电站锅炉能效测试方案

锅炉能效测试方案一、概况1、项目名称：2、委托单位：3、锅炉制造商：4、锅炉型号：5、测试地点：6、测试标准：1）GB/T 10184-2015电站锅炉热工性能试验规程2）TSG G0002-2010锅炉节能技术监督管理规程3）合同双方约定的其他事宜有限公司根据 GB/T 10184-2015 电站 锅炉热工性能试验规程（2016-7-1实施）和TSG G0002-2010锅 炉节能技术监督管理规程（2010-12-1实施）的要求，察看锅炉房 现场的情况，为保证锅炉测试顺利进行，贵单位还需要做以下准备工 作：7、测试目的:测定锅炉在运行参数下的各项热工性能指标，为锅炉提供能效测试报告。二、测试前的准备1. 资料准备1.1锅炉档案资料锅炉设计说明书（包括设计出力范围、设计燃料要求及燃料所属 分类）；锅炉总图；锅炉使用说明书；锅炉热力计算书；锅炉定型能 效测试报告等。1.2填写“锅炉运行工况能效测试委托检验申报单”。2. 测点布置测点布置按GB/T 10184-2015电站锅炉热工性能试验规程 的要求。2.1燃料计量测试期间保证不少于4h的燃料量（原煤），煤质一致，并在磨 制之前进行称重，燃料自称重测量处至进入锅炉机组之间应尽量消除 泄漏，如不可避免，则将所有泄漏或损失的燃料收集、称重和记录， 以对燃料量进行修正。2.2给水计量满足独立计量锅炉给水（或者蒸汽）条件；并满足锅炉测试期间 水的供应量。在给水管上安装超声波流量计。现场有蒸汽流量计并在 校验有效期内的，记录测试流量作参考。2.3烟气采样检测烟气采样孔：开孔位置应为烟道内最后一级受热面后，应尽量开设在直段烟道。内孔径25 mm （最好焊接一段长100 mm,直径 38 51的钢管，测试完毕后应可以密封），孔轴方向宜为水平方 向并垂直于烟气流向（要方便操作）。现场须确定位置，测试前必 须开孔。3工具和配合人员准备3.1台秤、地磅或皮带秤。地磅或皮带秤须经过计量检定合格，精度 在0.5级以上；注：用于燃料称重计量或者漏煤、炉渣、飞灰称重 计量，若现场无法提供的，只能采用反平衡法进行测试。3.2电源接线板2个。接线长度1020米。布置在烟道省煤器出 口平台附近。3.3测试配合人员2名。在测试开始时，安装测试设备仪表需要打 磨，燃料煤、飞灰的取样，炉渣、漏煤的称重和取样。安装测试设备打磨工作需要约1名配合人员，炉渣需要人工称重计量，则需要 约2名配合人员。蒸汽冷凝水、飞灰取样需要1名熟悉场地人员配 合。4锅炉测试条件准备4.1锅炉及其系统情况检查测试前应全面检查锅炉机组各主、辅机系统的运行状态是否正常,如有不正常现象应予排除。试验使用的仪器、仪表均应在检定和标定的有效期内。应注意被试验锅炉的汽、水及燃料必须与其它锅炉的汽、水及 燃料、排渣完全隔绝，以防泄漏影响试验结果的精确性。测试开始前完成排渣工作，保持受热面运行时的清洁，测试期 间不允许进行可能干扰测试工况的任何操作，如排污、吹灰、打焦等。4.2测试工况条件421正式试验前锅炉机组应连续运行 3天以上，正式实验前的12h 中，前9h机组运行负荷应不低于试验负荷的 75%，后3h应维持预 定的试验负荷。422热工况稳定系指锅炉主要热力参数在许可波动范围内其平均值 已不随时间不断变化的状态，锅炉单台独立运行，运行的负荷（出力） 应稳定（波动不超过士 3%），压力应稳定（波动不超过士 2%），主蒸 汽温度（波动不超过+5 C-10 C）测试期间燃料成分应保持一致。4.3测试方法、试验次数、蒸发量修正方法及误差规定测试方法：若现场可按条件进行燃料称重计量、 漏煤、炉渣、烟道灰、 飞灰称重计量，采用反平衡法进行测试；若现场无法提供的，每次试验的实测蒸发量最大允许波动范围为波动不超过士 3%额定出力。当蒸 汽和给水的实测参数与设计不一致时， 锅炉的蒸发量应进行修正。本 次测试在所要求的负荷下做两次试验。 该负荷下的试验热效率为其中 两次落在允差范围内的相近热效率平均值。在测试过程中或整理测试结果时，发现观测到的数据中有严重的 异常情况，则应考虑将此工况试验舍弃；如果受影响的部分是在试验 的开头或结尾处，则可部分舍弃（例如：蒸发量或蒸汽参数等波动超 出试验规定的范围），如有必要，应重做该工况试验。4.4热工试验效率计量测量项目a）燃料元素分析、工业分析、低位发热量；b）燃料消耗量；c）蒸汽锅炉输出蒸汽量（饱和蒸汽锅炉测量给水流量）；d）蒸汽锅炉的给水温度、给水压力；e）蒸汽锅炉的蒸汽压力；f）饱和蒸汽湿度（不取样，按标准取 3 %）;g）排烟温度、燃烧室排出炉渣温度；h）排烟处烟气成分（含 R02、02、C0）;i）炉渣和烟道灰的重量；j）炉渣、烟道灰和飞灰可燃物含量；k）入炉冷空气温度；l）当地大气压力；m）环境温度；n）试验开始到结束的时间。三、正式测试1正式试验前锅炉机组应连续运行 3天以上，正式实验前的12h中， 前9h机组运行负荷应不低于试验负荷的 75%，后3h应维持预定的 试验负荷。2试验开始时，炉渣清理、锅筒、燃料箱液位标记、流量计清零。3各项目测试内容3.1燃料采样及测量燃料（原煤、煤粉）、灰、渣采样原煤采样方法：测试开始后，在运动中的煤流中取样，即在 运行的制粉系统的原煤仓上取样，采样不少于2次，每次采样量1kg , 试验工况结束后对所有煤样进行充分混合， 混合后按四分法进行样品缩分，根据需要确定化验样份数。如无法在运动中的煤流中取样时， 也可在上煤过程中进行试验煤样取样工作，采样不少于2次，每次采样量1kg ,上煤结束后对煤样进行充分混合，混合后按四分法进行 样品缩分，根据需要确定化验样份数。煤粉采样方法：取样点应设定在进入炉膛前的煤粉管道（或煤粉仓）上，取样时使用煤粉等速取样器进行等速取样，等速 取样器使用时应将管道连接牢固，采样不少于2次，每次采样量1kg , 试验工况结束后对所有煤样进行充分混合， 混合后按四分法进行样品 缩分，根据需要确定化验样份数。操作注意事项：a、取样时间应与锅炉试验工况时间相等，整个取样期间取样间隔时间应相同。b、取样后对样品进行密封存放，尽量减少与现场环境接触时间，避免煤样被粉尘污染和环境水分污染。c、样品缩分应在试验工况结束后对所取煤样进行缩分。d、煤样缩分后应按工况做好编号。3.2蒸汽锅炉蒸汽量测量饱和蒸汽通过测量锅炉给水流量来确定，给水流量用超声波流量计来测量。同时对控制台上蒸汽流量数据进行记 录。对于燃料消耗和给水累计流量应该严格按时间间隔读数记录，增加读数的准确性。按时间间隔读数记录多，可在计算整理时加以适当 的取舍。也能随时注意到燃料量和给水量，不至于出现燃料和给水断 供和不便计量的情况。3.3炉渣、飞灰采样及称量 331飞灰采样方法：试验开始后在空预器后烟道使用飞灰等速取样 器进行取样，根据现场分割烟道宽度均在 410m以内应至少布置2 个取样孔。采样不少于2次，每次采样量1kg,试验工况结束后对 所有煤样进行充分混合，混合后按四分法进行样品缩分，根据需要确 定化验样份数，试验工况期间全过程进行取样。操作注意事项：a、按左、右两侧空预器后分支烟道进行样品收集。b、取样时观察取样器是否正常，若发现取灰量异常时及时检查管路 是否堵塞，并予以消除。c、飞灰取样时应有熟悉设备性能的专业人员进行操作，防止因操作失误导致取灰量异常。d、无论用何种方法取样，一定要对飞灰取样处的漏风进行有效处理， 同时保证异物不被吸入烟道内。e、取样时间应与锅炉试验工况时间相等，整个取样期间取样间隔时 间应相同。f、取样后对样品进行密封存放，尽量减少与现场环境接触时间，避免灰样被粉尘污染和环境水分污染。g、样品缩分应在试验工况结束后对所取灰样充分混合后进行缩分。h、灰样缩分后应按工况做好编号。332炉渣采样方法：在捞渣机出口或碎渣机出口进行取样，试验工 况开始后进行取样，采样不少于 2次，每次采样量1kg。工况结束 后对渣样用四分法进行缩分，根据情况确定份数。操作注意事项：a、取样时使用洁净的工具。b、存放渣样的容器应能够密封，每次取样后封好，防止灰尘落入渣 样内。c、取样时间应与锅炉试验工况时间相等，整个取样期间取样间隔时间应相同，以保证样品的代表性。d、炉渣取样时应有熟悉设备性能的专业人员进行操作，取样时做好安全措施，防止转动设备伤人。e、样品缩分应在试验工况结束后对所取渣样充分混合后进行缩分。f、渣样缩分后应按工况做好编号。3.4温度、压力测量蒸汽温度测量使用热电偶(热电阻)温度计，测量范围2001800 C (-50+500 C),视现场状况就地安装；压力测量使用精密压力表， 测量范围040MPa，视现场状况就地安装。3.5烟气分析测量方法：在末级受热面出口选取测点测量烟气成分，主要测量成分为 02、CO、RO2等。每个测试工况至少测试两组以上数据。测试期 间保证测试设备与烟道接触面密封严密，防止冷风漏入，影响测试数据。利用现有温度测点或烟气分析仪测量锅炉排烟温度，测点位置在末级受热面出口烟道。3.6除需化验分析以外的有关测试项目，应每隔10min 15min读数 记录一次。四、测试结束测试工况开始后直至结束时，锅炉燃烧工况、燃料量、主蒸汽流量、 再热蒸汽流量、给水流量、锅筒水位、过量空气系数、配风情况、制 粉系统投运方式以及所有测试需控制的温度、 压力等参数，应尽可能 保持一致和稳定。五、测试人员及组织1现场测试小组（人员）组长：成员：现场配合人员（至少2名）：2人员组织分工及现场布置2.1人员分工a、组长负责测试工作的整体协调开展，对测试锅炉技术资料初步的 审查（锅炉总图、锅炉热力计算书或汇总表、设计燃料、实际使用燃 料等）了解测试场所的特点。b成员负责锅炉运行工况的数据测量、燃料取样和记录。c现场配合人员负责提供测量仪器的电源，配合取样成员完成燃料、飞灰、炉渣、漏煤的取样。2.2现场安全布置:a、在测试人员误接近可能发生危险明显处和测试区域， 放置表明现 场正在进行测试的警示牌，必要时使用单位应安排人员监控测试现 场。b、现场测试人员应遵守使用单位的有关安全管理规定，开展测试工 作应严格按照电气安全操作规程操作，高处作业应遵守高处作业安全 规定。序号测试项目测试仪器型号精度量程设备编号1给水流量流量计/0.5%/2给水温度热电偶温度计Fluke 54 IIo.i r0 600 r3蒸汽流量4给水压力压力表YB-1600.4级0 4.0MPa5蒸汽压力压力表YB-1600.4级0 4.0MPa6燃料量7排烟温度热电偶温度计Fluke 54 II0.1 r0 600 r8排烟成分烟气分析仪KANE940O?0.1% 级，CO1ppm025% ,05000ppm9入炉冷空气温度热电偶温度计Fluke 54 IIo.i r0 600 r六、测试仪器设备谢谢观看!欢迎您的下载，资料仅供参考，如有雷同纯属意外