格构柱专项施工方案

目录一、编制说明11、编制依据1二、工程概况1三、施工部署11、 人员准备12、 施工机具及材料进场准备 22.1、 施工机具22.2、 施工材料23、 技术准备3四、施工工艺及技术措施31、 施工工艺32、立柱桩施工42.1、 测放桩位42.2、 钻进成孔43、清孔54、钢筋笼制作及吊放 55、格构柱制作与安装 55.1、格构柱构造 55.2、 格构柱制作技术要点 55.3、 格构柱吊放安装 66、 混凝土浇筑 87、 空孔回填9五、施工进度 1 01、施工进度计划 102、工期保证措施 10六、成品保护 1 1七、施工质量保证措施 1 21、质量保证体系 122、技术质量验收 123、灌注桩施工 12八、安全、消防施工保 证措施 131、消防及用电安全 132、格构柱吊装过程中的安全措施 143、管线保护安全措施 14一、编制说明1、编制依据(1) 城市轨道交通1号线太原站土建预留工程设计施工图。(2) 采用技术规范及验收标准混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑桩基设计规范JGJ94-2008建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012(3) 其他有关现行国家标准及规范、规程。二、工程概况本工程为城市轨道交通1号线西安站土建预留工程结构工程临时立 柱施工，包括钢格构和钻孔灌注桩两部分，上部格构柱截面尺寸为460x 460mm 由 4 根 L180X 180X 18mm角钢及 360X 200x 8mm勺缀板 加工而成。下部立柱桩为 1100钻孔灌注桩基础，其中LZ1型立柱 桩4根，长度为14m LZ2型立柱桩24根，长度为15m LZ3型立柱 桩2根，长度为20m LZ4型立柱桩6根，长度为20m 立柱桩共计 36根。三、施工部署1、人员准备根据施工作业计划，安排施工人员，劳动力安排如表3-1所示：表3-1劳动力安排表工种人数进场时间退场时间管理人员22017.12.152018.1.12桩机队82017.12.152018.1.12司机22017.12.152018.1.12砼工42017.12.152018.1.12钢筋工62017.12.152018.1.12电焊工32017.12.152018.1.12电工12017.12.152018.1.12安全员22017.12.152018.1.122、施工机具及材料进场准备2.1、施工机具为保证施工要求，我项目部计划在立柱桩施工过程中投入以下机械设备，如下表3-2所示：表3-2施工机械设备表序号机械名称台数1钻孔桩机22钢筋切割机13钢筋切断机14电焊机25弯曲机16吊车27挖掘机12.2、施工材料立柱桩混凝土：采用商品混凝土，混凝土等级为C35,抗渗等级为P10LZ1、LZ2型立柱桩钢筋：主筋为 22C25,加劲箍为 C20200,0 箍筋为A1210。LZ3、LZ4型立柱桩钢筋：主筋为 24C25,加劲箍为 C20200,0 箍筋为A1210。格构柱：格构柱角钢为 Q235钢。3、技术准备（1）根据地质报告及现场实际情况，编制切实可行的施工方案， 并对施工人员进行技术交底。（2）按图测放立柱桩桩位，拉好十字护桩，测定高程。放线工序 完成后，办理交接手续，并对施工作业人员进行交底。（3）钻孔作业前对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对机械设备进行安全可靠的检查和试机，确保施工安全。四、施工工艺及技术措施1、施工工艺临时立柱主要包括钢格构和立柱桩两部分， 上部钢格构为钢构件, 下部立柱桩为钻孔灌注桩基础，施工工艺流程见下图4-1所示：图4-1施工工艺流程图2、立柱桩施工2.1、测放桩位使用全站仪测定桩位，打入木桩定点，并以“十字交叉法”引到 四周做好护桩。2.2、钻进成孔钻孔前应充分做好准备工作，钻孔工程中应做好钻孔原始记录。 钻孔桩机要求安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发 生倾斜、移动。保证套筒垂直度，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足 设计与规范要求。当孔深已达到设计要求时，应立即由质检员通知现场监理到场验孔并量测孔深，孔深不小于设计孔深。沉渣厚度需不大于10cm3、清孔清孔的目的是消除钻渣和沉淀，利用抓斗反复抓土，直到清除孔 内沉渣。清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查， 并及时填写成孔报验单，清孔后半小时内应灌注混凝土。4、钢筋笼制作及吊放在钻机钻进成孔的同时，钢筋笼在钢筋场加工制作，钢筋笼制作 所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸和有 关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。 钢 筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔2m设置一道定位 筋，每道断面对称放置4只，钢筋笼经验收合格后方能焊接安装。5、格构柱制作与安装5.1、格构柱构造格构柱采用强度Q235的 L180X 180X 18角钢熔透焊对接形成通长 主体，并用缀板将四根通长角钢围焊连接成井字形钢构架， 即为格构 柱，其中插入钻孔桩部位为 3.0m。缀板中心间距为800mm5.2、格构柱制作技术要点格构柱采用场内加工制作，原材料进场首先检查出厂证明、质量合格证明及检验报告，并对材料的外观进行检查验收，合格后准予制作。对制作完成的格构柱依据钢结构工程施工验收规范GB50205-2001及设计要求进行验收，验收合格后方允许施工安装。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超 过50%，相邻角钢错开位置不小于 60cm角钢接头在焊缝位置角钢 内侧采用同材料短角钢进行补强。构造柱加工允许偏差如下表4-2所示：表4-2构造柱加工允许偏差表项目规疋值及允许偏差（mrh检查方法下料长度 5钢尺量局部允许变形 2水平尺测焊缝厚度 10游标尺量柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度 5对角点用尺量角钢接头 50%相邻角钢错开位置不小于60cm钢尺量焊缝表面平整度 2水平尺量断面尺寸 1%边长钢尺量矢咼0.1%L钢尺量端部平面倾斜值2mm钢尺量5.3、格构柱吊放安装格构柱采用一台30T吊机进行吊放安装，吊点位于格构柱上部。 由于现场场地标高高于立柱顶标高。立柱安装后无法在顶端进行固定, 为保证立柱的垂直度，格构柱安装工程质量控制工序如下：确定定位点-定位器就位-格构柱就位-格构柱与钢筋笼焊接- 垂直度控制-（导向架）格构柱定位-垂直度复测-下导管（1）确定定位点立柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净，测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点， 然后进行放线，定位偏差小于 50mm 桩成孔完成后对桩孔周边进行平整，孔四周铺150X 150枕木(如图4-2 ),导向架安放在枕木上。 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋 笼内进行加固连接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定，用螺栓与 导柱进行连接。(2) 格构柱吊装就位：将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入钢筋笼3m，尽量避免碰撞钢筋笼。如下图4-3。d沪刃人庁图4-3格构柱吊装示意图(3) 吊放时应精确定位，要求钢立柱位置偏差士 30mm钢立柱顶 标高偏差-30mm垂直度偏差w L/300，钢立柱转角w 5。(4) 格构柱与钢筋笼焊接在格构柱每边各焊接2根d=22, L=100的栓钉，栓钉纵向间距为 150mm每列5根。将栓钉与钢筋笼固定牢固，使格构柱位于钢筋笼 中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀， 以便吊装后能对格构柱位 置进行微量调整，使其位置准确。栓钉具体布置如下图4-4所示:,1160*16+450550M915O.d22tL=10C图4-4栓钉布置图(5) 格构柱定位格构柱采用角钢焊接定位框架,控制格构立柱的中心两根 X、丫轴轴线，为承受格构柱重量，围绕立柱桩利用硬路面作为基座。安放钢 筋笼同时，接着安放格构柱，钢筋笼和格构柱连接后，继续安放钢筋 笼和格构柱，格构柱进入定位框架的预留孔中后，沿 XY两方向用全 站仪控制桩身垂直度，保证插入前桩身垂直及 XY轴与桩孔垂直，微 调就位后在基座上安放定位钢板。插入到位且精确校正标高后，在孔 口可靠焊接固定。6、混凝土浇筑本工程灌注桩砼采用C35,抗渗等级为P1O,坍落度为1822cm导管选用 250,施工前进行气密性试验，浇注水下砼前，检查孔深 及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm为宜，初始灌注时要有一定的 初灌量，防止泥浆回流入导管。砼浇注时导管埋入砼内深度控制在 2 6m以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升 顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。提拔导管前必须对 砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。7、空孔回填立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗砂，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。如下图4-5所 示:图4-5五、施工进度1、施工进度计划根据目前施工总体情况，格构柱施工起止时间为：2017年12月15日至2018年1月12日。2、工期保证措施（1）建立严格的进度审核制度对于制定的月度、季度、年度施工进度计划，需经生产调度大会 严格审查和确定，并掌握主要关键线路中施工项目的资源配置，对于非关键线路施工项目也要分析进度的合理性。（2）确保工期的资源保证措施资源的投入包括劳动力、施工机械及设备器具、周转材料、资金等，保障资源投入是确保工期的关键所在。 劳动力投入的保障措施劳务用工由生产副经理专人负责派工，严格管理，并制定劳务用 工管理办法，对人力投入做到按需分配。对劳务管理还包括合同管理、付款管理、结算管理、竣工后的考 核评价等。 施工机械、器具投入的保障措施对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修 或清退更换处理。 施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作 业，确保其始终处在最佳性能状态；对测量器具等精密仪器，按 国家或企业相关规定，定期送检。（3）其他保证措施 制定严格的卫生管理制度和卫生防疫应急预案，严格遵 守相关法律法规和政府规章制度，避免出现突发生性事件。 进场后与当地的卫生预防、救济中心等相关部门建立联 系，取得卫生防疫部门的支持。 现场设专职医护人员，配备常规药品和急救药品，并进行 日常卫生防疫消毒，宣传防疫知识，尤其注重宣传在传染病多发 季节的防护措施。六、成品保护（1）钢筋笼主筋、箍筋和加强筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用（2）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。（3）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时， 不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏 护壁土层，造成夹土。（4）钢筋笼不要被泥浆污染，浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定 牢固，限制钢筋笼上浮。（5）成型格构柱按规定要求堆放，用垫木垫放整齐，防止格构柱 变形、锈蚀、油污。（6）灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和 技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每根桩的纵横水平偏差。（7）土方开挖前对司机进行交底，并在格构柱位置进行标示，在 设备对格构柱位置进行开挖时，要缓慢时行，将格构柱周边土方慢慢 清出，避免碰动格构柱。（8）在混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到 50%寸进行桩孔回 填，桩孔回填采用粗砂回填，回填时从格构柱周边和中间均匀进行， 避免挤偏。七、施工质量保证措施1、质量保证体系班组认真按图纸，按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。2、技术质量验收技术、质量、施工员应根据各分部分项的设计图纸及操作规程进 行技术质量验收。3、灌注桩施工(1) 钢筋骨架成形 主筋应沿管壁环均匀分布、间距偏差小于士 10mm 加强箍筋偏差不得超过 +20mm箍筋间距偏差不得超过 +20mm钢筋骨架应焊接牢固，不松动、不变形。(2) 钢筋焊接焊工必须经持有焊工合格证方能上岗操作，以保证施工质量。钢筋焊件应在监理见证的情况下，取样并进行抗拉、抗弯试验。 焊接前，应对焊件除锈清污，焊条应烘焙干燥。(3) 钢筋在焊接前应进行抽样抗拉、抗弯试验。(4) 砼设计采用水下C35,每一根桩制作一组砼试块，进行强度 试验，商品砼出厂时应提供配合比报告。(5) 严格控制坍落度，20 士 2cm(6) 格构柱的验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长 度、钢结构焊接质量、缀板间距、变形情况。在验收过程中如有质量 问题，严禁使用。八、安全、消防施工保 证措施1、消防及用电安全(1) 制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防 火工作落实到的职能部门及个人。(2) 施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录， 每周组织不少 于1小时的安全教育活动。(3) 严格遵守“十不烧”规定，执行工程多机多监护制度(操作 证、动火证、灭火证、监护人)和 13级动火界限审批手续。(4) 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维 修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效， 并且所有机械操作人员必须持证上岗（5）、吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢 构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。（6）、氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须 符合安全防火规定。（7）、在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员 检查落实到位。2、格构柱吊装过程中的安全措施（1）格构柱吊装过程中设专人指挥，其他人不得指挥吊装工作。（2） 起吊格构柱，下方禁止站人，必须待格构柱降落到离地1m 以内时准许靠近，就位支撑好方可摘钩。3、管线保护安全措施钻孔前应调查好现场管线埋深、走向，做到有的放矢。发现不 明管线立即上报现场管理人员，并停止施工。妥善保护各类地下管线， 确保城市公共设施的安全。精品文档考试教学资料施工组织设计方案