主桥上部#块箱梁施工方案

芜申线（宜兴段）航道整治工程改建桥梁并利大桥WSYXQ-16合同段主桥上部0#块箱梁施工方案一、主桥概况主桥上部结构50+80+50米V构，梁底曲线采用圆曲线平滑过渡，圆曲线半径为R=352.83m，边跨膺架施工段为直线段。箱梁顶宽8.5m，底宽5m，腹板为直腹板。腹板厚度40cm70cm，底板厚度25cm60cm，顶板厚度28cm。V腿内梁高3.25m，跨中梁高1.75m，箱梁底面圆弧线变化。全桥仅在边支点和V腿处设有横隔板。预应力V构采用C50混凝土，箱梁为C60混凝土。全桥节段施工分为07号节段、边0#节段长度为20m，15#节段长度为4.0m，6、7#节段长度为4.5m。二、主要施工方法（一）、0#块及边跨现浇段在支架上施工。（二）、1#7#块采用挂篮悬浇施工，全桥共投入2付（4只）挂篮,一对块件的平均施工周期为7左右天，正常情况下完成一个V构约需两个月左右的时间。（三）、边跨合拢段采用支架现浇施工，中跨合拢段采用吊架施工。三、0#块支架模板设置（一）、0#块边侧、三角区、箱梁内小钢管支架布置施工1、施工准备A、围基坑内地基处理：基坑内的边跨侧0#块范围内，先对地面进行压实，用山皮土回填并找平，分层厚度不大于20cm，用压路机碾压分层压实（压实采用16T以上压路机碾压34遍），碾压不到的地方分层用电夯夯实，铺装20 cm左右碎石电夯夯实，面层上浇注20cm厚 C15素混凝土地坪。B、0#块边跨侧支架施工搭设钢管支架，支架顶设顶托，顶托间用1515cm方木连接，再满铺1010cm楞木，其上铺1.8cm厚竹胶板。2、钢管组拼注意事项A、所有的构件应按设计及脚手架有关规定设置，不得隔步设置或遗漏。B、竖向立杆要求垂直，其倾斜度不得超过1%，横杆要求平直，横杆两端的高度偏差应小于1/400L，在搭设过程中架子的垂直度等均达到有关规范要求。C、前后、左右立杆和横杆的接头位置必须按规范错开，防止失稳。D、要求横向每4排支架设置斜杆、水平剪刀撑。E、钢管立杆顶端管口应无变形或损伤。F、根据计算，考虑各种变形因素，支架须设置预拱度。G、支架在搭设过程中均须设置斜杆及必要的绳索，以防止支架在搭设过程中发生偏斜或倾斜。支架拼完后进行预压检验，严格控制沉陷量不大于3mm。H、在搭设拆除或改变作业程度，禁止人员进入该施工区段，防止意外事故发生。3、主要技术要求A、地基基础表面要坚实、平整，底板放置牢靠，排水通畅。B、不允许立杆有浮动及松动现象。C、整架平直度应小于1/500L。D、对于直线布置的脚手架，其纵向垂直度应小于1/400L。E、横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于1/400L。F、所有构件必须锁紧，必须逐根检查，凡不合格的一律全部重新拧紧。4、对支架进行堆载预压， 120%荷载按实体分布堆载。堆载前先测底模各点标高，堆载后每12小时测一次，堆载一天后复测一次，堆载时间不少于72h，变形稳定后再卸载，再测一次。预压后对标高进行调整。5、0#块边跨侧支架拆除0#块节段完成后1#块开始用挂篮施工，需对支架进行拆除。A、支架拆除前应全面检查支架扣件连接，模板支撑是否符合安全要求。B、拆除顺序：先拆除箱梁两侧翼缘板挑臂部分，再由跨中向墩座处推进。箱梁底板下支架拆除，先松开立柱顶托，使之向下滑离510cm，抽出方木和底模，再依上而下逐层拆除纵、横水平杆、斜撑及立柱钢管，严禁上下同时作业。C、支架拆除前应逐层进行详细的支架拆除技术交底。D、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。 E、各构配件必须集中运至地面，严禁抛扔。（二）、0#块中跨侧支架布置施工0#块中跨侧支架在围堰外，采用钢管桩基础，直径60cm的钢管采用锤击打入，其上架设贝雷片，贝雷片上横向铺设20号工字钢。工字钢上搭设48*3.5mm钢管支架，布置与边跨侧一致。主承台施工时，同时完成牛腿，贝雷片的一端支承在牛腿上，另一端支承在钢管桩基上。在牛腿、钢管桩上先设横向贝雷片，再设纵向贝雷片，工字钢及小钢管支架搭设在其上，共同支撑牛腿外的的箱梁砼，具体布置见下图。四、0#块箱梁支架计算（一)、箱梁内模支架箱梁内采用48*3.5mm钢管支架,支架顶设顶托，上设1010cm横方木，方木上铺设1010cm纵方木，纵方木上为1.8cm厚的竹胶板做底模,支架布置图见下，支架受力计算如下：a、箱梁内底模竹胶板(长按50cm,宽按纵木的间距32cm计算,按三跨连续梁计算)(1).荷载计算竹胶板自重:0.5*0.018*9=0.081KN/m箱梁顶板自重(最大):0.5*0.5*26=6.5KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.5*2.5=1.25KN/m振动砼产生荷载:0.5*2.0=1.0KN/m1+8.83KN/m2+6.58KN/m(2).强度验算W=2=0.50.0182=2.710-5m3I=3=0.50.0183=2.4310-7m4M=0.11l2=0.18.8310000.322=90.42Nm=90.42/(2.710-5)=3.35MPa13Mpa(容许抗弯)Q=0.6251l=0.6258.8310000.32=1766N=1.5Q/A=1.51766/(0.50.018)=0.3Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.667=(0.667*6.58*0.324)/(100*10*106*2.4310-7)=0.2L/400=300/400=0.75满足要求b、箱梁内支架纵木(跨径按50cm,宽按纵木的间距32cm计算,按二跨连续梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.1*0.1*9+0.3*0.018*9=0.14KN/m箱梁顶板自重(最大):0.32*0.5*26=4.16KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.32*2.5=0.8KN/m振动砼产生荷载:0.32*2.0=0.64KN/m1+5.74KN/m2+4.3KN/m(2).强度验算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.1255.7410000.52=179.38Nm=179.38/(0.001/6)=1.1MPa13Mpa(木材容许抗弯)Q=0.6251l=0.6255.7410000.5=1793.75N=1.5Q/A=1.51793.75/(0.10.1)=0.27Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.521=(0.521*4.3*0.54)/(100*10*106*0.0001/12)=0.02L/400=500/400=1.25满足要求c、箱梁内支架横木(跨径按100cm,宽按横木的间距50cm计算,按简支梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.1*0.1*9+0.5*0.018*9+0.5*0.1*0.1*9*2/1=0.26KN/m箱梁顶板自重(最大):0.5*0.5*26=6.5KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.5*2.5=1.25KN/m振动砼产生荷载:0.5*2.0=1.0KN/m1+9.01KN/m2+6.76KN/m(2).强度验算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.1259.01100012=1126.25Nm=1126.25/(0.001/6)=6.76MPa13Mpa(木材容许抗弯)Q=0.6251l=0.6259.0110001=5631.25N=1.5Q/A=1.55631.25/(0.10.1)=0.85Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.521=(0.521*4.3*14)/(100*10*106*0.0001/12)=0.39.01KN（二)、0#块边跨侧支架采用48*3.5mm钢管支架,支架顶高顶托，上设1515cm横方木，方木上铺设1010cm纵方木，纵方木上为1.8cm厚的竹胶板做底模,支架布置图见下，支架受力计算如下（以最高箱梁3.25m计算）。、腹板区支架A：箱梁腹板区底模竹胶板(宽按50cm,跨径按纵木的间距20cm计算,按三跨连续梁计算)（1）荷载计算竹胶板自重:0.5*0.018*9=0.081KN/m0#块腹板梁体自重:0.5*3.25*26=42.25KN/m施工人员、材料、机具荷载：2.5*0.5=1.25KN/m振动砼产生荷载:2.0*0.5=1.0KN/m1+44.581KN/m 2+42.331KN/m(2).强度验算W=2=0.50.0182=2.710-5m3I=3=0.50.0183=2.4310-7m4M=0.11l2=0.144.58110000.22=178.324N.m=178.324/（2.710-5)=6.6MPa13Mpa(容许抗弯)Q=0.61l=0.644.5810.21000=5349.72N=1.5Q/A=1.55349.72/(0.50.018)=0.892Mpa2Mpa(容许抗剪)(3).按挠度验算=0.667=(0.667*42.331*0.24)/(100*10*106*2.4310-7)=0.2L/400=200/400=0.5底模满足要求B、1010纵木枋验算(取宽度0.2m进行计算、跨径0.5m按三跨连续梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.1*0.1*9+0.2*0.018*9=0.122KN/m箱梁体自重:0.2*3.25*26=16.9KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.2*2.5=0.5KN/m振动砼产生荷载:0.2*2.0=0.4KN/m1+17.922KNm2+17.022KNm(2).强度验算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.11l2=0.117.92210000.52=448.05Nm=448.05/(0.001/6)=2.69 MPa13Mpa(木材容许抗弯)Q=0.61l=0.617.92210000.5=5376.6N=1.5Q/A=1.55376.6/(0.10.1)=0.81Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.667=(0.667*17.022*0.54)/(100*10*106*0.0001/12)=0.1L/400=500/400=1.25满足要求C、1515横木枋验算(取宽度0.5m进行计算、跨径0.3m二跨连续梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.5*0.1*0.1*9/0.2+0.5*0.018*9+0.15*0.15*9=0.51KN/m梁体自重:0.5*3.25*26=42.25KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.5*2.5=1.25KN/m振动砼产生荷载:0.5*2.0=1.0KN/m1+45.01KN/m2+42.76KN/m(2).强度验算W=bh2=0.150.152=0.0005625m3I=bh3=0.150.153=0.0000421875m4最大弯矩M=0.1251l2=0.12545.0110000.32=506.4Nm=506.4/(0.0005625)=0.9MPa13Mpa(木材容许抗弯)最大剪力Q=0.6251l=0.62545.010.3=8.44KN=1.5Q/A=1.58400/(0.150.15)=0.56Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.521=(0.521*42.76*0.34)/(100*10*106*421.87510-7)=0.00413.5KNE、支架地基验算碎石扩散角按300计算，0.2*tg30=0.115m一根立杆下的受力面积(0.115*2+0.15)2=0.1444m2=13.5/0.1444=93.5Kpa100kpa(地基为粘土人工夯实)、顶板、底板区支架顶、底板区底模竹胶板、1010纵木枋布置的纵横向间距与腹板区一致，而荷载没有腹板区大，故不再验算。1515横木枋验算(取宽度0.5m进行计算、跨径0.6m按二跨连续梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:（0.5*0.1*0.1*9/0.2+0.5*0.018*9）*2+0.15*0.15*9=0.82KN/m梁体自重:0.5*（0.5+0.6）*26=14.3KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.5*2.5=1.25KN/m振动砼产生荷载:0.5*2.0=1.0KN/m1+17.37KNm2+15.12KNm(2).强度验算W=bh2=0.150.152=0.0005625m3I=bh3=0.150.153=0.0000421875m4最大弯矩M=0.1251l2=0.12517.3710000.62=781.65Nm=781.65/(0.0005625)=1.39MPa13Mpa(木材容许抗弯)最大剪力Q=0.6251l=0.62517.370.6=6.514KN=1.5Q/A=1.56514/(0.150.15)=0.44Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.521=(0.521*15.12*0.64)/(100*10*106*421.87510-7)=0.02410.4KNE、支架地基验算碎石扩散角按300计算，0.2*tg30=0.115m一根立杆下的受力面积 (0.115*2+0.15)2=0.1444m2=10.4/0.1444=72.2Kpa100kpa(地基为粘土人工夯实)（三)、0#块三角区内支架V腿浇筑后，其砼强度达到90%后，在其上搭设支架，采用48*3.5mm钢管支架,支架顶设顶托，上设1515cm纵方木，方木上铺设1010cm横方木，横方木上为1.8cm厚的竹胶板做底模,支架布置图见下，支架受力计算如下：1、箱梁腹板区A：底模竹胶板(长按40cm,宽按纵木的间距20cm计算,按三跨连续梁计算)（1）荷载计算竹胶板自重:0.4*0.018*9=0.065KN/m0#块腹板梁体自重:0.4*3.25*26=33.8KN/m施工人员、材料、机具荷载：2.5*0.4=1.0KN/m振动砼产生荷载:2.0*0.4=0.8KN/m1+35.665KNm 2+33.865KNm(2).强度验算W=2=0.40.0182=2.1610-5m3I=3=0.40.0183=1.94410-7m4M=0.11l2=0.135.66510000.22=142.66Nm=142.66/(2.1610-5)=6.6MPa13Mpa(容许抗弯)Q=0.61l=0.635.6650.21000=4279.8N=1.5Q/A=1.54279.8/(0.40.018)=0.892Mpa2Mpa(容许抗剪)(3).按挠度验算=0.667=(0.667*35.665*0.24)/(100*10*106*1.94410-7)=0.2L/400=200/400=0.5底模满足要求B、1010横木枋验算(取宽度0.2m进行计算、跨径0.3m按二跨连续梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.1*0.1*9+0.2*0.018*9=0.122KN/m箱梁体自重:0.2*3.25*26=16.9KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.2*2.5=0.5KN/m振动砼产生荷载:0.2*2.0=0.4KN/m1+17.922KNm2+17.022KNm(2).强度验算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.12517.92210000.32=201.623Nm=560.06/(0.001/6)=3.36 MPa13Mpa(木材容许抗弯)Q=0.6251l=0.62517.92210000.3=3360.4N=1.5Q/A=1.53360.4/(0.10.1)=0.504Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.521=(0.521*17.022*0.34)/(100*10*106*0.0001/12)=0.01L/400=350/400=0.875满足要求C、1515纵木枋验算(取宽度0.3m进行计算、跨径0.4m按二跨连续梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.3*0.1*0.1*9/0.2+0.3*0.018*9+0.15*0.15*9=0.39KN/m梁体自重:0.3*3.25*26=25.35KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.3*2.5=0.75KN/m振动砼产生荷载:0.3*2.0=0.6KN/m1+27.1KNm2+25.74KNm(2).强度验算W=bh2=0.150.152=0.0005625m3I=bh3=0.150.153=0.0000421875m4最大弯矩M=0.1251l2=0.12527.110000.42=542N.m=542/(0.0005625)=1.0MPa13Mpa(木材容许抗弯)最大剪力Q=0.6251l=0.62527.10.4=6.8KN=1.5Q/A=1.56800/(0.150.15)=0.45Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.521=(0.521*25.74*0.44)/(100*10*106*421.87510-7)=0.00810.84KN2、底板区A、底模板与腹板区一致。B、1010横木枋验算(取宽度0.2m进行计算、跨径0.9m按简支梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.1*0.1*9+0.2*0.018*9=0.122KN/m箱梁体自重:0.2*（0.5+0.6）*26=5.72KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.2*2.5=0.5KN/m振动砼产生荷载:0.2*2.0=0.4KN/m1+6.86KNm2+5.84KNm(2).强度验算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.1256.8610000.92=694.58Nm=694.58/(0.001/6)=4.2MPa13Mpa(木材容许抗弯)Q=0.6251l=0.6256.8610000.9=3858.75N=1.5Q/A=1.53858.75/(0.10.1)=0.58Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=5*5.84*0.94/(384*10*106*0.0001/12)=0.6L/400=900/400=2.25满足要求C、1515纵木枋验算(取宽度0.75m进行计算、跨径0.4m按二跨连续梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.75*0.1*0.1*9/0.2+0.75*0.018*9+0.15*0.15*9=0.662KN/m梁体自重:0.75*1.1*26=21.45KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.75*2.5=1.88KN/m振动砼产生荷载:0.75*2.0=1.5KN/m1+25.492KNm2+22.112KNm(2).强度验算W=bh2=0.150.152=0.0005625m3I=bh3=0.150.153=0.0000421875m4最大弯矩M=0.1251l2=0.12525.49210000.42=510N.m=510/(0.0005625)=1.0MPa13Mpa(木材容许抗弯)最大剪力Q=0.6251l=0.62525.4920.4=6.4KN=1.5Q/A=1.56400/(0.150.15)=0.43Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.521=(0.521*22.112*0.44)/(100*10*106*421.87510-7)=0.00710.2KN（四）、0#块中跨侧支架0#块中跨侧的支架采用48*3.5mm钢管支架，作用在贝雷片上，贝雷片一端支承在牛腿上，另一端支承在钢管桩上，布置图见下。箱梁底采用48*3.5mm小钢管支架,支架顶设顶托，上设1515cm纵方木，方木上铺设1010cm横方木，横方木上为1.8cm厚的竹胶板做底模,设置与边跨侧一致，故不再验算。中跨侧斜腿、0#块全部在支架上施工，水中打设直径600mm、壁厚6mm的钢管桩作平台（0#块前端支承在钢管桩上，另一端支承在临时支墩的牛腿上），其上搭设贝雷片、钢管支架，浇筑V墩及0#块。1、箱梁翼板支架翼板采用48*3.5mm小钢管支架,支架顶设顶托，上设1010cm纵方木，方木上铺设1010cm横方木，横方木上为1.8cm厚的竹胶板做底模。采用最大翼板厚50cm计算。a、底模板验算（宽度取50cm，跨径按纵纵木间距30cm计算按两跨计算）（1）荷载计算竹胶板自重:0.5*0.018*9=0.081KN/m翼板梁体自重:0.5*0.5*26=6.5KN/m施工人员、材料、机具荷载：2.5*0.5=1.25KN/m振动砼产生荷载:2.0*0.5=1.0KN/m1+8.831KNm 2+6.581KNm(2).强度验算W=2=0.50.0182=2.710-5m3I=3=0.50.0183=2.4310-7m4M=0.1251l2=0.1258.83110000.32=99.35Nm=99.35/(2.710-5)=3.68MPa13Mpa(容许抗弯)Q=0.6251l=0.6258.83110000.3=1655.82N=1.5Q/A=1.51655.82/(0.50.018)=0.28Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.521=(0.521*6.581*0.34)/(100*10*106*2.4310-7)=0.11L/400=300/400=0.75满足要求b、纵木(跨径按50cm,宽按纵木的间距30cm计算,按两跨连续梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.1*0.1*9+0.3*0.018*9=0.14KN/m箱梁翼板自重(最大):0.5*0.3*26=3.9KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.3*2.5=0.75KN/m振动砼产生荷载:0.3*2.0=0.6KN/m1+5.39KN/m2+4.04KN/m(2).强度验算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.1255.3910000.52=168.44Nm=168.44/(0.001/6)=1.01MPa13Mpa(木材容许抗弯)Q=0.6251l=0.6255.3910000.5=1684.4N=1.5Q/A=1.51684.4/(0.10.1)=0.253Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.521=(0.521*4.04*0.54)/(100*10*106*0.0001/12)=0.02L/400=500/400=1.25满足要求c、横木(跨径按90cm,宽按横木的间距50cm计算,按两跨连续梁计算)(1).荷载计算木方及竹胶板自重:0.1*0.1*9+0.5*0.018*9+0.1*0.1*9*0.5/0.3=0.321KN/m箱梁翼板自重(最大):0.5*0.5*26=6.5KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.5*2.5=1.25KN/m振动砼产生荷载:0.5*2.0=1.0KN/m1+9.071KN/m2+6.821KN/m(2).强度验算W=bh2=0.10.12=0.001/6m3I=bh3=0.10.13=0.0001/12m4M=0.1251l2=0.1259.07110000.92=918.44Nm=918.44/(0.001/6)=5.51MPa13Mpa(木材容许抗弯)Q=0.6251l=0.6259.07110000.9=5102.44N=1.5Q/A=1.55102.44/(0.10.1)=0.77Mpa2Mpa(木材容许抗剪)(3).按挠度验算=0.521=(0.521*6.821*0.94)/(100*10*106*0.0001/12)=0.287.71KN2、底模、小钢管支架及纵横木设置与边跨侧一致，故不再验算。3、横向20a号工字钢（工字钢间距50cm）(1).腹板区荷载计算木方及竹胶板自重:0.5*0.018*9+0.5*0.1*0.1*9/0.2+0.15*0.15*9=0.51KN/m箱梁、工字钢自重及小钢管支架自重(最大):0.5*3.25*26+0.279+(0.5*5.8+0.3*6)*0.0384/0.3=43.13KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.5*2.5=1.25KN/m振动砼产生荷载:0.5*2.0=1.0KN/m1+45.89KN/m2+43.64KN/m(2).顶板、底板区荷载计算木方及竹胶板自重:（0.5*0.018*9+0.5*0.1*0.1*9/0.2+0.15*0.15*9）*2=1.0KN/m箱梁、工字钢自重及小钢管支架自重(最大):0.5*(0.6+0.5)*26+0.279+(0.5*5.8+0.3*6)*0.0384/0.3=15.2KN/m施工人员、材料、机具荷载：0.5*2.5=1.25KN/m振动砼产生荷载:0.5*2.0=1.0KN/m1+18.45KN/m2+16.2KN/m(3).翼板区荷载计算翼板下支撑三根小钢管支架,统一按受力最大的一根计算:P1=7.71/2=3.86KNP2=7.71KN P3=7.71/2=3.86KN(4).20a工字钢截面特性截面积A=35.5cm2 钢材弹性模量E=2.1*105MPa 惯性矩I=2370cm4W=237 cm3EA=745500KN EI=4977KN.m2(5).工字钢强度计算工字钢受力简图：工字钢最大弯矩：16.2KN.mM=16.2KN.m=16.2*1000/(237*10-6)=68.4MPa145Mpa(钢材容许抗弯)工字钢最大剪力32.29KN20a工字钢:b=10cmh=20 cmh1=17.72cm最大=32.29*1000*(0.1*0.2*0.2-0.1*0.1772*0.1772+0.007*0.1772*0.1772)/(8*0.0000237*0.007)=26.51MPa85MPa(钢材容许剪应力)（6）、工字钢挠度5.1mm2.4mm5.1mm工字钢挠度值均满足小于L/4004、纵向贝雷片(4片321型)(1).荷载计算贝雷片自重:4*3=12KN/m箱梁及支架自重(最大):(3.86+7.71+3.86)*2+45.89*0.7*2+18.45*3.6/0.5=292.2KN/m+304.2KN/m(2).强度验算W=3578.5cm3I=250497.2cm4 E=2.1*105MPa A=50.8 cm2EA=4*2.1*108*0.00508=4267200KNEI=4*2.1*108*0.002504972=2104176KN.m2一片贝雷片所受弯矩M=1077.21/4=269.3KNm788.2KNm(贝雷片容许弯矩)最大剪力810KN一片贝雷片所受剪力M=810/4=202.5KN245.2KNm(贝雷片容许剪力)(3).按挠度验算按全均布304.2KN/m计算挠度F=1000*5*304.2*5.54/(384*2104176)=1.7mm5500/400=13.75满足要求5、支承贝雷片双拼20a工字钢两组贝雷片受力总计为571KN，则一组受力这571/2=285.5KN贝雷片底面一组双拼20a工字钢计算跨1.2m则弯矩M=285.5*1.2/4=85.65KN.m=85.65*1000/(237*10-6*2)=180.7MPa145*1.3=188.5MPa最大=85.65*1000*(0.1*0.22-0.1*0.17722+0.007*0.17722)/(8*2*0.0000237*0.007)=34.84MPa7.14t根据格尔塞万诺夫打桩公式：R=-nF/2+（nF /2）2+ (nFQH/S)*(Q+2q)/ (Q+q)R极限承载力(KN)n参数 钢桩取0.5KN/cm2F桩截面积 (直径600MM，壁厚6MM) 112cm2Q锤重6KNH落距200cmq桩重（桩长9M）7.91KNS最终贯入度3MM锤与桩撞击时的弹恢复系数0.45极限承载力R=-0.5*112/2+(0.5*112/2)2+(0.5*112*6*200/0.3)*(6+0.45*0.45*7.91)/13.91 =323.0KN钢桩容许承载力Pa=323/2=161.5KN=16.15T7.14T沉桩时，当桩尖巳达到设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使之小于3MM。贯入度巳达到控制贯入度。而桩端没有达到入土4.5米，应继续打击下沉100MM或锤击3050击。施工时桩锤击下沉达到要求,再测出桩的最终贯入度(最后5下的平均贯入度要小于3MM)。根据桩顶标高、桩架高确定最后锤的落距,计算承载力进行校核。打入时严格控制桩身垂直度（小于1%）、平面位置5cm。(2)、桩身稳定性计算桩顶标高设在+4.7M,河底按-0.7m，则长度取L=6m计算，L/D=2*6/0.6=20,纵向弯曲系数为0.675,D600mm钢管、壁厚6mm的截面积为112cm2，1.4*7.14*10000/(0.0112*0.675)=13.2MPa145MPa五、支架预压支架加载预压试验的目的是为了检验实际承载能力和安全可靠性，并获得相应荷载下的弹性和非弹性变形，为箱梁施工控制提供参考数据。加载试验的方法是模拟重量最大梁段的施工实际荷载，采用配重法加载。加载采用沙包及钢筋，沙包重量称取20包的重量平均，每包直接用磅秤称取（钢筋重量直接取用），以确定加载荷卸载时的重量控制。加载时应逐段加载，目的是消除主桁结构的非弹性变形，并测得相应的挠度值。注意观测在各级荷载下的变形，并做好记录。箱梁各节段支架堆载预压试验荷载表计算施工节段名称边跨直线段合拢块7#块6#块5#块4#块3#块2#块1#块0#块节段箱体重量（T）134.029.860.665.556.959.567.377.588.9540.8节段预压重量（T）160.835.8106.7649.0加载前做好各观测点,并进行测量记录。第一级加载20%（129.8t）。用水准仪进行测量，（测量的部位跟上一次相同）记录好测量数据。即可进入第二级加载。第二级加载40%（259.6t）。用水准仪进行测量，（测量的部位跟上一次相同）记录好测量数据。即可进入第三级加载。第三级加载70%（454.3t）。用水准仪进行测量，（测量的部位跟上一次相同）记录好测量数据。用水准仪进行测量，（测量的部位跟上一次相同）记录好测量数据。第四级加载100%（540.8t）。用水准仪进行测量，（测量的部位跟上一次相同）记录好测量数据。第五级加载120%（649.0t）。用水准仪进行测量，（测量的部位跟上一次相同）记录好测量数据。加载荷载应量模拟箱梁横断面的结构形式分布。加载方式采用堆栈砂袋和钢筋的方法完成。加载后前期每4小时观测一次，基本稳定后12小时观测一次，直至不再沉降（观测不出数据）。根据加载、卸载实测的各点数据相应的计算挂篮各点在不同荷载下的弹性和非弹性变形，绘制挂篮各点的挠度和荷载的曲线图，指导施工中挠度变形，并根据实际块段的标高与相应点的设计值进行比较并及时向指挥部、设计、监理进行汇报，根据偏差的大小及时进行调整。六、模板施工1、箱梁底模、外侧模、内模采用竹胶板，设计结构简单便于拆装，要考虑模板的适应性和周转率，其强度、刚度及稳定性能可靠地承受施工过程中的各项荷载。2、模板制作时板面之间要平整，接缝严密、不漏浆、线条要顺畅、转角要光滑、连接孔位准确，平整度和挠度均要达到规范要求。模板制作成型后要组装试拼，修整不合格部位，分节编号便于安装。模板的挠度：外摸不应该超过模板两支点距离1/400，内模不应超过模板两支点距离1/250。3、外侧模直接立于分配梁上，在分配梁槽钢上焊定位块定位。外侧模与内侧模之间采用拉杆螺杆对拉，拉杆间距按水平0.5m、竖向1.0m，拉杆布置要均匀整齐。顶模与内侧模、底模与外侧模联结处设置橡胶止浆垫（如双面粘胶带等）防止漏浆。4、安装侧模时，应该防止模板位移凸出，上下口要设置拉杆，上口内部要设置撑杆。5、隔墙模板采用组合钢模板现场拼装，内模板的紧固件可用对拉螺杆或顶撑，并用脚手架连接，倒角模板采用木模。堵头模板因有钢筋及预应力孔道孔眼，模板采用竹胶板钻孔。6、张拉槽口处锚垫块保证安装位置及角度正确，在安装前应放线将其固定在周围钢筋上。7、顶板内模固定：按计算要求在底板上安放预制块，上搁分配梁然后搭设钢管支架及顶托，再安装顶板内模。8、内模下梗肋与底板交接处两侧要增加约30cm宽的底板水平顶模，以增加腹板混凝土上冒的阻力。9、内外模安装前应涂同一种脱模剂，模板棱角及拼接处打光后用玻璃胶成泥子刮平，端模开孔必须保证波纹管孔道位置正确并伸出模板，以便与下一段波纹管联结，管道线形符合设计要求，七、钢筋施工A、进场钢筋原材料，要有出厂质量证明书和试验报告单，每批钢筋都要按照有关要求进行抽检试验，试验合格后经监理工程师同意，才可以使用。B、钢筋加工接头、长度偏差、箍筋、螺旋筋加工偏差均要符合设计及国家标准（GB1499-91）、（GB13013-91）的规定。钢筋表面要洁净，使用前应将表面油污、漆皮、鳞锈清除干净。C、钢筋连接方式：直径12mm如设计图纸无说明，采用焊接；直径12mm如设计图纸无说明，采用绑扎；绑扎和焊接应按照规范的有关规定严格执行。D、钢筋安装及注意事项：绑扎成型的骨架不得有变形、松脱和开焊。钢筋间距、骨架尺寸、保护层厚度等均要符合规范和设计要求。E、钢筋安装的检验标准：检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距10箍筋、横向水平钢筋位置0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高5箱梁保护层厚度5弯起钢筋位置20F、预应力及预埋件施工（1）、钢筋的下料、成型及绑扎除满足规范及设计的一般要求外，还应注意以下几点： 各层钢筋之间应连接牢固，形成整体。 钢筋施工时，需注意垫块的放置，损坏的垫块及时更换，确保有足够的保护层。 钢筋焊接时，严禁烧破波纹管及烧伤预应力筋，波纹管破损必须包裹好，预应力筋受伤必须及时更换。 钢筋及预应力管道发生碰撞时，应适当调整钢筋位置。调整原则：构造钢筋让位于主筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。若需调整需征得设计及监理的同意。（2）、预应力下料及安装 钢绞线下料应有足够工作长度 波纹管接头采用大一号波纹管套接，套管两端裹紧，套管长度不少于25cm。 箱梁悬浇段为二向预应力，除纵向预应力采取先埋管后穿束施工外，竖向预应力采用管道、钢束（钢筋）及锚具一并安装后预埋。为确保预应力施工的质量，应注意以下几点：a 按照设计图纸位置定位波纹管，保证管道线形圆顺，位置准确b 管道采用井字架固定，定位筋为10钢筋，且焊接成型，c 钢束前方留足足够的张拉空间，一切干扰的构造及附属设施均应张拉后再设。d 安装锚具时，必须注意锚具与预应力管道轴心一致。e 由于纵向管道较长，为保证管道压浆密实饱满，应根据不同长度设相应数量的压浆（排气）管。且与波纹管连接处包裹好，谨防漏浆。f 锚具与波纹管安装后，应进行封闭处理，以防灰浆渗入堵管。预埋件埋设位置必须准确，符合设计要求。八、混凝土浇注1、混凝土配料要求A、进场砂石料、混凝土拌和用水、外加剂均要根据要求抽检频率抽检，抽检合格后经监理工程师同意后方可使用。B、混凝土搅拌采用一台1000L强制式拌合机搅拌，施工配合比要经过监理认证后方可使用。拌制时要根据现场砂石料含水率进行调整，以确保混凝土和易性良好。C、每立方米混凝土水泥用量不宜大于500公斤，掺用减水剂时水灰比不得大于0.4。初凝时间不少于810小时，可按实际情况进行修正。混凝土入模温度控制在320C50C，热期不超过320C，冬季不低于50C。混凝土拌合因故障中断时，搅拌出来的混凝土滞留时间不得超过45分钟，在使用减水剂时不得超过1小时。D、混凝土运输由于采用罐车输送，泵送上料，坍落度要求180mm，拌制的混凝土和易性要求良好。E、为了加快箱梁块段的生产周期，要求混凝土三天强度大于设计强度的90%以上。2、配合比及原材料（1）、水泥箱梁混凝土所用水泥使用标号不低于P.O 42.5 ，为保证全桥箱梁表面颜色一致，统一采用同一厂家水泥。水泥符合合现行国家标准，并附有产品试验报告单等合格证明文件，水泥进场后应按其出厂编号分批进行检查验收。试验不合格及质量不稳定的水泥不用于拌制箱梁混凝土。（2）、细骨料拌制混凝土的细骨料采用级配良好硬质洁净的天然长江砂。砂的级配和砂中杂质的含量符合“公路桥涵施工技术规范”（JTJ041-2000）中表-2和11.2.2-4的规定。（3）、粗骨料粗骨料采用坚硬的碎石，其颗料级配为连续级配，粒径为5-31.5mm，粗骨料中杂质含量符合“公路桥涵施工技术规范” （JTJ041-2000）中表-1和表11.2.3-2的规定。（4）、拌合用水使用自来水拌制混凝土。（5）、外加剂：采用UC-3、混凝土浇注原则（1）、梁高最大为3.25m，按照我们的设备能力和工艺水平，采用全断面一次灌注成型。（2）、施工中采用以内部为主，外部侧振为辅的原则，在灌注底板、顶板混凝土时采用插入式振动器，灌注腹板混凝土时除采用插入式振动器必要的情况下还须在侧模上安装附着式振动器加以辅助。振动原则按灌注顺序：先底板、腹板、后顶板，在腹板混凝土灌注完成后，不得再在底板上振动，以免腹板混凝土下滑造成空洞。（3）、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡。顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。4、混凝土浇注前检查（1）、现浇箱梁在浇注混凝土前应仔细检查预埋件的位置、高度是否正确；栏杆的预埋钢筋是否按设计埋入；并注意预留泄水孔位置。（2）、模板内的杂物和钢筋上的油污应清除干净，波纹管应全部检查一遍，有无破损及时进行修补、防止漏浆。（3）、0#块端挂篮的安装孔是否正确。5、混凝土浇注顺序（1）、现浇箱梁混凝土浇注：先浇注由底板至腹板下承托，再浇筑腹板剩余部分和顶板，但底板和腹板、顶板浇注的时差不应超过混凝土的初凝时间。（2）、浇注时采用水平分层、斜向分段的浇注方法，分段长度46m，分层厚度为30cm。为确保上下两层的衔接质量，要求振动棒插入下层510cm。（3）、浇注底板混凝土时在主墩两侧顶板上各开一个50cm50cm的孔，主要用于安放串筒（在必要的情况下底板上也要配备一个溜槽）。混凝土灌注由低处向高处由外侧向中间进行，灌注中避免砂浆集中，防止收缩裂纹的产生。（4）、浇注腹板采用水平分层，分层灌注厚度不大于30cm。（5）、浇注顶板时，为避免因顶板悬臂过大，模板支架变形而产生裂纹，顶板宜采用由外向内的浇注顺序。6、混凝土浇注作业的下料方式（1）、箱梁底板处主要靠两端安装滑槽送入混凝土，或在桥面上开洞用漏斗下料，严禁用腹板作溜槽灌注底板混凝土。（2）、箱梁腹板及横隔墙可通过减速溜筒下料，以防止混凝土因下料高度超过规定而造成离析。下料必须均匀，层厚约30cm，及时用插入式振动器振捣，必要的情况下补以附着式振捣器侧振，以防止碎石堆集在一起，而水泥浆又集中表面的现象出现。（3）、钢筋布置密集，混凝土灌注时应防止发生砂浆集中粗骨料未进入的现象发生。7、混凝土浇注：（1）、混凝土采用现场强制式搅拌机拌和，用混凝土运输车运至泵车附近，用泵送入模。（2）、在混凝土浇筑前必须检查混凝土的坍落度、和易性等，不符合要求的混凝土坚决不用，以保证混凝土质量。（3）、筑顺序按底板腹板顶板翼缘板的顺序分层、平衡对称浇筑（两块件砼重量相差不得超过30T），混凝土下料必须控制下料高度。凝土采用插入式振捣，插点以50cm为宜，严禁振捣棒碰撞预应力管道、钢筋、预埋件等，特别注意对锚具及梁端处砼的振捣密实。振捣以砼停止下沉，呈水平状、泛浆、无气泡为度，并以人工压实收光，在终凝再次进行收光减少表面收缩裂纹，然后由人工拉毛。（4）、凝土浇筑过程中安排专人观察模板钢筋情况，一旦发现模板变形、漏浆，钢筋松动，垫块脱落等情况及时处理。每批混凝土浇筑按规定制作试块，并与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。（5）、混凝土浇筑完成后的裸露混凝土面最易脱水、干裂，使混凝土硬化受到影响，因此必须及时养护。养护时用湿麻布覆盖，经常洒水，保持湿润，以提高混凝土早期强度。8、混凝土浇注完后的工作（1）、找平箱梁底板上混凝土，将内侧模水平模板端沿清理露出，用泥抹子刮出一条缝隙以利脱模。（2）、混凝土浇注完成后，指定专人清除锚具支承板上的混凝土，以利张拉。（3）、检查压浆管是否正常，否则应及时处理。（4）、抽掉波纹管内的衬管，对波纹管进行清孔，通孔检查。（5）、及时加强养护，防止混凝土表面裂纹的出现。9、混凝土浇注注意事项（1）、混凝土振捣时移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍范围，要注意保持振动棒与波纹管的距离，每处振捣完毕后应该徐徐提出振动棒，要尽量避免振动棒碰到模板。振捣要求混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆，为振捣合格。混凝土浇注到顶后及时整平抹面收浆，用麻袋覆盖洒水养护。（2）、混凝土试块要按时制作，制作数量要达到规定要求，养护条件要符合规范要求，温度为20度2度，湿度达到90%以上。（3）、待混凝土抗压强度达到设计强度的30%即可拆端模，达到设计强度的75%以上方可拆内外模板。（4）、对施工过程中产生的微小蜂窝、麻面、掉角等缺陷，要及时进行修补，采用较高强度的水泥砂浆或混凝土填塞捣实，洒水覆盖养护。（5）、0#块中横梁体积较大，为防止出现温度裂缝，浇注时砼均