徐矿集团张双楼矿7423掘进规程

徐州矿务集团掘进作业规程矿另I：张双楼煤矿施工区队：掘进二区巷道名称：7423工作面编制日期：200610_月日编制单位编制单位负责人!编制人生产部安监部掘进副总安全副总总工程师月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日3ZSL/OD JJ2寸423 工作面作业规程会审表工程名称7423工作面掘进作业规程编写部门及人员签字单位姓名会审日期掘进二掘进二会审部门及人员签字生产部安监部地质机运通风设计运销掘进副总总工程师意见会审意见目录第一部分概况1第二部分 地质说明书2第三部分 支护说明书6第四部分爆破与耙装 12第五部分劳动组织与主要技术经济指标15第六部分主要生产系统18第七部分避灾路线33第八部分主要技术安全措施34第一部分概况一、工程概述西一采区7423工作面，西起1000西一轨道下山，东至工业广场煤柱，上部为 7421工作面（正回采），下部为七煤未采区。掘进工程量：材料道685m,运输机道 664m,切眼140m,探巷198m,进架子道199m,总工程 量1886m。材料道标高- 800m,运输机道标高-852mo预计运输机道2006年11月开工，待运输机道、进架子 道、切眼施工完后再施工材料道，2007年4月竣工。二、编制依据本规程是根据东一采区7423工作面设计，地测组提供的7423工 作面掘进地质说明书、施工单位的技术装备，工人操作技术水平、材料供 应等实际情况，结合煤矿安全规程、江苏煤矿安全技术操作规程、徐州矿务集团有限公司掘进顶 板管理实施细则、徐州矿务集团有限公司煤巷锚杆支护技术规范，由矿召集掘 进、安监、机电、通风、地质、计设等 部门共同研究编制而成。9第二部分地质说明书7423工作面掘进地质说明书概况煤层9煤水平名称750水平采区名称东一下山采区工作面名 称7423 面地面标咼(m)+ 36.88工作面标高(m)694820地 面 位 置7423工作面地表位于工业广场以东，对应地表村庄有小董家、西刘坝(已搬迁)、矿至煤电公司公路。F置及1%井应3 采情7423工作面位于东一下山采区，西起东一皮带下山(下段)，东至第一勘探线，南为9113T作面(正在回采)，北为9煤未采区。该面上覆7煤71131作面采空区和7115T作面(正在准备)及其之间的煤柱。设计走向长(m)1718-17281723设计倾斜长(m)149设计面积(m2)256727煤层情况煤层总 厚(m)3.6-4.61煤层结构煤层倾角10 284.20简单20工作面中部煤层中发育一伪顶泥岩区：沿展方向NE,沿煤层走向宽度约180 m,区内伪顶泥岩厚度09 mo工作面东部发育一煤层变薄区，走向NW,带宽约15m向面内延展约50mo7、9煤层间距由东向西增厚，平均为25.23m。Ad ( %)V adt(%)Mad ( %)Std(%)Qgr.d(MJ/KG)Gri煤质情况13.2636.041.870.7629.5154黑色，金属光泽油脂光泽，条带结构，局部见丝炭物质组成的线理结构。条痕黑褐色，内生节理发 育，性脆，硬度口川，为光亮型煤。工业牌号为气煤。煤层顶、底板名称岩石名称地层厚度（m）岩性描述直接顶细砂岩22.46灰白色，成分以石英、长石为主，含 暗色 矿物，上部钙质胶结，下部泥质胶结，中厚层 状，缓波状层理。伪顶泥岩1.70灰黑色，较致密，性脆、易碎。局部发育直接底泥岩1.80灰黑色，致密性脆，易碎，含植物根系 化石。老底细砂岩7.80灰白色，泥质胶结，以石英、长石为主， 泥质胶结，水平层理。地质 构 造7423工作面总体位于东一宽缓向斜部位，地层倾角为10-28 ,平均22。，煤层平均厚度4.20m, o工作面掘进过程中预计揭露断层情况如下表：o构造名称走向倾向倾角洛差揭露位置影响程度fl正断层组NESE、NW75 1.1-2.0m两道西部有影响佗正断层NENW80 2.0m材料道中部有影响f3正断层NENW85 2.5m材料道东部有影响F4正断层NENW80 2.5m材料道西部有影响水 文 地 质 情 况 及 出 水 量 预 计7423工作面煤层直接顶板细砂岩裂隙发育一般，富水性弱。材料道临近91131作面老 塘，9113T作面溜子道局部低洼处有积水。预计掘进时涌水量：最大涌水量：20m3/ h正常涌水量：5 m3/ h影响回采的苴/它側质情况瓦斯皐相对瓦斯涌出仁淸门里：CO2 涌出量：2.58m3/1煤尘煤尘爆炸指数：35.06,有爆炸危险煤的自燃性n级自燃发火煤层地温24 C地压未测定普氏硬度(f)煤层夹歼直接顶直接底n -出/9.404.64储计算块段号走向长(m)游标值倾斜长(m)游标值斜面积煤厚(m)容重3(t/ m)工业储量(1)回采率(%)可采储量(t)17231492567274.201.371477207951403346备注：问 题 及 建 议1、掘进过构造或伪顶发育区时加强顶板及工程质量管理。2、材料道掘进至老塘低洼处前，编制专门的探放水措施，积水放完后方可掘进。3、两道掘进时配备足够能力的排水设附图1、7423工作面煤层底板等高线图(仁1000)2、7423工作面煤岩层综合柱状图(1:400)1 11第三部分支护说明书施工顺序1、施工方法：炮掘。2、先掘探巷、运输机道、进架子道、切眼、后掘材料道。二、巷道支护形式及支护材料规格（一）支护形式运输机道、进架子道、切眼、材料道、均采用锚、梁、网加锚索联合支护。（二）支护材料的选择及技术参数的确定根据徐矿集团公司锚杆支护技术规范，并结合我矿实际，确定巷道支护参数 如下。1、运输机道、材料道运输机道、材料道的巷道规格：（单位：mm名称毛宽净宽毛高（中）净高（中）运输机道4700450028002700材料道4900470028002700顶板：运输机道采用锚梁网加锚索联合支护，顶板采用 22x L2400mm的左 旋无纵筋等强螺纹钢锚杆及相配套的塑性减磨垫圈、等强防松螺母，锚杆间排距为 750x 750 mm,每排布置7根，配合钢筋焊制的托梁及宽度为1000mn金 属平焊网，每根锚杆采用一支CK2350型树脂药卷进行锚固。材料道采用锚梁网加锚 索联合支护，顶板采用 22x L2400mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆及相配套的塑性减磨垫圈、等强防松螺母，锚杆间排距为750X 750 mm,每排布置7根，配合钢筋焊制的托梁及宽 度为1000mm金属平焊网，每根锚杆采用一支CK2350型树脂药卷进行锚固。运输 机道顶板沿中线布置一排 15.24 mm, L6000mm小孔径预应力锚索，间距3000mm,材料道顶板在距中线两边各1.5m处布置双排 15.24 mm, L6000mm/b 孔径预应力锚索，间排距3000X 3000mm。上帮距底板2m与 煤壁成45夹角布 置一排 15.24 mm, L6000mm小孔径预应力锚索，间距3000mm。每根锚索采用 两支树脂药卷加长锚固，一支Ck2350放在端头部位，一支SS2370放在Ck2350下部。两帮：锚网梁支护，采用 18X L1800mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚 杆及相 配套的塑性减磨垫圈、等强防松螺母，配合宽度1000mm平焊网、12mn钢筋焊制 的托梁进行支护。每排布置8根，高帮5根，低帮3根，锚杆间排距为750X750 mmo材料道沿空掘巷时采用 20X L2000mm的左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，锚杆 间排距为750X750 mmo2、支护材料的选择及质量要求(1) 锚杆：金属杆体抗拉屈服强度不小于320 Mpa,抗拉极限强度不小于500 Mpa,延仲率不低于16%锚杆杆体尾部螺纹必须采用滚丝工艺加 工，尾部螺纹长度 为 100土5 mm。(2) 螺母：必须使用加厚的与锚杆相匹配的快速安装螺母。(3) 钢筋托梁：用12mm圆钢加工，极限抗拉强度不小于360Mpa(4) 金属锚杆托盘：厚度不得低于10 mm,面积不得小于100cm2 (最窄边 边长不得小于10 cm),孔眼眼位居托盘中间，直径比锚杆杆体直径大1.52 mm,用 钻床或冲床加工。不得使用铸铁托盘，托盘的抗穿透强度应1 13与锚杆的设计锚固力相匹配，顶板及两帮的倾斜锚杆应与异性托盘配套使用以提高锚固 效果。(5) 塑性减摩垫圈：其强度必须与螺母扭距相匹配。(6) 锚索托板：用规格不低于18#的槽钢制成，长度为400mm,中间加焊150X 150X 10mm的钢板，孔眼直径16.5mm,居托板中间，且用钻床或冲床加 工。破坏载荷不得小于26t03、施工切眼、进架道时另行设计并制定施工安全技术措施。(三) 支护用作业机具型号和有关技术要求1、锚杆机：采用MQT 1 20气动锚杆锚索钻机两台，一用一备，另配备若干 与锚杆机配套的钻杆、钻头。2、帮锚杆钻机：采用ZMS30型手持式气动帮锚杆钻机两台,一用一备,另配备 若干与锚杆机配套的钻杆、钻头。(四) 支护工艺1、临时支护(1 )采用3根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁用8#槽钢对焊加工而成，长度3.5m，间距不大于1.5m,用金属锚杆和吊环固定，每根前探梁 不少于两个 吊环。吊环形式为矩形，用20mm的圆钢焊制，使用时必须上 满丝。前探梁最大控顶距 离为2.0m,前探梁上方使用规格不小于长X宽X厚=1800X200X50mm的木板、 数量不少于2块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。(2) 当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为1.8m3.0m的金属 安全点柱,合理有效地支撑顶板，作为临时支护。#2、永久支护 采用锚网梁加锚索联合支护，锚网梁支护与工作面放炮前的最大距 离为1/2个锚杆排距，最小距离为0.2m。锚索必须滞后迎头4/5个排距布置，但距迎 头最大距离不得超过2个锚索的排距。3、锚杆安装工艺(1 )顶帮锚杆每孔注CK2350树脂药卷1支，每根锚杆使用一个减磨垫圈套，锚杆外露长度10mm40mmo(2) 使用CK2350树脂药卷时，搅拌时间1015s,初凝时间2040s,然后上紧 螺母。(3) 托盘和托梁要紧贴壁面,锚杆与岩面、煤壁应垂直,偏差土5oo顶板肩窝锚杆应向两帮倾斜，但与顶板夹角不小于650o(4) 锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过土 5，锚 索孔深度误 差一锚索间距误差不超过士 150 mm。钢绞线必须推 到孔底，尾部露出 锁具不得小于150mm不得大于250mm锚索的预紧力不 得小于100KN不大于 120KN(五) 支护质量监测技术要求1、锚杆间排距误差不超过士 50mm锚杆孔深度误差050 mm锚杆必 须推到 底，外露长度1040mm(安装撅顶道的锚杆外露3040mr)2、22mm锚杆拉拔力不小于80kN,锚杆扭距二次紧固后250N - m扭距w 300N - mo18mn锚杆拉拔力不小于60kN,锚杆扭距二次紧固后200N - mW扭 距 w 250N mo3、在施工后的巷道内每100m安装一个顶板离层仪，监测顶板变化。当运输机道顶板离层量大于10mm,材料道大于20 mm时，汇报相关部门采取措施。 巷道每掘进3050m或300根（含300根以下），必须对巷道锚 杆进行抗拔力试 验，确保锚杆的施工质量。（六）特殊地段的支护方式和技术要求锚杆支护巷道遇到断层或地质破碎带时应及时补充措施，优先选用锚杆、架棚 联合支护形式进行支护，并根据现场实际适当调整支护密度，此种支护形式应延伸到围 岩正常巷道的距离，且不得小于5米。（七）巷道支护断面图（见附图）比例1 : 50单位：mm1 5(Z20mmL200 锚 mm每排根7525Q1000运输机道支护断面图5净=12.1m2 S毛=13.1m2()15.25mmL6OO0 单排h间距3200mh置在巷道中线上20,8mmL18O锚杆每排!5 790./胪炉风筒0间排距为00/800450047001 7(2)材料道支护断面图5净=12.7 m2S 毛二 13.7 m20l5.24mmL6000mm电缆风筒Q0L2杆每根排 间排距AKyw TIBn04 nBn2 0921100 1200470049001 9第四部分爆破与耙装一、钻眼方式:SMZ-12A型湿式煤电钻两台，一用一备。18m长湿式麻花钎子若干。二、爆破器材的选用:1、选用乳胶煤巷炸药，安全等级不低于二级，煤矿许用毫秒电雷管（5段）煤巷装药结构采用正向爆破,不得采用反向爆破。2、封孔材料为黄泥、水炮泥。封泥长度不小于500mm。3、爆破米用MFE 100-3型发爆器引爆。三、煤巷耙装1、装煤米用机械方式，选用ZMC-30型全液压侧卸式装煤机。2、装煤机使用的方法及技术要求:装煤机司机编员2人，1人操作机器，1人照看电缆或转载运输设备的配备工作，严禁非司机人员驾驶。机器运行范围内不许站人或放置任何设备。机器的卸载距 离，一般控制在10m以内，以减少履带行走部件的损耗。本机液压系统使用N68抗 磨液压油，减速箱使用N220中极压齿轮油或N220EP压齿轮油。开机前，必须对 机器各部件进行全面检查，确保各部件 灵敏完好时方可起动装煤机。司机上机时严禁 横向拽拉多路阀操纵手柄，严禁踩踏液压油管。炮眼布置图爆破作业图表(1)运输机道炮眼布置及爆破图表(见附图)5 2460 1315318Q 32600733 *634 q n 211 -322* d Y 1A1T550 9421-17201819P Q *35 36 37 38 39 40 41 42 431601800J600 11II0 0LJ4700估 o10S100II号 艮3r角装药结构封泥长度联线方式起爆顺序利用率直块KG艮 掏4ULU正向装药不小于0.5米串 联XL艮mn 切M车8-UUU2r3匚艮 RJ 周51UU底电UU4L0雷R15001700材料道爆破图表（见附图）35 36 37 38 39 40 41 42 43 I490021JU号 去度角一一装装药结构封泥长度联线方式起爆顺序利用率Fm) 度U一垂眠K恨0正向装药不小于凉米串联n856 一n艮 周35|Lr7n9備每2第五部分劳动组织与主要技术经济指标一、劳动组织配备表1、运输机道1 工种班次付区长班组长迎头工装 煤 机司 机放炮员溜子 司 机皮-H4- 帀司机绞车司机挂 勾 工治水工机电工送饭工验收工清理工合计_班1251131111111222二班1251131111111222三班1251131111111222大班区长书记 技术贝电工下料工办事员材料员合计11 14611152、材料道2 1工种班次付区长班组长迎头工装 煤 机司机放炮员溜子司机皮-H4- 帀司机绞车司机挂 勾 工治水工机电工送饭工验收工清理工合计_班1251131111111222二班1251131111111222三班1251131111111222大班区长书记 技术贝电工下料工办事员材料员合计11 1461115二、循环作业图表工序时间（分钟）12345678交接班10安全质量检查，10 找线、准备工作打眼40装联放、通风30临时支护、出煤90打锚杆或架棚60I I钉道或铺溜子清理清理与钉道平行作业业方式：三八作业制，每小班两个循环，每循环进尺1.6m,循环率80%23三、主要经济技术指标项目单位运输机道材料道掘进断面m213.113.7净断面m212.112.7循环进尺m1.61.6班循环数个22循环率%8080月进尺m210210直接工人数人2222掘进工效米/工0.1 3 10.1 3 1炸药消耗Kg/m1212雷管消耗发/米26.826.8金属锚杆根/米18.7518.75金属托梁根/米44巷道长度米664685第六部分主要生产系统一、运输系统:2 41、运煤系统运输机道、切眼落煤-7423探巷-7421运输巷宀一1000西一延深皮 带T西二延深运 输皮带T西二集中皮带巷T东一集中皮带巷一主井煤仓-提升至地面煤仓材料道落煤-7423探巷-7421运输巷1000西一延深皮带-西 二延深运输皮带一西二 集中皮带巷一东一集中皮带巷一主井煤仓一提升至地面煤仓材料道落煤-切眼-7423运输机道-7423探煤巷-7421运输机 道一一 1000 西一延深皮带一西二延深运输皮带一西二集中皮带巷一东一集中皮带巷一主井煤仓一提 升至地面煤仓2、运料系统：材料道：副井-一 750集中轨道上车场-一 750集中轨道下山-一 750集中轨 道下车场-一 750大巷-一 750西一车场-7421运输机道车场- 7421运输机道-7423材料道。溜子道、切眼：副井-一 750集中轨道上车场-一 750集中轨道下山-一750集中轨道下车场-一 750大巷-一 750西一车场- 7421溜子道车场-7421运输机道-7423探巷- 7423运输机道。二、通风、防尘系统一、风量计算：材料道和溜子道供风长度、断面等参数都一样:1、掘进工作面风量计算: 按CO?涌出量计算:0扇：=qgXK掘i C 回,m/min式中：qg局扇供风井巷的平均CH4绝对涌出量，m/min, 般应根据实测确定，风筒出口风量为185 m3/min时，CO浓度为0.08%；C回一一局扇供风井巷回风流内气体最高允许体积浓度，对于CO,回二1.5 %K掘i 局扇供风井巷瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，应根据实际观测的结 果确定。取2oQ扇2q gXK掘2C回=0.148 X 2+( 1.5%)=19.74 m3/mi n 按迎头风速、温度计算该巷道断面积为12.1米2, 27C,供风长度为1680米Q 扇 3= 60 XV 掘 XS 掘 maxXK 掘 2=60x 0.25x12.1 X 1.32=240 m3/min 按人数计算：88 m 3/min ； 按炸药计算，一次最大炸药用量为5.4公斤，需要风量为25 X5.4=135m3/min ；2、局部通风机选型： 局部通风机工作风量计算：1500m用20m节的风袋，27P= 1/ (1-nl )=1/ ( 1-93 x 0.002)=1.2293Q 扇=Q 掘 x P =240 x 1.229=295 m /min 局部通风机工作风压计算：1400n风袋换成直径800m的，Rp = 6.5 a x L/ (d)+ (nx Z j。+ 刀 Z bei+ Z in) x p /(2S)5=6.5 x 0.0032X 280/0.6 5+ (23x 0.13+1.25+0.1 )x 1.22/(2X 0.07986)=108.1( N.S 2/m8)Rp2=104.3( N.S2/m8)H= Rpx Q扇xQ掘=212.4x( 295/60) x ( 240/60)=4177 Pa 选择合适的局部通风机：选选DFSA-5.6型2x 15KW局扇。3、根据所选局扇，确定局部通风机的工作风量：工作风量取310 m3/min4、全负压供风量计算：Q 全=310+15x 12.1=492 m3/min当掘进1000 m以内时，800 m直径800mr的风袋，600m用20m节的 风袋。P= 1/ (1-nl )=1/(1-70X 0.002)=1.1633Q 扇=Q 掘 x P =240 x 1.163=279 m /min2 7H= Rpx Q 扇xCU= 143.4 x ( 279/60) x ( 240/60)=2667 Pa所以掘进1000 m以内时，可以用28KW的局扇。二、通风系统溜子道：地面-主、副井-井底车场-东放石门-东一九煤下山-650车场一东一皮带延伸下山一7423溜子道一局扇一风筒一7423溜子道掘进头-溜子道绕 道-东一九煤延仲下山-东一 -650车场-东一轨道下山-东一轨道下山上车场一东一轨道 lLi260m东回风道一风井一地面；材料道：地面-主、副井-井底车场-东放石门-东一九煤下山- -650车场-东一皮带 延伸下山- 9113溜子道-局扇-风筒- 7423材料道掘进头-9113溜子道绕道-东一九煤 延仲下山-东一 -650车场-东一轨道下山-东一轨道下山上车场一东一轨道上山一 260m东回风道一风井一地面；三、防尘系统材料道、溜子道：-279水池-东一轨道上山- -500东大巷-东一皮带 下山-东一皮 带延仲下山-7423材料道、溜子道迎头。四、通风安全监测7423掘进工作面通风安全监测监控系统：1、溜子道:监测分站安装在溜子道入口处，从分站引出4路工况传感器，分别为2路溜子 道迎头和回风瓦斯传感器、2路风机开停传感器。由分站引出1路远控断电开出通过低压断电器与溜子道风机开关和磁 力断电开关 组成瓦斯风电闭锁系统。掘进期间瓦斯风电闭锁断电控制范围为：溜子道内全部非本质安全型 电气设备。2、材料道：监测分站安装在材料道入口处，从分站引出4路工况传感器，分别为2路材料 道迎头和回风瓦斯传感器、2路风机开停传感器。由分站引出1路远控断电开出通过低压断电器与材料道风机开关和磁 力断电开关 组成瓦斯风电闭锁系统。掘进期间瓦斯风电闭锁断电控制范围为：材料道内全部非本质安全型电气设备。供电系统图如下：297423工作面上、下顺槽三、供电系统根据地质组、计划设计组提供的图纸资料编制掘进供电系统说明、概述由7423工作面图纸资料可知，上下顺槽总施工量约3600m先由下顺槽施工，施工到一850排水基地放水巷形成回风系统时，上下顺槽同时施工。根据7423工作面机电设备的参数、容量及距离变电所的远近、工#作面供风的条件，设备安装布置地点等，拟定7423供电设计方案为：高压干线来自东一一650变电所高防开关，沿一650延伸胶带 输送机道至7423下顺槽外口，在此放置一台移动变电站，供下顺 槽一部胶带输送机、调度绞车及排水泵。干线沿下顺槽至-503 35排水基地放水巷外口，在此另外放置一台移动变电站，供上下顺 槽机电设备用电。上下顺槽采用双风机双电源，备用风机电源来自一850排水基地。详细的供电方式见7423上下顺槽掘进供电系统图。、工作面设备统计使用地占负荷名称规格型号单位数曰 里额定功率(Kvy额疋电压(V)单台功率总功率上顺槽风机JBT-62台22856660胶带输送机SJ-80部280160660潜水泵QSSK30-75台27.515660煤电钻MZ-12S台11.21.2117信号综保ZXZB-4台144117刮板输送机SGW-40T台14040660调度绞车JD-25台525125660调度绞车JD-11.4台111.411.4660张紧绞车JH-8台27.515660耙装机P-30台11717660合计台18/444.6放水胶带输送机SJ-80台14040660巷张紧绞车JH-8台17.57.5660下顺槽风机JBT-62台22856660胶带输送机SJ-80台18080660张紧绞车JH-8台17.57.5660胶带输送机SJ-150台175150660张紧绞车JH-14台113.513.5660潜水泵QSSK30-75台27.515660调度绞车JD-25厶32575660调度绞车JD-40厶14040660综掘机S-100A厶1100156660信号综保ZXZB-4厶248117合计17648.5总计351093.1三、移动变电站的选择及校验:仁下顺槽外口移变：设计装机功率：A=1504(KW)需用系数：KV取0.6加权平均功率因数：cos取0.8计算容量：S=PeKx=504。： e=112.8KVA630 KVA COS 甲 0.8选择KBSGZY-630/6/0.69型移动变电站(考虑到将来工作面采煤, 安装400KW交带输送机)，满足要求。2、放水巷外口移变：需用系数：K :取0.6功率因数：cos 取 0.8计算容量：S2 =_peKx = gio j 0.5 =569KVA630KVACOS 甲 0.8设计装机功率:Pe=471.6 + 438.5=910.1(KW)选择KBSGZY-630/6/0.69型移动变电站，满足要求。四、高压电缆的选择：供工作面移变的高压电缆设计装机容量:P= 150.4 + 910.1 二 1060.5KW负荷电流：I二一二3期樽=72.3A135A3U COS 13x6x0.85主干线选择MYPTJ-6-3X 35+1 X 16软电缆，载流量135A,满足载流 量的要求。五、移变二次侧电缆的选择1、按电缆长时允许载流量选择电缆：(1)下顺槽移变低压电缆选择s 150.4I =125A 165A,符合要求。(2)下顺槽移变低压电缆选择 、带下顺槽二部胶带输送机电缆选择：负荷电流：KXS 221 況 0 9I =-二09 =166A245A,符合要求。 、带下顺槽综掘机电缆负荷电流：| = kxs =220.5 o.7=129AVA-3U 3 0.69选择电缆MYPTJ-70M?r橡套电缆，载流豊 217A 165A,符合要求。(3) 带上顺槽设备电缆选择 、带上顺槽迎头设备电缆选择：负荷电流：1 =涪=晋31从1曲选择电缆型号MYPTJ70m2r橡套电缆。载流量：217A 131A,符合要 求。 、代放水巷设备电缆选择：243.4 0.6Kxs c=121A 121A,符合要 求。2、按允许起动条件校验电缆截面：由于迎头掘进时采用了大功率的综掘机设备，且距离变压器较远，每一次综 掘机的起动，均会造成采区供电网络的电压波动，煤矿供电要求：采区机电设备正常运行时，其电动机的端电压损失不得超过额定电压的KQ10%,而起动时的电压不能低于Umin=UaQ =478V选择该工作面中起动最为困难的掘进机进行校验起动条件下的电压损失，若起动电压损失不超过475V,则其他机电设备的起动均能满足要求。相关参数：Sbe = 630KVA P=4600WipUd%=5.5 %460010Sbe 1A63O0.73%移变电抗压降百分值Ux二，Ud2 Ur25.5%20.73%2 = 0.05 %则：移变电阻压降百分值Ur二移变每相电阻：Rb=A P/3le J4600/858675=00054 Q2移变每相电抗：Xb=10UxX Ue/Sbe=0.004 Q 采煤机起动时移变内部电压损失： Ub= 3 (lq + 1 I ) x ( RbcosO + Xbsin )=V3 (805 + 465) X ( 0.0054 X 0. 5 + 0.004 X 0.87 )=13.6V式中:lq:综掘机截割头电机启动电流I :指除截割电机电机外，移变二次侧其他设备的运行电流,* I = 810.1 X 1.15X 0.5= 465Acos 取 0.5 , sin 取 0.87 综掘机起动时供电电缆电压损失: Uli =、3 (lq +1二、3 (805 + 64.4 )=59V Ll2= 3 (lq +1=x3 (805 + 64.4 )=134 VI ) X cos Lp/DSX 0. 5X 600X 0.0184/140I ) X cos L p /DSX 0. 5X 680X 0.0184/70lq:综掘机截割电机启动电流Hl :指除截割滚筒电机外，掘进机其他设备的运行电流T= 56 X 1.15= 64.4A功率因数cos取0.5P：为铜导线的电阻率p =1/D,其值为0.0184/mL为掘进机电缆线电缆长度600m+680mDS为导线截面为(140+70) mm2则掘进机起动时总的电压损失为： U=A U-+ Ul=13.6 + (59+134)=206.6V 校验条件：U 2e- UM UQmin=693-206.6=486.4V三478V以上表明掘进机起动时，选定以 上设备和电缆满足掘进机起动要求。3、按正常情况下允许压降来选择电缆660V供电系统允许电压损失为63Vo由于工作面供电距离最远，功率最大的掘进电缆电压损失最大，故计 算时选择距离最远，功率最大的掘进机线路计算。掘进机电缆电压损失:U ji=1000PeL/n SUe Y =156X 600X 1000/0.95 x 693X 140X 42.5=23.9(v)U2=1000PeL/n SUey =156x 680x 1000/0.95 x 693x 70x 42.5=54.2(v)式中：Pe为掘进机功率n电机效率取0.95丫 电导率取 42.5 m/( Q .rnniTi)S导线截面，m m2移变电压损失： Ub= 3 lb(Rbcos + Xbsin )=3X 535X (0.0054 X 0.5+0.004 X 0.87)=5.7(V)式中：lb移变二次侧电流Rb, Xb移变每相的电阻、电抗。 支线电缆很短，故电压损失可以忽略不计采煤机总电压损失为UeM Ub+A Uj=57+(239+542)=838(V), 1.53150.470062011571.651.544050120439810.11.25801001403992P4.991.267.5101603647451.2711.415160364730.41.287.510620115714.41.29910.10.9/4406825P3.41.510210.980034020002.51.511 :28351004877r 17.41.212182.913034020001.921.2138010014039924.991.2147.5101403992:49.91.2158010030022292.781.2167.510300222927.81.211.4153002229r 18.51.218253032021088.71.2197.510420165820.71.220 :2627005601273r 1.81.52126213056012731.221.222253044015896.61.223253044015896.61.2247.510540131716.41.2258010052013641.71.226 :7.5105601273P 15.91.22725308808303.451.22825308808303.451.229 :7.5101000734P9.21.23040509407791.91.231172011006694.181.232:22112003801813P 1.511.53322113038018131.41.23415018026025131.71.2r13.5203002229P 13.91.236253034020008.31.237253036019027.91.2387.5104801468r 18.31.239220.510002602513P2.51.540220.516026025131.91.2412835100487717.41.242253054013175.41.2437.510680106113.21.24415660070010321.51.54556400820888P2.21.54628358208883.21.24728358208883.21.2481174001100669P 1.671.549188.560070010321.71.5第七部分避灾路线一、发生火灾、煤尘、瓦斯爆炸时，应立即佩戴好自救器，撤至新鲜风流中，避灾路线为:1、溜子道、切眼:(1) 溜子道、切眼-7423探煤巷-7421运输机道一841车场宀一1000轨道下山T750西二车场-一750集中轨道下山-集中轨道一 500上车场-副井-地面。2、材料道(2) 材料道迎头-7423探煤巷- 7421运输机道-841车场-一1000轨道下山-一750西二车场-一750集中轨道下山-集中轨道一500上车场-副井-地面。二、迎头发生水灾时：1、运输机道、切眼：(1 )运输机道、切眼- 7423探煤巷- 7421运输机道-841车场-一1000轨 道下山-一750西二车场-一750集中轨道下山-集中轨道一500上车场-副井-地面。2、材料道(2)材料道迎头-7423探煤巷- 7421运输机道-841车场-一1000轨道下山-一750西二车场-一750集中轨道下山-集中轨道一500上车场-副井-地面。第八部分主要技术安全措施、施工准备一、施工准备1、施工前由区长负责组织，技术员传达贯彻本规程。传达后进行考试，并签 字，考试合格后方可下井进行掘进作业。2、开工前，必须准备好风水电及所有材料、工具、设备等，风机正常 运行，迎头 保证通风后，方可开工。3、开窝前，对开窝附近10m范围内的巷道支护进行详细检查，当发现 开窝附近的支护不符合要求时要进行加固。4、开工前，地测科必须给好中线，按中线跟顶板施工。二、一通三防1、掘进巷道要做到有掘必透，局扇供风巷道中不得再开掘其它巷道，严禁出现长 度超过3m的盲巷。2、井下使用的各种油、棉纱、布等易燃易爆物品，应放在盖严的铁桶内，并有专 人负责管理，严禁将剩油、废油泼洒在井巷或嗣室内。3、所有通防设施要确保完好并正常使用，严禁将同一处2道风门同时打开。4、采用压入式通风，局扇及其开关安放在进风侧，距掘进巷道回风口大于10m。5、严格执行测风制度，发现风量不足时立即停产处理，严禁局扇喝循环风。6、局扇必须安装风电闭锁装置，实行采掘供电分开，严禁无计划停电停风。使用 “双局扇、双电源”，安装自动切换装置。7、局扇停止运转时，严格执行“停电、撤人、设置栅栏警标”的规定，并汇报通风值班室。恢复通风前必须按规定检查瓦斯和二氧化碳浓度，只有停风区中瓦 斯浓度不超过1%,二氧化碳浓度不超过1.5%,且局扇及其开关地点附近10m范围 内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动局扇 恢复通风，并汇报通风值班室。 如果瓦斯浓度超过1 %或二氧化碳浓度超过1.5%时，要汇报通风值班室，按有关规定，采取措施进行处理。8、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮制”等制度，有人工作时 每班检查2次瓦斯和温度，无人工作时每班检查1次瓦斯和温度，发现有害气体浓度超限时，要 立即汇报通风值班室和矿调度室，采取措施进行处 理。9、防尘设施齐全可靠，各运输转载点附近要设有防尘、消防“三通”阀门，各 种喷雾装置正常使用，严格实行水打眼、水炮泥、炮前炮后洒水等综合防尘措施。距迎 头50m以内的巷道，每班洒水防尘1次，由施工单 位负责，距迎头50m以外的巷 道，经常洒水防尘（由通风科负责），保证无 积尘。杜绝粉尘飞扬现象发生。10、掘进巷道的防尘管路采用4寸铁管，每50m至少安设1个“三通”阀门， 每500m安设1个截止阀门，管路吊挂平直、牢固，不得用单铁丝吊挂，无滴水、漏水 现象。11、防尘管路（包括三通短节）下井之前必须刷漆，开窝向里的防尘 管路要进行 编号，编号滞后于迎头不大于50m。12、风筒直径不小于600 mm风筒吊挂平直，无破口、无死弯，不得倒接和花接，新风筒不得接在迎头，风筒岀口距迎头不得大于5mo13、掘进迎头水头上要安装2寸消防栓和不少于50m的水龙带，按规定安装隔爆水袋3 4514、掘进过断层或一旦出现高冒，施工要用不燃性材料接实顶，必要 时采取喷浆 封堵、注防灭火剂等措施防火。查火员实行挂牌管理，按规定定期进行防火检查。15、耙装机钢丝绳严禁打结，出现毛刺要及时更换。16、皮带机头配备2台灭火器、不少于0.33沙箱、2把消防铲、25m 消防软管、2只桶等消防器材，并安装超温保护和烟雾保护等保护装置。17、严格按规定安装沼气自动检测报警断电装置。迎头的断电仪探头 安装在距迎头5m范围内的风流中，并且距顶不大于0.3m,距帮不小于0.2m。18、转载点落差大于0.5m时要安装漏斗。19、若掘进巷道发生火灾时，必须遵守“保持原有通风状态”的原则，即：局扇运 转时不得盲目停止运转，局扇停止运转时不得盲目开启。20、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切 可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿 值班调度和在现场的区、队、 班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并 组织人员灭火。三、顶板管理1、所有人员进入工作地点必须先检查后工作，要用长把工具站在安全 地点进行敲