任务四偏心零件

.日照市技师学院教案教研室审批系部审批章节偏心轴加工任务四偏心零件的加工学时60班级14高数授课日期2015.12.7教学目标知识目标1、 掌握偏心距的计算公式与偏心零件的装夹方法。2、 掌握偏心零件的加工方法与加工注意事项。能力目标专业能力1、 能根据零件图纸计算偏心距、制作偏心垫片，并运用合适的指令编程并加工出合格的工件。2、 能正确应用百分表等检测量具检验偏心零件是否合格。方法能力1、能应用三爪卡盘装夹方法车削偏心轴类。2、能根据图纸要求加工出合格的偏心轴零件。社会能力1、 能熟练操作各种数控系统的数控车床加工出合格的产品。2、 能利用团队的力量共同完成课题的学习与研究。教学重点1、 偏心零件的安装与加工方法2、 应用三爪卡盘进行偏心轴类零件的加工、检测与评价。教学难点1、 偏心零件的安装与加工方法2、 应用三爪卡盘进行偏心轴类零件的加工、检测与评价。教具车刀、千分尺、游标卡尺、CAXA数控车软件等教学方法措施给出任务-分析任务-提出问题-共同讨论-学习相关基础知识-实施任务-集中讲解-巡回指导-个别辅导-分析总结-布置作业。板书设计套类零件的加工一、 给出任务（给出零件图纸）二、 分析任务（提出问题）三、 相关专业知识学习1、 相关知识： 偏心距公式，偏心常见加工方法2、CAXA数控车相关知识。3、数控车加工工艺相关知识。四、任务实施。五、分析总结。六、布置课后作业。每课一语教学反思任务五偏心零件加工产品简介加工任务图样1.识读工作任务书、图样，明确产品功能要求、加工工序的前后安排和衔接关系2能掌握偏心工件的加工方法以及偏心垫片厚度的计算方法3掌握偏心件的装夹与定位4如何使用百分测量偏心距并找正工件学习任务描述学生从教师处接受任务，读懂零件图信息，并能根据偏心件加工的工艺步骤，选用工量具，制定刀具卡、加工工艺卡等，采用数车方法完成零件的加工。建议课时标30课时工作流程与活动教学活动1：接受任务，制定工作计划教学活动2：偏心件的加工教学活动3：结束工作、总结、成果展示、教学评价学习活动一：接受任务，制定工作计划学习目标1.能识读工作任务单，明确任务并合理进行人员分组、分工。2.识读加工图样，明确加工要求，合理准备刀具。3.能通过资料查询，回答出相关的知识点4.能正确地进行自我评价和小组评价。学习地点数车学习工作站建议学时4课时一、导入问题问题1：计划表小组成员组长记录员开工时间验收时间分工情况刀具准备程序编制抄画图样加工备注问题2：分析偏心件加工图样，制定刀具卡片：加工刀具卡片序号刀具名称刀具规格数量备注12345问题3：小组讨论偏心件的加工顺序及加工工艺方案问题4：制定加工工艺步骤数控加工工序卡片零件图号零件名称材料使用设备程序编号工步号工步内容刀具号刀具名称主轴转速（r/min）进给速度(mm/min)背吃刀量(mm)12345678910111213编制人审核备注二、评价：学生姓名项目自我评价小组评价教师评价252010201002520102010025201020100计划安排刀具卡填制加工方案协作精神总评教学活动2：偏心件的加工1、能够合理的刃磨加工中所用的刀具，避免刀具在加工中发生干涉现象2、能掌握偏心工件的加工方法以及偏心垫片厚度的计算方法3、零件加工精度和尺寸精度的保证方法4、能够根据加工要求正确的使用加工中所需量具5、掌握偏心件的装夹与定位6、如何使用百分测量偏心距并找正工件学习地点：数车一体化教室建议学习：22课时一、导入问题：查阅资料，完成下面题目1. 如何计算偏心垫片厚度.2如何使用百分表找正及测量.3.考虑工件掉头后装夹的牢靠性.4偏心工件都有哪些加工方法.二、资料查询偏心轴的特点是：在同一件毛坯上，有两个或者多个不同心的外圆。在加工过程中较难保证尺寸精度要求。三爪自定心卡盘车偏心工件垫片其尺寸计算在四爪单动卡盘上安装、车削偏心工件时装夹、找正相当麻烦。对于长度较短、形状比较简单且加工数量较多的偏心工件，也可以三爪自定心卡盘上进行车削。其方法是在三爪中的任意一个卡爪与工件接触面之间，垫上一块预先选好的垫片，使工件轴线相对车床主轴轴线产生位移，并使位移距离等于工件的偏心距（见图9-44）。垫片厚度的计算 垫片厚度X（见图9-44）可按下列公式计算：X1.5eK K1.5e式中X垫片厚度，mm；e偏心距，mm；K偏心距修正值，正负值可按实测结果确定，mm；e试切后，实测偏心距误差，mm。例9-2 如用三爪自定心卡盘加垫片的方法车削偏心距e1.5mm的偏心工件，试计算垫片厚度。解：先暂不考虑修正值，初步计算垫片厚度：X1.5e1.51.52.25mm垫入2.25mm厚的垫片进行试切削，然后检查其实际偏心距为2.30,那么其偏心距误差为：e2.30-2.250.05mmK1.5e1.50.050.075mm由于实测偏心距比工件要求的大，则垫片厚度的正确值应减去修正值，即：x1.5e-K1.51.5-0.0752.175mm注意：在工件装夹位置较小时，应采用一夹一顶的装夹方法进行加工。采用此方法应注意刀具的安装避免与顶尖发生碰撞用四爪单动卡盘安装车偏心工件数量少、偏心距小、长度较短、不便于两顶尖装夹或形状比较复杂的偏心工件，可安装在四爪单动卡盘上车削。按划线找正车削偏心工件 根据已划好的偏心圆来找正。由于存在划线误差和找正误差，故此法仅适用于加工精度要求不高的偏心工件。具体操作步骤如下：（1）装夹、找正工件装夹工件前，应调整好卡盘爪，使其中两爪呈对称位置，而另外两爪呈不对称位置，其偏离主轴中心的距离大致等于工件的偏心距。各对卡爪之间张开的距离稍大于工件装夹处的直径，使工件偏心圆线处于卡盘中央，然后装夹上工件，如图9-37所示。夹持工件长1520mm，工件外圆垫1mm左右厚铜片，夹紧工件后，要使尾座顶尖接近工件，调整卡爪位置，使顶尖对准偏心圆中心，然后移去尾座。将划线盘置于中滑板上（或床鞍上）适当位置，使划针尖对准工件外圆上的侧素线（见图9-38），移动床鞍，检查侧素线是否水平，若不呈水平，可用木锤轻轻敲击进行调整。再将工件转过90，检查并校正另一条侧素线，然后将划针尖对准工件端面的偏心圆线，校正偏心圆（见图9-39）。如此反复校正和调整，直至使两条侧素线均呈水平（此时偏心圆的轴线与基准圆轴线平行），又使偏心圆轴线与车床主轴轴线重合为止。（2)将四个卡爪均匀地紧一遍，经检查确认侧素线和偏心毄线在紧固卡爪时没有位移，即可开始车削。用两顶尖安装、车削偏心工件较长的偏心轴，只要轴的两端面能钻中心孔，有装夹鸡心夹头的位置，都可以安装在两顶尖间进行车削（见图9-45）。由于是用两顶尖装夹，在偏心中心孔中车削偏心圆，这与在两顶尖间车削一般外圆相类似，不同的是车偏心圆时，在一转内工件加工余量变化很大，且是断续切削，因而会产生较大的冲击和振动。其优点是不需要用很多时间去找正偏心。其他车削偏心工件方法简介1、用偏心卡盘安装车削偏心工件偏心卡盘的结构如图9-50所示，分为两层，底盘2用螺钉固定在车床主轴的连接盘上。偏心体3下部与底盘燕尾槽相互配合，其上部通过螺钉6与三爪自定心卡盘5连接，利用杠1调整卡盘的中心距。偏心距e的大小可在两个测量头7、8之间测得，当e=0时，两测量头正好相碰，转动丝杠1小时，测量头8逐渐离开7，其离开的距离正好就是偏心距。若偏心距调整好后，锁紧螺钉4，防止偏心体移动，然后工件安装在三爪自定心卡盘上就可以车削了。由于偏心卡盘的偏心距可用量块或百分表控制，因此可以获得高的精度，另外，偏心卡盘调整方便，通用性强，是一种较理想的车偏心夹具。2、用专用夹具安装车削偏心夹具。夹具体1预先加工一个偏心孔，使其偏心距等于工件的偏心距。夹具体用三爪自定心卡盘2夹持，夹具体一端可抵在三只卡爪的平面上，工件基准圆插入夹具体的偏心孔中，用铜螺钉3来固定（图9-51b），也可以将夹具体较薄处铣出一条窄槽（图9-51a），依靠夹具变形来珓紧工件。3、偏心孔夹具来钻中心孔当加工数量较多的偏心轴时，用划线的方法钻中心孔，生产率低而且偏心距的精度不易保证。为此，可利用图9-52所示偏心孔夹具来钻中心孔。该偏心夹具体是一个偏心套，其偏心距等于工件的偏心距。夹具体用软卡爪装夹在三爪自定心卡盘上，工件的基准圆插入夹具体的偏心孔中，用铜螺钉固定工件，则钻出的中心孔就是偏心圆中心孔。工件调头钻另一端孔时，应连同夹具体一起调头，工件不能卸下，然后，用软卡爪夹紧夹具体，钻另一端偏心圆中心孔。三、检测与评价序号检测项目与分值测量情况检测项目配分评分标准自检结果得分教师检测结果得分1零件尺寸精度30符合图样要求2零件偏心距20符合图样要求3工件完整30符合图样要求4表面粗糙度20达到Ra1.6六、小组讨论记录小组记录需有：记录人、主持人、日期、内容等要素七、自我检测一、选择题（ ）1、对于数控机床的Z坐标轴，下列描述正确的是（ ）。A、Z坐标轴平行于主轴轴线 B、一般是水平的，并与工件装夹面平行C、按右手笛卡尔坐标系，任何坐标系可以定义为ZD、Z轴的负方向是远离工件的方向（ ）2、机床操作面板上用于程序更改的键是（ ）。A、ALTER B、INSERT C、DELET D、EOB（ ）3、在FANUC系列的G71循环中，顺序号“ns”程序段必需沿（ ）方向进刀A、Z 轴 B、X 轴 C、X 轴和Z轴 D、以上均可（ ）4、下列角度中，影响切屑流向的是（ ）。A、主偏角 B、刀尖角 C、刃倾角 D、楔角（ ）5、程序段前加符号“/”表示（ ）。 A、程序停止 B、程序暂停C、程序跳跃 D、单段运行（ ）6、切削速度的选择主要取决于（ ）A、工件余量 B、刀具材料C、刀具耐用度 D、工件材料（ ）7、下列装置中，不属于数控系统的装置是（ ）。A、刀具交换装置B、输入/输出装 C、数控装置 D、伺服驱动（）8、为了降低加工残留面积高度，以便减小表面粗糙度值，（ ）对其影响最大。 A、主偏角B、负偏角C、前角D、后角（ ）9、为确保和测量车刀几何角度，需要假想三个辅助平面，即（ ）作为基准。A、已加工表面，待加工表面，切削表面 B、前刀面，主后刀面，副后刀面 C、切削平面，基面，正交平面 D、切削平面，假定工作平面，基面（ ）10、用硬质合金车刀精车时，为减少工件表面粗糙度，应尽量选择较小的（ ）。 A、进给量 B、切削厚度 C、切削速度 D、切削深度（ ）11、圆弧编程中的I、K是指（ ）的矢量值。A、起点到圆心 B、终点到圆心C、圆心到起点 D、圆心到终点（ ）12、采用拟合法加工非圆曲线零件轮廓时，拟合线段的各连接点称为（）。 A、基点 B、节点 C、交点D、切点。（ ）13、数控机床空运行主要是用于检查（ ）。A、程序编制的正确性 B、刀具轨迹的正确性 C、机床运行的稳定性 D、加工精度的正确性二、 判断题（）1、模式选择按钮，如“EDIT”“JOG”“ZRN”等，均为单选按钮，只能选择其中的一个，不能复选。（ ）2、数控车床开机返回参考点操作时，为防止刀架与尾架发生干涉，通常先进行X轴回参考点，再进行Z轴回参考点。（ ）3、加工过程中要人工测量零件尺寸时，可在程序中编入M00指令，暂停程序运行（ ）4、三视图的投影规律是主俯视图长对正、主左视图高平齐、俯左视图宽相等。（ ）5、G72指令的循环路线与G71指令不同之处在于它是沿X轴方向进行车削循环加工的。（ ）6、数控机床操作面板上有超调开关，操作人员加工时可随意调节主轴或进给的倍率。三、 名词解释 1、分进给：2、如何在MDI方式下开动主轴转速为600r/min:活动过程评价量表评价项目及标准配分等级评定ABCD1、切削用量的合理选用152、刀具刃磨的质量253、根据图样技术要求，完成零件的切削加工。201、安全操作情况。2、平时实习的出勤情况。3、每天的练习完成质量。4、每天考核的操作技能。5、每天对实习岗位卫生清洁、工具的整理保管及实习场所卫生清扫情况。20情感态度1、教师的互动。2、良好的劳动习惯。3、组员的交流、合作。4、实践动手操作的兴趣、态度、主动积极性。20合计100教学活动3：结束工作、总结、成果展示1.能正确规范撰写总结。2.能采用多种形式进行成果展示。3能撰写工作总结，采用多种形式进行成果展示学习地点：数车学习工作站建议学时：4课时引导问题1、 请写出工作总结的组成要素。2、请写你成果展示方案采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系：一、展示评价把个人制作好的制件先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。在展示的过程中，以组为单位进行评价；评价完成后，根据其它组成员对本组展示的成果评价意见进行归纳总结。完成如下项目：1、展示的产品符合技术标准吗.合格不良返修报废2、与其它组相比，本小组的产品工艺你认为：工艺优化工艺合理工艺一般3、本小组介绍成果表达是否清晰.很好一般，常补充不清晰4、本小组演示产品检测方法操作正确吗.正确部分正确不正确5、本小组演示操作时遵循了“6S”的工作要求吗.符合工作要求忽略了部分要求完全没有遵循6、本小组的成员团队创新精神如何.良好一般不足7、总结这次任务该组是否达到学习目标.本组的建议是什么.你给予本组的评分是多少.自评小结：二、教师对展示的作品分别作评价：1、找出各组的优点点评；2、展示过程中各组的缺点点评，改进方法；3、整个任务完成中出现的亮点和不足；三、总体评价任课教师：年月日. v