改扩建桥梁工程实施性施工组织

目 录第一章 编制依据及原则2一 、编制依据2二、编制原则2第二章 施工组织设计2一、工程概况21、基本情况22、主要材料33、工程重点和难点4二、项目组织机构51、主要负责人岗位职责52、 施工组织安排7三、施工目标7四、 总体施工安排81、 施工准备82、施工计划83、资源需求量计划9五 施工方案101、测量放线102、支护排桩103、基坑开挖104、喷锚支护115、框架桥主体施工126、防水层施工207、基坑回填施工：218、沉降观测22六 冬季施工技术措施22七 工程质量保证措施：261、 材料、机械设备保证262、测量、试验检测保证273 、施工技术保证28第三章、施工安全、文明、进度施工环境保护的技术措施31一、配合业主和监理措施31二、工期保证措施32三、械设备管理措施33 四、降低工程成本的措施34 五、保证安全、文明施工的措施35XXX改扩建桥梁工程第一章 编制依据及原则一 、编制依据1、国家有关方针、政策，以及国家行业标准，交通部有关规程、规范、验标等。2、招标及施工图3、施工调查报告。4、我单位多年来在类似桥梁工程施工中积累的施工经验。二、编制原则1、以国家有关经济建设的法律、法规和技术标准为准绳，以施工合同、安全合同、施工规范、验收标准和设计文件为依据，结合工程特点，合理调配资源。2、按工程各项要求，有序安排施工进度，不断优化施工方案，积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备，主攻施工重点和难点。3、采取有效措施，加强质量、安全监控，加强工序过程控制，加强施工技术管理，不断提高施工工艺，确保工期、质量、安全和效益，实现省优。4、增强环保意识，注重文明施工，努力创造良好的施工环境。第二章 施工组织设计一、工程概况1、基本情况本次设计XXX与XXX交叉口地下通道采用“口”字形，沿道路方向设八个出入口，出入口紧挨人行道外侧，地下通道与道路中心线基本垂直。地下通道采用框架桥形式，结构净宽6m，净高3.5m，顶底板厚0.6m，侧墙厚0.6m，板顶覆土厚度约0.5m-0.8m；南北向通道下设同宽共管沟，管沟净高2m，两头设检查井。南北向出入口净宽6m，设单跑步梯（带坡道）坡比为1:3，洞口尺寸为19.94m*6m（北侧）和20.3m*6m（南侧）；东西向出入口净宽6m，设单跑步梯及自动扶梯（S型扶手）-并梯，步梯带坡道全宽2.5m，坡比1:3，洞口尺寸为19.94m*6m。通道内部顶板采用吊顶装修，侧墙及地面采用石材装修，侧墙设置广告灯箱；地道出入口周围设玻璃栏杆及花池绿化，出入口及花池外露面均采用石材装修。2、主要材料2.1混凝土通道主体、出入口 C40混凝土，抗渗等级P8垫层 C20混凝土顶底板防水卷材保护层 C20细石混凝土排桩支护混凝土护面板 C25混凝土排桩、冠桩、施工便桥桩基 C30混凝土2.2普通钢筋及钢材采用光圆钢筋HPB300，带肋钢筋HRB400.钢筋直径大于或等于25mm宜采用机械连接接头，小于25mm按35倍钢筋直径搭接、按10倍的钢筋直径单面焊接或5倍钢筋直径双面焊接。2.3防水材料自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）主要物理性能须满足以下技术指标：项目性能要求可溶物含量（g/m2）3mm厚，2100拉伸性能拉力（N/50mm）450（纵横向）延伸率（%）最大拉力时30低温柔度（）-25，无裂纹热老化后低温柔度（）-22，无裂纹不透水性压力0.3Mpa，保持时间120min，不透水2.4其他吊顶：铝塑板通道地面及侧墙、出入口及花池外露面：干挂花岗石；步梯：花岗岩条石 3、工程重点和难点 3.1、工程重点3.1.1 进场前熟悉图纸，理解各种管线标高及走向，现场查看各管线的标高及管线走向，做好标记。3.1.2 人工开挖探槽，待确保地下管线安全后才能开挖。3.1.3 雨季应对基坑进行覆盖。 3.2 、工程难点3.2.1 工期要求短，须在合理的部署下按照规范技术要求完成工程建设；3.2.2 工程地点为主要干道，在施工中封闭围挡等安全措施要到位，既要保证施工质量，又要保证安全文明施工。3.3.3 框架桥范围内有军用光缆，基坑开挖过程中对其进行保护。3.3.4 框架桥施工范围狭小，深基坑开挖需进行边坡支护。3.3.5框架桥主体跨越冬季施工，确保冬季砼施工质量是本工程的重点和难点之一。3.3.6框架桥施工期间，解放路口保证南北畅通，不安全因素增多，增加了施工难度。二、项目组织机构本工程按项目法组织施工，成立XXX改造工程项目经理部，下设工程科、技术科、质量环境安全科、物资设备科和经理办公室等职能机构，挑选具有相当专业知识及现场施工经验的施工管理人员组成，使管理工作专业化、标准化，超前预控，超前服务，真正起到先导与规范化施工的作用。XXX改造工程项目组织机构 指挥长：技术负责人： 项目书记： 项目副经理:项目经理： ;综合办公室 技术管理科物质设备科 质量安全科工程管理科1.主要负责人岗位职责1.1项目经理 全面负责施工管理。 组织编制项目管理实施规划，建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。 组建精干高效的项目管理班子，搞好项目机构设置、人员选调、具体职责分工，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。负责项目的日常管理，发现和处理突发事件。 科学组织施工，及时正确地组织做出项目实施方案、进行计划安排、重大技术措施、资源调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。 建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。处理好各种利益的分配，进行现场文明施工管理。 沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系，在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、业主和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。 参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施。 参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。2.2技术负责人 对工程项目技术、质量负有直接领导责任。 负责有关施工技术规范和质量验收标准及三位一体标准的有效实施。 主持编制实施性施工组织设计，并随时检查、监督和落实。积极推广应用“四新”科技成果和工法。 协助项目经理协调与建设单位、设计、监理的配合，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。 组织制定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。 组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。 根据现场实际情况，积极进行设计优化，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。 组织制定质量通病预防措施，组织质量事故的调查处理，原因分析及制定整改措施。2、 施工组织安排地道工程施工在满足道路、排水畅通的前提下，主体结构工程根据其工程特点及施工程序安排，分二期进行施工。施工组织安排如下：（1）劳动力根据分段施工的程序选派公司优良通道施工专业施工队，分土方、钢筋、模板、砼等多个作业班组分别承担地道主体结构工程的施工，以方便施工管理，采取流水作业方式，确保如期优质地完成地道主体结构施工。（2）机械设备配备为确保如期优质地完成主体结构工程，拟投入数量充足、性能优良的施工机械设备，详见机械设备表。（3）材料需要计划1）主体结构采用商品砼，输送泵泵送。2）材料由施工单位自购或建设单位供应。3）水、电供应计划：水电按建设单位指定的位置引接至施工现场。三、施工目标1、质量目标达到优良工程，争创市政工程“金奖杯”。2、工期目标开竣工日期：2013年10月2日至2014年3月30日，共计180天。3、环境职业健康安全目标 （1）、杜绝重大人身伤亡、火灾、机械设备事故； （2）、施工现场安全达标合格率100%，其中优良率80%以上，并不断提高。 （3）、噪声、粉尘和污水排放满足规定要求，固体废弃物合理排放，防止施工照明对人和环境的危害和污染。 （ 4）、省级安全文明工地 4、服务目标：接受业主监理和省市质监部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，满足用户。4、 总体施工安排1、 施工准备1.1现场准备1）组织先遣人员进行并进行项目部及工程处的驻地建设。2）布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。3）搭设好临时施工用水、用电线路。1.2、施工技术准备1）校核测量仪器，与业主、监理进行桩位交接，并对全线导线点、水准点进行复核，并根据需要对桩位加密。2）计算外运土方量，联系弃土地点，组织人员、设备进场。3）对技术人员和操作工人进行交底。4）对所用钢筋、水泥、砂石进行抽样送检，并对混凝土配合比进行试配，提供施工配合比。1.3、物资、机械设备准备1）、项目部材料科根据工程预算书和工料分析编制材料采购计划，在公司发布的合格分供方名单内选择分供方，签到采购合同或协议。2）、做好机械设备的进场准备工作。 2、施工计划2.1主要项目进度计划本着科学合理的原则，结合本工程具体情况和近年相关工程的施工经验，进行施工安排，控制关键工序，挑选有经验的施工队伍保质、保量地如期完成施工任务。工期目标为2013年10月2日-2014年3月30日，工期180天。2013年10月3日清晨九都路封闭施工，但王城大道道口南北向通行，10月8日王城大道南北向封堵、断行，进行护壁桩施工。框架桥范围内土方开挖从2013年10月18日开始，2013年11月23日全部土方开挖完成。框架桥主体施工时间为2013年11月20日至2014年2月20日。辅道施工时间为2014年1月20日至2014年3月30日。具体节点计划见附图。3、资源需求量计划3.1主要机具设备（含施工便梁）表序号机具名称规格单位数量备 注1发电机120GF台12变压器台13水泵2.2KW台24钢筋对焊机100KW台15钢筋电焊机BS330台16钢筋切断机GQ40台17钢筋弯曲机GW40台18钢筋调直机3.0KW台19振捣棒插入式个1010灰浆搅拌机台111挖掘机EX200台112长臂挖掘机台113装载机ZL50台114自卸车EQ3405T415平板振动器ZW5台216蛙式打夯机HT280台13.2、主要材料供应计划材料名称单位数量钢筋kg混凝土M3砂砾石M33.3、劳动力需求量计划工 种人数备注混凝土工10普工20钢筋工12木工8瓦工6电工1电焊工2五 施工方案1、测量放线（1）、对设计院提供的测量点应进行妥善保护。（2）、对测量的内、外业及时进行复核。（3）、根据中心线测设工作坑位置，按设计尺寸放出边桩，并在工作坑附近测设水准点。2、支护排桩 支护排桩桩数约848根，桩径采用0.8m，桩壁与结构外壁净距为1m，桩间距1.2m，桩顶设冠梁，冠梁尺寸为0.8m*0.8m。尽挨管线的支护桩采用人工挖孔的方式成孔以保护管线。3、基坑开挖 基槽开挖采用小挖机、长臂挖机、大挖皮轮配合人工进行开挖，改移管线。各种管线不能影响其使用功能，保持畅通，对管线混凝土满包需进行破除；对包有皮套的管线需拆除后移除至施工方位外。移除后需进行各种管线的恢复。 开挖深度大于2.5m范围内土方，采用分层开挖，一次开挖深度为2.5-5m。基坑两侧设排水沟两道，排水沟设1%纵坡，排除基坑水。距坡顶1.5m设截水沟，排截地表水入基坑内。 基坑四周必须设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不小于500mm，防护栏埋设距离基坑边缘不小于1m，立柱高度不小于1200mm，立柱间距不大于2500mm，双横杆间距600mm，栏杆挂密目安全网，防护栏杆设安全警示标志。涂刷红白油漆。4、喷锚支护（1）施工方法 土方开挖工作面锚杆施工人工修整壁面挂网筋主筋焊接喷射细石砼压力灌浆下层土方开挖。以上工序循环进行直至基坑底部。共布置四排锚杆，锚杆采用16钢钉，施工程序如下： 人工修整土壁：待挖掘机按开挖灰线开挖出工作面后，人工修整土壁，修至平整及满足设计防坡要求。 锚杆施工：用专用锚杆机将锚杆顶入地层中（与人工修整土壁可同时交叉进行）。 挂网：在每一段锚杆施工完成后，将编制好的钢筋网片挂在已 修整好的壁面上。 焊接主筋：在钢筋网片的外面铺设主筋，并与锚杆焊接起来。 喷射混凝土：在上述工作完成后，向壁面喷射细石混凝土，喷射厚度35cm 。 （2）基坑壁表面采用喷射砼和钢筋网支护，土体内部采用锚杆压力灌浆，通过压力灌浆使支护结构与土体形成整体，共同承担土压力。锚杆参数应根据开挖过程中地质实际情况和基坑位移情况进行调整。 （3）喷锚支护施工与土方开挖交叉同步进行。 土方机械开挖控深作业面高度1.52.0m，待上一作业面喷锚施工完成后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前挖，开挖的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。遇土层较差时（如粉土或砂土层），开挖控深不大于1.0m，并可按如下工序进行施工：修面、素喷砼挂钢筋网喷射砼打锚杆、焊接主筋补喷砼继续土方开挖。 （4）排水系统为地表排水系统、支护内部排水系统。为防止地表水的渗漏对护壁土体的侵蚀，在基坑四周竖向护壁中设置排水孔，排水孔间距根据现场情况确定，一般为3.0m3.0m。喷锚支护过程中及时设置排水管。可在支护面层背部设置长度为4060cm的水平塑料排水管，随着施工开挖过程，按一定间距从上到下插入边壁土体，以便支护完成后能将砼面层后的可能积水排出。在施工过程中，出现渗水处应立即增设排水孔。喷锚支护过程中对基坑四周支护范围地表进行修整，在基坑护壁上口0.5m范围内用豆石砼封闭地面，防止地表水进入基坑支护体内。（5）.注意事项 喷射混凝土之前应清除岩面浮渣，清除钢筋的污锈。 在坡面喷射一层混凝土后铺设钢筋，喷混凝土采用干喷法，一次喷射厚度3-5cm，后一次喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若间隔超过1小时，应用水把表面浮膜和浮尘冲洗干净再喷。 喷射过程中回弹下来的骨料必须清除干净，禁止再用于喷射混凝土。 喷射混凝土终凝2小时候开始养护，14天内保持湿润状态。 喷射混凝土面层钢筋网的接头采用焊接加点焊，搭接长度为一个网格边长。 喷射混凝土的粗骨料最大粒径不大于15mm。 钢筋网喷射混凝土面层应向上翻过边坡顶部1.0-1.5m，以形成护坡顶。 喷射混凝土做抗压强度试验，抗压强度试验所有试块应在工程施工中抽样制取，试块数量，每喷射50-100m3混合料或混合料小于50m3的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3个，材料或配合比变动时另做一组。 喷射混凝土面板厚度的检测可用凿孔法或钻孔法，孔数量为100m2抽检一组，芯样直径为100mm时，每组不得少于3个点，芯样直径为50mm时，每组不得少于6个点；厚度平均值应大于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的90%。5、框架桥主体施工 5.1钢筋加工及安装钢筋加工严格按照设计尺寸进行加工，主筋接头必须采用闪光对焊，接头进行纵向打磨，钢接头应避免设置在应力最大处，并分散布置。双筋采用并排布置，三筋采用梅花型布置。结构中钢筋骨架均为双面焊接，其中相互搭接长度不小于10d(d为钢筋直径)，同时预留架立钢筋，架立钢筋加工好的一次性绑扎到位，采用钢管架加固。骨架在钢筋工棚内下料制作，半成品运至施工地点进行绑扎，钢筋的弯制应严格其几何尺寸，接头型式、位置、焊接、弯制半径、长度等符合下页表要求。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5（桥梁3）钢筋加工由钢筋加工厂统一加工后，加工成品钢筋经检验合格后运至施工现场人工进行绑扎，绑扎按已放出的中心线位置确定几何尺寸，弹好墨线，绑扎底板下梗肋及竖墙部分钢筋，顶、底板上下层钢筋之间绑扎定位支撑钢筋，以保证上下层钢筋的间距。钢筋与模板之间采用同标号混凝土垫块，以保证保护层的厚度。绑扎完成经自检合格后报请监理工程师进行验收，监理验收合格后进行模板安装。钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（mm）C35+10 -5尺量，两端、中间各2处25C35+5 -2C25+3 -15.2框架身底板施工框架身施工首先要做好测量工作，应使框架身中心线、基础中心线在同一线上，将框架身的十字线弹出，并按设计弹出框架身沉降缝位置，缝宽3cm，绑扎钢筋，立底板外模，模板采用钢模，模板衔接处用宽胶带密封。在模板、钢筋施工完成后，应对模板和钢筋进行认真检查，特别是模板的垂直度、表面平整度及棱角线型的检查，保证模板竖直，表面平整及接缝严密、棱角分明。基础模板架立加固到位后向监理工程师报验，并浇筑混凝土。混凝土在拌和站集中拌制，混凝土罐车运输，混凝土溜槽入模或泵送入模，插入式振捣棒振捣，插入式振动棒捣固时，其移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，并注意与侧模保持50100mm的距离；插入下层砼50100mm；每一处振动完毕后应边振边徐徐提出振动棒；振动时振动棒避免碰撞模板、钢筋及其他预理件；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。砼初凝后，采用土工布覆盖洒水养生，养生时间不得小于7d。（3）框架身边墙及顶板模板施工底板混凝土灌注完毕，达到一定强度，支立架设边墙模板及顶板内模。模板的安装顺序：先立两边墙内模至上倒角，然后立外边墙模板，最后搭支撑架铺顶部模板。顶板模板设置预拱度。模板安装详见下表要求：模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量梁、柱、板、墙、拱54模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、墙l/15005梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10 -5尺量不少于3处6梁底模拱度+5 -2拉线尺量7相邻两板表面高低差2尺量注：h为柱高；l为梁、板跨度。5.3支架及加固为保证足够的强度、刚度和稳定性，框架身内及顶部采用满堂支架，满堂支架采用碗扣式脚手架作为支撑体系，支架纵、横向及两侧间距根据顶板实际厚度确定，整个支撑体系纵、横向设置剪刀撑，使整个支架形成一个牢固、稳定的整体。支架顶部及两侧安装好调节杆，在调节杆顶托上方铺设1012横向方木（松木）。纵向铺设506木板，外模板采用1215厚胶合模板钉于木板上，内模采用组合钢模，局部尺寸变化采用木模。（1）支架采用碗扣式脚手架，立杆主要采用3.0m、2.4m、1.8m等几种,立杆接长错开布置，横杆采用0.9m、0.6m两种组成，顶托、底托采用可调托撑。（2）安装时先确定起始安装位置，并根据底面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高,根据所测数据计算出立杆底面标高,先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托,后安装立杆。（3）支架布设注意事项a.当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。b.立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。 c.立杆的垂直度应严格加以控制：架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。 d.在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和小钢板调整垫实。 e.剪刀撑的大小应与架子的尺寸相适应。一般情况下剪刀撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。 f.斜撑杆的布置密度， 为整架面积的1/21/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。（4）支架搭设安全注意事项：a、支架上安装警示彩灯管条，夜间及多雾时打开。距离支架前后50m处于路边架设行车减速标识牌，以防车辆撞到支架。b、支架施工区域外围设置隔离护栏，可采用塑料网围住，外围开阔处设置安全警戒标志牌，严禁非施工人员进入施工现场。c、架子工必须有上岗操作证，搭架过程严格按支架安装安全技术规范要求施工。5.4支架预压 支架立架前应对地基进行预压，预压前应将预压区域划分为若干单元，单元的划分应根据荷载分布以及支架布置形式确定。每个单元内的地基预压荷载应为上部结构自重与钢管支架、模板重量之和的1.2倍，预压荷载在每个单元内采用均布形式。支架后应对支架进行预压，预压前应将预压区域划分为若干单元，单元的划分应根据荷载分布以及支架布置形式确定。每个单元内的地基预压荷载应为上部结构自重及铺设的模板重量之和的1.2倍，预压荷载在每个单元内采用均布形式。 地基预压范围为地基处理宽度，预压荷载应采用一次性加载。支架预压范围为上部结构的实际投影面，预压加载过程分为3级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值得60%、80%、100%。 预压观测：在每一节段在每一段的中心、横向左右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。 预压过程中进行精确的测量，可测出混凝土顶板荷载作用下支架将产生的弹性变形值，将此弹性变形值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。同时要注意在支架外侧2米处设置临时防护设施，预压完成移除土袋，拆除模板，重新调整立杆高度。框身外采用钢管及方木加固，为确保框身的几何尺寸，边墙内外模板再采用12钢筋拉杆及支撑方木加固方法。框身内所有外露面模板采用组合钢模板，与混凝土相接触的模板表面刷涂脱模剂。边墙模板用拉杆固定，伸出混凝土外露表面的拉杆加焊止水环，拆模时将拉杆拆除。模板接缝采用双面胶贴严实，保证接缝处严密不漏浆，安装完毕后及时检查其几何尺寸是否符合设计要求。模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性。其必须安置于符合设计的可靠基座上，并有足够的支承面积和防、排水措施。模板及支架与脚手架之间不得相互连接。5.5框架身混凝土施工 每个框架身分两次浇筑成型，混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，罐车运输，采用吊车吊装或泵送入模。 浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。沉降缝的设置，应在框架身浇筑混凝土之前，沉降缝应严格按照设计要求安装防水涂料浸木板，不得有偏斜。 浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插入下层5cm左右，并防止碰撞模板钢筋及预埋件。砼坍落度现场严格控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用溜槽灌注，溜槽出口距砼表面1.5m左右，防止砼离析。 砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按施工缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不变形。 在混凝土浇筑过程中，随时观察注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形、移位立即校正并加固。 砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。 外加剂：所使用的外加剂使用前必须经过试验室复试合格后，报监理批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。 原材料：同一涵用同一厂同标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。5.6混凝土养生砼浇筑完成后，应尽早对砼进行养生，养生期应至少保持14天或监理工程师指示的天数。养生包括对未拆模的模板进行洒水和在砼表面覆盖麻袋或塑料薄膜等能保持湿润的吸水材料并直接向结构物洒水养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、覆盖塑料布、草垫等措施进行保温、保湿养护，保证模板接缝处不致失水干燥。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆。包覆期间，包覆物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。养护时间不得少于14天，有条件地段应尽量延长混凝土的包覆保湿养护时间。砼浇筑完毕后进行洒水保湿养护。5.7混凝土拆模钢筋混凝土结构的承重模板支架， 在混凝土能够承受其自身重力及其他叠加荷载时方可拆除，在混凝土强度符合设计强度标准值的75%的要求后，方可拆除。顶板底模的拆除应在其混凝土强度达到设计强度的100%以后进行。模板拆除按设计的顺序进行，拆模顺序为先外模后内模依次拆模，先侧模后顶模。6、防水层施工（1）砼基层表面处理为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，施工前应对基层面层进行验收。基层表面应平整、均匀一致，期平整度用1m长的直尺检查，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。基层及涂刷防水材料进行封边的部位应坚实，干燥清洁、平整、无尖锐异物等。对蜂窝麻面做填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮渣、浮灰、油污等，并使之湿润。蜂窝麻面应用水泥砂浆填不平整。对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥浆中添加适量水溶性胶以增强水泥砂浆水泥净浆与基底的连接。（2）3mm自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯毡胎体）的铺贴砼基层表面处理完毕并验收合格后，方可涂刷基层处理剂，铺设防水卷材。基层处理剂涂刷前要求基层干燥，涂刷应均匀，不露底面、不堆积，待处理剂达到干燥度方可进行防水卷材施工。防水卷材纵向宜整幅铺设，当防水卷材进行搭接时，若需要横向搭接，纵向搭接接头应错开。纵、横向搭接宽度不得小于100mm。较低的一幅防水卷材粘贴完毕后，方可铺贴另一幅，涂刷防水涂料时应与此前涂层衔接好。铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓。防水卷材通过粘贴剂粘贴后，防水卷材与混凝土要粘贴良好，无脱离、缝隙、裂缝。7、基坑回填施工：框构混凝土强度达到设计强度的90%后方可进行，基坑回填采用砂砾石，分层摊铺碾压，回填至原地面标高。框构与路堤缺口填土必须按照路基施工专用图施工。 基坑内两侧混凝土垫层厚度范围用碎石回填，每层虚填1015cm，采用打夯机先夯实3遍后进行检测，根据检测结果调整夯实遍数。基坑内两侧底版厚度范围采用混凝土回填并振捣密实，回填应连续进行。底板以上基坑采用级配碎石（掺3%水泥）进行回填，每层虚填1015cm，用油漆在涵洞上画标记控制。采用打夯机夯实后进行检测，检测合格后进行下一道工序施工。8、沉降观测正线下框构，每孔设置8个观测标，分别设在每孔两侧边墙上，位置为进、出口及左右线中心顶板以下0.5m处。水准点使用时应作稳定性检验，并以稳定或相对稳定的点作为沉降变形的参考点，并有一定数量稳固可靠的点以资校核。六 冬季施工技术措施按国家施工验收规范的规定，当室外平均气温连续五天在5以下，或最低气温低于0，即进入冬季施工，当室外日平均气温连续五天高于5，或高于0，即解除冬季施工。根据洛阳市多年气温资料分析，本地区冬季施工期限为11月下旬或12月初至第二年3月初，但也要注意冬季施工提前出现和退后解除。1、冬季施工钢筋保证措施在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。、做好冬季钢筋材料的存储，钢筋加工机械保养工作。、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。当室外温度低于20，应停止施工。 、冬期电弧焊接时，有防雪、防风及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。、冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。、本工程钢筋的焊接工作，必须创造局部（搭设保温棚）的高温环境，控制在-20以上的温度下进行焊接作业，控制在-15以上的温度下进行盘条钢筋的冷拉作业，并且减少焊件的温度梯度，同时焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋加工准备在钢筋加工棚中进行。钢筋棚顶用石棉瓦四周用彩条布围住，以达到防风、防雨的要求。当气温在-20以下施工时在钢筋棚中生火，保证棚内温度高于-20。2、混凝土的配制、拌和、运输：冬季期间，在砼拌和站设1台加热器，对拌和用水进行加热。为减少、防止混凝土冻害，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌和用水量。混凝土配合比在原材料不变的情况下，加8-10的抗冻剂（桩基混凝土不需掺抗冻剂）。拌和设备用棉布包裹防寒处理，对水管、油路、外加剂罐等进行棉布保温防寒，混凝土拌和用水在拌和结束后必须将受冻部分水管内的水排净。拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷拌和机滚筒。砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为常温搅拌时间的1.5倍。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在5010度，但不宜大于80度。水泥只保温，不得加热。骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，骨料进场后做好防雪防冻措施，拌用砂石料采用帆布覆盖封闭保温。砼的运输过程快装快卸，不得中途转运或受阻，运送中混凝土运输车采用保温被覆盖保温防寒。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，进行重新调整拌和料的加热温度。冬季施工运输混凝土拌和物时，尽量减少混凝土拌和物热量损失措施：1）尽量缩短运输距离，选择最佳运输路线，缩短运输时间。2）采用混凝土输送车，计划施工任务必须与混凝土要料时间紧密衔接。避免出现混凝土到达现场，现场施工准备不足，导致冬季混凝土长期滞留在罐车内的现象发生。3）现场混凝土施工做好车辆的防滑措施，尤其桩基施工，现场常伴有泥浆和水，冬季形成滑冰，做好防滑措施，避免车辆因上述原因出现侧翻等安全事故。3、冬季施工混凝土的浇筑、冬季条件下灌注的砼，在遭受冻结之前，配置的混凝土其临界抗冻强度不低于设计标号的40%，混凝土其抗压强度未达到5Mpa前，不得受冻。在充水冻融条件下使用的砼，开始受冻时的强度不低于设计标号的70%。混凝土浇注前，清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢，当环境气温低于-10时，停止施工。砼的灌注温度，在任何情况下均不低于5，砼分层连续灌注，中途不间断。准备足够数量的能连续记录的温度计，在前7d内，约每30m3混凝土，在其附近放置一个温度计，设专人连续观测记录。在已硬化的混凝土上继续浇筑混凝土时，接合面应有5或以上的温度。且在浇筑混凝土过程中仍维持5或以上的温度。在接合面处覆盖棉被，上面铺一层电热毯，再覆盖彩条布遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。4、冬季施工混凝土的养护（1）模板支立完成后,在气温高时的白天用厚棉被将柱模包裹，将棉被用麻绳捆扎牢固并在未浇筑砼时封盖好墩柱模板顶口，砼浇筑完成后及时封盖模板顶口，外面套塑料筒，并用胶带封紧。墩柱砼的保温养护采用蒸汽养护，在拆模后及时用塑料筒和篷布包裹并预先埋好蒸汽管，注意篷布不能压在新浇的砼上，要用竹竿将四周支架，篷布外面用厚棉被包裹并用麻绳等捆绑。将蒸汽锅炉安放在盖梁下以力求输汽管最短，注意将输汽管用绝热材料包裹好以减少热量损失。5、混凝土拆模冬季混凝土拆模强度应满足以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求，并同时满足抗冻要求的规定。正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模。底模在混凝土强度符合以下要求时方可拆模。结构类型结构跨度（m）达到混凝土设计强度的百分率（%）板、拱25028758100梁8758100混凝土与环境的温差不得大于15，当温度差在10以上，但低于15，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆盖措施，如覆盖草袋及彩胶布。混凝土养护完毕后，外界环境气温仍在0以下时，待混凝土冷却至5以下后，方可拆除模板。将试块及时送交项目经理部试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。七 工程质量保证措施：1、 材料、机械设备保证1.1 及时上报甲供、甲控物资需求计划和招标计划，经监理签认、建设单位批准后，组织进料，进行甲控物资招标。1.2 严格各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产（制造）的各种材料、机械设备做好检验和验证。对接收的每批材料，必须按照有关规定进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。1.3 严格材料、机械设备的使用和管理。认真执行和落实各种材料、机械设备使用和管理制度及办法，随时和定期组织检查考核。对各种材料的标识、搬运、储存、保管、发放等管理，严格执行企业的有关规定，从源头上控制好产品质量。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管和责任制度，严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。2、测量、试验检测保证2.1 配备先进检测设备，强化施工检测手段项目经理部检测试验中心除配备常规的混凝土、砂浆、钢材、水泥等试验仪器设备外，还配备一些目前国际、国内较先进的检验设备。此外，检测试验中心建立微机处理系统，对现场采集的数据进行分析，提出试验报告，及时向施工现场反馈信息。2.2 严格检测操作管理制度：认真执行仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。2.3 加强原材料的进场检测：严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种厂供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。对砂、石料等材料进行成分、材质、强度试验，并严格控制其粒径及各种成分含量符合设计要求。2.4 确保施工检测数据准确性：对拌和站的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度和含气量、泌水率试验并记入施工记录，保证混凝土试验的频数、试件组数达到规定要求。3 、施工技术保证3.1 严格“试验数据指导施工”的原则：通过室内、室外试验和试验段选定机具设备、原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程，作业指导书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。3.2 严格施工技术管理制度：3.3 坚持图纸会审制：由总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和设计单位沟通，不断完善设计。3.4 坚持方案会审和优化制度：人员进场后，由总工程师组织人员，根据施工设计图进一步优化施工方案。3.5坚持技术交底制度：根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。3.6坚持作业指导书制度：对重要施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业指导书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。3.7坚持资料管理制度：按照建设单位、监理工程师的要求，结合ISO9001标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。详细如实地记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。3.8原材料控制：水泥选用低水化热和低碱含量的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级。 细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂。粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净二级级配碎石。矿物掺合料选用品质稳定的粉煤灰、磨细矿渣粉。外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适当引气、能明显改善和提高砼耐久性的产品。施工中严把原材料选择和进场关，质量专职部门和试验部门密切配合，严禁不合格的材料进场。拌合用水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐等指标满足要求。以上各项原材料的技术指标均满足铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定。3.9砼配合比控制：砼强度等级必须满足设计强度的要求。结构砼抗渗等级满足设计要求。3.10耐久性砼施工控制：砼施工前，针对不同结构及环境制定施工全过程和各环节的质量控制内容与质量保证措施，并进行砼试浇筑，验证并完善砼施工工艺。砼搅拌应采用自动计量的强制式拌合机，并严格控制搅拌时间。施工过程中委派专人记录砼运送到工地的时间和出机的坍落度、浇筑时间和浇筑时间的坍落度、浇注时洞内温度与砼浇筑温度、浇筑长度、浇筑高度的控制以及养护方式、养护过程。混凝土的入模温度控制在30以下。施工过程中要估计混凝土温度与拉应力的变化，提出混凝土温度的控制值，并在施工养护过程中实际测定关键截面的中部点温度和离表面约5cm深处的表层温度，实行严格的温度控制。插入式振动棒需变换其在混凝土中的位置时，竖向缓慢拔出，不得在混凝土浇筑仓内平拖。泵送下料口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌合物将其推向远处。耐久性混凝土养护应在混凝土终凝后立即养护时间应为21d。3.11隐蔽工程质量保证措施：隐蔽工程质量保证措施见下页表：隐蔽工程质量保证措施序号措施具体说明1把好隐蔽工程检查验收关隐蔽工程施工完毕后，由技术员在隐蔽验收记录中填写工程验收的基本情况，技术负责人签字，并由质量员邀请监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。参加检查人员按工程检查证的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在工程检查证上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工班长整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。2把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证的制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。3把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。第三章、施工安全、文明、进度施工环境保护的技术措施一、配合业主和监理措施1、充分考虑工程的特殊性，工程施工过程中的“高标准，严要求”严格按照业主和监理提出的要求精心施工；2、施工单位应该为项目监理及其工作人员在履行其职责时提供一切帮助；3、施工单位将以出借方式向项目监理工作人员提供为检查施工单位的工作所需的测绘仪器和测量工具等必要物品；二、工期保证措施为保证按期完成本工程施工任务，采取以下工期保障措施：1、加强领导班子的建设，提高施工组织能力，项目部搞好分工合作，各负其责，加强领导层的现任感、使命感，定期召开工程例会，及时发现问题，解决问题；2、思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责；3、做好其它不利条件下的施工组织工作，搞好农忙季节的劳力安排，确保一线正常施工；4、完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖惩分明；5、加强计划控制，制定合理的施工计划，以周保旬、以旬保月、以月保季，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期，直至整个工程的顺利完成；6、加强机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率；7、加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒，三班倒”工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业；8、加强材料的管理，搞好物资储备工作，决不能因为材料而影响施工；9、加强材料管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工；10、处理好各种外部关系，项目部有领导干部分工主管外部关系，争取一个良好的施工环境。三、械设备管理措施1、机械设备调度和管辖1）、制定机械设设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工，根据工程占地面积、工程量、结构特点、施工需要等具体情况选择施工机械并合理布置；2）、施工机械设备进入施工现场安装位置应与施工现场的布置示意图相符；3）、施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂家的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的人员在队长的负责统一指挥下进行，并要有技术和安全人员监护；4）、大型施工机械设备的安装完毕后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上“验收合格”牌，机械性能牌后方可投入生产运行。2、施工机械的管理1）、建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态，台帐的内容有：2）、大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和拆卸的技术方案和安全作业的技术措施；3）、机械调和的租赁使用协议（出租与承租双方）；4）、大型施工机械设备安装调完毕的验收书；5）、特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）的登记名册；6）、机组人员上岗操作的安全技术交底书；7）、机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录；8）、设备的运行台时、班次的签证单。3、机械设备的使用和维护1）、机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用，带病的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场；2）、施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚可场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明；3）、机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底；4、小型机械的管理1）、持电动工具要单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，外壳有效接地或接零，橡皮电线不得破损；2）、对焊机要有可靠的防雨措施,一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用线