五金件通用检验标准

检验标准五金件通用检验标准文件编号制定日期2015/05/06文件版本00生效日期2015/05/10页次1/2一、目的：统一五金产品检验标准，有效地控制五金产品质量，降低生产成本，使产品满足客户要求。二、范围：适用于五金产品从来料、生产到出货IQC、IPQG OQC QA全过程检验。三、抽检标准：MIL-STD-105E-II四、AQL允收水平：CR= MAJ=MIN=五、内容：检查项目规格描述CRMAJMIN1、外观所有外观判定都应在 2030cm的距离处进行外形、颜色、用料与样板不符披锋、水口局mm或觅mm且有明显阻碍感产品A级囹、B级面表面任一杂点： 中 mm .产品表面杂点：mm每个止面/、允许超过 2点（两个点间距呈20CM V 20CM勺面允许1点）每个侧面不允许超过 3点（每两个点间距呈10CM）整个产品杂点数不允许超过10点产品表面披锋、毛刺、崩刃、缺料在30cm距离内明显可见产品表囿处埋脱落、花斑大于表囿积的5%产品表囿氧化、锈斑大于表囿积的5%产品明显变形凸起或凹下产品标记、字喽漏/错产品标记、字喽不清晰产品标记、字麦大小与样板不一致刀片划伤、刮花，长度：A级面 2 mm, B级面 5 mm（外观明显）宽度： 恤、深度： 伽产品有利边、利角产品自孔（漏冲孔）产品表卸后油污或脏污产品装配后离罅或起级：a.间隙或起级（段差）=mmb.间隙或起级（段差）mm产品漏装配件检验标准五金件通用检验标准文件编号制定日期2015/05/06文件版本00生效日期2015/05/10页次2/2检查项目规格描述CRMAJMIN1、外观产品破裂或穿孔2、尺寸参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量尺寸超出上下限范围参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量，样板、产品与资料尺寸规格不相符或各项资料尺寸规格不一致.3、重量参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板、BO晰量重量超出上下限范围参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板、BO晰量，样板、产品与资料重量规格不相符或各项资料重量规格不一致.4、功能/试装相应配件不能互配配件不能装入相应装配位置内或装配不能到位或易松脱配件装配后无功能5、测试产品试丝印、移印、喷涂效果测试（有装饰产品适用）产品试丝印、移印、喷涂后对成品样板检查有明显色差、印朦、错位、印不到位、重影、凹凸不平 .附着力测试具体测试操作方法参照？界油测试作业指导书？、？腐蚀性测试作业指导书？判定：a 、甩油面积10% ;b 、涂层明显溶解脱落.5. 2产品跌落测试标准：a、工具箱：一角二辿八卸 *915 5 mm；b、其它五金件：H 1米/3次跌落于水泥地板上；c、客户特别要求标准.具体测试操彳乍方法参照？跌落测试作业指导书？判定产品上固定配件甩出或打螺丝位松脱产品内配件损坏、裂纹产品内配件移位视程度产品破裂或失去功能盐雾测试：参照盐/水雾测试作业指导书经中性盐雾试验，耐腐蚀级别不低于5级，表面光洁，锈蚀面积三5%为合格。注：未经表面处埋五金件只作水雾或恒温恒湿测试。6、包装箱喽的产品编号、零件编号、客户P/N、装箱数量不正确。箱内产品错装、混装、少装、多装、包装方式错等。编制：审核：核准: