穿孔机牌坊吊装专项方案

精选优质文档-倾情为你奉上目录穿孔机牌坊吊装专项方案1编制依据：1）根据德国SMS MEER提供的设计图纸和中冶京诚工程技术有限公司提供的设计图纸以及相关设计资料2）安全防范工程技术规范 GB50348-20093）轧机安装验收规范 GB50386-20062工程概况江苏天淮钢管508无缝钢管热连轧工程，由德国SMS MEER和中冶京诚工程技术有限公司联合设计，热轧线上的设备主要分布在厂房的B-C跨，在B-C跨的厂房内有三台行车分别为70/20t、（30+30）/60t、（12.5+12.5）/20t。穿孔机的单片牌坊外形尺寸为645mm*4600mm*9300mm,净重为115吨，大大超过了单台行车的承载能力，牌坊就位的周围出口侧为5米、入口侧为6米的平台，没有场地供大型起重设备进场吊装，所以只能采用70/20t和（30+30）/60t俩台行车抬吊的方法进行吊装。首先利用俩台行车将穿孔机牌坊平躺吊运至穿孔机后台一段的基础上。此基础平台的标高为+4260mm、宽4200mm，然后在穿孔机后台一段的基础上利用俩台行车将牌坊树立起来。利用抬吊的吊装方法需要制作两根专用吊具梁。因为30+30的行车本身带双钩，双钩的中心距离为3500mm,所以首先用一根短吊具梁将30+30的行车双钩合并为一个受力点，受力点设置在双钩的中心位置处，然后再制作一根长吊具梁用于俩台行车抬吊。由于两车的吊装能力不相等，长吊具梁应设计成偏心的，使两台行车的荷载分布合理。3 吊装思路1）运输穿孔机牌坊设备到B-C跨、并卸车清洗。2）利用俩台行车将穿孔机牌坊平躺吊运至穿孔机后台一段的基础上。3）在穿孔机后台一段的基础上利用俩台行车将牌坊竖立起来。4）将穿孔机牌坊吊运至底座上、预紧连接螺栓、最后摘钩。4 吊装空间的计算在俩车抬吊的整个吊装过程中，当牌坊竖立起来时，吊装空间是最小的，因此只要竖立牌坊时吊装的空间足够的话，就能够满足整个吊装的要求。为了节省吊装空间，使30+30t行车的短吊具梁起钩时能升进小车大梁里。因此将30+30行车的俩个钩头去除，直接将短吊具梁与行车的钢丝绳滑轮通过原有的钩头销轴连接起来，使短吊具梁的底部能与小车大梁的底部平齐（如下图所示）。根据行车的安装图纸可知，70t行车的小车大梁底部标高为+17300mm，30+30t行车大梁的底部标高为？，行车的小车大梁底部到长吊具梁的顶面距离为300mm，长吊具梁的顶面到重物吊装点的距离为1270mm，重物吊装点到牌坊的顶面距离为800mm，牌坊自身的高度为9300mm。牌坊竖立后的路径上基础最高标高为+5000mm。所以吊装剩余的空间H=17300-300-1270-800-9300-5000=630。满足吊装要求。吊装时利用两根65t的吊装带兜牌坊的上部。兜点距离牌坊顶面1345mm，牌坊顶面厚645mm，兜点下面厚450mm，所以吊装时选用吊装带的长度为5.3m。（如吊装空间计算示意图所示）。5吊具梁的核算5.1吊具梁的重物吊装点位置的计算两台行车分别为70t和（30t+30t），计算时30+30的行车按折减荷载10%的安全系数考虑，所以按荷载为54t计算。牌坊净重G1=115吨=1150KN。长吊具梁与相关锁具的重量G2约9吨，G2=90KN。当两台行车靠近在一起时钩头中心到钩头中心最小的距离为11750mm，所以长吊具梁两吊点的水平距离设计为11750mm。由于两车起重重量不一致，所以重物吊装点偏70t行车侧，偏离70t行车吊点中心的距离为a。受力分析（如下图长吊具梁受力分析所示）根据两台行车的不同承载能力可以计算出每台行车承受力：70t行车 Fa=70/124（G1+G2）= 700 KN30t+30t行车 Fb=54/124（G1+G2）= 540 KN以吊具梁左端为研究对象，力系为平衡状态时：MA=0 即G1a+G25875Fb11750 =0则： a=5057mm5.2 吊具梁抗弯强度的计算吊具梁选用焊接箱型梁的形式，材质都为Q345短吊具梁的箱型截面为：B*H*T1*T2=380*550*15*20（如图一短吊具梁所示）长吊具梁的箱型截面为：B*H*T1*T2=550*800*25*35（如图二 长吊具梁所示）。注意短吊具梁的下吊点与长吊具梁的右端销轴相连接。专心-专注-专业抗弯强度计算详见附页一：吊具梁抗弯强度计算书5.3 行车的核算由3.1中的受力分析可知，70吨行车的实际荷载为70吨，允许荷载为70吨，该行车满足吊装要求。30+30的行车实际荷载为54吨，允许荷载为60吨，该行车也满足吊装要求。5.4 吊装带的选择设备净重115t,所以选用一对专门制作的65t吊装带即可，长度为5.3米。6 设备进场设备进场时从厂房东侧的H-J跨进入厂房，然后从H列的12-13轴线之间转入G-H跨，然后从H列的4-5轴线之间进入F-G跨，经过D-F、C-D跨，最后从C列的4-5轴线之间进入B-C跨（如进场路线示意图所示）7 牌坊的吊装7.1吊装前的准备工作在牌坊起吊之前，应做好以下准备工作，各项工作就绪，方可进行吊装工作。A、 将牌坊包装拆去；B、 清洗牌坊的防锈油脂；C、 吹扫设备上润滑油孔；D、 设备连接部位去毛刺处理；E、 检查牌坊的制造尺寸是否与图纸相符；F、 检查吊装用的锁具是否完好无损，如有损坏应立即更换。7.2 牌坊吊装过程牌坊的安装顺序为：先安装入口侧牌坊、然后再安装出口侧牌坊。下面以出口侧牌坊安装作为示例1）利用俩台行车抬吊牌坊，通过6米平台向预定竖立地点穿孔机后台一段运送。在该步骤中牌坊的顶部朝向如图步骤一所示。两行车共同行走时，拆除30+30行车的大车行走抱闸，用2个3吨的手拉葫芦把2台行车固定在一起，用70吨行车带动30+30吨的行车缓慢行走。使30+30吨的行车被动走行，以免二车走行不同步，使吊件摆动摇晃。行车起钩之前在长吊具梁的俩端垂下盘尺，用于起钩之后检查长吊具梁起升高度，确保证长吊具梁起升高度一致。在此步骤中选用一对80*16m的钢丝绳、4个40吨的卡环进行吊装。2）利用两台行车抬吊牌坊，运送至穿孔机后台一段标高为+4260mm的基础上。并在基础上垫上一块2.2m*9m*30mm的钢板，保护基础面和分散压强。由于牌坊自身带有一个高台，所以需用H型钢将牌坊垫平，为牌坊的竖立做好准备工作（如图步骤二所示）。3）利用俩台车抬吊，在+4260mm的基础上将牌坊竖立起来。在竖立过程中用一对65t的吊装带进行吊装。（如图步骤三、步骤四所示）。4）提升牌坊直至高于+5000mm基础，然后向牌坊底座方向移动（如图步骤五所示。5）将牌坊坐落在牌坊底座上，牌坊底面用立柱辅助支撑，防止牌坊向前倾斜，预紧连接螺栓，最后摘钩。（如图步骤六所示）8人员准备序号人员人数备注1现场管理6人2起重工4人3钳工10人4普工20人5焊工5人6电工2人7行车工2人8安全员2人共计51人9工机具准备序号机具名称数量备注180*16m钢丝绳2根平行吊装牌坊265t吊装带2根长度5.3米4200*200H型钢60米730钢板20平米810钢板5平米9清洗油100升10破布50公斤1140t卡环4个1310t导链2个10.安全保证措施10.1 起重作业(1)吊装起重工严格按照起重操作规程指挥，指挥前明确吊装的各个步骤，做到心中有数，指挥时口令明确，动作标准；(2)起重吊装的吊锁具要经过计算、正确选用，钢丝绳的安全系数的选取应按照起重操作规程执行；(3)入厂前对起重指挥人员、起重机械驾驶员的上岗证进行审查，无证或证件无效者不得入厂；(4)合理选择牌坊吊装的挂钩点，保证吊装稳定、安全；(5)吊装前对吊具索具进行检查。10.2.高处作业(1)施工人员在脚手架上作业时，按要求佩戴安全帽、安全带，合理、安全使用劳防用品； (2)止推座就位完毕，要及时清理现场，检查有无工具及其它物件杂物等未及时清理；(3)在脚手架或6米平台周围要设警戒区，并安排专人进行监护；(4)在拆装吊装工具时，必须采取防护措施，以防施工工具坠落；(5)在止推座吊装行走区域要禁止无关人员走动，安排专人进行监护；(6)高空作业时严禁抛、掷各种工具及物件；(7)严禁施工人员酒后作业；(8)施工人员必须选择牢靠的安全带系挂点系挂、高挂低用。10.3.脚手架和移动式操作平台作业(1)在外支撑架平台周围和止推座就位处靠轧机的方向搭设脚手架平台，以便施工人员操作； (2)脚手架的搭设要由持脚手架搭设操作证的操作工，按照脚手架搭设五项要求实施；(3)跳板搭设时必须用铁丝将其与固定物体绑扎牢固；(4)跳板搭设必须按要求满铺或设双跳；(5)拆除脚手架时，需设置警戒线、安排专人看管。10.4 现场安全管理体系计财部高小平项目经理 陈志军项目副经理 李洪渊工程部李晋旭专业施工经理 饶宗山安监站 高中翔物资部高福良项目总工 王建原机械施工管理张勇志安全员徐永胜机械技术员吕景瑞设备安装管理部总工隆勇机械专业负责人 安斌 董胜富机械一组 余斌机械二组 齐巍机械三组 许建国附页一：钢平台强度计算书钢材等级：235 柱高(m)：6.000 柱截面：空心圆管截面: D*T=530*9 柱平面内计算长度系数：1.000 柱平面外计算长度：3.000 强度计算净截面系数：1.000 截面塑性发展：考虑 构件所属结构类别：单层工业厂房 是否进行抗震设计：不进行抗震设计 设计内力： 绕X轴弯矩设计值 Mx (kN.m)：0.000 绕Y轴弯矩设计值 My (kN.m)：0.000 轴力设计值 N (kN)：500.000 - 设计依据 - 钢结构设计规范 （GB 50017-2003） - 柱构件设计 -1、截面特性计算 A =1.4731e-002; Xc =2.6500e-001; Yc =2.6500e-001; Ix =5.0010e-004; Iy =5.0010e-004; ix =1.8425e-001; iy =1.8425e-001; W1x=1.8872e-003; W2x=1.8872e-003; W1y=1.8872e-003; W2y=1.8872e-003;2、柱构件强度验算结果 截面塑性发展系数: x=1.150 柱构件强度计算最大应力(N/mm2): 33.942 f=215.000 柱构件强度验算满足。3、柱构件平面内稳定验算结果 平面内计算长度(m)：6.000 平面内长细比x：32.564 对x轴截面分类：b 类 轴心受压稳定系数x：0.927 柱平面内长细比：x=32.564 = 150.000 柱构件平面内稳定计算最大应力(N/mm2): 36.624 f=215.000 柱构件平面内验算满足。4、柱构件平面外稳定验算结果 平面外计算长度(m)：3.000 平面外长细比y：16.282 对y轴截面分类：b 类 轴心受压稳定系数y：0.980 柱平面外长细比：y=16.282 = 150.000 柱构件平面外稳定计算最大应力(N/mm2): 34.632 f=215.000 柱构件平面外验算满足。5、局部稳定验算 外径与壁厚之比 D/T=58.89 容许外径与壁厚之比D/T=100.0 * 柱构件验算满足。*