珠海仁恒滨海中心地下室栋基础工程施工组织设计

目 录第一章 总体概述5第一节 编制依据5第二节 工程概况5一、工程简介5二、场地自然地理条件和地质情况6三、现场施工条件10第三节 设计概况11一、设计概况11第四节 工程特点分析12第二章 施工方案15第一节 总体施工方案15一、总体施工安排15二、出土线路的布置15三、土方开挖顺序16四、基坑工程施工流程16五、施工阶段及施工区段划分16第二节 主要施工工艺及技术措施20一、工程测量20二、支护桩、支撑桩施工26三、钢格构柱加工及安装33四、三管旋喷桩施工35五、桩基础施工39六、冠梁、支撑梁及腰梁施工43七、预应力锚索施工45八、土方挖运49九 单管旋喷桩56十、管锚59十一、钢管桩施工61十二、喷锚支护63第三节 工程中重点难点对策65一、场区地层情况65二、支护桩、支撑桩施工65三、旋喷桩施工66四、土方开挖67五、锚索施工69六、冠梁、腰梁及内支撑梁70第三章 施工总体部署71第一节 施工目标规划71一、质量目标71二、工期目标71三、安全生产目标71四、文明施工目标71五、环境保护目标71第二节 现场布置规划72一、施工平面布置及临时设施布置72二、临时用水用电量计划及临时水电布置73第三节 施工前期准备工作77一、施工技术准备77二、施工现场准备78三、材料、设备准备79第四节 施工组织安排80一、支护桩、支撑桩施工组织80二、旋喷桩施工组织80三、冠梁、支撑梁及腰梁施工组织80四、预应力锚索施工组织80五、锚喷支护施工组织81六、桩基础施工组织81七、土方开挖施工组织81第五节 资源投入计划82一、劳动力使用计划及其保证措施82二、材料供应计划及其保证措施86（二）原材料、半成品采购和检验程序87三、机械设备投入计划90第六节 资金使用计划93一、资金使用计划表93二、资金使用计划饼状图93三、资金投入保证措施94第四章 项目组织机构与管理95第一节 项目管理机构95一、组织机构形式95二、项目管理机构框图95三、管理目标和方法97四、施工调度97五、项目主要人员岗位职责98第二节 投入本项目的主要管理人员情况100第五章 质量保证措施102第一节 质量保证措施102一、工程质量目标102二、实行全面质量管理103三、质量保证体系104四、工程质量管理107五、材料进场和二次检验制度的落实107六、质量检查管理108七、工序质量控制措施和自检、自控制措施108八、工程质量回访及保修内容113九、工程资料管理114第二节 质量管理机构及岗位职责116第三节 工程质量保证、通病防治措施、成品保护117一、灌注桩质量保证措施117二、旋喷桩施工质量保证措施120三、预应力锚索质量保证措施120四、喷射混凝土质量保证措施121五、钢筋施工质量保证措施121六、混凝土工程质量通病防治措施122七、其它质量保证措施124八、成品保护措施125第六章 进度保证措施127第一节 工期保证措施127一、工期总体控制措施127二、加大人工机的投入128三、从施工计划上保证128四、从工序安排上保证128五、从安全生产上保证129六、从后勤供应上保证129七、从工作机制上保证129八、从外部环境上保证129第三节 工期奖罚说明129第七章 安全、文明施工与环境保护保证措施131第一节 安全施工措施131一、建立安全生产管理机构131二、安全管理规定及奖罚条例138三、分部分项工程安全技术保证措施146四、施工安全保证体系148五、消防安全148六、施工用电等施工安全149第二节 文明施工措施158一、文明施工管理158二、文明施工管理基本要求158三、文明施工管理措施161四、文明施工技术组织措施162五、文明施工其它措施165六、文明施工标准167第三节 环境保护措施169一、环境保护制度及其保证169二、环境保护措施172三、环境卫生管理174第八章 周边建筑物的保护与应急预案176第一节 周边建筑物及基坑监测方案176一、监测资料整理176二、基坑顶水平位移、基坑沉降176三、周边建筑物沉降、倾斜观测177四、地下水位177五、基坑周边的建构筑物监测177六、警告值/警戒值的确定178第二节 应急预警179一、警戒值确定179二、警戒值的确定标准179第三节 地下管线保护及处理方案179第四节 应急预案181一、应急抢险机构设置181二、一般事故的应急响应与救援程序181三、重大事故的应急响应与救援程序181四、事故发生后采取的措施182五、应急预案的终止182六、高处作业防坠落安全监控措施183七、坑槽边、洞口处作业部位安全预防监控措施183八、临时用电作业防触电环节险情或隐患的应急处理措施184九、基坑开挖时发生影响工程安全等突发事件处理184十、常见险情或险情征兆的应急预案185第四节 施工协调配合措施186一、我公司能为交叉施工单位提供的服务内容186二、具体施工协调配合措施187第一章 总体概述第一节 编制依据本施工组织设计的编制依据主要有：1、珠海仁恒实业有限公司仁恒滨海中心（A标段）基坑支护工程施工招标文件及相关的图纸、资料、招标答疑纪要等；2、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）；3、广东省建筑基坑支护技术规程（DBJ/T15-20-97）；4、珠海地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）；5、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；6、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）；7、软土地基深层搅拌桩加固法技术规程（YBJ 225-91）；8、土层锚杆设计与施工规范（CECS:22:90）；9、建筑地基基础工程施工质量验收规程（GB50202-2002）；10、珠海仁恒滨海中心岩土工程勘察报告；11、本公司ISO9001质量管理体系文件；12、本公司ISO14001环境管理体系文件；13、本公司OHSAS18001职业健康安全管理体系文件；14、国家、广东省、珠海市安全文明施工的相关规定；15、场区周边的环境情况及公司自身实力。第二节 工程概况一、工程简介仁恒滨海中心A标段基坑支护工程，拟建场地位于珠海市拱北情侣南路（拱北海关大楼北侧），基坑长度约133米，宽度约为60米，基坑开挖深度为20.2米。本项目工程范围：仁恒滨海中心（A标段）基坑支护工程基坑支护方案设计、基坑监测方案及监测要求、基坑支护工程施工承包（含土石方开挖）、桩基工程施工管理。主要参建单位：建设单位：珠海仁恒实业有限公司工程设计单位：华南理工大学建筑设计院基坑支护设计单位：广东省地质工程勘察公司勘察单位：广东有色工程勘察设计院施工单位：广东省地质工程公司监理单位：广州珠江建设工程监理公司本基坑的深度约20.2m，根据地质条件和周边情况，基坑支护方案采用旋挖桩+预应力锚索及内支撑的支护方案。基坑处于市中心地段，施工要求较高。1、工期要求本工程业主的工期要求如下：计划工期390个日历天（主体建筑基坑工期不超过390日历天，联通部基坑开挖工期不超过45日历天）。2、质量标准质量要求：合格。执行标准：执行国家、广东省、珠海市现行验收评审标准。工程质量要求：基坑工程质量、工程资料符合该项目申报“广东省优良样板工程”的要求。3、安全文明施工要求安全目标：争创广东省安全生产文明样板工地。执行标准：执行国家、广东省、珠海市现行安全生产文明施工技术标准。工程安全要求：合格。4、维保期维保期为工程通过竣工验收至基坑回填完毕。二、场地自然地理条件和地质情况1、场地地质情况拟建场地，原地貌属滨海浅滩，因填海造陆回填整平，场地地形起伏平缓。第四纪土层以海相淤泥及冲洪积砂土、粉质粘土为主，分布范围广泛，含生物贝壳，微斜层理发育，属于滨海近岸沉积。场地地层按成因类型自上而下分为人工堆积填土层，第四系全新统海陆交互沉积层，第四系全新统海陆相冲洪积层，第四系上更新统残积层及燕山三期侵入花岗岩风化带等。共5个工程地质层，15小层。现按由上至下的顺序分述如下：（1）、人工填土层为近10年来人工堆积填土。也是本工程场地范围内的表层覆土。根据物质组成和堆填方式，可分下列2个亚层：杂填土，层序编号为1-1分布于全场地，为人工堆填土。灰色、灰黑色、褐黄色；松散，稍潮；由粘性土、粗砾砂、块石及少量建筑物垃圾等回填而成，结构不均匀。层厚变化较大，为0.509.60m，平均厚度为4.48m。素填土，层序编号为1-2分布于全场地，为人工堆填土。浅灰色、浅黑色；松散,很湿；主要由粉细砂、少量淤泥质组成，结构较均匀。因覆盖于原近海岸边，局部夹薄层淤泥。层厚变化较大，为0.605.70m，平均厚度为2.79m。（2）、第四系全新统海陆交互沉积层根据物质组成及土的性状不同，可分下列6个亚层：粗砂，层序编号为2-1分布于全场地，属滨海近岸沉积。土黄色、灰黑色，饱和，局部呈稍密状。以含贝壳、磥壳为特征；石英质粗砾砂为主，组成成分以石英质中砂为主，次为中细砂，普遍淤泥质。分选性差，粘结性稍好，级配良好。层厚变化大，为0.709.00m，平均厚度为3.72m。埋深变化较大，为0.5011.450m；层顶高程介于-4.212.90m.中粗砂，层序编号为2-2分布于全场地，属陆相沉积。土黄色、浅灰白色，饱和稍密，松散为主。组成成分以石英质中砂为主，次为粗砂，粉细砂含多量粘土质。分选性差，粘结性稍好，级配良好。层厚变化较大，为0.509.20m，平均厚度为2.27m。埋深变化较大，为8.0025.10m；层顶高程介于-17.27-2.17m.粉质粘土，层序编号为2-3分布于部分场地，属陆相沉积，呈透镜体状，于于A栋、B栋有缺失。土黄色、浅灰色、灰白色等，可塑，粘韧，稍有光滑，手捏砂感明显，无摇震反应，干强度中等。层厚0.505.70m, 平均厚度为2.63m。埋深变化较大，为8.3017.50m；层顶高程介于-13.68-5.97m.淤泥，层序编号为2-4分布于大部分场地，属滨海近岸沉积。深灰色、饱和，流塑状，质稍纯，粘滑，含少量粉细砂，局部含少量有机质，味臭，具微斜层理构造，局部见少量贝壳碎片，呈白色斑点状。从工程地质剖面图可以看出，层厚变化较大。层厚0.508.10m, 平均厚度为2.28m。层顶埋深介于3.2018.60m；层顶高程介于-13.682.40m.粉质粘土，层序编号为2-5分布于全场地，属陆相沉积。土黄色、浅灰色、灰白色、褐色等色，可塑，粘韧，稍有光滑，手捏砂感明显，无摇震反应，干强度中等，大多含1520%石英质中细砂，底部混中粗砂。层厚变化较大，为0.707.50m，平均厚度为2.93m。埋深变化较大，为6.2020.50m；层顶高程介于-15.58-3.63m.淤泥质土，层序编号为2-6分布于大部分场地，属滨海近岸沉积。深灰色、局部灰黑色；饱和；软塑状；质稍纯，粘滑，含少量粉细砂，局部含少量炭化木等有机质，味臭，具微斜层理构造，局部见少量贝壳碎片，呈白色斑点状。从工程地质剖面图可以看出，层厚变化较大。层厚0.606.80m, 平均厚度为2.29m。层顶埋深介于8.2021.30m；层顶高程介于-16.55-5.31m.（3）、第四系全新统海陆相冲洪积层根据物质组成及土的性状不同，可分下列2个亚层：粉质粘土，层序编号为3-1分布于大部分场地，土黄色、浅灰色等色；可塑，粘韧，无摇震反应，干强度中等；切面粗糙，手捏砂感明显，含2025%石英质中粗砂，局部呈粘土夹砂状。层厚变化较大，为0.906.40m，平均厚度为3.63m。埋深变化较大，为8.2033.0m；平均埋深约20.5m；层顶高程介于27.57-5.64m.粗砾砂，层序编号为3-2分布于大部分场地，属滨海近岸沉积。土黄色、灰白色；稍密，局部呈中密密实状；以石英质砾砂为主，次为中粗砂，粉细砂；分选性差，粘结性稍好，级配良好。（4）、第四系上更新统残积层按砾粒含量划分，为砾质粘性土。砾质粘性土，层序编号为4分布全场地，全部钻孔均钻穿本层，为花岗岩剧烈风化残积形成。粒径大于2mm的砂含量24.1%，。由石英砂、粘性土等组成。原岩结构已全部破坏，土质粗糙，吸水易软化。褐色、斑点状白色；可塑硬塑，可塑为主。（5）、燕山三期侵入花岗岩风化带根据揭露的基岩风化带的风化程度不同，可分下列4个亚层：全风化花岗岩，层序编号为5-1分布全场地，全部钻孔揭露该层。灰白色为主，次为土黄色、褐色等；硬塑坚硬土状，手捏易碎，水易软化崩解。原岩结构已全部破坏，尚可辨，风化裂隙发育，除石英外全部风化为土状，长石风化为高岭土呈白。由石英质砾粗砂及粘性土组成。层厚为1.4017.00m，平均厚度为6.68m。埋深变化较大，层顶深度介于为21.5042.80m；层顶高程介于-37.81-16.90m.强风化花岗岩，层序编号为5-2分布全场地，全部钻孔揭露该层。浅肉红色、土黄色、黑色等；坚硬土状，局部呈碎岩状，土芯手捏易碎，浸水易软化崩解。原岩结构已部分破坏，风化裂隙较发育，干钻进尺困难。层厚4.3538.5m, 平均厚度为19.71m。埋深变化较大，层顶深度介于32.0050.20m；层顶高程介于-46.0-27.5m.中风化花岗岩，层序编号为5-3分布全场地，于部分钻孔缺失。浅肉红色、褐黄色、杂黑色、浅绿等色，粗粒花岗结构，块状构造。原岩结构已部分破坏，风化裂隙较发育，隙面被铁浸染呈锈黄色.由石英、长石及黑云母等暗色矿物组成，岩石坚硬较完整，大部分勘探孔钻进时取芯困难，芯呈碎岩块状短柱状。层厚0.5013.10m, 平均厚度为2.7m。埋深变化较大，层顶深度介于46.5079.6m；层顶高程介于-75.56-40.90m.微风化花岗岩，层序编号为5-4分布全场地，全部钻孔揭露该层。本次勘察，全部钻孔钻至该层已达勘察要求。灰白色、浅肉红色，粗粒花岗结构，块状构造。由石英、长石及黑云母、绿泥石等暗色矿物组成，偶见风化裂隙。岩石坚硬完整，锤击声脆，岩芯呈长柱状。该层埋深变化较大，层顶深度介于45.8580.7m，平均为61.8m；层顶高程介于-76.66-40.70m。2、水文地质条件拟建场地为填海造地而成，毗邻大海，地下水丰富，水位较高。地下水按其类型为赋存于上部填土及砂土层中的孔隙型潜水及基岩裂隙中的裂隙型潜水。主要含水层为海陆交互相砂土层及陆相冲洪积砂土层，其余各层为弱含水层或相对隔水层。浅层填土及砂土层透水性稍强，尤其是粗砂2-1及中粗砂2-2，具较大水量，为富水场地，具微承压性质。基岩裂隙水，且强风化带是主要赋水层段。地下水主要受大气降水、海水潮汐的补给，由于主要含水层多与浅海区连通，场地地下水位受气候、季节性影响不明显，而以接受滨海的地下水径流侧向补给为主。场地地下水未受城市生活污水的影响，水质呈无色透明状，无臭味。场地地下水对砼结构无腐蚀性，对钢筋砼结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。三、现场施工条件1、场地周边环境基坑边支护工程位于珠海市拱北情侣南路西侧拱北海关北侧。现A段场地东侧为情侣南路，距地下室约8m，南侧为正在施工的小区的临舍板房，西侧为综合执法办公区，距地下室约15m，北侧为B段基坑，场地交通极为便利。2、场区现状场区大致平整，但目前场内大部分区域被B标段的施工单位龙信建筑公司占用，并堆放有大量的钢筋、木材等建筑材料，基坑东侧为龙信建筑公司的仓库、木工间以及工人餐厅；西北角为其钢筋加工场；场地中间有一临时卫生间、局部有旧基础及围墙。施工前应由业主协调让龙信建筑公司对现场临建进行拆除清理，并将现有的建筑材料进行转移至本基坑施工区域以外。现场已有围墙围蔽，进场后根据业主用地红线、基坑边线等，局部或需拆除重建。基坑开挖后，东、南、北三面坑顶基本没有搭建临设的空间，根据场区平面图测放场区西边围墙离基坑边约有5m距离，此部分空地虽然狭窄，但可作为工地临设用地。我公司拟在该处投入集装箱用房作现场临时办公室及零星材料用房。在场地西南角采用砖砌修建工地厨房及卫生间。3、交通现状施工场区交通便利，情侣南路、粤海东路可直达拟建场地。4、临时供水业主可提供临时用水接驳点，根据现场的踏勘的情况，现有接水点位于场地南侧正在施工的小区工地出入口附近。5、临时供电业主提供临电供应接驳点为工地西侧围墙边上的2台400KWA的变压器，其中一个变压器目前还没通电，具体位置详见施工总平面布置图，场内供电线路由施工单位自行架设。第三节 设计概况一、设计概况1、支护区段划分本基坑开挖深度约为20.2m。根据基坑开挖深度、地质条件及周边情况本工程支护结构划分为A、B、C、D、E、F共6个支护区段，采用旋挖灌注桩、水平钢筋混凝土支撑及锚索支护形式，止水幕墙采用桩间三管旋喷桩止水，基坑转角部位置设置四道混凝土支撑，中部位置设置两排锚索及两层混凝土支撑，桩间为30mm厚喷锚。各支护区段设计概况简述如下：（1）、A区段：位于基坑东北段，-1.30m以上采用放坡开挖；-1.30m以下采用“支护桩+锚索+两层钢筋混凝土内支撑”的支护体系，第一层锚索位于冠梁内，锚索长度为41m；第二层锚索标高位置为-6.30m，锚索长度为54m；钢筋混凝土内支撑的标高分别为-10.30m及-16.30m；800三管旋喷桩桩间止水。（2）、B区段：位于基坑东边中段，-1.30m以上采用放坡开挖；-1.30m以下采用“支护桩+锚索+两层钢筋混凝土内支撑”的支护体系，第一层锚索位于冠梁内，锚索长度为55m；第二层锚索标高位置为-6.30m，锚索长度为62m；钢筋混凝土内支撑的标高分别为-10.30m及-16.30m；800三管旋喷桩桩间止水。（3）、C区段：位于基坑南段涵括东西两边南段，此施工段为基坑南段角撑部分，-1.30m以上采用放坡开挖；-1.30m以下采用“支护桩+四层钢筋混凝土内支撑”的支护体系，钢筋混凝土内支撑的标高分别为-1.30m、-5.80m、-10.30m及-16.30m；800三管旋喷桩桩间止水。（4）、D区段：位于基坑西边中段，-1.30m以上采用放坡开挖；-1.30m以下采用“支护桩+锚索+两层钢筋混凝土内支撑”的支护体系，第一层锚索位于冠梁内，锚索长度为52m；第二层锚索标高位置为-6.30m，锚索长度为53m；钢筋混凝土内支撑的标高分别为-10.30m及-16.30m；800三管旋喷桩桩间止水。（5）、E区段：位于基坑西北段，-1.30m以上采用放坡开挖；-1.30m以下采用“支护桩+锚索+两层钢筋混凝土内支撑”的支护体系，第一层锚索位于冠梁内，锚索长度为42m；第二层锚索标高位置为-6.30m，锚索长度为49m；钢筋混凝土内支撑的标高分别为-10.30m及-16.30m；支护800三管旋喷桩桩间止水。（6）、F区段：位于基坑北段，此支护部分为B段已施工支护桩及三管旋喷桩，-16.30m位置为钢筋混凝土内支撑。（7）、出土口8.5m范围为加固区，支护桩桩长增长1m。（8）、西侧道路加固采用200孔径内插150钢管的钢管桩+预应力锚索方式，钢管桩间距为20002400，沿基坑西侧通道布置。（9）、中部电梯井采用“单管旋喷桩（650450）+锚管（48*3.0）”的形式进行支护，单管旋喷桩长度要求穿过砂层，进入隔水层1m。第四节 工程特点分析1、本基坑面积大，开挖深度达到20.20m，场区地质条件复杂，且基坑东、南、西三面靠近市政道路或建筑物，基坑安全等级为一级。作为深基坑支护工程，确保基坑及基坑周边影响范围的安全是首要任务。深基坑支护是一个系统工程，任何一个环节出现质量问题，都可能影响基坑的安全，从而导致无法挽回的损失。因而，施工过程中，要严格控制每一个工序和环节，确保各分项工程的质量达到设计要求。要确保本基坑的安全，除了严格控制施工质量、施工顺序以外，还要加强基坑及周边受影响的建（构）筑物和地下管线的监测，设立全面、有效的监测系统，施工过程中加强基坑及周边建（构）筑物的监测、巡视，切实做到信息化施工，是确保本基坑工程安全、顺利完成的重要保障措施。2、本工程工程量较大，工期较紧，由于基坑较深，设置有多道锚索及支撑，因此必须充分考虑各道锚索及混凝土龄期。针对上述情况，本工程所有灌注桩的混凝土、锚索固结浆体及支撑梁混凝土等均须掺入早强减水剂，以提高混凝土及固结体的早期强度，缩短等待龄期的时间，从而使总工期得到保障。3、本工程施工工期短，商品混凝土、钢筋钢材、水泥等用量较大，因此材料供应相对较为紧张。必须制定周密的材料供应计划，每种主材落实备用供应厂商并将备用厂商的相关资料报业主审批，对紧缺的材料必须提前预定。本工程材料由公司的供应科全面负责联系及采购，项目部提前制定材料供应计划，并根据现场施工情况及时对计划进行调整，确保材料供应及时，避免出现停工待料的不利局面。4、施工组织管理难度大本工程多个分项工程同时施工，施工管理要跟得上，首先，施工路线的安排、人力资源的合理调配、周转材料的分批进场计划、安全文明施工的培训教育制度和严格的质量奖罚制度的建立等相当重要。所以，为了保证本工程的施工质量和工期目标的实现，计划每个分项工程设一个主管施工员，每周一开生产例会，汇报上一周的生产情况（包括安全、质量、文明施工的执行情况等）及施工进度，以便部署本周的生产和进度协调。5、桩基础工程作为本基坑支护工程的指定分包项目，在基坑支护施工程中，如何做好与桩基础施工队伍的衔接与配合，桩基施工过程中，如何做好基坑的维护工作，是本工程的重点与难点。对此，我项目部主要从以下几方面着手：（1）以维护业主的利益为前提，一切从工程的总体利益出发；（2）由于工期较短，按我项目部的施工组织方案，基础桩与支护桩同时施工；（3）根据实际需要，给支护桩施工队伍和基础桩施工队伍提供测量基准点和控制点，配合进行测量桩点的移交、复核；（4）作为本基坑工程的总包单位，我项目部将尽量安排好、协调好支护桩施工队伍和基础桩施工队伍的交叉作业的流程和问题；第二章 施工方案第一节 总体施工方案一、总体施工安排1、施工支护桩、支撑桩及基础桩；2、施工三管旋喷桩；3、各区段分层开挖土方直至各区冠梁顶标高； 4、施工支护桩冠梁、第一层内支撑及第一道预应力锚索；5、各支护段按锚索标高分层开挖土方至第二道锚索标高，施工预应力锚索，并分层施工桩间喷砼；6、分层开挖土方至第二层内支撑梁标高，分区组织施工支撑梁，桩间喷砼分层跟进施工；7、分层开挖土方至第三层内支撑梁标高，分区组织施工支撑梁，桩间喷砼分层跟进施工；8、分层开挖土方至第四层内支撑梁标高，分区组织施工支撑梁，桩间喷砼分层跟进施工；9、分层开挖土方至基坑底即-20.20m标高，施工坑底排水系统及电梯井基坑支护，即单管旋喷桩；10、分层开挖坑中坑的土方至坑底标高，施工坑中坑底板结构；11、地下室结构施工完成至负四层楼板结构后，进行基坑内支撑拆除；12、施工负一层顶板后，回填地下室外墙侧壁至0.00m，施工完毕。二、出土线路的布置基坑东面靠北侧设置1个出土口，并利用现有的洗车槽及工地大门出入口。三、土方开挖顺序土方开挖需配合支护结构施工，满足支护结构施工需要，原则上分层开挖，每层开挖厚度不超过1.2m，并进行适当放坡，保证开挖边坡的稳定，土方开挖具体顺序见图1，可根据土方施工机械设备情况和土方开挖进度情况，调整配合基坑支护结构土方施工机械设备与基坑中央土方施工机械设备的数量，保证基坑支护结构施工与土方开挖均匀进行。四、基坑工程施工流程基坑工程施工流程，见图2，每一分项工程施工必须保证技术间歇时间，确保工程质量。五、施工阶段及施工区段划分1、施工阶段划分本工程在施工过程做到重点、难点突出及做好人、财、物的资源准备工作，实施动态管理，确保工程总体目标的实现，将本基坑开挖及支护工程细分为如下几个阶段：第一阶段：施工准备，包括施工场地平整、施工临设搭建、测量放线、施工道路及局部围墙拆除重建、排水沟设置、机械设备等进场。测量放线的控制是本阶段的重点。第二阶段：施工支护桩、支撑桩、基础桩、旋喷桩及坑顶排水系统，在基坑土方开挖前形成封闭止水幕墙，为基坑土方开挖作好准备。各桩施工是本阶段的施工重点。第三阶段：分层分段开挖土方并及时进行支护，本阶段的工作包括各区段-1.3m以上的喷锚支护、桩顶冠梁、内支撑梁、预应力锚索、桩间喷锚等，其中，内支撑梁、冠梁及预应力锚索是本阶段的重点。第四阶段：第二、三、四层内支撑梁施工以及每二层支撑梁之间的土方开挖阶段，本阶段的主要工作内容是施工内支撑梁及土方开挖。 第五阶段：开挖第四层内支撑梁以下的土方至设计坑底标高，本阶段的工作重点是土方开挖。第六阶段：坑底排水系统施工阶段，主要任务是施工坑底排水沟、集水井，同时对施工场区进行清理，安排设备、人员陆续退场。第七阶段：竣工验收，对基坑进行整体验收，办理场地移交手续。2、施工区段划分按设计划分的支护区段，将本支护工程划分为6个施工区段，各区段同时组织施工。第二阶段：第一道预应力锚索施工第三阶段：第二道预应力锚索施工第五阶段：开挖至基坑设计底标高第四阶段：内支撑施工第一阶段：施作冠梁、第一层内支撑分层开挖土方分层开挖支护桩边缘土方施作冠梁及第一层内支撑梁分层开挖基坑中央土方冠梁、支撑梁养护第一道预应力锚索张拉与试验分层开挖基坑中央土方第一道预应力锚索施工与养护分层开挖基坑中央土方第二道预应力锚索张拉与试验第二道预应力锚索施工与养护基坑内支撑梁施工分别分层开挖至第三、四层内支撑梁施工面分层开挖至设计基坑底分层开挖支护桩边缘土方土方开挖完成 图1 土方开挖与基坑支护结构施工流程图基坑第四层土方开挖（至-11.30m）C区段第二道角撑施工A、B区第二道锚索D、E区第三道锚索基础桩施工施工前进行围蔽、场地平整、临水临电的搭设、测量定位、修筑便道、大小型设备进场及临建搭设等准备工作基坑第一层土方开挖（至-2.30m）支护桩、支撑桩、三管旋喷桩施工基坑第二层土方开挖（至-5.30m）基坑第三层土方开挖（至-6.80m）竣工验收C区段第一道角撑施工A、B、D、E区第一道锚索施工D、E区段第二道锚索施工基坑第五层土方开挖（至-17.30m）C区段第三道角撑施工A、B、D、E区第一道内支撑基坑第六层土方开挖（至-20.60m）C区段第四道角撑施工A、B、D、E区第二道内支撑电梯井深坑分层开挖并喷锚支护西侧车道加固钢管桩施工车道口土方开挖收尾、清场图2：基坑工程总施工流程图第二节 主要施工工艺及技术措施一、工程测量本工程平面面积较大，长约133m，宽约60m。施工现场基本平整，地势相对比较平坦，但是由于龙信建筑公司正在占用该基坑作业面，而且中部有一围墙阻隔，基坑范围内不能完全通视，测量过程需要多次转站，布置测量控制网较为困难，而且施工测量细部要求比较高，故测量工作是本工程施工过程中需要重点控制的环节。我项目部在测量工作中，将全面推行数字化测量控制技术，为施工过程、施工质量提供控制依据，使测量工作成信息化、智能化施工的第一道工序。测量工作流程详见3。决策纠正竣工资料原始数据数据计算施工测量安装测量验线变形监测竣工测量数据处理工作量工程状态结果预测成果输出图3 测量工作流程图（一）控制网测量为保证基坑施工及后续工程的统一性、完整性和延续性，便于本项目施工及后续施工单位的交接，本工程建立统一的平面控制网和高程控制网。控制网分为两级：第一级为长期保存的高精度整体控制网，第二级为配合各项目工程施工的半永久性施工控制网。1、高精度整体控制网的布设根据基坑平面图和业主提供的测量基准点为依据，建立长方格形状平面控制网。首级高程控制借用平面控制网的桩点进行布设。这两个控制网是本基坑工程整体控制和变形监测的依据和基准。2、施工控制网的布设施工控制网根据工程施工进度按不同阶段进行测设，它的布设原则是要满足相关施工细部测量或施工控制的要求，全面覆盖。根据本工程情况拟采用矩形控制网，采用场地坐标系。3、控制网的精度要求平面控制网的精度要求详见下表：控制网等级边长（m）测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差一级150m51/400003mm二级30m51/200003mm高程控制网的精度要求详见下表：控制网等级相邻两点高程误差精度要求说明引测方法一级1.0mm按二等水准测量的精度要求引测采用附和或结点水准测量二级1.0mm按三等水准测量的精度要求引测4、一级控制网测设（1）一级平面控制网测设必须满足规划的主要条件；（2）根据红线桩用坐标测量的方法测设出中心点；（3）用全圆归零法依次定出北、西、南、东的方向点位，依次测量相邻两点的距离及角度值；（4）根据观测数据对控制网进行严密平差，根据平差结果对桩点进行修正；（5）一级高程控制采用精密水准仪附合水准测量法进行引测。（6）引测校核精度合格后，根据观测数据对高程控制网进行严密平差，并根据平差结果对桩点高程进行修正。5、控制网的精度保证措施（1）一级控制网除严格按测量量工作程序施测外，最关键的是保证桩点的牢靠稳定；（2）一级控制网的桩点埋设要按照二级变形监测基准点位的要求进行；（3）二级控制网由于受施工影响，控制点位不可避免会存在位移现象，因此在施工期间要经常对桩点进行复核校测，平差后计算出每个桩点数据的修正值。（4）根据本工程实际情况，在支护桩施工期间每月进行一次二级控制网桩点校测，在基坑开挖期间每周进行一次二级控制网桩点校测。6、桩点的设置（1）一级平面控制网桩基准点应设在无变形影响的区域，根据本工程实际情况，应将一级平面控制网桩的基准点设在场区南面基坑施工影响范围以外。（2）二级平面控制桩基准点应布设在变形影响较小的区域，本工程应将二级平面控制桩基准点布设在基坑开挖范围以外，基坑转角处。（3）一级、二级控制网采用混凝土桩，各控制桩桩顶标高为场地设计标下0.2m，顶部预埋钢板，点位中心刻十字定位线，同时在桩顶面设水准点，水准点高出钢板5mm。一级控制桩埋深不小于2m，二级控制桩埋深不小于1m。（4）控制桩周边采用钢管做防护栏和醒目标记，确保桩点不被子破坏，搭建临设及堆放材料时应注意避开控制桩位，保持控制桩间的通视良好。（5）对使用时间较短或精度要求较低的控制桩可采用木桩。7、标识所有控制桩点均设标识牌，注明桩点的名称、精度等级、点号、数据及管理单位等。轴线等细部测点、线段用红色油漆进行标识，注明其性质和相关数据。（二）施工测量本工程施工测量主要包括测放出基坑边线及各支护区段的分界点、支护桩桩位、支撑桩桩位、水泥搅拌桩桩位等。高程测量主要包括基坑顶底标高、各桩顶桩标高、锚索标高、冠梁、支护梁的标高进行控制。1、基坑边线及分界点的测定本工程基坑各转角点及支护区段分界点均可计算出详细的坐标，测定基坑边线及各支护区段分界点采用绝对坐标或极坐标的方法进行测定，为确保测量的精度要求，在两个控制桩上进行，然后通过建筑物的轴线对基坑转角点及各支护区段分界点进行复核。2、建筑物轴线投测（1）本工程基坑边线及支护区段分界点主要采用全站仪坐标放样法进行测定，为了便于后续工程施工及对基坑边线和各分界点位进行复核，在施工前应将建筑物的各轴线测放并投到工地围墙或基坑范围外的桩点上。（2）通过一、二级控制网控制桩在用全站仪坐标法投测3个以上控制点，使用前应做角度、距离校核，经校核无误后，方可放出其它相应的设计轴线及细部线。（3）轴线投测的精度要求轴线控制点的测设精度按I级平面控制实施，具体要求如下：控制点测角中误差边长相对中误差相邻两点距离误差轴线控制点91/250002.5mm局部加密控制点101/200002.5mm3、高程的投测本工程标高投测及控制采用水准仪与标尺进行，水准路线按三级水准测量进行，附合误差小于4mm，钢尺竖向传递标高基准点的误差控制在1mm以内。4、支护桩、支撑桩、搅拌桩及旋喷桩桩位投测（1）支护桩及搅拌桩桩位投测。在测放出基坑边线后，根据桩位平面图，通过基坑边线用钢尺量测出支护桩、搅拌桩的中心线，然后按桩心间距用钢尺沿桩中心线测放出各桩中心点。（2）支撑桩桩位投测。根据桩位平面布置图，计算出各支撑桩的坐标，采用全站仪进行投测，然后，再通过建筑物轴线用钢尺或经纬仪进行复核。（3）旋喷桩桩位投测。先找出相邻已施工支护桩的桩位，结合支护桩的桩位和旋喷桩的旋喷半径，用钢尺测定出旋喷桩的桩位。（4）桩中心点应打上木桩做好标记，桩位测放后适时对各桩心点进行复核校测，确保桩位准确。（5）支护桩、支撑桩每桩应通过桩心拉十字线，向四周引出桩位控制点，待埋设护筒后，通过十字线引测复核护筒是否居中。（6）搅拌桩测放出各桩位后，每隔10m设置1个桩位控制点，桩位控制点设在搅拌桩机施工影响范围以外，由于搅拌桩施工过程不可避免对邻近的桩位造成扰动，因此，每桩均需进行复核校测，确保桩位准确。（三）测量工作要求1、施测程序要求：采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、快捷的测量方法，坚持步步有校核的的工作方法，为施工提供可靠的测量保障。2、误差调整要求：对于平面控制网、高程网采用条件平差进行误差调整，对细部轴线等碎部区域测量采用现场直接平差进行调整。3、测量记录要求：测量记录要原始真实，记录正确，字体工整清晰，不得涂改，不得转抄。4、标识要求：对控制点、控制线及其它关键点线用红油漆进行标识。采用墨线标识的标高线或线部结构线要求墨线的宽度小于1.5mm，墨线的挠度小于1mm。（四）质量保证措施测量工作是本工程施工管理的一项重要工作，测量准确程度将直接影响基坑支护、后续工程施工及交验。针对本项目我项目部将采用以下几方面的措施保证测量工作的质量。1、准备工作（1）成立专职测量小组负责本工程的工程测量及基坑监测工作，小组成员包括测量工程师及测量工。施测前对测量小组成员进行针对性的技术交底，编制测量作业指导书并细化基坑监测方案。（2）前期准备工作包括：与建设单位办理交接桩手续；检核红线桩和水准点，将拟投入本项目使用的测量仪器送指定的计量检定部门检定。（3）拟投入本工程仪器详见下表：名称精度要求数量用途高精度全站仪1mm/0.52台控制网主轴线等重要部位测设、校核；基坑变形监测。经纬仪23台角度测量、次要轴线竖向传递、桩位复核；基坑变形监测。水准仪S0.43台水准路线、沉降观测、标高复验；基坑变形监测。计算机台式4台内业计算与管理、测量数据库2、组织管理组建专职测量小组，负责整个工程的测量验线及基坑监测。测量组配备相应的测量专业工程师及测工。测量组长由工程专业的测量工程师担任，有丰富的基坑施工及监测经验。3、数字化测量、管理我项目部在本工程测量工作中将全面使用电子测量仪器和计算机。数据的计算、传输、采集、内外业计算、成果输出全部使用计算机管理。平面测量主要全站仪进行，高程控制和沉降观测采用高精度数字水准仪进行。简单的细部测量则采用常规测量方法。4、验线实行三级验线工作方法，即规划验线、监理验线及我项目部主管部门验级。实行三分开工作原则，即验线工作与放线工作要做到人员、仪器和测量方法三分开，独立进行。验线精度要求高于放线。严禁验线与放线同时进行、严禁不经验线就擅自施工的现象。验线工作必须做好相关的记录表并填写好交接单。二、支护桩、支撑桩施工（一）概述本工程共有支护桩297根，支撑桩34根，支护桩设计桩径1200，支撑桩设计桩径1200，设计采用钻（冲）孔灌注桩。根据我项目部的设计方案，支护桩设计桩长约为34m42m，支撑桩桩端需嵌入坑底并进入砾质粘性土不少于1m，预计桩长为1631m。根据本工程灌注桩的设计情况及场区地质条件，结合我项目部以往的施工经验，拟采用旋挖工艺进行施工。（二）施工工艺流程旋挖工艺施工钻孔灌注桩的工艺流程图详见图4。不合格测孔底沉渣移机就位测放桩位埋设钢护筒旋挖钻进至设计标高清渣下笼（钢构柱）孔口补浆护壁钢筋笼（钢构柱）制作泥浆循环清孔灌注混凝土起拔钢护筒钢筋笼定位合格图4 旋挖桩机成孔施工工艺流程图（三）施工方法及技术措施1、场区基岩埋藏深度较大，支护桩、支撑桩桩端均未到基岩层，因此采用回转钻进、冲击钻进及旋挖工艺均可适用于本工程的地质条件，考虑到本工程桩数多、施工工期紧，为了便于施工组织管理、确保施工工期，我项目部拟采用施工效率较快的旋挖桩机施工。2、成孔工艺选择：本工程有支护桩297根，支撑桩34根，共331根。计划投入2台旋挖桩机，按场区地质条件，每台桩机每天可施工支护桩或支撑桩约23根，则要完成全部334根支护桩及支撑桩需要83天，考虑各种不利因素的影响，本工程支护桩、支撑桩工期计划为100天。如果采用常规的钻、冲孔桩设备，要在100天内完成331根桩至少需要投入60台桩机，配套的桩机操作人员在400人以上。采用常规钻、冲桩机成孔，桩孔内的土层均变成泥浆排出孔口，在短期内产生大量的泥浆，施工场地布置、管理的难度相当大。旋挖桩是目前最先进的大口径灌注桩施工设备，近几年我项目部先后引进、购置了6台旋挖桩机，采用旋挖工艺施工完成了大量的灌注桩工程，在工程实践过程中，我项目部针对广东（尤其是珠三角地区）的地层特点，对旋挖工艺不断进行改进，成功解决了旋挖桩机在砂层、淤泥层及硬岩等各种广东常见地层的成孔、护壁技术难题。旋挖桩机具有设备扭矩大、成孔效率高、移动方便等优点。按照场区地质条件，结合我项目部以往的施工经验，只需投入2台旋挖桩机、配套的桩机操作人员20人，即可满足施工进度的需要。本工程支护桩、支撑桩成孔时，直接采用旋挖斗将孔内土体挖出孔口，并转堆装车外运，成孔过程中只需在孔口补入泥浆护壁，因而，泥浆的排放量将减少70%以上，不仅便于施工场地布置和管理，而且能减少泥浆排放对周边环境的影响。旋挖桩机设备性能稳定，成孔质量十分保证。桩机具有自动调平功能，桩机垂直度可通过操作台的显示屏直观的反映，施工过程中，发现垂直度偏差，可及时予以纠正，另外，旋挖桩机配套的钻杆刚性大，钻进过程中不易发生偏孔，能保证成桩的垂直度。旋挖桩机配套的凯式钻杆可根据钻深自动伸缩，操作人员通过显示屏随时准确撑握钻进深度，确保桩长满足设计要求。通过对冲击钻进、回转钻进行及旋挖钻进等多种施工工艺的比选，我项目部拟采用旋挖桩机施工本工程的支护桩及支撑桩。3、桩位测定及定位钢护筒（1）、根据业主提供的测量基准点，测放出各桩位，并作好标记，复核无误后，由我方与业主、监理共同办理桩位复核手续。（2）、为确保施工过程中，上部（人工填土层）孔壁的稳定，每桩开钻前均由孔口地面下长度不少于6m的钢护筒进行定位。（3）、钢护筒直接用旋挖机旋转沉管。4、桩机施工（1）旋挖桩机成孔方法：本工程支护桩及支撑桩的桩岩均不进入基岩层，因此，可用旋挖斗旋挖钻进。每回次钻进11.2m，然后将旋挖斗提出孔口，卸开旋挖斗的挡泥板，排清斗内的渣土，同时向孔内注入护壁泥浆，直至钻至设计标高。（2）施工场地要求：场地必须平整且承载力满足桩机行走需要，本工程场区已堆填平整较长时间，而且在施工B标段时，该场地用作临设用地，大部分地面均已硬底化，承载力基本可满足施工需要，开工前应根据实际情况，必要时需对场区再进行处理，确保承载力满足要求，施工时每台桩机配一定数量的钢板，局部承载力较低的场区铺设钢板后再移机就位。（3）我项目部投入的旋挖机可自动进行机架调平，故旋挖桩机施工时垂直度主要依据桩机电脑控制，并结合用铅垂线监测复核。5、护壁（1）本工程上部人工填土层、淤泥层、砂层等软弱松散土层较厚，容易产生塌孔、缩径等孔内事故，因而，护壁措施十分重要。（2）每桩开孔前，先埋设长6m的钢护筒，根据地质资料，场区大部分地区填土层（尤其是杂填土层）的厚度在6m以内，下入6m的钢护筒后，基本可穿越该层，确保上部孔壁的稳定。钻进过程中，在孔口补入泥浆护壁，并保持泥浆液压高度在地面下0.5m左右，6m以下的土层在泥浆自重形成的侧向压力的作用下，可保持稳定，从而避免塌孔、缩径等孔内事故。（3）要确保护壁的效果，泥浆的参数控制十分重要，针对本工程地层特点，我项目部将采用专用泥粉，现场制备优质泥浆进行护壁，护壁泥浆的技术参数要求如下表：参 数技术要求粘度粘土层1617砂层、填土1719含 砂 率8%胶 体 率95%比 重1.151.256、终孔（1）本工程各区段支护桩均有明确的桩长要求，施工时，以桩长控制终孔。（2）支撑桩要求嵌入坑底并入砾质粘性土层不少于1m，施工时，根据孔内挖出的渣土，可直观了解钻至的具体层位及岩土性状，结合地质资料，由地质工程师作出终孔的判断，通知现场业主、监理代表到场核验后即可终孔。7、清孔（1）旋挖机利用旋挖斗可清除孔底沉渣，因此，确定终孔后，用旋挖斗在孔底反复旋挖23次，基本可将孔内的沉渣清除干净。（2）清渣后孔底的沉渣不得大于100mm，孔底沉渣由具有丰富的施工经验的施工员用测绳及吊锤进行检测，并须通过业主及监理等部门验收确认。（3）清渣后，为避免塌孔造成孔底沉渣过多，应及时下入钢筋笼并灌注混凝土。（4）下入钢筋笼在灌注混凝土前应对桩底沉渣进行复测，如孔底沉渣较厚，则采用“泥浆正循环法”进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度达到设计要求方可灌注混凝土。（5）清孔后浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆密度1.25，含砂率8%，粘度28s。8、钢筋笼的制安（1）钢筋笼制安必须按设计要求配筋，主筋接头应错开，保证在同一截面内，接头数目不多于主筋总根数的50%，两接头间距应大于50厘米。纵筋采用焊接，其焊接长度为大于10d。（2）钢筋骨架主筋中心线与直线偏差不大于长度的1%。（3）用15207厘米的预制块绑扎或用钢筋耳环焊牢于骨架外侧，用以设置保护层，靠孔壁为弧面，每2米设一道，每边沿圆周对称的设置四个垫块。（4）本工程钢筋笼基本在40m左右，钢筋笼必需分成2节加工成型。钢筋笼安装采用25t汽车吊及滑轮组配合起吊，吊装钢筋笼骨架，吊点选择须合理，不得使其变形。（5）钢筋笼体下到设计位置后，立即用吊筋加以固定，固定时认真核对各桩的桩顶标高、桩底标高，确保钢筋笼到位和灌注时不上浮。（6）钢筋骨架制作时的允许误差：钢筋笼长度50mm钢筋笼直径10mm主筋间距10mm加劲筋间距20mm箍筋间距或螺距20mm主筋保护层20mm9、钢构柱加工钢构柱采用钢板及角钢等焊制，型钢采用I级钢Q235，焊条采用E43XX，焊缝的高度按设计要求，按我项目部的设计图纸所有的焊缝高度均为10mm。钢构柱吊放至设计标高后，在孔口用钢管固定。10、水下砼灌注（1）水下砼材料选择与配合比要求：本工程采用商品水下砼，标号为C30，为保证灌注顺畅，砼要有良好的和易性和流动性。砼的坍落度控制在1822cm，含砂率达到40%45%。（2）灌注水下砼a 本工程灌注桩直径为1200mm，采用直径219mm的导管灌注水下砼即满足要求；其最底一节长45米，内壁应光滑，导管使用前应试拼，并作封闭水压试验，在水压0.30.5MPa的情况下，15分钟不漏水为宜。b 根据水下砼流动扩散规律，砼灌注时导管埋深过小，往往使管外砼面上的浮浆沉渣挟裹卷入砼内，形成夹层，埋深过大，导管口的超压力减少，管内砼不易流出，容易产生堵管，并给导管的起升带来困难。所以保持合理的导管埋深，对水下砼的灌注是非常重要的。正常灌注时，导管埋入混凝土内深度一般为2.53.5m，最小埋管深度为2.0m，最深不超过6米。c 导管安装时其底端应高出孔底3040cm，以便隔水栓能顺利排出，初灌砼导管埋深应控制在1.01.5D 。初灌量必须按各桩的桩径计算确定,保证初灌的埋管深度满足规范要求。d 开始灌注时，先配制0.20.3m3流动性好的水泥砂浆倾倒入导管内隔水栓以上空间。然后，将首批砼倾入初灌斗内，剪断悬挂隔水栓的铁丝，使隔水栓、水泥砂浆和首批砼顺利到达孔底并上升，首批砼灌注完毕，立即转入连续灌注。e 灌注水下砼过程中，孔内砼面连续不断上升，导管埋深也在不断增加，需要定时测量砼面的上升情况，记下灌入的砼量，测定坍落度。f 测量砼面的标高需要用专业测量绳及测锤。在测量时，在导管与钢筋笼的中间部位下放测锤，至少测34个点，分别记入灌注记录本，然后取平均值，以此确定导管拆卸的数量。g 导管提升时不得过快过猛，以防拖带表层砼造成泥渣浮浆的侵入，或挂动钢筋笼