都匀经济开发区25号路施工组织设计

都匀经济开发区25号路道路建设工程施工组织设计 编制：审核：审批：西南能矿建设工程有限公司二一五年十一月二十日目 录一、 编制依据和原则二、工程概况三、施工现场总平面布置四、现场组织管理机构五、施工总进度及保证措施六、主要施工方案与技术措施七、质量保证措施八、施工安全措施九、文明施工措施十、施工环保措施十一、施工现场治安、保卫措施计划十二、与发包人、监理及设计单位的配合一、编制依据和原则1 编制依据 1.1 都匀经济开发区25号道路建设工程施工招标文件； 1.2 都匀经济开发区道路工程25号路一阶段施工图设计； 1.3 现行相关的道路设计规范，公路工程施工技术规程及质量检验评定标准，主要规范标准如下： 1.3.1 城市道路工程设计规范（CJJ37-2012）； 1.3.2 工程建设标准强制性条文（城市建设部）（建标201357号）； 1.3.3 城市道路路线设计规范（CJJ194-2012）； 1.3.4 城市道路路路基设计规范（CJJ194-2013）；1.3.5 公路路基设计规范（JTGD30-2015）；1.3.6 城镇道路路面设计规范（CJJ169-2012）；1.3.7 公路沥青路面设计规范（JTGD50-2006）； 1.3.8 公路沥青路面施工技术规范（JTG40-2004）； 1.3.9 城市道路交叉口设计规程（CJJ152-2010）；1.3.10 城市道路绿化规划设计规范（CJJ75-97）； 1.3.11 道路交通标志和标线（GB5768-2009）；1.3.12 给水排水工程构筑物结构设计规范（GB50069-2002）； 1.3.13 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）；1.3.14 给水排水工程管道结构设计规范（GB50332-2002）； 1.3.15 埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164：2004）； 1.3.16 埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管道工程技术规程（CECS223：227）； 1.3.17 城市防洪工程设计规范（GB/T50805-2012）； 1.3.18 无障碍设计规范（GB50763-2012）； 1.3.19 混凝土路缘石（JCC899-2002）； 1.3.20 国家建筑标准图集； 1.3.21 城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）。2 编制原则 2.1 单位工程合格率100%。 2.2 遵循招标文件具体要求，严格按照设计标准，现行施工规范和质量标准，正确组织施工，确保工程质量。 2.3 根据工期要求，抓住关键路线，合理安排施工进度，搞好工序衔接，达到均衡施工，在确保工程质量、安全的前提下，尽量缩短工期。 2.4 坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥专业化、机械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学管理，精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本工程施工。 2.5 科学合理配置资源，做到尽可能机械化作业、流水作业和标准化作业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经济效益。2.6 在满足业主要求的前提下，确保实现进度、质量的、安全的预期目标。二、工程概况1 工程范围都匀经开区道路工程项目25号路，按照都匀市城市总体规划以及都匀经济开发区城市路网建设三年计划的具体内容，25号路总体呈南北走向，路线起点接1号路里程K2+526，终点接2号路里程K2+615.465，路线全长716.790m。2 设计标准采用的主要技术标准序号项 目单 位规范指标采用指标1道路等级城市次干道2设计速度km/h303停车视距m304平曲线一般最小半径m851505平曲线极限最小半径m406不设超高平曲线最小半径m1507最大纵坡%8-2.4958最短坡长m85716.7909竖曲线一般最小半径凸形m400/凹形m400/10行车道宽度m 3.503.5011桥涵荷载等级城市A级3 主要分项工程 3.1 路基土石方工程 3.2 防护工程 3.3 排水工程 3.4 电力及通讯工程 3.5 绿化工程 3.6 路面工程 3.7 照明工程3.8 交安工程三、施工现场总平面布置1 总平面布置的原则 1.1施工便利、节约用地、减少投资、有利环保的原则来进行安排。2 材料堆放场地、机械设备停放场地、临时用房的设置。 2.1 根据现场的条件，在K0+500K0+580段右侧平整部分场地作为施工机械设备的临时停放及施工材料临时堆放场。 2.2 根据现场条件及施工需要，在K0+500K0+580段右侧设仓库、加工房及平、立缘石预制场。 2.3 项目部、工人住房，采用就近租用民房，以保证工程开工后可尽快转入全面施工阶段。3 施工道路布置 3.1 本工程路线与已建成公路相邻，已有道路能够满足施工运输需要。对土石方运输需要，外运弃土时根据现场情况在K0+460K0+500段右侧修建临时洗车池。本工程的弃土场均按业主指定地点弃土。 3.2 在施工中，随着道路工程施工的推进，沿公路红线范围内逐步完善、路基土石方施工完毕，道路初步贯通后，新建道路即可满足施工交通需求。4 施工水电布置 4.1 施工供水：本工程可利用已有的自来水管网接入自来水以满足施工需求。施工过程中，遇到停水或水供应不上时可采用运水车运水供应。4.2 施工用电：施工用电主要包括施工现场加工区用电和道路沿线施工用电两个方面。本工程用电负荷不大，主要是用电点较多而且分散，因此需根据施工现场的布置情况，通过与当地供电局联系，在施工沿线适当位置各布置配电箱，施工时由配电箱接至施工用电点。为避免临时停电造成停工，配备1-2台5KW的柴油发电机作为备用电源。四、现场组织管理机构1 本项目在施工现场设立“西南能矿建设工程有限公司都匀经济开发区道路工程25号路项目经理部”，实行项目经理负责制，负责全面指挥、协调施工和对外联络。施工组织机构见图1，主要施工设备见图2，劳动力计划表图3。2 项目经理部设项目经理一名，项目技术负责人一名。根据项目特点，我单位将选派多年参与综合市政工程施工的专业管理人员组成项目经理部。3 项目部下设物资部、办公室、工程技术部、计划统计部和质安部。通过各部门间的紧密配合，全面完成本工程的合同履约。4 项目经理是工程履约第一负责人，负责施工进度计划的安排，施工现场的指挥与管理，安全生产与文明施工的落实，依约对工程实施全面管理，对公司经理负责，对业主负责。5 项目技术负责人负责工程技术与工程质量，负责各种技术措施的编制与修订，负责竣工资料的归档和编纂，对项目经理负责。6 计划统计部负责项目资金的专款专用，负责资金的合理支配和流向及工程的结算与支付，协助项目经理进行工程成本核算与控制对项目经理负责。7 办公室负责对劳务供方的考核和评价，工程资料及日常资料的收集管理，制定有关的规章管理制度。8 物资部负责施工材料的采购，施工设备准备与管理；确保施工材料合格率100，A类检测设备合格使用率100，其它设备完好率90以上。9 质安部负责项目施工的质量、安全管理，确保项质量、安全目标的实现。工程技术部办公室财务统计部物资部质安部项目副经理技术负责人项目经理工程项目部公司总部 图一 材料供应组路面施工组土石方组道牙安装组管道安装组测量组砌石组钢筋组模板组砼组 拟投入本项目的主要施工设备表 图2序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机CAT3204日本201111路基2蛙式打夯机HW-2014洛阳201313场平及路基3破碎机CAT3201上海201111路基4震动压路机20T2日本20135钢轮压路机10T2洛阳20136装载机3M32上海20127砼搅拌机0.5M32湖北20148砂浆搅拌机250L3四川20159沥青洒布车4000L1湖北10自卸翻斗车10T8洛阳2014575M2/h全过程11空压机11105洛阳201113路基12平板振动器1湖北20101.8零星13插入振动器3湖北201010零星14振动夯2上海2010100全过程15电焊机AX-3-3001山东201012.5200M/h全过程16潜水泵4四川20112.220M3/h全过程17水准仪Ds32合川20112.8测量18全站仪SET2B1怀化20110.75测量19沥青拌合设备293KW1怀化201320沥青砼摊铺机2201221自卸汽车8T92013运输 劳动力计划表 图3单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况2015.122016.12016.22016.32016.42016.5普工151515252525砼工151515202020钢筋工333555模板工777777电焊工333333机操工555666砖、泥工555888水电工235555管道安装班333101010绿化班111151515驾驶员12121010105合计747575119119114五、施工总进度及保证措施1 施工进度计划道路工程施工进度计划横道图本进度计划按施工图提供内容结合我公司自身在类似工程施工方面的成功经验进行编制。计划安排过程中，考虑了工程施工质量，工期安全，投资资金、原材料、施工机械、设备、器具、劳动力使用、工艺工法、气象环境及管理过程中的难点、重点，并按我公司质量管理体系要求进行初步方案规划。实施过程应据具体施工分部分项工作内容及制约质量、工期的诸多内容适时进行动态调整，使该计划实施能顺利进行。2 工期目标根据业主拆迁进度及要求规定按期实施完成。3 工期保证措施 3.1 施工组织管理保证措施： 3.1.1 在管理模式上，采用项目施工管理模式，建立以项目经理为核心、各级管理人员对项目经理负责、利益与项目挂钩的管理体制，保证整个体系的高效工作。 3.1.2 从组织机构上，选派一批技术和管理骨干组成管理层，选取有丰富管理和技术经验的一级项目经理担任该工程的项目经理。 3.1.3 在现场管理上，将整个建筑划分为五个相对独立的区域，以便理清现场纷繁复杂的机具、材料和人力调配，简化管理程序，缩短工期。对各项工作实行程序化、规范化管理，部门、专业组、个人岗位清楚，责任明确，奖罚分明。精心制定施工方案，合理组织交叉穿插或分段流水作业。 3.1.4 在质量管理上，通过建立健全工程质量保证体系和各项管理制度，加强施工前期针对性技术指导，施工过程中的过程监理、样板引路及施工后质量整改来控制质量，做到“防患于未然”、“发现问题及时整改”，杜绝不合格半成品流入下道工序，造成返工而耽误工期、浪费材料，从而达到缩短工期的目的。 3.1.5 加强施组的动态管理。项目经理、技术负责和技术组长对劳动力、机具的增减和工序的衔接要超前考虑，以免考虑不周或不及时影响工程进展。一旦客观条件发生变化，应该及时修改施组，确保工程按时完成。 3.1.6 实行计划目标管理，落实工期目标责任制。以合同工期和施组计划为基础，编制月、旬、日作业计划，并下达至部门、分区、班组和个人，分阶段进行考核并兑现。本工程实行全日历天数施工，关键工序实行两班制作业，节假日人员轮休、工地不间断作业。3.1.7 建立生产交班会制度，每天下午下班前1小时，由项目经理和技术负责共同组织召开有各技术组长、技术人员、工长、安全质量员及主要班组长参加的交班会，分析当天的生产情况，安排次日的生产计划，并要求技术组长和分区工长在当天贯彻到每个班组。六、主要施工方案与技术措施1 施工顺序 施工准备测量放线路基土石方开挖、路基填筑及平整、右侧KO+360K0+380、左侧K0+390K0+460挡土墙工程填方边坡与挖方边坡喷播草种防护工程雨、污水管道安装工程雨、污水管道沟槽回填电力、通讯管道安装工程路缘石、立缘石工程水泥稳定碎石底基层、基层施工技术、工艺人行道绿化、路灯、人行道仿石面砖安装工程透层、粘层中粒式沥青砼下面层粘层细粒式改性沥青砼上面层交通工程其它零星工程工程交工验收2 施工准备 2.1 组织准备 2.1.1 组建施工组织机构。 2.1.2 建立生产劳动组织：在满足施工进度和技术质量前提下合理组织和安排施工队伍，应选择比较熟悉专业操作技能的人员组成骨干施工队。 2.2 技术准备 2.2.1 熟悉设计文件。 2.2.2 技术交底。 2.2.3 测量放样。 2.2.4 本工程石方段离附近的房屋建筑比较近，在300米施工范围以内需采用控制爆破方案。 2.3 物资准备 2.3.1 材料：按照施工计划制定材料分期分批供应计划。各类原材料、成品、半成品，必须经过选择和进场检验，不合格不准用。 2.3.2 机具：分期分批进场备用。 2.3.3 劳保用品：按照安全生产规定，配备足够的安全、消防、劳保用品。 2.4 现场准备 2.4.1 拆迁工作（由甲方协调处理）。 2.4.2 进场后我们对横断面进行了复测，并已将测量结果上报甲方及监理方待认可，并进行了中边桩放样。 2.4.3 与甲方对接落实好弃土场，多余土石方计划用汽车运输至指定弃土区域。 2.4.4 已对地下管线、缆线进行了调查，该地段K0+070-210有一条自来水管道斜跨本线路，在施工前由自来水公司改迁。 2.4.5 临时设施：包括施工用房、用电、用水、环境维护等。按施工组织设计中的总平面布置图建设，要有利于施工和管理且不扰民。3 施工测量 3.1 首级导线点的复测先根据设计文件，按相同的导线形式和同等精度进行外业实地测量（如原有导线点被破坏，则相应增设），经微机内业平差计算后，提交相关资料报监理工程师审核，确定首级导线点的三维坐标数据，作为施工测量依据。 3.2 地形的复测使用全站仪放样，依据首级导线点和设计里程中桩坐标，用全站仪测横断面，提交纵横断面等相关资料报监理工程师审核，确定工作量。 3.3 建立施工测量控制。线路与构造物测量以首级导线点控制，遇特殊地段或施工要求，则布设次级导线加密，以满足放样区域100m内能有效控制。 3.4 测量标志保护及测量数据复验，所有测量标志设置牢固可靠，且不受施工影响，在施工期间加强对测量控制点的保护，并定期复验各控制点，发现问题及时补测补设。 3.5 施工放样，放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，直线路段用穿线法，曲线地段用偏角法放样与校核,高程用水准仪测设。4 路基土石方开挖 4.1 土质路堑开挖 4.1.1 路堑挖方设计图纸中土方占30%，下层为坚石占70%。 4.1.2 一般土方路堑施工方法采用由上到下分层纵挖法，分层开挖的宽度为路堑全宽减边坡修整厚度，采用挖掘机开挖及装土，用自卸汽车运土至指定弃土场。 4.1.3 边坡开挖时应采用挖掘机开挖，应边挖边修整至设计坡度。 4.1.3 在开挖中出现土和岩石层时，应尽快测量土石分界线，经监理工程师认可后，分层进行开挖。 4.1.4 土方开挖中如发现土方性质有变化时，应及时修改施工方案与挖方边坡，并及时报请监理工程师批准。 4.1.5 当路堑全为土方时，为确保路床0-80cm范围内之压实度达95区密实度的要求，对土质不符合“规范”要求路段的路床应在路面底面超挖80cm换填未筛分碎石，并碾压密实。 4.2 石质路堑开挖 4.2.1 本段路堑上部为土，下部为石，在下部石质路堑开挖前，应同监理工程师确定土石分界线。如石质路堑为较松散的软石，可用挖掘机直接挖装，整体性强的硬岩，应采用控制爆破。 4.2.2 当石方开挖深度小于3.5m时，采用浅孔小爆破。 4.2.3 石质路堑边坡由于坡度较陡，应及时进行修坡，以避免增加施工难度。 4.2.4 用于填筑的石方，需在挖方段改小至30cm以下后再用挖掘机配合汽车装运至填方路段。 4.3 挖方段的边坡与边坡平台控制 4.3.1 边坡开挖时在坡口桩外50cm设固定桩。开挖时施工员坚守现场，用标杆在坡口处绑成设计坡度随时检查。 4.3.2 平时应用水准仪或标杆对挖深进行初步测量。当挖至平台处以上1m左右后，应恢复中桩，用水准仪和全站仪仔细测量，确保挖深不超过平台，基本挖到平台高程后，应用全站仪仔细放出平台的边桩及下级平台的坡口桩，并用水准仪放出其高程，以利上部边坡的修整及下一个平台的开挖。4.3.3 石方爆破时要采用保证边坡稳定的方法施工，为了防止爆破破坏边坡岩体结构、危机边坡稳定，岩石边坡宜尽可能采用光面爆破、预裂爆破等技术措施。预裂爆破后应及时对边坡检测，随开挖进度及时修整边坡，并清除部分松动的岩石。4.4 控制爆破的要求4.4.1 严格遵守土方及爆破工程施工与验收规范关于爆破的规定。 4.4.2 爆破时应采用电力或导爆索起爆，不得采用火花起爆。当采用分段起爆时，应采用毫秒雷管起爆。 4.4.3 采用微量炸药的控制爆破，可大大减少飞石，但不能绝对控制飞石，仍采用适当保护措施，如采取棕垫或胶垫遮盖。爆破时设一定安全区，避免对周围造成人身的危害。 4.4.4 爆破各道工序要认真细致地操作，检查与处理，杜绝各种不安全事故发生。爆破要有监督指挥机构，便于分别负责爆破施工与起爆等有关安全工作。5 路基填筑及平整 5.1 填筑要求 5.1.1 路基填筑前先进行地表处理，地面横坡缓于1:5时，应清除草皮、耕植土及松软浮土等，清除地表厚度按30cm计；地面横坡为1:5-1:1.25时，原地面应挖台阶、台阶宽度不小于2米，当覆盖土层较薄时，应先清除覆盖层再挖台阶。 5.1.2 填石路堤施工前，应先修筑试验路段，确定满足表一中孔隙率标准的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等参数。 5.1.3 压实机械宜选用自重不小于18T的振动压路机。 5.1.4 岩性相差较大的填料应分层填筑，严禁将软质石料与硬质石料混合使用。碾压前应使大粒径石料均匀分散在填料中，石料间孔隙应填充小粒径石料和石渣。 填石路堤的压实质量标准 表一分区路面底面以下深度（m)硬质石料孔隙率（%）中硬石料孔隙率（%）软质石料孔隙率（%）上路堤0.81.5 23 22 20下路堤 1.5 25 24 22 5.2 填筑方法 5.2.1 分层压实 是普遍采用并能保证填石路堤质量的方法。该方法自下而上水平分层，逐层填筑，逐层压实。填石路堤将填方路段划分为四级施工台阶、四个作业区段、八道工艺流程进行分层施工。四级施工台阶是：在路基面以下0.5m为第1级台阶，0.51.5m为第2级，1.53m为第3级，3m以下为第4级台阶。四个作业区段是：填石区段、平整区段、碾压区段、检验区段。施工中填方和挖方作业面形成台阶状，台阶间距视具体情况和适应机械化作业而定，一般为100m左右。填石作业自最低开始，逐层水平填筑，每一分层先是机械摊铺主骨料，平整作业铺撒嵌缝料，将填实空隙以小石或石屑填满平铺，采用中型振动压路机碾压，压至填筑层顶面石块稳定。 5.2.2 石方填筑路堤九道工艺流程是：施工准备、填料装运、分层填筑、摊铺平整、振动碾压、检测签认、路基成型、路基整修、边坡修整。6 挡土墙施工 6.1 准备工作 6.1.1 基坑开工前，向监理工程师提交本分项工程施工方案和开工报告，经监理工程师批准后开工。 6.1.2 测量放样：按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样。 6.1.3 施工现场用电采用就近接电源或发电机发电，施工用水采用周边干净水源或接周边自来水管网用水。 6.1.4 在现场设置“施工标志”牌，标明主要技术负责人、现场质量管理员、试验检测人、安全负责人、砼配合比、主要施工工艺及质量标准，来指导施工。 6.2 基坑开挖 6.2.1 将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。 6.2.2 基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水井，以利于基底排水。 6.2.3 用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土石，以免机械扰动原状土或超挖。 6.2.4 基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，基底倾斜面应按设计坡度挖成型，不得用填补筑成。在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。 6.3 基础施工 6.3.1 地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础M7.5浆砌片石的施工。 6.3.2 基础砌筑时根据地形增设沉降缝，沉降缝沿墙长515m设置伸缩缝，缝宽23cm。 6.4 墙身C20片石砼浇筑 6.4.1 放挡墙浇筑边线，基础浇筑完成后，根据设计图纸及现场高程放出挡墙浇筑边线。 6.4.2 模板安装 6.4.2.1 模板采用木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。 6.4.2.2 保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确。 6.4.2.3 具有足够的强度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。 6.4.2.4 模板的接缝不得漏浆，模板与砼的接触面应清理干净，模板使用后应按规划指定堆放。 6.2.4.5 支架结构的立面或平面均应安装牢固，并能抵抗振动或偶然撞击作用。应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定。 6.4.3 C20片石砼浇筑6.4.3.1 混凝土应分层进行浇筑，每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑。 6.4.3.2 每个浇筑段的混凝土应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。 6.4.3.3 新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土的温差不得大于15。6.4.3.4 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。6.4.3.5 墙身混凝土浇筑的同时抛扔片石，片石与片石之间必须有混凝土包裹。掺入片石直径应小于30cm，抛扔片石时严禁片石与模板直接接触，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。6.4.3.6 浇筑混凝土其间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 6.4.3.7 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析混凝土倾落高度不超过2m，超过2m时应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑。 6.4.4 混凝土振捣6.4.4.1 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。 6.4.4.2 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 6.4.4.3 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定： 6.4.4.3.1 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。 6.4.4.3.2 当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。 6.4.4.3.3 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘，应避免撞击模板。 6.4.4.3.4 每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 6.4.4.3.5 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量，尤其要注意施工工序的质量保证。 6.4.4.4 填放于混凝土中的片石应符合以下要求： 6.4.4.4.1 片石的强度等级不应小于30MPa。 6.4.4.4.2 片石的最大尺寸不应大于30cm，最小尺寸不应小于15cm。 6.4.4.4.3 片石在填放前应用水冲洗干净。片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。 6.4.4.4.4 最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。片石采用人工摆放方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。 6.4.4.4.5 片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。 6.4.5 施工接缝处理 6.4.5.1 在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。 6.4.5.2 施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。 6.4.6 墙背回填及泄水孔、沉降缝设置 6.4.6.1 挡土墙沿纵向每隔515m设伸缩缝，缝宽0.02m0.03m，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.2m。 6.4.6.2 在地面以上，沿墙长、墙高每隔23m交错布置泄水孔，泄水孔采用直径0.1m的PVC管安装。最后一排泄水孔应高出地面或常水位0.3m。 6.4.6.3 为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进水端回填0.5m厚砂砾作为反滤层，外侧铺设渗水土工布，砂砾反滤层底部地面线处需30cm，横向宽不小于0.5m的粘土夯实层，不使积水渗入基底。 6.4.6.4 当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的的质量。 6.4.7 片石混凝土养护 6.4.7.1 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。 6.4.7.2 混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板。在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。 6.4.7.3 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。6.4.8 混凝土拆模6.4.8.1 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 6.4.8.2 拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面棱角不因拆模面损失，方可拆模。 6.4.8.3 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护。混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模。 6.4.8.4 模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。 6.4.8.5 拆模不得损伤混凝土，并减少模板损伤。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。 6.4.8.6 拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时，不得损伤混凝土。 6.4.8.7 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 6.4.8.8 拆模时严禁抛扔模板。模板拆除后应妥善保存。 6.4.8.9 拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部设计荷载。6.4.9 混凝土缺陷处理 6.4.9.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。 6.4.9.2 当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、无收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。 6.4.9.3 除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。施工工艺流程框图清理场地基坑放样监理检验 合格 基坑开挖基底处理监理检验 合格 基础浇筑 基础养身 合格监理检验监理检验 合格 墙身放样 墙身浇筑 监理检验 合格 墙身养生监理检验 合格监理检验 合格 墙背回填验收 6.4.10 机械设备安排 表1 主要进场的机械设备表序号机械设备名 称规格及型 号数量技术状况备注1挖掘机3601台良好2装载机Zl501台良好3柴油发电机15KW1台良好4交流弧焊机DX6-3151台良好5单相潜水泵QDX3-241台良好6插入式振动棒D502根良好6m长7 填方边坡与挖方边坡喷播草种防护工程 7.1.1 填方边坡与挖方边坡采用直接喷播草种防护。7.1.2 喷播草种前，边坡坡面修整到设计坡度。7.1.3 基质土喷射后，验收合格，进行草种土喷播。拌合草种土前，依据图纸设计要求，喷播草籽时宜加入灌木籽，草籽和灌木籽应为易成活、生长快、根系发达的多年生草（灌）籽。喷播法较普通播种法的草种用量要大得多；并对草种的发芽率作检测试验，要求草种进行化学药物催芽预处理，保证在喷播后2-3天内发芽出苗。将处理好的草种混喷填料拌合均匀，形成草种面层土，拉运至施工现场，在搅拌箱内搅拌，用喷播机紧接第一遍基质土喷射草种面层土。基层土形成后，也可采用液压喷播机直接喷射含草籽的浆液，附着在基层土上。复合基层土和草种面层土也可合二为一，一次完成，一次完成需草籽量大，后期绿化效果好。土、种分离两道工序包含各种情况，分层喷播有利于提高出苗率、成苗率、缩短见绿与覆盖时间，降低生产成本和养护成本。基底土7-8cm，表层土2-3cm；基底种子用量占总用量的20%-30%，表层种子占总用量的70%-80%。 7.1.4 覆盖草帘及喷水养护管理7.1.4.1 草种面层土喷播完，土体尚未干硬之前，需进行土体覆盖保湿。根据情况可选择草帘、遮盖荫网、无纺布、稻草麦秸等，特别是朝阳的坡面更应采用覆盖物。覆盖物亦可保护喷播层不被大风或暴雨冲蚀，应尽量避免在大风、暴雨前进行喷播施工。覆盖物优选草帘，既可防止水流冲刷坡面及草种，同时起到保温、利于草种生长的作用。一般在25-35天后揭去。草帘盖好后，进行透水喷灌，苗期养护每天浇水一次，以后根据天气情况定期进行浇水。浇水时应呈雾状喷洒，避免直接对着面层土喷射。浇水量以使复合土充分湿润为宜。草坪长到5-6cm时，施一遍肥，主要以尿素为主，按1：:1500兑水，促使草坪尽快成坪。苗期安排专业人员定期观测，发现病虫应及时防治。喷播完成后一个月，全面检查种植草生长情况。8 雨、污水管道安装工程 8.1 本路段雨水、污水排放管道系统设计中的雨水、污水排放流向根据路线纵坡确定，沿设计标高的高处往低处流放。8.2 雨水管径设计上采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管DN300mm、DN500mm、DN600mm、DN800mm、DN1000mm、DN1200mm六种规格。横向管径设计上采用DN300mm、DN500mm接左侧检查井进行排放。雨水管道埋置于左侧人行道下部。8.3 污水排放纵向管径设计上采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管DN400mm一种规格。横向管径设计上采用DN400mm接右侧检查井进行排放，污水管道埋置于右侧人行道下部。 8.4 施工准备及测量放线8.4.1 施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”人员落实；施工方案、施工技术措施落实；施工机械设备、检测手段落实；对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。8.4.2 在开工之前，我公司将同有关管线单位一起，查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。8.4.3 施测前测量人员先校核施工图纸，复测雨、污水管的最终接入口标高；按图纸确定雨、污水检查井的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后在进行下一道工序施工。8.4.4 管道运到现场后，要对管道质量进行检验，做好记录与验收手续，并报请监理工程师验收合格后方可使用。8.5 沟槽开挖8.5.1 本工程由于工期比较紧，为了能在规定的工期内顺利完成，必须将路基填筑至设计标高后在进行雨、污水管道沟槽开挖。根据现场实际情况为了不延误工期，填筑时需要大量从外面借石方填筑路基才能保证在规定的工期内完成。8.5.2 沟槽开挖施工前应从设计标高最低处向设计标高最高处开挖。施工时先挖探沟查明开挖范围内地下管线的埋设情况，开挖时派专人指挥挖掘机进行开挖，并采取相应的加固保护措施，以确保地下管线的安全。8.5.3 本工程沟槽开挖施工，拟采用挖掘机进行开挖，挖出的石渣或泥土用自卸汽车运至指定地点。基槽开挖时槽底宽度按管道外径(D)加管道两侧的工作面宽度(D=300400一侧的工作面宽度为30cm、D=500一侧的工作面宽度为40cm、D=600一侧的工作面宽度为50cm、D=8001200一侧的工作面宽度为70cm）。开挖边坡根据场地条件及土质情况确定(见下表)，要保持沟槽两侧土体稳定，以确保沟槽塌方情况。同时严格控制槽底高程，不超挖或扰动基面，开挖至槽底标高以上0.2m时，即停挖，待下一工序开工时再用人工清理至设计标高。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，回填最大粒径10-15mm的级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实。沟槽排水采用基槽内明沟排水至集水井，再用抽水机排水；明沟和集水井随着基槽的挖深而逐步加深。基槽挖至设计标高后，集水井的井壁加支护，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工按规范做好，既防止集水井井壁坍塌，又避免泥沙堵塞管道。深度在5m以内的沟槽边坡的最陡坡度土壤种类边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉质黏土1:0.331:0.501:0.67老黄土、岩石1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.258.5.4 因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基槽两侧不能堆土时，在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的烂泥、淤泥立即用自卸汽车运走，以免阻占施工场地及道路，影响现场文明施工及附近居民出行方便。8.5.5 基槽开挖后排水管施工应连续进行，尽快完成，以减少现场交通的阻碍。施工中防止地面水流入沟槽内造成塌方或基土的破坏。挖出的土石方不在槽边堆放，远离基槽边线1.5m以外。沟槽开挖中，应对适宜回填的土石方分别堆放并采取保护措施，尽可能避免或减少借方回填。8.5.6 沟槽开挖至设计高程后，基底土质必须为密实原土或换填土压实的路基上。铺设在回填土区的排水管沟槽要按道路设计要求的压实度回填至设计路床标高后再反开挖排水管沟槽。8.5.7 在开挖管沟槽施工时，如挖至设计标高时为淤泥，必须清淤至原土后回填砂砾石至设计标高后再做管基。8.6 管道基础施工8.6.1 当开挖沟槽基础为岩石时，槽底应超挖20cm，采用砂砾石回填至设计高程后，再施工管道基础。8.6.2 条件具备后，尽早开始形成工作面,须先进行一段试验段的施工,得出经验数据,以指导后续施工。根据总体进度计划要求,我部在该段安排雨、污水管道施工队伍,分别施工K0+240K0+400、K0+460K0+680段雨水管，K0+460K0+680段污水管,形成流水作业组,以保证施工进度。8.6.3 雨、污水管地基应满足排水管道对压实度和承载力的要求，对一般土质，应在管底以下原状土地或经回填夯实的地基上铺设砂垫层基础（见下表），并人工平整后铺设管道。 8.6.4 管顶覆土深度在0.7.5m的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管两侧采用120砂石垫层基础；管顶覆土深度在3.57.5m的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管两侧采用180砂石垫层基础。砂垫层基础厚度H尺寸表公称内径D40050060080010001200H（mm)100125165215275325 8.7 管道焊接与安装8.7.1 本项目钢带增强聚乙烯螺旋波纹管采用电热熔带焊接连接，电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触点的电热熔原件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电容带、紧贴在两边连接段的外表面（覆盖在两厘米以上）,再用耐热带紧固;同时在借口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，在用电热熔给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。8.7.2 热熔带连接时，必须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应。 8.7.3 热熔焊带焊接施工的要点:电热熔带连接时,必 须严格按照电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带必须由生产厂配套供应其步骤如下： 8.7.3.1 检查管道和电热熔带是否有损伤。 8.7.3.2 对齐管道和清除杂物。 8.7.3.3 通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20-30cm 处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍,深为管底下30 cm。并水平对齐。 8.7.3.4 用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。 8.7.3.5 用电热熔带将已水平对齐的管道要连接的部分紧紧圈住。外面在耐热带紧固。 8.7.3.6 将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。8.7.3.7 焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。8.7.4 管道安装时应注意轻放，避免管材有损伤和通洞现象出现。管道应安装在沟槽轴线上，尽量防止安装时偏线。8.7.5 雨水口支管采用D=300钢带增强聚乙烯螺旋波纹管安装，坡度0.01的坡度坡向雨水检查井。8.7.6 雨、污水管工程施工时将根据“先主管后支管、从下游向上游、先深后浅”的施工原则进行组织施工。雨、污水管道施工工艺流程图测量放线挖管道沟槽检查井定位管道基础井基管道安装井盖安装井壁安装井室盖板回填碎石 8.8 雨、污水检查井施工 8.8.1 本工程雨、污水检查井采用水泥标砖砌筑，检查井井盖采用球墨铸铁防盗井盖。雨、污水检查井采用水泥标砖砌筑，检查井盖板采用C25钢筋混凝土预制。采用M7.5水泥砂浆砌筑雨、污水检查井，雨、污水检查井内墙采用1:2厚20mm水泥砂浆抹面、座浆、抹三角灰，检查井基础底板采用C15砼基础。 8.8.2 砖砌检查井施工方法：8.8.2.1 检查井的开挖、基础施工应与管道施工同时进行，并且确保检查井的位置及接入支管的方向、高程准确无误。8.8.2.2 检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。8.8.2.3 检查井砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖。圆形检查井砌筑时要采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实，砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，以保证井体形状；矩形检查井砌筑时要做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每匹应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm。8.8.2.4 砖墙砌筑至一定高度时，应采用20mm厚1:2防水水泥砂浆进行雨、污水检查井内墙抹面。当遇地下水时，雨、污水检查井井外墙用1:2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm，抹面厚20mm，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光。以防渗水，墙面刮浆后，先用直尺刮平，木蟹抹平，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。8.8.2.5 检查井流槽与井室一起砌筑，用1:2防水水泥砂浆抹面。8.8.2.6 井内踏步应随砌随座浆安装，每360mm间距对称错开安装踏步，其埋入深度不得小于规范要求，踏步要安装牢固，位置准确。8.8.2.7 预留支管的处理：检查井内的预留管要随砌随安装，其管径，方向和标高必须符合设计要求，管与井壁衔接处要严密不得漏水。施工完成后，预留支管端头要用砖砌筑并用水泥砂浆抹面，且要达到严密不漏水。8.8.3 雨水检查井盖板制作及安装8.8.3.1 检查井盖板采用C25钢筋混凝土预制。8.8.3.2 根据设计施工图预制检查井盖板，所用砼、钢筋等材料要符合设计、规范要求，预制盖板构件必须保证平整光洁，不得有蜂窝麻面，当其强度达设计规定值时、且经监理验收合格后方可进行预制盖板安装，盖板采用20t吊车吊装，吊装时要慢吊轻放，安装平稳；盖板安装时在砖墙顶部先铺1:2水泥砂浆，厚25mm，盖住检查井墙体每边须200mm，盖板安放后，四周用1:2水泥砂浆坞牢，抹成45三角接缝。8.8.4 井筒砌筑8.8.4.1 检查井井筒要设置在没有排水支管接入的一侧或安装在排水支管最小的一侧，检查井的井筒砌筑时，先在基础面座浆后再砌砖，采用全丁24墙砌筑。采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，并用砂浆填实；砌筑时要满浆满缝，上下错缝，并随砌筑随检查圆形尺寸，内墙采用1:2水泥砂浆抹面，厚20mm。8.9 雨水口施工方法8.9.1 本工程雨水口采用联合式砖砌雨水口，雨水口联接管采用d300钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，坡度0.01，雨水口采用联合式进检查井。道路路面标高最低处必须设置雨水口，必要时雨水口位置可按现场实际情况调整，单位出入口及施工时加开路口的地方，雨水口必须调整移至紧靠人行道路缘石边的地方。8.9.2 雨水口砌筑采用一顺一丁的砌法砌筑，砌筑时在基础面上放线，摆砖铺浆后砌筑，其中底皮与顶皮砖均应采用丁砖砌筑；雨水口砌筑要做到墙面平直，边角整齐，宽度一致。砌筑时应随时用角尺和挂线检查四面墙体是否成直角，墙面是否平整垂直，砂浆厚度是否均匀，若不符合要求应随时纠正。8.10 井圈、井盖及雨水篦井疏框安装8.10.1 按设计图纸要求进行井座的制作安装，采用预制安装在检查井口，其质量要符合设计、规范要求，保证井座平