贮泥池及冲水池结构钢筋施工方案完整

贮泥池及冲水池结构钢筋施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）贮泥池及冲水池工程- 钢筋施工方案 -北京久安建设发展投资2021 年 12 月 10 日目录1、编制依据 42、工程概况 52。1 整体工程概况 52。 2结构设计概况 62。 3 钢筋分项工程概况 62.4 钢筋构造要求 72.5 钢筋连接接 73、施工安排 93。1 质量目标 93。 2 工期安排 94、施工准备 94.1 技术准备 94.2 场地准备 104.3 材料准备 104.4 人员准备 104。5 机具准备 10FGC50A 115、施工方法 :115.1 流水段划分 115.2 钢筋加工 115.3 钢筋运输 155.4 钢筋施工 156、质量标准及要求 207、注意事项 217。 1安全措施 217.2 钢筋成品保护 227.3 环保及文明施工 221、编制依据序号项目编号1混凝土结构设计规范GB50010-20212建筑抗震设计规范GB5001 20213建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑地基基础丄程施丄质里验收规范GB5 2 20025混凝土结构工程施工质量验收规范（2021年版）GB5 4-20026钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499-19987钢筋焊接及验收规程JGJ18-20038钢筋焊接接头试验方法标准JGJ27-20019建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200110钢筋机械连接技术规程JGJ107-202111混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ082200512建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T026-200313钢筋直螺纹接头技术规程Q/HJ08-199914混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详 图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-115混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详 图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-216混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详 图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G10317北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂 行规定的补充通知京建法1998-5018关于转发北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检 制度的暂行规定的补充通知京建法19982 50号19关于转发市建委房屋建筑工程和市政基础设施工程实行有 见证取样的规定的通知京建质20002578 号20怀柔新城再生水厂扩建工程（贮泥池及冲水池结构设计）施 工图纸21怀柔新城再生水厂扩建工程施工组织设计2、工程概况2.1整体工程概况本设计为怀柔区再生水厂扩建工程之贮泥池及冲水池结构。池体为半地下式现浇钢筋混凝土整体结构。池底板总长 13。85m,总宽6。60m池净深5.85m,池内最高设计水位为 5。20m结构类型为剪力墙。本建筑的场地类型为川类抗震设防烈度为8度。采用钢筋为HPB235 HRB335 HRB4O0钢筋接头形式直径16的钢筋采用直螺纹机械连接，其它为焊接、绑扎搭接接头2.2结构设计概况序 号项目内容1结构形式基础形式剪力墙结构形式剪力墙2回填土类型2： 8 灰土3建筑结构 基本参数建筑结构抗 震设防类别丙类场地类别川类地面粗糙度C类抗震设防烈度8度结构安全等级二级基础设计等级三级使用年限50年4砼强度 等级垫层池底板池壁顶板C15C30、S8C30、S8、F150C30 F1507砌筑材料挡墙M10水泥砂浆砌MU15无粘土烧结砖8钢筋类别I -HPB235;U -HRB335 川-HRB4001 9钢筋接头直径16的钢筋米用直螺纹机械连接，其它为焊接、绑扎搭接接头10套筒要求直螺纹套筒必须有出场检测报告11保护层厚度(mm)底板池壁顶板池内梁下铁上铁外墙皮内墙皮404040403535注：以上保护层厚度矛盾时以大为准2.3钢筋分项工程概况部位主要结构尺寸(mn)主要钢筋规格地下 结 构基础底板450HRB335: 16、18HRB400:16、18、20、22墙体250/300HPB235: 8HRB335:14、16、18、20、25顶板梁250X400、 300X500HPB235: 8HRB335: 10、12、14、18、20、25地上 结 构墙体250/300HPB235: 8HRB335: 14、16、18、20、25楼板200HRB335:142.4钢筋构造要求2。4.1、剪力墙构造要求见国标 11G101 1混凝土结构施工图平面整体 表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土剪力墙、梁、板）及本工程梁、楼 梯平台板图及详图。2.4。2、梁、剪力墙箍筋和拉筋弯钩构造按照11G101 1执行。2.5钢筋连接接本工程中构筑物的受力钢筋连接应优先采用机械连接（一级接头），执行钢筋技术连接规程JGJ107-2021;钢筋接头均应设置在构件受力较小处。当采用机械连接时，在长度为35d且不小于500mm的连接区段内，刚接街 头率不大于50% ;当采用绑扎连接时，在1.3倍钢筋搭接长度的连接区段内，钢 筋街头率为50%时的搭接长度为1.56倍锚固长度。钢筋锚固长度、搭接长度和接头错开长度要求分别见下表：有抗震要求的构件受拉钢筋的最小锚固长度Lae,见下表表钢筋 规格三级抗震C30C401231d37226d3121431d34326d364HRB3351631d54426d4161831d61226d4682031d62026d5202231d68226d5722531d77526d6502834d95229d812HRB4001237d44431d3721437d51831d3431637d59231d5441837d66631d6122037d64031d6202237d81431d6822537d92531d7753241d131234d1088表二钢筋 规格一、二级抗震C30C40HRB335834d28229d2321034d34029d2901234d40829d3481434d47629d4061634d54429d4641834d61229d5222034d68029d5802234d74829d6382534d85029d7252838d106432d896HRB4001241d50034d4081441d58034d4761641d67034d5441841d74034d6122041d82034d6802241d90534d7482541d102534d8503245d144038d1216有抗震要求的构件受拉钢筋的最小搭接长度Lie,见下:钢筋 规格三级抗震C30C40HRB335844d37237d2961044d44037d3701244d52837d4441444d61637d518HRB400852d42044d3551052d52044d4401252d62044d5301452d73044d620注：表格中数值由11G101-1计算所得。 表二钢筋 规格一、二级抗震C30C40848d38441d328HRB3351048d48041d4101248d57641d4921448d67241d574852d41648d384HRB4001052d52048d4801252d62448d5761452d72848d6722。5。3钢筋接头错开长度:钢筋规格直径v 1616182022252832连接方式:绑扎搭接直螺纹连接，错开 35d错开长度（mm50056063070077087598011203、施工安排3.1 质量目标整体质量方针：塑造精品工程，提供满意服务。3。1。2整体质量目标：质量标准合格。3。1.3分项质量目标：钢筋工程质量达到“精”标准3。2工期安排部位施工时间共计基础底板2021。12.1626 0。000以下结构2021。2455 0。000以上结构2021.3。302021.9。151394、施工准备4。1技术准备施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。4。1。2技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便 正确指导施工。4.1 0 3根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划.4。1。4技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个楼施工部位的接 头数量做好钢筋施工试验计划。4o 2场地准备4o 2.1在结构施工时，根据本工程实际情况，地下结构采用现场加工。现 场设置钢筋成品存放场地。地下结构施工期间，现场提前搭设钢筋加工棚，准备单独配电箱，确 保加工用电量。直螺纹钢筋加工场地做好上下水 4o 3材料准备4.3。 1本工程钢筋全部由施工方采购，主要采用首钢、邯钢钢筋，根据施 工进度分批进料，做好验收4.3。2现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代 表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。4.3。3基础底板和顶板采用混凝土垫块，现场制作，墙体采用塑料垫块.4.3 o 4钢筋绑扎采用18# 22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长,满足 使用要求即可。4.4人员准备4o 4o 1本工程配备1名钢筋工长，负责对钢筋从进场验收、后台加工到 绑扎成型进行全过程管理控制。4.4。2焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上 岗。4o 4.3施工人员：本工程配备现场工长3人，前后台钢筋工90人，电焊工 2人，配合工15人.4o 5机具准备机具名称型号数量功率（KW ）钢筋切断机FGC50A2台77钢筋弯曲机GW40A5台36.4电焊机BX1-3003台175套丝机FP16-402台17.6无齿锯UG-4008台22调直机GTA-141台115、施工方法：5。1流水段划分5。1。1底板施工(1) 贮泥池及冲洗水池底板施工阶段划分 1个流水段施工；基础施工(1)贮泥池及冲洗水池基础阶段划分 1个流水段施工；主体结构(1)贮泥池及冲洗水池主体阶段划分 1个流水段施工；5。1。4流水段划分详见附图.5。2钢筋加工5。2。1 一般要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋 应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤 ，铁锈应在使用前清除干净.钢筋 加工做好预检。5。2。2工艺流程：进场钢筋检验f钢筋调直f核对料单钢筋切断f弯曲成 型按型号、直径绑扎成捆并附有标牌.5。2.3进场钢筋的检验施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标 识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。(1 )外观检查：?钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。?盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于 0.2mm.? 带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。? 钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差 .（2）力学性能检查? 热轧钢筋以重量不大于 60 吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时 从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验， 如有一项试验不符合要求，则再选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一 个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。? 对于不大于 60 吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋， 当含 C 量之 差小于 0.02，含锰量之差小于 0.15%时，也可作为一批进行取样复试。? 本工程地下室剪力墙结构为二级抗震，框架结构为三级抗震，按照设计 要求，对于框架梁、框架柱的纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得强度实测 值应符合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1。 25;钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于 1。3。? 见证试验的数量不小于试验总数的 100 ,见证试验取样以试验交底为准 , 保证取样的全面型，代表性。5.2。4 钢筋加工（1）冷拉调直? 采用调直机调直时 ,定尺要准确 . 调出的钢筋应平直，无局部曲折 .? 采用卷扬机冷拉时， HRB335 级钢筋伸长率控制在 4% 以内， HRB400 级 钢筋冷拉率不宜大于 1%。钢筋冷拉前应对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校 检与复核，以确保冷拉钢筋质量，在冷拉钢筋时做好记录。? 钢筋冷拉的速度不宜过快，拉到限定的长度后，需稍停，然后再放松。? 调出的钢筋绑扎成捆，码放整齐。（2）切断? 钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后 断短料 ,尽量减少钢筋接头。? 钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差 , 为此在工作 台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。? 凡需进行直螺纹连接的钢筋以及定位措施中的顶杆一律采用无齿锯下料，不得用切断机切断，以保证端头平直，直径无椭圆，以及顶端切口无有碍套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。?钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重 弯头，应切除。（3）弯曲成型?钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：一级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不小于2。5d，平直段长度不小于3d。平直长度3二级钢筋、三级钢筋如末端弯钩为135度则其弯折直径不小于4d,如末端弯钩不大于90度则其弯折直径不小于5d,弯钩平直段长度应符合设计要求。D 5d一度长平D 4d平直长度箍筋末端均作成1350弯钩，其弯钩的弯曲直径除满足上述两条规定外还应大于受力钢筋直径。弯钩平直长度不小于10d且不小于75mm,要求其平直段相互平行长短一致，位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径，如下图示:135135?钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确,(4) 定位钢筋的加工：本工程中起定位作用的钢筋有双F卡、水平梯格筋、马凳铁、定位箍等.?双F卡：为控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，制作双 F卡，卡子两 端用无齿锯切割，并刷防锈漆。墙厚-2mm陛筋直径+2mmS水平筋直径+2mmS= 水平筋保护层厚度-1mm水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部,用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚 设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识_ O _oj 竖筋间距丨,k八?竖向梯格筋；竖向梯子筋比墙筋大一规格，间距1200毫米,在上中下三个部 位设顶模棍(顶模棍长度墙厚一3毫米)，竖向间距不大于800毫米，顶模棍用 无齿锯切割，飞边毛刺打磨，两端刷防锈漆。马凳铁的加工100 1800 1001f1118按间距1200布置基础底板钢筋马凳做法径筋B和 铁-nm板1008001001 111 .置v=J250.芦尹标准层顶板钢筋马凳做法(5) 直螺纹钢筋丝头加工钢筋检验钢筋端面平头滚轧直螺纹丝头质量检验带帽保护丝 头质量抽检一存放待用?钢筋加工前应逐一查验，距钢筋端头不得有影响直螺纹加工的质量缺陷， 距端头不得粘结沙土，砂浆等附着物，否则，应用钢丝刷清除干净。连接母材 的切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲 ，要用切割机下料。?未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自 检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量 等辅助工作。5。3钢筋运输5。3.1钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工.加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次 吊运。5.4钢筋施工5。4.1基础底板钢筋绑扎5.4。1.1工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑扎底板下部钢筋 水电工序插入设置垫块放置马凳绑扎底板上部钢筋设置定位框插 墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收。5.4。1。2施工要点：?根据弹在垫层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程底板为双层双向钢筋网 钢筋纵横交点均需用火烧丝成八字形扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上 伸入板内。钢筋铺放顺序：下层铁为短向筋在下，长向筋在上；上层铁为长向筋 在下，短向筋在上 .? 弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向 一边。?底板下层钢筋保护层厚度为40mm,施工时采用水泥砂浆垫块间距600mm 梅花型放置。? 在下层钢筋上沿南北向按间距 1200通长排布已加工好的马凳。? 在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置,按线排布 钢筋。? 底板钢筋绑扎采用八字扣逐点绑扎 ,按照防水保护层上弹好的墙柱位置线 安放好墙柱竖向插筋。墙主筋插筋位于底板下层钢筋之上,底板范围内设两道 固定筋定位，在甩筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平筋固定，保证甩筋垂直、 不移位,并套塑料套管保护,防止钢筋污染。柱主筋插筋在底板范围内绑扎二 道矩形封闭箍筋。5。4.2 剪力墙钢筋绑扎5。 4。 2.1 墙体钢筋工艺流 程：在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线一调正纵向钢筋位置一接长竖向钢筋并 检查接头质量绑扎暗柱过梁钢筋绑扎墙体水平钢筋设置拉钩、双F卡和垫块墙体钢筋验收5.4 。2.2 施工要点：? 柱头浮浆剔除、清理干净 ,并用清水冲洗验收合格。? 根据控制线，检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图 纸要求。如有移位的钢筋，按 1：6 的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连 接.? 箍筋与主筋应垂直 ,弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向 里，尾丝压向内侧，框架柱第一道箍筋距地50mm,暗柱第一道箍筋距地50mm。? 箍筋转角与纵向主筋交叉处均用 18-22火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱 钢筋四角钢筋用兜扣 .? 剪力墙钢筋采用绑扎搭接，接头示意如下图：度长接搭?当剪力墙暗柱中纵筋采用搭接连接时，在纵筋搭接长度范围内箍筋应按5d（d为搭接钢筋较小直径）加密，以红白相间的标识杆控制箍筋，保证箍筋 间距均匀.?墙体水平筋在竖向筋外侧，为保证柱处的墙体水平筋保护层达到40mm,所有柱主筋保护层以保证外侧墙体水平筋保护层为原则进行调整。墙体采用塑料 垫块,绑扎在水平筋外侧，间距600mm,梅花形布置。?墙筋绑扎后，在该层墙砼浇筑高度上 300mm设一道水平梯格筋，防止墙 体钢筋在砼浇筑时出现位移。?塑料垫块卡在水平筋上，用火烧丝将其和钢筋绑扎牢固，成梅花型布置， 间距不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一排垫块距模板上口不大 于 300mm。?墙体钢筋为双层钢筋网，在两层钢筋之间，设置梅花型的拉筋6600。水平筋竖向筋u型筋顶棍，无齿锯切割, 端头刷防锈漆? 丁字墙墙体水平筋构造丁字墙水平筋构造?转角墙墙体水平筋构造01.2LaE5001.2LaE(1.2La)11(1.2La)111 44r|血i 1 上下相邻两排水平筋交错搭接转角墙水平筋构造?剪力墙及柱竖向筋顶部构造暗柱或剪力墙竖向筋顶部构造?暗梁的箍筋，应于梁主筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错 开设置。所有墙体内横向钢筋在连梁范围内通长设置。543顶板钢筋绑扎5.4 0 3.1顶板钢筋工艺流程：在模板上弹出钢筋的位置线一下铁一水电土建预留、预埋一安放马凳一上铁绑扎一下铁垫块一搭设马道一隐蔽工程验收一浇 筑砼时的复查维护。543.2施工要点：?清理干净模板上的杂物，顶板钢筋根据其间距道道弹线绑扎。?楼板钢筋上、下铁的弯钩朝向要严格控制，不得平躺。?管道井处的楼板，板内钢筋应连续设置，待管道安装后在用砼封筑.?楼板的钢筋绑扎完毕后，应加强成品保护，负筋下加马凳，防止板上负 筋被踩下来。浇筑前砼工长应严格检查，在浇筑过程中看筋人员应对重点部位 旁站。?板筋绑扎时采用八字扣或顺口，绑扎结尾丝压向板内，外围钢筋交叉处应 全部绑扎，其他交叉点可交错绑扎.钢筋搭接处绑扎处至少为3道扣.?楼板保护层为40mm，在下层钢筋下放置水泥砂浆垫块，并以 600mm间 距呈梅花型布置。?人防顶板其上下钢筋网片之间用呈梅花型布置的拉筋拉结，钢筋直径间 距 6400。?板内的受力钢筋应距墙或梁边50mm开始设置。?板在支座处，除图中注明外，均需设置负筋，其面积不少于跨中钢筋面积 的1/2,伸入墙或梁内的锚固长度不应小于 30d （一级钢筋带弯钩），深入板内的 长度不小于板跨度的1/4.?板上预留洞口时，当洞口尺寸小于300mm时，钢筋不得截断，将钢筋在洞 边绕过。当洞口尺寸大于300mm时应在洞口每侧按设计要求设置加强筋。?浇筑砼时搭设临时马道，严禁踩踏顶板钢筋。5。4.4钢筋工程验收?为保证工序搭接顺利，钢筋分层分段验收，土建、水电设备预留预埋及 时插入并验收，以避免返工拆筋。?钢筋工程完成后，外施队自检合格后，由专业工长、质检员验收合格后， 再由监理工程师签认同意后方可进行下道工序。?各专业实施“三检制度，各专业工长、质检员、技术员、安全员随工程进 度抽检，紧跟每个部位、每道工序，确保无遗漏，无后患。6、质量标准及要求6.1 要求直螺纹连接、电焊人员持证上岗。6。2 钢筋绑扎完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序的交接检。6。3 在绑扎过程中，要严格检查钢筋的数量、品种、规格、间距、搭接长度、 锚固长度及保护层厚度。6.4 混凝土浇筑前，所有钢筋应用所塑料套管进行保护，防止混凝土浇筑时污 染钢筋。6.5 制作专用尺杆 ,画上钢筋间距，以用于检查钢筋验收水平筋、竖向钢筋的间 距、位置，以及加密区的范围及钢筋间距。6。6 在梁板模板支完后 ,放一次梁位置控制线，用于调整竖向钢筋位置，梁板 钢筋绑扎完成 ,在进行第二次放线， 进一步核对竖向钢筋位置 ,准确无误后方可浇 筑梁板砼 .6。7 对所有不能到位的钢筋，按 1:6 调整到正确位置后才能允许绑扎。6。8弯钩朝向正确 .浇筑砼时，设专人看筋 .6.9钢筋加工的允许偏差（mm）及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标结构长城杯标准绑扎骨架宽、高 5 5尺量长 10 10受力主筋间距 10 10尺量排距 5 5弯起点位置20 15箍筋、横向筋焊接网片间距 20 10尺量连续5个间距网格尺寸 20 10保护层厚度基础 10 5尺量柱、梁 5 3墙、板、壳 3 3梁板受力钢筋搭接锚固长度人支座、节点搭接+10、一 5尺量人支座、节点锚固 5预应力筋承压板中心线位置3尺量垂直度07、注意事项7。1安全措施7.1 0 1钢筋加工现场必须保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。7.1 o 2机械必须设置防护措施，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关7.1 o 3搬运钢筋时要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，人工抬运钢 筋上肩卸料要注意安全。7.1 o 4在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。7.1 o 5绑扎墙柱，梁钢筋由专业架子工搭设脚手架7o 1.6焊机接地良好，不准在露天雨水天的环境下工作，焊接场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要佩带防护用品。7.2钢筋成品保护?成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、 粘上油污。?板上铁绑扎时要求设置马凳。?浇筑砼时,振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置.?浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋。?加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。?设专职成品保护员进行管理和监督。?加强对水电专业的管理，水电预埋管盒要方正、准确，且不得破坏已绑 扎成型的钢筋。?混凝土浇筑前必须搭设600mm宽的马道，防止踩踏钢筋。?拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。?钢筋表面不得沾染油污等杂物。7。3环保及文明施工7.3。1本工程严格贯彻S014001:2000环境管理体系一-规范及使用指南.现场内设专人打扫卫生，定时洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。7。3.3施工人员严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。武隆县长坝镇供水工程清水池施工专项方案一、工程概况水处理厂1000立方米污清水池是长武隆县供水公司长坝镇配套设施工程，清水池水池长为17。5m，宽为12.5m,基础为筏板基础。 本工程以绝对标高387m作为设计相对标高 。000,基础底标高相 对标高为一4。4m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强 度等级为C15，厚为100mm,每边宽出基础底边400.池体砼强度等 级为 C25。S6。二、钢筋工程1、施工部署1）施工顺序根据图纸下料一-绑扎基础及柱钢筋一-绑扎池墙壁钢筋一-绑扎顶 板钢筋2）劳动力安排根据本工程特点安排钢筋加工 3人，钢筋运输4人，钢筋安装5人2、施工准备1）技术准备1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全1。2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否 发生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致 1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求2）现场准备2.1标高点根据现场引测的）.000测定标高。2.2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场2。3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽 样送检2.4做好雨季施工的各种措施3、施工方法1、钢筋加工1。1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表 面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除 干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。1.2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。1。3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加工.1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）I级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直 径的2。5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍。2）H级钢筋末端作90度或135度弯钩时，H级钢筋的弯曲半径D不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计（03-101图集）要求确定.3） 弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径D不小于钢筋直径的5倍。4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直 径，且不小于箍筋直径的2。5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直 径的10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢 筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割 断料过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除。6）本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求 10以下加工时按配 料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志。7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画出实 样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点划线钉点时，应根据不同的 弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）钢筋弯曲调整值一览表钢筋弯曲角度 30 45 60 90 135 钢筋弯曲调整值 0。35d 0.5d 0。85d 2.0d 2.5d8）当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复 核，符合要求后再成批的加工成型钢筋要求形状正确，平面上没有 凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。10 ）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差值一览表项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 0弯起钢筋的弯曲位置 .0箍筋的内净尺寸却2、钢筋的安装1、柱钢筋的安装1。1按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插筋 并控制好其间距1。2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量 ， 箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交 错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直1。3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求2、板钢筋安装1）工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板受力钢筋-绑负弯距钢 筋及角筋2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距， 按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。3）反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边 50mm，最后一根 距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加 8间距1个/川的钢筋马凳，以确 保上部钢筋的位置。5) 放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度 不小于10d;4、质量标准1、主控项目1。1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求 及国家现行建材标准要求；1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行钢筋焊接及验收规程(JGJ18 96 )的要求；1。3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；1.4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象 时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。2、一般项目2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老 锈.2。2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置 两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋 直径的10倍。2.3缺扣、松口的数量不超过扣数的10 %，且不应集中；2。4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求.钢筋安装允许偏差详见下表：项目允许偏差mm检验方法 绑扎钢筋网长、宽 0尺量检查网眼尺寸i20尺量检查三档取大值绑扎钢筋骨架长0尺量检查宽、高去尺量检查受力钢筋间距0尺量检查排距去尺量检查保护层厚度基础0尺量检查柱、梁尺量检查板、墙3尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 i20尺量检查三档取大值钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3、0尺量检查5、文明施工与环保措施1、质量保证措施1。1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质 量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。1。2执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态.1。3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题, 随时调整施工方案.1.4参与施工人员应严格按ISO 9002标准、公司质量控制程序文 件规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案 和作业指导书的要求进行操作。2、安全施工技术措施2。1本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起 相应的责任。2。2对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查 .2.3进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育。2.4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安 全部门人员的管理。2。6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并采取有效预防措施。2。7未及事项均应按有关操作规程执行。3、文明及成品保护措施3。1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚清。 3.2加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安 全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。3.3施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计 划的安排进场。3。4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走;3。5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放 ， 防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中 ；底板钢筋绑 扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；3.6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；3。7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；3。8板钢筋绑扎完，在板上搭设架空木板做临时通道，避免人员上 下踩踏钢筋；3。9混凝土浇筑时，搭设行人及作业通道，不准在钢筋上进行混凝土施工。3.10钢筋绑扎完，做到活完场清，将剩余铁线、钢筋及时收拢成堆。二、模板工程1. 编制依据1、清水池施工图2、 混凝土结构工程质量验收规范GB5 420023、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130 2001).2、劳动力布署模板安装需每天投入劳动力量20人。3、模板制作：模型统一按图在加工场地统一加工制作或者配制，制作好后标记模板 位置、型号尺寸和数量.1。模板安装施工顺序：放线T支筏板基础及独立柱基础模板和墙壁吊模 T安装柱模T安装墙壁模不板T安装板底模(1) 放线：模板安装前，根据测量标记在垫层、基础上和板面上弹出的标高、 中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立 杆位置线.(2) 搭设支模架：满堂脚手架搭设间距立杆为 800X800,不能大于1000mm设置。水 平杆第一道设置距地300 mm高，第二、三道横杆间距1500mm设置， 纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧.(3) 安装墙壁模板主体模板用木模板，采用50X100的木方子、钢管和直径10 mm的对拉 螺栓进行加固。木方立着背于模板表面，间距为200 对拉螺栓的横向、竖向间距均为500 m,螺栓中间加焊止水环和钢筋顶托， 以防漏水和混凝土浇筑时截面变小，钢管横向背于木方子上，间距同螺栓的间距。再用钢管斜撑于土壁上下、左右间距为1500 mm。(3)安装板底模：支架必须稳固、不下沉按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，板模板应与支承的钢管龙骨、墙壁内模 连接，用铁钉连接牢。板模盖墙壁内模，模板板缝采用胶带粘贴， 然后经检查合格后涂刷脱模剂.板上的预埋件和预留洞，先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用钢管或其它方法固定。板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核柱位置.(4) 安装柱节点模：板模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板拼缝严密并粘胶带防 止漏浆，并加固牢固；检查其平整度是否与大面相同及垂直。4。柱模安装(1) .严格按柱模图进行拼模安装。(2) .放出柱边线及500附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂 浆沿柱周边做埂子以保证柱模的方正。(3) .柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装到位。(4) .柱模的加固体系采用钢管，横间距为500,四面钢管加固，根部适 当加密，防止涨模.(5) .柱模内在打灰前必须清扫干净.5. 模板安装的自检模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目监理部及 甲方进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。重庆市武隆县华光建筑实业有限供水一、工程概况污水处理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx区配套设 施工程，我方承包清水池的土建工程.污水池长为21。7m,宽为14。3m,基础为筏板基础。本工程以绝对标高248m作为设计相对标高）.000,基础底标高相对标高为3。65m。本工程抗震设防烈度为6度，基础垫层砼强度等级为 C10, 厚为100mm ,每边宽出基础底边100。池体砼强度等级为C25.S6。二、钢筋工程1、施工部署1）施工顺序根据图纸下料一一绑扎基础及柱钢筋一一绑扎墙壁钢筋一一绑扎 顶板钢筋2）劳动力安排根据本工程特点安排钢筋加工10人，钢筋运输4人，钢筋安装15 人2、施工准备1）技术准备1.1与该工程相关的技术、施工人员配备齐全1.2熟悉图纸，审查图纸与说明内容是否符合以及各组成部分是否发 生矛盾和错误，建筑图与结构图上的尺寸、标高等方面是否一致1.3掌握该项工程的施工方法和技术要求2）现场准备2。1标高点根据现场引测的0o 000测定标高。2。2钢筋加工的一些机具设备根据施工平面图和有关规定提前进场2。3根据图纸的要求提前将各种型号的钢筋进入场地，并安规定抽 样送检2.4做好雨季施工的各种措施3、施工方法1、钢筋加工1。1、钢筋加工的形状尺寸必须符合设计和规范要求，钢筋的表面 应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，若有，在使用前必须清除干 净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。1。2、钢筋除锈采用钢筋调直机在钢筋调直过程中除锈。1。3、钢筋必须平直，无局部曲折，必须经调直之后才能使用和加 工。1.4、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：1）1级钢筋末端均应作180度弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直 径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍。2） H级钢筋末端作90度或135度弯钩时级钢筋的弯曲半径D 不小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按设计（03 101图集）要求确3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲半径 D不小于钢筋直径的5倍4）箍筋的末端作135度弯钩，其弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直 径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于箍筋直 径的10d。5）当机械断料时，严格按配料单长度进行断料，保证断料正确，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切割断料 过程中，如发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头，必须切除.6） 本工程钢筋弯曲时，为保证加工质量，要求 10以下加工时按配料单尺寸在工作台上钉上钉子作为尺寸（弯曲点）的标志.7）弯曲粗钢筋及形状较复杂的钢筋时，必须在钢筋弯曲前，根据配 料单上标明的尺寸，用粉笔画出弯曲点位置，必要时在工作台上画 出实样，用钉子在工作台控制钢筋的弯折点.划线钉点时，应根据不 同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见附表一）钢筋弯曲调整值一览表钢筋弯曲角度 30 45 60 90 135 钢筋弯曲调整值 0。35d 0.5d 0。85d 2.0d 2.5d8）当第一根钢筋弯曲成型后，应与配料单上标明的形状尺寸进行复 核，符合要求后再成批的加工。成型钢筋要求形状正确 ，平面上没有 凹曲现象，弯曲点不得有裂纹。9）圆钢采用调直机调直后，对钢筋有局部弯曲的可采用扳子调直。10）钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差值一览表项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 0弯起钢筋的弯曲位置 .0箍筋的内净尺寸却2、钢筋的安装1、柱钢筋的安装1。1按照给出的柱子的位置线（进入高空先搭设脚手架）绑扎柱插 筋并控制好其间距1。2套上柱箍筋，按照图纸上给出的间距计算好所需的箍筋数量 ， 箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，柱角筋与箍筋间用双扣交 错绑扎，绑扣相互间成八字形，箍筋与主筋要垂直1。3柱筋的保护层厚度应符合设计和规范要求2、板钢筋安装1） 工艺流程：清理模板-模板上画线-绑板受力钢筋-绑负弯距钢 筋及角筋2）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上面画好主筋分布筋的间距， 按画好的间距先放受力钢筋，后放分布筋。3） 反扣绑扎成八字形，绑扎时第一根钢筋距梁边 50mm,最后一根 距梁边超过50mm时可多绑扎一根钢筋；4）绑扎有负筋的双层钢筋网间加8间距1个/川的钢筋马凳，以确 保上部钢筋的位置。5）放置时，短跨主筋放在长跨主筋的下面，钢筋在梁中的锚固长度 不小于10d;4、质量标准1、主控项目1。1钢筋安装时，钢筋的品种、级别、数量和规格必须符合设计要求及国家现行建材标准要求；1.2钢筋的焊接接头的类型和质量符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96 ）的要求；1。3纵向受力钢筋的连接方式符合设计要求；1。4当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验.2、一般项目2.1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老 锈。2.2钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两 个或两个以上的接头接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径 的10倍。2。3缺扣、松口的数量不超过扣数的10%,且不应集中；2。4钢筋绑扎准确、到位，绑扎接头应符合现行规范要求。 钢筋安装允许偏差详见下表：项目允许偏差mm检验方法绑扎钢筋网长、宽 0尺量检查网眼尺寸i20尺量检查三档取大值绑扎钢筋骨架长0尺量检查宽、高去尺量检查受力钢筋间距0尺量检查排距去尺量检查保护层厚度基础0尺量检查柱、梁5尺量检查板、墙3尺量检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 i20尺量检查三档取大值钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3、0尺量检查5、文明施工与环保措施1、质量保证措施1。1应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质 量管理，执行谁施工谁负责，对施工过程严格把关，明确责任分工。1。2执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。1.3及时、准确、详细的做好各项施工原始记录，以便及时发现问题, 随时调整施工方案。1.4参与施工人员应严格按ISO-9002标准、公司质量控制程序文件 规定的标准，对整个施工过程进行控制，施工人员严格按施工方案 和作业指导书的要求进行操作。2、安全施工技术措施2.1本工程项目经理将对整个工程的安全负全面领导责任，各级技 术人员、职能部门和生产工人在各自的职责范围内对安全工作负起 相应的责任.2。2对施工人员加强安全施工教育，定期进行安全检查。2。3进入施工现场一定要佩带好安全帽，并接受入场教育.2。4施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。2.5项目管理人员要对全体施工人员进行遵章守纪的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得违章指挥和违章作业，并服从安 全部门人员的管理。2.6施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随 时排除,并采取有效预防措施.2。7未及事项均应按有关操作规程执行。3、文明及成品保护措施3。1工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚 下清。3.2加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安 全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。3.3施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划 的安排进场。3.4钢筋绑扎完毕，不准任意在上行走；3。5加工好的成型钢筋，在现场应按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形；周围作好排水沟，避免钢筋陷入泥土中；底板钢筋绑 扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，避免其他工种作业时踩踏变形；3。6绑扎墙钢筋时应搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋作业；3。7在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞；3。8板钢筋绑扎完，在板上搭设架