铝材有限公司铝业公司岗位安全操作规程汇编DOC 91页[共91页]

锦联铝材铝业公司岗位安全操作规程汇编锦联铝材有限公司铝业公司岗位安全操作规程汇编编制：审核： 批准：二零一五年三月目录电解车间岗位安全操作规程1电解工岗位安全操作规程2计测工岗位安全操作规程6多功能机手岗位安全操作规程8供电车间岗位安全操作规程12供电车间运行电工安全操作规程13供电车间检修电工安全操作规程16储运车间岗位安全操作规程19工艺车辆安全操作规程20叉车司机岗位安全操作规程21扒渣车司机岗位安全操作规程23阳极搬运车司机岗位安全操作规程25装载机司机岗位安全操作规程27抬包车司机兼出铝工岗位安全操作规程29真空抬包日常点检及标准作业指导书32阳极组装车间岗位安全操作规程35悬链岗位安全技术操作规程36装卸站岗位安全技术操作规程37电解质清理岗位安全技术操作规程38残极压脱岗位安全技术操作规程39磷铁压脱岗位安全技术操作规程40导杆检查及校直岗位安全技术操作规程42蘸石墨、钢爪烘干岗位安全技术操作规程43阳极板链输送岗位安全技术操作规程44浇铸岗位安全操作规程45铁渣清理岗位安全技术操作规程47起重工岗位安全技术操作规程48钢爪校直岗位安全技术操作规程50导杆清刷岗位安全操作规程51循环水泵站岗位安全操作规程52磷铁环清理滚筒岗位安全操作规程53中频炉工岗位安全操作规程54铸造车间岗位安全操作规程57铸造工岗位安全操作规程58铸造天车工岗位安全操作规程60检修车间岗位安全技术操作规程63维修电工安全操作规程64检修车间槽控工安全操作规程67钳工安全操作规程67车工安全操作规程68管工安全操作规程69焊工安全操作规程70天车工安全操作规程73高空作业安全规程74进入受限空间作业安全管理规定76检修车间低压倒闸操作规程79阴极组装车间岗位安全操作规程80中频炉岗位安全操作规程81阴极预热器岗位安全操作规程82抛丸机岗位安全操作规程83阴极浇注岗位安全操作规程85天车工岗位安全操作规程86 电解车间岗位安全操作规程编制：审核：批准：二零一五年三月电解工岗位安全操作规程1、岗位危险源和职业危害因素：高处作业、电器设备、高温、粉尘、噪声、机械及其他危害因素。2、事故类型：高空坠落、触电、机械伤害、烫伤及其他伤害。3、接班时必须做到：3.1、正确佩戴劳动防护用品，准时进入工作场所。3.2、严禁酒后上岗。3.3、了解上班电解槽运行情况和工作量完成情况。3.4、履行接班手续，填写接班记录。4、工作前必须做到：4.1、检查槽门、槽盖板是否盖好、整齐，短路口绝缘板有无损坏现象。4.2、检查槽间风格板，有无因破损、滑落，可能造成人员坠落的隐患。s4.4、检查各种阀门是否处于正常位置，动力管网是否有漏气漏油现象。4.5、检查槽上部各运行机构动作时是否有异常声响。4.6、检查电解槽散热孔及阴极钢棒是否发红或温度异常。4.7、检查阳极是否下滑，钢爪是否发红。4.8、检查打击头有无脱落、卡死和打不穿壳面，打击头下是否积料。4.9、检查下料系统是否正常，有无漏料、下料少或不下料现象。4.10、检查工具器、劳保防护用品是否完好齐全。5、: N) A0 |6 L# j% 工作中必须做到：5.1、电解槽上进行作业时，要站在槽沿板或槽盖板上；槽盖板上作业时，应先将槽盖板放稳；封极和整理槽面时，不要把脚踏在电解质结壳或阳极碳块上；捞块的过程中，不要双脚同时踩在槽沿板上；给新极划线的时，不要把脚伸到新极的底下；指挥天车打壳时，要离开大臂1米以上的距离并不能站在大臂和立柱母线之间。 5.2、铁制工具进入槽内使用前要充分预热，使用后按指定位置放置或放在工具架上。5.3、更换阳极时来效应，应停止作业，待效应熄灭后再进行作业。5.4、在松小盒夹具的过程中，若发生效应，要立即将小盒夹具拧紧。5.5、面对着电解质作业时，必须戴上面罩。5.6、劳保用品着火时，必须就地扑灭或脱下扑灭，不要乱跑或用水浇身。5.7、配合或指挥天车吊运物件时，先检查确认吊具完好，捆束牢靠后方可进行，人要远离5米之外 。 5.8、从槽内勾捞出的阳极残块，不要放在水泥地坪上，应尽快放到残极托盘上。5.9、在换极过程中，捞出的热块滚到短路口处，要及时将其扒开。5.10、工作完毕身体淌汗时，不要立即脱下衣物或急忙到窗台上吹风。5.11、电解槽来效应时，要走发生效应电解槽的B面，效应电压超过35伏时，要进行降低电压处理。5.12、升降阳极操作时，要点升点降，且要避免频繁多次点动阳极，更要避免一次大幅度升降阳极。5.13、进行槽上部清理卫生时，要安排专人监护。5.14、不得妨碍他人从事本岗位的正常操作，看到或听到各种车辆行驶或发出的信号声时，必须让道。5.15、不要往地沟、窗外扔工具、废物。工具落下楼时，要检查是否与电解槽、母线、地面连通，连通时，及时清除。f5.17、下槽底作业前，要先检查所在的作业区是否有接地的现象，ffdf5.18、槽下部作业时，槽上部不要进行其他作业，防止物料掉落槽下伤人。5.19、单槽当班发生两个以上效应或连续两个班发生效应，要检查下料是否正常、槽温是否偏低。5.20、侧部发红时，先用风管冷却，然后用天车把红热处的结壳块扎下去，扎实，并补充结壳块。5.21、效应发生后要巡视电压，如电压低于设定电压，要将电压抬到设定电压；如电压高于效应发生前的运行电压，不要迅速降电压，每10分钟巡视一次，30分钟后可将电压调整为设定电压。5.22、在插入效应棒熄效应前，要注意观察出铝口的液面高度，效应棒的插入要小心、谨慎、快捷，防止铝液喷出伤人。5.23、在熄灭效应过程中出现侧部钢板发红时，应立即熄灭效应，效应熄灭后用风管冷却或用天车扎补发红处的壳面，实行强制性冷却。5.24、效应电压在14伏以下时，要检查是否有下滑极、钢爪发红极或窜黄火苗的极。5.25、工器具在使用时要防止因磁场使工器具把握不牢，造成槽与槽、槽与母线之间的短路或伤人。5.26、工器具在进出电解槽大面时，应保持直立，以削弱磁场的影响。6、工作完必须做到：6.1、把槽门、槽盖板盖好，使用完后的工具按指定位置放置或放在工具架上。6.2、清扫工作场所的原材料、废物垃圾及时清除。7、交班时必须做到： j2 S. j5 Y L! y5 % x7.1、向下个班次接班人员传达电解槽运行情况及需注意事项。7.2、7.2、2. 履行交班手续，填写交班记录。计测工岗位安全操作规程1、岗位危险源和职业危害因素：高处作业、电器设备、高温、粉尘、噪声、机械伤害及其他危害因素。2、事故类型：高空坠落、触电、烫伤、机械伤害及其他伤害。3、作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。4、严禁酒后上岗操作。5、新员工必须采取一对一培养的方式，签订“师带徒”合同。一个月之内不得独立操作。6、每天上班后，先检查母线提升框架是否完好，发现异常及时报修。7、测量槽温时，务必佩戴护目镜、口罩和半皮手套。8、槽下作业时，务必执行两人作业模式，做好相互监护。9、天车吊运母线提升框架行走时，计测人员务必保证母线框架下方无操作人员。10、母线提升过程中，必须安排人员看护槽控机，必须安排人员拿着效应棒在出铝口监护，一旦发生效应，立刻插棒熄灭。11、复紧卡具时，要用力向前推扳手，而不是向后拉扳手。12、测量时，对于有下列情况之一的应暂停测量，待正常后方可继续作业：12.1、被测量槽发生阳极效应时。12.2、对地电压异常时。12.3、停电、降电流或电流波动较大时。12.4、测量槽温时效应发生后120分钟内。12.5、换极、出铝作业、抬母线作业时。13、作业时，注意防止工器具同时接触两槽，测定棒、热电偶等工具过热时要及时冷却降温，防止融化损坏。14、打开槽罩门、槽罩板时要轻拿轻放，不得三块以上搁在一起，防止坠落伤人。15、在出铝口测量或从槽内取计测物具时，人应站在侧面，防止烫伤，打测量口前应将浮料扒净，正确指挥天车，防止发生破坏炉帮伸腿等现象，测定完毕后应及时封堵。16、在槽上作业时，严禁踩在阳极、壳面上作业，防止烫伤。17、作业时要注意天车动向和来往车辆，听到警鸣声要避让，防止发生意外事故18、在槽内、槽下测试时要注意，不得一人独自作业，要有人监护，槽下作业要随时注意槽上响动，防止落下东西烫伤、砸伤，严禁在出铝口下方作业，防止溅出电解质烫伤。19、测量电解温度时，防止热电偶插入到铝水中，以致损坏，也不许热电偶与阳极接触。20、测量炉底压降时，第一台槽易出现读数从高到低变化，应等读数彻底稳定后为准。另外，钢钎测量棒不允许粘过多电解质、沉淀等，保证测量准确性。21、测定过程中发现炉底钢板、阴极钢棒及散热孔温度过高，钢棒发红等异常情况应立即报告班组长。22、作业完毕，必须清理现场，盖好槽罩板，保持通道畅通，所有工器具放回指定位置，如数收回。23、母线框架抱紧前必须检查确认提升框架四个支承脚均自然支撑在槽上部结构支承座上，各软管无挤压等异常状况，方可进行。24、松、紧阳极小盒卡具时，沿对角线同时操作。25、人工松紧卡具时必须确保槽盖板放置牢靠，应站在盖板中部横梁上作业，防止踩漏发生意外；松卡具时应一手拉扳手，一手扶在卡具螺栓上，防止用力过猛摔倒。26、抬母线过程中，必须有一人在地面负责指挥。多功能机手岗位安全操作规程1、岗位危险源和职业危害因素：高处作业、电器设备、高温、粉尘、噪声、机械伤害及其他危害因素。2、事故类型：高空坠落、触电、烫伤、机械伤害及其他伤害。3、多功能机组手安全技术操作规程3.1、天车工应熟悉本规程和指挥信号，否则不得独立操作。3.2、天车工应严守工作岗位，非操作人员禁止操作。3.3、上岗前不得喝酒，必须集中精力，启动前要检查电源开关是否断开，各手柄是否在断开位置，然后检查天车各部位是否正常，各部位无杂音后方可正式运转，当有异常情况时，不得启动天车及盲目处理事故。3.4、天车运行时，除与维修有关部门人员外，其他人不得上车。3.5、检查各天车轨道及驾驶室，下料管，阳极提升装置，打壳装置，附车装置周围没有障碍物后方可运行。3.6、开车前必须按铃鸣警确认安全后，方可运行，严禁大小车同时动作。3.7、天车大梁上及驾驶室内必须有完好合格的扑灭电气火的灭火器驾驶室内不得放置无关杂物3.8、严禁使用高速强力往返调整卡销和卡孔间隙，以免损坏天车及电解槽上部结构。3.9、控制器应缓慢接入电路，根据速度的增加，平稳地从一级转到另一级，禁止突然反车。3.10、大小车开近轨道的终点时应减速，一般情况下得使用终点开关.3.11、从槽中更换出来的残极应放在指定位置，因底部不平或者其他原因而不能放稳的残极应放在带架托盘上。3.12、在同一根轨道上运行两台天车，距离不得少于2米。3.13、禁止吊重物长时间停留在空中。3.14、天车操作时，必须听从地面人员的指挥，在不明白其指示和信号时，不得任意动作。3.15、在地面操纵天车或多功能机组时，机手站位与天车之间不能超出一台电解槽距离。3.16、出铝时，正常情况下，驾驶室停止一切操作。 3.17、机手在一台电解槽完成出铝后，要求吸铝管在出铝口端上方静置30秒，待出铝工将接铝桶悬挂后再操动天车；如在出铝过程中依就造成滴铝现象，则要求机手在清理滴铝时使用的工具为完全绝缘材质。3.18、必须定期检查钢丝绳吊钩磨损情况，发现异常及时通知检修人员。3.19、机手及维修人员不准把脚踏在操作盘上。3.20、机手不准在驾驶室内吸烟，玩手机。3.21、清扫大梁等工作时必须佩带安全带。3.22、大车在正常行走时，主副小车打到出铝通道上。3.23、机手有权拒绝违章指挥或危险性动作。3.24、换极时，卡具未提到位时，不准把阳极吊出来。3.25、打壳时，在打壳机未提到上限位时，不准移动大小车。3.26、下覆盖料时，必须听从地面人员指挥，避免刮碰料管，下料完毕后，料管必须升至上限位。3.27、槽内作业完毕后，必须将主副小车完全打到出铝通道上，确认安全后，方可移动大车进行另一个作业面或下一台槽作业。3.28、大车行走时，机手要注意观察其他机组作业位置，防止碰撞或伤人，所有工具都提到上限位。3.29、在靠近滑线处，不许回转驾驶室，以防意外。3.30、下车前必须关闭主电源、空压机。3.31、机手不得在槽上部上下机组，必须在梯子口上下车并注意安全。3.32、准许在特殊情况下和车间领导指示下，同时用两台天车吊运同一物体，但被吊物体重量不得超过较小一台额定起重量的两倍，吊运时钢丝绳应保持垂直。3.33、机手不得使用强制按钮。3.34、作业完毕，天车或多功能机组禁止停靠在通道上方。3.35、必须执行“十不吊”规定：1、超负荷不吊，2、钢丝绳损伤达到报废标准不吊，3、不斜拉歪吊，4吊物上下有人不吊，5、无人指挥 信号不清 光照度不够不吊，6、捆绑不牢 吊挂不平衡不吊，7、液体超过规定液面或有散落不吊，8、物体连接地面或埋在地中情况不清不吊。9、未检验吊具 环链不吊，10、易燃易爆不吊。供电车间岗位安全操作规程编制：审核：批准：二零一四年七月供电车间运行电工安全操作规程1、岗位危险源和职业危害因素：电器设备、电磁场、噪声及其他危害因素。2、事故类型：触电、机械伤害及其他伤害。3、本规程适用于供电车间运行电工对所辖电气设备进行操作。4、操作中必须严格执行(变电所 和发电厂电气部分)有关规定。 5、操作票:5.1.高压电气设备的停送电、倒换运行方式及其低压母线的停送电操作均应填写操作票。 5.2.操作票由操作人员填写。5.3.填写操作票要使用规范的调度术语和设备的双重名称，按照操作票格式，依据模拟图和系统接线图逐项填写。5.4.操作票的票面清楚整洁，不得任意涂改。5.5.操作人填写完操作票自查无误后签字，监护人复查无误后签字，当班值班长审核无误后签字，操作票生效。 5.6.每份操作票只能填写一个操作任务。5.7.操作票应按照“安规”所规定的内容填写。 6、倒闸操作:6.1.倒闸操作应由两人进行，并按照“安规”规定正确使用安全用具。6.2.停电拉闸操作应按照断路器（开关）负荷侧隔离开关（刀闸）电源侧隔离开关（刀闸）的顺序依次进行，送电合闸操作应按与上述相反的顺序进行。严禁带负荷拉合隔离开关(刀闸)。6.3.操作前操作人员应了解操作目的和操作顺序，核对设备名称、编号和位置。 6.4.操作中认真执行“唱票复诵” 制度，在未得到监护人操作命令之前，操作人不得动手操作。操作人在操作过程中不得有任何未经监护人同意的操作行为。6.5.倒闸操作应按照操作票所填写的内容逐项操作，不得漏项越项操作，每操作完一项,核实无误后划上，全部操作完毕后进行复查，在操作票的最后一行盖上已执行印章。 6.6.操作中发生疑问,应立即停止操作并向发令人报告。待发令人再行许可后，方可进行操作。不准擅自更改操作票，不准随意解除闭锁装置。 6.7.拉、合刀闸前，要确认开关在分闸位置。6.8.检查开关、刀闸位置，应以实际位置为准。6.9.进行倒母线操作时，为防止母联开关在倒换负荷过程中跳闸，应检查母联开关确实合入后，断开控制电源，倒换负荷后再送上控制电源。 7、设备停电检修:7.1.设备停电检修,应按规定办理工作票,并严格履行工作许可手续。7.2.禁止在只经断路器断开电源的设备上工作。应拉开隔离开关，手车开关应拉至试验或检修位置,应使各方面有一个明显的断点。7.3.设备停电检修，除断开主回路电源,还应断开控制、合闸电源。7.4.对于可能送电至停电设备的各方面都应装设接地线。7.5.运行人员不得变更检修设备的运行接线方式,更不得擅自变更安全措施。7.6.停电检修的设备,未办理工作票终结手续之前，任何人不准合闸送电。8、停电、验电、装设接地线必须严格遵守“安规”的规定。9、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开有关隔离开关和做好安全措施前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。10、在发生人身触电事故时，为了抢救触电人，可以不经许可,即行断开有关设备的电源，但事后应立即报告调度和上级部门。11、操作与外界连接的设备（220KV进线、电解、空压、阳极、铸造等）必须先与对方联系,互通姓名，得到对方允许后,才能进行操作。严禁未经允许单方面进行操作。12、操作中要严格执行电气五防：12.1.防止误入带电间隔;12.2.防止带电拉合隔离刀闸;12.3.防止误拉误合断路器;12.4.防止带电挂地线（合地刀）;12.5.防止带接地线（地刀）送电。 供电车间检修电工安全操作规程1、岗位危险源和职业危害因素：电器设备、电磁场、噪声及其他危害因素。2、事故类型：高空坠落、触电、机械伤害及其他伤害。3、本规程适用于供电检修电工日常工作要求。4、供电检修电工必须熟知“国家电网公司电力安全工作规程”中有关部分，并在工作中贯彻执行。5、供电检修电工必须穿戴好劳动保护用品，配戴必需的工器具。6、检修工作严格执行“三不乱”：不乱改、不乱装、不乱拆7、带电作业工具应统一编号、专人保管、登记造册，并建立试验、检修、使用记录。8、使用砂轮机必须戴手套和护目眼镜。9、使用钻床严禁戴手套，必须戴护目眼镜。10、在电气设备上的工作，应填用工作票或有专责监护人在现场监护，所有检修人员不得单独进入、滞留在高压室内。11、禁止在只经断路器（开关）断开电源的设备上工作。应拉开隔离开关（刀闸），手车开关应拉至试验或检修位置，应使各方面有一个明显的断开点。12、对于可能送电至停电设备的各方面都应装设接地线。严禁检修人员擅自移动或拆除接地线。13、电气设备停电后（包括事故停电），在未拉开有关隔离开关（刀闸）和做好安全措施前，不得触及设备或进入遮拦，以防突然来电。14、凡离地面2m及以上的地点进行工作，都应视做高处作业.高处作业应使用安全带。15、高处作业应使用工具袋，上下传递物品应使用绳索栓牢传递，严禁上下抛掷。16、在未做好安全措施的情况下，不准登在不坚固的结构上（如彩钢板屋顶）进行工作。17、梯子应牢固完整，梯子的支柱应能承受作业人员及所携带的工具、材料攀登时的总重量。18、在供配电室内搬运梯子、管子等长物应两人放倒搬运，并与带电设备保持足够的安全距离。19、在带电设备周围严禁使用钢卷尺等夹有金属丝等量具进行测量工作。20、在高压设备上工作，应至少由两人进行，并具备保证安全的组织措施和技术措施。21、在电器设备上安全工作的技术措施：21.1停电21.2验电21.3接地21.4悬挂标示牌和装设遮拦（围栏）22、在电气设备上安全工作的组织措施：22.1工作票制度22.2工作许可制度22.3工作监护制度22.4工作间断、转移和终结制度23、火警电话119，急救电话120。 储运车间岗位安全操作规程编制：审核：批准：二零一五年三月工艺车辆安全操作规程1、岗位危险源和职业危害因素：车辆、起重设备、装卸机械、粉尘、噪声、明火、电瓶液化学性危险等其他危险因素。2、事故类型：车辆伤害、机械伤害、起重伤害、火灾及其他伤害。3、适用范围本规程规定了工艺车司机的安全技术操作要求本规程适用于平板车、自卸车、氧化铝罐车。4内容4.1作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和用具，4.2工艺车司机必须经专门培训，考试合格取得驾驶证方可上岗操作。4.3严格执行车辆保养制度，使其经常处于良好的技术状态和整洁干净的车容车貌。4.4上岗前严禁喝酒，要具备良好的精神状态。4.5启动工艺车前应严格按照车辆点检项目检查车辆各部位是否完好，润滑点是否有油，方向盘、制动器、喇叭、灯光必须灵敏可靠。4.6车辆启动时，司机要环视周围是否有障碍物和行人，鸣笛后方可启动。4.7司机工作时，要精力集中，严格遵守交通规则；不准吸烟、听耳机、闲谈和饮食；严禁开快车、开带病车；严禁超载、装载不稳和超高、超宽等不安全因素。4.8驾驶室内不得超员，严禁车门外站人，翻斗、罐体上载人。4.9在厂内交叉路口、拐弯及进厂房和货场时应提前减速慢行，鸣笛且要靠右侧通行。4.10驾驶条件良好，在保证安全的条件下不超过20km/h；通过狭窄路面、路口、坡道、弯道、车间场房内和驾驶条件不良时，不得超过5km/h；出入库和车间大门为3km/h，倒车时为2km/h。4.11不得将车辆交给非工艺车司机驾驶。4.12严格交接班制度，做好各项记录。4.13车辆出入库门做到随手关门、关水、关灯。叉车司机岗位安全操作规程1、岗位危险源和职业危害因素：车辆、叉运物、粉尘、噪声、明火、电瓶液等其他危险因素。2、事故类型：物体打击、车辆伤害、火灾、灼烫及其他伤害。3、范围本规程规定了叉车司机的安全操作要求 本规程适用于各种生产用的叉车4、检查车辆4.1作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和用具。4.2叉车作业前，应检查燃料、润滑油、冷却水的情况，清扫车辆卫生（包括发动机及油箱周围卫生），清洁空滤。4.3起步前，应检查叉车的链条是否均匀受力、液压系统运行是否正常。4.4冬季启动车辆前要做预热，起步后要检验制动性能。4.5检查灯光、喇叭是否齐全有效。4.6车辆运行过程中应经常观察各种仪表是否正常。5、起步、行驶5.1起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步、行进中要平缓不准猛轰油、减油，严禁野蛮操作。5.2叉运货物时，应先确认所载货物平稳可靠，之后缓慢起步。5.3行驶时，货叉底端距地面高度保持300-400mm，门架须后倾。5.4行驶时不得将货叉升得太高，进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物刮碰，叉运物料超过叉车额定重量50%时，下坡必须倒车行驶，以防车辆前倾。5.5非特殊情况，禁止载物行驶中急刹车。禁止下坡时熄火滑行。5.6叉车由后轮控制转向，所以必须时刻注意车后的摆幅，避免初驾者出现转弯过急现象。6、装卸作业6.1叉载物品时，应按需要调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡货架，叉载的重量应符合载荷中心曲线标志牌的规定。6.2在叉运导杆、单块阳极及残阳极时，必须做好防倒措施，多根导杆叠靠叉运时要靠齐靠稳，以免滑脱造成事故；载物高度不得遮挡驾驶员的视线，特殊情况下先观察周围环境是否安全，安全后可倒车缓慢行驶。6.3叉车接近物品时，货叉应尽可能深的插入载荷下面，还要注意货叉间不能碰到其它货物或物件，应采用最小的门架后倾来稳定载荷，以免载荷向后滑移。放下载物时，可使门架少量前倾以便于安放载物和抽出货叉。6.4禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物碰撞。6.5禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人。6.6禁止用货叉举抬人员从事高空作业。6.7禁止使用单叉作业，禁止超载、超高、超宽作业。6.8禁止用制动惯性溜放物品。6.9禁止无证驾驶，杜绝酒后驾车。 扒渣车司机岗位安全操作规程 1、岗位危险源和职业危害因素：车辆、真空包、起重设备；高温液体、粉尘、噪声、明火、电瓶液等其他危险因素。2、事故类型：车辆伤害、起重伤害、物体打击、机械伤害、灼烫、火灾及其他伤害。3、范围本规程规定了扒渣车司机的安全操作要求本规程适用于混合炉扒渣用的扒渣车4、检查车辆4.1作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和用具，4.2扒渣车作业前，应检查燃料、润滑油、冷却水的情况，清扫车辆卫生（包括发动机及油箱周围卫生），清洁空滤。4.3无论什么季节，扒渣车使用前必须预热扒头，起步后要检验制动性能。4.4检查灯光、喇叭是否齐全有效。4.5车辆运行过程中应经常观察各种仪表是否正常。5、起步、行驶及安全规则 5.1起步前，确保扒头底面离地15-20cm,后缩到位。观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后起步，行进中要平缓不准猛轰油、减油。5.2车辆在通过凹凸不平路面一定要减速慢行，以免车辆颠簸损坏伸缩臂。5.3换档时要让车辆停下来以后再拔动换向换挡杆。5.4扒渣车是后轮转向，转向时后部平衡重心向外旋转，所以转向时一定要慢行。5.5上下车辆时请使用车辆扶梯，在跨越水箱盖板时，注意安全。5.6禁止其他人坐在工作装置或车辆后部。5.7不要在坡道上转弯，以免倾翻。5.8严禁头、身体伸进内外工作装置之间。5.9排渣时，打开炉门，车辆正对炉门，提起刮耙器高于炉渣15-20 cm；刮耙器伸入炉内，扒出炉渣。5.10扒渣时，应缓慢平稳，应注意扒头勿磕碰炉底和炉壁。5.11只有经过培训并得到认可的操作人员才能操作扒渣车；禁止无证驾驶，杜绝酒后驾车。 阳极搬运车司机岗位安全操作规程1、岗位危险源和职业危害因素：车辆、阳极、粉尘、噪声、高温、明火、电瓶液等其他危险因素。2、事故类型：车辆伤害、物体打击、灼烫、火灾及其他伤害。3、范围本规程规定了阳极搬运车司机安全技术操作要求本规程适于阳极搬运车4、操作规程4.1作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和用具。4.2阳极搬运车司机经专门培训，考核合格后持证上岗操作。4.3作业前必须检查车辆的安全装置，如转向液压系统，制动、喇叭、照明、后视镜和转向灯是否齐全、有效。严禁开带病车。4.4启动车辆前应按照车辆点检项目对车辆进行全面检查。尤其是检查轮胎螺栓、护板螺栓是否有松动，如有松动立即紧固，以免损坏轮辋或发生其它机件损坏。4.5出车前，必须待气压表读数达到规定值方可鸣笛起步。同时液压提升系统必须提到上限位方可起步行车；严禁边行车边提升拖架。以免拖架与地面物体发生刮碰。4.6严格执行厂内行车限速规定：4.6.1、驾驶条件良好，在保证安全的条件下不超过20km/h.4.6.2、通过狭窄路面、路口、坡道、弯道、车间场房内和驾驶条件不良时，不得超过5km/h.4.6.3、出入库和车间大门为3km/h，倒车时为2km/h。4.7车辆在运行中要严格遵守厂内交通规则，尤其是厂内限速规定。要平稳、匀速行车杜绝电解质飞扬、洒落。4.8因本车转向采用铰接车架全液压转向，因而车辆转向时禁止高速急转弯，以免发生意外。4.9严禁把车辆交给未经专门培训的无证人员驾驶，严禁酒后驾车。4.10车辆进入车间后必须将所运阳极放置于指定位置，决不允许随意乱放。4.11拉运阳极时一定要按规定拉运，红极、热极、未达到使用标准极以及不符合规定标记极决不准拉运。装载机司机岗位安全操作规程1、岗位危险源和职业危害因素：车辆、装载物、机械、粉尘、噪声、明火、电瓶液等其他危险因素。2、事故类型：车辆伤害、物体打击、机械伤害、灼烫、火灾及其他伤害。3、范围本规程规定了装载机司机安全技术操作要求本规程适于工程装载机4、检查车辆4.1作业时，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和用具。4.2按照车辆点检项目对车辆进行全面检查。4.3检查行车、驻车制动可靠性。4.4检查空载时铲斗系统运行情况。5、起步5.1起步前观察四周，确认无妨碍安全行车的障碍后，先鸣笛，再起步。5.2制动气压表数达到规定值方可起步。5.3起步时不得突然加速，应平稳起步。6、行驶6.1行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。6.2在坡道上行驶时，应使拖起动操纵杆处于接通位置，拖起动必须是正向行驶。6.3改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在停车后进行。6.4运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上。不得将铲斗提升到最高位置运送物料。6.5应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。6.6在厂内行驶应按厂规定速度执行：6.6.1、驾驶条件良好，在保证安全的条件下为20km/h；6.6.2、通过狭窄路面、路口、陡坡、弯道、车间厂房内和驾驶条件不好时，不得超过5km/h；6.6.3、出入库、进出厂房大门为3km/h，倒车为2km/h。6.7倒车时驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、场房、仓库，窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥。7、装卸作业7.1发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过363K（90C）时应停车，查找原因，待水温低于363K（90C）时方可作业。7.2禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取物前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平行接触地面，然后取货。7.3除散料以外，不准用高速档取货。7.4不准边行驶边起升铲斗。7.5铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。7.6装载机是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。7.7驾驶员离车前，应将铲斗放到地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。7.8起升的铲斗下面禁止站人或进行检修作业。若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取制动措施，并保证牢固可靠。7.9禁止用铲斗举升人员从事高处作业。7.10在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物，在高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线保持足够的安全距离。7.11在为载重汽车装卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，装卸动作要缓和。在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。7.12停车后应将换向操纵杆放到中央位置，将前后车体安全联接杆安装好。抬包车司机兼出铝工岗位安全操作规程 1、岗位危险源和职业危害因素： 车辆、真空包、起重设备；高温液体、粉尘、噪声、明火、电瓶液等其他危险因素。2、事故类型：车辆伤害、起重伤害、物体打击、机械伤害、灼烫、火灾及其他伤害。3、范围： 本规程规定了抬包车司机兼出铝工的安全技术要求。 本规程适用于抬包车司机兼出铝工安全技术操作。4、内容：4.1作业前，必须正确穿戴和使用劳动防护用品和工具。4.2 按照日常点检内容认真检查车辆，发现问题及时处理。严格执行“三检制”，喇叭、刹车、转向、灯光、轮胎气压、车载灭火器必须完好，严禁车辆带病作业。同时检查工器具及出铝设备是否可靠。4.3间断使用的真空包应充分预热、干燥。新砌的真空包预热812小时。4.4加热好的真空包不允许用压缩空气或潮湿工具除灰，以防带入水份。4.5在往抬包车上放置抬包时，应与天车工配合，用叉子挂包，在铝包准确、平稳地放在抬包车上后， 待天车钩头离开抬包一定距离，确认周围及天车不影响车辆安全行驶的情况下方可开动车辆。4.6抬包车应低档起步，绝对禁止高档起步，行驶中不得离合器半结合状态运行，运行中尽量以稳定车速行驶，尽量避免急刹车和频繁制动、换档，抬包车运行中，车速应控制在15公里/小时以下，不得超速行驶，进入车间大门要鸣笛、打转向灯，车速控制在5公里/小时，严禁空档滑行。4.7进入电解车间先将车辆停于定置位，并熄火、驻车，卸下铝包后开始出铝；下吸铝管时，应先检查出铝口处沉淀情况，当确认不会堵管时，再下吸铝管。4.8出铝时应与电解工密切配合，当出铝过程中发生效应时，应停止出铝，拔出吸铝管，待效应熄灭后，再下管吸铝。4.9出铝时,应注意观察多功能天车电子称称重情况，按任务出铝，以防冒包。 4.10出铝时应与天车工、电解工配合，手势应准确、清楚，避免抬包与槽体、母线等互相接触，防止短路造成事故。4.11出铝或吸电解质时，吸铝管不能离开液面，以防空气进入包内。4.12真空包内铝液水平应低于包口10cm。 4.13每台电解槽吸铝完成后出铝管在出铝口处静止30秒，要求出铝工立即悬挂接铝桶，避免造成滴铝现象。4.14吸铝完毕后，将包摆正，锁好包卡，指挥天车将铝包平稳地放于抬包车上，确认多功能天车勾头离开抬包处于安全位置，周围无防碍行车安全障碍时，方可开动车辆。4.15由于抬包车装包后车辆超宽、超高，所以在车辆进入厂房时要格外小心，注意观察周围及车辆上方天车等情况，以防发生意外。4.16运行中注意抬包车各部工作情况及车上铝包的情况，如有异响及其他不正常情况，要立即停车检查，必要时作进一步的处理，严禁心存侥幸、野蛮操作。4.17车辆进入铸造车间后，严禁停于地衡上进行装卸铝包，4.18铝包卸下后将车停于定置位熄火、驻车，然后开始入铝。4.19混合炉停电后,再进行混合炉入铝作业；入铝前检查包卡情况，防止损坏传动机构。.4.20倒包时不准站在操作台上等包，要正确指挥天车，口令手势要清楚；必须将铝倒干净，倒包完毕后及时清理倒铝口内积渣。4.21在使用12吨包电动摇包入铝时，操作工严禁把身体的部位伸到包轮的运动空间内，避免发生意外。4.22入铝操作要缓慢，防止铝液飞溅，要注意电缆线被烫坏，出铝完毕后要把手操器和电缆线挂好。4.23在使用12吨包入铝时，要与炉前配料工密切配合，防止入铝量大造成跑炉事故和包卡滑落等其它意外情况发生。4.24出铝完毕后，清理现场，整理工具，并将包放置在指定地点。真空包在抬包座上要稳固，在包座上摇起包梁时，严禁