杠杆机械加工工艺计算

西安科技大学机械制造工艺学课程设计题目：杠杆加工工艺设计班级：机械设计制造及其自动化班姓名：学号：日期： 20120911目录绪论 2一、杠杆加工工艺规程设计 3.（一 ）.零件的工艺分析及生产类型的确定 3.1. 零件的作用 3.2. 零件的工艺分析 3.（ 二）. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 4.1. 确定毛坯的制造形式 4.2. 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 5.3. 确定机械加工余量 5.4. 确定毛坯尺寸表 5.5. 确定毛坯尺寸公差 5.6. 设计毛坯图 6.（三） .选择加工方法，制定工艺路线 6.1. 定位基准的选择 6.2. 零件表面加工方法的选择 6.3. 制定工艺路线 7.（四） .工序设计 8.1.机械加工余量、工序尺寸 8.2. 确定切削用量 8.3. 确定基本工时 1.8参考文献 错. 误！未定义书签。绪论机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课， 并进行 生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。 这次设计使我们能综合运用机械制造 技术基础中的基本理论， 并结合生产实习中学到的实践知识， 独立地分析和解决了零件 机械制造工艺问题， 设计了杠杆这一普通并且简单的零件， 提高了结构的设计能力， 为 未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，时间仓促，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多多指教。、杠杆加工工艺规程设计（一）.零件的工艺分析及生产类型的确定1. 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。 杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起 （或凹槽）相接触，当离合器 脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器 中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。2. 零件的工艺分析所加工零件立体图，零件图如下图2. 零件的工艺分析零件的材料为HT20Q灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高， 为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：（1）主要加工面：1）小头钻2500023以及与此孔相通的14阶梯孔、M8螺纹孔；2）钻12.700.1锥孔及铣12.700.1锥孔平台；3）钻2M6螺纹孔；4）铣杠杆底面及2 M6螺纹孔端面。（2）主要基准面：1）以45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：2500.023的孔、杠杆下表面2）以2500023的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：14阶梯孔、M8螺纹孔、12.700.1锥孔及12.7001锥孔平台、2M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是 M8螺纹孔和12.7001锥孔平台。（二）.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1. 确定毛坯的制造形式零件的材料HT2O0由于年产量为很高，大于 5000件，达到大批生产的水平，而 且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批 生产的金属模铸造，最大质量可达250kg,最小壁厚为3-5mm,CT 8-10,毛坯尺寸公差1-3mm加工余量等级为G便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。2. 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差铸件的公差及机械加工余量按 GB/T6414-1999确定。要确定毛坯的尺寸公差及机 械加工余量，应先确定下列因素。（1） 铸件机械加工余量等级该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为金属型铸造，材料为灰口铸铁，查表确定加工余量等级为DF,取F级。（2） 铸件公差等级该值由铸件的成型方法和材料确定，成型方法为金属型铸造，材料为灰口铸铁，查表（机械工程及自动化简明设计手册上册pp211表5-3）得铸 件公差等级为810级，取8级。（3） 铸件尺寸公差根据表5-6 （同上，pp214）毛坯铸件的基本尺寸处于100160 之间，而铸件的尺寸公差等级取为 8级。3. 确定机械加工余量对所有加工表面取同一个数值，根据零件的铸造方法及铸件材料可知机械加工余量 等级为DF级，取E级。毛坯铸件的基本尺寸处于100160之间，由表5-5 （同上, pp213,GB/T11305-89 ）得机械加工余量 1.5mm4. 确定毛坯尺寸表上面查得得机械加工余量适于机械加工表面粗糙度Ra _1.6Jm，因此这些表面毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量即可。由于均为单侧加工得 R=F RMA CT /2RMA要求的机加工余量）F （加工面的最大轮廓尺寸）CT （公差等级）综上所述，确定毛坯尺寸见表零件尺寸单面加工余量铸件尺寸301.532.15171.519.1901.592.35. 确定毛坯尺寸公差毛坯的尺寸公差根据毛坯铸件的最大尺寸，及加工余量等级得:铸件尺寸偏差32.150.6519.10.692.30.86. 设计毛坯图17(三) .选择加工方法，制定工艺路线1. 定位基准的选择(1) 粗基准的选择 对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不 加工表面是加强筋所在的肩台的表面作为加工的粗 基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承G 45圆的外轮廓做主要定位，以限制 z、z、y、y四个自由度。再 以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工25的孔。(2) 精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 25的孔作 为精基准。2. 零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有端面、内孔及小孔等以公差等级和表面粗糙度要求， 参考有关资料， 其加工方法选择如下。(1) 25孔下表面未标注公差尺寸，根据 GB 1800-79规定其公差等级按IT14 , 表面粗糙度为农=3.m。可选择粗铣、精铣。(2) 25孔 由尺寸250知公差等级为IT7 ,表面粗糙度为Ra =1.6(m,可选择钻、 扩、铰。(3) 30mm勺下平台 未标注公差尺寸，根据 GB1800-79规定其公差等级按IT14，表 面粗糙度为凡=6-3lm，可选粗铣、精铣。(4) 12.7的锥孔 由尺寸12.70知公差等级为IT11，表面粗糙度为凡=6.3m,可 选钻、铰。(5) M8螺纹孔未标注螺纹公差等级，倒角处表面粗糙度为 Ra=6.3m，未标注公 差等级，按规定取公差等级IT14，可选钻、铰M8螺纹孔，再攻内螺纹，最后锪14 阶梯孔。(6) 2-M6上端面未标注公差尺寸，根据 GB1800-79规定其公差等级按IT14，表 面粗糙度为Ra =3.2m，可选择粗铣、精铣。(7) 2-M6螺纹孔未标注公差尺寸，根据 GB 1800-79规定其公差等级按IT14， 根据螺纹的加工方法，选用先钻后倒角再攻丝的加工方法。3. 制定工艺路线工艺路线方案：工序1:粗精铣 25孔下表面工序2:钻、扩、铰孔使尺寸到达 2500023mm工序3:粗精铣宽度为30mm勺下平台工序4:钻12.7的锥孔工序5:加工M8螺纹孔，锪钻 14阶梯孔工序6:粗精铣2-M6上端面工序7:钻2-M6螺纹孔，攻螺纹孔2-M6工序&去毛刺工序9 :检验具体的工艺过程如下：工序1:粗精铣杠杆下表面。保证粗糙度是 3.2选用立式升降台铣床X52K。工序2:加工孔 25。钻孔25的毛坯到 22mm；扩孔22mm到24.7mm；铰孔24.7mm到2500.023 mm。保证粗糙度是1.6采用立式钻床Z535。工序3:粗精铣宽度为30mm的下平台，仍然采用立式铣床 X52K工序4:以铣削过的25孔下表面为定位基准，钻、扩直径 12.7的锥孔，采用立式 钻床Z535,为保证加工的孔的位置度，采用专用夹具。工序5:加工螺纹孔M8，锪钻14阶梯孔。用组合夹具，保证与垂直方向成 10。工序6:粗精铣M6上端面。用回转分度仪加工，粗精铣与水平成 36的台肩。用立 式铣床X52K，使用组合夹具。工序7:钻2-M6螺纹底孔、攻2-M6螺纹，用立式钻床Z535,为保证加工的孔的位 置度，采用专用夹具。工序8:去毛刺。工序9:检验。（四）.工序设计1.机械加工余量、工序尺寸由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。1）加工25的下表面，结合零件尺寸，查表知精加工余量为1mm。所以铸件尺寸 经过粗加工从32.15mm变到31mm即粗加工1.15mm2） 对25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求1.6，查表，根据孔的尺寸， 采用第一次钻达到23.0mm再扩孔至24.8mm最后铰孔至25mm.3）加工宽度为30mm的下平台时，用铣削的方法加工台肩。由于台肩的加工表面有粗糙度的要求Ra =6.3m，而铣削的精度可以满足，由表知精加工余量为1mm则粗加工至18mm4） 加工锥孔12.7时，由于内表面有粗糙度要求 6.3，查表知采用13的钻头， 钻至12.0mm,再用12.7mm标准高速钢扩孔钻扩孔至12.7mm5）加工14阶梯孔，由于粗糙度要求 &=32力，查表采用选用714mm的麻花钻头，钻孔至7,选用丝锥攻M8螺纹。最后用14mn小直径端面锪钻，锪至6） 粗精铣M6上端面，由于粗糙度要求Ra=3.2m，查表知精加工余量为1mm则 粗加工至91mm7）加工2-M6螺纹孔，由于粗糙度要求R6.3mm，查表采用5的麻花钻头，选 用丝锥攻M6螺纹。O3. 确定切削用量工序1：粗、精铣叮J25孔下表面（1）粗铣叮25孔下表面工件材料：HT200,铸造机床：X52K立式铣床。刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15, D=100mm，齿数Z = 8 , 此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=1.15mm 所以铣削深度ap : ap = 1.15mm每齿进给量fz :查表，取fz =0.16mm/z铣削速度V :取V =98m/min =1.63m/s 机床主轴转速 n : n =1000Vnd式中V 铣削速度；d刀具直径。由式2.1机床主轴转速n :1000V二 d1000 1.63 603.14 100=311r / min查表选用n=375r/min实际铣削速度、，兀 dn3.14汉100江375,v : V1.96m/s10001000 汉 60进给量Vf :Vf = af Zn =0.16 8 375/60 = 8mm/s工作台每分进给量fm : fm =Vf =8 60 =480mm/min（2）精铣叮25孔下平面 工件材料：HT200，铸造。机床：X52K立式铣床。刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15, D =100mm，齿数1,此为细齿铣刀。因其单边余量：Z=1mm所以铣削深度ap : ap -1mm每齿进给量fz :查表，取fz =0.1mm/z铣削速度V :取V =0.78r/s 机床主轴转速n : n二1000V叱式中V 铣削速度；d刀具直径。由式2.1机床主轴转速n :1000V1000 0.78 60，.n149r/min叱I3.1400查表，选用n=150r/min实际铣削速度v:二 dn3.14 100 1501000 60= 0.79m/s进给量 Vf :Vf 二 af Zn =0.1 8 150/60 =2mm/s工作台每分进给量fm : fm=Vf=2 60 =120mm/min工序2:加工孔25到要求尺寸工件材料为HT200铁，硬度200HBS孔的直径为25mm公差为H7,表面粗糙度 R,1.6lm。加工机床为Z535立式钻床，加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为： 钻孔一一23mn标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔24.8mm标准高速钢扩孔钻；铰孔25mn标准高速铰刀。选择各工序切削用量。(1) 确定钻削用量1) 确定进给量f 根据文献资料，查出f表二0.780.96，由于孔深度比l/d。=30/23 =1.30，钻孔深度不大于三倍 =1，故取f = 0.8mm/r。2) 确定切削速度V、轴向力F、转矩T及切削功率Pm根据表5131，得：v表=17m/ min， Fa = 4732NT表二 51.69N M，Pm表=1.25kW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献，kMv = 0.88， klv =0.75，故v表=17m/ min 0.88 0.75 = 11.22(m/min)1000v 表 1000 x 11.22mm/minn162r / mi n: d0: 22mm查Z535机床说明书，取n =195r/min。实际切削速度为：don 二 22mm 195r / min .v14m /min1000 1000查表，kMF = k|MT - 1.06，故F =4732N 1.06 =5016( N)T =51.69N m 1.06 =54.8N m所以 d0=23mm，f = 0.80mm/ r， n = 195r/ mi n，v = 14m/ min相应地F =5016N，T =54.8N m，巳=1.05kW(2) 确定扩孔切削用量1) 确定进给量f根据文献资料可查出f表二(0.91.1)mm/r，取f =1mm/r。2) 确定切削速度v及n查表，取v表二25m/min。修正系数：kmv = 0.88， ka0v =1.02，由p = 24.8 23/1.5=0.6查出0ap2故 v表二25m/min 0.88 1.02 = 11.22m/minn =1OO0v表 /（ : d0）= 1000 11.22mm/mi n/（二 24.7mm）=286 r / min查机床说明书，取n =275r/min。实际切削速度为v“d0n 10” = 3.14 24.8 275 10= 21.4m/min/ 3）确定铰孔切削用量1） 确定进给量f 查表，f表 = 1.3 2.6mm，按该表注4,进给量取小值。取 f =1.6mm/ r。2） 确定切削速度v及n查表，取v表=8.2m/min。由 参考文献，得修正系数kMv =0.88，kapV =0.99（根据 apR =25-24.8/0.125 = 0.8）ap2故 v表二8.2m/min 0.88 0.99 = 7.14m/minn =1000v表 /（二d0）= 1000 7.14（m/min） /（二 25mm）二 91.5r / min查表可知，取n =100r/min，实际铰孔速度v = d0n 10=: 25mm 100r / min 10 = 7.8m/ min/ 4）各工序实际切削用量根据以上计算，各工序切削用量如下：钻孔：d0 = 23mm， f =0.8mm/r， n = 195r /min， v = 14m/min扩孔：d0 = 24.8mm， f =1mm/r， n = 275r / min ， v=21.4m/min铰孔：d0 =25mm， f -1.6mm/r， n =100r /min， v = 7.8m/min工序3:粗精铣宽度为30mm勺下平台/1）粗铣宽度为30mm勺下平台工件材料：HT200，铸造。机床：X52K立式铣床。刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D = 100mm，齿数Z =8， 此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=1.1mm所以铣削深度ap : ap -1.1mm每齿进给量fz :查表，取fz=0.16mm/z铣削速度V :查表，取V =98m/min = 1.63m/s机床主轴转速n : n = 1000Vnd式中V 铣削速度；d刀具直径。由式2.1机床主轴转速n :1000V1000 1.63 60.n311r/min二 d3.14 100查表选用n=375r/min实际铣削速度v:二 dn10003.14 100 3751000 60=1.96m/s进给量Vf :Vf 二af Zn =0.16 8 375/60 = 8mm/s工作台每分进给量fm : fm二Vf=8 60 =480mm/min(2)精铣宽度为30mm勺下平台工件材料：HT200,铸造。机床：X52K立式铣床。因其单边余量：Z=1mm 所以铣削深度ap : ap -1mm每齿进给量fz :查表，取fz = 0.1mm/z铣削速度V :查表，取V =0.78r/s 机床主轴转速n : n = 1000V兀d式中V 铣削速度；d刀具直径。机床主轴转速n:1000V1000 0.78 60 一门，.n149r / minnd3.14X00按照表5 72选用n=150r/min实际铣削速度v: dn10003.14 100 1501000 60= 0.79m/s进给量 Vf :Vf 二 af Zn =0.1 8 150/60 =2mm/s工作台每分进给量fm : fm=Vf=2 60 =120mm/min工序4:钻12.7的锥孔工件材料为HT200铁，硬度200HBS孔的直径为12.7mm，表面粗糙度& =6.3m 加工机床为Z535立式钻床。钻孔一一12mn标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔12.7mm标准高速钢扩孔钻。选择各工序切削用量。(1)确定钻削用量1) 确定进给量f 查表，f表=0.47 0.57，由于孔深度比I/d0 =6/12=0.5，钻 孔深度不大于三倍kt =1，故取f = 0.5mm/r 。2) 确定切削速度V、轴向力F、转矩T及切削功率Pmv表=17m/min，卩表=4732NT表=51.69N M，Pm表二 1.25kW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 由参考文献，kMv =0.88，klv =0.75，故v表=17m/min 0.88 0.75 = 11.22(m/min)1000v 表 1000 x 11.22mm/minn162r / mi n二 do二 22mm查表，取n =195r/min。实际切削速度为：二 d0n 二 22mm 195r / min .v14m /min1000 1000由，kMF = kMT J.。6，故F =4732N 1.06 =5016( N)T =51.69N m 1.06 =54.8N m所以 d0 = 22mm， f =0.50mm/r， n =195r /min， v = 14m/min 相应地F =5016N，T =54.8N m，巳二 1.05kW(2)确定扩孔切削用量1) 确定进给量f 查表，f表=(0.70.9)mm/r，由表注4知 f表 = 0.7(0.7 0.9)mm/r = (0.49 0.63)mm/ r,取 f = 0.57mm/r。2) 确定切削速度v及n 查表，取v表二25m/min。修正系数：a12 7 _ 12kmv=0.88，kanv=1.02 由/1.5 =0.23查出ap2故 v表二25m/min 0.88 1.02 = 11.22m/minn =1000v 表 /(二 d0)= 1000 11.22mm/mi n/(二 24.7mm)二 286 r / min查机床说明书，取n =275r/min。实际切削速度为_33vdon 10 =3.14 24.8 275 10=21.4m/min工序5:钻M8螺纹孔锪钻14阶梯孔(1)加工M8底孔工件材料为HT200铁，硬度200HBS孔的直径为8mm加工机床为Z535立式钻床，加工 工序为钻孔至7,选用7的麻花钻头。攻M8螺纹，选用M8细柄机用丝锥攻螺纹。切削深度ap: ap = 10.5mm进给量f :查表，取f = 0.25mm/r切削速度V :查表，取V = 0.43m/s机床主轴转速n:1000Vn 二二 d1000 0.43 603.14 7:1174r / min取 n = 900r /min实际切削速度 V : V 二也=3.14 7 900 ：、0.33m/s10001000X60被切削层长度I : I =12.5mm刀具切入长度 l1 : h =_Dctgkr (1 2) = ? ctg120 24.1mm2 2刀具切出长度l2 : l2 =0走刀次数为1攻M8X 1.5的螺纹机床：Z535立式钻床刀具：细柄机用丝锥(M8 1.5)进给量f :由于其螺距p = 1.5mm,因此进给量f = 1.5mm/r 切削速度V :参照参考文献，取V = 0.148m/s = 8.88m/min 机床主轴转速n:1000V:d01000 8.883.14 8:353.5r / min取 n 二 360r / min丝锥回转转速n0 :取厲=360r/mind0n 3.14 8 360实际切削速度V : V0.15m/ s1000 100060(2)锪钻14阶梯孔工件材料为HT200铁，硬度200HBS孔的直径为14mm表面粗糙度R=3.m。 加工机床为Z535立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为：锪钻孔一一 14mmd、直径 端面锪钻。1)确定切削用量确定进给量f根据参考文献可查出f表二0.25 0.31mm/r，由于孔深度比l/d0 =3/12 =0.25 , klf =1.0，故 f表 = （0.25 0.31） 1.0 = 0.25 0.31mm/r。取f = 0.23mm/ r。2）确定切削速度v、轴向力F、转矩T及切削功率Pm根据参考文献，由插入法得:v表=17m/min， F表 =4732NT表=51.69N M，巳表二 1.25kW由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献，kMv =0.88，klv =0.75，故v表=17m/min 0.88 0.75 = 11.22（m/min）1000v 表 : do1000 11.22mm/min二 12mm-298r/min查Z535机床说明书，取n =275r/min。实际切削速度为donv =10003.14 12 2751000=10.36m/ min由参考文献，kMF = kMT =1.0，故F =4732N 1.0 =4732( N)T = 51.69N m 1.0 =51.69N m校验机床功率切削功率Pm为Pm Pm表（n/n ）kMM=1.25kW （195/ 298） 1.0 =0.82 kW机床有效功率Pe 二 Pe = 4.5kW 0.81=3.65kW 巳故选择的钻削用量可用。即d0 =12mm，f -0.23mm/ r， n =275r/min， v =10.36m/min相应地F =4732N，T =51.69N m，Pm =0.82kW工序6:粗精铣M6上端面工件材料为HT200铁，硬度200HBS要求粗糙度 凡=3.2卩口，用回转分度仪加工， 粗精铣与水平成36 的台肩。用立式铣床X52K使用组合夹具。（1）粗铣M6上端面工件材料：HT200，铸造。机床：X52K立式铣床。刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：YT15，D = 100mm，齿数Z = 8， 此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=1.3mm所以铣削深度ap : ap = 1.3mm每齿进给量fz :查表，取fz=0.16mm/z铣削速度V :查表，取V =98m/min =1.63m/s 机床主轴转速n : n = 1000Vnd式中V 铣削速度；d刀具直径。机床主轴转速n:1000V1000 1.63 60.n311r/min二 d3.14 100查表,选用n=375r/min实际铣削速度v:二 dn10003.14 100 3751000 601.96m/s进给量Vf :Vf 二af Zn =0.16 8 375/60 = 8mm/s工作台每分进给量fm : fm二Vf=8 60 =480mm/min a :查表,a ； =40mm被切削层长度I :由毛坯尺寸可知I =40mm , 刀具切入长度l1 :h =0.5(D -、D2 -a2)(1 3)=0.5(100 - . 1002 - 402) (1 3) = 7mm刀具切出长度J :取I? = 2mm走刀次数为1（2）精铣M6上端面工件材料：HT200，铸造。机床：X52K立式铣床。刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：YT15, D = 100mm，齿数12,此为细齿铣 刀。因其单边余量：Z=1mm 所以铣削深度ap : ap -1mm每齿进给量fz :根据表 5 144,取fz=0.1mm/z铣削速度V :根据表 5 157，取V =0.78r/s机床主轴转速n : n二兀d式中V 铣削速度；d刀具直径。由式2.1机床主轴转速n :1000V1000 0.78 60n149r/minTtd3.14x100按照表5 72选用n=150r/min实际铣削速度v:ndnV =10003.14 100 1500.79m/s1000 60进给量 Vf : Vf 二 af Zn =0.1 8 150/60 =2mm/s 工作台每分进给量fm : fm二Vf=2 60 =120mm/min 被切削层长度I :由毛坯尺寸可知I =40mm刀具切入长度h :精铣时h二D = 100mm刀具切出长度* :取I? = 2mm走刀次数为1工序7:钻2-M6工件材料为HT200铁，硬度200HBS孔的直径为6mm加工机床为Z535立式钻床，加工 工序为钻孔至5,选用5标准高速钢麻花钻头。攻 M6螺纹，选用M6细柄机用丝锥攻螺纹。(1)钻 M6孔切削深度ap: ap =4.25mm进给量 f :查表，f表(0.18 0.33) mm/r，取 f = 0.25mm/r切削速度V :查表，取V =0.43m/s由式(2.1 )机床主轴转速n :1000V二 d。1000 0.43 603.14 5:1643r /min取 n 二 900r / min实际切削速度V : V二 dn10003.14 5 900-1000 60:0.24m/s(2)攻M6的螺纹 机床：Z535立式钻床 刀具：细柄机用丝锥(M6 1.5)进给量f :由于其螺距p = 1.5mm,因此进给量f = 1.5mm/r 切削速度V :参照参考文献，取 V =0.148m/8.88m/min 机床主轴转速n:1000Vd01000 8.883.14 6:471.3r / min取 n = 480r / min丝锥回转转速n0 :取rin =480r/min实际切削速度V : V二 d0n3.14 6 48010001000 60:0.15m/s工序&去净所有毛刺。工序9:检验。根据工艺内容进行检验4. 确定基本工时(1)粗铣、精铣25孔下平面 加工条件： 工件材料：HT200铸铁，二b =200MPa机床：X52K机床刀具：高速钢镶齿套式面铣刀粗铣的切削工时 被切削层长度I :由毛坯尺寸可知I =90mm , 刀具切入长度h:h =0.5(D -、D2 -a2；)(13)= 0.5(1001002 -402) (13) =7mm刀具切出长度走刀次数为1l2 :取 I2 =2mm机动时间tj1:A l l1 l2 90 7 2tj10.34minJfm288根据参考文献可查得铣削的辅助时间tf1 =0.41精铣的切削工时被切削层长度I :由毛坯尺寸可知l =90mm刀具切入长度h :精铣时h =D =100mm刀具切出长度l2 :取J =2mm 走刀次数为1l l1 l290 100 2, c 机动时间 tj2: tj2 -1.42minJ J fm135根据参考文献可查得铣削的辅助时间tf2 =0.41铣25 孔下表面的总工时为：t=tJ1 + tJ2+tf1 +tf2=0.34+1.42+0.41+0.4仁2.58mln(2)钻孔加工条件：工件材料：HT200铸铁，二b =200MPa机床：Z535立式钻床刀具：钻孔一一标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃；扩孔标准高速钢扩孔钻；铰孔标准高速铰刀钻孔工时：切入3mm切出1mm进给量f=0.43mm/r，机床主轴转速n = 195r/min，铰孔：do = 25mm， f =1.6mm/r， n =100r/min， v = 7.8m/mint| = (30+3+1) /0.43 x 195=0.41min根据参考文献可查得钻削的辅助时间tf1 =1.77扩孔工时：切入3mm切出1mm进给量f = 0.57mm/r，机床主轴转速n = 275r/min t2= (30+3+1) /0.57 x 275=0.22min根据参考文献可查得钻削的辅助时间tf2 =1.77铰孔工时：切入3mm切出1mm进给量f=1.6mm/r，机床主轴转速n = 100r /mi n t3= (30+3+1) /1.6 x 100=0.21min根据参考文献 表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf3 =1.77总工时：t= t1+t2+t3+tf1 +tf2+tf3 =0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15mi n(3) 粗精铣宽度为30mm的下平台工件材料：HT20Q金属模铸造加工要求：粗铣宽度为30mm的下平台，精铣宽度为30mm的下平台达到粗糙度3.2 机床：X52K立式铣床刀具：高速钢镶齿式面铣刀计算切削工时粗铣宽度为 根据进给量 主轴转速为 切削工时：30mm的下平台f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm 走刀长度是249mm机床37.5z/min。t1 =249/(37.5 x 3)=2.21min。根据参考文献可查得铣削的辅助时间tf1 =0.41精铣宽度为30mm的下平台根据参考文献进给量f=3mm/z,切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm走刀长度是249mm 机床主轴转速为37.5z/min 。切削工时：t2 =249/(37.5 x 3)=2.21min根据参考文献可查得铣削的辅助时间tf2 =0.41粗精铣宽度为30mm勺下平台的总工时：t= t1 +t2 +tf 1 +tf 2 =2.21+2.21+0.41+0.4 仁5.24mi n(4) 钻锥孔12.7工件材料：HT20Q金属模铸造，加工要求：粗糙度要求 R =6.3m，机床：Z535立式钻床刀具：高速钢钻头 12,计算基本工时用12扩孔12.7的内表面。根据参考文献进给量 f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm基本工时：E=2X 36/(0.64 X 195)=0.58 min。根据参考文献可查得钻削的辅助时间tf1 =1.77用12.7扩孔12.7的内表面。根据参考文献进给量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm 机床主轴转速为195r/min。走刀长度是36mm基本工时：t2 =2X 36/(0.64 X 195)=0.58 min。根据参考文献 表2.5-41可查得钻削的辅助时间tf2 =1.77总的基本工时：t= t1 +t2 +tf1 +tf 2=4.7min。(5) 钻M8底孔及锪钻14阶梯孔加工条件：工件材料：HT20Q金属模铸造， 机床：Z535立式钻床刀具：高速钢钻头 7，M8丝锥，14小直径端面锪钻 钻M8底孔的工时被切削层长度I : I = 12.5mm刀具切入长度 l1 : h =#ctgkr (1 2) = f ctg120 24.1mm刀具切出长度l2 : l2 =0走刀次数为1l l1 l212.54.1机动时间 tj : tj -0.07 minJ J fn0.25 700根据参考文献可查得钻削的辅助时间tf1 =1.77 攻M8螺纹的工时被切削层长度I : I =10mm刀具切入长度|1 : h = 4.5mm刀具切出长度* : I2 =0走刀次数为1机动时间tj :fnfn10 4.510 4.5+1.5 360 1.5 360:0.05min根据参考文献可查得钻削的辅助时间tf1 =1.77锪钻14阶梯的工时锪钻孔进给量f = 0.23mm/ r，机床主轴转速n =195r/min , 被切削层长度I : I =3mm、D14刀具切入长度 I1 : I1ctgkr (12) ctg 120 2 6.2mm刀具切出长度I2 : l2 =0走刀次数为1机动时间 tj : tj = l l1 l23 6.2： 0.19minfn 0.25X95由参考文献可查得钻削的辅助时间tf1 =1.77t= tj +tft=0.19+1.77=1.96mi n该工序的总工时为：1.96+0.07+0.05+1.77+1.77=5.62min(6) 粗精铣2-M6上端面工件材料：HT20Q金属模铸造加工要求：粗铣宽度为30mm勺下平台，精铣宽度为30mm勺下平台达到粗糙度3.2。 机床：X52K立式铣床刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀(面铣刀)：YT15, D = 100mm，齿数12,此为细齿铣 刀。粗铣2-M6上端面切削工时被切削层长度I :由毛坯尺寸可知I =40mm ,刀具切入长度I1 :=0.5(。、D2 a2；)(1 3)刀具切出长度 l2 :取=0.5(100- 1002 -402) (13) = 7mml2 =2mm走刀次数为1机动时间切tj140 7 2288:0.17min根据参考文献可查得铣削的辅助时间tf1 =0.41 精铣2-M6上端面切削工时被切削层长度I :由毛坯尺寸可知丨=40mm刀具切入长度|1 :精铣时h =D = 100mm 刀具切出长度l2 :取l2 =2mm走刀次数为1机动时间tj2:40 100 2-1351.05min根据参考文献可查得铣削的辅助时间tf2 =0.41铣 2-M6上端面切削总工时：t= tj1+tj2+tf1+tf2=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min （7）钻 2-M6螺纹孔1）钻锥孔26到25。用5的钻头，走刀长度38mm切削深度2.5mm进给量0.2mm/z，切削速度 0.51m/s ,被切削层长度I : I =15mm、D5刀具切入长度 I1 : I1ctgkr （1 2） ctg120 2 ： 3.5mm2 2刀具切出长度I2 ： I2 =0走刀次数为1机动时间 tj : tj =片 l215 3.50.08minj j fn 0.25 汉 800根据参考文献可查得钻削的辅助时间tf1 =1.772）攻M6螺纹被切削层长度I : I =15mm刀具切入长度l1 : h = 4.5mm刀具切出长度I2: I2 =0走刀次数为1机动时间tj :fnfn15 4.515 4.51.5 480 1.5 4800.05min根据参考文献可查得钻削的辅助时间tf1=1.77总工时为：t=2 tj +tf =3.75min将前面进行的工作所得的结果，填入工艺文件参考文献1 张树森 机械制造工程学东北大学出版社20012 廖念釗互换性技术与测量北京 中国计量出版社 2007 063 邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社4