高喷试验方案

目录1、工程概况 22、试验条件 22.1 造孔机械 22.2 高压旋喷灌浆方法及主要工艺参数 23、试验目的 24、注水试验方案 35、试验成果报告 46、试验墙体施工 56.1 施工准备 56.2 主要施工方法 76.3 质量要求 126.4 质量控制措施 126.5 施工过程控制 137、施工计划 131、工程概况水库大坝为粘土心墙砂壳坝，最大坝高47.5m,坝顶高程100m,坝顶长230m,宽6.4m,设计加固的防渗墙轴线平行于坝轴线方向，距坝轴线下游31.045m,穿过坝体砂壳、粘土心墙、原河床砂卵石层至基岩。粘土心墙土料混杂，以粉质粘土、粉质壤土为 主，含有风化中粗砂和砾石，平均干密度1.63g/cm3，平均渗透系数1.21X 10-4cm/s,坝体砂壳填料成分差异较大，主要以砾卵石为主，含有块石，平均干密度1.57g/cm3;原河床砂卵石层最大厚度约4.56.5m,含有粒径较大的卵石，透水性强；下部基岩体为单一 的花岗岩，其中岩体上部有轻微风化。2、试验条件由于类似地质条件下高压喷射灌浆在省内外已进行过工艺试验，工程实践经验也较 多，为了减少本工程试验工程量，加快工程进度，有些经证明比较成功的经验及工艺参 数，本工程拟直接采用，不再进行摸索试验，据此初步选定的试验条件有：2.1造孔机械选用XY-1型、XY-2型液压回转式钻机。2.2高压旋喷灌浆方法及主要工艺参数高压旋喷灌浆采用老三管法。采用的主要工艺参数见表1。表1高压旋喷灌浆主要工艺参数表水压力(Mpa )35 40n喷射寸管提升冲度: （cm/min）8丿上力 （ivipci丿流量（|/min ）70 80喷射管提丿丨 速度 1511/111111丿n喷射管旋转古速度 （r/mi n）8空气f丿【b 申-1 1-/I 1 III 1 )力(Mpa )IOU0 7久xJJ 曰丿LT ,1 /11 III if进浆浓度 (g/cm 3)O1 55 1 65风量(m3/min )0.7,0,进浆浓度（g/cm *）回浆浓度（g/cm 3）1.551.6512 13.浆液丿风量（iii /iiiiii丿TWH 4H C回浆浓度lyeiii ）1 1 .0压力(ivipa丿 流量 ( L/min )U.lU.570803、试验目的本次试验拟达到以下三个目的：选定钻机有效的钻进方法，以保证有效成孔、孔斜率能控制在0.5%以内;按照要求达到的技术指标，选定高压旋喷灌浆防渗墙采用的高喷孔孔距；确定本工程高压旋喷灌浆防渗墙采用的高喷施工工艺及相关参数，制定相应的操作规程。4、试验方案按设计单位的要求和监理人的指示，选择地质条件有代表性的区段，先形成一段连 续的高喷截渗墙。然后在墙体中心线上相邻两孔高喷凝结体的搭接处，布置检查孔进行 注水试验。初拟试验段布置于大坝桩号右 23.20右16.2处，距大坝轴线31.045m （根据 地质资料该处地质情况较为复杂、卵石层较厚），采用下图的布置方式（按不同的孔距 0.8m、1.2m、1.5m共布置高喷孔7个，底部深入基岩1.0m，顶部喷灌至粘土心墙槽底 以上3m形成一段连续的墙体）。高压喷射范围线图1-1 孔位布置图（单位:皿）1#7#高喷孔施工全部完成，形成一段连续的高喷截渗墙后，根据监理人指示,在地层复杂、漏浆严重、可能存在质量缺陷的相邻两孔搭接处，钻孔进行注水试验。钻 孔自上而下分两段进行，其中第一段待高喷成墙7天后，钻孔直径 130mm,钻深至高喷墙顶以下20cm,在孔内下 108mm钢质实管，底部与高喷墙连接处用水泥浆封闭， 连接段水泥浆待凝14天后进行第二段钻孔，选用 76mm的钻具，底部深至基岩面，然 后进行注水试验（高喷灌浆结束后 28天），测定计算墙体渗透系数，并与原状渗透系数 相比，检查是否符合设计要求，整理形成试验成果报告。5、试验成果报告5.1试验成果报告内容包括：概况、试验经过、试验成果及分析意见、施工中应采用的施工方法及工艺建议。5.2注水试验及渗透系数计算：注水试验采用常水头一注水量求得稳定注水量与稳定常 水头值。钻孔注水采用下述公式（非完整孔注水试验）计算渗透系数。0.366Q *lg（R/ro）K=ho*So公式中代号意义详见下图5-1所示。其中： K渗透系数（cm/s ）Q向孔内注入的稳定注水量（m3/s）R 影响半径，以一半墙体厚度计（m)r0钻孔半径（m）ho孔内水位至孔底距离（m）So孔内水位至天然地下水位距离（m)L_2!0_J孔内水位So天然地下水位基岩图5-16、试验墙体施工6.1施工准备6.1.1现场布置修筑操作平台，整理现场，实现“三通”（水通、路通、电通），备足材料，安排机 械进场，进行机械试运转，检测检验设备的计量装置，做好废浆排放措施。6.1.2技术准备 现场材料试验根据选定的浆液比重，进行现场配合比试验。初步选定的浆液性能参数如下表，配 合比试验成果包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定 性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水率等。表2浆液的配比与控制参数表浆液名称纯水泥浆备注配合比水：水泥=0.8:1水泥选用P.O32.5级浆液比重1.596配置程序混合后搅拌使用部位基岩、砂卵石与粘土心墙 施工设备与试验仪器：见下表表3施工设备与试验仪器一览表设备名称型号及规格生产能力数量状态地质钻机XY-135m/d1良好地质钻机XY-250m/d1良好高喷台车YGP-560m/d1良好高压水泵3X-5075-80L/min1良好空压机YV-6/81m 3/min1良好搅灌机WJG-100 （高速）100L/min1良好泥浆泵HB-8080L/min1良好泥浆搅拌机J-200 （高速）100L/min1良好比重称1-2量程1良好比重计（野外用）1-2量程20新购水平尺2新购测斜仪JJX-3B1新购钢卷尺100m1新购 技术交底方案批准后，项目部立即组织施工技术人员对施工班组进行交底。6.2主要施工方法6.2.1施工工艺流程622单孔施工工艺流程623施工布置示意图拌浆平台浆泵空压机j高压水泵624主要环节施工测量定孔按试验孔孔位布置放线定孔位， 每孔误差不大于12cm,用木桩或竹桩固定，标上 孔号，并妥善保护。钻机造孔造孔采用XY-1、XY-2型地质钻机，合金钻头泥浆护壁回转钻进，基岩采用金刚石 钻头。钻孔前校对孔位，确定孔位无误后将钻机移至钻孔位置，对准孔位，然后用水平尺 调整机身水平，立轴垂直，垫平，垫牢机座，测试无误后方可开钻。以控制成孔垂直度。开钻时轻压慢钻，钻进中质检员经常用水平尺检查钻机立轴的垂直度。钻进过程中 随时注意钻机的工作情况，以便及时发现问题并纠正，钻进中对地层情况要详细记录， 直至钻至设计深度。记录时对漏浆、掉钻等特殊情况要详尽记录。钻进过程中，如若出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，应查明原因，采取有效措施。 根据我单位以往施工经验，采取下面的处理办法。充填堵漏：停止钻进，开始向孔内投入泥球或掺加 25mm机制砂，直至孔内泥浆 液面升起时再继续钻进，掺加的原则是先细后粗，先少后多。这种方法不仅是为了顺利 钻孔，更重要的是形成反滤，为高喷灌浆提供施工条件。钻孔施工时， 要严格控制成孔垂直度。 按设计要求测量孔斜， 应使孔斜率降至最低， 要求孔底偏斜率不大于 0.5%，以确保防渗墙的搭接可靠。钻孔测斜是检验成孔质量的重要手段， 必须有正确的使用方法和高精度的测斜仪器。 在本工程中我单位拟采用上海地质仪器厂生产的 JJX3B 型测斜仪，精度高，可以直接 测量孔斜顶角，经处理后得到钻孔孔斜率。钻进暂停或终孔待喷时，在孔口加盖保护，并应防止孔内塌孔。下喷射管 将高喷台车移至孔口处，先进行地面试喷。喷射管按要求下到设计深度，误差不大于10cm,同时将井口转动装置调整好，并与其它工序相互配合，作好灌浆前的准备工作。制浆不合格的水泥严禁使用。严格按配合比与程序制浆。水泥采用重量称量法，称量误差应小于5%；浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量。水泥浆的搅拌时间不少于 30s。浆液自制备至用完时间少于 2h。浆液控制过程中应 保持均匀上料，使浆液比重保持在要求的范围内。制浆站严格按配比配置浆液，并及时泵送，输送水泥浆的流速1.42.0m/s,制浆站每半小时测定浆液比重一次，并对制浆量及比重作详细记录，如浆料发生变化，应随时 加测。喷射灌浆 喷射管下至设计深度后，同时启动高压水泵、空压机、泥浆泵等设备，各工艺参数调整到设计要求，送入符合质量要求的水、气、浆，喷射13min，待孔内浆液冒出孔口后，即按设计的提升、旋转速度，自下而上开始边喷射、边旋转、边提升，直至设计 的终喷高度，停喷并提出喷射管。喷射完成后，应及时将各管路冲洗干净，不得留有残 渣，以防堵塞，特别是浆系统更要特别注重。一般是将浆液换成水进行连续冲洗，直至 管路中出现清水为止。在灌浆过程中随时检查浆液比重，注意孔口冒浆现象，如冒浆量超过20%或不返浆时，应按 YSJ21092、 YBJ4392 第 3.4.15条的规定及时进行处理，参见 5.5的有关措 施。该工程孔深较大，需卸管，卸管后需将喷射管下放，搭接长度大于200m m。喷射过程中应随时检查设备运行状况，做好各环节配合，避免中断。回浆利用 从孔口冒出的部分浆液，除被切割的地层颗粒外，大部分为水泥浆，将冒浆导入沉 淀池，使地层颗粒沉淀，并尽快将无沉淀的水泥浆泵送到搅拌机回收利用，这样即可以 节约成本又能保护环境。回灌封孔 喷射结束后，应连续将冒浆回灌至孔内，直至孔内液面不下降为止。非灌浆段利用 回浆封填。弃浆排放舍弃的浆液沿排浆沟排放到指定地点。6.2.5 特殊情况的处理冒浆处理：高喷灌浆时，一部分浆液与地层搅混进入地层，另一部分浆液由孔壁流出地面，俗 称冒浆。从冒浆成份和流量大小可大致了解喷射灌浆情况和地层情况。冒浆量的大小与 喷射类型、被灌地层和进浆量有关。冒浆量过大和过小均属不正常，应及时分析原因予 以处理。 如因地层中有较大空隙引起的不冒浆，可灌注粘土浆或加细砂、中砂，待填满空 隙后再继续正常喷射。 冒浆量过大，通常是有效喷射范围内与注浆量不相适应有关，可通过提高喷射压 力或适当缩小喷嘴孔径或适当加快提升速度来解决。凹穴处理： 喷射灌浆后，由于重力作用和浆液性能本身的特性，喷射灌浆形成的浆、气、土混 合液，在逐渐凝固硬化、固结的前期，其表面因析水沉淀而出现一定程度下陷，形成凹 穴。凹穴的深度与土质、浆液的性能、 凝结体的直径等因素有关。可采用下面方法处理。在喷射灌浆完毕时即连续或间断的向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固 不再下沉。高喷灌浆应全孔连续作业施工，因故中断时，应进行复喷，每当拆卸喷射管后， 其复喷长度不小于0.2m。在高喷灌浆施工过程中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度 或浆量异常等情况时，应及时处理。供浆正常情况下，孔口回浆密度变小不能满足设计要求时，应加大进浆密度或进 浆量。若发生串浆，应填堵被串孔， 待灌浆孔高喷灌浆结束，应尽快进行被串孔的扫孔、 灌浆或继续钻进。严重漏浆时应掺加粗骨料或采用速凝剂以防止浆液流失，直至返浆正常。裂缝处理： 如坝面出现纵向裂缝，应分析发生原因，如果是湿陷裂缝，可以继续灌浆，如果是 劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时，应立即停灌，待裂缝基本闭合后再进 行喷射灌浆。如坝面出现横向裂缝时，应立即停灌检查。如果裂缝深度较浅，可以开挖用粘土回 填夯实后继续灌浆，如果裂缝深度较深，可用稠浆灌注裂缝，先灌上游，再灌下游，后 灌中间。6.2.6 其它操作工艺下管前准确确定喷管下管深度，确保凝结体的有效连接。下管时采取换低压送水、气、浆等方法，以防喷嘴的堵塞。严把“冒浆”关口，冒浆不正常或不冒浆时不能提升。喷射时严密注视各系统的运转情况，发现异常及时处理。接、卸换管时要迅速防止坍孔和堵嘴。喷射中，接、卸换管及事故处理后的下管时，要比原停喷高度下落20cm以上,以使板墙上下连贯。深层喷射时，为防止喷射管的扭断或埋管，在喷浆开始时即转动和提升。施工结束后，立即拔出喷射管，利用高压水彻底清洗注浆管路，保证孔的正常喷射。6.3 质量要求孔深：深入基岩内1m以上；孔斜：钻孔偏斜率小于0.5%;墙体渗透系数：K n x 10-610-7 ；材料：普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于 32.5级，新鲜无结块。6.4 质量控制措施放线：严格按照设计图纸文件要求和监理人员指示进行，认真记录放线过程，报 请监理进行复查核对，准确无误后再进行下一道工序。对孔：钻机对孔孔位偏差w 2cm，孔序孔号准确无误，由现场质检员进行核实。钻机调平： 为保证钻孔垂直， 开钻前必须对钻机进行调平， 利用水平尺进行检测， 质检员复检并请监理人员认可。造孔：为保证孔斜率w 0.5%，开钻时轻压慢钻，钻进中质检员经常用水平仪检查 钻机立轴的垂直度。下管：在喷射管外壁标上尺寸，保证喷射管下至设计深度，下管到位，经质检员 检查，监理人员认可方可提升。浆液：制浆站要连续送出符合配比的浆液，每30分钟用比重计称测一次浆液比重， 质检员随时抽查，每孔喷射结束，班组长及时准确统计水泥用量。浆液应严格过滤，并 按喷嘴直径设置两道过滤装置，在制备水泥浆液搅拌桶和泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道 过滤网，在泥浆吸浆管尾部设一道过滤器。在高喷作业过程中，应经常测试浆液进浆和 回浆比重，当比重误差超过 0.1 时，应暂停喷浆作业，并应立即重新调整浆液水灰比， 然后迅速恢复喷浆作业。特殊情况的质量控制：供气、供水、供浆必须连续，管路系统畅通、密封。因故 停喷后，将喷头下降20cm，米取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆， 并记录中断深度和时间。 当停机超过 3h 时，必须对泵体输浆管路进行清理后方可继续施 工。施工中认真作好原始资料的记录，及时进行技术总结。6.5 施工过程控制水、气、浆压力和流量：通过测读压力表，控制水、气、浆压力，流量为机械正 常工作的额定流量。制浆：水灰比0.8:1，比重1.596g/cm3,在搅拌桶内加水 44cm （桶径84cm），水 泥6袋（每袋50kg），高速搅拌30s，放入储浆桶进行二次搅拌，每30min测量一次浆液 比重，根据测量结果随时进行调配，保证进浆比重在 1.551.65之间。提升速度：通过高喷台车配备的调速表使速度控制在试验规定的范围内。7、施工计划2006年3月20日2006年3月31日，试验孔钻孔、灌浆；2006年4月1日2006年4月14日，技术间隙；2006年 4月 15日2006年 4月 18日，注水孔钻孔、下管；2006年 4月 19日2006年 4月 28日，技术间隙；2006年 4月 29日2006年 5月 2日，注水试验、成果分析。