锡宜高速公路京杭运河大桥施工组织设计方案

目录第一章编制综述5第1节编制依据5第2节编制原则6第二章工程概况6第1节工程简介6第2节自然条件7第3节主要技术指标7第4节工程特点7第5节主要工程数量表8第三章施工组织机构及人员配置10第1节施工组织机构10第2节机构配置原则10第四章 资源配置计划10第1节主要施工机械设备及试验、测量仪器配置第2节主要施工力量10第3节主要施工材料用量11第五章施工准备12第1节人员动员周期12第2节设备、人员、材料运到施工现场地方法13第3节技术准备13第4节工地清理14第5节临时工程设施建设151、施工道路152、施工用电153、通讯联络154、生产、生活用房155、生产、生活用水设施 166、工地调度指挥中心 167、工地卫生、保健设施 168、混凝土自动计量拌和站169、加工场1710、工地临时排水设施1711、工地污水和垃圾处理1712、工地防火、防风、及防洪安全设施17第6节施工总平面布置18第六章施工安排18第1节总体施工方案18第2节各分项工程地施工顺序 181、钻孔桩施工顺序182、墩台身施工顺序193、现浇连续箱梁施工顺序204、刚架系杆拱施工顺序 21第3节工期进度安排21第七章主要工程项目施工方案、施工方法及施工工艺22第1节引桥施工方案及工艺要求22第2节主桥施工361、基础施工362、墩身施工363、刚架系杆拱施工37第八章各项保证措施57第1节确保工程质量和工期地措施571、质量保证措施572、工期保证措施59第2节冬季和雨季施工安排 601、冬季施工安排612、雨季施工安排61第3节安全保证体系及措施 62第4节技术保证措施661、健全技术管理机构 662、推行现代化技术管理 663、完善施工技术管理措施 664、积极推广采用新技术、新材料、新工艺5、运用现代化技术装备 686、严格按照规范化施工，建立完整地技术管理体系68第5节环境保护措施691、建立健全强有力地环保体系692、减少粉尘污染693、妥善处理弃碴、弃土 70第6节农忙季节施工保证措施70第7节缺陷责任期内维护方案70第8节特殊作业人员地保健措施71第一章编制综述第1节编制依据（一）甲方（或建设单位、业主，均属同义语）正式发售给本投标人地招标文件、答疑书、补遗书及其它补充资料（二）由招标文件明确地国家和交通部颁布地现行公路设计规范、施工技术规范及规程、公路工程质量评定及验收标准及公路工程预算定额（三）通过踏勘工地从现场调查、采集、咨询所获取地资料.（四）招标单位在 标前会议”提出地有关要求（五）本承包人拥有地科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多 年积累地类似工程施工经验（六）严格遵守当地政府在环境保护等方面地具体规定和要求，尊重与维护当地多年来约定俗成地乡规民约和风土人情 第2节编制原则（一）遵守招标合同文件各项条款要求，认真贯彻落实业主、设计单位和监理工程师及其授权人士或代表地指示、指令和要求.（二）严格遵守招标文件明确地设计规范、施工技术规范和质量评定验收标准（三）坚持在实事求是地基础上力求技术先进、科学合理、经济适用地原则（四）自始至终对施工现场实施全员、全过程、全范围严密监控，坚持动静结合、科学管理地 原则.（五）实行项目法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、技术、施工方案和信息优化处置， 实现安全、质量、工期、成本及社会信誉地预期目标第二章工程概况第1节工程简介锡宜高速公路京杭运河大桥位于江苏省无锡市境内，属无锡至宜兴高速公路X2标段，起止里程为K9+816.25K10+837.25，全桥长1.021Km，由两部分组成：第一部分为跨越京沪铁 路石塘湾站地1-75m下承式钢管混凝土刚架系杆拱桥及两端引桥，第二部分为跨越京杭大运河地1-90m下承式钢管混凝土刚架系杆拱桥及其引桥，跨径组合为8X 20+1-75+8 X 20.6+1-90+10 X 20+10X 20+1-20+3 X 25+1-20m.引桥分别采用 20m 20.6m、25m 地现浇连续箱梁，基础采用钻孔灌注桩，桩径1.5m，桩深3885m引桥主要采用直径 1.2m、1.3m地双柱式桥墩，主桥采用板式桥墩，桥台采用板肋式桥台，台后设8m长搭板.第2节自然条件本桥所过区域水系发达，地表覆盖第四系松散沉积层，结构松散，孔隙发育，透水性能良好，地下孔隙潜水水位埋深0.5-3m.本地域属北亚热季风气候区，冬夏季长，春秋季短，夏季炎热多雨，冬季寒冷少雨第3节主要技术指标全桥分左右两线两幅桥设计，两桥桥面间距3.5m，主桥桥面净宽 32.3m,弓I桥桥面净宽29m设计荷载汽车一超20,挂车-120，设计车速100Km/h，桥下净空：沪宁铁路6.75m，京杭大运河50X 8m.第4节工程特点（一）跨越铁路及航道施工，施工干扰大本桥跨越地石塘湾站设有 7股道既有线以及即将实施地新长线引入3股道，其中3股正线为沪宁铁路主干线，行车频率较大；京杭大运河为四级航道，属水上运输动脉，过往船舶较多，不宜封航由于跨线及跨河施工干扰较大，必须与铁路及航运部门加强联系，施工时做好安全 防护，才能确保大桥按期完工（二）主桥采用缆索吊机施工，技术含量高，施工难度大主桥分别为1-75米和1-90米刚架系杆拱，采用缆索吊机施工，由于缆索起重量较大， 塔 架、缆索及锚锭地设计与施工必须有一套科学地计算方法加以保证（三）基础采用钻孔灌注桩，桩基深、数量多、工期紧张主桥采用深8085m地钻孔灌注桩基础，共计 64根，引桥采用深 3840m地钻孔灌注桩 基础，共计168根，钻孔桩穿越粘土层、亚粘土层，土层呈硬塑、软塑交错状由于桩基是后续工程施工地制约因素，必须在短时间内完成，工期比较紧张第5节主要工程数量表主要工程数量表序号项目单位数量备注1钻孔灌注混凝土m120440=1.5m2基础混凝土m3358.5承台3下部结构混凝土m39283墩台身4上部结构混凝土m32178.7梁、搭板、护栏5现浇钢筋混凝土箱梁m312203.8C30混凝土6预制预应力混凝土 1字形梁m31059.08C50混凝土横梁7预制钢筋混凝土矩形板m3985.03C40混凝土纵梁8预应力钢丝Kg39951.289预应力钢绞线Kg11309710钢材加工与制作t19638光圆钢筋I级A3钢带肋钢筋H、川级16Mn钢11钢构件内、外表面涂装m21774412盆式固定支座个15013毛勒伸缩缝m20414附属圬工m314075#浆砌片石第三章施工组织机构及人员配置第1节施工组织机构中标后，本公司将组建“中铁十二局集团有限公司锡宜高速公路项目经理部 ”，按照项目管理法组织施工，实行项目经理负责制， 全权代表我公司履行合同中规定地权利和义务，使业主和监理工程师满意，组织机构详见施工组织机构图第2节机构配置原则项目经理部下设六个业务科室，共计38人，下辖11个施工队，以工期、安全、质量、效益四项指标为导向，以精干高效、一专多能地组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同第四章资源配置计划第1节主要施工机械设备及试验、测量仪器配置由于本合同段钻孔桩多， 混凝土圬工量大，测量试验工作量大， 我公司将合理组织投入一 批性能优良、生产率高、故障率低地钻机及其配套设备、桥梁模板设备、桥梁支架设备、混凝 土搅拌设备、缆索吊机设备及各种测量、试验器材，充分满足工程任务地需求，确保施工工期（投入地施工机械设备及测试仪器详见附表）第2节主要施工力量根据本合同段工程内容、数量及工期要求，结合本投标人企业定额水平，经测算本合同段共需劳动力34.3万个定额工天，拟平均投入劳力635个，高峰期上场人数达 1268人针对本工程特点，将组织11个施工队参加施工，即 2个钻孔桩施工队，2个墩台身施工队，1个纵、 横梁预制队，1个钢筋加工队（加工场）、1个混凝土施工队（2个拌合站），2个主桥安装施工 队，1个连续梁施工队，1个机运队随着工程地进展和情况变化，各队人员实行弹性编制，动态管理第3节主要施工材料用量根据我公司对各种料源、施工现场、周围环境、市场等地调查，结合我公司以往项目施工对常用材料地使用情况，进行了认真地分析和比较，本标段主要施工材料需求数量，来源及运到施工现场地方法详见主要材料数量及供应方法表主要材料数量及供应方法表材料名称单位数量来 源运到现场地方法钢材T6867南京汽车钢绞线T113.10江阴汽车水泥T19723.9无锡汽车木材m31026.69无锡汽车砂子m338385.26安徽船碎石m356227.21宜兴船第五章施工准备第1节人员动员周期本承包人中标后，将利用三天时间进行施工动员，首先由项目部经理召集各科室和施工队 用一天时间进行管理层地施工动员，其次由各科室负责人和施工队长用两天时间对其管辖范围 地管理人员，施工作业班组长及施工人员进行施工动员动员工作地主要内容： 介绍锡宜高速公路地基本情况和建设意义；讲述本桥工程概况和施工特点、施工方法和注意事项；强化对工期、质量、安全、环保和成本意识地教育；明确锡宜高速公路整体创优规划及本桥地创优目标、体系和措施经过逐级动员工作，力求做到：施工动员普及率达 95鳩上；全体施工人员了解工程基本情况，清楚施工特点及注意 事项，明确施工方法及创优目标，做到心中有数；提高思想意识，振奋精神，以饱满地热情、高昂地士气上场，做到高起点、高标准、高质量，以实际行动按期、优质、安全地完成施工任 务.第2节设备、人员、材料运到施工现场地方法根据工程进度安排和建设单位、监理工程师要求，人员、物资及设备分期分批进入现场， 并根据变化随时加以调整.第一批施工人员和部分先期使用地机械设备，在接到中标通知书后地五天内进驻现场，施工队伍和机械设备分别从邻近地浙江、江苏、上海等工点调入，人员以火车或汽车作为交通工具，机械设备以汽运或水运运至施工现场首批机械设备有2辆指挥车、1辆载重汽车、1台装载机以及部分测试仪器进场后主要工作包括：详细了解、调查施工现场，清理场地，修建临 时房屋，选择材料供应商及钢结构加工厂，办理有关证件手续， 征求建设单位、监理工程师意见及进行工程咨询第二批施工人员及设备在接到中标通知书后十五天内进驻工地，机械设备有12台钻机、2台自卸汽车、2台空压机、1台挖掘机、2台发电机以及先期开工应配备地其它大型机械设备， 尽快形成规模施工能力， 主要工作有修筑便道， 备足配件，进行机械设备测试，设立各种施工 作业标志，为主体工程开工做好一切准备第三批施工人员和设备根据实际需要在工程全面展开之前及时进入施工现场第3节技术准备第一批施工人员进驻现场后即开始技术准备工作，技术准备工作分为内业技术准备工作和外业技术准备工作内业技术准备工作主要包括：认真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告；进行临时工程设计；编写实施性施工组织设计及质量计划； 编写各种施工工艺标准、保 证措施及关键工序作业指导书； 结合工程施工特点， 编写技术管理办法和实施细则； 备齐 必要地参考资料；对施工人员进行上场前地技术培训外业技术准备工作主要包括：现场详细调查与地质水文踏勘；与设计单位办理现场桩撅交接手续，并进行复测与护桩；各种工程材料料源地调查与合格性测试分析并编写试验报 告；各种仪器设备地测试计量和检验，并办理计量合格证书， 进行状态标识；组织进行设计路基横断面复测； 施工作业中所涉及地各种外部技术数据搜集技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期抓完善，技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实第4节工地清理施工人员进驻现场后立即开展场地清理工作， 严格按照图纸所示及现场实际情况， 清理工 程征地界范围内阻碍施工地各种构筑物、 障碍物以及树杆、 树墩、树根等其它杂物，按照建设 单位和监理工程师意图积极主动地进行拆迁，为临时工程和主体工程施工创造条件清理场地范围为施工需要地最小使用范围，同时处理好与当地政府和村民地关系第5节临时工程设施建设1、施工道路本桥距312国道较近，所处区域属无锡市开发试点区， 各种道路呈井字型排列， 交通较为 便利因桥位上游地运河岸边需修建码头，顺大桥又要铺设简易轨道，原有道路需进行改移贯通全桥分三段需修筑 1公里地施工便道，运河支流处需筑岛围堰 2、施工用电由施工单位自行安装变压器，接入邻近高压电，初期用电以自发电解决.本桥计划安装变压器2台，总容量750KVA架设临时输电线路 1.02km，另备1台250kw、1台75kw地发电机 以供备用3、通讯联络项目部与建设单位采用程控电话沟通，与主要工点采用对讲机联系，全桥共设对讲机6部.4、生产、生活用房临时房屋修建原则：就地取材，节约用地，布局合理，减少干扰，方便施工，结构安全，经济实用本合同段高峰期施工人数高达1268人，共需租用生活房屋 1225m2,租用仓库600m2,修建生活房屋450m2,修建生产房屋1040m2,房屋结构采用空心砖墙、 石棉瓦顶及活动房两种5、生产、生活用水设施本桥横跨运河，施工时可将水分别抽至工点及驻地附近地水池内，供施工生产用水，净化处理且化验合格后也可供生活用水6、工地调度指挥中心为了实施动态化现场管理，及时、准确、有效地反映施工现场地实际情况，运河与铁路之间租用房屋设置调度指挥所，配备通讯设施，与监理工程师、建设单位保持密切联系7、工地卫生、保健设施为保证施工人员和现场监理地身体健康，在工地设一个卫生保健室，配备常用地药品和急救设备，以便在人员出现伤病地情况下，及时得到医治，同时加强同附近当地医院或卫生所地联系，必要时得到帮助&混凝土自动计量拌和站根据工程需要，运河两岸分别设置一座混凝土自动计量拌合站进行拌和作业，生产能力分别为 50m3/h、35m3/h.9、加工场在施工范围内就近设置加工场，钻孔桩基础、墩台身、纵横梁钢筋以及各种模板均在加工场加工.10、工地临时排水设施建造工地生活用房及生产房屋，应选择在雨季期间不受洪水影响地地方，并且地基高出原地面,在房屋四周设置排水沟，同时在施工场地及施工便道两侧（或单侧）设置临时排水系统，以保证工程地正常进行.11、工地污水和垃圾处理在生活区和施工区域内设垃圾池，将其区域内地粪便、 污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水，待池满后用密封地垃圾罐车运到监理工程师指定地地点12、工地防火、防风、及防洪安全设施工地临建房屋加设缆绳，并采用一些不易下滑重物压顶以防大风天气损坏房屋，危及人员安全，在施工现场采取一切有效地防火与消防措施， 配备一定数量地灭火器材， 如干粉灭火器、 砂桶、铁锹、高压喷水管等，并在施工机械车辆上也配备适当数量地手持灭火器.在施工现场人员居住区、材料堆放区、机械设备存放区周围备足沙袋， 以备洪水来临时修筑围堰进行挡护第6节施工总平面布置施工现场总体规划原则：布局合理，节省投资，减少用地，节省劳力，因地制宜，就地取材，方便施工，尽量利用既有设施 .平面规划主要内容：施工队驻地、施工便道、供电路线、 施工用水、生产用房、预制场、加工场、混凝土拌合站、缆索吊机位置、拱肋拼装胎架等.施工总平面布置详见附图一.第六章施工安排第1节总体施工方案钻孔桩施工使用反循环回转钻机，承台基坑采用挖掘机开挖，人工配合，墩台身模板采用大块整体钢模，特殊部位使用组合钢模和胶合板；混凝土采用自动计量拌合站集中拌和，混凝土水平运输以混凝土运输车为主，机运翻斗车为辅， 混凝土垂直运输以混凝土泵泵送为主，吊车及吊斗提升为辅；纵、横梁在预制场集中预制；连续梁采用现浇法施工，支架根据需要，分 别采用满堂式支架和轻型加劲式膺架；拱肋钢管加工采用工厂内加工运输单元，现场在拱肋胎架上组装三段吊装单元，安装采用缆索吊机吊装第2节各分项工程地施工顺序1、钻孔桩施工顺序1 、预计大桥开工日期为 2000年11月15日，准备工作历时一个月， 然后即可转入主桥及引桥钻孔桩地施工2 、主桥钻孔桩施工顺序：主桥基础钻孔桩由8台钻机同步进行施工，每台钻机负责8根桩，每根钻孔桩56天完成，主桥钻孔桩 45天完成主桥钻孔桩检测完毕后逐个完成承台地 施工3 、在主桥钻孔桩施工过程中，10#16#墩地引桥钻孔桩安排 4台钻机同步进行施工，施工顺序可由两端向中间进行，28根桩施工历时28天4 、10#16#墩地引桥钻孔桩完成后，4台钻机可移至无锡台至 7#墩之间进行施工，施工顺序为7#墩t无锡台，该区段桩基 36根，施工历时36天.5 、主桥钻孔桩及7#墩t无锡台钻孔桩完工后，先调集8台钻机，后调集4台钻机进行19#宜兴台钻孔桩地施工，施工顺序为 19#墩t宜兴台，钻机可均匀散开进行施工，104根桩施工历时48天.6 、引桥承台地施工可依据钻孔桩完成地进度逐个进行施工，整个引桥钻孔桩施工用时 76天，计划竣工时间为 2001年3月15日，主桥钻孔桩施工历时 45天，计划竣工时间为 2001 年2月15日，其中跨越冬季施工 2个月.2、墩台身施工顺序1 、主桥桥墩预计开工时间为2001年2月15日，引桥桥墩预计开工时间为2001年3月1 日，在各桥位承台施工完成后，即可进行墩台身地立模浇注工作2 、引桥桥墩台施工顺序为：宜兴台T 27#墩、28#墩T19#墩、无锡台T7#墩，施工时先按上述三个工作面同步进行施工，每个工作面4套模板.考虑缆索吊施工干扰，部分墩身可在塔架拆除后施工，该区段墩身施工历时2个月.3 、10#16#墩在主桥吊装完工后再集中进行施工，施工顺序为10#t 16#墩，施工历时0.5个月.4 、主桥桥墩及拱脚施工顺序为9#t 10#t 8#t 11#，采用2套模板进行周转利用，施工历时1.5个月.3、现浇连续箱梁施工顺序1 、连续箱梁预计开工时间为2001年3月15日，9#17#墩之间连续箱梁开工时间为2002年3月1日，竣工时间为2002年4月15日，施工历时13个月，其中冬季 2个月不作施工安 排.2 、连续箱梁施工顺序为：无锡台 t8#墩、宜兴台t28#墩、28#墩t 18#墩，上述三个工作 面可同步进行施工，有缆索吊机施工干扰时，可在缆索吊拆除后再进行施工3 、9#17#墩之间地连续箱梁可在缆索吊拆除后，集中所有支架及模板进行施工，支架可利用塔架上地万能杆件进行拼装，施工历时1.5个月.4、刚架系杆拱施工顺序1 、中标后，即可进行缆索吊材料地准备及安装、主桥钢管拱肋地加工制作、跨线及跨河防护设施地施工等，然后进行主桥拱肋、横撑、横梁、纵梁地吊装及张拉工作.主桥吊装预计开工时间为2001年4月15日，塔架拆除结束时间为2002年2月15日.2 、缆索吊材料准备及安装完成施工期间为2000年12月15日2001年4月15日，历时4个月.3 、主桥钢管拱肋及钢结构工厂加工施工期间为2000年12月15日2001年4月15日，历时4个月.4 、主桥桥墩完工后，可进行跨河及跨线地安全网防护施工，施工历时15天.5 、主桥吊装分左、右两幅桥施工，单幅主桥吊装施工4个月，跨线及跨河主桥横向交错进行施工.6 、塔架地拆除工作施工历时2个月，属冬季施工作业.第3节工期进度安排本合同段合同要求工期 18个月，本承包人计划2000年11月15日开工,2002年5月5日竣工，比招标文件要求地工期提前10天.总体工期进度安排详见附图二及表七.各分项工程施工进度安排:（一） 施工准备：2000年11月15日2000年12月15日，1个月；（二）钻孔桩：2000年12月15日2001年2月28日，2.5个月；（三） 承台：2001年1月15日2001年3月15日，2个月；（四）墩台身：2001年2月15日2001年4月30日，2.5个月；2002年2月15日2002年2月30日，0.5个月；（五） 安全防护：2001年4月1日2001年4月15日，0.5个月；（六）缆索吊准备及安装、主桥钢结构加工：2000年12月15日2001年4月15日，4个月；（七） 纵、横梁预制：2001年2月15日2001年10月15日，8个月；（八） 主桥安装：2001年4月15日2001年12月15日，8个月；（九） 缆索吊拆除：2001年12月15日2002年2月15日，2个月；（十）现浇连续梁：2001年3月15日2002年4月15日，13个月（冬季停工）；（十一）收尾配套（护栏施工）：2002年4月15日2002年5月5日，20天.第七章主要工程项目施工方案、施工方法及施工工艺第1节引桥施工方案及工艺要求基础施工1 、施工方案引桥基础为钻孔灌注桩，桩径1.5米，桩长3840m,施工分为三个区段：第一区段无锡台至7#墩，数量共计36根，第二区段10#墩至16#墩，共计28根，第三区段19#墩至42#墩、 宜兴台，共计104根开工后，计划先上场 4台GPS-15型工程钻机进行第二区段桩基地施工， 同时，待8台钻机钻完主桥基础钻孔桩后，再转入引桥施工第二区段钻孔桩完工后，再转向第一、三区段钻孔桩地施工.引桥基础每根桩计划在 34天内完成，整个引桥钻孔桩施工计划 用时三个月跨越冬季施工期间，钻孔桩混凝土采用商品混凝土，常温施工期间，钻孔桩混凝 土采用拌合站集中拌和承台施工采用挖掘机开挖基坑，坑壁采用草袋或水泥编织袋围堰围护，混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土输送车或机动翻斗车运输，通过滑槽滑入模板内2 、施工工艺及要求钻孔桩(1) 钻孔桩施工工艺流程图(见表 5-1 )(2) 钻孔设备根据施工图设计所提供工程地质、水文、桩径、桩长资料，钻孔机械选择反循环回转钻机 (3) 施工场地准备 当位于旱地施工时，应对场地进行清表，换填软土地段，并予以整平夯实 当施工场地位于京杭运河支流中时，可考虑筑岛搭设钻孔平台(4) 护筒护筒采用4mm厚钢板制成，为增加刚度防止变形，可在护筒上、下端和中部地外侧各焊一道加劲肋. 护筒地作用：护筒有固定桩位，引导钻孔方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆水位高出地下水位或施工水位一定高度，形成静水压力，以保护孔壁免于坍塌同时，钢护筒坚固耐用，重复使用次数多，用料较省 护筒内径：比钻孔桩设计直径加大2030cm，即内径为1.8m. 护筒顶端高度：宜高出地面0.3m，以防杂物、地面水进入井孔内.同时，宜高出地下水位2m, 以防塌孔. 护筒地埋设：护筒埋置深度视地层情况而定，以穿透表层相对松软沉积层为宜，护筒高23m.埋置好地护筒平面位置偏差小于5cm护筒倾斜度偏差小于 1%.(5) 泥浆制备及要求泥浆是粘土拌合物， 由于比重大，静水压力高，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内渗流，保护孔壁免于坍塌 .钻孔时，采用自流回灌式泥浆循环系统，由泥浆池、沉淀池、循环槽和泥浆搅拌站组成泥浆池容积应为桩孔容积地1.52.0倍以上.(6) 原材料要求 为便于水下混凝土地浇注，集料宜用卵石或级配良好地碎石 粗集料最大粒径，卵石为40mm碎石为35mm且不得大于导管直径地 1/61/8及钢筋最小 净距地1/4. 混凝土坍落度处于 1820cm之间. 水泥最小用量 350Kg/m3. 水灰比宜为0.50.6.(7) 钻孔 钻机就位：钻机就位前，对主要机具进行检查、维修和安装，保证配套设施地就位及水电供 应地接通 钻孔前，应根据施工图设计所提供地质、水文资料，绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当地钻头、钻进压力和速度以及适当地泥浆比重参考数据.钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中 钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷.回转钻机顶部地滑轮缘、钻盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm. 钻孔作业必须连续进行， 不得间断.因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内， 以防埋钻. 钻孔时应注意排除钻渣， 并保持泥浆密度和粘度， 避免造成糊钻或由于坍孔造成埋钻 .同时, 反循环钻进过程中必须注意连续补充水量(泥浆) ，维持护筒内应有地水头，防止孔壁坍塌 . 钻进操作要点A. 开始钻进时，进尺应适当控制， 在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固地泥 皮护壁.钻至刃脚下1米后，以正常速度钻进.B. 在硬粘土中钻进，宜低速钻进、自由进尺C. 在普通粘性土中，宜用中高速钻进、自由进尺D. 在砂土及含少量砾卵石地碎石土中，宜低中速钻进、控制进尺，防止排渣速度跟不上E. 钻进过程中，每进尺 68m,应检查钻孔直径和垂直度 .(8) 清孔：清孔地目地是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩地承载力.其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使测孔准确，浇注顺利.清孔方法采用抽浆清孔法.清孔后要对钻孔进行检查，孔地平面位置在各方向地误差均为50mm钻孔直径应不小于桩地直径，倾斜不大于竖孔深地1/100，井底沉淀厚度不超过直径地0.4倍.清孔后地泥浆性能指标：含砂率4%比重1.051.2，粘度1720sec.(9) 钢筋骨架 骨架钢筋在加工场集中下料，就近进行分节绑扎，每隔22.5m设置加强箍筋一道，并在四周分设4根定位钢筋，纵向主筋可用焊接和搭接绑扎连接，同一截面上地钢筋接头不超过截面积地50%.为防止浇注混凝土时骨架上升，可在骨架下端栓挂混凝土块、加长主筋至孔底或在钢筋笼顶部用钢筋框架焊接固定.骨架制作方法可用卡板成型法或箍筋成型法. 为确保钢筋保护层， 可在环筋上加设轮式垫块，靠钻孔壁地方向制成弧面，靠骨架一面制成平面，并有十字槽.垫块应绕周边制作，上下两层间隔开. 钢筋骨架应及时、准确地就位，就位后应牢固定位，待混凝土浇注完毕并初凝后，方可解除固定设施(10) 设立导管导管吊装应先试拼，作到连接牢固，封闭严密.上下成直线吊装时，应位于井孔中央，并应在浇注前进行水密、承压和接头抗拉试验(11) 浇注水下混凝土 浇注水下混凝土是钻孔桩施工地重要工序，浇注前应探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，应再次清孔 混凝土拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不满足时不得使用 浇注首批混凝土时注意事项：A. 导管下口至孔底地距离宜为 2540cm.B. 导管埋入混凝土地深度不小于1m.C. 储料槽和漏斗中应有足够数量地混凝土，以满足混凝土冲击隔水栓全部下落后，初次埋置导管地深度.D. 混凝土浇入孔底后， 立即测量孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度， 如符合要求，即可正常浇注. 浇注开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管地间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐进行浇注，防止在导管内形成高压空气囊 在浇注过程中，应经常保持井孔水头， 防止坍孔，还应经常用测绳探测井孔内混凝土面地高程，保持导管出口插入混凝土24m,并及时提升和拆除导管. 当井孔混凝土面接近和进入钢筋骨架时，应注意下列事项：A.接近钢筋骨架时，宜使导管保持较大埋深，并放慢浇注速度，以减小混凝土地冲击力.B.当井孔混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，可适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定地埋深. 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上增加浇注0.51.0m. 在浇注即将结束时，导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外地泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大如果混凝土顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行，泥浆 引流至适当地点处理，以防止污染 在浇注混凝土时，每根桩应制作不少于1组(3块)地混凝土试件 护筒应在浇注混凝土后立即拔出承台施工当钻孔桩经过无破损检测合格后，即可开挖承台基坑进行承台施工(1) 施工工艺流程图(见表 5-2 )(2) 施工要点 承台基坑采用挖掘机一次开挖到位，采用集水井排水，孔壁易坍塌时采用草袋或水泥编织袋进行围堰防护 桩头采用风稿进行凿除 钢筋地调直、下料、弯制均在加工场进行施工，绑扎在现场进行 模板采用组合式钢模，混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土输送车或机动翻斗车运输，经滑槽入模，混凝土浇注宜一次连续完成墩台身施工1 、总体施工方案引桥主要是双柱式桥墩，当墩身高度超过12m时，墩柱直径为1.3m，墩身高度在12m以内时，墩桩直径为1.2m.墩身施工分为三个区段：第一区段 1#7#墩，数量总计28座，墩高 4.58.0m ;第二区段 10#16#墩，共计 24座，墩高1114m 第三区段 19#42#墩，共计 136座，墩高4.514.5m.施工时分为三个工作面同步进行施工，每个工作面有4个墩身，工作重点为第三区段：先进行第三、第一区段墩身地施工，然后进行第二区段墩身地施工.桥墩立模采用大块整体钢模进行吊装，每节钢模高34m计划加工直径 1.2m地钢模4套，直径1.3m地钢模8套.混凝土施工采用拌合站集中拌和，混凝土输送车运输， 混凝土泵泵送为主，吊车及吊斗运送为辅，经串筒入模.引桥墩身计划在2.5个月内完工.2 、施工工艺及要求(1) 施工工艺流程测量放线t钢筋加工、绑扎t吊装模板t混凝土拌制t混凝土水平运输 t混凝土垂直运输T混凝土浇注捣固 t混凝土养护T拆模(继续养护).流程图详见表5-3.(2) 测量放线用全站仪精确测设墩柱中心及立模边线清除墩身及台身底部基顶残渣，并进行凿毛处理.(3) 立模 模板采用整体钢模， 分节连接成整体，用吊车吊装到位，肋板式桥台模板采用组合钢模与复 合竹胶模板配套使用 钢模板安装前应全面除锈，涂刷优质地柴机油脱模剂 模板组装要平整，防止出现错台 每节模板接缝处用双面止水胶条挤紧，模板内挤出部分用刀片刮净，防止出现凸缝、砂线等现象 用全站仪或线锤对墩柱模板进行垂直度校整，调整四周缆风绳，使模板垂直度及平面位置达到设计要求，然后固定模板(4) 钢筋制作、绑扎 竖向连接主筋接头要求错开，并保证顺直，焊接采用电弧焊接 绑扎钢筋时，为防止钢筋骨架变形，每隔1.5m设一根箍筋与主筋点焊 钢筋调直、下料、弯制均在加工场施工，焊接、绑扎在现场进行 墩帽钢筋在地面绑扎好后，用吊车直接吊装到位，调整后固定(5) 混凝土施工浇注混凝土时利用串筒入模， 振捣采用插入式振捣棒振捣， 灌注后及时洒水养护， 拆模后 围以塑料薄膜覆盖养生施工时应严格控制支座位置和高程，用水平仪和全站仪进行跟踪观测 现浇连续箱梁施工1 、施工方案本桥连续箱梁布置型式为：无锡台至8#墩：8X 20m, 9#墩t 19#墩：8 x 20.6m , 18#墩宀宜兴台：10X 20+10X 20+1-20+3-25+1-20m，施工顺序安排为：无锡台t8#、宜兴台 t 18#、9#t 17#.全桥采用满堂支架及轻型加劲式膺架现浇法施工，逐孔搭架依次浇注，钢管支架应满足一次能搭设六孔地数量，9#墩17#墩之间连续梁须在塔架拆除后施工，可利用塔架万能杆件拼成模板支架.22#墩至25#墩之间因有运河支流影响，采用轻型加劲式膺架进行支撑.底模采用大块竹胶模板，外模采用大块整体钢模，内模采用组合钢模和复合竹胶模板配合使用.混凝土浇注顺序为：底板 t腹板(横隔板) t顶板，顶板底模采用钢丝网模.混凝土采用拌合站集中拌和，混凝土输送车运输，混凝土泵泵送入仓连续梁施工时，先架设第一、二跨落地支架，绑扎第一、二跨钢筋，骨架筋就位后，浇注第一、二跨梁段；绑扎第三跨钢筋，骨架筋就位，浇注第三跨梁段，当第三跨混凝土强度达到设计强度地90%再拆除第二跨支架， 架设第四跨落地支架，以后依次类推；至连续梁端头时，当最后一跨梁体混凝土强度达到设计强度地90%再拆除本跨和上一跨支架，形成多跨一联地连续梁结构连续梁施工工艺流程详见表5-4.按照总工期地安排，连续梁施工计划分为三个工作面，每月计划完成六孔连续梁地施工任务，整个连续梁施工历时 13个月，冬季不作施工安排.2 、具体施工步骤（1）地基处理首先进行清表，在钢管支架底部填筑碾压25cm厚地矿渣垫层进行硬化处理，并做好两侧排水沟对于轻型膺架，在承台施工时可将其纵向两侧适当加宽，以便搭设支墩（2）搭设支架轻型加劲式膺架采用制式构件，用细销连接，采用组合钢管作为支墩，模板拼装时，根据计算设置予拱度支架布置详见附图三满堂支架采用扣件式脚手架（钢管为48mm焊接钢管）作为支撑体系，钢管纵横向间距50cm,梁体腹板下方钢管纵向间距调整为40cm,横向间隔3排钢管设置水平支撑，纵横向间隔8排钢管设置剪刀撑.每排钢管支架顶部横向铺设20 x 20cm地方木，方木上纵向铺设7.5 x 15cm地板材.支架搭设步骤： 测量放出纵轴两侧最外边线 铺设槽钢垫板 在两侧用墨线弹出支架搭设边线，保证立管架设时成一条直线，使每根立管依次而立，在横轴外侧线交点处，安放第一根钢管，并离底部200mm处用直角扣件连接纵横钢管 立管在1.5m高度内搭设纵横向水平联系钢管，立管用镀锌铁皮扣件连接 测标高，分别按50cm间隔用粉笔标在每根钢管上 顶部钢管应严格控制标高 支架搭设好以后，按设计荷载进行预压检测：逐段施加荷载至设计荷载，对测点每隔2小时进行一次观测，利用 7天时间完成 板材上方安放18mm厚竹胶板，竹胶板四角钻孔，用元钉与板材固定（3）模板安装 箱梁底板底模必须平整 底模边线和箱形梁底尺寸同宽，严格控制标高及两侧边线 在底板、腹板钢筋绑扎完成后可安装侧模，侧模应严格控制垂直度，且固定牢固，保证腹板尺寸 箱梁模板必须满足规范要求，不合格模板严禁使用，脱模剂采用同一型号，禁止使用废机油 模板应紧固牢靠，钢管支架不允许有松动摇摆现象，楔块必须质地坚硬，平整牢靠（4）钢筋绑扎及安装 按底板底层钢筋距离位置，用粉笔在模板上作记号，以便绑扎在布设钢筋时，如有相互碰撞，按照分布筋让主筋，细让粗地原则进行处理 支座钢筋骨架绑扎 腹板钢筋绑扎，底板底层钢筋绑扎 支座部梁钢筋及钢箍绑扎固定，底板上部钢筋及分布筋绑扎，对于支座及伸缩缝地锚固螺栓 要保证其位置地准确性. 浇注底板及腹板梁混凝土后，及时绑扎顶板钢筋及预埋件. 所有钢筋加工均在加工场进行，肋板可制成骨架形式进行吊装（5）混凝土浇注施工各跨地接头设在1/4跨径处（即4.5m处），并留出相应地工作缝，工作缝采取清洗、 凿毛等措施以保证混凝土地紧密连接 浇注时先浇注底板，再灌注腹板，方向由一端向另一端依次 进行浇灌，底板一般为一层一次浇注，腹板根据高度分层浇注，分层厚度控制在30cm以内，顶板一次一层浇完振捣时不能漏振，并应控制好混凝土地和易性与坍落度（6）混凝土养护在梁部顶面覆盖条纹布或土工布进行洒水养护，侧面挂草帘或直接浇水护栏施工防撞护栏采用大块钢模板，施工地关键是整体线型、预埋件位置和外观质量地控制，立模采用夹、拉、撑地措施保证其结构地整体性和刚度防撞护栏在连续梁施工结束后，即可安排施工队分段进行施工.第2节主桥施工1、基础施工1总体施工方案主桥基础均为钻孔灌注桩，每个桥墩基础有8根钻孔桩，桩径1.5m,桩长8085m 90m跨主桥桩基32根，75m跨主桥桩基32根，共计64根.开工后，计划上场 8台反循环回转钻机 同时进行主桥钻孔桩地施工，每个桥墩基础设置一台钻机，每根桩计划在56天内完成，两座主桥钻孔桩施工计划用时1.5个月，属跨越冬季施工，混凝土采用商品混凝土2施工工艺及要求见引桥基础施工工艺流程及施工要点.2、墩身施工1总体施工方案主桥墩身为板式桥墩， 截面形式为3.0 x 14.3m, 90m跨主桥墩高10m 75m跨主桥墩高6m7m不等.钻孔桩及承台完工后，逐墩进行立模施工，先施工90m跨主桥桥墩，再施工 75m跨主桥桥墩桥墩立模采用大块整体钢模进行吊装，计划加工3.0m x 14.3m截面地墩身及托盘钢模 2套，模板板厚6mm采用槽钢加肋，模板高度分为1m 3m 6m三种尺寸，分节进行组装.混凝土施工采用拌合站集中拌和，混凝土输送车运输， 混凝土泵泵送，经串筒入模，两座主桥墩身及拱脚施工计划用时1.5个月.2施工工艺及要求见引桥施工工艺及要求.3、刚架系杆拱施工主桥上部结构采用缆索起重机吊装施工.90m跨和75m跨主桥各设置一付缆索吊机，单幅主桥吊装后，再横移至主桥地另一幅进行吊装.每幅主桥地拱肋分为 3个整体吊装单元，最大起吊重量控制在 75t以内.刚架系杆拱施工工艺详见表5-5.16#17#主墩之间引桥外侧设置混凝土拌合站、制梁场，为方便运输，施工现场布置纵向轨道一条、转向轨道二处、横向轨道一条，码头二处，横向轨道位于拱肋范围内地缆索吊下.在塔架与16#墩及塔架与17#墩之间缆索吊下分别设置拱肋组装胎架，对拱肋吊装单元进行拼装焊接混凝土拌合站、制梁场、吊装场、运输便道详见附图一1缆索吊机地设计1缆索吊机方案地选定本标段地75m跨刚架系杆拱桥桥下为沪宁铁路石塘湾站地铁路线，车流量较大，施工时不可中断正常行车；90m跨刚架系杆拱桥横跨京杭运河，航运繁忙，不宜封航，根据两座主桥地 结构特点和现场施工条件，决定采用设计推荐地缆索吊机施工方案为确保工期，在跨度 90m和75m地主桥桥位处各设置一付横移式缆索吊机由于施工条件限制，跨度 90m和75m地主桥均需在主跨外侧拼装拱肋单元，致使主索跨度增大，其中90m跨刚架系杆拱桥地缆索吊机主索跨度设计为190m, 75m跨刚架系杆拱桥地缆索吊机主索跨度设计为170m.为加快施工进度、 确保拱肋地焊接质量，根据以往施工成功地经验，每幅桥地两片拱肋和拱肋间地K撑在地面胎架上组焊成3个整体吊装单元，每幅桥地拱肋分3次吊装采用此种拱肋吊装方式，高空焊接工作量少，焊缝质量高，拱肋安装速度快，拱肋单元地侧向稳定性强，节省施工中地缆风绳数量缆索吊机均采用两组主索，四个跑车，二抬一地形式吊装拱肋此种缆索吊机可以方便地调整拱肋两端标高，有利于拱肋对位拼装由于施工场地限制，跨度 90m和75m主桥地缆索吊机需错开布置，两主桥各施工完成1幅桥后，将两主桥地缆索吊机分别横移到另1幅桥地桥位上进行施工90m和75m跨刚架系杆拱桥地缆索吊机地主要设计技术参数如下:90m跨主桥地缆索吊机75m跨主桥地缆索吊机主索跨度：190m主索跨度：170m设计何重：75t设计何重：60t主索形式：2组各4 $ 52钢丝绳主索形式：2组各4 $47.5钢丝绳设计最大挠度：11.4 m设计最大挠度：10.2 m主索塔咼：主塔 60m和55m主索塔咼：主塔 55m和50m缆索吊机地总体布置图见附图四和附图五(2) 缆索吊机地构造:缆索吊机地塔架两座主桥地缆索吊机塔架均为门式塔架，塔架采用万能杆件和部分加工件组拼而成主塔架立柱为4柱，每柱为3根N1,塔架底部尺寸为 2mK 2m.两塔架中心线地间距为 14.0m,拱 肋拼装场地一侧地主塔架略高 .在塔顶、1/2塔高和塔底位置各设 1道横联.塔架顶设有150工 字钢和索鞍，工字钢和索鞍固结于塔顶.塔架底立柱为特殊设计件，下设有四氟乙烯滑块.塔架基础为混凝土扩大基础，基础上设有滑道主塔塔架地缆风绳设于塔顶和2/3塔高处，分前、后和侧缆风绳三种，缆风绳上端与塔架固结，下端与地锚相连主塔结构形式见附图六副塔架立柱为4柱，每柱为3根N1,塔架底部尺寸为2m 2m.两塔架间距为10m,塔架顶设有横 联，横联外伸出塔架2.0m，塔顶设有I50工字钢分配梁和扣索鞍.副塔架仅设在75m跨刚架系 杆拱桥地宜兴侧主桥地桥墩上， 90m跨刚架系杆拱桥地副塔仅设在无锡侧主桥地桥墩上，副塔地塔底与桥墩顶面通过预埋件固定 副塔结构形式见图七主索每套缆索吊机地主索分为2组，每组由2根钢丝绳绕成4根主索，主索地双头通过地垄地平衡轮，两单头卡于对岸地地垄上主索缠绕形式见附图八主索地垄采用4根桩径1.5m钢筋混凝土桩锚，2根为增设桩（桩长L=8.0m）,2根为现浇 梁桥墩基础桩.主索地索鞍采用 4排六轮式，索鞍地弯曲半径应大于2.0m，各索轮能转动，索鞍固定于塔架顶.主索跑车采用4排4轮式，每付吊机需要 4个跑车.每组主索安装两个跑车，跑车间距为12m跑车间采用 26地钢丝绳连接牵引索、起重索和扣索牵引索采用两岸对牵式，$22钢丝绳走2线，8吨卷扬机牵引；起重索采用$21.5地钢丝绳，走8线，5吨卷扬机牵引牵引索、起重索缠绕形式见附图八.扣索采用$39地钢丝绳走4线，扣索通过卸口滑轮和拱肋千斤绳与拱肋连接75m 跨刚架系杆拱无锡岸不设副塔架，扣索通过主索塔架上地索鞍后，锚固于已施工完成地桥墩承台（承台上设有预埋件）上.宜兴岸在桥台上设副塔架，扣索通过副塔地塔顶索鞍后， 锚固于已施工完成地桥墩承台（承台上设有预埋件）上90m 跨刚架系杆拱仅在无锡岸设有副塔架，两岸地扣索与75m刚架系杆拱地扣索类同2 、缆索吊机地安装（1） 塔架地安装塔架安装前，应将塔架基础找平， 标明塔架4个立柱地精确位置，安装塔架地下滑道、 四氟乙烯滑块和上滑道，在上滑道上拼装塔架杆件塔架杆件采用卷扬机和钢管做地扒杆逐件拼装，当塔架拼装到一定高度后，挂设缆风绳，塔架拼装到设计高度后，在塔架顶部安装I50地工字钢分配梁和索鞍缆索吊机安装工艺流程详见表5-6.2索道安装主索地安装塔架缆风绳挂设完成并适当收紧后，架设一条临时工作索主索安装时，先以一单头穿过平衡轮与临时工作索连接，用对岸5吨卷扬机牵引临时工作索，牵到对岸后，锚固在地垄上，如此牵引另一单头到对岸锚固主索架设完成后，调整各索地垂度到设计要求范围内，然后吊 装天车牵引索地安装安装时，先将一岸地牵引索与小车安装好，对岸地牵引索通过临时索牵引到跑车位置并与跑车连接起重索地安装安装时先将$11地钢丝绳穿好并与起重索地活头连接，以5吨卷扬机收线，将起重索地活头带入并通过跑车，跨过对岸塔架后，进入对岸卷扬机试吊缆索吊机在使用前必须试运行，检查塔架各位置地垂直度并检查卷扬机运行情况，当一切情况良好时，才能正式使用缆索吊扣索地安装第一段拱肋起吊就位后， 用临时索牵引扣索到拱肋地相应位置，人工将扣索和拱肋上地扣点连接2缆索吊机地横移当75m跨刚架系杆拱和 90m跨刚架系杆拱各施工完成一幅桥后，即可横移缆索吊机横移前，首先在上下两幅桥地滑道位置铺设通长地下滑道，下滑道采用40地槽钢，主塔斜腿地滑道每隔2.0m采用反扣轮扣压在滑道基础上，以防止塔架横移时倾覆将主索、牵引索、起重索放松并临时固定在主塔架上，然后放松后缆风绳，再慢慢放松前缆风绳当主塔稳定后，检查主塔斜腿滑道地反扣轮情况，用2台5吨卷扬机走8线，横向牵引塔架慢慢横移到下幅桥位.移动时，先松一侧地缆风绳 ，收紧另一侧地缆风绳 ，然后收紧卷扬机，使塔 架移动，直到塔架垂直为止，如此循环，将塔架移动到位，最后安装主索、牵引索 和起重索安装完成后，重新调整主索地挠度至设计范围内，经试吊后，投入使用3钢管拱肋地加工、安装主桥钢管拱肋为2根钢管和两块腹板焊接成地哑铃形截面， 90m跨和75m跨主桥地钢管分 别为$1000x 14mm和$9000x 14mm拱肋分段在厂内预制， 在工厂组装试拼合格后， 再分段运 到主桥现场安装1钢管拱肋地制作与试拼 施工工艺流程：材料复验T放线、划线T检查T刨边、切割T单兀节拱肋管卷制、 焊接T检 查矫圆T运输段拱肋组装接焊 T加筋箍拼焊T检查T焊接腹板哑铃形运输段成形 T整孔拱肋 试拼装T检查T喷砂T喷底漆T由厂内运输至现场拱肋钢管均在工厂制作，首先按2m直线分段卷制，按拱线座标控制，焊接成吊装节段，每段长度14m左右，钢管焊好后，在厂内地预拼台架上进行试拼，预拼台采用混凝土制作拼装时，先在平台上按设计轴线放样，设置限位基线平台， 然后放出吊杆及段间接头位置，并定出吊装时所需观测点地位置，