泰州市润杰五金机械制造有限公司年产30万件航空紧固件生产线技术改造项目一期工程

2014100502U 建设项目竣工环境保护验收监测报告泰环监（综）字（2015）第（1114）号项目名称： 年产30万件航空紧固件生产线技术改造项目委托单位： 泰州市润杰五金机械制造有限公司 泰州市环境监测中心站 二一五年十二月十五日承担单位：泰州市环境监测中心站站 长： 陈 军总工程师：张宗祥项目负责人：李 健报告编写人： 一 审：二 审： 签 发： 职务： 签发日期：泰州市环境监测中心站电话：0523-86195708传真：0523-86195708邮编：225300地址：泰州市永晖路18号目 录一、前 言3二、验收监测依据4三、建设项目工程概况53.1工程基本情况53.2生产工艺简介9四、建设项目污染防治措施124.1主要污染物及治理措施12五、环评结论及环评批复145.1环评结论与建议145.2环评批复14六、验收监测评价标准146.1废气排放标准146.2废水排放标准146.3厂界噪声评价标准156.4总量控制指标15七、验收监测内容157.1验收监测期间生产工况监督157.2废气监测167.3厂界噪声监测167.4废水监测167.5监测分析方法与质量保证措施17八、监测结果分析与评价188.1验收监测期间运行工况188.2监测结果统计与分析18九、污染物总量核算24十、环境管理检查25十一、环评批复落实情况26十二、结论和建议2812.1结论2812.2建议28附件1：泰州市润杰五金机械制造有限公司年产30万件航空紧固件生产线技术改造项目环境影响报告书结论与建议附件2：泰州市环境保护局泰环计200939号关于泰州市润杰五金机械制造有限公司年产30万件航空紧固件生产线技术改造项目环境影响报告书的批复 附件3：建设项目试生产（运行）环境保护核准通知单（泰州市环境保护局）附件4：固废处置协议附件5：废水情况说明附件6：产能情况说明一、前 言泰州市润杰五金机械制造有限公司成立于二零零四年六月，是一家从事集专业设计、开发、生产、销售五金工具和航空汽车安全工具的科技型企业，公司已经通过了权威的IS09001 (2000)质量认证和欧盟GS安全认证。公司产品主要为世界各大航空公司及其下属公司配套，产品市场广阔。公司现有员工200人，资产总额2500万元，建筑面积6500平方米。根据对美国、英国、日本、德国等国家航空公司的市场调研显示，未来几年航空事业将得到迅猛发展。该公司生产的五金产品95%以上必须经过电镀表面处理。航空紧固件产品的镀层厚度要求很高，耐腐蚀盐雾试验必须达到96小时9.3级要求，为了满足正常生产和产品的质量要求，促进企业的发展，公司决定投资900万元自行建设电镀生产线，配套现有项目的生产，以满足航空紧固件产品的生产需要。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院253号令）等环境保护的有关规定，2009年8月江苏久力咨询有限公司完成该项目环境影响报告书的编制，2009年11月泰州市环境保护局以泰环计 200939号文件对该项目进行了批复。2010年2月该项目一期工程（年产15万件航空紧固件生产线技术改造项目）开工建设，2014年6月建设完工。该项目于2014年9月19日进行试生产，现各类环保治理设施与主体工程同步建成并投入运行，基本具备项目竣工环保验收监测条件。根据国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法和38号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知等文件的要求，受泰州市润杰五金机械制造有限公司委托，泰州市环境监测中心站承担该项目一期工程（年产15万件航空紧固件生产线技术改造项目）“三同时”验收监测工作，我站于2015年11月1112日对该项目中废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的运行状况进行了现场监测，根据监测结果和现场环境管理检查情况，编制了本项目竣工环保验收监测报告，为该项目环保验收及日常环境管理提供科学依据。二、验收监测依据2.1建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）；2.2关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环保总局200038号）；2.3建设项目环境保护管理条例（国务院1998第253号令）2.4江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局，苏环控97122号）；2.5江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省政府1993第38号令）；2.6泰州市润杰五金机械制造有限公司年产30万件航空紧固件生产线技术改造项目环境影响报告书（江苏久力咨询有限公司，2009年8月）；2.7关于泰州市润杰五金机械制造有限公司年产30万件航空紧固件生产线技术改造项目环境影响报告书的批复（泰州市环境保护局，泰环计200939号，2009年11月10日）；2.8建设项目试生产（运行）环境保护核准通知单（泰州市环境保护局， 2014年9月19日）。2.9泰州市润杰五金机械制造有限公司年产30万件航空紧固件生产线技术改造项目环境监测委托书（2015年6月）；3.0泰州市润杰五金机械制造有限公司年产30万件航空紧固件生产线技术改造项目竣工环境保护验收监测方案（泰州市环境监测中心站）；三、建设项目工程概况3.1工程基本情况建设项目名称：年产30万件航空紧固件生产线技术改造项目一期工程（年产15万件航空紧固件）；建设单位：泰州市润杰五金机械制造有限公司行业类别：紧固件、弹簧制造 3582项目性质：技改建设地点：泰州市高港科创园创业大道北侧。项目地理位置图见图3-1，项目平面布置图见图3-2。投资总额：项目总投资为900万元，其中环保总投资128万元，占总投资的14.2%；工作制度：每天工作24小时，全年工作300天，年生产运行时间按7200小时计。泰州市润杰五金机械制造有限公司年产30万件航空紧固件生产线技术改造项目一期工程（年产15万件航空紧固件）建设内容见表3-1。本次验收项目工程建设情况见表3-2。图3-1 项目地理位置图Z1Z2Z3Z4图3-2 项目平面布置图表3-1 公司项目建设内容及基本构成表原有项目泰州市润杰五金机械制造有限公司紧固件项目技改项目项目名称年产30万件航空紧固件生产线技术改造项目一期工程（年产15万件航空紧固件）建设单位泰州市润杰五金机械制造有限公司项目建设名称环评情况实际建设情况主体工程滚镀锌生产线1条，1500T/16万m2/a已建挂镀锌生产线1条，1500T/16万m2/a未建产品名称航空紧固件年产30万件建设一条滚镀锌生产线，年产15万件航空紧固件贮运工程原料仓库10 m2与环评基本一致产品仓库电镀车间南侧设有暂存库与环评一致公用工程给水由市政自来水提供与环评一致排水清污分流管网企业建有雨污管网供电由高港供电公司提供与环评一致供热供电加热与环评一致绿化厂区周边设有一定绿化与环评一致环保工程及措施废水治理生产废水中含金属废水经处理后全部回用于生产，酸碱废水经过处理后排入城南第二污水处理厂电镀线产生的含铬废水、酸碱废水、含锌废水经厂区污水处理站分别处理后部分回用于滚筒工序（具体见图4-1）废气治理酸气酸雾采用碱性水雾喷淋填料净化塔进行吸收处理；铬酸雾采用铬酸雾回收净化装置进行吸收处理。分别由2根15米高的排气筒排出滚镀线产生的酸性废气经吸收塔喷淋处理后通过一根15米高的排气筒排放；电镀线取消出光工序，不使用硝酸，废气不产生氮氧化物 事故池/依托厂区已建事故池噪声治理利用厂房隔音，每台风机均设置隔振底座、消声器、隔声罩；在设备平面布置上尽量远离厂界；在厂区设置绿化带，降低这些噪声设备对厂界环境影响，确保厂界噪声达标与环评基本一致固废处置酸碱废液加入废水处理装置中和处理；废水处理污泥和废退镀液委托有资质的单位处理、处置；生活垃圾由环卫部门清运。酸碱废液加入污水处理站处理，废水处理污泥委托泰州市中浦再生资源利用有限公司处置，企业电镀液经过滤后回用，过滤杂质委托泰州市中浦再生资源利用有限公司处置，原料包装桶由供货商回收再利用；生活垃圾由垃圾环卫部门清运表3-2 项目建设情况表序号项目执行情况1备案泰州市经贸委，备案号：32120009008512环评2009年8月江苏久力咨询有限公司编制环境影响报告书3环评批复2009年11月10日由泰州市环境保护局以泰环计200939号文予以批复4初步设计及施工单位天津天元建筑设计有限公司、北京万向新元科技股份有限公司5项目建设规模年产30万件航空紧固件生产线技术改造项目（一期工程年产15万件）6本项目破土动工、竣工时间及试生产时间2010年2月项目开工建设，2014年6月项目建设完工。2014年9月开始试生产7现场踏勘时工程实际建设情况项目环保设施与主体工程同时建成并投入运行,满足验收监测要求，实际建设有一条滚镀锌生产线，生产能力为生产能力为1500吨/年3.2生产工艺简介3.2.1 现有生产工艺流程原材料进厂（五金件）冲压加工热处理滚筒镀锌*装配组装缝纫包装入 库图3-3 现有生产工艺流程图N1、S1N2、S2N4、S4*：镀锌外包3.2.2 本次技改项目电镀生产工艺流程1、活化活化是在进入镀锌槽前利用稀盐酸的腐蚀作用，使表面产品具有活性，同时除去待镀件表面的氧化层，活化过程中通常会添加少量的缓蚀剂，停留时间与待镀件的性质有关。由于盐酸容易挥发，因此活化过程中，除了腐蚀氧化层所用的盐酸外，有部分盐酸会散逸而变为废气，因此在生产过程中，需经常添加盐酸。2、镀锌镀锌过程主要用到锌板、氯化锌、氯化钾和硼酸等原辅材料，其中电镀所需的锌离子来自镀液中的氯化锌，而且氯化锌的浓度直接影响待镀件的光亮度和阴极的电流效率。当镀液中的氯化锌浓度较低时，镀液的均镀能力和深镀能力较好，镀层结晶较细，但电流密度上限以及电流效率下降，高电流密度区容易烧焦；当镀液中的氯化锌含量较高时，高电流密度端亮度区加宽，即电流密度可调范围较大，沉积速度加快，但镀液的均镀能力和深镀能力较差。氯化钾在镀液中除了起导电作用外，同时其氯离子对锌离子还有微弱的络合作用。镀液中由于Zn(Cl)42-络离子的存在，使锌离子的有效浓度降低，从而提高阴极极化，改善了镀液的均镀和深镀能力，并增强了镀液的稳定性。有关实验表明：当镀液中的氯化钾含量较低时，镀液的导电性能差，均镀能力合深镀能力下降，低电流密度区镀层亮度差，且易产生黑色条纹。但镀液中的氯化钾含量较高时，阴极极化增强，镀液的均镀能力合深镀能力提高，低电流密度区镀层亮度均匀，并且镀液耐温性略有提高。但其含量过高时，会降低电流密度上限，缩小光亮电镀的操作范围，高电流密度区容易烧焦。3、钝化钝化所采用的钝化剂是硫酸铬。钝化时间在10-15秒，经过水洗，和热水洗，即完成了整个电镀过程。4、镀后处理镀后处理后用水冲洗，再晾干。其滚镀锌生产工艺框图和产污工序示意图详见图3-4。镀件水洗化学除油活化脱脂剂碱性废水W1-1盐酸酸雾抑制剂G1-1 HCl气体水洗回用水逆流漂洗水洗水洗酸性废水W1-2回用水逆流漂洗电加热综合池综合池滚镀锌锌锭氯化锌氯化钾硼酸水洗水洗含锌废水W1-3综合池回用水逆流漂洗蓝白钝蓝白钝剂水洗热水洗回用水水回用含铬废水W2-1烘干产品含铬废水集水池图3-4 滚镀锌生产工艺流程及产污环节图（虚线部分未建设）四、建设项目污染防治措施4.1主要污染物及治理措施4.1.1废气本项目产生的废气为主要为电镀线产生的氯化氢废气。电镀线采用镀槽侧向吸风方式，在每个产生废气的工序均安装吸风装置，采用碱性水雾喷淋填料净化塔进行吸收处理，最终通过15米高的排气筒高空排放。无组织废气主要为电镀线生产过程中未被集气罩收集产生的氯化氢。废气排放及防治措施见表4-1。表4-1 项目废气产生及治理排放情况污染源污染物 排放高度（m）治理措施排放方式环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求 实际建设有组织废气活化工段氯化氢1515碱液喷淋填料净化塔碱液喷淋填料净化塔连续无组织废气氯化氢/连续4.1.2废水该项目废水酸性废水、含锌废水、含铬废水、地面冲洗废水、职工生活污水、上下件时滴落的废水和碱液吸收装置废水。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网送往凯发新泉水务（泰州）有限公司进一步处理；其它各类废水收集后进入厂区污水站预处理后部分回用于滚筒工序，部分外排，外排废水进入园区污水管网送往凯发新泉水务（泰州）有限公司进一步处理。废水排放及防治措施见表4-2。废水排放走向及监测点示意图见图4-1。表4-2 项目废水产生和处理排放情况污染源主要污染物名称治理措施排放去向环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设生产废水酸性废水pH 、CODcr、SS、石油类、总锌、总铬、六价铬、总铁调节pH与含锌废水一起处置凯发新泉水务（泰州）有限公司部分回用于滚筒工序，部分排往凯发新泉水务（泰州）有限公司上下件滴落废水/与含铬废水一起处置/含锌废水进入厂区污水处理站电镀废水处置与环评一致回用含铬废水与环评一致回用地面冲洗废水调节pH与含铬废水一起处置凯发新泉水务（泰州）有限公司碱液吸收装置废水调节pH与含铬废水一起处置生活污水pH 、CODcr、SS、氨氮、总磷、动植物油生活污水经化粪池预处理后接入污水管网与环评一致凯发新泉水务（泰州）有限公司与环评一致凯发新泉水务（泰州）有限公司排放池生活污水化粪池S7S8酸性、含锌废水池S1S2含铬废水池缓冲池膜处理机预排放池S3S4S5S6酸性、含锌废水反应池含铬废水反应池部分回用滚筒工序废气吸收塔废水地面冲洗废水上下件滴落废水图4-1 废水走向示意图4.1.3噪声噪声源主要是生产设备的机械传动噪声。本项目通过优化平面布置、设置绿化带、利用厂房隔声等措施来降低噪声对外界的影响。4.1.4固体废物本项目产生的固体废物主要为生产过程中产生的原料包装桶、废水处理污泥、电镀线槽液过滤杂质以及生活垃圾。原料包装桶由供应厂商回收，污水处理污泥、电镀线槽液过滤杂质送泰州市中浦再生资源有限公司处置，生活垃圾由当地环卫部门集中清运。五、环评结论及环评批复5.1环评结论与建议 见附件15.2环评批复见附件2六、验收监测评价标准6.1废气排放标准废气排放执行相应排放标准及浓度限值见表6-1。表6-1 废气污染物排放标准污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值 (mg/Nm3）氯化氢30/0.20（周界外）依据电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放限值6.2废水排放标准废水污染物排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准、凯发新泉水务（泰州）有限公司的接管水质要求和电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2标准，具体排放标准见表6-2。表6-2 废水污染物排放标准单位：mg/L，pH无量钢水质参数厂区排放标准pH值69化学需氧量500悬浮物220氨氮35总磷3.0动植物油100石油类20总铁/总锌5.0总铬1.0*六价铬0.2*标准来源“*”执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2标准其他执行凯发新泉水务（泰州）有限公司接管水质要求6.3厂界噪声评价标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类区标准，具体标准见表6-3。表6-3 厂界噪声评价标准单位：dB(A)类型昼间夜间标准依据厂界噪声3类6555工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）6.4总量控制指标 污染物总量控制指标见表6-4。表6-4 总量控制指标单位：t/a类型项目环评批复总量控制指标（全公司）大气污染物氯化氢（有组织）0.167铬酸雾（有组织）0.00075氮氧化物（有组织）0.038水污染物接管排放量废水量3119.8化学需氧量0.505氨氮0.039SS0.353石油类0.008固废全部综合利用或安全处置备注：根据企业电镀工艺、原料发生变化，本次监测不涉及铬酸雾、氮氧化物七、验收监测内容7.1验收监测期间生产工况监督在验收监测期间，调查本工程生产情况，检查主要环保设施是否按设计要求建设，是否能够正常运行，处理效率是否达到设计指标，判断生产工况是否达到竣工环境保护验收监测的有关要求。7.2废气监测7.2.1有组织废气监测内容具体监测内容见表7-1。表7-1 有组织废气监测点位、项目及频次废气来源监测点位监测项目监测频次电镀工序碱液喷淋吸收塔进出口氯化氢3次/天，连续2天7.2.2无组织废气监测内容具体监测内容见表7-1表7-2 无组织废气监测点位、项目及频次废气来源监测点位监测项目监测频次无组织上风向1个点、下风向3个点氯化氢每天4次，连续2天7.3厂界噪声监测厂界噪声监测分别在厂界四周各布设1个测点。噪声监测点位、项目和频次详见表7-3。具体监测点位见图3-2。表7-3 厂界噪声监测点位、项目和频次监测点位监测项目监测频次厂界北侧设置1个测点Z1昼、夜等效(A)声级值监测2天，昼夜各监测1次厂界东侧设置1个测点Z2厂界南侧设置1个测点Z3厂界西侧设置1个测点Z47.4废水监测具体监测内容见表7-4。具体监测点位见图4-1。表7-4 废水监测点位及频次监测点位监测项目频次酸性、含锌废水池S1pH、化学需氧量、悬浮物、石油类、总锌、总铬、六价铬、总铁每天4次连续2天含铬废水池S2酸性、含锌废水反应池S3含铬废水反应池S4缓冲池S5预排放池S6排放池S7生活污水S8pH、化学需氧量、悬浮物、氨氮、动植物油、总磷7.5监测分析方法与质量保证措施本次监测的质量保证按照泰州市环境监测中心站编制的质量手册的要求，实施全过程质量控制，按质控要求废水样品增加平行样和10%的加标回收样。监测人员经过考核并持有合格证书，所有监测仪器经过计量部门检定并在有效期内,现场监测仪器使用前经过校准,监测数据实行三级审核。监测方法见表7-5，质量控制情况见表7-6。表7-5 监测分析方法类别项目分析方法方法来源废水悬浮物重量法GB/T 11901-1989pH玻璃电极法GB/T6920-1986化学需氧量重铬酸钾法GB/T 11914-1989氨氮流动分析法ISO11732：2003动植物油红外光度法HJ637-2012石油类总磷流动分析法ISO 15681-2（2003）总铁ICP-AES水和废水监测分析方法（第四版）国家环境保护总局（2002）3.4.12.3总锌ICP-AES水和废水监测分析方法（第四版）国家环境保护总局（2002）3.4.19.6总铬ICP-AES水和废水监测分析方法（第四版）国家环境保护总局（2002）3.4.9.2六价铬二苯碳酰二肼分光光度法GB/T7467-1987废气氯化氢离子色谱法HJ549-2009噪声连续等效声级工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008表7-6 质量控制情况表污染物样品数平行样加标样密码样平行样（个）检查率（%）合格率（%）加标样（个）检查率（%）合格率（%）检查数（个）合格数（个）化学需氧量1021211.8100/33悬浮物96/氨氮15320100/总磷15120100/石油类84/动植物油12/总铁9066.67100/33总锌9066.67100/33总铬901820100/33六价铬901820100/33八、监测结果分析与评价8.1验收监测期间运行工况验收监测期间运行工况见表8-1 (以年工作300天计) 。表8-1 验收监测期间运行工况监测日期建成生产能力（吨/d）实际生产能力（吨/d） 生产负荷（%）2015.11.114.755952015.11.124.75595统计得知，验收期间该企业的生产负荷达到设计生产量的95%。满足验收监测条件。8.2监测结果统计与分析8.2.1废气监测废气监测结果见表8-2至8-3。结果表明:电镀工序产生的有组织废气氯化氢经洗涤塔净化处理之后的排放浓度符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5标准；无组织氯化氢的排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值。表8-2 有组织废气监测结果设施监测点位监测项目监测日期监测结果执行标准标准值评价123最大值酸洗塔酸洗塔进口氯化氢排放浓度（单位：mg/m3）2015.11.1133.037.136.937.1/排放速率（单位：kg/h）0.340.390.380.39/酸洗塔出口（15m）排放浓度（单位：mg/m3）NDND7.67.630达标排放速率（单位：kg/h）000.0900.090/酸洗塔进口排放浓度（单位：mg/m3）2015.11.1232.136.235.236.2/排放速率（单位：kg/h）0.340.390.380.39/酸洗塔出口（15m）排放浓度（单位：mg/m3）NDNDND/30/排放速率（单位：kg/h）000/备注“ND”表示未检出，氯化氢的检出限为0.5 mg/m3。表8-3 无组织废气监测结果监测项目监测点位监测日期监测结果（单位：mg/m3）最大值执行标准值（单位：mg/m3）评价备注1234氯化氢上风向A2015.11.110.046NDND0.0350.0460.20达标下风向B0.039NDNDND下风向CNDNDNDND下风向DNDNDND0.033上风向A2015.11.120.048NDND0.0440.048达标下风向BND0.0360.022ND下风向CND0.031ND0.025下风向DND0.035ND0.028备注上风向AON下风向DO项目地下风向CO下风向BO “O”代表无组织排放监测点位 注：11月1112日监测时风向均为东北风8.2.2废水监测废水监测结果统计情况见表8-4。结果表明：生活废水排放接管口中pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、动植物油排放浓度日均值均符合凯发新泉水务（泰州）有限公司接管水质要求，厂区污水处理站出水中的pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类 、总锌日均排放浓度均符合凯发新泉水务（泰州）有限公司接管水质要求，含铬废水反应池处理后废水中总铬、六价铬日均排放浓度均符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2标准。表8-4 废水监测结果与评价 单位：mg/L，pH无量纲监测位置监测日期pH值 化学需氧量悬浮物氨氮总磷动植物油生活污水接管口2015.11.11第1次7.3113130.1140.0350.19第2次7.331250.1230.0350.23第3次7.321350.1290.0390.22第4次7.311280.1140.0270.24日均值或范围7.317.331380.1200.0340.222015.11.12第1次7.231460.1430.0280.25第2次7.241350.1170.0390.25第3次7.251270.1230.0370.22第4次7.231360.1270.0360.21日均值或范围7.237.251360.1280.0350.23最大日均值或范围7.217.331380.1280.0370.23评价标准69500220353.0100达标情况达标达标达标达标达标达标备注：续表8-4 废水监测结果与评价 单位：mg/L，pH无量纲监测位置监测日期pH值 化学需氧量石油类悬浮物总锌总铬六价铬总铁酸性、含锌废水池2015.11.11第1次7.561520.94721080.0840.00629.3第2次7.551650.987197.30.068ND25.7第3次7.541450.977098.40.067ND26.0第4次7.551670.98801000.064ND27.8酸性、含锌废水反应池2015.11.11第1次7.36300.14120.0620.0490.0110.05第2次7.37260.1370.0620.0160.0060.10第3次7.35280.0950.0580.0160.0070.09第4次7.36270.10160.0750.0260.0130.04含铬废水池2015.11.11第1次7.432660.232410.10.8690.0080.31第2次7.442390.23214.700.8600.0070.32第3次7.433060.22234.630.7860.0110.78第4次7.452840.24199.640.8200.0190.27含铬废水反应池2015.11.11第1次7.43310.2272.840.0240.0040.11第2次7.42320.0462.950.0130.0050.12第3次7.4331ND102.810.012ND0.09第4次7.4132ND72.930.0170.0040.13日均值/0.0170.004/评价标准/1.00.2/达标情况/达标达标/缓冲池2015.11.11第1次8.55640.10ND0.1350.0590.0180.08第2次8.5460ND50.0830.0460.0140.04第3次8.56540.05ND0.0430.0460.0160.04第4次8.5366ND40.0950.0660.0200.06预排放池2015.11.11第1次7.349ND70.1120.011ND0.06第2次7.348ND70.1070.007ND0.08第3次7.3590.1650.1000.011ND0.07第4次7.3390.07140.1000.010ND0.07排放池2015.11.11第1次7.23100.2670.122NDND0.07第2次7.2490.19150.0960.005ND0.08第3次7.2510ND60.107NDND0.07第4次7.2311ND130.1350.005ND0.10日均值或范围7.237.25100.23100.115/0.08评价标准69500202205.0/达标情况达标达标达标达标达标/备注：“ND”表示未检出，六价铬的检出限为0.004 mg/L、石油类的检出限为0.04 mg/L、悬浮物的检出限为4 mg/L、总铬的检出限为0.004 mg/L续表8-4 废水监测结果与评价 单位：mg/L，pH无量纲监测位置监测日期pH值 化学需氧量石油类悬浮物总锌总铬六价铬总铁酸性、含锌废水池2015.11.12第1次7.561600.151025.50.016ND7.44第2次7.551450.141423.50.012ND6.92第3次7.541660.161425.00.0120.0047.38第4次7.551510.331724.20.0100.0047.08酸性、含锌废水反应池2015.11.12第1次7.36280.0740.2250.009NDND第2次7.37280.0560.2140.009NDND第3次7.38270.04ND0.2360.009NDND第4次7.37260.0490.2260.007NDND含铬废水池2015.11.12第1次7.432561.09257.591.681.240.70第2次7.432500.17217.391.681.240.71第3次7.453120.20227.241.691.230.82第4次7.442840.19216.831.691.250.66含铬废水反应池2015.11.12第1次7.45290.36ND0.0570.049ND0.06第2次7.44300.3790.0290.0490.0040.03第3次7.43300.2460.0310.045ND0.03第4次7.43280.22160.0760.0470.0070.06日均值/0.0480.006/评价标准/1.00.2/达标情况/达标达标/缓冲池2015.11.12第1次8.56560.17100.1450.018ND0.12第2次8.57640.1460.1340.006ND0.12第3次8.55500.21160.1200.018ND0.11第4次8.54580.2090.1310.007ND0.13预排放池2015.11.12第1次7.3512ND40.1060.010ND0.04第2次7.3611ND110.0920.008ND0.06第3次7.3790.1960.1590.005ND0.04第4次7.35100.1770.095NDND0.06排放池2015.11.12第1次7.2111ND100.127NDND0.12第2次7.239ND160.081NDND0.05第3次7.229ND280.125NDND0.10第4次7.2310ND190.168NDND0.09日均值或范围7.217.2310/180.125/0.09评价标准69500202205.0/达标情况达标达标/达标达标/备注：“ND”表示未检出，六价铬的检出限为0.004 mg/L、石油类的检出限为0.04 mg/L、悬浮物的检出限为4 mg/L、总铬的检出限为0.004 mg/L8.2.3噪声监测噪声监测结果统计见表8-5。结果表明：厂界四周各监测点位昼夜间等效声级值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中3类区标准。表8-5 厂界噪声监测结果与评价单位： LeqdB（A）监测点位昼间夜间监测时间监测结果监测时间监测结果Z111.11 10:4055.511.1122:0744.7Z210:4654.122:1547.3Z310:5353.422:2144.9Z410:5856.722:2744.7Z111.1210:3156.511.1222:0145.7Z210:3755.522:0645.1Z310:4354.822:1248.2Z410:5155.822:1846.6标准值6555达标情况达标达标九、污染物总量核算根据验收监测结果，污染物排放总量核算见表9-19-3。表9-1 大气污染物排放总量统计污染源项目平均排放速率（kg/h）运行时间（h/a）污染物排放量（t/a）废气氯化氢0.01572000.108注：以日排放24小时，年排放300天计表9-2 水污染物排放总量统计监测点位项目日均排放浓度（mg/L）废水量（接管排放量）（t/a）污染物排放量（接管排放量）（t/a）生活污水接管口化学需氧量136000.0078悬浮物70.0042氨氮0.1247.4410-5厂区污水站出水化学需氧量1012000.012悬浮物140.0168石油类0.0657.8010-5注：生活污水以日排废水量2吨，生产废水以日排废水量4吨，年排放300天计表9-3 污染物排放总量与控制指标对照监测点位项目接管排放量（t/a）全厂接管考核量（t/a）结果评价厂区污水站出水、生活污水接管口废水量18003119.8满足化学需氧量0.01980.505满足氨氮7.4410-50.039满足悬浮物0.0210.353满足石油类7.8010-50.008满足废气排气筒氯化氢0.1080.167满足监测结果表明：有组织废气氯化氢年排放总量符合总量批复的要求；废水中的水量、化学需氧量、氨氮、悬浮物、石油类年排放总量均符合环评批复接管总量的要求。十、环境管理检查现场勘察时，对公司环境管理及环评批复落实情况进行核查，核查内容分别见表10-1。表10-1 环境管理检查序号检查内容执行情况1“三同时”制度执行情况工程相应的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。2公司环境管理体系、制度、机构建设情况该公司设有专人负责全厂的环保安全工作。3污染处理设施建设管理及运行情况厂区设有废水处理站一座，负责处理厂区生产废水，运行情况待验收期间核实4排污口规范化整治 情况厂区设有1个污水排放口5应急措施厂区污水站设有1座应急事故池，同时编有应急预案并已备案6固废处置情况本项目产生的固体废物主要为生产过程中产生的原料包装桶、废水处理污泥、电镀线槽液过滤杂质以及生活垃圾。原料包装桶由供应厂商回收，污水处理污泥、电镀线槽液过滤杂质送泰州市中浦再生资源有限公司处置，生活垃圾由当地环卫部门集中清运。7绿化情况厂区及周边设有一定绿化备注：十一、环评批复落实情况验收监测期间，对本项目环评批复落实情况进行了检查，详见表11-1。表11-1 主要环评批复落实情况序号主要环评批复要求落实情况1建设内容及规模为：年产30万件航空紧固件，建设1条全自动挂镀锌流水线，设计能力以镀件重量和面积计分别为1500吨/年和16万平方米/年，建设1条全自动滚镀锌流水线，设计能力以镀件重量和面积计分别为1500吨/年和16万平方米/年，不得擅自扩大生产规模及改变生产工艺本技改项目建设一条滚镀锌流水线，生产能力为1500吨/年2本项目应设置100米的大气环境防护距离（从厂界算起），防护距离范围内不得存在住宅、办公楼等对环境质量要求较高的环境敏感建筑物厂界100米范围内无敏感建筑物3按照电镀行业清洁生产标准要求，选用符合国家现行产业政策和行业政策的先进生产工艺和设备，优化电镀生产工艺，加强生产管理和原辅材料贮运、使用过程的管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”，应根据工艺选择喷洗、淋洗、多级逆流漂洗等节水的清洗方式，并尽可能地实现废水回用，以最大限度地节约水资源，从源头减少污染物的产生。该项目的清洁生产水平应达到国内清洁生产先进水平以上电镀生产过程中存在“跑、冒、滴、漏”现象，企业利用托盘对这部分废水进行收集后送污水站处理；厂方对电镀废水处理后部分回用于滚筒工序，企业未进行清洁生产审计4办公、生活、生产均应使用电、天然气、轻质柴油等清洁能源，不得使用煤炭等非清洁能源厂方在电镀生产线热水工段采用电加热方式进行加热5全公司排水系统应严格实施“雨污分流、清污分流”，贯彻以新带老要求，对厂区现有的排水系统进行改造，根据本项目废水产生量及水质情况，科学合理选取废水治理方案和工艺，全公司所有废水最终均应排入泰州市第二城南污水处理厂（南厂）进行深度处理。废水处理具体要求为：对各类废水应进行分类分质收集和处理，电镀前处理废水、办公生活污水、地面冲洗水等经分别收集和预处理应达污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准后排入泰州市第二城南污水处理厂（南厂）进行深度处理；镀后清洗废水经收集处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2标准后进行回用实现零排放电镀前处理废水与镀锌清洗废水一起收集处置，钝化清洗废水、地面冲洗废水、废气处理装置废水一起收集处置；生活污水经化粪池处理后外排；所有外排水最终送往凯发新泉水务（泰州）有限公司进一步处置。生活废水排放接管口中pH值、化学需氧量、悬浮物、氨氮、总磷、动植物油排放浓度日均值均符合凯发新泉水务（泰州）有限公司接管水质要求，厂区污水处理站出水中的pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类 、总锌日均排放浓度均符合凯发新泉水务（泰州）有限公司接管水质要求，含铬废水反应池处理后废水中总铬、六价铬日均排放浓度均符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2标准。6对电镀生产过程中产生的铬酸雾、盐酸雾等工艺废气应进行收集治理，采取添加酸雾抑制剂、设置碱液喷淋塔、配备铬酸雾回收装置等方式进行有效治理，废气经治理后应通过专用排气筒（其高度不得低于15米）实现有组织排放。废气排放执行电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5标准电镀生产过程中产生的盐酸雾，企业采用碱液喷淋塔处置后通过15米高的排气筒排放；根据企业提供资料，生产过程中不产生铬酸雾；电镀工序产生的有组织废气氯化氢经洗涤塔净化处理之后的排放浓度符合电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表5标准；无组织氯化氢的排放浓度符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放浓度限值。 7选用低噪声生产设备，合理规划生产布局，采取有效的噪声防治措施，确保厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008表1中的3类标准企业采取合理规划生产布局，建筑物隔声等措施，降低噪声对厂界外的影响；厂界四周各监测点位昼夜间等效声级值均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表1中3类区标准。 8按照“减量化、资源化、无害化”处置原则，落实废物处置措施，认真执行危险废物转移联单制度，建立危险废物转移、处置台账。废水处理污泥、酸碱废液、退镀残液、铬酸雾填料吸收物、废镀液等属于危险废物，应委托有资质单位处置；原料包装材料由供货厂家回收，废次品出售进行综合利用，生活垃圾交当地环卫部门处置。厂内应设置固体废物临时堆场，并采取防雨淋、防扬散、防渗漏、防流失等措施，危险废物和一般废物必须分开堆存，危险废物临时堆场还应符合危险废物贮存污染控制标准GB18597-2001要求，固体废物临时堆放应按照环境保护图形-固体废物贮存（处置场）（GB15562.2-1995）要求设置环保标志牌。本项目产生的固体废物主要为生产过程中产生的原料包装桶、废水处理污泥、电镀线槽液过滤杂质以及生活垃圾。原料包装桶由供应厂商回收，污水处理污泥、电镀线槽液过滤杂质送泰州市中浦再生资源有限公司处置，生活垃圾由当地环卫部门集中清运；厂内设有固废临时堆场，并按要求设有环保标志牌。9按照江苏省排污口设置及规范化整治管理办法的规定，对排污口进行规范化整治，本项目实施后，全公司只能设置1个污水排放口（与污水处理厂接管排放口）、1个清下水（含未受污染的雨水）排放口。污水排放口应按照污染源自动监控管理办法规定，安装流量计和重金属污染物排放自动监控设备，并与环保局联网。本项目电镀车间设置废气排放口2个，废气排气筒应合