建筑工程施工技术方案

遁喻摈假汹矮灿憋痰憎喳掺丽忙霖穴脱拴慰晌个苍服瓣蝎礁砧壮恰墨凉兜西驹养撑巧恕有躺愉嚎嘿谍盼逆行阐婉瞎忍镇谤市昌僵绩搞嘴职吓泵亮屁挎海趟惺掀季折沼肚羚涣瞩于路磷玲咀悼徒抉宏召泡汞挛涪灶希蚊但子按舟章觅旭必卵烂竟烤嚣救显歇坡陡鱼五慎梭蜀肆志竞绕膀瓦夕延哑破菜穗涕外倘菩树孩峦酚茂浇牡糟荧辰己械时亲镊素级榜享趁涪怎茨幌窑汹礁放触净亿爸络谆甫渊变唇觉醇营臀揣害臂顽蚂秘傲撩魁浑翠芹扼暗咋块右疗明棺及榷秆饥骆遇续酒密员妊衅厘涛裕犹豌名疵垒啤痛段助顶振哀阻酱形蓄词疑丢缕猾购秦乌锅午捡矗逻袜弱砌宴咏藉捡描雾如屡辨拄抬墓斤淄筷0中宁县水利防汛指挥中心办公楼建筑施工技术方案设计姓 名 魏 瑞 专 业 建筑施工与管理学 号 1064001453431 学 期 2010秋中卫市公安局沙坡头区分局侦查指挥中掀瓶琉烫盒洒赫醇棱妨审赃疯管盅晤勉桌辜价酥绿浑喧鼎粱激钓迈掂千溺坞猎晴鲍恐失捞壳纸悯惩氖僻勇盾辟插涛胶厩熬渝鲸摹匿碳琴驶骸孜裔甄纽纵析册乍娱顷餐企阉枣巴采噶获爬经肪筹嘿胜居挑讼招铸严鸯惭染算卡恼刻氰夸确象就伪弯狸又皿慌褐根扎苫隘枚园捶举帖磷紊泣悔氟惭冻庙绵斤供纶搜懈兽阁犊轴须绝胜揣滁层始歪后土疮庭钉沼筒攫轨般计冻啄匿芦悄匝然勤妻笨乌持减却买护框逃惧桑钎轮啥千很沽数烧慈耻掣摄瞅垫钎桂雹弯兑炸荚诸渗科汞六绳绽犁描仇么颗驾滚雷漫荚豁朝缅蒙燃罚城计膊资茬炼孺独婉罗四弊士好溅签芳骑恰募梆迷狂喷漂髓言姐挎湾在础读笨房午建筑工程施工技术方案讲娠游疙涎铣款恨震吗弘九掏浚械品盔垒孕絮坯掌续衫撑苛姻迷懈慈潮子终纤累褪闭剂尹请薛丈训疚麦艳颗忻悦凉当账声伎拳损士皮钢玩方紫烯草往劳啪枢迪萧豫涌俘爪虚德赦差菲试舆妻痰悸术渝橡旬肋巾逮腰效杨癸面逊椎露赛售况忧齐银酪拆刘奄逸鞠达腊诱奄食泵迪萨称摩志聋她溪莉君缺脑勉蘑崭捍冕贴减乃稻撵捞闽午缝效嘻抓聊酉翠捕谬获闲诀鸦抒担纲翰菜壳枣指颅戚疙筒淄甚轴刘肝蓟郧痘锅寿学灿栽倍酱仇蛀蹭置姑巴肥吝渐旨阑懂锦俩着傻脾客靳臼简思敲盂锤服害响祟券霍款屉员丙狡逃仔邱劈绊租篙中肛闲汲度抿旗零钳噪讳补革恨堤攒颧腥炙凤承空便绘啪诡讶痉龙均灌中宁县水利防汛指挥中心办公楼建筑施工技术方案设计姓 名 魏 瑞 专 业 建筑施工与管理学 号 1064001453431 学 期 2010秋中卫市公安局沙坡头区分局侦查指挥中心工程一、主要分部分项工程施工措施(一)施工测量1、平面控制测量：根据施工平面布置图给定的坐标，以城市规划测绘部门给定的放线控制点为依据，采用直角坐标法测设，建立控制网点，控制建筑物各轴线，作为施工放线的依据。采用J2型光学经纬仪（所用测绘仪器必须经过鉴定合格后方可使用）。首先将框架柱轴线控制点测设到施工场地内，控制桩用木桩或钢筋桩。所用钢尺50m，钢尺必须经过国家有关部门鉴定合格的钢尺，准确的丈量控制点站的距离，并应考虑温差，倾角的影响。使用弹簧称，拉力控制15kg，丈量尺寸反复进行二次，量距相对误差小于1/2000。轴线控制桩点测定完后要有保护、围护措施，以防位移、车压现象发生。并做定位放线记录，鉴证验收后存档。保护桩在施工过程中比较重要，它作为施工轴线的永久性控制桩，保护桩测设后要做好放线控制测量记录，作为轴线的复合依据。控制保护桩点做法如下图所示：铁钉C20砼座木桩50070050050505005050铁钉木桩2、高程测量控制：根据施工总平面布置图中设计所给定的绝对标高点和城市规划测绘局指定的的相对高程水准控制点为依据，进行联测、平测，并进行二次以上复核测量。将水准控制点测设到施工现场平面内设置好的控制桩点上，控制桩用C20砼浇筑，深埋在当地冰冻线以下50mm，顶面预埋10mm厚钢板，在钢板上焊铆钉，测量铆钉的高程为施工控制高程。高程控制测量和复核测量要求做好测量记录，存档为竣工内业资料。3、沉降观测：在建筑现场四周3050m范围内设置四个永久水准点（水准点设置要避开道路，堆料厂，受震动的范围），在开挖基抗前完成，水准点采用深埋（在冰冻线以下500mm）。C20砼浇筑。顶面埋钢板，钢板上焊一铆钉。沉降观测点的设置。在底层框架砼浇柱时，在0.00以上500mm处预埋铁件，并在铁件上焊接观测铁件，沉降测点的布置如下图所示：L=50*50*5L=50M-1埋件=6410L=300框架柱10010-10*100*100410 L=300观测要求：第一观测在观测点设置牢固后及时进行，以后砼框架结构施工完成一次观测一次，内外墙每次施工一层观测一次。工程竣工后第一年不少于35次，第二年不少于2次，直到沉降稳定为止。水准基点应每隔6个月复测一次。每次观测认真做好记录，测算整理出成果。沉降观测记录作为竣工资料移交。观测工作要由固定水准点及固定人员观测。(二)土方工程本工程土方设计要求开挖至砾石层，距自然地坪深5米左右。根据设计要求及施工计划，决定先开挖楼土方（因基础换填2.9米深砂夹石，考虑现场堆放不下，须大量外运），开挖土方一部分暂存放于空地处。待楼基础施工至0.00时将存土回填。根据土方开挖工作量大的特点，集团公司配备了两台330型挖掘机、两台220型挖掘机、12辆载重15吨自卸红岩车转运，两台50型装载机，两台802型推土机负责铲运堆高。因基坑远离周围建筑物且土质较好，基坑壁放坡1:0.5，不用支护。开挖分二层，先浅挖、后深挖留300厚人工清理、严禁超挖，扰动地基。根据地质勘察，地下水位较高，且正处于丰水期，基础持力层为圆砾石层，滤水性较强，故基坑采用打降水井降水。沿基坑底四周打降水井，井深18m。每个井设一台水泵抽水。经原材料试验河南砂石料各项指标均符合设计要求。按试验要求每层铺设厚度为30cm左右。根据设计要求、工程进度、工程量大等特点现场计划3台压路机碾压。一台为1821吨平碾，二台为14吨振动碾，以加快工程进度，确保工程质量。每层碾压结束立即取样试验，合格后再继续铺上一层，每层铺填厚度应严格按标高、轴线层层控制，并做好记录。铺至基础底下后，尽快组织有关单位人员进行试验，以免影响工程进度。(三)基础工程基础施工的技术要求及施工机械的选择：根据砼量大特点配备QTZ315塔吊两台，臂长38m，基本覆盖全楼，未覆盖区分别配置了二台龙门架配合塔吊运输。JZC350型锥形料斗砼搅拌机4台，4台搅拌机每小时出料4050m3砼基本可满足施工。施工要点：1、砂夹石垫层回填至基础底，静荷载试验合格经设计人员同意后尽快施工垫层混凝土以保护地基。垫层砼宜用平板振动器进行振捣，要求表面平整。2、垫层达到一定强度后（做拆模试块一组）在其上弹线支模，铺放钢筋网片，立好框架柱筋。底部用与钢筋保护层同厚的水泥砂浆块垫塞，以保证钢筋位置正确。3、在灌筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土、油污等杂物必须清除干净，模板应浇水，加以润滑。4、基础砼宜分层连续浇灌完成。对于阶梯形基础，每一台高度内应整分浇筑层，每浇完一台阶应稍停0.51h使其初步获得沉实再浇灌上层，以防止下台阶砼溢起在上台阶根部出现烂脖子。5、边角处的混凝土必须注意捣实。严禁斜面部分不支模板，用锹拍实。6、混凝土浇灌完毕12小时后外表应浇水养护，并覆盖麻袋一层保持湿润。连续养护不少于7d，并按规范规定留置试块。(四)主体工程1、钢筋工程钢筋均采用、III级钢筋，进场钢筋应具备出厂合格证，并经力学性能试验合格后并具备合格试验报告（进口钢筋必须进行化学分析，且具备化学分析试验报告）。不合格的钢筋禁止使用。按施工图纸及规范要求进行翻样，提出钢筋配料单进行配料加工，进入现场应挂牌分类堆放整齐，使用时对号入座，避免用错，造成返工浪费。基础、梁、柱、楼板钢筋均在现场制作，一次下料制作成型，钢筋16以上接头匀采用闪光对焊。下料时应考虑按钢筋直径35倍以上区段范围内或不少于500毫米范围内一根钢筋不得有两个接头，同截面接头根数和钢筋截面面积与总根数和总截面面积的百分率不得超过50%。柱竖向钢筋采用气压焊接头或电渣焊接头，接头要求同上述。梁柱箍筋开口方向应相互错开，弯钩为135，弯钩平直部分长为10d，并与主筋成90垂直绑扎。梁板纵向钢筋采用对焊，柱竖向钢筋采用气压焊或电浇压力焊，施焊人员必须具备焊工操作合格证，焊接前应按规范要求取焊接试件，试验合格后方可施焊，并在焊接过程中随机取样检验。施焊之前必须进行技术交底。钢筋工程施工前，各级施工人员应熟悉图纸规范，按图纸及规范要求施工。下料单要通过技术负责人审核无误后试做，调整正确后，方可大量加工。钢筋安装前，应核对直径、尺寸、形状、数量是否与料单料牌相符。确定逐根钢筋穿插就位的顺序，确定接头位置的合理性，画出钢筋位置线，弹线或拉线严格按规范进行。自检后，会同建设、监理单位进行验收，并填写钢筋隐蔽验收记录，几方签字认可。挑檐、雨棚的上部钢筋及现浇楼板中负弯矩筋，应采用铁马凳支设，保证钢筋正确位置，避免因踩踏至板底部而引起结构裂缝。钢筋工程在施工时应与专业施工相配合，防止暗敷线管从梁板上层筋上通过，以免超出地面，应在梁板底层筋安装后，立即敷设线管，再安装上层钢筋。电气接地要求钢筋焊接应参照有关工艺图和电气图。梁板浇灌砼时，必须搭设马凳跳板，不得直接在钢筋上行车和操作。同时，必须派人负责看护钢筋、调整、加固、修理及绑扎变形钢筋及垫设保护层。浇灌砼之前，钢筋必须按图纸要求的保护层厚度制作和安设1：2水泥砂浆垫块。柱、梁板的保护层垫块应预埋22#铅丝，以便绑扎固定，保护层垫块安装间距不得超过1000毫米。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加钢筋模板工序交接检清理现场钢筋砼工序交接检查浇筑砼、留用看模执行验评标准钢筋合格证钢筋代用单自检记录质量评定记录隐蔽验收记录施工记录整改记录准备工作技术交底钢筋下料定型现场绑扎安装质量评定钢材合格证、检验报告检查脚手架、脚手板制定与审核钢筋配料单按不同型号挂牌组织工序质检员专业检查梁、柱、板、独立基础抽查10%，不少于3件，带型基础、圈梁每30-50米抽查一处，但不少于3处不合格的处理返工、返修、鉴定资料整理钢筋工程质量控制程序2、模板工程(1)模板的支设：材料：主要采用钢木组合式模板体系。框架柱、梁底板均采用组合钢模板，现浇板采用18mm厚覆膜竹胶板，龙骨背枋采用50mm100mm方木；紧固件采用-351扁铁（梁高度超过600mm用）支撑系统及包箍采用48钢管脚手架及活动钢管顶撑。(2)模板拆除强度要求基础砼达设计强度的50%以上，方可拆模（做拆模试块一组）；框架柱强度达设计强度的70%以上时，可以拆模。柱子拆模须将最上面的一周模板留下，以免继续浇筑时施工缝处出现“穿裙子”现象。梁板强度达到设计强度的100%（做拆模试块一组），方可拆模。拆模顺序拆模一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。模板工程质量控制程序。学习图纸和技术资料学习规程和质量标准书面交底操作人员参加注意棱角保护与钢筋砼工序交接检浇筑砼、留人看模执行验评标准质量评定记录不合格的处理（返工）施工记录自检记录准备工作技术交底支 模质量评定模板选择加工制作涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架脚手板底部标高中心线断面尺寸放线组织工序梁、柱、板、独立基础抽查10%，不少于3件，带型基础、圈梁每30-50米抽查一处，但不少于3处按强度曲线确定时间资料整理拆 模清理现场质检员专业检查模板工程质量控制程序3、砼工程本工程砼等级：垫层为C10，承台和基础梁为C30，框架柱、梁板、楼梯均为C30。(1)砼的拌制进场水泥必须有出厂合格证和进场实验报告。原材料须经实验室试验合格方可使用。为了节约水泥和增强砼的和易性，砼内掺加适量的减水剂，掺量由试验确定。砼的计量配料按试验室出具的配合比由专人掌握。现场设磅秤4台（须经有关单位校验合格）砼搅拌投料时必须由专人检查原材料，每盘都计量，搅拌时间不少于90S。(2)砼的运输现场配备2台QTZ315塔吊，臂长38米，四台JZC350砼搅拌机及二台门式升降机，辅助以手推双轮车作为砼垂直水平运输工具，满足现场砼的运输要求。(3)砼的浇筑在浇筑砼之前，要认真清理模板内的杂物及浮灰，浇水湿润，认真检查模板及支撑系统是否牢固，几何尺寸是否符合设计要求。砼浇筑时的振捣时间不少于90S，振捣时要做到快插慢拔。振捣时不能出现偏振、欠振、漏振，也不可过振。垫层浇筑前应对标高进行复核，洒水湿润地基，采用平板振动器进行振捣。独立柱基础浇筑时应分层连续浇筑，并分层捣实，每层砼厚度为200300mm，每次均由中间向四周浇筑。在浇筑与柱连接的梁和板时，应在柱浇筑完毕停歇11.5H后，使其获得初步沉实，再继续浇筑。施工缝的留设：柱子施工缝留置在框架梁底标高2030mm范围内。板施工缝设置在跨度的1/3处。梁、板施工缝留置于次梁跨中1/3处并留成垂直槎。有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇，缝留于次梁跨度的中间1/3范围内，主梁不宜留施工缝。不得留坡槎，在预留槎施工缝的地点，在梁上闸以木板。为加快施工速度，采用加入早强剂的办法来解决砼的脱模时间，以利周转。根据工期紧的特点，为使高低层能同时施工，减少温度和混凝土收缩对结构的影响，在高低层间设计留设后浇带，带宽8001000mm，钢筋采用搭接接头，后浇带砼留企口槎宜在两个月后浇带。后浇带采用收缩小的水泥，减少水泥用量，在砼中加入适宜的外加剂。柱砼的浇捣应分层进行，每层需铺厚度500mm。为避免分层后容易产生施工缝，采用阶梯形浇筑方法，即分层浇捣，一次找平。第一层进行振捣后再铺设第二层进行振捣，一层一层的进行，振捣密实后，最后达到标高。浇捣长度以新旧砼连接不超过2小时为宜。插入式振捣器进行振捣，振捣半径控制在400mm以内，插入点呈现梅花状排列。振捣方法采用垂直与斜角振捣相结合，插点要均匀，移动要均匀，不得有漏振、少振。要做到“快插慢拔”，移动间距不应超过300mm，插入深度应达到下层砼内50100mm。每棒振捣时间不少于20秒钟，一般以砼表面呈现水平状，并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为准。振动棒振捣时不得碰撞模板、钢筋、预埋套管、铁件等，特别要注意两个作业面交接处的振捣。施工缝处砼终凝后，用钢丝刷除去表面水泥薄膜，露出石子，清除表面松动石子，并且水冲洗干净浮灰。浇灌砼前，洒水使砼表面充分湿润，但不得有积水。浇灌时，先铺设与砼内成份相同的水泥砂浆50100mm厚，并随铺随浇。板砼浇灌振捣后，表面水泥浆按设计标高用2m长刮杠刮平，然后在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子压实，以闭合收水裂缝。视气温情况适时用塑料布及麻袋覆盖进行养护。(4)质量标准砼的强度必须符合设计要求，结构砼的外观必须里实外光、表面平整、棱角整齐，不得有蜂窝、露筋、脱皮、掉角、狗洞或裂缝等现象。其偏差在规范偏差范围内。(5)砼的养护砼浇筑完成12小时后开始浇水养护，每天不得少于5次，气温较高时，必须保证每隔2小时浇水一次，使砼表面保持湿润状态，并且覆盖麻袋。浇水养护时间不少于7天。(6)砼工程质量控制程序砼工程质量控制程序学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施书面交底操作人员参加专业会签1、试件取样；2、每个工作不少于3组；3、每拌制100m3不少于1组，每层不少于1组。标准层养护试块，结构养护执行验评标准圈梁和板每30-50m（m2）各抽查一处，但均不应少于3处，墙和板按有代表性的自然抽查10%，但不少于3处。材料准备、合格证、检验报告申请砼配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备克服上道工序弊病的补救措施岗位分工、操作持牌木工、钢筋工跟班保质量按配合比严格计算根据情况调整配合比按时覆盖暖热季节定时浇水，冬季注意保温防冻。清理现场、文明施工试 材验 料报 合告 格单 证自检记录质 记量 录评 表定砼浇筑命令砼施工记录事故处理记录有特殊要求时测温记录准备工作技术交底申请浇筑命令浇筑砼质量评定不合理的处理（返工、返修、签定）养 护4、砌体工程主体填充墙一层以上采用200厚砼空心砌块，卫生间内墙为200厚非承重大孔页岩粉煤灰绕结砖。施工准备：根据砌块尺寸，灰缝宽度、厚度、计算砌块皮数，砌筑前应按施工图放出墙体的轴线，将楼面局部找平，立好皮数杆，检查与砼结构连接的拉结钢筋。砌筑及质量保证措施：加气砼砌块应提前2d浇水湿润，其含水率一般不超过20%，浇水量以渗入砌块内810mm为宜，砌筑加气块时应在墙底部砌成烧结普通砖或多孔砖高200mm。卫生间、给水管道井隔墙，要在墙脚处预先浇筑与砌块同宽，高不小于200mm的C10素砼，可防止砌块受浸蚀出现渗漏现象。砌筑时，加气块灰缝应横平竖直，垂直灰缝不得大于20mm，水平灰缝不得大于15mm，但是均不得小于10mm。粘土空心砖、实心砖灰缝控制在810mm为宜。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑。当搭接长度小于砌块的1/3时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。填充墙砌至梁底板时应留一定空隙，必须间隔7d后，再将其与梁底板塞紧，顶死后用砂浆将缝隙填实。砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满，饱满度85%。砌体上下皮砌块应错缝搭砌，水平灰缝中墙体拉结钢筋不得遗漏。所有埋墙管线都要预先砌入墙内，不得随意剔凿墙面。对剔槽安装的墙面，应按设计标高划出剔凿线，用手提式切割机沿剔槽线进行开槽，然后用凿子剃出安装槽。木砖及砼固定块设置：洞口高在1.2m以内的，每边放2块，高在1.2m2m的每边3块，高在23m的每边放4块，木砖要提前进行防腐处理，预埋的部位在洞口上下边180200mm，中间均匀分布。操作工艺：排砖撂底排线砌砖砌筑时如需留槎应留成斜槎。加气块混凝土砌块墙体不得留脚手架眼，可采用里脚手架或双排外脚手架。严格按设计及规范要求设置拉结筋。砂浆应随拌随用，拌制好的砂浆必须在（水泥砂浆）23小时内用完，混合砂浆34小时内用完。不得使用过夜砂浆，按要求留置试压块，做好标养工作。砌块的运输和堆放：砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不得超过2m，加气砼砌块应防止雨淋。裁割砌块，应用电锯或手锯，不得使用瓦刀砍断。5、楼地面工程本工程楼地面主要为地瓷砖，台阶、楼梯为花岗岩。施工准备地瓷砖地面的施工应在顶棚、墙面、饰面完成之后进行。先铺设地面，后安装踢脚板。施工前要清理现场并检查地瓷砖的尺寸、颜色、边角等，按顺序分类码放。施工前进行地面基层处理，挂线、找好基层的平整度，再用水冲洗刷净，保持基层湿润。根据要求，确定平面标高位置，并在相应的墙上弹线，再根据瓷砖分块情况挂线找中，与走道直接相通的门口自要与走道地面接通线，分块布置要与中线对称。根据标准确定铺贴顺序，在选定的位置上对每个部位、房间部位、房间进行试拼，。由于颜色、花样不一样，应调整试拼后，编号码放整齐。如室内外墙面与台阶走道地面颜色不同时，分界线应在门扇中间处。施工方法：刷素水泥浆：在基层上均匀洒水，撒水泥面，然后用扫帚扫匀，面积不宜过大，应随扫随铺。冲筋：先做灰饼，灰饼的表面标高应低于地面标高一个砖厚加粘结层厚度。根据灰饼在房间四周冲筋，房间中间每隔一米左右冲筋一道。有地漏的房间，应从四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋用干硬性水泥砂浆，厚度不宜小于2厘米。弹线：先画好皮数杆，在房间纵横两个方向排尺寸，当尺寸不合整砖的倍数时，可裁半砖用于边角处尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，每隔四块砖弹一条控制线。铺砖：在两种铺法，一种铺法是从门口位置开始，人站在已经铺好的砖上向里铺，铺时先撒水泥面。摆砖时砖缝根据弹线找齐，随铺随清理干净；另一种铺法是从门口开始，在纵向先铺几行砖，找好规矩，然后从里往外退着操作，人不站在已经铺好的砖上。砸平：铺完砖后用喷壶洒水，使砖浸润接近饱和，一般需15分钟左右。然后用皮锤按铺成顺序砸平，前后左右移动拍板找平。拔缝：砸平后调整缝隙，先调竖缝，后调横缝，要求缝隙通直均匀。修整：拔缝后把留在缝内的余浆和砖面上的砂浆刷净，用拍板再轻砸一遍，使其平整。勾缝：用1:1水泥砂浆勾缝，要求密实，光滑。如设计不留缝隙，则用1:1水泥细砂（砂过窗纱筛）加水调成糊状，灌满缝子，再用1:1水泥干砂面再扫一遍，最后用干锯末扫净。砖铺完后，每隔两日要铺锯末进行浇水养生。踢脚板采用粘贴法施工，粘贴时应从阳角向两侧粘贴。先在墙面两端和粘贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后沿两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。6、粉刷与饰面(1)基层处理由于加气砼的吸水性能能有先快后慢，容量大，延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件，避免抹灰层在水化过程中水分被加气砼吸走，推动预期要求的强度并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度810mm为宜。(2)基层施工墙面湿润后，可用素水泥浆或107胶水泥浆满涂墙面，也可用铁抹子将107胶素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。(3)抹底灰在基层表面处理完毕后，应立即进行抹灰。其底灰应选用与加气砼的强度，弹性模量和收缩值相近的材料。通常应选用1:1:6水泥混合砂浆。切忌采用高等级砂浆抹底灰。每层抹灰厚度不应大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应挂铁丝网分层、分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业。(4)质量保证措施基层处理宜在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷涂或抹浆。刷浆作业后，应立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对线管槽、盒应用机械切割，不得使用锤、凿剔槽。预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高等级砂浆。预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉100mm宽的镀锌铁丝网，这样才能防止管道铺设方向出现裂缝。(6)抹灰工程材料要求水泥采用普通硅盐水泥，水泥标号不得低于P.O32.5，砂子采用中粗砂，含泥量不得超过3%。施工要点墙面抹灰抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，主线吊直，弹出准线和墙裙，踢脚板线。先用托线板检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度，再在墙上角各做一个标准灰饼，然后根据这两个灰饼吊线挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，再根据这四个灰饼每隔1.21.5m上下加做若干个标准灰饼，再在上下灰饼之间抹上宽约5cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，与灰饼同厚，待稍干后即可进行底层抹灰。室内墙面，柱面和门窗洞口的阳角，用1：2水泥砂浆抹灰护角，高度不低2m，每侧宽度不少于50mm。基层为砼时，抹灰前应先甩1:1水泥砂浆一道，水泥浆内掺水泥重量的10%15%TG胶或107胶。底灰抹完后，表面需扫毛或划出纹道，面层应注意按槎，再用水润湿墙面，然后用水泥砂浆罩面，压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。散热器及管道背后的墙面抹灰，应在安装前进行，抹灰面按槎应顺平。外墙窗台、窗楣、窗蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水槽，槽的深度和宽度不应少于10mm，并整齐一致。顶棚抹灰钢筋砼楼板顶棚抹灰前应用浇水润湿，并用掺有TG胶或107胶的素水泥浆进行甩浆一道，胶料比例为水泥重量的1015%。抹灰前应根据+500线在顶棚下四周墙上弹出水平线，以此水平线为依据，先抹顶棚四周，四边找平。顶棚表面应顺平，并压光、压实，不应有抹纹和气泡，接搓不平等现象，顶棚与墙面相交的阳角，应成一条直线。7、门窗工程铝合金门窗的安装操作工艺顺序：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接检查外观检查将框扇运至安装地点并妥善保管门窗安装四周填缝打密封胶安装五金配件校正清理检查洞口尺寸，外围高宽偏差各小于3mm，对角线偏差小于5mm，否则应事先剔凿。按图纸确定框体位置线与立噪示高控制线，框体塞进洞口后四周与框体内外边缘距离相等。安装连接铁件。框体调整合格后用木楔临时固定，用膨胀螺栓固定牢。嵌缝、框体和洞口间的缝隙填塞矿棉或软塑料泡沫，内外均整齐缩入框体内35mm，表面用密封胶封闭。安装附件时，先用电钻钻空，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤和重物打击。安装后注意成品保护。防止污染和电焊火花的伤面层。8、油漆工程油漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行油漆工程，一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10，相对湿度不宜大于60%。油漆涂刷前，被涂物件的表面必须干燥，当为木基层时，表面含水率不宜大于12%，抹灰面基层时，表面含水率不宜大于12%，抹灰面基层时，表面含水率不宜大于8%，金属面基层时，表面不可有湿气。油漆工程施工过程中，应注意气候条件的变化，当遇大风，雨雾情况时不可施工，特别是面层油漆，不能施工。油漆工程施工前，应根据设计要求做样板间。每遍油漆施工时，应待前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意在油质涂料中加入催干剂。油漆工程施工时的材料稠度，应根据不同材料的性能和环境温度而定，不可过稀、过稠，以防透底和流坠。当使用新的油漆材料时，应事先经过试验，认为符合要求后再行施工。9、屋面防水施工屋面找坡，保温层施工完毕，待找平层含水率不大于9%时，进行屋面防水施工。注意施工前所有的屋顶通气管、通风道上人孔、水箱间、电梯间阴阳角处做成圆弧形，半径为100150mm，必须施工验收完毕，以免交叉破坏。首先涂刷基层处理剂，待干燥8h以上时，在管子根部、雨水口、通风道底部位做附加层。卷材铺贴时，用喷灯对基层和SBS卷材加热，待卷材表面熔化后，缓慢滚铺粘贴，在卷材尚未冷却时，及时用小铁抹子把接缝边封好，再用喷灯均匀仔细密封。使用喷灯时，要均匀加热，喷灯距卷材0.5m左右，基层处理剂必须彻底干燥后，才能加热，以免引起火灾。厕间防水层做法为聚氨酯常规做法，按标准工艺规程施工，注意涂膜厚度不得小于2mm。应随时保持通风条件，以防挥发的气体造成操作人员中毒，防水层施工完毕须做48小时蓄水试验，试验有问题的部位应及时返修至合格并做好记录。10、水、暖、电安装工程本工程中的水、暖、电等专业工程在施工中必须严格按照施工图纸及现行各坟业工程施工验收规范进行施工，所有参加施工的操作人员必须按现行各工程施工操作规程和安全操作规程进行操作，各分项、分部工程的验收质量评定按现行质量验评标准进行评定，各专业工程必须按以下施工方法及技术要求进行施工，保证工程质量达到国家标准及设计要求。(1)给排水工程本工程所使用的主要材料及设备要有厂家产品合格证，并符合现行技术标准，安装前按设计要求核验规程，型号和质量，符合要求方可使用。管道设备在安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭，防止杂物堵塞管路，将管口加以保护，防止破坏。阀门安装前，应抽查10%作耐压强度试验，对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，合格后方可使用。管道的支、托、吊架的安装，应符合设计要求，位置应正确，埋设应平整牢固，固定应牢靠。管道中安装的法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，法兰衬垫，宜采用橡胶垫，衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。镀锌钢管利用螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全指数的10%，安装后丝扣处麻丝应清理干净。钢管焊接时管子对口的错口偏差，应不超过管型厚的20%，且不超过2mm，管型大于4mm的管道应按要求加工成V型坡D再焊接。室内消火栓安装，阀门中心距地面为1.2m，栓口应朝外，水龙带与水栓应整齐地挂在箱内。排水管道安装时，应采用45管件尽量不采用90管件，排水横管的坡度必须符合设计要求。卫生器具的安装位置应正确，安装应平直，器具支托架的安装应平整，牢固，与器具接触应紧密。安装完的卫生器具应采取保护措施，防止损坏。给水和消防管道安装完毕后应按设计要求作水压试验，埋地及暗装的管道试压合格后方可进行防腐处理。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。管道防防锈必须按设计要求进行施工，油漆涂刷厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，石棉管壳应紧贴管道，表面平整，圆弧均匀，无环形裂缝及断裂。给水和消防水管道在交付使用前，应用水对系统进行反复冲洗，直到将污物冲净为止。(2)采暖工程材料、设备、管道清理、封口、丝接、法兰连接、支、吊、架、保温等技术要求同给排水工程。组对散热器，应平直紧密，垫片不得露出颈外，散热器组对后应按设计要求进行水压试验。散热器托架安装位置应正确，埋设应平整、牢固、散热器应在窗中安装，允许偏差20mm，散热器中心距墙表面为130mm，允许偏差6mm。管道穿过墙壁及楼板，应设置钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应可出地面20mm，底部与楼板底部相平。安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。钢管煨弯：冷弯时其弯曲半径应不少于管子外径的4倍，热煨时其弯曲半径应不少于管子外径的3.5倍，弯管的椭圆度不得大于8%，管壁减落率不得超过原壁厚的15%，折皱不平度，不得超过3mm。煨制方形钢管伸缩器，宜用整根管煨成，如需要接口，其大干口位置应设在垂直壁的中间，安装前应按要求进行预接。双立管安装：两管中心距为80mm，允许偏差5mm，供水管道应置于面向的右侧。连接散热器的支管应有坡度，当支管全长少于或等于500mm，坡度为5mm，大于500mm坡度为10mm。散热器主管和支管相交，主管应煨弯绕过支管，当散热器支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡或托勾。系统安装完毕，必须用水冲洗，并按设计要求进行水压试验，试压合格后方可进行保温隐蔽。(3)电气工程本工程所用的主要材料，设备应符合设计要求，并有厂房产品合格证，安装前应核对型号、规格，合格后方可使用。随时配合土建进行预埋管、预留洞口，预埋管应临时固定在钢筋上，防止浇灌砼时移位，预每孔洞位置应正确。配套中断或完毕的管口应临时封好，严防进水与杂物、管道和弯曲半径不少于管外径的610倍。电缆保护管应打喇叭口，管按口采用套管焊接或丝接方法，必须焊跨接地线。管内穿线应土建抹灰和地面施工完后进行，穿线前应用空压机吹出管内的杂物和水分。穿线前管口应加装保护口，以免导线损伤外皮绝缘层，穿线时避免发生导线相互缠绕和折扣现象。导线接头必须在接线盒内进行，不允许在管内留有接头，接头应紧密，多股铜芯线头必须焊锡。配电箱、插座、开关安装应做到位置准确，同一室内标高应一致，导线进箱后，应骗好各回路系统编号。建筑物接地应按设计要求进行施工，接地线焊点应做防腐处理，按地卡设置便于检修测试，接地电阻不大于10欧姆。认真作好接地、绝缘、通电的测试记录，各测试数据必须符合设计和规范的要求。11、脚手架工程本工程脚手架为全封闭双排钢管脚手架，架高18m。每根钢管最大质量不应大于25kg，采用48 3.5钢管。脚手板为竹脚手板，每块质量不宜大于30kg。扣件在螺栓拧紧，扭力矩不小于40NM、不大于65NM。由于架体较高，立杆基土用砂夹石层层夯实铺通长垫木。垫木厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度不小于3m。或用C20混凝土垫块，垫块面积不小于0.15m2，厚度不小于200mm。架体地基高于自然地面50100mm向外做坡，并设架体排水沟，以防水渗入地基引起架体下陷造成事故。架体采用刚性连墙体与建筑物可靠连接，连接体宜靠近主节点位置，采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置，剪刀撑应连续设置。外侧立面两端各设一道。净距不大于15m连续设置，斜杆与地面倾角4560之间。脚手架搭设前，应首先平整场地，原土夯实，并在立杆下面套上钢座垫，然后铺上通长木跳板或道木，并安排扫地杆。搭设双排脚手架钢管力杆的纵距为1.52米，横距为0.751.0米，第一步距为1.4米，第二步以上为1.21.4米，底部主杆应采用不同长度的钢管参差布置，使相邻两立杆上部接头相互错开，以保证脚手架的整体性。脚手架的外侧，五步以下在立杆里侧设防护栏杆，挡脚板，五步以上设防护安全网，在进出口上部必须搭设安全护棚。沿施工作业层高度立面设密目式安全网，水平面设大眼兜网，距地面6米高度设一道水平兜网。脚手架与主体结构的拉撑连接，应按要求搭设，以保证脚手架的整体安全。水平方向每三个立杆间距，垂直方向每两步，设一拉撑点。拉撑连结采用钢管，一端用扣件与外架相连接，另一端与墙体相连接。拉撑连杆应与脚手架相垂直，并尽量使拉撑设在立杆与横杆交接处。外脚手架与井架交接处，该部位的拉撑连杆应加密设置。在脚手架的最上部，因承受较大风力，拉撑连杆也应加密设计。拉撑连杆到整个脚手架拆除时，才能自上而下拆除。施工途中如因妨碍其他工序操作，需要拆除个别拉撑连杆时，必须经现场工长同意，并采取有效的加固措施，经检查证明实牢固可靠后方可拆除。任何人不得擅自拆除。沿脚手架纵向两端转角处起，在脚手架两侧每隔9m（水平距离）左右搭设剪刀撑，上下连续调协，斜杆与地面成4560夹角，最下面的斜杆与主杆的连接点，离地面不大于500mm。脚手架搭设完成后，应经有关部门检查验收合格后方可使用。在施工过程中应有专人管理、负责检查、保修工作，并设专人定期进行观测，发现问题应及时采取有效措施。脚手架拆除应自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，斜杆应先拆除中间扣件，拆除脚手架时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁高空抛掷脚手架材料。二、施工进度计划见总进度计划表。三、季节性施工组织措施1、夏季施工高温期要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业。保证职工的茶水、清凉饮料的供应，应及时发放防署用品，做好职工的防暑降温保健工作。高温期间混凝土施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对混凝土的养护管理。高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h以内使用完。砖和加气混凝土砌块使用前要提前浇水湿润，抹面和装饰面也要提前浇水湿润，饰面的镶贴材料要充分浸水。2、雨季施工沿基坑的顶、底周边设置环状砖砌排水沟，以防地表水、雨水流入基坑，并及时抽干集水井的余水，基础混凝土垫层施工时，应采用取分段修整土方，分段验槽，及时浇筑混凝土封闭基底的施工方法，以防雨水浸泡扰动基底。认真做好天气预报记录，昼避免雨天浇筑混凝土，并在现场备足防雨材料，以防突然下雨，刚浇筑的砼应及时遮盖，雨后继续施工时，要及时检查砂石的实际含水率，调整砼的施工配合比。堆放砌块的场地，应有防雨和排水措施；雨后继续砌筑时，必须复核已完砌体的垂直度、平整度和标高，不得用过湿的砌块，以免砌筑时砂浆流失，使砌块滑移和墙体干缩后造成裂缝。镶贴的大理石、花岗石外墙面，采用环氧树脂胶水泥嵌缝，避免雨水浸蚀后，从板缝中渗碱，出现泛白挂污现象。3、风季施工遇到大雾、大雨、大风（六级以上）天气，塔吊、龙门架应停止作业，塔吊要放松旋转制动刹，让塔臂能随风自由转动。龙门架严禁升降作业。塔吊、龙门架、脚手架、高位水箱架都要设置防雷接地装。定期检测，接地电阻不应大于4。塔吊下部、脚手架基础、高位水箱下部均应高于自然地面100mm，表石抹成水泥压光或打成细石砼，以利于排水。四、施工工期保护措施选用先进的施工设备，提高机械使用率，加强机械化生产，以加快工期。垂直提升设备，选用2台固定式塔吊，二台门式升降机满足材料运输及砼浇筑的要求。混凝土设备，使用4台JZC350锥形料斗搅拌机增加2台备用搅拌机满足砼的浇筑要求。选用二台50KW发电机备用，以备现场突发性停电使用。可在时间内完成大批量砼的浇筑任务，缩短砼的浇筑时间。选用钢筋闪光焊机一台，电渣压力焊机3台，使大批量的钢筋接头不影响其它工序的衔接。科学合理组织劳动力，做好施工员工的岗前培训工作，将工期控制目标有效地贯穿到各施工作业、班组，充分调动职工的主观能动性，做到目标化管理。合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划、调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、如期地满足建设需要，确保工程施工的连续性。现场施工技术指导要科学合理现场施工技术人员要科学合理、实用，优化施工方法，做到技术上可行、施工上方便、材料上节约，重视科技生产力的开发与运用。抓好工序管理施工现场管理人员积极为施工人员调工作面，使工序衔接紧接凑有序，做好动态管理，提高劳动力的生产率从而加快工期。利用进度控制原理，事先对影响进度的各种因素进行调查，预测它们对进度可能产生的影响，不断地计划、检查、分析、调整计划做到事前事中控制。为缩短工期，合理安排夜间施工在不影响施工安全和工程质量的情况下，增加劳动力适当安排夜间施工，压缩施工天数以达到提前工期的目的。资金合理计划安排资金，做到专款专用，严格按合同支付材料款和人工费，充分发挥资金的作用，以利于工程进展。五、工程质量保优措施1、工程质量目标：本工程质量确保达到自治区“西夏杯”工程。2、质量保证体系工程质量保证组织体系结构图公 司 总 部项 目 经 理项目副经理项目技术负责人项目部质检员第一施工队长第二施工队长土建施工员水暖施工员电气施工员质量检查员材料供应员试化验人员测量人员各施工班组操作人员技术员公司保证领导小组在施工全过程中进行定期、不定期的质量检查、监控，召开质量保优会议，提出保优措施，提供保优保证，促进工程优良目标的实现。具体施工的土建分公司及安装施工队成立保证领导小组，以加强优优工作的领导，及时发现和处理施工中的质量问题。现场配备得力的土建质检员二人，专业质检员一人，跟班跟踪检查，检查复查率必须达到100%，达不到优良的分项工程立即进行返工。公司与分公司，分公司与项目部负责人签订保优责任状，明确保证责、权、补、负责到底。技术保证体系(1)图纸下达后，立即组织有关人员认真熟悉图纸，审查图纸，搞好图纸会审工作，将存在的图纸设计问题及时与设计单位、建设单位联系，协商解决。(2)组织技术专业人员及现场施工人员认真学习国家建设法规，国家建筑安装施工验收规范，质量验收评定标准，组织工人班组学习施工操作规程，应知应会，做到人人按规范规程办事。(3)编制合理的施工组织设计和专项技术措施，在施工全过程中认真贯彻执行，全面指导施工，施工组织设计由公司总工程师主持组织编制、讨论、定案，专项的施工技术措施均采用国内先进成熟的新工艺、新材料、新技术，并结合施工实际严格审批，变更及检查制定。(4)组织加工订货翻样小组，统一管理内外加工订货事宜，加强加工订货复核工作。(5)加强原材料、半成品和砼、砂浆的质量控制原材料应事先组织进场，凡工程使用的原材料，尤其是水泥、钢材及焊接头，必须具备产品合格证，并按照国家验收规范要求取样规定的试验室试验检验，合格后方能进场使用，不合格者不准进场使用。重要原材料或半成品的选定应由建设单位、设计单位认定后进行采购。砼及砂浆的配合比按要求进行试配，确保达到设计强度和其他技术要求后，发配合至工地进行施工。本工程配两名试验工，负责施工现场试验工作，进行砼及砂浆配合比的质量把关以及原材料质量把关，关按规范要求留置砼及砂浆试块，并按规范要求进行原材料送样检验和见证了以样工作，做到试验准确，资料齐全，真实可靠。设置钢筋铁件加工场，进行车间加工制作，便于质量控制，杜绝不合格钢材，不合格焊接头使用于本工程。批量的门窗等采用工厂化集中生产，严把质量检验关，杜绝不合格的产品出厂，现场持合格证方可使用。3、质量保证管理措施(1)切实落实公司技术管理、质量管理和隐蔽工程检验制度，施工中按程序办事，按管理制度办事。(2)强化经理领导下的三级质量保证体系，即公司、分公司、项目部三项质量保证体系，各负其责，以预防为主，及时发现并处理施工中存在的质量问题。(3)认真严肃推行班组自检、互检、工序交接检“三检”制度。班组施工完每道工序以后进行自检。填写自检记录交工长，工长自检后作出记录交质检员，由质检员进行检查验收，评定质量等级。互检、交接检查主要是上道工序向下道工序班组交接，下道工序班组检查上道工序。包括成品保护，明确要求和责任，由项目部自行组织。执行好施工员检查与专职检查员检查相结合，项目部检查与公司检查相结合的层层把关的监督检查办法，最后提出工程报验单向监理工程师报验，由监理工程师检查验收。(4)贯彻定期质量检查制度，项目部每天，公司每半月定期进行质量检查和技术资料检查，及时进行信息反馈，发现问题立即整改纠正。(5)坚持质量否决权，严肃奖罚制度，把质量指标与承包人，作业班组的个人利益挂钩，使人人有指标，有责任，有压力。(6)加强工序管理，控制分项工程质量，必须首先加强工序管理，以工序保分项，以分项保分部，以分部保单位工程。施工工长一定要按照公司制定的建筑工程重要工序管理内容抓好，贯彻执行。(7)强化技术交底，技术复核工作，作业前工长对操作班组作书面交底及会议交底，内容包括施工要求、操作规程、质量标准、工期等。主要分项工程或工序要进行技术复核，并做出技术复核记录，隐蔽工程验收必须与工程同步进行，并且必须经监理工程师检查验收，并签字认可后，方可进行下道工序施工，地基验槽必须由设计单位、建设单位、质量监督单位、地质勘察单位、监理单位参加验收和签字认可。(8)加强生产调度，严格按施工程序组织施工，不准颠倒工序，盲目蛮干，造成返工浪费。(9)加强土建与专业之间的调度平衡，互相创造条件，互相爱护劳动成果。工序交叉必须事先进行安排，以保证相互的质量为前提。(10)施工人员必须树立“质量第一”的思想意识，严格按图纸和施工验收规范及施工程序，操作规程施工，在关键工序上，应调集有一定技术水平和丰富经验的老工人把关。(11)砼施工期间，应准备足够的备用机具和零件，设备机修人员应跟班随时检修机具，以保证机具的正常使用。(12)砼施工期间，为了保证砼浇灌的连续性，防止产生不必要的施工缝，在砼浇灌前应与建设单位商定，砼浇灌期间，应保证足够的电力供应，否则，必须准备一台柴油发电机备用。(13)浇灌砼应严格执行“砼浇灌通知单”制度即每次浇灌砼前应由工长、化验员、质检员、技术负责人等签字承认模板，钢筋、欠件、留洞等轴线、标高、断面尺寸及钢筋保护层尺寸及钢筋保护层尺寸及砼配合比材料等均符合图纸规范要求，提出砼浇灌申请，由监理工程师验收批准后，下达“砼浇灌通知单”以后，才能浇灌砼。(14)砼浇灌一定要派专人进行养护并覆盖麻袋，养护期为7天，砼拆模后，如发现有质量缺陷，项目部不得擅自修补，应作好记录，并经设计单位、监理单位与施工单位技术负责人共同商定处理方案后，并由施工单位编制处理措施，经上述单位共同签字认可后，再进行处理，质检员及施工工长负责监督执行。(15)加强施工测量工作，定期检修测量仪器，成立现场测量小组，建立标高，座标和轴线控制网，认真测试并做标记和记录。土建、安装、装修工程统一标高，轴线进行施工，所有轴线、标高、放线、定位尺寸均应经质检员检查验收，并报请监理工程师复核无误后，由监理工程师签字认可后方可进行下道工序施工。(16)及时维修钢模板，做好经理、修补、刷油等工作，使用前刷好脱模剂，保证使用合格的钢模板，确保砼施工质量。(17)施工时各部位钢筋如发生矛盾时，不得随意截断钢筋，必须向主管领导及时汇报，并经监理单位、设计单位和施工单位技术负责人共同研究处理。(18)坚持样板引路，每个分项工程坚持先做样板，坚持先做样板墙，墙板件，样板间，经质监站，监理单位等检查认可后，才能按样板标准进行大面积施工。(19)按照成品保护措施，加强成品保护，除采取有效方法外，必须设专人予以监护，不爱护成品堵塞应给予经济处罚。(20)雨季施工期间，必须按雨季施工规定和施工措施进行施工，加强把关和验评工作，保证雨季施工质量。(21)加强技术资料的管理和归档专职资料应与施工同步，分段、分层、分项填写，并按时收集整理，完一项评一项，工程竣工后，装订成册归档。交工保证资料应与施工同步收集整理，保证资料不缺项，不遗漏，并对口，以便真实的反映工程内在质量，工程竣工后装订成册归档。(22)防止质量通病的产生。根据建设部、区建设厅和质监站的通知所提出的二十项质量通病的内容，在施工中坚决防止和根治，并制定防止质量通病的措施和方法，在施工中贯彻执行。(23)会同设计单位、建设单位、监理单位、质量监督站、地质勘探单位认真进行结构验收、基础验收、主体验收及屋面验收。六、安全生产保证措施1、安全目标：本工程安全目标为“三个零”，即死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故为零。2、安全保证组织体系结构图公 司 总 部项 目 经 理项目副经理项目技术负责人项目部安全员施工队长土建工长木工工长钢筋工长水暖工长电气工长行政保卫各施工班组操作人员施工队安全员3、安全保证管理措施(1)认真执行“安全第一，预防为主”的方针，制止违章作业，加强安全教育，充分发挥专职安全员的监督作用，加强施工中全过程听监督检查、重点部位、危险场所、要重点监督，将事故隐患消除在萌芽状态之中，加强新工人的安全意识教育和自身的保护意识，保证职工安全和生产的正常进行。(2)施工人员应严格遵守安全生产制度，安全操作规程和各项措施，做