煤矿运输石门揭煤防突专项设计

石门揭煤设计XXX煤矿运输石门揭煤设计编制人：编制时间： 目 录 一、前言- 2 -二、编制依据- 2 -三、揭煤区域基本情况- 2 -（一）工作面位置及周边采掘情况- 2 -（二）揭煤区域地质构造及巷道布置情况- 2 -四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施4五、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况5（一）揭煤区域内的通风系统5（二）加强控制通风风流设施的措施6（三）瓦斯监测装置的布置及要求6六、石门揭煤区域综合防突措施6（一）区域突出危险性预测6表1 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值7（二）区域防突措施7（三）揭煤区域防突措施效果检验10（四）区域验证11七、工作面局部综合防突措施12（一）揭煤工作面突出危险性预测12（二）揭煤工作面防突措施13（三）揭煤工作面防突措施效果检验13（四）安全防护措施14八、石门揭煤15（一）揭煤安全技术措施15（二）加强过煤层段巷道支护的措施18九、石门揭煤的安全防护措施18（一）瓦斯管理18（二）机电设备管理20（三）防尘系统21（四）防灭火管理21（五）其他安全措施22十、石门揭煤的施工组织措施23（一）、揭煤领导小组23（二）、成立现场揭煤指挥小组。24（三）、现场各施工人员职责：24- 3 -运输石门揭煤设计一、 前言主井落平点为运输石门起始位置。按方位角26745，坡度i3，巷道长度为1053.6m，预计掘进至导线点23前487米将揭穿M7煤层，煤平均厚度 1.97m。为确保揭煤安全，根据防治煤与瓦斯突出规定及煤矿安全规程，结合运输石门实际情况，以石门揭煤方案编制本设计，与本次揭煤相关的单位及人员必须严格遵照执行。二、编制依据1、煤矿安全规程（2016年版）2、防治煤与瓦斯突出规定3、XXX煤矿运输石门掘进地质说明书4、XXX煤矿运输石门掘进作业规程5、昭阳区XXX煤矿勘探报告三、揭煤区域基本情况（一）工作面位置及周边采掘情况运输石门掘进工作面位于XXX煤矿+1770水平，四邻无其他采掘活动。（二）揭煤区域地质构造及巷道布置情况1、煤层该工作面所揭煤层为M7煤层，M7煤层位于煤系地层万寿山组（C1w）第二含煤段（C1w2）中部，上距煤系顶界（C1js底界）3555m，一般约44m；下距M4煤层4455m，一般约50m。独立煤层全厚1.732.25m，平均1.97m，资源储量采用点厚度1.732.25m，平均1.97m 2、煤层顶、底板煤层伪顶为灰黑色炭质泥岩，厚度0.150.33m，一般0.200.30m；直接顶板为一套灰、浅褐灰色中厚层状粉砂岩，厚度814m，水平层理，并间夹3-4层深灰色泥岩、泥质粉砂岩薄层并含较多的星点状黄铁矿，地表风化后为浅紫灰色泥质粉砂岩，层位稳定，是识别M7煤层的主要标志（b4）。底板以灰色泥岩、泥质粉砂岩为主，厚度2.367.39m，一般在4.405.50m之间，顶部为一薄层炭质泥岩。3、影响掘进的其它因素瓦斯：根据云南省地质工程勘察总公司提供的昭阳区XXX煤矿勘探报告显示，M7煤层瓦斯含量为3.967.38 ml/g。瓦斯成分以CH4为主，一般占总气体的80%以上，其次为N2，一般约823%，CO2极少，一般不大于2%。按瓦斯成分划带，矿区内以沼气带为主，少量属氮气沼气带，总体属沼气带与氮气沼气带并存区，并以沼气体带为主。煤尘：根据云南省地质工程勘察总公司提供的昭阳区XXX煤矿勘探报告显示，M7煤层有煤尘爆炸性危险。煤层自燃倾向等级：根据云南省地质工程勘察总公司提供的昭阳区XXX煤矿勘探报告显示，M7煤层煤层具二级自燃。四、控制煤层层位措施和准确确定安全岩柱厚度的措施1、工程科在工作面距离煤层20米前，编制临近煤层允掘通知单，并报矿总工程师审批后交掘进队执行；2、石门掘进到距M7煤层最小法向距离10m之前，设计施工前探钻孔探明M7煤层的赋存情况，前探钻孔布置图1所示。至少打两个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的前探取芯钻孔，并详细记录岩芯资料，掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。当需要测定瓦斯压力时，前探钻孔可用作测定钻孔；若二者不能共用时，则测定钻孔应布置在该区域各钻孔见煤点间距最大的位置。在地质构造复杂、岩石破碎的区域，揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离20m之前必须布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切掌握煤层厚度、倾角变化、地质构造和瓦斯情况。3、施工地质钻孔期间，工程科地质技术员必须现场跟班，并详细记录岩芯资料。原始地质资料必须由施工人员和地质人员签字。安全科技术员必须按照有关规定测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量等基本参数，并形成技术资料，由检测人员签字，并报矿通防副总工程师和总工程师签字。4、工程科根据地质探孔施工记录编制钻探成果图、填写石门掘进允掘通知单，并报矿总工程师审批后，分别送安全科、调度室、掘进队。掘进队按照石门掘进允掘通知单负责揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离7m位置停掘。5、工程科在掘进迎头底板与M7煤层法向距离分别为7m、5m、2m时及时下达地质预报通知单到相关单位，现场标定控制点位置，在矿调度室悬挂揭煤进度大样图，每天对揭煤进尺进行验收，并及时标明在揭煤进度图上。6、矿相关领导每天必须要根据悬挂在矿调度室的施工进度图的控制距离，在与M7煤层的法向距离分别为7m、5m、2m时，安排好各阶段的钻探、掘进、预抽、检验、验证、远距离爆破等工作，认真控制好煤层层位，防止误揭M7煤层，确保揭煤工作的安全进行。五、揭煤区域通风系统、瓦斯监测系统情况（一）揭煤区域内的通风系统1、通风方式：采用压入式局扇送风，有独立的通风系统。2、通风路线：新鲜风流：主斜井-主井井底车场局扇工作面。乏风风流：工作面运输石门二号联络巷轨道石门副斜井地面。（二）加强控制通风风流设施的措施1、风筒吊挂平直，风筒出口距迎头不大于5米且不小于2米；接头严实，不漏风，严禁无风、微风作业。2、所有可能受到揭煤影响的局部通风机通过风门的铁直风筒必须设有可靠的防逆流装置。3、揭煤期间安全科和掘进队必须随时对所有的通风设施的完好情况进行检查，确保完好。（三）瓦斯监测装置的布置及要求在工作面实施前探钻孔施工前，安全科在运输石门装监测监控分站，在揭煤工作面距迎头35 m处安装一台瓦斯传感器，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm，报警点：0.8%，断电点：1.0%，复电点：0.8%，断电范围：该工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。安全科在运输石门距二号联络巷前10m15m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。报警点：0.8%，断电点：0.8%，复电点：0.8% ，断电范围：该工作面及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。六、石门揭煤区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测根据煤炭科学研究总院重庆研究院2011年3月出著的昭通金寰矿业有限公司XXX煤矿建井前M1、M4、M7煤层煤与瓦斯突出危险性评估得出结论，XXX煤矿+1700m以浅F1、F2断层以南区域的M7、M4、M1煤层（即先期开采地段）暂定为不具有煤与瓦斯突出危险性。但是根据防治煤与瓦斯突出规定第十八条、三十八条，在开拓工程中具备瓦斯含量、瓦斯压力及其它与突出危险性相关的参数测定条件时，必须进行井下实际测定；开拓工程首次揭穿各厚度大于0.3m的煤层时，必须编制专项防突及揭煤措施，严格执行井筒（石门）揭煤的局部综合防突措施，所以在运输石门掘进到距M7煤层最小法向距离7m之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶（底）板不小于0.5m的穿层钻孔实测煤层瓦斯压力或者取煤样测定瓦斯含量。根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值参照防治煤与瓦斯突出规定第四十三条执行，若瓦斯压力值大于表1中的临界值，则揭煤期间必须严格执行“四位一体”的综合防突措施。表1 根据煤层瓦斯压力或瓦斯含量进行区域预测的临界值 瓦斯压力P（MPa）瓦斯含量W（m3/t）区域类别P0.74W8无突出危险区除上述指标以外的其他情况或打钻过程中发生喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时突出危险区（二）区域防突措施1、采用穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯的防突措施。在工作面距煤层最小法向距离7m时，按防突规定要求设计区域瓦斯抽放钻孔。上帮和左右两帮都控制在12m，下帮控制在6m。2、石门预抽瓦斯钻孔设计（1）当工作面预测后掘进至煤层的最小法向距离7m以前时，执行防突措施。（2）钻孔的最小控制范围是：石门揭煤处巷道上部和左右两边的轮廓线外12m，底部6m。根据抽放半径3m设计抽放钻孔48 个，布孔方式如图2，图中第12排4548号钻孔距巷底高0.2m,每排钻孔相距0.2m，孔间距为0.6m，钻孔的封孔段长度为8m，所有钻孔都要穿透煤层的全厚，钻孔直径75mm，钻孔参数见表2。图2 石门预抽瓦斯钻孔布置示意图表2 石门预抽瓦斯钻孔布置参数表孔号方位（）倾角（）孔深（m）孔号方位（）倾角（）孔深（m）130045978.72530045143.82283459782628345143.13262459782726245143.1424245978.72824245143.8530045873.82930045-138.8628345873.13028345-138.1726245873.13126245-138.1824245873.83224245-138.8930045767.83330045-232.81028345767.13428345-232.11126245767.12526245-232.11224245767.83624245-232.81330045661.83730045-526.81428345661.12828345-526.11526245661.13926245-526.11624245661.84024245-526.81726245555.84130045-1121.81828345555.14228345-1121.11926245555.14326245-1121.12024245555.84424245-1121.82130045449.84530045-2016.82228345449.14628345-2016.12326245449.14736245-2016.12424245449.84834245-2016.8 （三）揭煤区域防突措施效果检验预抽期不得6个以后, 利用煤钻屑瓦斯解吸仪所测出的h2和K1值这两项指标对该工作面的区域防突措施进行效果检验。检验孔数为5个（钻孔参数见图2），分别位于工作面的上部、中部、下部和两侧，向上的钻孔终孔位置位于预抽区域内距边缘不大于2m的范围，且所有检验孔都必须位于相邻4个措施孔的对角线交点位置；当钻孔钻进到煤层时改用直径42mm的钻杆继续钻进，每钻进1m采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1和h2值。如果所有实测的指标值均小于表3中的临界值且没有发现其他异常情况，如喷孔、卡钻，则证明区域防突措施有效，该区域为无突出危险区；否则，即为突出危险区，预抽防突效果无效，必须采取或补充区域防突措施，直至效果检验为无突出危险区为止。如效果检验钻孔施工过程中发生突出预兆时，则工作面效果检验指标不论是否超标都确定为突出危险工作面，必须采取或补充区域防突措施。安全科将效果检验结果报矿总工程师批准后，下达石门工作面距煤层法向距离5m位置的允掘通知单，掘进队严格按照允掘通知单的要求施工，严禁超掘。 根据煤钻屑瓦斯解吸指标h2和K1对区域防突措施进行效果检验的临界值可参照防治煤与瓦斯突出规定第五十三条执行。表3 石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值：指标K1(ml/gmin1/2)h2 (pa)干煤样0.5200湿煤样0.4160图3 区域防突措施效果检验钻孔布置示意图（四）区域验证当石门工作面掘进距煤层法向距离5米进行石门揭煤过程中的初次区域验证；当石门工作面掘进到距煤层法向距离2m时进行最后区域验证。由工作面向煤层的适当位置打3个钻孔，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标K1或h2值。当钻屑瓦斯解吸指标K1或h2值小于临界值时（见表3），并且未发现喷孔、顶钻及其他异常情况，证实措施有效，即判定为无突出危险区域；否则措施无效，仍为突出危险区域，必须采取或补充区域防突措施，并再次进行措施效果检验，直到措施有效。图3 区域验证钻孔布置示意图 表4 区域验证钻孔设计参数表序号开孔位置方位角（）倾角（）孔深（m）备注1距巷底高2.6m267455472距巷底高1.8m267450303距巷底高1m26745-521七、工作面局部综合防突措施（一）揭煤工作面突出危险性预测在距煤层法向距离5m处,对该工作面进行工作面的突出危险性预测,采用ZDY-800型液压钻机配合75mm钻头施钻，预测孔数为5个，分别位于工作面的上部、中部、下部和两侧，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标h2值，当瓦斯解吸指标h2 160pa（湿煤样），且施钻时未发现其他异常情况（如喷孔、卡钻），则为无突出危险性工作面；否则为突出危险工作面，则采取局部防突措施。（二）揭煤工作面防突措施当石门揭煤工作面预测时钻屑瓦斯解吸指标不论是否超标，都必须采取石门揭煤工作面防突措施。在石门揭煤工作面掘进至距煤层最小法向距离不小于5m时，采用钻头规格为75mm施工排放钻孔的方法作为工作面防突措施，钻孔的控制范围为石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m，排放孔布置在工作面上方与中部范围。（三）揭煤工作面防突措施效果检验石门揭煤工作面防治突出措施效果检验采用钻屑瓦斯解吸指标法进行。在距煤层法向距离5米处施工75mm效检孔5个，分别位于工作面的上部、中部、下部和两侧，在钻孔钻进到煤层时每钻进1m采集一次孔口排出的粒径13mm的煤钻屑，测定其瓦斯解吸指标h2值，当瓦斯解吸指标h2 160pa（湿煤样），且施钻时未发现其他异常情况（如喷孔、卡钻）则为无突出危险性工作面,否则为有突出危险性工作面，必须继续采取或补充局部防突措施，并再次进行效果检验，直至措施有效为止。在经工作面预测或措施效果检为无突出危险工作面时，可掘进至远距离爆破揭穿煤层前的工作面位置，再采用工作面预测的方法进行最后验证。若经验证仍为无突出危险工作面时，则在采取安全防护措施的条件下采用远距离爆破揭穿煤层；否则，必须补充工作面防突措施，直到经措施效果检验为无突出危险工作面。（四）安全防护措施1、压风自救系统在放炮地点及设岗地点和距掘进工作面2540m的地方各安设一组压风自救装置，每组压风自救装置可供至少8人使用，且压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。每次放炮前，由安检员和瓦检员对压风自救装置进行检查，只有压风自救装置完好，方可放炮；2、携带隔离式自救器所有入井人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。3、防突风门在与揭煤掘进工作面相通的进风侧，必须设置构筑两道牢固可靠的正反向防突风门，及防逆流装置必须牢固、灵敏、可靠。风门墙厚大于0.8m，风门板厚度为50mm，风门之间的距离不得小于4m，风门墙垛采用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m。通过风门的水沟、溜子孔和风筒眼必须安设有防逆流隔断装置，防逆流隔断装置用厚度不小于50mm的木板加工，防突风门墙体上的风筒必须采用防逆流铁风筒。施工单位必须在风门处准备沙袋，每班放炮前，由施工单位当班班排长负责放下防逆流隔断装置，并用沙袋堵上每组防突风门的水沟孔及溜子孔。反向风门的关闭情况，溜子孔和水沟的压实堵严情况，由当班安全员负责监督检查。4、突出预兆及避灾路线（1）突出预兆有声预兆：煤（岩）层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近、由小到大、有短暂的、连续的、间隔长短也不一致。煤（岩）壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发生折断声。无声预兆：工作面压力增大、煤（岩）壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起、煤（岩）层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉、打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。（2）避灾路线（见附图）瓦斯、火避灾路线：工作面运输石门主斜井架空人车地面。水灾避灾路线：工作面运输石门主斜井架空人车地面。八、石门揭煤（一）揭煤安全技术措施1、揭煤远距离爆破设计（1）预留岩柱：按照防突规定的要求，距煤层法向距离2m位置时，采取远距离爆破。（2）炮眼布置要求：全岩眼与透煤眼采用相间排列方式,全岩眼的深度控制在距煤层0.10.2米，透煤眼的煤孔段长度要求达到1.0米。（3）炮眼封泥及水炮泥的要求：所有炮眼都应在炸药与封泥间装12个水炮泥,封泥长度:炮眼深度0.61.0米时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,炮眼深度超过1.0米时封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1.0米。封泥必须有密实地填至孔口。2、远距离爆破远距离爆破作业图表悬挂在石门揭煤工作面，施工队按爆破作业图表打眼、装药、连线和汇报。远距离爆破时必须关闭反向风门，井口正前方50m，两侧20m范围内必须设置警戒线。撤人范围：石门揭煤的撤人范围必须是全井撤人至地面。安全科负责全井撤人并清点人数，布置所有井口警戒线。停电范围：井下有非本质安全型电源必须全部切断。撤人过程中，由瓦检员负责对运输石门的通风、瓦斯、监控及防尘等情况进行检查。确认撤人工作已到位后，由上岗领导向揭煤日常工作指挥小组汇报撤人情况，由瓦检员汇报通风、瓦斯等情况。揭煤日常工作指挥小组接到汇报后，只有确认撤人、设岗、停电工作完成，通风、瓦斯等一切正常时，方可下令放炮。放炮地点设在主井口20m范围外，放炮指令由总指挥在调度室下达，具有放炮资格证的放炮员负责启爆工作，放炮员接到放炮指令后才能启爆。在揭煤工作面用远距离爆破揭开突出煤层后，若未能一次揭穿至煤层顶（底）板或者过煤门的过程中，都必须按照远距离爆破的要求执行，直至完成揭煤作业全过程。远距离爆破后必须等待30min后，方可兼职救护队员带机进入工作面检查瓦斯和放炮效果等情况。兼职救护队员带机检查时，一人在前其他人在后，并保持510米的距离，每人都必须佩带4小时正压氧气呼吸器，由进风道进入作业区进行检查。停、送电工作由揭煤日常工作指挥小组统一指挥，由值班电工对所有停电范围内的电气设备进行验电，且必须严格执行专人停送电制度。处理残爆、拒爆时必须严格按本措施的要求停电、撤人、设岗。3、石门揭煤施工工艺在石门揭煤过程中尽快控制揭煤范围内顶板，减小悬顶面积、缩短悬露时间，防止因垮顶而诱导煤与瓦斯突出是整个作业过程的首要任务。作业人员进入揭煤当头后，严格执行敲帮问顶制度，处理好作业挡头松危煤矸后，及时移前探梁锚杆（索）支护，在控制好顶板后再出两帮的煤，即完成永久支护后再出巷道中间的煤(矸)，如挡头煤矸破碎必须及时打好挡拦，防止垮煤。4、过门坎防突措施过门坎按局部“四位一体”的综合防突措施进行，根据工作面实际情况采用钻机施工排放孔。揭开煤层后，就停止掘进，施工工作面防突措施，然后进行效检，若指标值小于防突规定所要求的临界值时（见表3），可直接过门坎，若指标值大于临界值时，则必须补充措施孔，过门坎必须按远距离放炮执行。5、过煤门防突措施过煤门也要采取局部“四位一体”的综合防突措施，采用区域撤人，区域停电。排放孔按煤巷工作面设计，效检方法是测定钻屑瓦斯解吸指标h2和K1值，当h2200pa且K10.5 ml/gmin1/2，才能下达允掘通知单，进行掘进。6、防误揭煤层的措施石门工作面掘进至距突出煤层的最小法向距离5m开始，施工单位在打眼前必须施工前探钻孔边探边掘，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离2m。如果岩石松软、破碎，还应适当增加法向距离。（二）加强过煤层段巷道支护的措施1、使用好前探梁超前支护，前探梁长4m，每根前探梁不少于2个吊环固定。2、工作面备好飘尖、老木、茅材，发现有空要及时充填。九、石门揭煤的安全防护措施（一）瓦斯管理1、工作面必须安设专职瓦斯检查员，持有效证件上岗，严禁无证上岗；瓦斯检查不得出现空班、漏检、假检；严禁脱岗；严禁岗上睡觉。2、局部通风机必须挂牌管理，严禁随意停开，保证通风系统稳定可靠。揭煤期间，瓦检员必须每班检查局部通风机及开关是否完好，检查完后及时向通风值班室和矿调度室汇报。3、掘进工作面局部通风机及动力电源必须实行“三专两闭锁”管理，且两闭锁必须灵敏可靠。4、局部通风机必须保证连续运转，不得随意停风，若因风机故障、系统停电等原因造成停风时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，由瓦斯检查员在开门位置设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并汇报矿调度室和通风值班室，指派专人站岗。恢复通风前，必须检查瓦斯，只有该巷道内的瓦斯浓度小于0.8%，二氧化碳浓度小于1.5%，局部通风机及其开关附近20m范围内的瓦斯浓度小于0.5%时，方可人工开启局部通风机。5、当班瓦检员对通风瓦斯进行现场管理，安全员对装药、联线，本措施的实施负监督责任。装药、爆破作业前，有下列情况之一时，严禁装药放炮：掘进工作面的空顶距离超过作业规程规定、支护不完好。爆破作业地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达0.8%及以上时。在爆破作业地点附近20m内，未清除的矸（煤）或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤、岩松散等情况。掘进工作面风量不足。6、加强运输石门瓦斯管理，当掘进工作面瓦斯浓度达到或超过1.0%、回流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时, 必须立即停止掘进工作面的作业、撤出人员、切断电源，采取措施进行处理；放炮地点附近 20m范围内风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁放炮。7、炮后回风流中瓦斯浓度超过1.5%、连续30min内降不到0.8%以下时，必须停止工作，采取有效措施处理后，方可恢复工作。8、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8% 以下时，方可恢复送电。10、揭开煤层后，但揭煤工作未结束前，每次放炮30min后，方可由瓦检员、放炮员、安检员、施工单位的班组长一同进入该工作面检查瓦斯及顶板情况，当确认放炮地点无安全隐患，其工作面、回风流及受放炮影响的其它地点风流中的瓦斯浓度低于0.8%、总排风流低于0.75%后，由瓦检员向矿调度汇报，由矿调度日常工作指挥小组通知班组长撤岗，由调度室通知变电所送电，恢复工作。（二）机电设备管理1、电气设备必须有出厂合格证，且经专职防爆员检查，失爆电器严禁使用，使用风电闭锁装置前必须先作实验。2、所有电器设备按标准上架，禁止带病运转。电缆、管线严格按标准吊挂整齐。3、严禁带电检修、搬迁电器设备，严禁任意停、送局部通风机电源，特殊情况需停局部通风机电源时，必须先编制停电申请单和停电措施，并报有关部门批准，通知相关人员后，方可停送电。4、机电维护人员每班必须对掘进工作面及其回风系统机电设备进行检查，向矿调度汇报，并做好记录。5、工作人员在检修、搬迁电气设备时，严禁带电作业，必须停电并挂牌，防止不知情人员误送电。6、严格执行专人停送电制度。7、供电设备不得有“明接头、鸡爪子、羊尾巴”等现象。8、对每台入井矿灯都要进行防爆检查，严禁使用失爆矿灯。9、揭煤期间，机机运工区负责对三采区的电气设备进行检查，对查出的问题立即督促有关单位整改。各有关单位每班派电工对所分管范围内的电气设备进行认真的检查维护。严禁电气设备失爆，并将设备的完好情况向矿调度室汇报。（三）防尘系统 1、必须完善防尘供水管路，防尘、防灭火管路共用，净化水幕的水压不得小于1.5Mpa。2、在掘进巷道开门口处的防尘管路上先设置一个三通，并设闸阀控制，然后巷道中每隔50m必须设置一个三通、闸阀，以便对巷道中的粉尘进行冲洗。3、各转载点必须安装喷雾。4、掘进工作面30m范围内和巷道回风口必须各安装一组全断面净化水幕，并能覆盖巷道全断面，放炮过程中，必须打开净化水幕，若施工单位不打开净化水幕严禁放炮作业。5、在放炮前后必须由施工单位对迎头50m范围内的粉尘进行一次冲洗，对放炮下来的浮货进行浇湿，其它时间根据现场瓦斯检查员的要求随时进行冲洗，严禁粉尘堆积。6、必须采用湿式打眼，装药时每孔至少要装2节水炮泥，其余部分用黄泥填满。（四）防灭火管理1、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。2、凡是巷道中使用的润滑油、机油、棉纱、布头和纸等必须存放在盖严的铁桶内，并由施工单位指定专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。3、加强电气设备管理，防止漏油。掘进巷道中不准存放汽油、煤油、和变压器油等。严禁将剩油、废油泼洒在巷道中。4、工作面备有24个灭火器、沙箱等灭火器材，且质量符合要求. 并按规定时间进行更换，严禁使用过期的灭火器作为备用灭火器材。5、发现巷道火灾时，应视火灾性质和通风瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室，按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。6、电气设备着火时，应先切断电源再进行灭火工作，在电源未切断前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。7、救灾人员在灭火过程中必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳等有害气体以及风流和风量的变化情况，并采取防止瓦斯煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。（五）其他安全措施1、揭煤过程中必须加强对迎头的排水工作，防治水工作按运输石门掘进作业规程实施。2、揭煤前，由安全科组织相关单位检查运输石门的通风、防尘、防灭火、安全监测监控、供电、运输、供水及排水、通讯及照明、压风等系统是否符合运输石门掘进作业规程及本措施的规定，只有上述所有系统都符合运输石门掘进作业规程及本措施规定才允许进行揭煤工作。3、揭煤期间，通风、瓦斯、防尘、防灭火、安全监测监控、供电、运输、供水及排水、通讯及照明、压风、机电设备及爆破管理和安全技术措施严格按运输石门掘进作业规程及本设计中相关内容执行。4、所有井下工作人员必须经过防突培训并考试合格，下井时必须携带完好的隔离式自救器，并能熟悉使用方法。5、施工单位全体职工、安检员、瓦检员、防突工和调度员必须对设计及运输石门掘进作业规程进行学习，经本单位考试合格后方可上岗，并有资料可查，由安全科监督。6、揭煤期间安全科必须在该掘进工作面安设专职安检员，负责对本措施的执行进行现场监督和落实。7、揭煤前，由矿总工程师组织召开揭煤专题会议,贯彻落实设计及批复意见，布置揭煤工作，并对抽放瓦斯效果进行分析、评价，煤体瓦斯含量、防突措施效果检验指标达到措施要求后方可进行揭煤工作。8、风钻、锚杆钻机等机电设备使用安全措施按运输石门掘进作业规程中相关规定执行。9、矿值班负责人及下井带班管理人员必须坚持值班、带班制度，对当天的安全生产工作负全面责任，掌握井下揭煤及瓦斯情况，发现隐患必须立即采取措施进行处理。十、石门揭煤的施工组织措施（一）、揭煤领导小组分 工姓 名职 务职 责 范 围总指挥全面负责指挥揭煤工作。副总指挥协助总指挥，指挥揭煤工作。技术指导负责揭煤过程中技术指导和检查工作防突技术员负责防突措施的编制、学习、贯彻。通风技术员负责通风技术指导安全检查负责揭煤工作的清点人数和安全检查。安监负责清点人数和安全检查、监督措施落实工作。调度负责井下通讯联系工作。机电负责揭煤前停电和恢复生产时送电工作。（二）、成立现场揭煤指挥小组。组 长：矿带班领导成 员：通风队干、安监员、机电运输队干、施工队干、兼职救护队。职责：组 长：负责揭煤现场的全面指挥工作。施工队干：负责按规定现场指挥打眼、装药、连线、放炮和顶板管理并负责组织人员现场施工、材料准备、现场措施落实。安监员：负责按规定对揭煤现场的各项安全工作进行监督管理。机电运输队干：负责揭煤现场的停送电指挥及电器设备的防爆性能检查等工作。通风队干：负责揭煤掘进工作面的通风、瓦斯管理。施工单位跟班干部：负责组织人员现场施工、材料准备、现场措施落实。兼职救护队：负责揭煤现场的瓦斯检查及突发事件的救援指挥工作。（三）、现场各施工人员职责：1、当班班长是本班现场负责人，职责： 放炮前，安排放炮员检查装药、联线情况；安排电工落实停电情况。 揭开煤层后，每次放炮30分钟后，确认无异常情况，与瓦检员、放炮员、安检员一道逐段进入工作面检查瓦斯、风筒吊挂、瞎炮及支护等情况；一切正常后，方可恢复生产，并将爆破情况汇报矿调度室日常工作指挥小组。 协助瓦检员接好炮后工作面风筒。2、当班职工对本措施实施和站岗负现场责任，职责：按揭煤措施的要求进行现场施工，负责警戒，阻止人员进入警戒区域。3、当班安监员对本措施的实施、效果检验、通风、瓦斯管理负监督责任，职责： 监督现场实施揭煤措施、效果检验。 和施工负责人一起进行撤人、设岗工作，并对撤人、设岗和停电工作进行复核。 传达放炮命令。 其风量不足、瓦斯异常时有权停止一切工作。4、当班放炮员按规定做好装药、联线、起爆工作，职责： 严格按照爆破说明书进行装药。 正向装药，不装药的眼孔按规定充填黄泥；按大串联的方法进行联线工作，严禁出现明接头。 接到放炮命令后进行起爆工作。5、当班瓦检员负责现场的通风、瓦斯管理工作，职责： 管理好局部通风机，严禁随意开停；延接好迎头风筒，对风筒脱节、破口等及时处理。 加强掘进工作面的瓦斯检查，严格执行“一班三汇报”。 严禁瓦斯超限作业。 按措施监督好放炮员打眼、装药、联线、起爆，并严格执行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮制度。 填写好瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板，做到瓦斯检查手册、瓦斯检查牌板、瓦斯检查记录台账“三对口”。 放炮前将T1传感器移到不被放炮崩坏的地方，放炮后及时移到规定位置。 熟练掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线，当发生煤与瓦斯突出时组织现场施工人员沿避灾路线撤出。6、防突效检工职责： 按措施对揭煤掘进工作面进行防突效果检验。 填写好现场防突管理牌板。 及时编制防突效检报告单，交业务部室和总工程师签字，并下发相关单位。7、兼职矿山救护队员职责：放炮30分钟后，进入工作面检查，发现问题，及时采取措施进行处理，并确认煤层已成功被揭开，一切正常后，汇报揭煤工作指挥小组，得到同意后，方可结束工作。8、电工加强电气设备检查、维护，严禁失爆，职责： 对施工掘进工作面的电气设备经常进行检查和维护，杜绝电气设备失爆。 确保“三专两闭锁”装置灵敏可靠。26昭通金寰矿业公司 石门揭煤设计27