核子秤使用说明书

开封市测控技术有限公司核子秤使用说明书地址：河南省开封市金明大道南段邮编：475004电话：0378-5639046传真：0378-3668576E-mail:kfck 目 录一 概述二 技术特点与指标三系统功能四系统组成及功用1放射源2电离室3前置放大器4下位机5电源板6测速装置或开停信号装置 7主机部分8打印机五系统工作原理1计量原理2系统工作原理六系统的安装1秤体的机械安装2主机的安装3电气安装七系统的操作1开关主机 2系统软件的启动3按钮菜单4数据及状态的查看5系统参数设定6系统登录7登录密码的修改8数据的修改及功能操作9. 退出核子秤系统程序10. 报警功能11. 通讯站的使用12. 系统软件的安装八核子秤的校准（标定）1系统初始设定2标准校准3简化校准4静态校准5模拟校验九日常使用与维护1标定2校零与校验3使用与维护十故障现象与维修1无速度 2无信号 3计量不准确4通讯不正常5信号波动大6电源板的更换7下位机板的更换8上位通讯站通讯板的更换9前置放大器的更换十一. 核子秤系列产品选型及订货须知1主机系列2秤体系列3订货须知附录返回一、绪 言 开封市测控技术有限公司是专业从事现场测量控制系统项目的高科技企业，拥有先进的设备和技术手段，在同中科院、清华大学、得天集团测控研究所协作过程中，积累了丰富的经验，同样也赢得了广大用户的信任。微机核子秤是在完全抛弃传统的计量机制基础上，以先进的微机技术、电子技术与核检测技术相结合而产生的一种非接触式散装固态物料实时在线计量与控制设备。KFCK系列核子秤是在我们吸收了国内外同类产品之优点，结合我们多年工业现场经验的基础上，采用先进的设计思想推出的国内新一代核子秤，并随着现代计算机技术的提高，而不断得到改进，KFCK系列核子秤作为一种新型计量设备，在提高企业经济效益，完善管理与计量方面起着越来越大的作用。本公司在1992年了取得了国家技术监督局颁发的制造计量器具许可证；93年核子秤被认定为河南省高新技术产品并获得河南省第三届兴豫杯名优特新产品奖，煤炭行业优秀产品奖；94年初。该系列核子秤通过国家专家论证，被列为国家火炬计划项目；95年取得防爆合格证；98年远距离通迅核子秤，获河南省科技成果二等奖,99年被列为国家重点新产品,2001年获科技进步一等奖，2002年矿用通讯核子秤列为省科技攻关项目。返回二、技术特点与指标2.1技术特点1.动态非接触式测量(称重传感器，测速装置都不与皮带接触),不受皮带厚度,张力,震动,冲击,惯性的影响.2.称重传感器(气体电离室)，放射源，自然寿命长，稳定性好。3.系统各部分电路使用优秀的全浮空技术设计，增加了系统的可靠性。4.二总线.现场的所有秤体的各种信号均能连到两根通讯总线上,通过两根总线传到监控室计算机系统进行显示处理.5,智能型.现场秤体由智能下位机系统实现数据的采集，并计算出物料的负荷、流量、累计量，实现与监控室计算机系统的数据双向传输。通讯线出现故 障或监控室计算机系统出现故障不影响秤体处累计量的计量.6. 数据断电保存.现场秤体断电后能实现关键数据的保存,包括静态参数,累计量.断电后数据可以永久保存。7.全面数据统计.监控室计算机采集到各个现场的秤体信号后,进行显示、记录和统计处理。实现当日、当班产量报表运行时间报表的显示、查询和打印，实现历史各班的数据查询和打印。实现实时流量的纪录流量曲线的查阅。8，完备的报警功能： 系统具有空转超时报警、流量超限超时报警、恒流量超时报警等管理和防止作弊功能。9.可采用工业通用组态软件组态王作为开发和运行软件，实现很好的变通性。10.汉字图表式显示界面、按钮菜单式操作，使用户在很短的时间内即可掌握使用。11.适用于多种物料输送装置：固定式皮带机，悬挂式皮带机，刮板机，螺旋式，链板式输送机，斗式提升机等。12.系统结构简单，安装维修方便.13.可组成多种工业现场的配料系统。14.可与企业的其他计算机联网组成集散型实时测控系统。15.实现远程监控。2.2技术指标1.在正常工况下，按照EJ/T784-93标准,物料输送量在满量程20一100波动情况下，物料累计量精度优于1。2.平均无故障时间20000小时。3.传感器零点漂移在48时内小于0.1。4.主机与秤体最大距离：普通型5km，智能通讯型30km。5.秤体可在温度-1555，相对湿度95(25时)的环境内正常工作，主机在温度045相对湿度90(25时)的环境内正常工作.隔爆型秤体适应环境： l)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤矿井下或选煤厂,隔爆种类为ExdI 2)在无足以腐蚀和破坏绝缘的气体及蒸气环境中。 3)周围温度1060： 4) 空气相对湿度不大于95(25时)。 5) 海拔不超过2500m； 6)无显著摇动或剧烈的冲击振动。，6.抗电源尖峰反应时间10,吸收130ms以下尖峰500W。7.主机上可扩充多种形式IO口。8.主机供电电源，AC220V10，50HZ土4。9.秤体适用电源：AC220V10 AC36V土15，AC127V土10。10.主机功率：250W(Wmax)11.秤体功率：15W(Wmax)12.外形尺寸及重量： 主 机： 483x559x178mm 13Kg 显示器： 364x323x385mm 12kg 打印机： 505x297x125mm 5.8kg 核子秤远程通讯站： 250x200x80mm 2kg 普通型传感器部件： 700型 194x1280 38kg 900型 194x1480 42kg 1200型 194x1740 54kg 隔爆型传感器部件： 700型 194x1280 48kg 900型 194x1480 58kg 1200型 194x1740 68kg A型支架： 700型 28kg 900型 32kg 1200型 36kg 放射源铅罐： 180200 45kg返回三.系统功能 1)计量多能化。KFCK智能型核子秤的主机系统是由工控PC机和核子秤远程通讯站组成。系统软件可设定多任务转换，在核子秤运行时用PC机作其它工作不影响核子秤正常计量。 2)下位机(秤体部分)具有独立运算、独立计量的功能。下位机系统掉电能完整保存数据；上位机关机，出故障，秤体与主机线路断路，均不影响累计量的计量。 3)联机帮助：丰富及时的联机帮助功能，使用户操作更方便，更简单。用户进行主机操作时，按快捷键F或者用鼠标点击“帮助信息”按钮，屏幕上即可出现联机帮助信息，帮助信息中详细地介绍了各种符号的定义，各键的用法，及如何进行各种操作；用户一般不需培训就能正确地使用核子秤。 4)数据统计、记录和查阅：对计量数据进行统计并记录形成台时产量报表日产报表、月产报表及相应的输送机运载率报表，用户可随时查阅这些报表。 5)计量、控制、显示、打印功能 动态计量：对通过核子秤的物料进行动态连续累计计量。 显示、监控：动态参数画面每1-5秒刷新一次，动态参数表给出当前物料名称，传感器信号值，零点值，运行状态，通讯状态，累计量值，输送机的运行速度，物料的流量，负荷。打印功能： 随机打印：可以在任何时候打印出当前班产、日产量报表，历史各班产、日产报表。 定时自动打印：按预先设定时间打印班产、日产、累计量。 流量分析功能：系统记录有完整的流量曲线，用户可随时查阅历史各时刻的流量值或历史时间段的流量分布情况。 6)多用户密码设定功能：核子秤系统软件可以设定给多用户使用，每个用户对应一个密码，各用户只有输入正确的密码后才可对系统软件进行操作，一方面有利于管理，另一方面防止非操作人员改动数据引起系统异常。7)远程显示功能:双线连接到远程计算机实现远程数据显示.8)联网功能:与其他计算机联网,在网络软件的支持下,在网络计算机上能够浏览核子秤系统数据.返回四、系统组成 核子秤系统由秤体部分和主机部分组成，主机与秤体之间用二芯电缆或电话线连接。详见核子秤组成示意图.秤体部分:秤体部分包括1.放射源，2.称重传感器(电离室及前置放大器),3.A型架及传感器防护筒，4.(5.)下位机系统（包括电源板、下位机板），6.测速装置或开停传感器。 返回1放射源核子秤采用的放射源为：铯137(s)。活度为40X37MBq100X37MBq(40100毫居)，射线能量为0.66Mev，半衰期为30年。源被封装8x9的不锈钢柱内不锈钢柱又被镶嵌在一个圆柱型铅塞上,铅塞表层是一个钢套,钢套周围是直径160的铅屏蔽层,铅罐屏蔽层厚度大于7cm，保证放射性防护达到国家标准，正常使用时不会影响工作人员的健康。铅塞的下方铅屏蔽层开有一个扇形的射线准直孔,放射源铅罐一侧装有旋转手柄，手柄与旋塞连在一起并装有定位 放射源结构图 螺钉,当将旋转手柄转到开的位置，放射源被旋到下面g射线通过准直孔射出；手柄旋到关的位置，放射源被旋到上面, g射线几乎全部被铅层屏蔽和铅塞屏蔽。铅罐结构如图。 返回2.称重传感器：由g射线探测器(气体电离室)和前置放大器组成。KFCK核子秤采用的g射线探测器是专为探测g射线而研制的气体电离室，具有精度高，性能稳定，寿命长，结构简单，抗机械损伤等优点。电离室常用的规格有700mm型、900mm型、1200mm型等，以适应不同宽度的输送机。电离室是一个充有20个大气压氩气的钢筒,其中装有两个电极,一个接-400V直流电压,另一个作为电流输出极,电离室的作用是将照射到它上面不同强度的g射线转变成相应的弱电流,电流大小在10A前置放大器装于电离室端部的一个密闭腔内，连接线通过气密七芯航空插头座引出，以保证前置放大器不受外界环境及电磁的干扰。前置放大器由高增益、高输入阻抗、低噪声、高稳定、高精密组件构成。前置大器用来将电离室输出的弱电流进行放大，并将其转化为脉冲信号、该脉冲信号的个数与电离室接收到的射线强度成正比。同时提供电离室-400V工作 电源。KFCK系列核子秤的前置放大器的各组件由于进行严格筛选和老化试验，各组件又被封装在一个铜制金属盒内，从而保证了整个称重传感器非常稳定。返回 3传感器防护筒及支架 传感器防护筒是一内径l9Omm，长度与传感器相应的钢制圆筒用于避免电离室受到机械损伤，同时又作为架设放射源基础。防护筒分普通型和隔爆型。支架的作用是将放射源按照特定的高度对称地稳固地架设到电离室的正上方,使得放射源射出的扇形射线对称地照射在电离室上.返回 4电源板：电源板与下位机板组成下位机系统,位于传感器防护筒内电离室前放腔的一侧,电源板是用来将用户提供的交流电变为15V提供给前置放大器，隔离+15V供隔离和通讯用，隔离+5V供给下位机板单片机用，另外电源板上还设计有光电隔离电路，速度传感器或开停传感器的速度信号经光电耦合后再传到下位机板。(详见附图)返回 5.下位机板：它完成现场秤体处全部的信号采集和数据处理，并能实现断电数据的保存功能。下位机板由 单片机模块、电源管理模块、通讯模块、光电隔离模块、逻辑电路模块等组成，单片机中固化有核子秤计量和通讯程序。(详见附图)返回 6测速装置、开停信号装置测速装置用于调速输送机。测速装置由接近开关和测速齿盘组成，(见测速装置示意图)测速齿盘装在输送机从动轮轴上，随从动轮同步转动，接近开关固定在机架上，测速盘上有许多齿，每个齿经过接近开关，接近开关发出一个脉冲。通过测量接近开关的感应频率或者周期，主机即可计算出输送机的速度值。对于恒速输送机，KFCK核子秤采用开停信号作为速度的信号。输送机、开机,通过开停传感器给主机发出一个开的信号，主机则按人为设定的速度值进行计量运算。开停信号分为有源和无源两种。无源开停信号与输送机控制装置的一常开无源触点连接，有源开停信号通过输送机控制装置的常开触点接至AC36V控制电源或者通过开停信号装置接至输送机的电机线上。返回主机部分: 主机部分包括1.工控PC机，2.核子秤远程通讯站，3.工业组态软件运行平台，核子秤应用软件组成。4.打印机(选件),5.净化电源(选件). 1.工控PC机可根据用户特殊要求进行配置，如无特殊要求，则按核子秤系统进行标准配置。 2.核子秤系统软件：集多年用户使用的经验，更加完善，使整个系统运行更加稳定。各种程序界面显示更直观，易懂。丰富的联机帮助能使操作员很快掌握系统的使用，完备的数据管理统计功能，能提供给用户系统启动、关闭的时间、设备运行时间,小时产量、班产量、日产量、总累计量、以往历史记录等多种报表。核子秤系统软件组成：工业组态软件,通讯软件,网络软件. 3.核子秤远程通讯站: 通讯站完成工控机核子秤系统软件与现场秤体内下位机的数据交换。通讯站一面与工控机的COM1或者COM2进行RS232标准数据交换，一面通过两根导线串行通讯与各个现场下位机进行数据交换。一个通讯站可通过两线与多台秤体通讯，所有秤体的通讯线的总分布电容应小于0.33微法。返回4.打印机：作为附件可对系统中的各种报表进行打印。5.净化电源用于电网干扰大,电压不稳的场合.返回五、系统工作原理 1计量原理 核子秤是根据g射线在穿透物料时的吸收特性而开发研制的： KFCK系列核子秤使用Csl37做为发射g射线的放射源。工作时，放射源稳定地放射出呈扇形辐射的g射线，g射线照在物料上，一部分被物料阻挡吸收，一部分穿过物料，照在物料下面的g射线探测器上(气体电离室)，g射线打到电离室内的气体原子上并发生电离,于是在负高压的作用下产生与g射线强度成正比的电信号，该信号的大小反映了物料的多少。 g射线穿过物料后其强度满足如下规律： I=I0.eI：有物料时g射线穿过物料传送带后的电离室接收的射线强度I0：无物料时g射线穿过传送带后的强度：物料的质量吸收系数，是由物料的种类决定的，由于使用中能的Cs-137g射线，各种物料的质量吸收系数极其接近。F：传送带上物料负荷（单位长度上的物料质量）S：传送带上的物料在射线区内的等效宽度由于g射线探测器输出信号U与射线强度成正比，因此 U=U0eU0：传送带空时的电离室信号U：传送带有料时的电离室信号 在式中令K=s/再取自然对数则有 F=KIn(U0/U) 由上述可知，核子秤装好后，S即确定，那么K=s/只与物料质量吸收系数有关，因此我们在系统中也将K称作吸收系数或标定参数。输送机运行的速度V可由测速装置测出或按恒定速度人为输人一定值。于是我们可以得出输送机的流量： P=FV于是输送机的瞬时物料流量可由下式计算得出t时间内的物料累计量计为： 上式也可等效为：其中：Fi：传送带的瞬时负荷Vi：传送带瞬时速度ti：第i次采样的时间间隔n：采样次数 上面描述的是核子秤的基本原理，实际的情况要比这些复杂得多。 核子秤与电子皮带秤最本质的区别在于物料负荷的测量方法不同。电子皮带秤使用各种压力传感器来作为负荷传感器，经过电子线路处理后得到电压信号。负荷F=KU，即负荷正比于信号电压。核子秤使用电离室与放射源的组合为负荷传感器，负荷F=KIn（U0/U）,即负荷与空皮带时系统的信号基准（零点）与采样电压信号之比的自然对数成正比，由负荷公式可知，核子秤负荷系数是很重要的，影响它的值的因素很多，不可能由理论计算得到精确值。所以对于任何一个特定的应用场合，这个系数都是通过现场的实物标定而获得的，这种方法是唯一实用的方法，所以说核子秤属于相对测量方式。为确保核子秤累计量W与实际物料的质量相差在规定的误差(核子秤指标12)，要确定K值的大小。由上述可知，W正比于K我们假定，标准K值为K标(未定)，对应的W为W标，可由标准秤称得：人为设定K值后，让W标的物料经过核子秤的计量数为W则有： W标WK标K，K标KW标W 当W-W标W标(12)。 我们则认定K标值满足计量要求。 在核子秤运行时，动态参数屏中，信号值即上述的U，零点即U0,速度即V(米秒)，负荷即F(Kgm)，流量即P(吨/时)，累计量即W(吨)。返回 2、系统工作原理： 系统工作原理框图 g射线探测器(电离室)通过电离作用将射线转变为与其强度大小相应的弱电流10级，前置放大器将弱电流放大到计算机认可的电压值并进行VF转换，转换后的频率信号(电离或者负荷信号)，通过电源板上的光电耦合电路以脉冲方式将电离信号传给下位机系统，速度传感器或输送机开停信号，也通过电源板上的光电耦合电路以电流环脉冲方式传至下位机系统。下位机系统对获得的信号进行处理运算，得出速度、负荷、信号、流量、累计量等各种数据。上位工控机通过巡检RTU方式分别对下位机请求数据,下位机接到上位监控机的请求后，通过串行通讯的方式将各数据传给上位机，上位工控PC机系统通过工业组态软件以直观的方式将各种数据显示出来。上位机核子秤系统软件设计通过键盘或鼠标完成对下位机各种操作，修改各种运行参数设置，核子秤系统程序的运行结果数据以组“组态王”数据库文件的形式存于计算机的硬盘中,各种报表文件和系统设置文件存储在C:RECORDER目录下。详见系统工作原理框图。返回六、核子秤的安装l、对安装的基本要求 (1)传感器安装位置，距下料口1米以外，料流稳定，安装维修方便。 (2)提供220V、36V或127V的交流电源，电压变化不超过10。如电压不稳，最好加交流稳压器，注意本仪器不要和大的动力设备共一条电源. (3)提供良好的接地线，对地电阻4欧. (4)依据输送机实际情况，设计加工安装支架，安装应保证位置正确，牢固可靠。震动大的情况，采取适当的减震措施； (5)敷设电缆应避开动力线及其它电缆； (6)输送机正常工作，负荷小于下限值时，用户应设法加大： 参考下限值：650mm皮带机8kgm 800mm皮带机10kgm 1000mm皮带机13kSm (7)核子秤的安装应与实物标定一起考虑。返回2、系统线路的敷设 核子秤主机与秤体之间需要一根2芯普通电线或无源电话线作为信号线，一根2芯橡套电源线(如果秤体电源直接取于秤体现场，2芯线免敷设)。另外秤体与输送机电气控制装置之间应敷设一根2芯电缆用于将输送机电气控制装置的开停信号送至秤体处的电源板，对于变速输送机则应敷设秤体至机尾从动滚筒处一根四芯屏蔽线，用于连接机尾处的测速传感器至电源板,信号电缆的敷设尽量与动力线保持一定的距离，并扎结牢固，接头部分作好防尘、防腐、防水处理.信号线铺设完毕用万用表对其进行检查,环路电阻小于1KW,分布电容小于0.1mf,开路交流档电压检查应为零.(详见附图,核子秤配线图)返回 3、主机部分及打印机的安装 这部分的安装是指将工控PC机主机、显示器、键盘、鼠标，核子秤远程通讯站、净化电源组装连接起来。各部分及附带的连接线、电源线详见装箱单。连接关系见主机连接示意图. 1)核子秤主机位置的选择。KFCK核子秤主机与秤体的距离最大为5KM，采用电话线传输信号的KFCK-B核子秤主机与秤体间的最大距离最远可达30KM。 2)主机安放环境：工控PC机对环境没有什么特殊要求，一般办公室即可.为增加主机使用寿命和减少主机故障率，尽量选择远离强电场，强磁场和强脉冲源的地方，主机环境内有必要的防尘措施，保证主机中的线路板在清洁的环境中工作，防止积尘的静电干扰. 3)主机部分的安装非常简单，将主机各部分按用户需要放置于工作台上。 a、首先将键盘的插头插入工控PC机前面板或后面板键盘专用插孔中。将鼠标的插头插到工控PC机后面板的COM2口.或用工控机键盘鼠标分支器连接键盘和鼠标再将分支器插到工控机主板上的PS/2口. b、其次将显视器的信号线插头插人工控PC主机后面板的显视器接口中。 c、用打印机的打印电缆连接打印机至主机后面板上的打印接口.(详见工控机的后面板图) d、用标准串行通讯电缆连接工控机的COM1口和远程通讯站的RS232口(祥见远程通讯站的后面板图),将与现场秤体进行通讯的信号线接到通讯站的终端口1或者终端口2. 通讯站后面板图e、最后用各自的电源连接线分别将工控PC机主机、显示器、打印机、通讯站连接到净化电源或配电盘即完成核子秤主机部分的安装. f.如果上位机带网卡需要与其他计算机进行联网,则应把铺好的带RJ插头的网线连到网卡的RJ插头孔中.g.上位机通电检查:上位机安装连接完毕后,应进行通电检查,检查系统软件运行是否正常,通讯站是否工作正常.(具体内容详见系统操作和通讯站的使用)返回 4、现场秤体的安装 1)秤体安装位置的选择秤体安装位置选择在距机头和距机尾下料口有一定的距离,或者料流稳定的地方,以便于实物标定。 2)对秤体安装位置空间的要求 皮带机左右两侧应有各大于05米的空间，皮带机上部应有大于1米(650宽皮带,700型秤体)，1.2米(800宽皮带,900型秤体)、1.6米(1000宽皮带,1200型秤体)的空间。对于固定式皮带输送机上皮带与皮带机架的间距应大于250mm，左右机架应不防碍传感器放于上下皮带之间，并不与上下皮带接触，否则，应对机架进行改造，让出传感器位置(见机架槽钢改造图).对于悬挂式皮带输送机上下皮带之间的间距应大于250mm,否则应设法加大上下皮带的间距. 3)环境要求 秤体部分对于环境原则上无特殊要求。但放射源要求应有防水措施，防止潮湿引起放射源开关锈蚀，影响放射源的开关.安装好后定时上油或作防锈处理. 4)秤体现场的安装就是用相应的A型架子将传感器固定在上下皮带之间(非接触)，将放射源固定在传感器的正上方。KFCK系列核子秤提供的全套多形式的秤架，使用户在现场稍作调整，即可方便地进行安装，全部零部件都用紧固件连接(见附图,安装示意图)。 A、根据选定安装位置上皮带在正常输送物料时的最低点到地面的高度调整梯形架的高度，使两者高度一至。梯形架的两个支脚分别由两段角钢通过紧固件连接。将紧固件松开，选择不同的孔位，即可得到不同高度，最大高度与最小高度比为2：1，如通过此种方法，高度仍达不到要求，可根据现场高度，将梯形架支脚拿到金加车间加长或截掉相应长度。这一工作，在正式安装前应做好。(见梯形架图，) B、停止输送机，将传感器放人上下皮带之间横跨皮带架，并使传感器中线与皮带机中线尽量重合。传感器出线端放在空间大的一边。 C、在皮带机两侧，将两只梯形架分别套在传感器两头，按安装示意图，用螺栓将梯形架、水平支架、立支架连接在一起，螺母用手拧不动为止。 D、将紧固带套住传感器，两端的螺栓穿过，水平支架紧固带孔，用手将螺母带紧，此时，梯形架连同水平支架，通过紧固带与传感器连在一起。 E、按标识线调整梯形架与传感器的相对位置，调整后立支架的间距为（700型)1000mm、(900型)1200mm、(1200型)1400mm然后用板手将紧固带螺母拧紧,将水平支架上的螺母拧紧。左右调整传感器位置，使传感器的中线与皮带机中线重合并保持梯形架不与皮带机架接触。 F、用螺栓将两个斜支架分别连到立支架上，用手将螺母带紧，然后，将放射源安装板放于斜支架上，用螺栓将其与斜支架连在一起。 G、用板手将斜支架上的所有螺母拧紧。 H、确认放射源关闭后，将放射源放于放射源安装板上，将标有“前”的一面朝向机头，或者将放射源底部准直长孔垂直于皮带运行方向.用螺栓将其固定在放射源安装板上,所有秤体安装即完毕。 I、测速装置的安装： 核子秤在一般情况下采用恒速方式运行，只有在输送机为调速皮带机或皮带机平均速度变化大的情况才采用测速装置。KFCK系列核子秤测速装置的测速齿盘事先已根据用户设备的尺寸加工好。为两个半圆，用螺栓连接。将两半圆分开卡在输送机从动轮的轴上，用螺栓重新压紧即可。接近开关通过其安装架固定在轴承座上，调整接近开关对准齿盘的齿，距离保持在5mm，参照测速装置示意图。也可以在滚筒或轴上焊接金属块代替齿盘,或者在托棍上加装霍尔元件进行测速.5,系统接线注:秤体接线前根据秤体现场皮带机控制装置的情况预先设定速度输入方式,速度输入方式的详细情况和设置方法见后述取速度信号部分. 秤体接线:打开传感器出线端端盖，将已敷好信号电缆电源线，测速传感器电缆或开停信号电缆，穿过喇叭口，按接线端子标识及接线图，将电源线，信号线接至相应的端子，对于煤矿井下的秤体传感器的电源线、信号线、开停（速度）信号线已经由一根橡套电缆引出，按照标识将各线通过接线盒接好各线。确认无误后做好配线记录。将端盖重新装好。如秤体电源取自现场，将电源线接至电源。取速度信号或开停信号:下位机系统的速度(或者开停信号)输入方式有3种方式,每种方式由下位机板上的跳线决定.见速度方式设置图所示.AC36V输送机控制装置有源型 根据速度方式进行速度或者开停信号接线如下:输送机控制装置无源型 a.测速方式: 按接近开关上的标识将电源线，信号输出线接好。 开停传感器零线并入电机进线开停传感器型 b.恒速外供电方式:输送机开停信号直接取自电机电源线经开停传感器，送人秤体中，如电气控制设备中有控制AC36V可不经开停传感器直接接至秤体(见取开停信号示意图)输送机开启时，电机电源线有电给开停传感器加电，开停传感器给出一个开机信号，反之则停止。或者输送机开启时，控制36V直接送人秤体，输送机停止时，无36V输出。 c.恒速内供电(触点型)方式:将开停信号线接到控制装置中的一个常开触点的两端. 取电源: 如果秤体电源取自主机处净化电源，将敷好的秤体电源线接上插头。待给秤体送电时，插入净化电源输出插座孔即可。如果秤体电源取自现场,按照铭牌标示电压将电源线接到相应的配电开关上. 6、安装注意事项 a、传感器应轻拿轻放，以防止过大振动损坏电离室。 b、最后接线须有两人以上认可，正确无误后，方可将端盖盖上。 c、放射源在秤体未投入使用或调试之前，保持关闭状态。 d、全部安装好后，输送机正常运送物料时，检查传感器是否与上下皮带接触。如接触，做相应调整。 e、做好并保存配线记录。 7.通电检查:每台秤接好线后应进行通电检查,检查上位机下位机通讯、负荷信号、速度或者开停信号是否正常.每台秤的通讯信号线有正反之分,如果通电后在上位机处检查到没有与下位机进行通讯,需要将现场的信号线接线对调.其他情况见关于故障的处理内容.返回七、系统操作 KFCKC核子秤主机由于采用工控PC机为主体，因此操作包含一些基本的计算机操作方法，关于计算机的操作方法，用户可查阅计算机的有关书籍。系统操作包括：开关机，系统软件的启动和退出,系统设置,打印报表，修改数据，查看数据，清累计量，测量零点,通讯站的使用等.返回1.开关机 开关机主机部分开机顺序，先开显示器，打印机，最后开计算机，关机时先关计算机后关显示器和打印机。关机后间隔10秒钟以后才可重新开机。返回2.核子秤计量管理系统的启动 计算机开启后，自检，启动windows操作系统，自动执行核子秤系统程序。(主程序KFCKEXE，已经加到windows的“启动”中)。系统退到WIN98下后， 用鼠标双击桌面上的核子秤即可重新启动。系统首先显示程序封面“开封测控”，稍停系统进行初始化进入后台上下通讯程序，25秒后启动组态王监控软件显示产量监视画面及下部系统按钮菜单。 返回3.系统按钮菜单 系统按钮菜单位于系统运行画面的最下端,如图所示. 每个按钮对应一个相应的画面，通过系统按钮菜单可以对系统进行操作,用鼠标电击按钮或者按下快捷键系统则转到相应的画面.返回4.查看数据 核子秤系统软件运行时供数据察看的画面有“产量监视”、“流量曲线”、 动态参数”、静态参数“、”日产量”、“月产量”等。产量监视画面如图所示。察看产量监视画面 用鼠标点击按钮菜单中的“产量监视”按钮或者按下相应的快捷键即显示产量监视画面,产量监视画面显示以下内容:设备名称:用于标示安装核子秤输送设备的名称或者该输送设备所输送物料的名称.运行状态:通过皮带机的模拟图显示输送机的运行状态和核子秤的通讯状态,当模拟图上有绿色箭头闪烁表示输送机正在运行,没有闪烁表示输送机停止, 如果有红色箭头出现,表示核子秤不通讯.流量:显示输送机的瞬时流量即输送机单位时间输送物料的能力(吨/小时).班产量:显示当前班的班产量(吨).日产量:显示当天的日产量(吨).月产量或旬产量:显示当月的总产量(吨)或者当月上、中、下旬的总产量(吨).累计量:核子秤的总累计量(吨).运行时间:显示当前班输送机总的运行时间，包括输送机上有料和无料的时间.运载时间:显示当前班输送机运行时总的运料时间.流量柱状图:用于模拟显示流量的大小,与上述流量对应.产量监视画面分上下两屏通过点击画面右上角的按钮”上一屏”或”下一屏”进行切换.从系统其它画面切换到产量监视画面用鼠标点击按钮菜单的”产量监视”即可,如果运行其他画面没有按钮菜单,应先将运行的画面关闭.察看流量曲线 用鼠标点击按钮菜单中的”流量曲线”按钮或者按下相应的快捷键即显示流量曲线画面,流量曲线用于显示和查看各输送设备历史流量变化的走势和提取流量值.流量曲线如图所示.曲线纵坐标: 曲线纵坐标为流量对流量量程的百分比.曲线横坐标: 曲线横坐标为历史时间,历史时间通过曲线下部的加减按钮改变.流量值:历史各时刻的流量值显示在流量曲线上部的显示框“秤一”至“秤十”中,各时刻由时间游标确定.时间游标:通过鼠标可以拖动游标,游标处显示各点的时间.流量曲线日期:显示历史流量曲线的日期,日期通过曲线下部的日期加减按钮改变.流量曲线分上下两屏,上屏为1#秤至5#秤的流量曲线,下屏为6#秤至10#秤的流量曲线,两者的切换通过流量曲线右上角的”下一屏”,”上一屏”按钮进行切换,也可根据用户要求配置画面.查看动态参数进入动态参数:用鼠标点击按钮菜单中的”动态参数”按钮或者按下相应的快捷键即显示动态参数画面,动态参数画面显示各秤的信号、速度、流量、负荷、零点、累计量,动态参数供核子秤调试和诊断用（如图所示)。在动态参数可以看到以下信息:分按钮菜单:当系统转到动态画面后,系统按钮菜单消失,出现新的分按钮菜单,分按钮菜单在动态参数画面的最下部.在动态参数画面下,可以通过分按钮菜单中的“静态参数”按钮将系统切换到静态画面或者通过“返回监视”返回到系统菜单和产量监视画面.秤号：秤号对应于每一个秤体下位机的地址，即1号秤对应1号地址，2号秤对应2号地址。在安装前应根据生产管理习惯确定每一个秤安装在哪个位置。（下位机地址的设定详见维修中下位机板的更换）。物料名称：核子秤计量的物料名称，或输送机代号等，用户可自定义，物料名称可在“调整参数”画面中直接修改。物料名称文件为MATTER_NAME.DAT,存储在C:RECORD目录下. 信号：秤体传感器中的前置放大器将电离室的微弱信号放大并进行V/F转换，转换的数字信号经处理后的数字值，其大小表明传感器接收了射线的多少，信号值大表明传感器接收的g射线剂量大，即输送机上的物料少，反之，信号值小表明传感器接收 射线剂量少即输送机上的物料多。核子秤的信号在5-30之间。信号值乘以100即是数字信号的频率值,此信号可以用示波器在下位机信号端处检测到. 速度：表明输送机运行的快慢，数值单位为“米秒”。速度值大小由静态参数画面中速度参数值来决定。负荷：表明输送机上单位长度物料的多少，单位为“公斤米”： 流量：表明输送机单位时间输送物料的能力,单位“吨/小时” 零点：皮带空载运行一圈或运行满测零时间，皮带上无物料时的信号值平均值.这一平均值，在进行测零操作时，自动运算完成.在核子秤正常使用时，如果输送机上无物料，则信号值与零点值相差不应超过5：(输送机皮带均匀的情况下) 累计量：经过核子秤计量的物料质量的连续累计值，单位为“吨”，累计量可根据需要人为清除。(具体操作见清零操作)。运行状态指示:动态参数画面中每台秤最右侧的指示灯为蓝色时表示该秤通讯正常，为绿色时表示该秤通讯中断,为黄色时表示该秤正在测零,为红色时表示该秤未选中.通讯次数指示:画面左上角蓝色灯右面的两个数字分别显示上位机请求下位机数据的总次数和未通讯的次数.退出动态参数:用鼠标点击分按钮菜单中的“静态参数”按钮则将系统切换到静态画面,点击“返回监视”按钮则返回到系统菜单和产量监视画面.查看静态参数:静态参数-显示各秤的设备名(物料名)、测零时间（秒）、零点、恒速数值、流量限值空态界、吸收系数. (如图所示）。 秤号、物料名称的含义与动态参数表的相同。 吸收参数：即计量原理中所述的吸收参数，它是表征通过核子秤的物料吸收g射线的特性，它是一个十分重要的参数，直接影响核子秤的计量精度。核子秤用实物标定好吸收参数K后，只要物料成分相对稳定，传感器与皮带机架相对位置不变，K值应保持不变，一般半年对其校正一次。 恒速数值：输送机运行的平均速度。如果输送机采用非调速电机，而且正常运行时速度相对稳定。输送机可以采用恒速方式运行，即输送机开时，发出开信号给下位机系统，下位机系统以恒速数值作为速度进行运算。输送机停时，发出停信号，下位机认定速度为零，停止计量。矿用井下核子秤都采用恒速. 速度参数：(用测速传感器时有此参数),表示由测速传感器单位时间内发出的电脉冲数相当于实际速度值的大小，或者说将测速传感器检测到的电脉冲转化为实际速度的一个比例系数. 流量限值:最大流量值,当流量大于流量限值时，流量以流量限值进行显示并计算累计量. 测零时间：测量零点所需的时间。核子秤系统进入测零状态时，要检测空荷输送机皮带各处通过秤体时信号值的大小，然后将其平均值做为零点，测零时间为至少输送机运行一圈的时间或其整数倍。 零点均值：每次测零操作完毕后，所测出的零点自动显示在动态参数画面的零点栏处，一般运行或实物标定时我们测零三次。将三次的平均值作为零点参与运算，这一平均值即零点均值：零点均值每置入新的数据，动态参数画面中零点也相应变为零点均值的数据：因此动态中的零点可以通过测零获得，也可以通过在修改参数屏状态下在零点均值栏中直接设定。 空态界限：用来判定输送机上有无物料的一个界限。由计量原理可知相对于零点来说，输送机上物料越多信号越小，反之输送机上的物料越少，信号越大，越接近零点，我们确定输送机上物料少到一定程度即认为无物料，这时的负荷值我们确定为空态界限，即最小负荷值。对于均匀的皮带，空态界限取0.55,当负荷小于此限值时核子秤认定皮带机空载,停止累计量的计算并进入自动测零状台.查看打印日产报表:日产报表用于查阅、显示、打印全部秤历史各班产量及日产量,各班运行运载时间。用鼠标点击”日产报表”系统弹出日产报表窗口,(日产报表见附图).报表弹出时为当日的班产报表,要查阅运行运载时间报表用鼠标点击报表上端的”运载时间”菜单.要查阅历史班产量,首先选择报表时间,用鼠标点击”历史报表选择”菜单,系统弹出时间选择窗口,如图. 用鼠标选择好年月日后,点击”确定”,如果报表存在,系统调出历史数据,否则给出”没有今天的报表”的提示信息.昨天第一班开始到今天第一班开始时间段的报表规定为今天的报表,例如提取6月7日报表,指的是6月6日第一班开始到6月7日第一班开始时间段的班产报表.要打印报表,首先打开打印机,装好打印纸后点击”打印报表”菜单即可打印.如果要将报表拷贝出来到其他的计算机上进行后续处理,将软盘打开写保护,放入软驱中,用鼠标点击”转存报表”即可.点击”关闭”菜单则关闭报表窗口.查看打印月产报表:月产报表用于查阅、显示、打印各单个秤每月历史各班的班产量日产量及月累计,全部秤每月各天的日产量(月产总表)。用鼠标点击”月产报表”系统弹出月产报表窗口,(月产报表见附图)。系统弹出时的月报表为1#秤当前月的报表,查阅其他秤的报表,点击报表上端的”秤号选择”菜单,系统弹出秤号选择窗口,如图.单选某个秤后点击”确定”.查阅其他月份的报表,点击”月份选择”菜单,系统弹出”月份选择窗口,如图,选择好年月后,点击”确定”. 要打印报表,首先打开打印机,装好打印纸后点击”打印报表”菜单即可打印.如果要将报表拷贝出来到其他的计算机上进行后续处理,将软盘打开写保护,放入软驱中,用鼠标点击”转存报表”即可.点击”关闭”菜单则关闭报表窗口.要查阅全部秤每月各天的日产量,点击”月产总表”菜单,系统弹出月产总表窗口,(见附图).月产总表的月份选择,打印报表,转存报表,关闭报表的操作同月产报表.查看帮助信息:用鼠标单击“帮助信息”按钮或按相应的快捷键系统则切换到帮助信息窗口，帮助信息列出了各种键的作用及如何进行各种基本操作。用鼠标点击“帮助信息”按钮，系统则弹出帮助信息窗口，通过鼠标点击帮助信息窗口右边的滚动条或者翻叶键可以上下进行察看.点击其他按钮则关闭帮助信息窗口转到其他的画面。查看运行日志:通过静态参数屏最上端的“运行日志”下拉式菜单进行查看。点击“运行日志”菜单则下拉出“运行纪录”和“零点纪录”两个菜单，点击“运行纪录”则调出系统运行的过程信息：包括系统的启动和退出时间，各种报警的发生时间和消除时间，通讯中断和开始的时间。点击“零点纪录”则调出静态参数改变的时间和具体数值。关闭运行日志画面，点击画右上角的“”即可。返回5.系统参数设定:系统参数设定通过静态参数屏最上端的“系统设定”下拉菜单进行，下拉式菜单包括:通道选择；空载限时；班次设置；流量范围；恒流量时间设定；恒速/测速设定；串口设定；关报警。其中“通道选择”、“班次设置”、“恒速/测速设定”功能被禁止，其参数出厂时已经根据用户需要设定好，用户使用本系统时可不用设定，当用户情况改变需要修改这些参数可与生产公司联系。 通道选择：点击“通道选择”菜单，弹出通道选择画面（如图）。通过鼠标点击秤号旁的选择框可将其打勾和不打勾。打勾表示选中该秤开通该秤通讯通道，上位机将采集该秤下位机的各种数据进行统计处理；不打勾表示该秤未选中，关闭该秤的通讯通道。通道选择完毕，点击“确定”按钮，关闭通道选择画面。 空载限时设定：用于空载运行报警的时间限值。点击“空载限时”弹出设置画面（如图），根据管理需要给各秤输入相应的分钟数，点击“确定”则完成设定。 班次设定：用于系统统计班产量时的时间基准。点击“班次设定”弹出设置画面（如图）。班次设置包括每日的班数、各班的起始时间。在班数栏可输入2至4，在第一班起始时间处输入第一班的开始时间。同样输入第二、第三、第四班的开始时间。时间输入一定按照8位格式进行，如08：00：00、16：00：00等。设定完毕点击“确定”按钮退出班次设定。 流量范围设定：用于输送机恒流量报警时的恒流量判断。当流量波动范围小于设定的流量范围时，系统认为流量没有变化，处于恒流量状态。点击“流量范围”菜单弹出流量范围设定画面，如图。根据各输送机实际输送物料时流量的最小变化确定各秤的流量范围并输入到各流量范围栏，点击“确定”按钮，关闭设置画面。 恒流量时间设定：用于恒流量报警。当输送机运行时流量的变化小于设定的流量范围的持续时间大于设定的恒流量时间时，产生恒流量报警。点击“恒流量时间设定”菜单，系统弹出设置画面，如图。根据实际需要，输入恒流量的最大持续时间（分钟数），点击“确定”则完成设置关闭设置画面。 恒速/测速设定：根据下位机是测速还是恒速系统决定上位机软件与下位机的数据交换方式。当下位机为测速系统时，设置测速；当下位机是恒速系统时，设置恒速。点击“恒速/测速设定”菜单，弹出设置画面，根据下位机的情况在恒速或者测速栏用鼠标点击打勾，设置完成后点击“确定”按钮关闭设置画面。返回6.系统登录: 本系统的按钮菜单设计有不同的权限，只有大于权限的用户登录后才可以操作按钮。本系统可设置多个操作用户，每个用户拥有相应的口令密码，并分配0至999级的权限。1用鼠标单击“登录”按钮，系统弹出登录对话框（如图）。 2用鼠标单击用户名栏右边的箭头按钮，在用户名栏下列出用户名列表。 3用鼠标点击列表栏右边的箭头按钮可查阅所有用户名。 4用鼠标点击选中的用户，用户名栏出现选中的用户名或者直接输入用户名。 5用鼠标点击口令栏，在口令栏处用键盘或者模拟键盘输入口令密码。 6上述操作完成后点击“确定”按钮，如果用户名和密码都正确则登录画面关闭；如果用户名或者密码不正确，按“确定”后，系统给出“登录失败”的提示。返回7.修改登陆口令:本系统可根据用户的需要自行修改已登录用户口令密码。1 点击“修改口令”按钮，系统弹出修改口令画面（如图）。2 按照画面提示输入用户名、原口令密码、新口令密码。3 点击“确定”按钮，如上述操作无误修改口令画面关闭，否则系统给出修改失败的信息。4 牢记新的口令。返回8.数据修改及功能操作所有的静态数据修改、设备名（物料名）的修改以及测零、清零操作都在修改参数界面下完成。由于静态参数直接涉及到计量的准确性和系统的正常运行，为防止无关人员的操作数据修改只有在登录后才能进行。未登录前“静态参数”按钮为禁止响应状态。修改参数首先进行登录，登录成功后静态参数按钮被激活，用鼠标单击静态参数“按钮即进入静态参数”画面，用鼠标单击“修改参数”按钮即进入参数设定和修改状态。系统画面切换到修改参数画面，画面的眉栏上显示有“您可以修改 0 号秤参数。数据修改：将鼠标移动到所要设定或修改的数据处，将要修改的数据显示在画面右上角的数据输入框中，删掉原有数据输入新的数据后用鼠标单击数据输入框右边的“确定”则完成数据的设定和修改，数据的修改需在通讯正常下进行。物料名修改：在“修改参数”状态下，用鼠标点击所要修改的物料名，则该物料名出现在画面右上角的数据输入框中。按“Ctrl”+空格键将计算机转倒中文输入方式，删除数据输入框中原有的文字，输入新的文字信息后点击输入框右边的“确定”按钮则完成物料名的修改。测定零点：在修改参数状态下，用鼠标点击“测零”按钮，系统弹出选择测零画面(图示)，将需要进行测零的核子秤的选择打勾。点击“确定”按钮测零选择画面关闭，提示信息框（图示）出现；点击“取消”则关闭测零选择画面。出现提示框后点击“确定”则进行该秤的测零，点击“取消”则不进行该秤的测零。测零操作必须在皮带机开的状态下进行。核子秤进入测零状态后，将系统转到动态画面可以看到流量栏显示测零的时间，最右面的状态指示灯通讯时为黄色。经过所设定的测零时间后完成测零任务并将零点自动修正；如果测零未结束，中途皮带机停止，测零任务自动取消。在不通讯时执行测零操作系统给出提示“该秤未通讯，不能测零”。 自动测零：当皮带机上的负荷小于空态界限并且皮带机处于运行状态，核子秤进入自动测零状态，此状态持续时间大于测零时间时，核子秤自动修正零点并进入下一次自动测零，否则核子秤进入计量状体。 清除累计量：在“修改参数”状态下，用鼠标点击“清零”按钮，系统弹出清除累计选择画面（图示），将需要清累计的核子秤选择打勾。点击“确定”按钮，选择清累计画面关闭，提示信息框出现（图示）；点击“取消”则关闭清累计选择画面。提示框出现后，点击“确定”按钮则对该秤的累计量进行清除；点击“取消”则不对该秤进行清零。如果某秤未通讯时进行清零操作，系统给出提示“该秤未通讯，不能进行清零”。返回 9.退出核子秤系统程序 正常运行状态下，按钮菜单中的“退出系统”处于禁状态，不响应鼠标或键盘操作,只有超过一定权限的用户登录成功后”退出系统”按钮才可操作,用鼠标点击”退出系统”或者按下相应的快捷键,核子秤系统程序退出。返回10.报警功能:当空载运行持续时间大于设定的时间则产生空载超时报警,在产量监视画面运行状态栏处的皮带机模拟图闪烁;当输送机的流量处于恒流量状态持续时间大于设定时间时,产生恒里流量报警,在产量监视画面流量栏处的流量显示闪烁.可根