通风防排烟工程施工方案要点

通风防排烟工程施工方案通风防排烟工程施工方案页12共页1第通风防排烟工程施工方案.通风防排烟工程施工方案、工程简介: 本工程施工范围为D1 D9公租楼及D组团车库的通风防排烟系统安装1、D组团车库建筑面积：34679.68 m2;停车位：988辆;共2层，高度 8.1米；负一层层高为4.2米，负二层层高为3.9米。每层楼分七个防 火分区，各防火分区分别设置排风及送风系统。排风系统兼作事故排 烟系统，送风系统兼作事故补风系统。2、D8,D9号楼建筑面积：46113.48 m ;建筑层数:32F;建筑高度：99.9M3、 D6号楼，D-5商业建筑面积：24056.66叭建筑层数：32F;建筑高 度：98.1M;4、 D5号楼，D-4商业建筑面积：25135.57叭建筑层数：32F;建筑高 度：98.1M;5、D4号楼，D-2商业，D-3商业建筑面积：25847.02 m2 ;建筑层数:32F; 建筑高度：98.1M;6、D2,D3号楼建筑面积：46303.83 m ;建筑层数:32F;建筑高度：97.8M7、 D1, D7号楼建筑面积：21640.31 m ;其占地面积：719.69 m2;D1 D9公租楼楼梯间每隔一层设一个正压风口，失火时全部开启； 前室每层设一个正压风口，失火时开启失火层及其上下相邻层。加压 风机设在塔楼屋面或架空楼层，由消防中心控制开启其加压风机。D-2D-5商业区域分别设置排风兼排烟系统。页12共页2第通风防排烟工程施工方案.通风防排烟工程施工方案、施工程序与工艺流程：1、施工程序风管及部件加工风管及部件安装设备吊装、就位及碰头预留预埋2、防排烟安装工艺流程图绘制加 工图钻孔焊接法兰下料组对折方倒模成型风管下料剪切调 直钻孔组焊油漆支吊架下料对焊支吊架安装油漆检验吹扫、漏风检查吊装风管组对风机安装 设备接口系统调试 单机试运转 风口安装页12共页3第通风防排烟工程施工方案.通风防排烟工程施工方案3、施工要点该分项工程的要点如下: 风管制作； 风管系统安装； 防排烟工程安装； 单机试运转、设备试运转及联合调试。三、施工方法1、风管制作(1)风管管材选择及连接方式：风管选材表风管形状材质用途连接方式厚度矩形无机玻璃钢防排烟系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采用圆形无机玻璃钢加压送风系统法兰连接按规范GB50243-2002要求采用螺栓规格(mr)页12共页4第通风防排烟工程施工方案. 通风防排烟工程施工方案法兰规 风管边长b螺栓规格 格3 X 25b 630 M6330X 1500 v b 630M8 b1500v 440X2500v b2500 5 50X M10 4000）制作要求：（2加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工 图，做出风管加工计划。为宜。矩形风管均应采取风管的拼料应尽 量减少纵向拼接，制作长度以2m时，风管中央要4:加固措施，用 楞线、楞筋、角钢加固。风管高度比超过1加隔板。风管弯管处要设 导流叶片。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工 作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。咬口形式分为单平咬口和联合角咬口， 其 中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对， 咬 口宽无凸瘤和虚咬现象。风管外观 11mm要求风管咬口均匀，平、7 度一般为一。表面凹凸不大于5mm两端面平行，质量应达到折角平直， 圆弧均匀，无翘角， 测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、 牢固。，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、法兰螺栓孔间距 不超过150mm灰色磁化漆各二道。风管法兰铆接采用平台套铆，法 兰与风管轴线垂直，铆法兰与风管接，9mm150mm钉间距均匀且不超过，法兰翻边平整，应为 6页12共页5第通风防排烟工程施工方案.通风防排烟工程施工方案触紧密，无孔洞及超皱现象。角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距 不得大于120mm,风管翻边一般为6-9mm,四角应用密封胶密封， 法兰内径等几何误差应在规范内。所有法兰接口部位须采用橡胶密封 接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。2、风管系统安装主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：（1）支、吊架选择及制作安装：根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选 型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定 位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠， 间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道， 支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在 风管法兰上。吊架敷设的间距和选用材料见下表。每层水平风管吊架 如下图。管井立管安装，为保证管井中立管两根吊架平衡，其具体敷 设方式是在预埋铁件上焊两根到管中心等距槽钢作吊点支架，然后将吊杆固定在支架上，注意抱箍位置应在加固框上，同时应垫木垫瓦或 橡胶垫，防止产生冷桥。为了防止送、回风立管在管井中晃动，用/ 30X 30X 3角钢紧固，每三付吊架之间安装一固定支架。页12共页6第通风防排烟工程施工方案. 通风防排烟工程施工方案水平风管吊架示意图支吊架制作要求风管直径或大边长形状吊杆材质横端或抱箍间距 400mm矩形1030 X 3 L30 X4 m/付 400mm圆形103 -30 X4 m/付 1800mm矩形12XX L404043m/付 1825mm矩形164付3m/X40X L40)风管安装：2 (之内，钢板拼接处应采用交叉焊，加固角钢及法兰10mm空制风管平整度在角钢应采用点焊，以控制过热变形。按预制的编号，按系统逐一组对，用葫芦整体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管段平直。3 ()部、配件及软管安装：部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消音器的安装应注意安装方向，防火阀易熔片应安装 在气流上方的位置。风口的安装，应保证其外表美观。风口与风管的 连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形， 调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同 风口安装高度一致，排列整3%。，风口垂直安装其垂直齐、美观。风 口水平安装其水平度的偏差不应大于 页12共页7第通风防排烟工程施工方案.通风防排烟工程施工方案度的偏差不应大于2%o。软接量大是本工程的又一大特点，使用帆 布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管碰头处应保持严密， 同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效 果。）风管严密性试验（4 风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。 带保护罩的低压照明灯在 夜间置于风管内，将灯沿被检100W漏光法检测：将测的风管作缓慢 地移动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。*afiA/风护罩巧A0A风管漏光检测法风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管处，210M接缝漏光点不超过不应有多处条缝形的明显漏光。若系统风管每 处，则漏光检测合格。16且100M接缝平均不大于漏光检测中发现的条缝形漏光，应用密封胶密封处理。然后再进行漏光检测，直至漏光检测合格为止。3、通风机、排烟风机安装 工艺流程图 页12共页8第 通风防排烟工程施工方案.通风防排烟工程施工方案开箱检查各类调节装置 是否正确牢固，调节灵 活工程风管系统严密 性检验各系统外通风 机安装及传动是否正确 观检查系统油漆是否 符合设计要求通风机 试运转设备单机试运 转设备减震器使用效 果的观察无负风机风 量、风压及转数的测定 荷基础验收支座安装就位安装风机起吊吊架制安单机调试风管接口风 管、管道、 设备安装 的正确性附件安装风机调整）按设计要求吊装或安装在基础上。吊装风机配合阶段预埋钢板，焊 接减1 （振吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货 后进行基础施工， 基础验收合格后，风机就位，找平、找正，地脚 螺栓灌浆固定。）屋顶安装的风机应有防雨水措施，固定牢固。落地 安装通风机采用落地2 （支架安装，支架与风机底座之间垫橡胶减 震垫，并用垫铁找平找正。晴纶帆布软接头，排烟风150200mm3） 通风机与风管连接的进出口安装 机安装浸防火漆软接头，软接头安 装松紧适宜，无变形。）通风机的进风管、出风管等装置应有单独的 支撑，并与基础或其它建筑（4物连接牢固。风管与风机连接时，不 得强迫对口，机壳不应承受其它机件的 重量。4、单机试运转、设 备试运转及联合调试）准备工作（1设备试运转在通风空调工程安 装完毕，所有设备安装、风管及部件安装等均已完成，各分部分项工 程经各方检查合格，达到施工及验收规范与工程质量检验评定标准有 关要求，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件， 试车所需材料 等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注，以及其他准备工 作就绪 后进行。通风调试中涉及的所有设备，各系统均应挂牌标识其名称、流向。页12共页9第通风防排烟工程施工方案通风防排烟工程施工方案通风设备所在地的土建施工应已全部完成，门、窗齐全，场地应清 扫干净，不 能在机房门、窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行。2） 系统调试主要程序：联 合试运 转的测 定 系统与风口的风量平衡带 室内气流组织的测定负荷的综合 室内噪声的测定性 能的测 定 自动调节系统参数整定和联调 页12共页10第 通风防排烟工程施工方案.通风防排烟工程施工方案(3)调试原则： 部件到组件，最后到主机； 先手动后自动，先点动后连续； 先无负荷后有负荷； 做到上道不合格，下道工序不试车。风机与新风机组的初次启动均应先点动，检查叶轮与机壳有无磨擦和 不正常的声音，风机的旋转方向是否正确。风机起动时应采用钳形电 流表测量电动机的起动电流，等风机正常运转后再测量电动机的运转 电流，并通过风量调节阀控制运转电流不大于电机额定电流。风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，风机运转一定 时间后，应测量轴承温度是否过高。要求滑动轴承C,厂家有具体要 求C,滚动轴承最高温度不得超过 75最高温度不得超过70的应按 其要求执行。风机运转正常后，对风机转速进行测定。联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式的电源，由电气专业人员负责维护，各调试小组应有专人负责与其他工种配合事宜页12共页11第 通风防排烟工程施工方案. 通风防排烟工程施工方案