钢结构工程施工组织设计(DOC 70页)

大连*有限公司*车间钢结构工程 大连*钢结构工程施工组织设计*有限公司二OO八年五月二十七日工程名称：#钢结构工程 建设单位: 大连#33有限公司设计单位：#设计研究所施工单位：#有限公司计划开工日期：2008年6月10日计划竣工日期：2008年8月20日编制单位：#钢结构有限公司编制人： 审核人：业主、监理审批意见：建设单位： 甲方代表：监理单位； 监理：送审时间：审批时间：目 录第一章、指导思想及实施目标第二章、编制目的与依据第三章、 工程概况及特点第四章、施工部署第五章、钢结构制作、安装第六章、工程质量保证措施第七章、确保安全生产的技术组织措施第八章、施工横道图及施工网络图第九章、确保施工进度的组织措施第十章、文明施工的技术组织措施第十一章 环境保护措施第十二章 雨季施工措施附1、项目部组成附2、质量保证体系附3、安全保证体系第一章 指导思想及实施目标一、指导思想我公司针对本工程的指导思想是：安全、优质，确保按合同工期完成整个工程。二、实施目标1、工期目标根据建设单位合同要求及我公司实力，确保按施工进度计划完成整个施工任务。2、质量目标严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，确保一次交验合格，满足合同要求。3、安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在3以下。4、文明施工目标严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容环境卫生，确保优良达标现场。5、环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。6、科技进步目标为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。第二章 编制目的与依据一、编制目的 本施工组织设计编制的目的是：为工程项目现场施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制依据1、双方签订的建设工程施工合同2、施工图纸、标准图集等资料3、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。4、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）（5）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）（6）建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）（7）城市建设档案著录规范（GB/T50323-2001）（8）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）（9）冷弯薄壁型钢钢结构技术规程（GB50018-2002）（10）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）三、实施目标充分发挥公司技术优势、成熟及类似大型钢结构工程的设计、制作、施工经验，组织高效生产、严格履行合同，以一流的工厂管理，一流的制作质量，一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的任务，并确保实现如下目标：1、 质量目标本工程严格执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求，钢构件制作、安装质量达到合格标准。2、 工期目标密切配合土建及其他单位的施工，在合同约定的范围内坚决完成施工安装任务。只能提前，绝不滞后，具体工期安排详见施工进度计划。3、 安全文明目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，抓好三级教育,同时加大安全费用投入，必须杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5以下。4、 科技目标充分发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广钢结构工程成套技术，特别是厚板的焊接工艺技术。加强与设计单位的合作，对主要工况进行验算，进行截面选型优化，确定最佳制作焊接程序，确保满足结构设计要求。5、 服务目标我公司将密切配合建设、设计、监理单位和总包单位及其他单位进行钢结构工程的报审、详图转化、制作运输、构件验收及工程施工。钢结构工程质量保修按国家规定承担保修责任，服务周到，终身维修。第三章 工程概况及特点一、 工程概况1、工程名称：#33钢结构工程2、工程地点：#3333工业园3、建筑面积：49680平方米4、质量标准：合格5、结构特征：大跨度钢结构、彩板维护。二、工程特点：本标段厂房主要为钢框架柱、重型吊车梁的重钢结构，最大跨度为36米跨的门式刚架厂房，钢架结构体系复杂。我们通过组织专门技术班子对设计图纸和标书等技术资料的反复论证，我们认为本工程在制作、运输、安装等方面具有以下特点和难点。1、工期紧：本工程根据计划，从开工到交工验收共计72天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。2、施工范围大：钢结构厂房、围护结构复杂，所以对各阶段所需的原材料及各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。4、安装难度：钢框架柱及大吨位屋面梁的安装、校正及安装的整体稳定，将是本工程施工安装首先出现的难点。第四章 施工部署一、施工准备工作1、认真审核图纸：（1）收到经业主确认的图纸后，仔细的审查图纸，找出设计不合理和施工无法实现的地方，以及理解不透的地方。（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。（3）对于设计单位和建设单位的答复，整理资料以备查。2、物资资源（1） 根据施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求和投标文件里的要求。（2） 我公司地处鞍山钢都，对于钢结构加工原材料的采购非常方便，原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。（3） 所有采购材料必须索取质量证明书、材料分析单或其他检验合格证明文件。3、制作运输阶段：（1） 钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。（3） 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据相应的国家标准及我公司的质量检验标准验收签发构件合格证。（4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。（5） 钢结构制作完工发运前2天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。（6）钢构件在运输的过程当中，要注意防止变形：构件底部必须垫平，捆扎必须牢固，装卸过程中，不得发生猛烈碰撞。4、安装施工阶段：（1） 材料到达工地现场前7天公司将派人进驻现场，接好电源，搭建好办公室、仓库、食堂等临时建筑，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工做好充分的准备。（2）现场管理人员配备齐全，组织安装力量，精心挑选各工种人员，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（3）调集配备齐全各种材料、工具、设备，并检查是否处于完好状态。（4）工程开工前，应配合建设单位、监理单位工作人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工组织设计的报审工作。（5）会同监理单位、土建施工单位做好工序的交接，重点是轴线、标高的复核，以及基础表面标高、地脚螺栓外露长度的复核。（6） 安装过程中，内部各工序相互交接时应有验收记录，对不合格的地方要及时进行返工处理.（7）各检验批、分项、分部验收，以及隐蔽工程的验收，必须通过监理单位的确认，才可进行下一道工序。（8）及时整理归档工程的内页资料，做到工程施工完成内页资料也同时完成。（9）做好已完工程的成品保护工作。5、竣工验收：（1） 工程完工后， 经自检合格后，上报到监理单位，由总监理工程师确定竣工验收的时间、地点、方式。（2） 竣工验收前做好施工现场的卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具竣工报告及其它资料。（3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及监理单位签字并确定工程等级，然后上交建设单位二份，施工单位自留一份。二、施工协调管理 1、与设计院的工作协调（1）我们将在施工过程中积极与设计院配合，解决施工中的疑难问题。（2）积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，协助业主、建立单位提出建议，完善图纸设计。（3）对施工中出现的与设计有关的问题，应积极与设计院联系，征求设计的意见。 2、与建设单位、监理单位的协调(1) 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。(2) 会同建设单位、监理单位的工程技术人员处理好施工过程中出现的技术问题，做好现场的设计变更和技术联系单的工作。(3)主动接受建设单位、监理单位在施工过程中的监督，定期向建设单位、监理单位汇报工程进度状况；对于施工过程中需要建设单位、监理单位协调的工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。（4）应与监理单位主动配合，做好各种进场材料、设备、各检验批、各分项、分部的报验和质量检验评定工作。 3、钢结构、土建施工的协调（1）与土建单位合作，共同对土建基础和混凝土柱的标高、轴线进行复测并作好记录；作好对预埋件的复核、校正工作，对于个别不合格的预埋件予以合理的处理。（2）根据施工图纸及合同要求，向相关单位通报经监理单位批准的施工计划，积极与各施工队伍互相配合，尽量避免互相干扰，重复拆建。（3） 在施工过程中，还应积极与土建安装队伍配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调及监督工作。三、施工现场平面布置1、 施工现场总平面布置图132、临时设施及材料堆场布置 工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关键。为保证施工过程中不影响施工现场的环境卫生，必须合理布置办公区、材料仓库、食堂等临时设施。（在施工前，项目部根据现场场地、建设单位和监理单位的要求等实际情况进行钢结构施工平面布置的调整）3、解决临时用电 主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引出。配电系统实行三级配电制度，总容量为200KVA。四、临时用地施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：用 途所需面积（m2）位置需用时间办公室30见总平面布置图自开工到竣工食堂50见总平面布置图自开工到竣工工具、材料仓库80见总平面布置图自开工到竣工次构件等材料堆放现场500见总平面布置图自开工到竣工五、施工力量配备根据本工程各施工阶段特点安排以下劳动力量进行施工，单位：人 年月日工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础复核钢柱安装屋面梁安装吊车梁安装屋面板安装墙板安装 质检员111111安装工6841628起重工1111焊工44444电工2222吊车司机2222铆工1力工122244测量工233222以上人员不包括项目部管理、技术人员和附属人员。六、现场项目管理组织机构本工程钢结构件由本公司钢结构加工厂加工，钢结构安装工程队进行安装，本工程构件制作及施工管理组织机构如下图：七、施工设备、机具配置序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力1液压汽车吊25吨1台锦州1998年满足要求2液压汽车吊50吨1台锦州1998年满足要求3液压汽车吊20吨1台锦州1998年满足要求4直流电焊机E5006台上海2002年30KVA满足要求5手提式切割机6台沈阳2004年2KW满足要求6气割枪、表、带3套7砂轮片切割机4001台工具表序号名称规格数量备注1钢丝绳 28 * 10m20根吊钢梁2钢丝绳 48 * 15m8根吊钢梁3钢丝绳 48 * 4m8根吊钢柱4钢丝绳 13 * 6m 13 * 4m40根32根校正钢柱安全围护5导链3t5t8t2只8只2只67道木1.2m500根8钢扶梯35m16把9角向砂轮 1254只101112千斤顶10t 20t各3个13工具袋10只14经纬仪J2秒2台15水准仪NA20/DS30.5mm2台16钢卷尺50米2把17电烘箱1只18烘枪3002把施工测量检验器具配备表1水准仪AL-261满足要求2经纬仪经一西2满足要求3扭矩搬手4台满足要求450米盘尺2把满足要求5磁力线坠4个满足要求6水平尺3把满足要求7钢板尺4把沈阳满足要求8钢卷尺10,7.5,5,3米 各8把沈阳满足要求以上设备根据施工计划按施工的实际需求进场。第五章 钢结构制作、安装一、轻钢结构构件加工及技术措施（一）钢结构制造工艺措施1、焊接H型钢的焊接制作工艺流程为：放样、号料切割下料组立悬臂焊接矫正组对焊接抛丸除锈预拼装涂装2、主要加工设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力1数控/直条切割机GS/Z-6001无锡华联2003.77.5KW1800吨/月2多头直条切割机GZ-6001无锡华联2003.77.5KW1800吨/月3H型钢中间点焊组立机HG-20001无锡华联2003.747KW1800吨/月4悬臂式埋弧焊机XMB-10004无锡华联2003.770KW1800吨/月5起重链式翻转机FZ-202无锡华联2003.722KW1800吨/月6H型钢翼缘液压矫正机YJ-601无锡华联2003.736KW1800吨/月7 三位一体自动焊接设备生产线1哈尔滨2003.7满足要求8通过式钢构抛丸清理机XQB12HE1青岛铸机2003.7194KW满足要求9CO2气体保护焊机KR35010松下2003.718KW满足要求10无气喷涂机GPQ13C22003.7满足要求3、每道工序的制作要求及技术标准如下：（1）施工准备过程：审图：公司及车间技术人员根据施工图纸的到达情况进行审核。针对工程图中构件部分进行审核和放样，确保尺寸无误。材料：严格按照图纸的规格下料。并按生产厂的原出厂合格证与现行标准检验和验收，做好记录。（2）放样、号料：放样、号料的要求：1）熟悉加工工艺，了解工艺流程和加工过程。2）核对节点、连接方式、尺寸是否正确。3）预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。4）标记清楚、明确。5）复验、核对。放样和样板的允许偏差：项目允许偏差平行距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板的角度20号料的允许偏差：项目允许偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm（3）切割下料：使用设备、机具1）数控/直条切割机 GS/Z-60002）多头直条切割机 GZ60003）液压摆式剪板机 QX12Y1625004）半自动切割机 CG130切割方法的选择：1）主要部件的端部及焊接部位不允许采用机械切割。2）非关键部件Q34512mm，Q23516mm可采用机械切割。气割的工艺要点：1）确保气割设备运转正常，安全可靠。2）对待气割部件的号料，划线尺寸进行检验。3）选择合理的切割工艺参数。4）清除钢材表面的油污、杂质。5）大型工件的切割，应先从短边开始。6）切割不同形状的工件的，遵循先大件后小件，先复杂后简单的原则。7）为减小切割变形，尽量采用对称气割的方式。8）气割完成后的工件，采用打磨的方法清除碳化层及毛刺等。切割零件的允许偏差：项目允许偏差板件长度1mm型钢长度1mm型钢剪切线与边缘垂直度1.5mm切割面平直度0.05割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割面粗糙度Ra12.5mm坡口加工：采用CG130半自动切割进行坡口加工，并对坡口及其周边50mm范围内进行打磨，清除碳化层、氧化物以及气割积瘤等。坡口加工允许偏差值：坡口角度：5钝边：P1.0板料拼接：1）腹板、翼缘拼接时应错开200mm以上，拼接采用半自动埋弧焊，保证焊缝二级焊透质量。2）清除焊接区域周围可能影响焊接质量的所有杂质，CO2气体保护焊打底，半自动焊封面；反面碳弧气刨清根，半自动封面。在焊接过程中，尽可能减少焊接变形，焊缝两端必须加100mm左右长的引弧板和导弧板。3）对接焊缝必须有10左右进行探伤处理。（4）H型钢组立焊：组立、焊接过程：本工程主构件焊接H型钢采用国际先进的自动焊机焊接，焊接工艺为组立、双丝双焊与矫直同步进行，焊缝质量达到GB50205-2001的要求。同时采用无锡华联精工机械有限公司生产的HG2000型中间点焊组立机，以自动化或半自动化的机械操作代替了手工生产，为优质高效地大规模生产提供了可能。组立的质量保证措施及注意事项：1）首先确认工作图尺寸，构件号以及材质。2）组装前，零件、部件必须经检验已确认为合格，符合技术要求。接触面和沿缝边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。3）构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。4）组立点焊的位置应避开构件主材两端部，拐角处及影响强度的部位和对接焊缝的坡口内。5）组立时尽量避免锤击，不得已可加垫木块以保护母材不受损伤。6）顶紧接触面应有7%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不应大于%，边缘间隙不应大于0.8mm。7）组立完毕，必须进行自检，组立件应符合国家规范及技术要求。组立的允许偏差：项目允许偏差组对焊接件端部不齐2mm腹板与翼缘错位2mm坡口对接焊缝间隙2mm弯曲L/1500且5mmH型钢截面高度（h）3.0mm宽度（b）5.0mm垂直度（）b/200且不大于3.0mm焊接质量保证措施：1）焊条、焊丝、焊剂的使用以及焊接工艺参数的选配，严格执行焊接工艺规程。2）不良焊缝应碳弧气刨清根，打磨掉渗碳层后，重新施焊。3）同一焊缝的返修次数不允许超过两次。4）多层施焊宜连续焊接。5）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应增加探伤长度。6）焊接完毕，清理焊渣、飞溅，检查外观质量，并做好焊工标记。焊缝的外观质量检查内容：焊缝质量等级三级不足设计要求未焊满每100焊缝内缺陷总长小于等于250.2+0.04t且小于等于2.0根部收缩0.2+0.04t且小于等于2.0咬边0.1且小于等于1.0裂纹不允许弧坑裂纹允许存在个别长小于等于2.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0焊瘤不允许表面夹渣深0.2t，长0.5t且小于等于10表面气孔每50.0长度内允许直径0.4t且3.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径（6）柱的装配H型钢由生产线进入装配班组，装配班组在施工前认真审图，掌握“工艺文件”、“施工方案”，明确各项要求和工艺方法。 （7）制孔：采用数控平面钻，摇臂钻，磁座钻制孔。A.A、B级螺栓孔（类孔），应达到H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。B.C级螺栓孔（类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。C.当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。（8）抛丸除锈过程：本工程焊接H型钢的构件全部为机械抛丸除锈，构件的表面不得有氧化层，油漆等，并且要部分露金属本色，除锈等级达到GB8923-88的Sa2Sa2.5级标准。（9）预拼装过程：针对本工程情况进行部分预装,预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。（10）涂装过程涂装前对高强螺栓摩擦表面范围内的毛翅等进行打磨，打磨方向宜与构件受力方向垂直。螺栓连接部位及距最外侧孔50mm内不允许涂油漆（柱底脚往上350mm范围内不刷油）。清除构件表面药渣、油污、药皮、铁锈等，点焊处进行磨平处理，高强螺栓连接面必须保证不刷油，不允许在摩擦面上标号，注意在加工运输过程中摩擦面的保护，不要受损伤。涂装前确认构件标号，不准盖涂盖标号。涂装应均匀、无明显起皮、流坠、附着应良好。（11）检查：除下道工序检查上道工序外，检查员对每道工序进行监制和记录，对有问题的构件和另部件及时处理，不准耽误整个工序流程。没有特殊情况，每天早晨对钢板接料和需探伤的部位进行检查，检查发现的缺陷及时处理。（二）钢构件制作质量保证措施我公司将指派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工质量。并欢迎甲方委派监理人员赴制作现场进行监制，严把质量关。1、在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。2、在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经鉴定的合格量具，确保尺寸精度。3、板材的对接焊缝尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。4、编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。5、专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。（三）钢构件运输本工程钢结构运输方式为汽车运输，必须按下列各项进行：1构件的标识和数量应与图纸一致，以便现场查找和安装，每次发运数量必须准确无误。2构件体积较小或交料部分的进行简单打包（每次发出件数必须标清）。3装卸、运输过程中均不得损坏构件和防止构件变形。4构件运输应按吊装的要求和程序进行，并考虑配套供应。5构件应对称放置在车辆上，装卸车应注意对称操作，确保车身和构件的稳定性。6在装车时注意排放，防止构件变形。装车时构件底部要垫平，堆放要整齐，并用绳索拉紧，用紧绳器固定。防止构件在运输过程中松动和滑移。7施工现场便道，路面应平整，路基要坚实，道路的转弯半径应满足运输构件车辆的要求，并设有进出道路。二、钢结构施工安装工艺及流程1、施工安装流程图：安装工艺流程：场地三通一平 吊车进场构件进场 钢柱吊装 屋面梁及支撑安装 屋面檩条安装 墙面檩条及门窗框安收尾拆除施工设备交工。2、钢结构工程安装（1）吊装前准备工作安装前应对基础表面的轴线列线和标高进行检测和办理交接手续，应符合如下要求：A柱的砼强度达到设计要求。B基础表面的轴线列线标志和标高基准点准确、齐全。超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。吊车的选择A. 本工程主要钢构件为钢柱,屋面钢梁和吊车梁。B. 钢柱最大重量是 14.6 吨,提升高度是20米,吊车的作业半径是4米.屋面梁吊装时最大一钩的重量是6.2吨，提升高度是20米，吊车的作业半径是4米。C. 根据本工程特点及各钢构件的重量，选择1台20吨汽车起重机卸货和倒料，1台25吨和1台50吨汽车起重机吊装，其起重机性能见下表。20吨汽车起重机性能表工作半径（m）倾角（度）起重量（t）倾角（度）起重量（t）倾角（度）起重量（t）3.06520.07712.03.56217.77512.04.05915.77412.0797.04.55514.17212.0787.05.05112.67112.0777.06.04310.26710.4757.07.0348.2648.9737.08.0206.5607.6716.39.0566.6685.710.0525.5665.012.0433.95614.114.0322.9563.0516.0152.2502.3518.0441.820.0361.422.0271.025吨汽车起重机性能表工作半径(m)吊臂长度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.33050吨吊车起重量性能表（2）钢结构的吊装钢柱吊装钢柱起吊前对柱的标高基准点及轴线进行标识，同时将登高爬梯和揽风绳等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，牢固无误后，方可进入起吊程序。钢柱采用两点吊，严禁拖拉，吊点设在柱顶上，必要时可焊接吊装耳板。钢柱吊装定位后，用经纬仪来控制钢柱的垂直度，钢柱下端杯口处四面用楔铁楔牢固，并用缆绳将钢柱四面加固。在钢柱垂直度符合质量允许范围内后，再将楔铁与柱子焊固。柱校正安装固定后，采用固定在钢柱上的钢爬梯，爬上去，拆除钢索卸甲，吊装见示意图 （图56） 钢柱吊装示意图（图56）注：钢爬梯由10左右的扁钢制作而成，踏步间距为500，顶端呈勾状挂在钢柱上，其余每隔4000mm用4分钢丝绳做一次捆绑固定在钢柱上。 柱顶标高调整，每安装一施工段钢柱后，对柱顶标高须作一次测量，根据实际测量值确定是否调整，标高误差应不大于5毫米。调整方法是通知加工单位在制作时进行调整，每次调整不宜超过5毫米。钢柱垂直度校正，采用两台“J2”级经纬仪进行校正，校正时先将仪器定位在轴线上对准柱垂直轴线的根部，每一钢柱安装，必须在底部轴线观察矫正，由下向上观察偏差，（如视线障碍，采用弯角镜），待钢柱校正符合规范要求后，再进行对节点施工。工地拼装：A.拼装场地，必须平整坚实，必要时搭设平台。B.拼装前应熟悉施工图及有关技术要求，并根据施工图要求复核需拼装的零部件质量，核对拼装所需的工具、材料的数量。C技术负责人负责对工人进行技术交底，并做好书面记录。屋面钢梁吊装：A 按图纸核对梁的编号和外形尺寸，将屋面梁按照梁的平面布置图卸到吊装区域内。B 在地面用25吨或20吨汽车吊将屋面梁在地面组对时，梁的底平面摇垫平，接口的间隙要符合要求。C 用25吨汽车吊吊装钢梁。吊装时，用2对专用的吊装夹板夹住钢梁的上翼缘板的两侧，务必用固定在檩托的上侧，以防止吊装过程中滑落。钢梁两侧与混凝土柱连接处分别安置吊筐，以便安装工人施工。D 第一道钢梁吊装就位后，必须用两道挣绳将梁固定，并调整梁的直线度和侧向的挠曲度符合要求。E 从第二道钢梁开始，吊装就位后，必须通过梁间的系杆与上一道梁连接，以形成一个整体，从而保证屋面梁的整体稳定性。F 钢梁吊装完成后，安装屋面水平剪刀撑。G 安装屋面檩条和屋面拉条。H 对钢梁表面掉漆和焊接部分进行补漆。吊车梁的吊装：A 在地面按图纸核对吊车梁的外型尺寸，然后将吊车梁全部摆放到位。B 用25吨或20吨汽车吊将吊车梁吊到相对应的柱的牛腿上。从一条轴线的一端依次吊装到另一端。C 吊装完一条轴线的吊车梁后，即可以对其进行调整，调整的内容主要是标高、直线度、同一跨间两根吊车梁间距。D 调整完毕即可以进行吊车梁与柱的连接,通过连接板. E 连接完毕要及时补漆。F 具体吊装及卸钩防护方法如下：（1）钢吊车梁安装每侧1人，共2人，分别携带安装工具、细钢绳、细尼龙绳等必需物品。（2）钢吊车梁安装完时，由一侧柱子的安装人员将携带的8mm细钢绳一端由上部抛至地面，地面人员再将其拴至另一侧安装人员悬挂的绳头上倒运到上面，用卡扣做成绳套，上插销子挂在两柱子间工作面上1米的位置。（3）安装梁时把安全带或系在梯段上或系在钢绳上，摘钩时把安全带套在钢丝绳上骑在梁上爬行摘钩（具体详见下图）吊装示意图高强螺栓的安装 A.本工程高强螺栓全部采用10.9级大六角高强度螺栓连接。B.高强螺栓安装前应检查高强螺栓连接副的形式，规格尺寸及技术条件是否符合国家标准GB1228-1231中的规定，是否与设计图纸相符，摩擦面是否清洁，是否变形，达不到要求的安装前要及时处理，达到要求后再行安装。C.节点处理：安装结合面要贴紧后方可安装高强螺栓，为了接合部板束间摩擦面贴紧靠牢，先用纤子临时固定，每个节点穿入纤子数量一般不少于2个。D.螺栓安装：高强螺栓在全部接点处理好后进行安装，其穿入方向要一致应以施工便利为宜，严禁强行穿入螺栓。如不能穿入螺栓时，螺孔应用绞刀进行修正。修正前应对其四周螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行，修正时要防止铁屑落入板叠缝中，绞孔完成后除去螺栓周围的毛刺，扫清铁屑。E.螺栓紧固：摩擦型高强螺栓紧固时分初拧和终拧，其目的是尽量减小接头中螺栓群间相互影响及消除连接板面间的缝隙，采取缩小相互影响的措施。初拧，第一次紧固为初拧，初拧扭矩为施工扭矩的5060%。终拧，最后紧固为终拧，终拧扭矩（施工扭矩）应按规范计算确定。（3）钢结构施工质量标准：严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）及我公司制定的钢结构施工标准的要求组织施工并按建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及我公司制定的质量检验制度进行质控制。3、钢结构防腐技术：钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。（1）钢构件面防锈漆的涂装施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。（2）钢构件的防锈漆施工及贮存钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。第六章 工程质量保证措施一、工程质量计划：严格执行建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001，确保一次交验达到合格.二、质量目标特点分析：为达到质量目标，在施工的全过程应按下列标准、规范进行施工质量控制。本工程严格按照ISO9001的管理体系要求及下列施工技术标准进行施工质量控制：（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（3）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）（4）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）（5）冷弯薄壁型钢钢结构技术规程（GB50018-2002）（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）（7）建设工程文件归档整理规范B/T50328-2001）三、项目部及各管理岗位质量责任制1、项目经理部质量职责实行项目经理对质量负责制，按照项目经理部各自分工分别明确岗位职责。项目经理部应严格执行上级颁发的质量标准、施工规程和公司有关的技术质量文件规定。建立健全项目质量保证体系，进行质量控制设计。认真进行分供方和分包方的评价，不合格的分供方和分包方坚决不用。严格按质量标准施工，不合格坚决不放行。认真进行分项分部工程质量评定，关键工序和特殊工序进行质量管理。按照施工部位和进度及时收集、制作和整理技术资料。2、项目技术负责人质量职责熟悉、审查设计图纸，收集整理有关保证工程质量的意见，提供设计单位研究解决。负责办理设计变更洽商，协助项目经理做好技术交底工作。组织编制施工组织设计，编制保证工程质量、降低成本的技术措施。管理试件、审查试验结果、检查计量用具，发现问题及时汇报。严格按照质量管理程序进行材料、设备的检查验收，安装质量的检查、验收、评定。负责对技术员、资料员及各班组进行技术交底。资料员做好书面的记录。检查督促技术员和资料员的工作，以及检查各班组是否按设计图纸和技术交底施工。负责组织收集施工技术资料，并及时进行整理、移交和归档工作。对整个工程的质量负责。协助项目部进行质量培训工作。完成项目经理交给的其他工作。3、现场施工员质量职责参加审查设计图纸，并着重熟悉所负责施工部分的施工图纸、设计变更洽商，熟悉设计图纸尺寸、质量标准和材料要求，组织班组熟悉图纸，并按图施工。按照项目部的施工组织计划，负责整个工程生产的人力组织安排，调动项目部自有的工具和材料，考核所有生产人员的出勤和劳动情况，负责每月对所有生产人员的劳动作出评价。参加施工组织设计和单位工程质量控制设计的讨论制定，并组织班组贯彻执行。参加技术负责人组织的技术交底，督促班组严格按照技术交底和施工图纸施工。负责督促安全员对整个项目部进行安全交底，负责督促各班组长对班组进行安全交底，检查安全员和各班组在日常生产当中的安全工作。和技术负责人配合，组织参加各种检查验收；组织班组加强工序管理，提高一次合格率；组织班组开展质量管理活动，积极组织质量攻关，提高操作水平。现场施工员和技术负责人一起，共同对所负责工程的质量负直接责任。4、项目部质检员质量职责熟悉、审查设计图纸，参加设计交底，领会设计意图，掌握技术要点；若发现设计图纸中有不能保证工程质量之处，应积极提出意见。参加施工组织设计、质量设计和单位工程质量预控的讨论制定，提出保证工程质量的意见。经常深入现场进行过程检验，发现不合格项及时提出，对违章施工、危害工程质量的行为有权制止，必要时可提出暂时停止施工要求，并及时向上级反映。配合技术负责人，检查督促班组自检、互检、专业检工作，协助项目部做好产品标识工作。做好每一道工序的交接质量检查工作，并做好记录。参加采购物资的验证和验收，及时检查施工记录和试验结果。参加分包方施工的工程质量验证，参加样板分项的鉴定。参加并签证工程预检、隐检和结构工程验收。参加各分项工程各检验批的验收，把好质量验收关。参加质量事故调查分析，并跟踪纠正措施的执行情况。四、质量控制措施：1、建立现场的质量管理体系现场的质量管理实行项目经理负责，技术负责人和质量检察员具体检查,生产负责人配合的管理制度。、确立质量控制点、校核土建基础的轴线和标高、检查钢柱的外型尺寸、检查屋面梁和吊车梁的外型尺寸、建立每一道工序施工前进行技术交底，施工当中检查，施工后下道工序施工前项目部和下道工序共同验收的制度。施工前的技术交底由项目部的技术负责人组织，并做好书面的记录。所有参与交底的人员都要签字。施工当中的检查，有项目部的技术负责人和技术员共同负责，督促各班组按照设计和技术交底的要求进行施工，并改正不足之处。下道工序施工前，项目部由项目经理主持，技术负责人和生产负责人及技术员、下道工序的班组长共同参加，对上道工序的质量进行验收，资料员填写好质量评定表，由技术负责人或质量检查员签字后上报道监理工程师处。、现场质量控制程序：班组质量自检公司质安部定期检查项目质检员检查监理工程师验收交工存档合格合格合格合格不合格不合格不合格质量控制程序图1、施工及验收依据。（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案和措施。（3）图纸会审纪要和各种补充协议、会议纪要。（4）钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。8、必须遵循的质量原则：（1）施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。（2）开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。（3）施工过程当中,技术负责人和质量检查员必须随时检查指导.（4）施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。（5）从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。（6）在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。（7）对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。（8）进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。（9）按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。“四个坚持”为：坚持谁施工谁负责工程质量的原则。坚持成品复核检查制度。坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）。坚持检查评比。“四个不准”为:没有做好施工准备工作不准开工。没有保证措施不准开工。设计图纸未熟悉不准开工。没有技术、安全交底不准施工。10、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：（1）对原材料、构配件采购的质量控制。（2）复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。（3）审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。（4）督促检查施工机械的完好情况。（5）做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。（6）本工程质量控制点钢柱和钢梁安装关键控制点的保证措施：A. 认真复核土建的轴线列线和标高。B. 用测量仪器定位，确保钢柱和钢梁的安装符合规范要求。C. 强调钢柱安装时，对钢柱位移、标高进行跟踪观察。D钢柱的垂直度和标高超差必须马上调整，确保符合国家规范。 为保证钢框架现场安装精度须做到：A.派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。B.与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。材料质量保证措施大宗材料全部采用招标方式进行采购，要选信得过的厂家，和“三证”齐全的厂家。全面推广使用建设部及地方推荐产品，坚决杜绝使用淘汰落后产品。材料进场要通知技术、质检、试验人员共同验货；该进行抽样检测试验的当场通知见证人员现场见证抽样并送检，对外观或尺寸应目测检查或实测实量，合格方可准用入库，不合格的坚决退货。对经复检不合格的产品，严禁用于工程中。加强材料的保管工作。堆放应严格按材料要求，分类堆放，