新型干法水泥生产线生产调试

富州水泥厂专用第一节 全厂生产调试概述生产调试时水泥厂建设过程中的一个重要环节，是将设计意图转化为生产的一个重要过程。调试工作的质量直接影响到建设投资和生产线运转的效果。生产线在短时期内达标达产，即节省投资，又减少设备的损坏程度，早日为投资者创造效益。调试工作是一个系统工程，牵扯到业主、监理、设计、安装及机电供应商等有关单位，必须引起建设者的高度重视。1 生产调试的组织生产调试的组织时做好调试工作的保证。好的生产调试的组织，使调试工作计划性强，针对性好，整个调试过程安全、紧凑、有序。因此，在进行生产调试工作时要成立生产调试指挥部，统一负责生产调试工作。生产调试指挥部的人员应由业主的生产管理者，监理人员，主要参与设计者，调试生产人员和安装单位的主要技术人员组成。业主的生产管理者负责生产人员的组织和调配，原燃材料和备品备件的供应；主要参与设计者负责设计意图的解释和设计修改工作；安装单位的技术人员负责试车过程中出现的机电问题的处理等。2 生产调试的原则经过多年生产调试实践，形成的一致原则是：“单机试车要早，负荷试车要稳”。“单机试车要早”是指某系统安装完成后，要及早进行单机试车，这样能尽早发现设备和安装质量问题，有时间对问题及早处理，而不影响整体工程进度。同时，业主的生产人员能及早进入工作岗位。“联动试车要全”是指单机试车工作完成后，进行电气打点和联动时不要遗漏开关量和模拟量，并按联动试车计划的工作内容进行组开、组停和相关的连锁实验。避免由于联动试车不全而造成操作参数失控和连锁失效等事故。“负荷试车要稳”是指某系统联动空负荷试车完成后，按照负荷试车方案进行试生产时，一定要在带料条件都具备的情况下进行，力争负荷试车时有较长的连续运转时间，为设备的磨合和工艺调整创造条件，尽量避免系统开开停停，造成设备的损伤和事故。3 生产同时程序新建水泥厂的生产调试，一般指从设备安装完毕后单机试车开始至整个系统达标验收为止的生产调试过程。具体程序分为如下几个步骤：3.1生产调试的准备3.1.1生产调试资料准备备齐有关设计资料，主要时总图、工艺、电气、水暖等专业的施工图；收集有关机电设备图纸和使用说明书；设计原、燃材料的有关质量；收集同类型、同规格生产线的生产调试资料；编制调试说明书；编制全厂设备润滑表；编制各岗位安全操作规程；编制各岗位操作记录表格；编制备品备件计划；编制调试大纲；编制试车方案。3.1.2生产调试人员准备生产调试时业主全员参加，在设计、安装和机电供货商指导、配合下共同完成的。各参加调试单位作用的简要介绍见下表：各调试单位的主要责任序号单 位工作岗位具备素质备 注1业主生产管理者熟悉新型干法水泥生产的流程和配置，具有生产管理的经验和能力经过培训各岗位工具有上岗能力经过培训化验室操作人员能够及时提供准确的分析数据和正确的配料方案经过培训2设计工艺熟知设计意图，具有一定的调试经验，并能给出合理的工艺操作参数具有设计调试经验电气熟知计算机的应用，能熟练地修改和调整软件，并具有一定的现场经验具有设计调试经验设备熟知设备的结构、原理及调整方法，并能解决出现的问题具有设计调试经验3安装设备能够判断和解决设备出现的问题具有安装和调试经验电气能够判断和解决电气设备出现的问题具有安装和调试经验4供货商专用机电设备供应商熟知所供设备的结构、原理及调整方法，并能解决出现的问题根据试车计划，作出供货商到现场调试计划3.2调试工具和仪器准备 水泥厂调试过程中所需要的工器具，除正常生产所用的工器具外，还应具备下列仪器调试过程中所需要的仪表序号仪器种类仪器名称用途备注1测温棒状点温计测量物料、气体温度随时检测物料、气体温度标准热电偶校正测温仪表激光测温计测量回转窑筒体及设备表面温度2测速机械式转速表轴端外露机电设备的转速非接触式转速轴表面外露机电设备的转速3测气体成分便携式气体分析仪表测量熟料烧成系统各部位的气体成分4测风量风量测量装置测量各部位的风量5测振动测振仪测设备的振动程度3.2单机试车单机试车是对机电设备制造、安装质量的初次检验，按照有关标准进行验收。进行单机试车时，应对设备的空载电流（注意与额定电流的比较）、温升、振动、声音等情况进行认真观察和记录。一是检测设备质量和安装质量是否合格；二是为设备带负荷试车时对比用。单机试车一般由安装单位、监理方、业主等方面负责组织进行，考核的基本程序是安装单位根据工程总体进度提出单机试车计划和试车考核方案，经监理方、业主审查同意后，共同进行考核。3.3电气打点和联动试车在单机试车完成和计算机系统及软件调试完成后可以开始电气打点和联动工作。所谓打点就是指计算机屏幕上的开关量和模拟量与现场的电机和测点一一对应。联动试车是检验系统内各设备的开停车是否符合设计要求；有故障时能否联锁停车而保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车一般有业主统一组织，计算机和软件供应商技术指导，安装、监理、设计等单位配合按审查过的联动试车方案进行。联动试车需要中控与现场，现场与现场多方面联系，动用较多人员、岗位工、巡检工、操作工等都应参加。3.4负荷试车负荷试车是指系统按负荷试车方案有计划进行地试生产，该过程一般如下：3.4.1制定负荷试车方案根据工程实际情况和当地气候特点制定切实可行的负荷试车方案，让调试人员熟悉负荷试车方案，并熟知自己的职责。负荷试车方案包括下列内容：负荷试车范围新建水泥厂负荷试车范围一般是指从原、燃材料破碎及输送开始至水泥包装或散装出厂的整个工艺过程。包括原、燃材料破碎及输送，原、燃材料破碎及输送，原、燃材料均化及储存，生料粉磨及储存，煤粉制备，熟料烧成及储存（有的带散装），水泥粉磨及储存，水泥包装及散装等子系统（或车间）。各子系统试车时必须明确试车范围，保持各子系统的完整性和相关系统的一致性。配料方案新建水泥厂的配料方案一般从以下几个方面考虑：一是参考同类型、同规模、优质高产低消耗生产厂的配料方案；二是结合本厂原、燃材料的实际情况来确定能够实现的配料方案；三是结合本厂工艺设备的配置情况，如喷煤管的形式，回转窑内耐火材料的配置，熟料冷却机的形式等因素来确定。原、燃材料的准备和供应根据配料方案和生产需要，有化验室指定进厂原燃材料指标并进行控制，同时各种原、燃材料的量要满足均化的要求和使用要求。备品备件和有关器具的准备为了负荷试车的连续性和尽量缩短停车时间，进行负荷试车时必须准备必要的备品备件和有关器具。负荷试车时间安排根据工程进度的要求和带负荷试车条件的准备情况作出切实可行的时间安排，使各有关部门和岗位在有充分准备的情况下有组织有计划地进行工作。避免负荷试车过程中，各部门各岗位工作不协调而影响负荷试车的正常进行。负荷试车组织负荷试车的组织一般由生产调试指挥部统一组织，由调试人员担任技术指导，计算机和软件供应商、安装、监理、设计等单位配合，按审查过的负荷试车方案有业主统一组织实施。在该阶段业主的管理和生产人员必须持证上岗，按照正常的生产秩序进行工作。水、电、气的供应和保障。负荷试车期间，为了负荷试车的连续性和减少由于水、电、气的供应问题造成停车而影响试车，必须加强水电气的供应和保障。操作参数设计单位根据系统的配置和同类型、同规模生产厂的生产情况，原、燃材料情况，当地海拔和气象条件制定出初步的操作参数，以指导调试的工作。负荷试车步骤负荷试车必须遵守负荷由低到高渐进的原则，使设备必须有足够低负荷运转的磨合时间，切忌追求高负荷试车，具体系统和设备的负荷试车安排见本章第二节至第六节有关内容。安全注意事项负荷试车期间，由于系统不稳定，事故率高，必须引起参加调试人员的高度重视，防患于未然，在进行安全教育的同时，必须注意的内容如下：a生产安全设施必须齐全；b有关岗位人员的安全措施必须到位；c进入设备检查时，必须将相关连部分的杂物清理干净，有电器设备时，拉出电器抽屉柜，断掉电源，并挂警示牌；d到高危险地带检查和处理问题时，必须两人以上，检查和处理完问题后立刻离开。3.4.2负荷试车准备按照负荷试车方案的要求组织和落实，同时进行系统的检查和调整，在此过程中必须认真细致，不能马虎，发现问题及时处理，不留隐患。3.4.3初次负荷试生产负荷试车准备工作完成后，按照负荷试车方案的要求进行负荷试生产，在此过程中注意根据实际工况对系统进行调整，进一步校正仪器仪表。该过程是系统调整和发现问题、处理问题的阶段，一定要控制好负荷量，同时做好各方面的记录，为系统的优化提供依据。3.4.4系统优化与考核经初次负荷试生产后，操作人员对整个系统和原、燃材料有了进一步的了解和认识，在保证产品质量的前提下，使负荷量逐步增加，直到额定负荷量。此后，在保证系统稳定运转的前提下，微调系统操作参数，使工艺操作参数接近或达到理想值。在此过程中，时刻要注意系统的变化和机电设备的运行状况，使系统在稳定、安全的状态下运行。同时关注相关系统的调整和运行状态，当系统进入稳定运行状态后，经业主和承包商同意认可后按双方协定的条款进行系统考核验收。第二节 立磨原料粉磨系统调试1.工艺流程介绍立磨原料粉磨系统范围：始自原料调配站，止于生料均化库库顶。包括：原料调配及输送、原料粉磨、生料输送入库等部分。原料调配站设有石灰石、砂岩和铁粉库各一座。石灰石、砂岩和铁粉库下各设一台定量给料机，各种原料按比例配合，混合原料经胶带输送机，气动两路阀和三道锁风阀送至原料磨。在胶带机上设有金属除铁器将来料中的金属除掉。当有个别金属未除去时，装在胶带输送机上的金属探测器会报警，同时，控制气动两路阀将物料外排，保护立磨。该立磨当入磨物料粒度60mm（不同规格的立磨进料粒度稍有差异），水分8%，出磨生料细度为80m筛筛余12%，水分为0.5%时，磨系统产量为175t/h（保证值）。各种原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随着出磨气流经细粉分离器收集。收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出细粉分离器的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过废气处理系统（该部分在第四节介绍）净化后排入大气。废气处理系统收下的粉尘经输送设备送入出磨生料输送设备中，然后一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经由窑尾高温风机、废气处理系统增湿塔增湿降温后全部进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气有循环风机送入废气处理系统。原料粉磨系统还备有热风炉一套，作为原料粉磨系统首次运行或单独运行时的烘干热源。原料粉磨系统设有自动连续取样装置，试样经过X荧光分析仪检测并由计算机自动控制和调整（或由人工）各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。1.2系统内设备分组系统内设备按工艺流程和操作要求分成若干组，各组内设备之间、各组之间有联锁关系。正常启动时操作员按组顺序分组启动。原料粉磨系统内设备分组见下表：原料粉磨系统内设备分组序号组 名组内设备备注1库顶收尘1.库顶收尘器下料器2.库顶收尘器清灰程序控制器3库顶收尘器2生料输送及入库1.库顶斜槽风机2.入库提升机3.取样器4.成品斜槽风机5.细粉分离器回转下料器共8台3原料磨液压、润滑装置1.密封风机2.磨机主减速机稀油站3.磨机液压站4.磨机摇杆臂润滑油泵5.三道锁风阀润滑油泵6.磨辊润滑装置7.磨机选粉机减速机润滑站4立磨选粉立磨选粉机5系统排风1.电机冷却风机2.排风机主电机6磨机主电机1.主电机冷却风机2.磨机主电机7磨机喷水1.喷水装置电磁阀2.喷水装置水泵变频控制箱8喂料及输送1.三道锁风阀2.气动两路阀3.金属探测仪4.电磁除铁器5.袋收尘器6.胶带输送机变频柜7.石灰石定量给料机8砂岩定量给料机9.铁粉定量给料机2.3自动调节回路磨机出口气体温度的自动控制。通过调节冷风阀门开度，调节入磨风温，稳定磨机出口气体温度。磨机进出口差压的自动控制。原料磨内物料量的多少，反映在磨机进出口差压上，通过调整喂入磨内的物料量，可稳定磨机进出口压差。系统风量自动控制。在细粉分离器至系统排风机风管上设有风量计量装置，以风量控制系统排风机进口阀门开度，以保证系统风量稳定。生料的质量自动控制通过调节各原料喂料装置的比例，自动控制生料化学成分。2.4启动前的准备工作原料粉磨系统的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。2.4.1现场设备的准备工作润滑设备润滑油的检查及调整。设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。检查的主要项目有：a三道锁风阀液压装置的油量、油路及阀门情况；b磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况；c磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况；d磨机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况；e选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况；f 所有运动部件、传动链条、联轴器加油情况；g所有的电动机轴承加油情况；h所有的阀门及其执行器加油情况。冷却水的检查冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否打开，并控制合适的流量，需冷却水的设备有：a三道阀液压装置；b原料磨主减速机润滑装置；c原料磨液压装置；d磨机减速机润滑装置。原料磨喷水系统检查原料磨喷水系统启动之前要检查水管是否畅通，阀门动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞，装好后水压试验无渗漏。压缩空气的检查原料粉磨部分所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否达到额定值，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理，供气管道上的手动阀是否处于开启状态。需压缩空气的设备：a气箱式脉冲袋收尘器；b气动两路阀。原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查。原料调配库加料之前应清除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入原料磨。在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，清除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行卡死或打坏设备造成损失。待设备检查完后，所有人孔门、检修（查）孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。阀门检查a各原料仓下料阀，全部看到适当位置，保证物料畅通。b所有的手动阀门，在设备启动前都应确认开关方向，并打到适当位置。c所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。设备的紧固检查检查设备的紧固情况，如磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件、传动连杆等都要进行严格的检查。原料配料库内物料的检查确认各原料调配库的物料储存量合适，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产初期，仓内物料不宜过满，一般石灰石为仓满的6070%，湿砂岩和铁粉为仓满的30%左右。随着试生产的进行，对物料特性的认识进一步加强后，再适当调整各种物料在仓中的料位。原料磨及其附属设备的检查按照设备说明书的要求严格进行检查。生料均化库的检查a库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割；b库内及充气箱内无积水，有问题及时处理；c库顶、库侧防水完好，密封性好；d管道联接准确，耐压试验无漏气；e库内无任何杂物，清除库顶及库壁施工时遗留的任何物件；f生料库首次进料前必须对库内进行干燥。生料库干燥后，所有孔洞应封闭好。2.4.2电气设备及仪表的检查电气设备的检查a检查电源是否以供上，设备的备妥信号是否全部返回；b电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要合适；c设备的现场开关是否按要求打到“集中”位置；d确认高压电设备送电条件，并送电。现场仪表的检查现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况，在开车前，都要进行系统的检查，并确认电源已供上，是否有指示。送信号进入中控指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传输信号的准确性。2.5启动与停车操作本部分叙述的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，运行中的调整及故障停车操作。系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之间一般按顺序连贯启动。2.5.1设备的启动操作顺序使用备用燃油热风炉提供热源时，原料粉磨系统的启动操作顺序见下表：备用燃油热风炉提供热源时原料粉磨系统的启动操作顺序序号操作步骤检查与调整11.确认开车范围2.确认原料粉磨系统运转前的准备工作已完成做好启动前系统内设备的检查工作21.确认原料调配库的物料储量合适，并且原料供应部分输送设备可以标准随时供料2.确认生料均化库允许进料通知相关系统配合操作3确认各阀门位置1.进磨热风总阀门关闭2.进磨冷风总阀门全开3. 热风炉出口阀门关闭4.系统风机进口阀门关闭5.系统风机出口阀门全开6.循环风阀门全开4原料磨液压、润滑装置启动准备1.与现场联系，确认油泵选择2.如油温低，稀油站油箱要加热1.检查所选油泵管路是否打开2.检查油箱的油温3.检查冷却水阀门开度是否合适5原料磨液压、润滑装置启动1.密封风机启动2.磨机主减速机稀油站启动3.磨机液压站启动4.磨机摇杆臂润滑油泵启动5.三道锁风阀润滑油泵启动6.磨辊润滑装置启动7.磨机选粉机减速机润滑油站启动1.冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站加热器2.注意供油状况6库顶收尘器启动1.库顶收尘器下料器启动2.库顶收尘器清灰程序控制器启动3.库顶收尘器风机启动7生料输送及入库启动1.库顶斜槽风机启动2.入库斗式提升机启动3.取样器启动4.成品斜槽风机启动5.细粉分离器回转下料器启动注意斗式提升机启动电流8通知废气处理系统开车运行9立磨选粉机组启动立磨选粉机启动设定合适的选粉机启动转速10系统排风机启动1.电机风冷却风机启动2.排风机主电机启动1.注意排风机主电机启动电流2.确认废气处理系统已正常运行并注意操作，保持废气处理系统为负压运行11通知现场点燃备用燃油热风炉 燃油热风炉点火初期，注意磨机系统进口阀门开度不能过大，防止将燃油热风炉拉灭；随着燃油热风炉燃油量的增加，慢慢地增加系统风量12系统风量调整1.逐渐打开磨机进口阀门和热风炉出口阀门，热风全速进入系统风量充足2.逐渐打开系统风机进口阀门控制系统风量接近要求值3.冷风阀门开度控制出磨气体温度逐渐提高到90左右4.调整循环风阀门，保持磨机进口负压接近-500Pa系统的最低拉风量，不低于系统正常生产时系统风量的80%（备用燃油热风炉提供的热风一般只能满足系统正常产量的70%，系统拉风和加料时应注意这一点）131.检查确认磨辊已抬起2.磨机减速机运转是否正常此时磨辊在抬起状态14磨机主电机启动1.主电机冷却风机启动2.磨机主电机启动注意磨机主电机启动电流15喂料及输送1.三道锁风阀启动2.气动两路阀启动3.金属探测仪启动4.电磁除铁器启动5.袋收尘器启动6.胶带输送机变频柜启动7.石灰石定量给料机启动8.砂岩定量给料机启动9.铁粉定量给料机启动16磨机喷水启动1.喷水装置电磁阀启动2.喷水装置水泵变频控制箱启动根据入磨物料的综合水分，设定合适的喷水量17设定喂料量根据化验室的配料要求设定原料配比1.最低投料量不低于系统正常生产时投料量的70%2.通知化验室投料时间，以便取样分析，校正配料3.注意磨辊是否落下 安装在胶带输送机上的来料开关遇到物料时，控制磨辊落下，并按设定的压力作用于料床上18使用备用热风炉时，自动回路不投入熟料烧成系统运行正常时，原料粉磨系统的启动操作顺序利用熟料烧成系统窑尾废气时，原料粉磨系统的启动操作顺序与使用备用燃油热风炉提供热源时，原料粉磨系统的启动操作顺序基本一致，但需注意以下几点：利用窑尾废气时原料粉磨系统的启动操作顺序要点11.确认原料粉磨系统运转前的准备工作已完成2.确认库顶收尘器已运行3.生料输送及入库已运行4.确认熟料烧成系统和废气处理系统正常运行确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查工作21.确认原料调配库的物料储量合适，并且原料供应部分输送设备可以保证随时供料2.确认生料均化库允许进料1.通知相关系统配合操作2.调整废气处理系统增湿塔出口废气温度在240左右3确认各阀门位置1.进磨热风总阀门关闭2.进磨冷风总阀门全开3. 热风炉出口阀门关闭4.系统风机进口阀门关闭5.系统风机出口阀门全开6.循环风阀门全开4系统喂料至满负荷且稳定运转时，投入有关自动调节回路自动调节回路投入后，注意系统运转情况2.5.2系统运转中的检查与调整下面所讲的内容是系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。设备运行时，应经常观察各参数（电流、电压、温度、风量、喷水量等）的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。系统运转中的检查与调整序号检查项目检测判断方法调整处理办法1磨机主减速机轴承温度高仪表显示1.检查供油压力、温度2.检查油质3.检查冷却水系统2磨辊润滑油油温高仪表显示1.检查供油压力、温度2.检查油质3.检查冷却水系统3系统内各点气体压力不正常系统内阀门位置不合适调整系统内阀门开度4原料磨生产能力低1.喂料速率低2.粉磨压力低3.产品细度太细4.系统风量低1.增加喂料速率2.增加粉磨压力3.降低选粉机转速4.调整系统风量5原料磨振动太大1.喂料不均匀2.磨盘料层过薄3.入磨物料过干4.内循环量过大5.金属件进入磨机6.喂料突然变细1.均匀喂料2.增加物料速度或降低粉磨压力3.增加磨内喷水4.适当降低选粉机转速（但要保证产品细度）5.检查金属探测器，磁铁分离器工作是否正常6.稳定入磨物料粒度6磨机进出口压差过大1.粉磨压力低2.喂料量高3.产品太细4.系统风量偏低1.增加粉磨压力2.降低喂料速率3.降低选粉机转速4.增加系统风量7产品太细1.选粉机转速过高2.系统风量过低1.降低选粉机转速2.增加系统风量8产品太粗1.选粉机转速过低2.系统风量过大1.提高选粉机转速2.减少系统风量9生料水分偏高1.出磨气体温度低2.磨内喷水过量3.喂料量偏高1.提高出磨气体温度（允许范围内）2.减少磨内喷水3.降低喂料量（允许范围内）10磨系统风量不合适原料磨循环风机阀门开度或风机转速不合适调整阀门开度或风机转速11磨机吐渣1.磨辊压力不足2.入磨物料量过大3.入磨风量小4.风环风速低5.入磨气体负压过低6.挡料圈的高度不合适1.增加磨辊压力2.减少入磨物料量3.增加入磨风量4.调整风环风面积5.调整系统有关阀门，增加入磨气体负压6.适当调整挡料圈的高度12生料化学成分不合格各种原料配比不合适调整各计量秤给料比例2.5.3系统的停车操作顺序 下面分别介绍正常情况下的停车、故障联锁停车及紧急停车等几种情况下的操作要领。 熟料烧成系统正常运转情况下的原料粉磨系统停车操作：烧成系统正常运转情况下的原料粉磨系统停车操作要点序号操作步骤检查与调整11.确认停车范围2.将自动控制转为手动控制通知有关部门，做好原料粉磨系统停车过程的配合准备2将原料喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷1.通知相关系统配合操作2.降低系统风量至允许值3喂料及输送停车停车后，将定量喂料机设定为零4磨机喷水停车1.喷水装置电磁阀关闭2.喷水装置水泵变频控制箱停车注意磨机出口气体温度5磨机主电机停车待磨内料空磨辊抬起（自动），磨机主电机停车6原料磨液压、润滑装置停车待磨机主电机停车后磨辊落下（自动），再进行停车操作7立磨选粉机停车转速设为零8系统排风机停车注意废气处理系统的操作，保持废气处理系统为负压运行9库顶输出器、生料输送及入库继续运行进行系统检查，为下次开车做好准备工作使用热风炉情况下的原料粉磨系统停车操作使用热风炉情况下的原料粉磨系统停车操作与熟料烧成系统正常运转情况下的原料粉磨系统停车操作基本一致，但要注意以下几点：使用热风炉情况下的原料粉磨系统停车操作要点序号操作步骤检查与调整11.确认停车范围通知有关部门，做好原料粉磨系统停车过程的配合操作2通知现场停止热风炉供油，相应设备停车注意停车后的检查3喂料及输送停车停车后，将定量喂料机设定为零4磨机喷水停车1.喷水装置电磁阀关闭2.喷水装置水泵变频控制箱停车注意磨机出口气体温度5通知废气处理系统停车注意系统内的物料要输送干净6库顶收尘和生料输送及入库停车确认废气处理系统的输送设备停车后再停车7进行系统检查，为下次开车做好准备工作设备故障停车及紧急停车处理在设备运行过程中，由于设备突然发生故障或电机过载、保护跳闸及现场停车按钮按下时，系统的部分设备会联锁停车。另外在某种紧急情况下，为了保证人身及设备安全，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。当设备突然停机时，基本处理程序是：a马上停止与之有关的部分设备；b查清事故原因，判断能否在短时期内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作；c原料磨系统内部分设备突然停车，可能会导致系统温度升高，超过设备允许的界限，应及时调整系统内（包括废气处理部分）的阀门开度，降低风温，保护设备，同时尽量不要影响窑系统的操作。2.6调试及生产中注意事项2.6.1注意系统的联锁关系立磨是原料粉磨系统中集原料烘干、原料粉磨、物料选粉于一身的关键设备，影响设备正常运转的因素较多。因此，在调试过程中除了注意设备之间的联锁关系外，还要注意温度、压力、振动等模拟量的准确度及其与主电机联锁关系的可靠性，确保设备安全。2.6.2注意原料喂料计量设备的准确度立磨原料粉磨系统对喂料要求较高，喂料过多、过少都会导致立磨振动停车，这是立磨原料粉磨系统调试过程中出现问题较多的环节，因此，对原料喂料计量设备除了静态标定外，还必须进行实物标定，确保原料喂料计量设备的准确度。2.6.3注意相关系统的操作及风量的平衡原料粉磨、废气处理时烧成系统的操作密切相关，运行过程中各系统要注意协调并及时调整系统内各阀门的开度，使窑尾高温风机出口压力保持在-200-300Pa。2.6.4磨机通风量系统排风机入口管道和循环风管上均设有流量测管，用于测量气体流量，通过调节系统排风机入口阀门开度和循环风管阀门开度，使磨内通风量恒定，有利于烘干、粉磨和成品细度的稳定。2.6.5料层的稳定立磨在运行过程中只有在磨盘与磨辊之间形成一个稳定的料层时才会平稳持续地运行，在这种状态下，振动量最小，最终产品产量提高，电耗接近最低。因此，为使立磨稳定运行，在磨盘上建立一个稳定的物料层是相当重要的，它的获得可以通过采取以下措施实现。调整合适的磨盘筒边的挡料圈高度，一般为磨盘直径的3%。对磨盘上的物料喷水，可以改善硬质原料成分在磨系统中和磨盘上出现聚集而导致的不稳定的粉磨料层，可以使干而细的物料流动性得到降低，使粉磨料层的稳定性得到改善，对于大多数含有通常水分的混合料来说，喷水还可以用来控制磨机的出口温度。确保喂料系统的连续运行，保证喂料的均匀与稳定。根据实际情况，合理调整研磨压力，当料厚增加时，稍增大研磨压力，反之减小压力。2.6.6适合的挡料圈高度对于立磨来说，合适的磨盘周边的挡料圈高度是至关重要的。磨盘挡料圈太低，高离心力使的中粒到细粒不能留在磨盘上形成稳定的料层，其直接结果是在磨盘周围和磨盘上方产生高循环荷载，从而影响粉磨效率，降低产量；若挡料圈太高，形成的料层，磨辊将在料层上产生滑动，将物料过厚犁开，而不能从物料上面辗压过去以产生粉磨作用，加在磨辊上的高的压力不能有效地传给料层，降低了粉磨效率，影响产量，增加电耗。2.6.7合理的入磨物料粒度及其级配对于立磨的入磨物料粒度要求来说并非象对于球磨机那样越细越好，而粗的范围也有限的，这是因为：立磨内当物料颗粒太细时，料层不得极易流动，不能支持磨辊，因此，磨辊在磨盘上开始滑动，将物料犁开，而不能从物料上面辗压过去以产生粉磨作用。此时磨辊的运动是波浪式的，从而产生强烈的振动，这就是对立磨来说所谓的“波浪效应”。立磨运转过程中当产生“波浪效应”时，细粒物料不能从磨盘上被带走，为了避免这种情况，必须降低喂料量或往磨盘上喷水使料层变湿成团，以使料层获得“刚性”。同样，当物料粒度过粗时，也可能对立磨的附属设备（如喂料系统等）造成卡死或堵塞。因此，入磨物料粒度要符合要求。2.6.8防止铁块进入磨机铁块混入物料进入磨机不仅引起磨机振动量大而跳停，而且还会严重损伤立磨衬板，因此，在输送物料的皮带机上设置的除铁器和金属探测仪必须能够正常有效工作，避免由于铁块混入物料进入磨机，而导致磨机振动跳停或损伤磨机。2.6.9合理的工艺操作参数保持风量与物料量的平衡入料量大，风量小，易造成吐渣；入料量小，风量大，料层难以形成，易引起振动。保持入料量与磨辊压力的平衡当入料量一定时，压力大，则料层薄，易引起振动；压力小，则料层厚，易造成吐渣。料层厚度与入磨气体负压入磨气体负压值的大小，反映了气体入磨的压力高低，当入磨气体负压偏大时，料层慢慢变薄，主要原因是风环处的功能增大，部分物料被悬浮起来，不能有效地落入磨盘上最终导致料层变薄。物料细度控制选粉机的转速高，成品细度细；选粉机的转速低，成品细度粗。选粉机的转速不同程度影响磨内物料循环。转速高，有利于稳定料层，但转速过高，影响产量。第三节 煤粉制备系统调试1煤粉制备风扫磨系统工艺流程简介水泥厂煤粉制备系统的范围一般始于煤粉制备系统的煤粉仓，止于煤粉入煤粉仓。储存在堆场的碎煤，由原煤输送系统送入煤粉制备车间的碎煤仓。碎煤经螺旋闸门、圆盘喂料机、电动双翻板阀入磨。通过调节圆盘的转速、套筒高度或挡板位置，均可以定量地调节入磨煤量。用于烘干原煤水分的热源来自窑尾废气，经高温风机送入煤磨。通过调节入磨冷风阀，将风温控制在250300。当烧成系统为投入运行之前，可采用备用热风炉的热风。碎煤在煤磨内烘干、粉磨，出磨气体携带着煤粉经动态选粉机选粉。经动态选粉机分离下来是粗粉通过锥形锁风阀、螺旋输送机从磨头返回磨内进一步粉磨。携带细煤粉的废气经旋风收尘器后，大部分细粉被收集下来，废气及未收下的细粉由煤粉通风机送入电收尘进行净化除尘，达到国家废气排放的标准后，有离心风机排入大气。旋风收尘器收下的煤粉和袋收尘器收下的煤粉经螺旋输送机送入煤粉仓贮存。为防止电收尘器、煤粉仓发生火灾，每一处都设置有CO2灭火装置。此外螺旋输送机可以反转，将电收尘器或旋风收尘器内已自燃的煤粉排至系统之外，但要注意打开单向螺旋闸门。2试生产前的准备工作煤粉制备系统对操作人员的素质及设备质量要求较高，业主应做好包括人员、物质、技术、安全等方面试生产前准备工作。2.1岗位技术培训新型干法水泥生产线一般采用中央控制室集中控制，操作员不仅仅能够在计算机屏幕上控制各设备，调整运行参数，还应该知道当前屏幕生产状态与现场实际是任何对应的；知道利用屏幕所给的一切信息判断各设备运行状态；有异常时操作快而准确。因此，操作员应该熟都有关操作说明书，了解设计意图和掌握操作要领。本系统各岗位工或巡检工应对工艺流程清楚并能配合中控操作员的工作，以接受过现场安全教育，有一定的设备维护经验。车间应有明确的岗位责任制，安全制度，正确的操作制度。2.2设备空负荷试运转机电设备安装后的空载试运转包括单机试车和联动试车。单机试车是对机电设备制造、安装质量的初次检验，要求按照有关标准进行试车验收；试车过程中应记录空载电流、温升、振动等情况，以备带负荷试车对比用。单机试车一般由业主、监理方、设备安装等方面负责组织进行。联动试车是检验系统内各设备的开停是否按设计联锁开停；有故障时，能否自动保护设备；有紧急情况时，能否按安全要求紧急停车。联动试车有业主统一组织，安装、监理、设计等方面配合进行，岗位工、巡检工、操作员等应进入岗位参加联动试车。2.3试车前的准备设备各润滑点按规定加油，油量、牌号正确，油路畅通，油压油温正常。确认需水冷的设备水路畅通，流量合适，无渗漏。设备内部清扫检查，应无杂物，关好检查孔、清扫孔，做好各孔的密封。各管道阀门（电动、手动）现场关开位置、方向明确，并检查其灵活性。现场的仪表检查：做到仪表指示正确，与中控室显示一致。设备紧固检查：如磨机的衬板螺栓、磨门螺栓、基础地脚螺栓等，不能有松动，对传动连杆等易松部位都要进行严格的检查。2.4试车后确认事项设备转向、转速正确，空载电流、振动、轴承温升、噪音等符合有关规定。润滑系统、水冷系统工作正常，各点压力、温度、流量正常。机旁与中控的关系、控制符合设计要求。各阀门开度指示应做到现场指示、中控指示与机械装置自身位置三者一致，且灵活运转。各工艺测点，设备监控点的温度、压力指示与中控指示一致，并确保一次传感器给出信号不失真。确认计算机系统控制、联锁关系符合工艺要求和设备保护要求，紧急停车及联锁准确可靠。报警、CO2灭火系统的检查对检测仪器、报警装置和灭火装置的安装质量及其灵敏度进行检验，检验必须依据说明书等有关资料进行。确认计算机系统指示故障点，报警信号可靠。3试生产从煤粉制备系统带料试车到满负荷或正常连续生产之前，为试生产阶段。本阶段从设备上讲，是轻负荷到常负荷的“跑合”过程，也是检验设备制造、安装质量的过程。从人员上讲，是操作员、岗位工、巡检工熟悉的提高过程。3.1带料试车安排由于煤粉易燃、易爆、易产生外泄有害气体CO，为了防止煤粉在系统内积滞时间过长而引起自燃，在生产煤粉前，需先粉磨一定量的石灰石填充管道、溜子、设备的积灰处。在煤磨装球前，一仓先加入35t、粒度25mm的干燥石灰石（避免加入粘性物料），然后加入钢球，整个系统运转30min左右停磨，稍后停系统各设备，将进入煤粉仓的石灰石粉排空或做为喂煤粉系统试车之用。装球量见下表：研磨体装载量（t）30%负荷60%负荷90%负荷100%负荷一仓加球规格（mm）600.91.82.73500.92.43.64401.21.82.73300.91.82.73小计3.97.811.713二仓加段规格（mm）20203.67.210.81216162.14.26.37小计5.711.417.119总计9.619.228.832运转时间（h）2472240长期2.85m+3m风扫磨研磨体装载量3.2试车生产中注意事项生产中，不论在什么时间，不允许磨机长时间空转，以免钢球砸坏衬板或引起火灾。一般在非饱磨情况下，开磨时，应在10min内喂入原煤。试生产时，随时注意衬板有无松动、螺栓孔是否漏灰。停机后，要勤检查，紧固螺栓。磨机带球停车时，由于仓内钢球自重，磨体会短时间内正反向摆动，此时不能启动磨机。注意检查润滑站过滤器的杂质，判断润滑点润滑状况，油温、瓦温温升过快时，应停车检查。当磨机主电机停车后，为防止磨机筒体变形，需慢转翻磨，直至筒体完全冷却。翻磨间隔一般是2030min，翻磨应转180o。长时间停磨，还需倒出钢球。在冬季，需冷却水的设备，停冷却水后，应排空腔体内滞留水，必要时应用压缩空气吹干，以防冻裂。进入设备内部检查时，需充分通风后方可入内，同时外面要有人随时联系，以免发生人身伤亡事故。系统管道、联接法兰处有煤粉外逸时，应及时堵塞密封，清理外漏煤粉以免自燃，或产生有害易燃气体。车间内需施焊或明火作业时，应清扫四周，确保无煤粉堆积现象。煤磨带料试车的安排应考虑烧成系统运转时间，尽量减少煤粉在仓内的储存时间。一般烟煤煤粉在储存3d后，内部温度升高，甚至在接触新鲜空气后，会发生明火燃烧的现象。4煤粉制备系统的操作根据系统的操作要求，在设计时将系统所有设备按工艺操作要求和设备本身的要求分成若干组。当需要启动或停止某组设备时，操作员只需在屏幕上选择该组，该组设备就会依次启动或依次停车，使整个系统操作更加省时、安全。需要时，这种联锁关系可以解开，进行人工控制开停。4.1煤粉制备系统内设备分组：煤粉制备系统内设备分组表序号组名组内设备1煤磨润滑系统1.磨机减速机稀油站2.磨机进料端稀油站3.磨机出料端稀油站2煤粉入仓1.螺旋输送机2.回转下料器3电收尘器1.气动阀门2.电收尘器灰斗回转下料器3.电收尘器振打装置4.离心风机4煤磨排风机煤粉通风机5选粉机1.双道锁风阀2.螺旋输送机3.动态选粉机6煤磨主电机煤磨主电机7喂煤圆盘喂料机4.2煤粉制备系统中各设备的启动操作顺序制备煤粉时，需要一定温度的热风通过磨机来烘干原煤中的水分。在新型干法水泥生产中热风一般由窑尾废气或者篦冷机废气提供，当烧成系统未生产时，由备用热风炉提供。水泥厂煤粉制备系统备用热风炉的种类有燃油热风炉、燃煤粉热风炉和人工加煤简易热风炉等形式，本例为人工加煤简易热风炉。4.2.1人工加煤简易热风炉的操作打开热风炉点火烟囱阀门，炉篦上铺一定量的木材，浇一些油，投入火种；当木材全部引燃时，开启鼓风机，手动逐渐打开鼓风机出口阀门，控制较小的开度；当火苗较硬时投入碎煤；注意加入的煤要均匀铺开，加入的煤要压风洞，浓烟处用钢钎疏通，随着火势渐汪，要加大鼓风机出口阀门的开度。当炉壁耐火砖发红时，热风已可以供煤磨烘干用。热风炉的热风一般可供煤磨70%负荷。4.2.2使用热风炉时系统的启动操作：使用热风炉时系统的启动操作要点序号操作步骤检查与调整11.确认开车范围2.做好煤粉制备系统运转前的检查和准备工作2原煤仓进煤1.检查原煤仓料位2.确认原煤输送系统能正常工作3通知现场人员做好点热风炉的准备工作4确认系统内各阀门位置1.高温风机进口阀门全关2.热风炉出口阀门全关3.热风炉点火烟囱阀门打开4.入磨冷风阀全开5.煤粉通风机进口阀门全关6.收尘器进口气动阀门关闭7.排风机进口阀门全关8.确认手动闸板阀全开5点燃热风炉注意开始时热风炉鼓风机阀门开度不要太大6煤磨润滑系统启动1.磨机减速机稀油站启动2.磨机进料端稀油站启动3.磨机出料端稀油站启动1.注意稀油站油泵的选择要正确2.冷却水阀门开度要适当7选择煤粉方向入仓启动1.螺旋输送机启动（需选择正反转，正转煤粉入仓，反转煤粉外排）2.回转下料器启动1.确认卸煤粉至煤粉仓的闸板阀打开，卸煤粉至弃煤箱的闸板阀关闭。2.确认螺旋输送机正转，煤粉入仓8电收尘器启动1.气动阀门打开2.电收尘器灰斗回转下料器启动3.电收尘器振打启动4.离心风机启动注意电收尘器不送电91.煤磨排风机启动2.煤粉通风机启动1.注意煤粉通风机启动电流2.注意煤磨进、出口，电收尘进、出口风温风压10选粉机启动1.双道锁风阀启动2.螺旋输送机启动3.动态选粉机启动1.注意动态选粉机启动电流2.设定动态选粉机适当转速11系统预热1.逐渐打开排风机进口、煤粉通风机进口、热风炉出口阀门，首先逐渐关闭热风炉点火烟囱阀门，然后在逐渐关闭入磨冷风阀门，控制入磨风温不超过150，入磨压力约-200Pa，出磨风温75，电收尘器入口压力约-50Pa，对系统进行预热2.预热过程磨机需现场慢转或翻转 为防止系统内部，尤其是电收尘器内部结露，每次系统开车前，应进行预热，预热时间一般视季节、环境温度而定，一般控制在1030min，通热风即可，必要时可同时启动电收尘器加热装置12预热结束后，煤磨主电机启动1.注意主电机启动电流2.注意磨音信号3.密切注意各部分润滑情况13圆盘喂料机启动确认手动闸板阀全开14调整圆盘喂料机转速喂入适量原煤使用热风炉时，系统产量一般为系统额定产量的70%左右15系统调整 随着喂煤量的增大，应加大开排风机进口、煤粉通风机进口、热风炉出口阀门的开度，减小入磨冷风阀门开度，增大入磨热风量，满足生产要求确认电收尘器入口CO浓度不超标后电收尘器电场送电4.2.3熟料烧成系统正常运转时煤粉制备系统启动操作熟料烧成系统正常运转时煤粉制备系统启动操作要点序号操作步骤检查与调整11.确认开车范围2.做好煤粉制备系统运转前的检查和准备工作，确认熟料烧成系统正常运转。2原煤仓进煤1.检查原煤仓料位2.确认原煤输送系统能正常工作3通知熟料烧成系统和废气处理系统做好煤粉制备系统用风时的调整4确认系统内各阀门位置1.高温风机进口阀门全关2.热风炉出口阀门全关3.入磨冷风阀全开4.煤粉通风机进口阀门全关5.收尘器进口气动阀门关闭6.排风机进口阀门全关7.确认手动闸板阀全开5煤磨润滑系统启动1.磨机减速机稀油站启动2.磨机进料端稀油站启动3.磨机出料端稀油站启动1.注意稀油站油泵的选择要正确2.冷却水阀门开度要适当6选择煤粉方向入仓启动1.螺旋输送机启动（需选择正反转，正转煤粉入仓，反转煤粉外排）2.回转下料器启动1.确认卸煤粉至煤粉仓的闸板阀打开，卸煤粉至弃煤箱的闸板阀关闭。2.确认螺旋输送机正转，煤粉入仓7电收尘器启动1.气动阀门打开2.电收尘器灰斗回转下料器启动3.电收尘器振打启动4.离心风机启动注意电收尘器不送电81.煤磨排风机启动2.煤粉通风机启动1.注意煤粉通风机启动电流2.注意煤磨进、出口，电收尘进、出口风温风压9选粉机启动1.双道锁风阀启动2.螺旋输送机启动3.动态选粉机启动1.注意动态选粉机启动电流2.设定动态选粉机适当转速10高温风机启动注意高温风机启动电流11系统预热1.逐渐打开排风机进口、煤粉通风机进口、热风炉出口阀门，首先逐渐关闭热风炉点火烟囱阀门，然后在逐渐关闭入磨冷风阀门，控制入磨风温不超过150，入磨压力约-200Pa，出磨风温75，电收尘器入口压力约-50Pa，对系统进行预热2.预热过程磨机需现场慢转或翻转 为防止系统内部，尤其是电收尘器内部结露，每次系统开车前，应进行预热，预热时间一般视季节、环境温度而定，一般控制在1030min，通热风即可，必要时可同时启动电收尘器加热装置12预热结束后，煤磨主电机启动1.注意主电机启动电流2.注意磨音信号3.密切注意各部分润滑情况13圆盘喂料机启动确认手动闸板阀全开14调整圆盘喂料机转速喂入适量原煤15系统调整 随着喂煤量的增大，应加大开排风机进口、煤粉通风机进口、热风炉出口阀门的开度，减小入磨冷风阀门开度，增大入磨热风量，满足生产要求1.磨机额定产量时，入磨风温150300，入磨负压200300Pa，出磨风温6580，出磨压力-1500-2200Pa，电收尘器入口压力-50-70Pa2.确认电收尘器入口CO浓度不超标后电收尘器电场送电16系统运行稳定后，投入自动回路4.3煤粉制备系统运行中的检查和调整煤粉制备系统运行中的检查和调整序号检查项目检测判断方法调整处理方法1气体温度1.煤磨进口1503002.煤磨出口65803.电收尘器出口55701.仪表或CRT显示2.仪表测量调整冷风阀、热风阀开度，时煤磨进出气温度正常2气体压力1.煤磨进口压力-100-300Pa2.煤磨出口压力-1300-2000Pa3.电收尘器入口负压-50-70Pa1.仪表或CRT显示2.仪表测量1.调节排风机进口、煤粉通风机进口、热风和冷风阀门的开度2.在调节风压过程中，应按序号1那样注意各点温度3喂煤量过多1.磨音低沉2.出口负压升高减少喂煤量，待清除磨内积煤后，慢慢增加喂煤，使磨音、压力正常4喂煤量过小1.磨音清脆2.磨尾负压下降，成品煤粉变细增加喂煤量，使磨音、压力正常5烘干仓堵1.磨音高、声脆、磨尾负压高2.排风机电流下降可适当减小喂煤量，提高入磨风温和风量，无收效时停磨检查6煤水分过大糊球，磨音沉闷，磨出口负压升高可适当开大热风阀，提高磨头风温，或减少喂煤量7煤粉细度1.调整动态选粉机转速以控制成品