实行状态监测维修。9、组织编制全公司设备年度、季度计划，经主管副总经理审定后下达执行。组织做好维修前技术、生产准备工作及大修理的竣工验收，考核各分厂修理计划的完成情况。10、组织备件制造和采购，做到合理储备，保证满足全公司维修需要并控制储备资金。11、会同教育管理部门拟定设备管理系统人员的培训计划，经主管领导审定后，配合教育部门组织实施。12、会同财务管理部门制定各分厂设备日常维修费用定额，组织制定设备大修理费用定额，检查控制维修费用的使用，组织开展维修费用的核算和经济分析，提出改进措施。以达到提高设备可利用率和降低维修费用。13、组织做好设备档案、维修技术资料、设备信息管理，按时组织人员编报上级及公司规定的有关设备管理的统计报表。14、在主管经理的领导下有权代表公司与有关单位建立关系和签订合同。15、负责组织制订公司设备管理的发展规划、年度工作方针目标、设备管理制度、规程及技术标准，并督促落实。16、负责编制公司设备大修计划。审定大修内容、费用和材料需要计划。按计划组织实施大修工作，协调解决大修中的问题。组织大修质量的验收及资料归档工作。17、负责审核公司设备及其备品备件计划和零星购置计划。负责组织订购、委托加工设备及其备品备件。（四）分厂设备主管厂长1、具体组织贯彻企业有关设备使用、维护、检修和管理方面的规章制度、计划和决定。把公司对本分厂规定的设备完好率、可利用率、维修费用等指标分解到各生产车间和维修组，保证全分厂指标的实现。2、建立本分厂的设备台帐、卡；办理设备封存、启封、企业内部调转、退库、报废、更新等手续。3、负责组织设备操作者上岗前的操作、使用、维护培训考核。4、负责组织分厂的设备维护竞赛活动，定期检查评比。5、负责组织完成定期维护、定期检查、小修、项修计划和及时排除故障。积累维护、检查记录和故障修理记录，做好统计分析工作，按上级管理部门规定，开展设备状况普查，切实掌握设备技术状况。6、按规定申报本分厂设备大、项、小修计划和需用备件计划。7、负责设备事故的调查分析和组织抢修，及时上报事故报告。8、负责编制企业规定的有关设备动力的统计报表及工作总结。9、参加本分厂设备更新改造方案的审查。10、对不合理使用设备和动能者有权制止；发现严重带病运转的设备，有权提出停止使用的意见并报主管领导决定；发现修理质量不良，有权提出不同意见。（五）预修计划员1、负责编制设备大、项修技术及生产准备工作计划，掌握执行情况，定期向主管领导汇报。2、负责办理设备的外委修理，并组织有关分厂和部门进行修理质量监督和验收。3、检查修理计划的执行情况，监督大修理费的合理使用，及时向主管领导汇报修理中出现的问题，考核各分厂修理计划的完成情况。4、年终对年度修理计划执行情况及大、项修技术及生产准备工作完成情况进行小结；结合分厂和有关部门提出的计划变更申请，修改调整年度大、项修计划。5、综合有关人员提出的统计数据，按时编报各分厂设备管理工作的考核指标（如设备完好率、修理计划完成情况、故障停机率、设备事故情况、设备维护检查评比结果等）完成情况的报表。6、协助主管领导会同有关职能人员总结年度设备预防维修工作的开展情况，按企业规定的设备管理工作方针目标找出差距或不足，通过调查研究提出改进意见和措施。（六）分厂机电员1、组织本分厂职工认真贯彻执行企业有关设备使用、维护、检修和管理方面及动能使用管理方面的规章制度、计划和决定。保持设备经常处于完好状态；设备完好率、可利用率、维修费用等达到企业规定的指标。2、按设备修理计划，及时将设备安全处理后，协调维修单位修理。当生产任务与维修发生矛盾时，要坚持原则，与生产部门安排好检修时间。有权停用严重带病运转的设备。3、经常向本分厂职工进行爱护设备和节约能源的教育，有计划地对设备操作、维修工人进行技术培训；组织开展群众性设备维护竞赛活动，定期检查评比。4、对违章作业的设备操作工人有权制止和批评，对屡教不改者有权提出调离其工作岗位。5、发生事故，立即组织事故调查分析和抢修，做到“三不放过”，防止事故的重复发生，并执行上级有关事故处理（七）生产车间工段（组）长1、对本工段设备的正确使用与维护负责。接受分厂机电员有关设备使用维护的业务指导。2、负责组织本工段执行定人定机制度、设备维护制度及交换班制度。3、检查督促本工段设备操作者合理使用设备，认真执行设备操作规程。4、组织本工段设备操作者严格执行日常维护和定期维护，开展设备维护竞赛活动，发挥班组设备员的作用，按规定组织并主持检查评比。5、参加设备事故分析，采取防范措施，执行上级对事故处理的决定。6、参加新设备安装以及设备修理完工后的验收。7、常对本工段职工进行爱护设备、“三好”、“四会”和节约能源的教育。按规定组织设备操作者参加技术培训。（八）设备操作人员责任制1、设备操作工人必须遵守“定人定机”、“凭证操作”制度，严格按“四项要求”、“五项纪律”和设备操作维护规程等规定，正确使用与精心维护设备。2、要对设备进行日常“点检”，认真记录。做到班前加油，正确润滑，班后及时清扫、擦拭、涂油。3、积极参加“三好”、“四会”活动，搞好日常维护、周未清洗和定期维护工作。配合维修工人检查和修理自己所操作的设备。4、管好设备附件。工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备和附件办理移交手续。5、认真执行交接班制度和填写交接班记录。6、参加所操作设备的修理和验收工作。7、有权抵制违章作业的指令。8、发生设备事故时，应按操作维护规程规定采取措施，切断电源，保持现场，及时向班组长或车间机电员报告，等候处理。分析事故时应如实说明经过。对违反操作维护规程等主观原因所造成的事故，应负直接责任。（九） 维修公司职责1、操作人员、维修人员与设备管理人员，是实现综合性维修不可缺少的组成部分，既要分工搞好各自的本职工作，更要团结互助，及时传递设备信息。2、检修班组要建立、健全、贯彻区域维修制，明确本专职区域所负责的检修范围，每台设备、每条管线的专责人。设备检修专责人对自己专责的设备状况负责。3、值班维修工人对负责区域内的设备每日要主动巡回检查，发现故障和隐患应及时排除，作好记录。不能及时排除的应立即通知组长和技术科，做好准备后进行有计划的日常维修。4、监督操作工人正确、合理使用设备，指导、督促搞好设备的日常维护和定期维护；并在每班工作开始及结束时，查看所辖区内设备的巡检记录、交接班记录和运行记录，及时处理存在的问题。5、参加车间周末设备维护检查，按评分标准给负责区内的设备评定分数并作记录。6、按照计划定期检查：设备外观、润滑系统、主要精度、启动与传动机构工作状态等，进行调整和更换易损件，同时填写“定期性能检查卡”记录，做好设备动态管理。7、及时处理突发故障和修理已经分析处理的事故损坏设备，但拒修未经分析的事故损坏设备。8、进行设备治漏，消灭严重的设备“四漏”，并记录治理结果。9、区域维修负责人应将各种维修原始记录交组长妥为保存，每月汇总送交银丰公司技术科处理。10、设备维修后，组织相关部门、人员进行验收，并要填写设备修理验收记录单。11、加强管理，提高设备维修质量，拒绝朝修暮坏的情况发生。12、负责新增设备安装及设备修理完工后的验收；13、负责领导分厂维修车间，检查督促其完成规定的维修任务。对分厂机电员及班组设备员，进行有关设备使用维护业务的指导。14、负责制定分类设备平均修理工作定额。15、按规定程序，负责编制年、季、月设备修理计划及年度设备大修理计划。16、负责编制单台设备大修理费用预算。17、对公司设备的正确使用与维护、设备检修任务负责。第二章设备的资产管理第一条 设备资料管理（一）设备开箱验收后，设备供应部门应对随箱文件、图纸、说明书、装箱单等资料进行清点、登记；除发给施工单位施工使用外，同时交生产指挥部一份，作为生产使用，在投产前将原件完整地移交给档案馆保管。（二）外委、自制非标设备的图纸资料由设计部门提供，在设备交货时，制造单位应随设备提供竣工图，整理后，将资料交档案馆保管。（三）引进设备的资料、图纸、说明书等资料移交档案馆，必要时由档案馆进行转化和复制。（四）设备移交后，设备安装施工单位应向设备部门移交竣工图纸，有关技术文件等资料，竣工图应包括管网、线路、构筑物、地面和隐藏工程图纸以及工艺设备配置安装图，设备单体图等。竣工图由设计单位负责绘制，施工单位审核、核对。（五）新设备安装，调试完毕，办完移交手续后，设备管理部门应抓紧做好固定资产结转和登记编号，建立设备档案和各种台帐工作，为设备后期管理创造条件。第二条 设备资产的动态管理 设备资产的动态管理是指设备由于闲置封存、移装调拨、借用租赁、报废处理等情况引起设备资产的变动，需要处理和掌握而进行的管理。（一）闲置设备的封存1、机动设备连续停工三个月以上时，使用单位必须进行设备封存。2、设备封存一般就地进行。封存设备的封存、保管工作由使用单位负责，生产指挥部定期进行检查。3、设备封存应遵守下列事项：（1）切断设备所有联接管线（包括电源线路、水汽物料管道）放净物料、液体，并清洗干净。（2）清点附件，检查设备的技术状态，如需修复应在修好达到完好标准后封存。（3）所有设备滑动面和外露表面应清洗干净，涂上防锈油脂，并贴保护纸，根据需要和可能加盖保护套（布、塑料）以防尘土等。（4）化工设备应清除内部残存物质，清洁密封，并采取必要的防腐措施。（5）电气仪表设备封存时，必须清理干净，并采取防尘防潮措施。（6）封存的设备，任何单位个人不得拆除零部件挪做他用，整个工房设备的封存，未经生产指挥部批准，分厂不得随意拆除设备的管线，以保持生产线的完整性。（7）为了充分利用设备，使一线多给，一机多用，需对原生产线改装时，事先必须整理保存原设备图纸、设备安装图纸、设备外接图纸、及技术资料，然后再改装，设备或原部件需拆除的，除按封存处理外，还要装箱，交库保存，以利尽快恢复原生产线。（8）整个工房封存设备，使用单位应指定专人负责，维护保养和看管。（9）设备封存必须挂封存牌。4、闲置设备需要启用时，由使用单位提出申请经企划部签署意见，报生产指挥部、财务部。封存设备启用时，应进行清洗、注油、试车，方可投产使用。5、闲置设备的处理（1）凡封存一年以上的设备，均件为闲置设备，闲置设备分为闲置留用和闲置上交处理两类。凡三年以上不用的闲置留用设备，也可以视为闲置上交处理设备上报，但须注明此设备是留用的。（2）闲置上交处理设备由使用单位报给生产指挥部，由生产指挥部汇总，提出处理意见，经主管经理批准后，按工厂规定进行处理。（二）设备移装、调拨1、设备移装移装指设备在工厂内部的调动或安装位置的移动。凡已安装并列入固定资产的设备，车间不得擅自移位和调动。必须有由技术质量部、原使用单位、调入单位及生产指挥部会签的设备移装调动审定单和平面布置图，并经分管经理批准后方可实施。生产指挥部每季初编制设备变动情况报告表，分送财务部和上级主管部门，作为资产卡片和帐目调整的依据。2、设备调拨设备调拨是指公司内各分厂相互间的设备调入与调出。双方应按设备分级管理的规定办理申请调拨审批手续，只有在收到主管部门发出的设备调拨通知单后，方可办理交接。调拨设备的同时，所有附件、专用备件、图册及档案资料等，应一并移交给调入单位。（三）设备的借用与租赁经分管经理同意借用或租赁的设备，统一由生产指挥部办理设备借用/租赁合同书，具体填写双方协议内容，经双方经办人及负责人签章；租赁合同还应由公证单位签证，然后双方开始执行合同规定。对借用的设备，借出单位照提折旧与大修理基金，借入单位按月付给借出单位缴纳相应的折旧与大修理提存金额。借用设备的日常维修、预防修理及有关考核由借入单位负责。对长期借用的设备，主管部门应办理调动手续和资产转移，以利于资产管理。对租出的设备，租出单位亦按照提折旧与大修理基金。租金的计算除包括折旧与大修理提存金额外，还应考虑企业的资金利税率。（四）设备报废设备具有下列情况之一者，应予适时更新，办理报废手续；1、已超过规定使用年限的老旧设备，其主要结构和零部件已严重磨损，设备效能达不到工艺最低要求，无法修复或无修复改造价值者；2、因意外灾害或重大事故受到严重损坏的设备，无法修复使用者；3、严重影响环保安全，继续使用将会污染环境，引发人身安全事故与危害健康，进行修复改造又不经济者。4、因产品换型、工艺变更而淘汰的专用设备，不宜修改利用者；5、技术改造和更新替换出的旧设备不能利用或调出者；6、按国家能源政策规定应予淘汰的高耗能设备。第三条设备的库存管理设备的库存管理包括新设备到货入库管理、闲置设备退库管理、设备出库管理以及设备仓库管理等。1、新设备到货入库管理新设备到货入库管理主要掌握以下环节：（1）开箱检查新设备到货三天内，设备仓库必须组织有关人员开箱检查。一般设备由仓库检查员和分管保管员会同检查；精密、大型、重型稀有及国外进口设备，还要有企划部的代表、使用单位和生产指挥部的工程技术人员参加，共同开箱检查清点。开箱后，首先取出装箱单，核对随机带来的各种文件、说明书与图纸、工具、附件及备件等数量是否相符；然后察看设备状况，检查有无磕碰损伤、缺少零部件、明显变形、尘砂积水、受潮锈蚀等情况。（2）登记入库根据检查结果，如实填写设备开箱检查入库单作好详细记录。（3）补充防锈 根据设备防锈状况，对需要经过清洗重新涂防锈油的部位，由仓库保管员负责完成，并钉好包装箱；露天存放时要加盖防雨装置。（4）问题查询对开箱检查中发现的问题，应及时向上级反映，并向发货单位和运输部门提出查询，联系索赔。进口设备的到岸检查与索赔应按合同及有关规定办理。（5）资料保管与到货通知开箱检查后，仓库检查员应将装箱单、随机文件和技术资料等整理好，交仓库管理员登记保管，以供有关部门查阅，并于设备出库时随设备移交给领用单位的设备部门。仓库管理员对已入库的设备，应及时向生产指挥部报送一份设备开箱检查入库单，以便尽早分配出库。（6）设备安装设备到厂时，如使用单位现场已具备安装条件，可将设备直接送到使用单位安装，但入库检查及出库手续必须照办。2、闲置设备退库管理闲置设备必须符合下列条件，经设备管理部门办理退库手续后方可退库：（1）属于企业的不需用设备，而不是待报废的设备；（2）经过检修达到完好要求的设备，需用单位领出后即可使用；（3）经过清洗除锈达到清洁整齐；（4）附件及档案资料随机入库；（5）持有生产指挥部发给的入库保管通知单。对于退库保管的闲置设备，生产指挥部及设备仓库均应专设帐目，妥善管理，并积极组织调剂处理。对处理有功的单位和人员，企业可按回收资金额提成给予奖励。3、设备出库管理在具备安装条件时，方可签发设备分配单，交使用单位到设备仓库换取设备出库单，凭出库单从仓库领取设备。领出设备时，双方根据设备开箱检查入库单作第二次开箱检查，清点移交；如有缺损，仓库应负责追究，采取补救措施。4、设备仓库管理的要求（1）设备仓库存放设备时要做到：按类分区，摆放整齐，横向成线，竖看成行，道路畅通，无积存垃圾杂物，经常保持库容清洁整齐。（2）仓库要做好十防工作：一防火种，二防雨水，三防潮湿，四防锈蚀，五防变形，六防变质，七防盗窃，八防破坏，九防人身事故，十防设备损伤。（3）仓库管理人员要严格执行管理制度，坚持三不收不发，即：设备质量有问题尚未查清且未经主管领导作出决定的，暂不收不发；票据与实物型号规格数量不符未经查明的，暂不收不发；设备出入库手续不齐全或不符合要求的，暂不收不发。要做到帐卡与实物一致，定期报表准确无误。设备出库开箱后的包装材料要及时收回，分类保管，加以利用。（4）保管人员按设备的防锈期向生产指挥部提出防锈计划，以便组织人力进行清洗和涂防锈油。（5）设备仓库按月上报设备出库月报，作为注销库存设备台帐的依据。第三章设备的前期管理第一条总则企业设备前期管理是指从设备规划到设备投产这一阶段的全部管理工作，包括：设备计划的编制，设备的采购订货，设备的安装试车等管理工作。第二条设备投资规划（一）财务部要参与设备规划的审查讨论，负责筹措设备投资计划所需的资金，进行投资经济分析和资金平衡，控制资金的合理使用，结算工程费用，对投资后的经济效果进行评价。（二）每年四季度由各使用部门根据提高产品产量、扩大产品品种和改进产品工艺等需要提出更新、新增及改造设备的申请计划，交生产指挥部，并依据企业生产经营规划和年度生产、科研、技术改造、新产品试制大纲进行审查调整后报公司企划部。（三）每年四季度由生产指挥部对企业现有设备的技术状况进行调查，对其中不能满足工艺要求、需要淘汰的老旧设备（按役龄、大修次数、性能、精度、效率、安全环保、能耗等情况）提出更新计划，上报公司企划部。（四）设备编制计划既要考虑生产发展的需要，又要充分发挥现有设备的潜力。考虑企业的资金筹措能力。（五）重点、关键设备在编制计划时应进行可行性分析，内容包括；投资额，年维修费用（估计），预计投资回收期，寿命周期费用评价，设备的先进性、可靠性、维修性、效率、精度、性能、能耗、安全环保评价等。要从几种可行方案中经过比较分析选出最佳方案，并写出可行性分析报告。（六）年度设备技术措施和设备更新计划的决策，召集技术、财会、生产、使用单位等部门的人员共同分析，各部门的意见综合平衡后，主管经理审查批准，于十二月底前将正式计划下达有关单位执行。第三条外购设备的选型（一）设备的选型应考虑设备的生产效率、工作精度、性能（要能稳定地满足工艺和产品的要求）、可靠性、适应性、维修性、标准化程度，与本公司设备的相互关联和配套、操作要求及人机关系、安全环保要求、经济效果。（二）生产指挥部应加强对合同的管理。1、合同签定。签定合同时，要明确设备型号、数量、价格、技术要求、到货时间、发票形式等。设备订货合同签订后要建档登记；2、合同资料整理。设备订货过程中的相关资料（往返电报、传真、函件、附加协议、商谈纪要、预付款单据、询价书、投标文件等）都要登记、归类，进行管理；第四条设备的到货和检验（一）设备到货后，按生产指挥部指定的存放地点卸货。提货时如发现包装破损，提货人应立即通知生产指挥部，共同按运输部门的规定组织公证检验，填写检验报告书，追究损坏责任，办理索赔手续。（二）设备到货后，设备采购人员应与库房保管人员按照合同对设备、备件进行检查，检查内容包括：名称、数量、型号是否与合同要求相符合；包装是否完好；无包装的，检查设备、备件外观是否有制造缺陷；随机文件是否齐全，发票格式、内容是否正确等。如有问题，及时与厂家或经销商联系给予调换。如无问题，设备采购人员应填写“设备入库单”，办理入库手续，并通知使用单位。（三）设备使用单位接到设备到货信息后，应填写“设备出库单”，经领导审批后办理出库手续。属于更新的设备，在新设备出库时，必须办理旧设备退库、转移、报废等手续。（四）生产指挥部应会同使用单位及相关部门对出库设备进行开箱检查，并填写“设备开箱检查验收单”。开箱检查的主要内容包括：1、检查外观包装情况及设备外观情况。2、按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其它技术文件是否齐全，有无缺损。其中：（1）说明书及技术文件应由分厂复印后移交给档案管存档。（2）备品、备件应移交给使用单位及备件库保管（或随机保管）。（3）附件与工具随机保管（工具室应另立账登记）。（4）在安装过程中备品、附件、工具应清点、交接清楚，妥善装箱保管。（五）非标设备的检验要严格按图纸要求，逐个尺寸进行复核，并按图纸技术要求，对所作的各项检验记录进行检查。（六）设备开箱检查后若发现有达不到验收标准的情况，应立即找相关部门进行公证检查，填写公证检验报告，拍摄实物照片等。取得各种证明文件和凭证后，由生产指挥部负责办理索赔手续或直接向生产厂家联系赔偿、修复、更换、增补等具体事项。第五条设备安装、调试与移交（一）生产指挥部根据安装工艺平面图确定的设备机型和位置，提供设备安装基础图，按工程指令或劳务委托书向安装公司下达基础施工任务，向动力施工单位下达动力配线，向安装部门下达搬运安装任务。（二）动力施工单位按设备工艺平面布置图、安装配线图进行施工后，分别核算所用工时和材料，按劳务委托方式进行结算。动力配线施工质量由动力检查员负责验收，填写规定的“动力线路安装施工验收单”。（三）设备安装施工必须按施工图及技术文件实施。在施工过程中施工人员如发现设计有不合理或不符实际情况时，应及时提出修改意见，按规定进行设计变更后，方可按修改后的技术文件施工。（四）施工中必须重视安装质量，作好施工过程的详细记录。特别是隐蔽工程，必须在工程隐蔽前检验合格，并作好隐蔽过程的记录。（五）设备试车包括空运转试验、负荷试验。空运转试验是为了考核设备的安装精度以及传动、操纵、控制、润滑、液压、安全等系统是否正常和灵敏可靠；负荷试验主要是为了考核设备在一定负荷作用下的工作能力。如试验受到条件限制，可结合生产进行试验。在负荷试验中应按“设备试运转记录”所要求的规范进行检查并作好记录。（六）设备进行负荷试验后主要应进行几何精度的检查以及加工精度的检查。设备几何精度的检查由质量管理部门设备精度检验员负责，生产加工精度的检查由使用单位的质量检查员负责。部分精密设备和所有高精度设备的产品加工精度检定由计量部门负责。设备精度检查与加工精度检查均需按“设备安装及精度检验记录单”规定的要求作好记录。（七）设备试车工作包括：清洗、检查、调整、试运转、生产试验等。通用设备的试车工作由使用单位机电员负责，操作者、修理工人参加；精密、大型、稀有、关键特种设备的试车工作由生产指挥部负责，使用单位机电员、修理工人、操作者参加；自制设备的试车工作由设计与制造单位负责，设备部门参加；动力设备的试车工作由动力管理单位负责，使用部门参加； （八）设备试车用的辅料（包括油料、清洗剂、擦拭材料等）由所在使用单位供给，其费用可在设备安装费内支出。零星安装项目，可在使用单位生产费用内摊销。辅料的预算由使用单位负责编制。（九）设备安装、试车全部工程完工后，根据安装调试记录填写“设备安装移交验收单”经有关人员签字后方告竣工，列入固定资产。 第六条设备使用初期的管理（一）设备使用初期管理，是指从安装试运转到稳定生产的观察时期（一般约半年左右）的管理。工作内容包括：调整试车，生产验证，精度性能的保持，故障控制，维护保养，人员培训，使用信息反馈等。（二）使用单位在设备使用初期，分厂机电员与维修组对设备使用初期的实际开动台时、生产效率、产品加工质量、初期故障、设备的改善措施等应做好原始记录，并填写“设备使用初期鉴定书”。（三）设备使用初期所搜集的信息由生产指挥部进行分析处理并向有关单位反馈。自制设备属于设备设计、制造上的问题，向设备设计单位、生产厂家反馈；属于安装、调试上的问题向安装和调试人员反馈；属于外购设备规划、采购方面的问题向规划、采购人员反馈；设备结构和质量问题向制造厂家或上级部门反馈；第四章设备的使用与维护保养第一条总则设备的使用和维护工作包括：设备技术状态的完好标准，设备使用基本要求，设备操作维护规程，设备的日常维护与定期维护，设备润滑，设备的状态监测和故障诊断等方面的内容。 第二条设备的技术状态设备完好标准有三条要求：（一）设备性能良好。机械设备精度能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象。（二）设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠。（三）原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。 第三条设备的使用（一）保证设备正确使用的主要措施是：1、制订设备使用程序；2、制定设备操作维护规程；3、建立设备使用责任制；4、建立设备维护制度。（二）设备使用程序1、新工人在独立使用设备前，必须经过对设备的结构性能、安全操作、维护要求等方面的技术知识教育和实际操作与基本功的培训。2、应有计划地、经常对操作工人进行技术教育，以提高其对设备使用维护的能力。3、经过相应技术训练的操作工人，要进行技术知识和使用维护知识的考试，合格者获操作证后方可独立使用设备。（三）凭证操作设备1、设备操作证是准许操作工人独立使用设备的证明文件，是生产设备的操作工人通过技术基础理论和实际操作技能培训，经考试合格后所取得的。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。精密、大型、稀有和重点设备的操作工人由设备主管部门主考，其余设备的操作工人由使用单位分管设备领导主考。考试合格后，统一由设备主管部门签发设备操作证。2、操作人员离岗时（或分厂内部换岗）应及时上交设备操作证，对于到期的设备操作证应及时进行考核换发。生产指挥部将不定期组织检查，一经发现将进行处罚。3、设备操作证每四年应重新进行考核换发。4、车间的公用设备不发操作证，但必须指定维护人员，落实保管维护责任，并随定人定机名单统一报送设备主管部门。（四）定人定机制度 1、使用设备应严格岗位责任，实行定人定机制，以确保正确使用设备和落实日常维护工作。2、定人定机名单由设备使用单位提出 ，一般设备经分厂主管厂长同意，报生产指挥部备案。精、大、稀、重点设备经生产指挥部审查，企业分管设备副总经理批准执行。定人定机名单审批后，应保持相对稳定，确需变动时应按上述规定程序进行。3、多人操作的设备应实行机台长制，由使用单位指定机台长，负责和协调设备的使用与维护。（五）使用设备的基本功和操作纪律公司设备管理实行“专群结合”的设备使用维护管理制度。这个制度首先要求抓好设备操作的基本功培训，包括“三好”、“四会”和操作的“五项纪律”等。1、对设备使用单位的“三好”要求管好设备。操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导同意，不准其他人操作使用。用好设备。严格贯彻操作维护规程和工艺规程，不超负荷使用设备。修好设备。设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障，按计划交修设备。2、对操作工人基本功的“四会”要求会使用。操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，正确使用设备。会维护。学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。会检查。了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检。会排除故障。熟悉所用设备特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常现象，会作一般的调整和简单故障的排除。3、设备操作者的“五项纪律”实行定人定机，凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。遵守交接班制度。管好工具、附件、不得遗失。发现异常立即停车检查，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。（六）交接班制度1、公司主要生产设备为多班制生产时，必须执行设备交接班制度。交班人在下班前除完成日常维护作业外，必须将本班设备运转情况、运行中发现的问题、故障维修情况等详细记录在“交接班记录簿”上；并应主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录簿上签字。如系连续生产设备或加工时不允许中途停机者，可在运行中完成交接班手续。2、如操作工人不能当面交接生产设备，交班人可在做好日常维护工作，将操纵手柄置于安全位置，并将运行情况及发现问题，由接班人负责。3、企业在用生产设备均须设交接班记录簿，并应保持清洁、完整、不准撕毁、涂改与丢失，用完后向车间换新，设备维修组应随时查看交接簿，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。维修组内也应设交接班簿（或值班维护记录簿），以记录设备故障检查、维修情况，为下一班人员提供信息。4、对于一班制的主要生产设备，虽不进行交接班手续，但也应在设备发生异常时填写运行记录和记载故障情况，特别是对重点设备必须记载运行情况，以掌握技术状态信息，为检修提供依据。第四条设备的维护（一）设备操作维护规程设备操作维护规程是设备操作人员正确掌握设备操作技能与维护的技术性规范，它是根据设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，规定设备操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项、程序及动作等基本规则。操作人员认真执行设备操作维护规程，可保证设备正常运行，减少故障，防止事故发生。（二）设备操作维护规程的编制原则1、力求内容精炼，重点突出，全面实用。一般应按操作顺序及班前、中、后的注意事项，分条排列。属于“三好”、“四会”的项目再列入。2、各类设备具有共性的项目，可统一编制通用规程。3、编制操作维护规程时，一般应按设备型号将设备的主要规范、特点、操作注意事项与维护要求分别列出，便于操作者掌握要点，贯彻执行。4、重点、高精度、关键设备的操作维护规程，要用醒目的板牌显示在设备旁，并注重点标记，要求操作者特别注意。（三）设备维护的“四项要求”设备的维护必须达到的四项规定要求是：1、整齐。工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全防护装置齐全，线路、管道完整。2、清洁。设备内外清洁，无黄袍；各滑动面、丝杆、齿条等无黑油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电；切削垃圾清扫干净。3、润滑。按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯、油嘴齐全，油毡、油线清洁，油标明亮，油路畅通。4、安全。实行定人定机和交接班制度；熟悉设备结构，遵守操作维护规程，合理使用，精心维护，监测异状，不出事故。（四）设备维护的类别及内容设备的维护工作分为日常维护和定期维护两类：1、设备的日常维护设备日常维护包括每班维护和周未维护两种，由操作者负责进行。（1）每班维护要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备各部进行检查，并按规定加油润滑；规定的点检项目应在检查后记录到点检卡上，确认正常后才能使用设备。设备运行中要严格按操作维护规程，正确使用设备，注意观察其运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能排除的故障应通知维修工人检修，并由维修工在“故障修理单”上作好检修记录。下班前用15分钟左右时间认真清扫，擦试设备，并将设备状况记录在交接班簿上，办理交接班手续。（2）周未维护主要是要求在每周未和节假日前，用1-2小时对设备进行较彻底的清扫、擦拭和涂油，并按设备维护“四项要求”进行检查评定，予以考核。日常维护是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。2、设备的定期维护设备定期维护是在维修工辅导配合下，由操作者进行的定期维护工作，是银丰公司以计划形式下达执行的。两班制生产的设备约三个月进行一次，干磨多尘设备每月进行一次。精密、重型、稀有设备的维护和要求另行规定。设备定期维护的主要内容是：（1）拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内外。（2）检查、调整各部配合间隙，紧固松动部位，更换个别易损件。（3）疏通油路，增添油量，清洗滤油器、油毡、油线、油标，更换冷却液和清洗冷却液箱。（4）清洗导轨及滑动面，清除毛刺及划伤。（5）清扫、检查、调整电器线路及配电装置（由维修电工负责）。设备通过定期维护后，必须达到：（1）内外清洁，呈现本色；（2）油路畅通，油标明亮；（3）操作灵活，运转正常。至于各类设备维护的具体内容和要求，可根据设备特点和规定要求制定。（五）精、大、稀、关重设备的使用维护要求精密、大重型、稀有、关键设备都是公司进行生产极为重要的物质技术基础，是保证实现企业经营方针目标的重点设备。因此，对这些设备的使用维护除达到前述各项要求外，还必须达到以下要求：1、实行“四定”（1）定使用人员。按定人定机制度，选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者担任操作，并尽可能保持较长时间的相对稳定；（2）定检修人员。银丰公司组织专门负责精、大、稀、关键设备的检查、维护、调整、修理的专业修理组。（3）定操作维护规程。按机型逐台编制操作维护规程，置于设备旁的醒目位置，并严格执行；（4）定维修方式和备品配件。根据设备在生产中的作用分别确定维修方式，优先安排预防维修活动，包括定期检查，状态监测、精度调整及修理等。对维修所需备品配件，要根据来源及供应情况，确定储备定额，优先储备。2、严格执行使用维护上的特殊要求：（1）必须严格按设备使用说明书要求安装设备；每半年要检查调整一次安装水平和精度，并作出详细记录，存档备查；（2）对环境有特殊要求（恒温、恒湿、防震、防尘）的高精度设备，企业要采取相应措施，确保设备精度、性能不受影响；（3）精密、稀有、关键设备在日常维护中一般不许拆卸，特别是光学部件。必要时应由专职修理工进行。运行中如有异常，要立即停车，通知检修，绝不许带病运转；（4）严格按照规定加工工艺操作，不允许超性能、超负荷使用设备。（5）使用的润滑油料、擦拭材料和清洗剂必须严格按说明书的规定使用，不得随意代用，特别是润滑油、液压油，必须经化验合格，在加入油箱前必须过滤；（6）精密、稀有设备在非工作时间要盖上护罩。如需长时间停歇（封存、闲置），要定期进行擦拭、润滑及空运转；（7）设备的附件和专用工具，应有专有柜架搁置，妥善保管，保持清洁，防止锈蚀或碰伤，并不得外借或作他用。第五条设备的润滑管理（一）润滑管理的工作任务企业的设备管理部门在润滑管理方面担负的工作任务有下列各项：1、建立并完善各项润滑管理工作制度和办法。2、组织编制润滑工作所需的各种基础技术管理资料。3、指导有关人员按润滑“五定”要求，搞好在用设备的润滑工作。4、实行定额用油管理，按期向供应部门提出年、季度润滑油需用量的申请计划，并按月把用油指标分解落实到车间、班组及单台设备。5、实施进厂油品的质量检验，禁止发放不合格油品。6、组织编制年、季、月设备清洗换油计划和大贮油箱油质化验计划，实施按油质情况确定最佳换油时间。7、做好设备润滑状态的定期检查与监测，及时采取改善措施，完善润滑装置，防止油料变质，治理漏油，消除油料浪费。8、组织废油的回收与再生利用工作。（二）润滑“五定”与“三过滤”1、“三级过滤”：即进入贮油桶，为第一级过滤，进入加油壶为第二级过滤，进入设备加油点为第三级过滤。2、“五定”的内容：（1）定点：根据设备的润滑点部位和数量进行加油、换油。（2）定质：使用的油品必须符合设备使用说明书规定的品种、质量，必须经过检验，符合国家标准。清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具要保持清洁，设备上各润滑装置要完整，防止尘土、铁屑粉末、水份落入。（3）定期：按照设备挂牌规定时间加油、添油和换油。周期性清洗换油。（4）定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则，规定用油定额。（5）定人：按专群结合的原则，一般日常油点添油和油杯加油，操作工负责，油箱换油由润滑工负责，清洗换油和滚动轴承清洗，更换润滑脂由维修工负责；检修后第一次加油由主修人负责。第六条设备维护的检查评比：公司设备使用维护的检查评比，是在主管设备经理的领导下由生产指挥部按“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求，以及“管好、用好、维修好”的守则，制定具体检查评分标准，定期组织的检查评比活动。（一）检查评比的组织形式1、公司成立设备使用维护检查评比机构，由负责设备工作的厂级领导、生产指挥部、分厂设备主管厂长、机电员及有关人员组成，负责组织全公司设备使用维护状况的检查与评定工作。2、各分厂成立设备使用维护状况检查评比小组，由分厂设备主管厂长、机电员、生产组长、维修组长等组成，负责本分厂的设备使用维护检查评比工作。（二）检查评比的内容1、检查设备管理工作情况。包括：设备台帐、各种报表、维修记录、交接班簿、设备操作证、设备操作维护规程以及各项设备工作指标的完成和指示图表显示等情况。2、检查设备预防维修执行情况。包括：设备点检、定期检查、状态监测、计划修理的完成情况和工作质量。3、检查设备使用维护情况。包括：日常维护、定期执行情况及工作质量，各项维护记录，设备润滑及封存设备的保管情况。4、检查使用单位设备完好的合格率。5、检查设备故障率及事故情况。第七条关重设备的管理：（一）关重设备要有明显的标记以表示重要性，加强维修管理，严格实行四定：1、定操作人员。2、定专机专修责任的维修人员3、定检修工艺规程4、定备件。（二）加强技术状态管理，实行定期技术鉴定，鉴定的间隔期应为半年。（三）加强技术档案及资料管理；建立关重设备技术档案，资料齐全，成套图完整准确可靠符合新国标。（四）加强巡回检查，维护保养；关重设备要制定巡回检查图表，要定人、定时，定检查点，定路线，定检查标准，日常保养，定期保养要具体，检查保养间隔期应为三个月，并要严格执行。（五）计划检修及定额：关键设备的修理应按零部件的最快磨损期作为修理间隔期，严格实行计划检修，其修理复杂的系数可适当提高。（六）加强故障管理：1、关重设备应有严格的故障管理记录，一旦发生故障，分厂机电员必须立刻填写故障修理申请表，交维修人员及时排除，并同时通知生产指挥部。2、生产指挥部应会同设备使用，维修部门定期对关重设备进行故障统计分析，找出故障发生的原因，薄弱环节，及时进行改善维修。（七）关键设备的运行状况，每天必须向公司调度台进行汇报。第八条设备事故按照对国务院全民所有制工业交通企业设备管理条例规定：设备事故为一般事故、重大事故和特大事故三类。（一）事故划分标准1、一般事故：修复费用一般设备在500-10000元；精、大、稀及关重设备在1000-30000元者；或因设备事故造成全厂供电中断10-30分钟为一般事故。2、重大事故：修复费用一般设备达10000元以上，精、大、稀及关重设备达30000元以上者；或因设备事故而使全厂电力供应中断30分钟以上为重大事故。3、特大事故：修复费用达50万元以上，或由于设备事故造成全厂停产二天以上，车间停产一周以上者为特大事故。（二）设备事故的分析及处理1、事故的分析设备事故发生后，应立即切断电源，保持现场，按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“三不放过”的原则（事故原因分析不清不放过，事故责任者与群众未受到教育不放，没有防范措施不放过）进行调查分析，严肃处理，从中吸取经验教训。进行事故分析的基本要求：（1）要重视并及时进行事故分析。分析工作进行得越早，原始数据越多，分析事故原因和提出防范措施的根据就越充分。要保存好分析的原始证据。（2）不要破坏发生事故的现场，不移动或接触事故部位的表面，以免发生其它情况。（3）要严格察看事故现场，进行详细记录和照像。（4）如需拆卸发生事故部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等情况发生。（5）分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多访问有关人员，以便得出真实情况。（5）分析事故不能凭主观臆测作出结论，要根据调查情况与测定数据进行仔细分析判断。2、发生事故单位，应立即在事故后三日内认真填写事故报告单，报送生产指挥部。一般事故报告单由生产指挥部签署处理意见，重大事故及特大事故由主管领导批示，特大事故发生后，应报告上级主管部门。（三）设备事故的原始记录设备事故报告记录应包括以下内容：1、设备编号、名称、型号、规格及事故概况。2、事故发生前后经过及责任者。3、设备损坏情况及发生原因，分析处理结果。重大、特大事故应有现场照片。4、发生事故的设备在进行修复前、后均应对其主要精度、性能进行测试；设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存入设备档案。凡属设备设计制造质量的事故，应将出现的问题反馈到原设计、制造单位。（四）设备事故的性质设备事故按其发生性质可分以下三类：1、责任事故：凡属人为原因，如违反操作维护规程、擅离工作岗位、超负荷运转、加工工艺不合理以及维护修理不良等，致使设备损坏停产或效能降低者，称为责任事故。2、质量事故：凡因设备原设计、制造、安装等原因，致使设备损坏停产或效能降低者，称为质量事故。3、自然事故：凡因遭受自然灾害，致使设备损坏停产或效能降低者，称为自然事故。（五）设备事故的处理1、任何设备事故都要查清原因和责任，对事故责任者应按情节轻重、责任大小、认错态度分别给予批评